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钣金模具的基础介绍

钣金模具的基础介绍

《钣金模具的基础介绍》xx年xx月xx日

•钣金模具概述

•钣金模具的结构与特点

•钣金模具的生产流程

•钣金模具的关键技术

•钣金模具的常见问题及解决方案

•钣金模具的实际应用案例录

01

钣金模具概述

钣金模具是指用于成型金属板材的专用模具,通常由凹模、凸模、压边圈、固定板、活动板等组成。

定义

钣金模具根据不同的分类标准,可以有不同的分类方式。如按成型工艺可分为拉伸模、冲裁模、折弯模等;按模具结构可分为单工序模、级进模、复合模等。

分类

定义与分类

汽车车身、底盘、发动机等部件的制造都需要钣金模具。

钣金模具的应用范围

汽车制造

洗衣机、电视机、空调等家用电器的外壳和内部结构都需要使用钣金模具成型。

家用电器

建筑用防盗门、铝合金门窗等需要使用钣金模具成型。

建筑行业

高效、节能

为了降低生产成本,提高生产效率,钣金模具的设计和制造更加注重高效、节能。

高精度、高寿命

随着科技的不断进步,钣金模具的精度越来越高,寿命也越

来越长。

多功能、柔性化

为了适应多品种、小批量生产

的需求,钣金模具向着多功能、柔性化方向发展,可以快速更

换模具结构,适应不同的生产

需求。

钣金模具的发展趋势

02

钣金模具的结构与特点

钣金模具的基本结构

凸模和凹模

凸模是用于成形钣金件的凸起部分的模具,凹模则是用于成形凹槽或孔的模具。

上下模座

用于固定和支撑钣金模具的上下部分。

导柱和导套

用于导向和定位凸模和凹模,以确保模具闭合的精确度。

底板和垫板

底板用于固定模具的下半部分,垫板则用于调整模具的高度。

顶杆

用于顶出成形后的钣金件。

钣金模具结构相对简单,主要由凸模、凹模、上下模座等部分组成,制造和维护较为方便。

钣金工艺及模具冲压介绍课件

钣金工艺及模具冲压介绍课件
02
材料的厚度、硬度、塑性等物理 性能对模具冲压的效果也有重要 影响,需要根据实际情况进行选 择和调整。
模具冲压的工艺流程
下料
将金属板材按照所需的 尺寸进行剪切或切割。
定位与划线
根据图纸要求,将被加 工的金属板材定位在模 具上,并进行划线标记

冲压
利用冲压机的压力将模 具压在金属板材上,实 现金属板材的变形或分
总结词
表面划伤是钣金冲压过程中常见的表面质量问题,主要是由于模具表面粗糙度不足或润滑不充分所引 起。
详细描述
表面划伤通常表现为冲压件表面出现明显的划痕或刮伤,影响外观和使用性能。为了解决这一问题, 需要提高模具表面粗糙度,加强润滑和冷却系统,同时调整冲压工艺参数,如增加润滑剂、降低冲裁 速度等。
05
详细描述
家用电器如冰箱、洗衣机、空调等, 其外壳、内部结构和零部件大多采用 钣金工艺和模具冲压技术制成。这种 技术的应用可以满足产品多样化和高 效生产的需求。
通讯设备中的钣金工艺与模具冲压
总结词
轻薄化,小型化
VS
详细描述
随着通讯设备的不断发展,对设备的轻薄 化和小型化要求越来越高。钣金工艺和模 具冲压技术能够制造出满足这些要求的精 密部件,如手机外壳、平板电脑框架等。
分类
根据加工方式和工艺特点,钣金 工艺可分为数控切割、折弯、激 光切割、焊接等不同类型。

