焊接部分 按年份
第四部分钢结构焊接知识
第四部分、钢结构焊接知识
一、钢结构焊接规范
1、标准代号：GB50661-2011《钢结构焊接规范》
2、老标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规范》
3、常用国外标准AWSD1.1《美国钢结构学会焊接技术规范》
二、焊接件的基本设计原则（焊接规范要求）
1、一般规定
钢结构设计原则：便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均匀、避免局部应力集中。
1.1钢结构设计应符合下列规定：
（1）、宜减少焊缝的数量和尺寸（预制接头和铸造接头）
（2）、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴（形成对称焊接造成最小的变形和最小应力）
（3）、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测（包括焊前预热、拼接检查等）
（4）、宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交
（5）、焊缝位置应避开高应力区（包括避开翼、腹焊缝重合）
（6）、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸（减少热输入量和变形量）
2、施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。
钢结构设计施工图应明确焊接技术要求：
（1）、构件材料、性能应符合国家相关标准要求；
（2）、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度（有利于超声测熔深）
（3）、焊缝质量等级，无损检测要求及方法和检测比例（这在执行中有很大的误区，焊缝等级——检测质量等级）
（4）、工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，根据工程需要提出结构设计应力图（同时要考虑运输及吊装的能力）
3、设计图中应标明下列焊接技术要求：
3.1对所有技术要求要详细标注；
3.2坡口尺寸及衬垫尺寸（也要考虑引弧、息弧板）
最新国家焊接标准目录
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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基于标准焊接规程的工艺评定 电弧焊焊接工艺规程 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 焊接操作工技能评定 焊接工艺规程及评定的一般原则 金属压力焊接头缺欠分类及说明 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 无铅钎料 铸铁焊条及焊丝 钎料型号表示方法 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 焊接与切割安全 埋弧焊用不锈钢焊丝及焊剂 不锈钢药芯焊丝 埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂 铝及铝合金焊条 碳钢药芯焊丝 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 焊接管理——任务与职责 钢的弧焊接头——缺陷质量分级指南 钢熔化焊焊工技能评定 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定 金属材料熔焊质量要求 第1部分：质量要求相应等级的选择准则 金属材料熔焊质量要求 第2部分：完整质量要求 金属材料熔焊质量要求 第3部分：一般质量要求 金属材料熔焊质量要求 第4部分：基本质量要求 金属材料熔焊质量要求 第5部分：满足质量要求应依据的标准文件 电子束焊接工艺指南 激光焊接工艺指南 焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验 焊接材料供货技术条件-产品类型、尺寸、公差和标志 焊接材料采购指南 燃气机熔化焊技术规范 焊接材料焊接工艺性能评定方法 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级
