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钣金模具的基础介绍

钣金模具的基础介绍

《钣金模具的基础介绍》xx年xx月xx日•钣金模具概述•钣金模具的结构与特点•钣金模具的生产流程•钣金模具的关键技术目•钣金模具的常见问题及解决方案•钣金模具的实际应用案例录01钣金模具概述钣金模具是指用于成型金属板材的专用模具,通常由凹模、凸模、压边圈、固定板、活动板等组成。

定义钣金模具根据不同的分类标准,可以有不同的分类方式。

如按成型工艺可分为拉伸模、冲裁模、折弯模等;按模具结构可分为单工序模、级进模、复合模等。

分类定义与分类汽车车身、底盘、发动机等部件的制造都需要钣金模具。

钣金模具的应用范围汽车制造洗衣机、电视机、空调等家用电器的外壳和内部结构都需要使用钣金模具成型。

家用电器建筑用防盗门、铝合金门窗等需要使用钣金模具成型。

建筑行业高效、节能为了降低生产成本,提高生产效率,钣金模具的设计和制造更加注重高效、节能。

高精度、高寿命随着科技的不断进步,钣金模具的精度越来越高,寿命也越来越长。

多功能、柔性化为了适应多品种、小批量生产的需求,钣金模具向着多功能、柔性化方向发展,可以快速更换模具结构,适应不同的生产需求。

钣金模具的发展趋势02钣金模具的结构与特点钣金模具的基本结构凸模和凹模凸模是用于成形钣金件的凸起部分的模具,凹模则是用于成形凹槽或孔的模具。

上下模座用于固定和支撑钣金模具的上下部分。

导柱和导套用于导向和定位凸模和凹模,以确保模具闭合的精确度。

底板和垫板底板用于固定模具的下半部分,垫板则用于调整模具的高度。

顶杆用于顶出成形后的钣金件。

钣金模具结构相对简单,主要由凸模、凹模、上下模座等部分组成,制造和维护较为方便。

结构简单成形高效成形精度高钣金模具采用压力机进行成形作业,能够高效地完成大批量钣金件的生产。

由于导柱和导套的导向和定位作用,钣金模具的成形精度较高,能够有效保证钣金件的质量和精度。

030201选择具有良好成形性能、耐磨性和抗疲劳性的材料来制造钣金模具,以提高其使用寿命和精度。

选材合适设计合理的结构是钣金模具的关键,应考虑到操作方便、安全可靠、易于维护等因素。

钣金基本知识ppt课件

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H62、 H68…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
紫 铜 板 (排 )
T1、 T2…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
t=2.0 0.8
t=2.5 1.0
t=3.0 1.2
b、冲床:
不锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
ppt课件完整
12
t=1.5 0.6 t=2.5 1.0
t=2.0 0.8 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
-
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冷扎薄钢板
Q235、 SPCC…
0.3δ
1.4~1.6
1.8~2.0
热扎薄钢板
RJ235、 SHEC…
-
-
-
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-
0.6
0.8
1.0
1.4
1.8
电解板
DX1、 DX2、 SECC…
0.3δ 0.2
0.3
0.4
0.5 0.7~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2 -
黄 铜 板 (排 )
2、展开系数经验值z
a、数控:
不锈钢板折弯系数(z)
t=0.5 0. 1
t=0.8 0.1~0.2
t=1.0 0.2
t=1.2 0.3

钣金模具的基础介绍

钣金模具的基础介绍
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念 冲剪加工 弯曲加工 其他冲压加工
2024年10月27日星期日
•2
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
引导间隙 支撑后跟
引导间隙
冲剪间隙
2024年10月27日星期日
•21
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构
上模座
3.1 单工程模
导套
导柱 固定剥料板
冲头
凹模板
2024年10月27日星期日
下模座
模柄
冲头固定板
•22
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
冲裁方向
冲头尺寸
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺 撕裂面 剪切面
挤压面
挤压面 剪断面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
2024年10月27日星期日
•17
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
二.冲剪加工模具介绍打杆
3. 冲裁模结构
顶出板
上模座
3.2 复合模
顶杆
垫板
卸料螺钉
正装式复合模
活动剥料板
凹模
挡料销 冲孔冲头
2024年10月27日星期日

钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt

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抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽 高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲 孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高 度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均 匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板 料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会 把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模 具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧 开一个缺口,方 便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项 目 板金形状 改善后形状 改善要点
切弯加工逃 口对策。
将弯曲部分之外 的三边料切开, 再弯曲。
形弯曲侧面 有凸点的改 善对策。
将弯曲线内侧与 凸出部干扰处掉 ,方便成形。
斜边弯曲变 形的改善对 策。
斜边与弯曲线 夹角小于60 度时,则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑,因毛边会影响制品的品质,甚至会发生 弯曲裂痕,所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度,最好成90度夹角。 3。板金加工精度,标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力,母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形,其弯曲部内外料厚发生变化,在弯曲内侧产生多余的 材料,向板宽两边鼓出,产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限,否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座 上垫板 上夹板
脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求

钣金模具的基础介绍

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电火花加工
电火花穿孔
电火花穿孔是一种使用电火花去除金属以达到所需形状和大小的加工方法。
电火花切割
电火花切割是一种使用电火花将金属板材切割成所需形状和大小的加工方法 。
其他制造工艺
线切割
线切割是一种使用细线和高压电将金属切割成所需形状和大小的加工方法。
等离子切割
等离子切割是一种使用高温等离子气体将金属切割成所需形状和大小的加工方法 。
产品发展趋势
多样化、个性化定制
随着市场需求的不断变化,钣金模具产品的多样化、个性化 定制趋势越来越明显,需要企业具有较强的研发能力和技术 创新能力。
高精度、高效率
为了满足市场的需求,钣金模具产品的精度和生产效率要求 越来越高,需要企业不断提升自身的技术水平和管理能力。
市场发展趋势
全球化、专业化发展
凹模
凹模是钣金模具中的另一重要工作零件,其结构特点是具有 向内凹陷的形状和尺寸,用于直接或间接地压制钣金件。
凹模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致,有时需要经 过修整和精加工,以适应压制过程的特殊要求。
导向零件
导向零件是钣金模具中的重要组成部分,用于引导凸模和 凹模的运动,确保它们之间的精确配合。
保管已验收的模具
已验收的模具应妥善保管,包括定期保养、存放于干燥通风 处、避免阳光直射等。
06
钣金模具行业的发展趋势
技术发展趋势
钣金模具技术的数字化和智能化发展
数字技术、人工智能等现代技术在钣金模具设计、制造、使用和维护等环节的应 用越来越广泛,提高了生产效率和模具精度。
钣金模具材料的升级换代
随着科技的不断进步,新型的高强度、轻质、环保等材料不断出现,推动了钣金 模具材料的升级换代。

钣金模具成型及工艺讲解通用课件

钣金模具成型及工艺讲解通用课件

弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一 种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造,如门窗、家 具、厨具等。弯曲成型过程中,金属板材在模具的作用下发 生弯曲变形,形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的 一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造,如饮料罐 、食品罐等。拉伸成型过程中,金属板材在模具的作用下 发生拉伸变形,形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域, 是实现产品结构化和轻量化的重 要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材 ,并进行表面处理, 如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求,设计 相应的模具结构,包 括凹模、凸模、下模 等。
模具安装
将设计好的模具安装 到冲压机或弯曲机上 ,并进行调整和校准 。
应用智能技术,实现自动化、 数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定 性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响,实现 绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料,提 高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术,优化模具设 计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸 加工的设备,主要应用于各种拉伸钣 金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具 等组成,通过拉伸力将金属板材拉伸 成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和 模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备,主要应用于各种局部成型钣金件的制造。

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

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焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化,再通过填充焊丝将熔化的钢板连接 起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化,再通过填充焊丝将熔化的钢 板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板,使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属,具有 高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求,精确控制折弯角 度,以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径,以避免折 弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛 刺等后处理,以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范,制定 相应的钣金质量标准,如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法,如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ,对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程,确保加工过程中的质量控制 。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力 ,对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺 寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理,通过调整氧气和 燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精 确的切割,具有高精度和高质量的切 割效果。