钣金模具的基础介绍

钣金模具的基础介绍
钣金模具市场的全球化、专业化发展越来越明显,国内企业需要不断提高自 身的国际竞争力,推动中国钣金模具产业的国际化发展。
向新兴市场转移
随着全球经济的发展,新兴市场的需求不断增长,国内钣金模具企业需要积 极拓展新兴市场,推动钣金模具产业的可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
凹模
凹模是钣金模具中的另一重要工作零件,其结构特点是具有 向内凹陷的形状和尺寸,用于直接或间接地压制钣金件。
凹模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致,有时需要经 过修整和精加工,以适应压制过程的特殊要求。
导向零件
导向零件是钣金模具中的重要组成部分,用于引导凸模和 凹模的运动,确保它们之间的精确配合。
机械制造领域
汽车制造领域
航空航天领域
家用电器领域
建筑领域
钣金模具在机械制造领 域中应用广泛,如机床 、印刷机、纺织机械等 设备的制造中都需要用 到钣金模具。
在汽车制造中,钣金模 具被用于生产各种车身 零部件,如车门、车顶 、车底等。
在航空航天领域,钣金 模具用于生产各种金属 零件,如机翼、机身、 火箭壳体等。
常。
模具的修复与更换
修复损坏的模具
当模具出现损坏时,应根据损 坏程度采取相应的修复措施。
更换磨损的模具
当模具达到使用寿命或出现严重 磨损时,应及时更换。
更换液压元件
当液压元件出现故障时,应及时更 换液压元件。

钣金模具成型及工艺讲解通用课件

钣金模具成型及工艺讲解通用课件
用于车身覆盖件、车门 、发动机盖等部件的成
型。
家电制造
用于冰箱、洗衣机、空 调等家电产品的外壳和
内部结构件的成型。
建筑行业
用于建筑门窗、幕墙、 钢结构等部件的成型。
航空航天
用于飞机零部件的成型 ,如机翼、机身等。
发展趋势与挑战
01
02
03
04
高效化生产
提高生产效率,降低生产成本 ,实现快速交付。
智能化制造
冲压设备通常由压力机、模具和工件夹具等组成,通过施加压力将金属板材加工成各种形状,如拉伸 、弯曲、成形等。冲压设备的压力和精度对成型质量有着重要影响。
弯曲设备
弯曲设备是用于对金属板材进行弯曲 加工的设备,主要应用于各种弯曲钣 金件的制造。
弯曲设备通常由弯曲机、模具和夹具 等组成,通过施加外力将金属板材弯 曲成所需的形状。弯曲设备的精度和 灵活性对弯曲质量有着重要影响。
钣金模具成型及工艺讲解通用课件
目录
• 钣金模具成型基础知识 • 钣金模具成型技术 • 钣金模具成型设备 • 钣金模具成型工艺优化 • 钣金模具成型的应用与发展趋势
01 钣金模具成型基础知识
钣金模具成型的基本概念
01
钣金模具成型是一种金属加工技 术,通过模具的冲压或弯曲,将 金属板材加工成所需形状和尺寸 的零件。
局部成型技术
局部成型技术是对金属板材的局部区 域进行加工,使其形成所需形状和尺 寸的一种成型方法。

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

水切割机
利用高压水流对钢板进行冲击,使钢 板分离,实现切割。
折弯设备
手动折弯机
手动操作折弯机,通过调整上模和下模的角度,将钢板折弯成所 需形状。
机械式折弯机
利用机械传动系统,通过上模和下模的相对运动,将钢板折弯成 所需形状。
数控折弯机
利用数控技术,通过计算机控制上模和下模的运动轨迹,实现精 确折弯。
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范,制定 相应的钣金质量标准,如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法,如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ,对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程,确保加工过程中的质量控制 。
安全性原则
确保钣金零件在使用过程中不 会对人员和设备造成伤害,如
防电击、防火、防腐蚀等。
钣金设计的流程
方案设计
根据需求分析,制定多种可行 的设计方案,并进行评估和选 择。
优化设计
对初步设计的零件进行优化, 以提高其性能、降低成本等。
需求分析
明确设计的目的和要求,收集 相关资料和数据。
详细设计
对选定的方案进行详细设计, 包括零件结构、尺寸、材料等 方面的设计。

钣金模具基础认识(一定要看)

钣金模具基础认识(一定要看)

冲压件模具设计、制作规范

1.模具大小分类:依据模具长度尺寸进行分类见

序号模具大小分类模具长度

1 小型≤300

2 中小型300~500

3 中型500~800

4 大中型 800~1200

5 大型≥1200

2.板材料厚分类

薄料:板材料厚≤1.0mm。

厚料:板材料厚≥1.2mm。

3.名词定义

冲模:通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。

冲裁模:分离出所需形状与尺寸制件的冲模,包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。

落料模:分离出带封闭轮廓制件的冲裁模;

冲孔模:沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模;