关于容规-质检总局答复
查询编号：[20110420-7442-15746]
问：总局领导您好！关于固容规4.5.3.2.4第6条规定，要求局部射线或者超声检测的容器中先拼版后成形凸形封头的所有拼接接头需要按图样规定方法，对其表面进行表面检测。请问全部射线或超声检测的容器中先拼版后成形凸形封头的所有拼接接头也需要作表面检测么？还有问下质保工程师的任职资质需要有工程师职称的规定要求么？我查阅了评审指南和其他一些规范，都没有找到确切的依据，请总局给予解释，最后一问是如果容器筒体局部射线检测Ⅲ级合格，封头拼接全部射线检测，封头的合格级别是Ⅱ级呢还是跟筒体一样，谢谢
答：1.全部射线或超声检测的容器中先拼版后成形凸形封头的所有拼接接头需要进行表面检测。2.目前没有质保工程师的任职资质要求。3.全部射线检测的封头拼接的合格级别应不低于Ⅱ级。
查询编号：[20110418-4398-15677]
问：我是四川岷江化工股份有限公司公司压力容器设计人员，我们在目前生产制造不锈钢压力容器过程中涉及到承压用不锈钢材料的选用问题，根据相关规定，现在必须执行GB24511-2009标准，但是，目前由于执行此标准的钢厂还很少，因此，市面上几乎无法购买到符合此标准的材料；如到太钢或宝钢订购，订货周期太长且不说，由于订量太小，钢厂也不可能订货，因此，事实上，对像我们这样的小型压力容器制造厂来说，目前根本不具备执行GB24511-2009标准的条件，如何解决呢？请指教？是否可以继续采用GB4237-2007标准作为过渡？
答：选用的不锈钢材料应当满足《固定容规》和相应产品标准的要求。
焊接技术的现状与发展
Mt (x10kt)
200
180
160
140
钢产量
120
100
80
焊接材料用量
60
40
20
0
1 1 8 9 0 -
1949
1 927 9
1 938 9 1 949 6
1 959 7 1 969 8
1 979 9 2 080 0 2 090 1 210 002
但是，从不同焊材的产量构成看，存在的问题就会明显地显现出来。 表为7年中焊材产量的统计结果。在我国生产的焊材中手工焊的焊条产 量一直占75%以上，而机械化、自动化焊接需要的各种焊丝的总量不足 25%。按熔敷金属计算，2002年我国焊接机械化、自动化率仅能达到 40.1%, 而世界工业发达国家一般都在60%-70%以上。可见我国的焊接 生产总体上说自动化率仍比较低。这足以说明我国只是一个焊接的大国， 还远不是一个焊接的强国。
药芯 焊丝
0.06 0.13 0.20 0.36 0.70 1.20 1.90
埋弧 焊丝
2.3 3.6 5.0 5.0 6.0 7.0 8.0
年总 消耗量
二、 我国焊接材料生产现状 1.1 现状
一个国家焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水 平。从图可以清楚地看出我国焊材的生产总体上是与钢材同步增长的， 近7年来产量翻了一番。仅统计焊条与焊丝，1996年的产量为62.96万 吨，发展到2002年已达144.9万吨，如果加上进口的焊材，总耗量达到 147万多吨，成为世界最大的焊材生产与消费国家。
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求
一、焊接与切割安全隐患类型
1.焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割作业操作证，无证上岗作业。2、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严格执行和落实安全防护措施。3、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。4、焊接切割设备没有完好的隔离防护装置。比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在氧气瓶和乙快气瓶等。