钣金模具的基础介绍

钣金模具的基础介绍

建筑
钣金模具在建筑领域的应用主要涉及 门窗、幕墙、采光罩等部件的制造。
钣金模具的历史与发展
历史
钣金模具起源于20世纪初,随着工业的发展和技术的进步,其设计和制造技术不 断得到优化和发展。
发展
近年来,随着数字化制造和智能制造的快速发展,钣金模具的设计和制造技术也 在不断升级和创新,如三维建模、数控加工、快速原型制造等技术的应用,大大 提高了钣金模具的设计和制造效率。
应用范围
电火花加工主要用于对硬质合金、淬火钢等难加工材料的加工,以及 复杂形状和深孔等难加工部位的加工。
其他加工方法介绍
激光切割技术
激光切割技术是通过高能激光束照射在金属表面,使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点,同时以高速 气流将熔化或燃烧的材料吹走,从而实现切割。激光切割具有切割速度快、精度高、切口质量好等优 点,可用于对薄板和厚板的切割。
变形铝合金
通过塑性变形加工获得所 需形状和尺寸,适用于制 作表面精度要求较高的模 具。
铝合金的选用
根据模具的工作条件和要 求,选择具有适当性能的 铝合金。
其他金属材料选择
铜及铜合金
具有优良的导热性和导电性, 适用于制作电子、电器配件的
模具。
钛及钛合金
具有优异的耐蚀性和高温性能,适 用于制作高精度、高要求的模具。
02
钣金模具材料选择
钢材分类与特点
01
02
03
碳素钢
具有较高的强度和硬度, 适用于制作形状复杂、承 受冲击的模具。
合金钢
加入合金元素以提高耐磨 性、韧性和高温性能,适 用于制作要求较高的模具 。
高速钢
具有高红硬性和高耐磨性 ,常用作切削工具和模具 材料。
铝合金材料选择

钣金模具基础认识(一定要看)

钣金模具基础认识(一定要看)

冲压件模具设计、制作规范1.模具大小分类:依据模具长度尺寸进行分类见序号模具大小分类模具长度1 小型≤3002 中小型300~5003 中型500~8004 大中型 800~12005 大型≥12002.板材料厚分类薄料:板材料厚≤1.0mm。

厚料:板材料厚≥1.2mm。

3.名词定义冲模:通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。

冲裁模:分离出所需形状与尺寸制件的冲模,包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。

落料模:分离出带封闭轮廓制件的冲裁模;冲孔模:沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模;修边模:切去制件边缘多余材料的冲裁模;切口模:沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模;切舌模:沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模;剖切模:沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模;整修模:沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料,以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模;精冲模:使板料处于面向受压状态下的冲裁,可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模;切断模:将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。

弯曲模:将制件弯曲成一定角度和形状的冲模,包括预弯模、卷边模、扭曲模。

预弯模:预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模;卷边模:将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模;扭曲模:将制件扭转成一定角度和形状的冲模。

拉伸模:把制件拉压成空心体,或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模;包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。

正拉伸模:完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模;反拉伸模:把空心体制件内壁外翻的拉伸模;变薄拉伸模:把空心体制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉伸模。

成形模:使板料产生局部塑性变形,按凸、凹模形状直接复制成型的冲模;包括胀形模、压筋模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、压印模。

胀形模:使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形,以获得凸肚形制件的成形模;压筋模:在制件上压出凸包或筋的成形模;翻边模:使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模;翻孔模:使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模;缩口模:使空心或管状制件端部径向尺寸缩小的成形模;扩口模:使空心或管状制件端部径向尺寸扩大的成形模;整形模:校正制件呈准确形状和尺寸的成形模;压印模:在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。