修边模:切去制件边缘多余材料的冲裁模;

切口模:沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模;

切舌模:沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模;

剖切模:沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模;

整修模:沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料,以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模;

精冲模:使板料处于面向受压状态下的冲裁,可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模;

切断模:将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。

弯曲模:将制件弯曲成一定角度和形状的冲模,包括预弯模、卷边模、扭曲模。

预弯模:预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模;

卷边模:将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模;

扭曲模:将制件扭转成一定角度和形状的冲模。

拉伸模:把制件拉压成空心体,或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模;包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。

正拉伸模:完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模;

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

1 折弯过度
2 切割残留物
折弯角度超过设计要求,导致工件形状不 正确。解决方法:调整折弯力度。
切割后留下的边缘杂质或毛刺,影响工件 的外观和质量。解决方法:使用砂纸或修 整工具进行清理。
3 焊接缺陷
4 表面污染
焊接接头存在气孔、裂纹等缺陷,会影响 连接强度。解决方法:提高焊接技术和操 作。
金属板材表面有油污或腐蚀,影响涂装和 装配工艺。解决方法:进行表面处理和清 洁。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索:剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索:折弯机
3 冲床
4 焊接设备
用于进行冲裁、打孔等操作。搜索:冲床
金属百度文库材的切割工艺
激光切割
使用激光束将金属板材进行精确切割。
倒角机
使用刀具对金属板材边缘进行切割倒角。
等离子切割
使用等离子弧将金属板材进行切割。
水刀切割
使用高压水流将金属板材进行切割。
金属板材的表面处理技术
喷砂
通过高压喷砂将金属表面腐 蚀物或氧化物清除。
热镀锌
将锌镀覆在金属表面以增加 其耐腐蚀性。

钣金模具成型及工艺讲解(PPT 52页)

钣金模具成型及工艺讲解(PPT 52页)
用模具成形的弯曲件之一、之二
一、弯曲变形过程
V形弯曲是最基本的弯曲变形。
1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析
变形区主要在弯曲件的圆角部分,板料受力情况如图所示。
2.弯曲变形过程
自由弯曲
校正弯曲
弹性弯曲
塑性弯曲
弯曲效果:表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化(减小)。
二、塑性弯曲变形区的应力、应变
窄板(B/t<3):内区宽度增加,外区宽度减小, 原矩形截面变成了扇形
①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,
包括:工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;
②结构零件: 不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接
触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模 具功能起完善作用,包括:导向零件、紧固零件、 标准件及其它零件等.
四、冲模设计与制造的要求
冲压产品生产流程:
冲 压 生 产 场 景
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象:主要金属板材 加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备:主要是压力机 加工工艺装备:冲压模具
冲压模具: 在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)
的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲 模)。
一、冲压与冲模概念
1.基本概念
三 向 应
宽度方向σ 3:内区受压,外区受拉 力
但未达到强度极限σ

钣金设计基础教程PPT培训课件

钣金设计基础教程PPT培训课件

02
在钣金设计中,优化设计方案是关键。通过合理规划材 料、工艺和结构,可以提高产品的性能、降低成本并减少 生产时间。
03
解决方案:
05
• 工艺分析:分析不同加工工艺的优缺点,如激光切割 、折弯、焊接等,以确定最佳工艺组合。
06
• 结构设计:简化设计,减少不必要的零件和结构,优 化连接方式和装配流程。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识,为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法,使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中,可以增加更多的实践操作环节, 让学员通过实际操作来巩固所学知识,提高设计 技能。
型。
软件进阶功能介绍
参数化设计
通过参数和关系,实现模型尺寸的关 联和控制,方便后期修改。
装配体设计
将各个零件组装在一起,进行模拟运 动和干涉检查。
工程图生成
根据三维模型自动生成二维工程图, 方便生产加工。
材料清单导出
将模型中的零件导出为材料清单,方 便生产准备。
04
钣金设计实例教程
实例一:简单钣金件设计
总结词:综合应用
详细描述:介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品,涉及装配、连接、优化等方面的知 识,适合学员全面掌握钣金设计技能。

钣金模具的基础介绍90页PPT

钣金模具的基础介绍90页PPT
Fra Baidu bibliotek
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
钣金模具的基础介绍
11、用道德的示范来造就一个人,显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的,对谁都一视同仁。在每件事上,她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由,因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样,法律和法律都是相互依存的。——伯克