5、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未从焊焊钳上及时取下。6、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线存在破裂、老化、损坏。7、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。8、焊接切割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护装置和空载自动断电等装置。9、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没有设置保护接地或保护接零装置。10、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。
11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时,焊工
没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。尤其夏天由于身体出汗后衣服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。12、焊接切割作业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险品（氧气乙焕气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。13、焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行检查和修理焊接切割设备。14、焊工在完成焊接切制作业完成后，没有及时进行防火检查，留下火灾隐患。
焊接质量的标准列表含年份201809
焊材分类
钢
其它材料
非合金钢和细晶粒钢
高强度钢
抗蠕变钢
不锈钢和耐热钢
镍
铜
铝
铸铁
钛
校准/确认
EN ISO 17662（2016）
MMA
熔化焊质量等级 （非电子束焊） 电子束焊质量等级 切割质量等级 接头坡口准备
EN ISO 17639（2013） EN ISO 3452-1（2013）
EN ISO17663 (2009）
EN1011-5（2003） (ISO/TR17671-5）（2004）
EN1011-6（2005） (ISO/TR17671-6）（2005）
EN1011-7（2004） (ISO/TR17671-7）
焊接管理
EN ISO 14731（2006）
熔化焊的欧洲（国际）标准
铜
镍
钛和锆
EN ISO 9606-3（1999） 气焊
EN ISO 9606-4（1999） 电子束焊
EN ISO 15609-2（2001）
EN ISO 15609-3 （2004）
铸铁 EN ISO 15614-3（2008）
堆焊 EN ISO 15614-7（2007）
国标对焊缝质量的要求
国标《钢结构焊接规范》对
焊缝质量的要求
一、《钢结构焊接规范》的出台背景
1、中国钢结构的发展有其自身经济发展的需要
a)、钢铁工业的生产能力及质量水平与钢结构发展相适应（环保、抗震、效率、资源再利用）；
b)、城市化推进、世界金融危机、带动内需（高层、大跨度、铁路桥梁、各地均有标志性建筑）为钢结构发展提供了良机；
c)、能源战略（远距离输油、海底采油、风力发电、核电等）离不开钢结构；
e)、制作及安装工序简单、适合中国人力资源的特征（国外订单有所增加、美国海湾大桥、沙特地铁、欧洲电厂、体育场馆、国外投资建设厂房等）；
2、大规模快速发展的钢结构市场安全问题迫在眉睫
a)、大型吊车事故、桥梁倒塌事故、输电线路（大雪致使铁塔倒塌）事故、加油站点钢结构倒塌事故、老桥梁加固、旧建筑加固、新建筑的特殊结构（广州电视塔、深圳証券大厦、深圳世界大运会体育场馆、上海世博会场馆等）、大型游艺设施（包括迪斯尼乐园设施、欢乐谷）等，如果制作、安装、检测各环节不能有效、合理实施监控，会给钢结构大规模快速发展带来潜在的安全隐患，从另一个角度来看，如过多的不合理的检测，也会造成人力物力的浪费（欢乐谷例）。
b)、随着经济发展及中国进入WTO，钢结构建设开始走向世界市场，激烈的市场竞争及价格战可能造成质量的安全隐患（振华港机、宝冶钢钩）。