钣金模具安装调试及保养培训PPT

钣金模具安装调试及保养培训PPT

钣金模具安装及保养简介
安装模具的操作流程和方法:
12.1、压板螺杆要保证螺杆垂直于台面或滑块,不得歪斜; 12.2、压板垫铁位置到螺杆的距离要大于或等于螺杆到模 具的位置; 12.3、注意垫铁高度要略高于模具模板0.5~1mm左右; 12.4、压板螺杆与紧固螺母的旋合长度不得少于螺纹直径 的1.5~2倍; 12.5、压板螺杆旋紧时要采用对角左右交替拧紧紧固螺母, 将上模(或模柄)紧固在压力机滑块上;
钣金模具安装及保养简介 安装模具的操作流程和方法:
11、松开急停开关按钮,点动压力机, 将滑块降至下死点位置,并调节丝杠, 使滑块底平面与模具上平面接触,轻 微下压。【注意:此动作是为保护模 具内部压印、打字凸模、模具刃口等, 增加模具使用寿命,避免模具出现异 常】
12、闭合急停开关,安装模 具上模部分:中、大型模具 的上、下模具要各用4个或以 上压板压牢,并将其合理分 布,对称搭压,旋紧、压牢 固。
钣金模具知识简介
类型二 弯曲:将平整的坯料冲压成一定形状的零件
钣金模具知识简介
弯曲钣金模常见问题及产生原因: 1、弯曲形状与角度偏差,主要原因是模具结构件松动、凸凹模 间隙变化、材料性能不稳定等; 2、弯曲件的翘曲与扭转,主要原因是材料性能不稳定、弯曲处 有压苞、压筋、台阶等; 3、弯曲裂纹与脱锌,主要原因是材料性能不稳定、凸凹模间隙 变化、凸凹模拉毛或堆积了锌皮等。
5、按下急停开关; 6、用专用工具清除压力机滑块底面、下工作 台面的污垢、废料后,再用清洁的纱头擦拭 干净;
钣金模具安装及保养简介 安装模具的操作流程和方法:
7、小设备压力机上滑块 有模柄安装孔,模具上 有模柄的,应将滑块下 不的前压块取出或移出 5~15mm左右 ;
8、模具在放入设备安装 之前,需用专用工具清 除模具的上顶面、下底 面污垢,再用清洁的纱 头擦拭干净。【注意: 清除和擦干净工作台面 是为避免模具刃口啃切】

钣金模具基础认识(一定要看)

钣金模具基础认识(一定要看)

冲压件模具设计、制作规范1.模具大小分类:依据模具长度尺寸进行分类见序号模具大小分类模具长度1 小型≤3002 中小型300~5003 中型500~8004 大中型 800~12005 大型≥12002.板材料厚分类薄料:板材料厚≤1.0mm。

厚料:板材料厚≥1.2mm。

3.名词定义冲模:通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。

冲裁模:分离出所需形状与尺寸制件的冲模,包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。

落料模:分离出带封闭轮廓制件的冲裁模;冲孔模:沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模;修边模:切去制件边缘多余材料的冲裁模;切口模:沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模;切舌模:沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模;剖切模:沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模;整修模:沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料,以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模;精冲模:使板料处于面向受压状态下的冲裁,可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模;切断模:将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。

弯曲模:将制件弯曲成一定角度和形状的冲模,包括预弯模、卷边模、扭曲模。

预弯模:预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模;卷边模:将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模;扭曲模:将制件扭转成一定角度和形状的冲模。

拉伸模:把制件拉压成空心体,或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模;包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。

正拉伸模:完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模;反拉伸模:把空心体制件内壁外翻的拉伸模;变薄拉伸模:把空心体制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉伸模。

成形模:使板料产生局部塑性变形,按凸、凹模形状直接复制成型的冲模;包括胀形模、压筋模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、压印模。

胀形模:使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形,以获得凸肚形制件的成形模;压筋模:在制件上压出凸包或筋的成形模;翻边模:使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模;翻孔模:使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模;缩口模:使空心或管状制件端部径向尺寸缩小的成形模;扩口模:使空心或管状制件端部径向尺寸扩大的成形模;整形模:校正制件呈准确形状和尺寸的成形模;压印模:在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。

钣金模具成型及工艺讲解(PPT 52页)