钣金基本知识ppt课件

钣金基本知识ppt课件

a、数控:
不锈钢板折弯系数(z)
t=0.5 0. 1
t=0.8 0.1~0.2
t=1.0 0.2
t=1.2 0.3
t=1.5 0.4
t=2.0 0.6
t=2.5 0.8
t=3.0 1.0
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.1
t=0.8 0.2
t=1.0 0.3
t=1.2 0.4
t=1.5 0.5
t=2.0 0.8
受力 卸力后
未超过屈服极限
受力
卸力后 超过屈服极限,低 于强度极限
四、钣金展开的计算原理和计算方法
我们是根据什么来计算展开呢? 1、计算原理 a、分析
折弯过程中,材料外表面折弯 处受拉扯,内表面受挤压(见右 图),当其受力超过屈服极限低于 其强度极限时,折弯处应力发生变 化,使其保持折弯状态或产生回弹 后保持折弯状态。
3.00 r/t
6.00
K1
0.35
K1
0.41
K1
0.439
K1
0.464
K1
0.479
K2
0.37
K2
0.415
K2
0.443
K2
0.47
K2
0.482
r/t=10, K1 =0.488, K2 =0.490; r/t=15, K1 =0.493, K2 =0.495; r/t=30, K1 =0.496,, K2 =0.498. K1适用于V、U型静压弯曲,K2适用于V、U冲击弯曲。

板金工艺与模具结构基础知识PPT课件

板金工艺与模具结构基础知识PPT课件

0.1t
0.4t
0.4t
0.8t
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
0.1t 0.1t
0.2t 0.35t
0.3t 0.5t
0.8t 1.2t
12
h t
2.2弯曲的弯边长度不宜过小,其值应为h >R+2t。当h较小时,弯边在模具上支持 的长度过小,不易得到形状准确的零件。
R
避 免 在 宽 度 突 起 处 弯 曲
圆角。如果冲裁件有尖角,不仅给冲裁件的制 造带来困难,而且模具也容易坏。只有在采用 少废料、无废料排样或镶拼模具结构时不要圆 角
7
1.3冲裁件凹入和凸出部份宽度不易太小 并应避免过长的悬臂与狭槽
冲裁件材料为高碳钢时,b≥2t;冲裁材料为 黄铜、纯铜、铝、软钢时, b≥1.5t。对 于材料厚度t≤1m时,按t=1mm计算.
2、板料机械性能指标与板料冲压性能指标的 关系。
21
13
2.3弯曲线不应位于零件宽度变形处,以免 撕裂,如必须在宽度突变处弯曲,应事先冲 工艺孔或工艺槽。
d R+t
R
b 2t
L R+t
R
R
防止弯曲处撕裂的工艺措施 工艺孔
防止弯曲处撕裂的工艺措施 工艺孔
14
2.4有孔的毛坯弯曲时,如果孔、槽位于弯 曲附近,弯曲时会使孔变形。为了避免这 种缺陷出现,必须使这些孔分布在变形 区之外。从孔边到弯曲半径R中心的距 离为当t<2mm时,L≥t;当t≥2mm时, L≥2t.