c)、重、大、奇钢结构的制作与安装（2003年单件30多吨现已发展到100多吨），面临新技术的挑战，经验与知识的不完善以及标准的滞后也可能存在与发展不配套的结果（大型铸件及铸钢件的引入、对标准的理解、合同的约定）。
船舶焊接技术应用现状
江南造船厂FCB单面焊工装 双丝FCB埋弧焊
三丝FCB埋弧焊
FCB焊接特点
双丝、三丝(多丝)焊，熔敷效率高； 单面焊实现焊缝反面成型，节省工时； 装配定位焊缝可在坡口内实施； 坡口形状、焊接条件的波动允许范围广； 长焊缝焊接需要大型门架结构支持； 易产生热裂纹，特别是厚板终端裂纹；
热固型焊剂衬垫单面埋弧焊（RF法）
板、甲板、隔板等的拼板对接焊以及相应结构的拼板 对接焊，可焊接厚度5～35mm钢板的拼板焊缝，拼 板尺寸大小为1.5×6m～3×12m，其中5～25mm厚 度钢板可以采用单丝或多丝单道焊接完成，大大提高 了拼板焊缝的焊接生产效率。
薄板压力架焊接设备对改善 薄板焊接变形，提高焊接质量有 重要作用。该设备具有双丝埋弧 焊和单丝气保护焊的兼容性，埋 弧焊丝适用直径2.4～5.0mm，气 保护焊丝适用直径1.0mm～2.4mm， 对3～20mm厚度钢板的拼焊可采用 单面焊工艺，一次拼焊长度达到 12m。
我国船舶焊接技术的起步与发展
造船焊接技术起步于50年代手工电弧焊 50年代中期引进埋弧自动、半自动焊 50年代末期～70年代末,试验半自动CO2焊、重力焊、下行焊、衬垫单面焊获得成功 80年代初，船总大力发展高效焊技术，成立高效焊接技术指导组，推广应用各种高效焊接工艺。
年份 1983 1986 1990 1996 1998 2000 2001 2002 2003 2004
2023年焊接材料验收、储存守则
2023年焊接材料验收、储存守则
焊接材料的验收和储存是焊接工作中非常重要的环节，合理的验收程序和储存守则可以保证焊接质量和安全。以下是2023年焊接材料验收、储存的守则，总计____字。
一、焊接材料验收守则
1. 选择合格供应商：合格的供应商能够提供符合国家标准和技术规范要求的焊接材料。在选择供应商时，要考虑其信誉度和服务质量，并与供应商签订明确的供货合同。
2. 检查资质证书：验收焊接材料时，要查看供应商提供的材料资质证书。焊接材料资质证书应具备合格出厂证明、产品检验报告等内容。
3. 检查包装和标识：焊接材料的包装应完好无损，无明显破损和湿漉漉的现象。产品标识应清晰明确，包括产品名称、品牌、规格型号、生产日期等。
4. 检查外观质量：焊接材料的外观应具备没有氧化和腐蚀现象，没有明显的裂纹和变形等问题。颜色鲜艳、光泽度良好的焊接材料通常质量较好。
5. 检查化学成分：通过化学成分分析仪器检验焊接材料的化学成分。检查焊条、焊丝和焊剂等的成分是否符合相关标准和技术要求。
6. 检查机械性能：采用相应的测试设备，检验焊接材料的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、硬度等。焊接材料的机械性能应符合相关标准要求。
二、焊接材料储存守则
1. 储存环境要求：焊接材料应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体和物质的储存室内。避免阳光直射和雨水浸泡。
2. 区分存放：不同种类的焊接材料应分开存放，以防混淆和交叉污染。特殊焊接材料如不锈钢焊丝、钴基焊丝等应单独存放，避免受到其他材料的影响。
3. 定期检查：应定期对焊接材料的存放环境进行检查，发现异物、湿气、腐蚀等问题应及时处理。焊接材料的有效期要进行跟踪和控制，并按时进行检验。
各种焊接技术的规范
各种焊接技术的规范
篇一：焊接技术标准
附件3 上海同济同捷科技股份企业
标准
TJI／DG—2002
汽车焊接技术标准(点焊)
2002-04-28发布2002-05-01实施
上海同济同捷科技股份发布
TJI/DG-2002
前言
目的：本标准吸收了国外及国内汽车行业的技术标准而制订，为规范本公司在汽车产品设计、试制中焊接（点焊）的技术要求和质量。非汽车产品的焊接（点焊）等效执行。
内容：1. 本标准的适用范围； 2. 点焊接头设计原则； 3. 焊点质量标准；
4. 焊点质量的检验方法；
5. 焊点接头的质量等级；