钣金模具成型及工艺讲解(PPT 52页)
此外,间隙不正常、刃口不锋利,还会加大毛刺。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第一节 概述
将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 和一定的曲率,形成所需形状零件的冲压工序。
生活中的弯曲件
弯曲方法:弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模:弯曲所使用的模具。
冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分:分离工序、成形工序
分离工序: 冲压成形时,变形材料内部的应力超过强度极限σ b,
使材料发生断裂而产生分离,从而成形零件。分离 工序主要有剪裁和冲裁等。
二、冲压工序的分类
成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σ s,
冲 压 生 产 场 景
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象:主要金属板材 加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备:主要是压力机 加工工艺装备:冲压模具
冲压模具: 在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)
的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲 模)。
一、冲压与冲模概念
1.基本概念
冲 模 制 造
冲模设计与制造场景
多工位精密级进模
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 日 常 用 品
——
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第一节 概述
冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。
冲裁模:冲裁所使用的模具叫冲裁模,它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利,间隙小。
宽板(B/t>3):横截面几乎不变,仍为矩形 内区 中性层 外区 弯曲后坐标网格变化。

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

用于将金属板材连接在一起。搜索:焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺,通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术,详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金?
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺,加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
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冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索:剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索:折弯机

钣金设计基础教程PPT培训课件

钣金设计基础教程PPT培训课件
总结词:综合应用
详细描述:介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品,涉及装配、连接、优化等方面的知 识,适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一:如何优化钣金设计方案?
01
优化设计方案
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• 材料选择:根据产品需求选择合适的材料,如不锈钢 、铝合金等,考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识,为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法,使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
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深化实践操作
在未来的课程中,可以增加更多的实践操作环节, 让学员通过实际操作来巩固所学知识,提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求,确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造,降低生产成本 ,提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素,确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能,常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工,广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好,易于加工, 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
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钣金必备基础知识钣金工培训PPT学习教案

钣金必备基础知识钣金工培训PPT学习教案


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2.2 尺寸偏差和公差、公差带图
上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差-下偏差
例: 500.008 上偏差 = 50.008-50 = +0.008
下偏差 = 49.992-50 = -0.008
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3、钢的热处理
• 热处理定义:加热、保温、冷却改变金属整体或表面组织, 获得所需性能。
• 热处理种类 1、普通热处理:退火、正火、淬火、回火
2、表面热处理和化学热处理:感应加热、火焰加热、电接触加 热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗等
3、其他热处理
• 退火:加热、保温、随炉冷却 ➢ 目的:降低硬度、细化晶粒、消除内应力 • 正火:加热、保温、空气冷却 ➢ 目的:同退火,更高的力学性能 • 淬火:加热,保温,水、油或盐水冷却 ➢ 目的:提高零件的硬度和耐磨性,强化材料。但淬火后,出
1.1 剪切 —— 用剪床或剪板机切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm 以上,主要用于剪条料或剪净料。
1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的 精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后
者效率高,但单一成本高,适于大批量生产。
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配合标注形式为:
箱体
轴套
孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸—————————————
轴的基本偏差代号、公差等级
40nH67 30 H8
f7
例如: 30 H8 基孔制间隙配合
f7