钣金模具成型及工艺讲解课件

钣金模具成型及工艺讲解课件
02
钣金模具成型具有高效、高精度、 低成本等优点,广泛应用于汽车、 家电、航空航天等制造业领域。
钣金模具成型的工艺流程
设计模具
根据产品需求,设计相应的模 具结构,确保加工出的零件符 合要求。
成型操作
将金属板材放入模具中,通过 冲压、弯曲、拉伸等操作,加 工成所需形状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适的金属板材,并进行 清理和预处理。
材料成本
在满足生产需求的前提下,选择性价比高的材料。
材料加工性
考虑材料的可加工性,如切割、研磨、抛光等。
成型过程控制技术
成型工艺参数
设定合理的成型工艺参数, 如温度、压力、时间等。
成型过程监控
通过传感器和监控系统实 时监测成型过程,确保生 产稳定。
成型缺陷预防
了解可能出现的成型缺陷, 采取措施预防和纠正。
激光切割和激光焊接技术
激光切割和激光焊接技术能够实现高精度和高效率的加工,提高钣金模具的制造精度和 生产效率。
智能化与自动化
智能化设计
利用人工智能和大数据技术,实现钣 金模具的智能化设计,提高设计效率 和设计质量。
自动化生产
通过自动化设备和机器人,实现钣金 模具的自动化生产和加工,提高生产 效率和加工精度。
质量检测与评估技术
检测工具与方法
01
选择合适的检测工具和方法,如千分尺、卡尺、表面粗糙度仪等。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2021/3/14
5
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.1.1曲柄压力机原理
2021/3/14
框架: 接受施加压力
垫枕部: 固定模具
冲头: 被装上模具后做功。
连杆: 联接曲柄轴与冲头联接,传递能量。
曲柄轴: 将旋转的能量通过连杆转化为直线 运动。
二.冲剪加工模具介绍
1.冲剪加工种类
1.1 落料:落料加工用来做出冲压加工制品的轮廓。 1.2 冲孔:在工件上冲制孔。 1.3 冲口:一侧为开放状态的加工。 1.4 分断:两边为开放状态的加工。 1.5 切断:不产生废料而将材料分切。 1.6 开缝:在材料上加入缝口。
落料 冲孔冲口 分断 切断 开缝
2.3 冲裁时材料的弯曲
2021/3/14
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.1 凹模口的逃逸
2021/3/14
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.2 冲口时的侧向力对策
2021/3/14
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.1 直接加工用的模具零件
2021/3/14
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
Prepared by: NATURE TSAI 2004-04-29
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念 冲剪加工 弯曲加工 其他冲压加工
2021/3/14
2
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类
4.4.1 按加工要素分类:冲孔模、落料模、弯曲模、 抽制模······
4.4.2 按模具完成的加工要素的数量和先后顺序分类: (1).单工程模具
优点:模具容易制作
制作费用低、周期短
各道工程没有加工方向限制
缺点:模具数量多、各工程间有半成品
制品精度低
2021/3/14
一.冲压加工概述
4.5 冲压材料 4.5.1 冲压材料型式 (1).板料、条料:适用于单工程模。 (2).卷料:适用于连续模。 4.5.2 冲压材料
SECC,SUS,马口铁,BRUSS,COPPER ,铝材
2021/3/14
14
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
冲裁方向
冲头尺寸
挤压面 剪断面
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺 撕裂面 剪切面
挤压面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
2021/3/14
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
冲剪加工的单边间隙值: 5~7%,较软材质可选3~5%。
9
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类
2021/3/14
10Байду номын сангаас
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 (2).复合模具
复合模是在压力机的一次行程中在同一个 工 位上可以同时实现两个或两个以上的工序。 优点:冲裁复杂形状工件较简单、
被加工材 F
F
F
冲头
F 冲口废料 冲头逃逸
F
支撑后跟 F
支撑块
产生加工不良
对策1
对策2
2021/3/14
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.3 冲压加工(模具)可以做什么?
冲剪、弯曲、 抽制是基本的 冲压加工方法 。通常制品的 冲压加工要素 是几种冲压加 工的综合。
2021/3/14
冲剪+弯曲
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
2021/3/14
3
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
3.冲压产品
2021/3/14
4
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
4.冲压加工的工具 制作冲压加工,冲压机械、冲压模具是必不可
少的。 4.1冲压机械
机械式冲压机:曲柄压力机 液压机 空压压力机
防滑装置: 限制冲头的运动。
惯性轮/离合器 通过惯性轮储存能量,通过离合器 的接通或中断是冲头产生运动。
6
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.2 冲压模具 如果将一片刀具安装在压力机的冲头上,一片刀
具固定在压力机的垫枕上,冲头下降时铁板就被切断 了。这组刀具就是模具。
一.冲压加工概述
1.什么是冲压? 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施
加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺 寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
对于我们来说,冲压主要是指钣金冲压加工,即Sheet Metal Stamping。
2.冲压特点 短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段。
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 (3).连续模(级进模)
优点:制品精度高 可加工小的异形件 自动送料、排料,生产效率高 安全可靠性高
缺点:模具成本高 材料利用率差
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
冲裁件精度较高 缺点:生产效率低
出件排料困难 工件形状受到限制
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 (3).连续模(级进模)连续模.swf
连续加工? -将制品区分成若干冲压要素后,将其内容等 距离地排放在单一的模具内部。
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