本标准于2002年5月1日起实施。
本标准自生效之日起，本公司的点焊技术按本标准执行，原“试行”版本TJI/DG-2002作废，本版本为正式版本，电子版本由本版本覆盖。本标准由上海同济同捷科技股份总师办提出。
本标准由上海同济同捷科技股份标准情报室归口管理。本标准由上海同济同捷科技股份专家部起草。本标准主要起草人：邬美华、薛永纯、江巧英。
上海同济同捷科技股份企业标准
汽车焊接技术标准（点焊）
TJI／DG—2002
1.适用范围
1.1本标准是同捷公司负责确立或认可的汽车产品设计提供电阻点焊的焊接技术标准。除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接要求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员同意。
1.2本标准适用于厚度6mm以下的低碳钢板(08、08AL、10、20、A2、A3等)、低合金高强度钢板（16Mn、09S iV）、含磷钢板（镀锌板、镀铝板、镀铅板等）的点焊。 1.3本标准未
包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。
4焊接试件和试样的标识及管理
文件修改页
序号版本日期章节页码附录修改范围
1 1 2006.09.20 以执行状态第一次发布
2 2 2007.06.22 2 4 增加“焊接试验件”
3 2 2007.06.22 5 4、5 修改、增加部门职责
6.3.48 增加无损检验要求
4 2 2007.06.22
5 2 2007.06.22
6.3.68 修改冲击试样的标识要求
6.3.78 增加理化试验要求
6 2 2007.06.22
7 2 2007.06.22 7 9 增加附录2、3、4、5、7
目录
1目的 (4)
2适用范围 (4)
3参考文件 (4)
4程序管理 (4)
5职责 (4)
5.1焊培中心 (4)
5.2技术部 (4)
5.3动力队 (4)
5.4工程部各区域 (4)
5.5物资部 (5)
5.6质检部 (5)
6标识及管理 (5)
6.1标识 (5)
6.2操作顺序 (6)
6.3详细说明 (6)
7附录 (9)
附录1：附图 (10)
附录2：内部委托单 (11)
附录3：无损检验委托单 (12)
附录4：试件委托单 (13)
附录5：破坏性试验委托单 (14)
附录6：焊接试样登记表 (15)
附录7：焊接试件和试样的标识及管理流程图 (16)
1目的
为规范秦山核电二期扩建项目部焊接试件和试样标识的管理，特制定本程序。
2适用范围
本程序适用于秦山核电二期扩建核岛安装工程中涉及的焊接工艺评定、焊接见证件、焊工考试和焊接试验的试件和破坏性试验试样的标识及上述试件、试样的保存。
3参考文件
《秦山核电二期扩建工程施工质量保证大纲》SAQA-MP-001 《民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法》 HAF603 《设备和管道焊缝的标识、标记》0401AT206
焊接技术的现状与发展
（13）上海的金茂大厦，高420.5米，世界第 4，于1998年落成，是我国目前最高的摩天大 楼，采用焊接钢结构框架，共有88层，耗资 50亿元人民币。
焊接技术的现状与发展
我国的造船业在过去的20年里有了很大的发展，造船的总吨位从 1985年的每年50万吨，提高到2002年的463万吨，成为世界的第三 造船大国。这是在造船行业中大力推广先进、高效焊接技术的成就。 同时我国也制造了一些过去未曾建造过的大型的和特殊功能的舰船。
焊接技术的现状与发展
（11）跨越长江的芜湖长江大桥，是一座公路/铁路两用桥，采用矮塔 斜拉结构，是我国目前跨度最大的公/铁两用桥，采用50mm厚的 14MnNbq钢整体焊接箱型主桁。