钣金模具成型及工艺讲解课件

钣金模具成型及工艺讲解课件
02
钣金模具成型具有高效、高精度、 低成本等优点,广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域。
钣金模具成型的工艺流程
设计模具
根据产品需求,设计相应的模 具结构,确保加工出的零件符 合要求。
成型操作
将金属板材放入模具中,通过 冲压、弯曲、拉伸等操作,加 工成所需形状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适的金属板材,并进行 清理和预处理。
详细描述
随着科技的不断发展,各种先进的加工技术不断涌现, 如激光切割、等离子切割、水切割等。这些技术具有高 精度、高效率等特点,广泛应用于各种金属材料的加工 和切割。激光切割是通过高能激光束照射金属材料表面, 使其熔化或汽化,从而实现切割。等离子切割是通过高 温等离子气流对金属材料进行热切割。水切割是通过高 压水流对金属材料进行冲击切割。这些技术具有高精度、 高效率、低成本等优点,但同时也需要相应的设备和操 作技术。
制造模具
根据设进行清理、修 整、表面处理等操作,以满足 产品要求。
钣金模具成型的应用领域
汽车制造业
家用电器制造业
航空航天制造业
用于制造汽车车身覆盖 件、底盘零件等。
用于制造冰箱、洗衣机、 空调等家用电器零部件。
用于制造飞机机身、机 翼、起落架等航空航天
01
钣金模具成型未来 发展
新材料的应用
高强度轻质材料
如钛合金、铝合金等,在钣金模 具成型中应用越来越广泛,能够 提高产品性能和减轻重量。
复合材料
如碳纤维复合材料,具有高强度、 高刚性和轻量化等优点,可应用 于对强度和刚性要求较高的钣金 模具。
新工艺的研发
3D打印技术
3D打印技术在钣金模具成型中的应用逐渐增多,可以实现快速原型制造和复杂结构制 造,缩短产品开发周期。
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一.冲压加工概述
4.5 冲压材料 4.5.1 冲压材料型式 (1).板料、条料:适用于单工程模。 (2).卷料:适用于连续模。 4.5.2 冲压材料
SECC,SUS,马口铁,BRUSS,COPPER ,铝材
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
被加工材 F
F
F
冲头
F 冲口废料 冲头逃逸
F
支撑后跟 F
支撑块
产生加工不良
对策1
对策2
冲裁件精度较高 缺点:生产效率低
出件排料困难 工件形状受到限制
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 (3).连续模(级进模)连续模.swf
连续加工? -将制品区分成若干冲压要素后,将其内容等 距离地排放在单一的模具内部。
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.3 冲压加工(模具)可以做什么?
冲剪、弯曲、 抽制是基本的 冲压加工方法 。通常制品的 冲压加工要素 是几种冲压加 工的综合。
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冲剪+弯曲
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
Prepared by: NATURE TSAI 2004-04-29
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念 冲剪加工 弯曲加工 其他冲压加工
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 (3).连续模(级进模)
优点:制品精度高 可加工小的异形件 自动送料、排料,生产效率高 安全可靠性高
缺点:模具成本高 材料利用率差
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.1.1曲柄压力机原理
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框架: 接受施加压力
垫枕部: 固定模具
冲头: 被装上模具后做功。
连杆: 联接曲柄轴与冲头联接,传递能量。
曲柄轴: 将旋转的能量通过连杆转化为直线 运动。
防滑装置: 限制冲头的运动。
惯性轮/离合器 通过惯性轮储存能量,通过离合器 的接通或中断是冲头产生运动。
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.2 冲压模具 如果将一片刀具安装在压力机的冲头上,一片刀
具固定在压力机的垫枕上,冲头下降时铁板就被切断 了。这组刀具就是模具。
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
3.冲压产品
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
4.冲压加工的工具 制作冲压加工,冲压机械、冲压模具是必不可
少的。 4.1冲压机械
机械式冲压机:曲柄压力机 液压机 空压压力机
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类
4.4.1 按加工要素分类:冲孔模、落料模、弯曲模、 抽制模······
4.4.2 按模具完成的加工要素的数量和先后顺序分类: (1).单工程模具
优点:模具容易制作
制作费用低、周期短
各道工程没有加工方向限制
缺点:模具数量多、各工程间有半成品
制品精度低
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冲裁方向
冲头尺寸
挤压面 剪断面
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺 撕裂面 剪切面
挤压面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
冲剪加工的单边间隙值: 5~7%,较软材质可选3~5%。
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 (2).复合模具
复合模是在压力机的一次行程中在同一个 工 位上可以同时实现两个或两个以上的工序。 优点:冲裁复杂形状工件较简单、
二.冲剪加工模具介绍
1.冲剪加工种类
1.1 落料:落料加工用来做出冲压加工制品的轮廓。 1.2 冲孔:在工件上冲制孔。 1.3 冲口:一侧为开放状态的加工。 1.4 分断:两边为开放状态的加工。 1.5 切断:不产生废料而将材料分切。 1.6 开缝:在材料上加入缝口。
落料 冲孔冲口 分断 切断 开缝
一.冲压加工概述
1.什么是冲压? 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施
加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺 寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
对于我们来说,冲压主要是指钣金冲压加工,即Sheet Metal Stamping。
2.冲压特点 短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段。
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.1 直接加工用的模具零件
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
2.3 冲裁时材料的弯曲
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.1 凹模口的逃逸
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.2 冲口时的侧向力对策
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