桥型为公铁两用钢桁梁斜拉桥，铁路为I级，双线；公路为4车道，车行道宽18米， 两侧人行道各宽1.5米。公路在上层，铁路在下层。铁路桥长10616米，公路桥长 6078米，其中跨江桥长2193.7米。大桥主跨312米，像如此大跨度的公铁两用斜拉桥， 在我国是第一座，在亚洲是第一座，在世界上也是屈指可数，名列前茅的。 大桥全部工程总投资46亿元，芜湖大桥称‘世纪大桥’；一是指它是我国本世纪工程 量最大的大桥；混凝土用量57万立方米，结构用钢量11万吨，其工程量超过武汉长 江大桥和南京长江大桥的总和，主桥公路铁路累计全长21华里。二是指芜湖长江大桥 科技含量更高，集我国本世纪桥梁科技的大成，其技术领先地位将保持10年以上，同 时又是21世纪我国桥梁建设的新起点。芜湖长江大桥以其大规模，新技术和一流的质 量，成为中国桥梁史上继武汉，南京，九江长江大桥之后的焊第接四技术座的里现状程与碑发展。
焊接计件合同模板
焊接计件合同模板
甲方（委托方）：______________
乙方（承包方）：______________
鉴于甲方需要进行焊接工作并委托乙方进行，双方经友好协商，达成如下合同：
一、合同内容
1.1 乙方需按照甲方提供的图纸和要求进行焊接工作，保证质量合格。
1.2 焊接工作的计价方式为计件方式，具体计件标准和单价由双方协商确定。
1.3 焊接工作的具体内容和数量由甲方提供，乙方应按照要求按时完成工作。
二、合同期限
2.1 合同期限自双方签订之日起生效，至合同约定的完成日期止。
2.2 如因不可抗力等特殊原因导致无法按时完成工作，乙方应提前通知甲方并延长合同期限。
三、合同履行
3.1 乙方应按照合同约定的要求和标准进行焊接工作，保证焊接质量合格。
3.2 甲方有权对焊接工作进行验收，如发现质量不合格，乙方应负责返工直至合格为止。
3.3 甲方应按照合同约定的计件标准和单价支付乙方工作报酬。
四、违约责任
4.1 若乙方无故拒绝履行合同或者未能按约定完成工作，应承担违约责任并赔偿甲方损失。
4.2 若甲方未按时支付乙方工作报酬，乙方有权要求甲方支付迟延利息。
五、其他事项
5.1 对于合同未尽事宜，双方可另行协商达成补充协议。
5.2 本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
六、争议解决
6.1 本合同如有任何争议，应通过友好协商解决，协商不成的，应向甲方所在地人民法院
起诉解决。
以上内容经双方详细阅读并确认无误后，签署如下：甲方（委托方）：__________ 乙方（承包方）：__________ 签署日期：_____________
2013年焊接工艺评定汇编_图文
中石化第四建设有限公司
Collection of Welding Procedure Qualification Reports
焊接工艺评定汇编
编制:
审核:
复审:
批准:
中石化第四建设有限公司
二 0一三年一月
内部事项序列号 FCC-TS06.41-2013- 持有人
焊接工艺评定汇编说明
1.本汇编是对公司 2013年 1月份以前所有焊接工艺评定,按现行标准《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011经审查、整理而成,并按评定标准、母材钢号分类汇编。自本汇编发布之日起,原焊接工艺评定汇编作废。
2.本汇编中焊接工艺评定编号内容表示如下:
a 评定编号由阿拉伯数字和英文字母不连续的五个单元与破折号组成:
第一单元第二单元第三单元─ 第四单元第五单元
b 第一单元为三位或四位数阿拉伯数字的,如×××或××××(2002年 9月之前制作的评定 ,数字表示工艺评定序号。第一单元为四位或六位阿拉伯数字的,如××××或
×××××(2002年 9月份以后制作的评定四位数字的前两位为焊接工艺评定的评定年份,后两位为评定年份所做工艺评定的流水序号;六位数字的前四位为焊接工艺评定的评定年份,后两位为评定年份所做工艺评定的流水序号。
c 第二单元为焊接方法,如果是一种焊接方法,用一个大写英文字母表示;如果是两种或两个以上焊接方法的组合,则用两个或两个以上大写英文字母表示。
具体代号为:焊条电弧焊─ W , 埋弧焊─ S , 熔化极气体保护焊─ G , 自动气体保护焊─ Z , 钨极气体保护焊─ A , 气电立焊— E 其他─ J 。
焊接试板制作及取样通用工艺规程
焊接试板制作及取样通用工艺规程
1 目的
对焊接试板，包括焊接工艺评定及产品焊接试板的制备、取样和加工及试样标识等作出规程性的规定，以保证焊接试板的各项性能的检验符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件》的要求。
2 范围
适用于焊接工艺评定及产品焊接试板的制备、取样和加工以及试样标识的作业过程。
3 引用标准
NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
GB151-1999 《管壳式换热器》附录B
4 作业过程
4.1 焊接工艺评定试板
4.1.1 评定试板制备
4.1.1.1 焊接试验室凭下列文件进行焊接工艺评定试板的制备：
a．预焊接工艺规程（pWPS）；
b．焊接试板流转卡（焊接工艺评定）。
4.1.1.2 焊接工艺评定试板的焊接由焊接试验室承担，其中：
a ．焊接试验员应严格按照《预焊接工艺规程（pWPS ）》的规范进行试板的施焊；
b ．焊接检验员负责焊接过程的焊前试板状态及焊接过程的各类数据的记录以及焊后焊缝的 检验；
c ．焊接工艺人员负责对焊接工艺评定试板制备过程进行确认。
4.1.1.3 焊接工艺评定试板尺寸的选取：
a ．板材对接试件： SMAW － 500×125（单侧）×δ 2块/付；
SAW － 600×125（单侧）×δ 2块/付；
b ．堆焊试件： SMAW －150×150×δ
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SAW －Ø200×δ
XX 压力容器制造规程、作业指导书
文件编号 TDZZ03009-20
14
标 题
焊接试板制作及取样通用工艺
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1.为什么使用碱性焊条比酸性焊条对工件表面铁锈（FeO•nH2O）更敏感？<05 ch8>
碱性焊条属低氢型焊条，这类焊条的熔渣不具备氧化性，一旦有氢侵入熔池，将很难脱出，而酸性焊条的熔渣有一定的氧化性，可以起脱氢的作用。因此，碱性焊条比酸性焊条对工件表面铁锈（FeO•nH2O）更敏感
2.如何消除焊件内部的残余应力？<05 ch9>
可采用热处理、锤击和振动等方法消除焊件内部的残余应力
3. 熔焊接头和钎焊接头在连接机理上有何区别？<05 ch7>
熔焊接头与钎焊接头均采用热能实现不可拆卸的焊接接头，但钎焊时仅钎科熔化，而母材不熔化，在连接处—般不易形成共同的晶粒，只是依靠液态钎料润湿母材表面，二者相互扩散而形成钎焊接头
4. 焊接工艺参数（有效热功率q和焊接速度v）对低碳钢薄板焊接（平对接焊缝）的温度场
有何影响？<05 ch7>
当热源的有效热功率q一定时，焊接速度v越大，某一温度的等温线所包围的范围显著缩小；当焊接速度v一定，随q的增大，一定温度的等温线所包围的范围显著增大；当q/v保持一定，即线能量E为常数时，同时增大q和v，此时等温线在热源移动方向会伸长，而在宽度方向变化较小。
5. 低碳钢焊缝的室温组织是什么？（5分）<05 ch7>
低碳钢焊缝碳含量较低，高温奥氏体固态相变后得到铁素体加珠光体组织。固态相变时首先沿奥氏体晶界析出共析铁素体，然后发生共析反应
A→P(F+ Fe3C)
式中的A是奥氏体；P是珠光体；F是铁素体；Fe3C是渗碳体。焊缝金属过热时，还会出现魏氏组织，即铁素体在奥氏体晶界呈网状析出，或在奥氏体晶内沿一定方向析出的呈长短不一的针状或片条状脆性组织。
一、(20分) 已知焊条药皮质量系数为0.4，焊丝含Mn量为9%，其过渡系数为
0.8，母材含Mn量为1.5%，熔合比为0.2。要求焊缝中Mn≥12%以确保其
耐磨性能，药皮中要加入多少含Mn量为75%的锰铁合金粉？<05 ch8>
答题关键点：
设，C d为合金元素在熔敷金属中的含量：Ce为合金元素的原始含量；Cew为合金元素在焊丝中的含量；Cco为合金元素在药皮中的含量；K b为焊条药皮的质量系数，即单位长度焊条中药皮质量与焊芯质量之比。过渡系数为：
若考虑合金元素在焊接中的损失，则焊缝金居中某合金元素的实际浓度Cw为
为熔合比, C b为某元素在母材中的质量分数，Cd为熔敷金属(即真正过渡到熔池中去的那部分焊条金属)中某元素的质量分数。
0.2 X 1.5% + (1-0.2) X Cd≥12%
Cd≥14.6%
0.8 X (Ccw + 0.4 X Cco) = Cd
Cco≥23.2%
含Mn量为75%的锰铁合金粉的量≥(23.2％) / (75%)=31%
二、(20分) 在焊接工艺中，合金化的目的是什么？常采用哪几种合金化方式？答题关键点：<05 ch8>
合金化的目的首先是为了补偿在高温下金属由于蒸发或氧化等造成的损失。其次是为了消除缺陷，改善焊缝金属的组织与性能，或为了获得具有特殊性能酌堆焊金属。如用堆焊的方法过渡Cr、Mo、W、Mn等合金元素，使工件表面具有耐磨性、热硬性、耐热和耐蚀等性能。常用的合金化方式有：
(1)通过合金焊丝或带极，把所需的合金元素加入焊丝或带极内。
(2)通过药芯焊丝或药皮(或焊剂)，把所需合金元素以铁合金或纯金属的形式加入药芯焊丝的药芯内或焊条药皮(或焊剂)内。
(3)通过合金粉末，将合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把它送人焊接区或直接涂敷在焊件表面。
此外，还可以通过从金属氧化物中还原金属的方式(如锰、硅的还原反应)来合金化，但这种合金化的程度有限，并还会造成焊缝的增氧。
三、(20分) 16Mn焊接HAZ的组织区域有哪几种？分别分析它们的形成条件。答题关键点：<05 ch7>
16Mn为不易淬火的低合金钢。HAZ分为四个区。
(1) 熔合区，是焊缝与母材相邻的部位，最高温度处于固相线与液相线之间。所以又称为半熔化区。此区虽然较窄、但是，由于晶界与品内局部熔化，成分与组织不均匀分布，过热严重，塑性差，所以是焊接接头的薄弱环节。
(2) 过热区，过热区的温度范围处于固相线到1100℃左右。由于加热温度高，奥氏体过热，晶检严重长大，故又称之为祖晶区。焊后冷却时．奥氏体相变产物也因晶粒粗化使塑性、韧性下降，慢冷时还会出现魏氏组织。过热区也是焊接接头的簿弱环节。
(3) 相变重结晶区(正火区)，该区母材已完全A化，该区处于1100℃—Ac3(约900℃)之间．由于奥氏体晶粒细小，空冷后得到晶粒细小而均匀的珠光体和铁素体，相当于热处理时的正火组织。因此，其塑性和韧性很好。
(4) 不完全重结晶区，Ac1—Ac3范围内的HAZ属于不完全重结晶区。由于部分母材组织发生相变重结晶F+P A，且奥氏体晶粒细小，冷却转变后得到细小的F+P，而未奥氏体化的F受热后长大，使该晶粒大小、组织分布不均匀，虽然受热不严重但性能不如相变重结晶区。
四、(15分) 焊缝金属中，氢的影响主要体现在哪几个方面？如何减少焊缝金属
中氢的含量？<05 ch8>
答题关键点：
氢的影响主要体现在4个方面，即：氢脆、白点、气孔和冷裂纹。
减少氢含量的主要措施有：限制氢的来源、冶金处理脱氢、控制熔池存在的时间和冷却速度、焊后加热工件脱氢。
6. 简述产生焊接应力与变形的原因及消除或减少残余应力与变形的方法。<06 ch9>
温度改变导致“热胀冷缩”，非均匀的温度变化（如局部的加热、冷却）导致金属内部的不均匀“热胀冷缩”从而产生应力。工件冷却后保留在工件内部的内应力称为残余应力。局部的固态相变也能产生内应力。
减小或消除应力方法：结构设计、工艺措施、热处理、机械振动、机械加载等。 变形：残余应力的存在必然导致原工件形状的少量改变，也称为残余变形。
有整体变形、局部变形。
影响因素：材料热物理性能、膨胀系数、导热性、工艺因素、焊接热输入、焊接次序等。 防止方法：结构设计、工艺（反变形、刚性固定、预留收缩量）、矫正（机械、火焰）。
7. 简述低碳钢焊接时氧与金属作用的特点及其对焊接质量的影响。<06 ch8>
低碳钢中能有限溶解氧，生成的氧化物能溶于相应的金属中。氧在铁液中以原子氧和FeO 两种形式存在。氧对金属有氧化作用。
气体中氧与金属的作用：2FeO →2Fe+O 2
实际焊接电弧区的氧化可以是：
Fe+O →FeO
Fe+CO 2→FeO+CO
Fe+H 2O →FeO+H 2
当温度升高，或O 2、CO 2、H 2O 增多时，[FeO]多
影响：氧化物性能变差（强度、塑性、韧性）、气孔
控制：纯化焊材、控制焊接工艺参数、冶金脱氧（脱氧剂）。
8.下图是不同焊接顺序时焊缝横向收缩引起的横向应力分布。试写出各图的焊接方向或顺序。<06 ch9>
a)直通焊 b)从中间向两端焊 c)从两端向中间焊
1. 1. (15分) 堆焊时，设母材含Mn 量为1%，熔敷金属含Mn 量为15%，熔合
比为0.5，要求焊缝金属含Mn 量不小于13%。问：什么是熔合比？应堆焊多少层才能满足焊缝中Mn 含量的要求(写出计算步骤)？<06 ch8>
答题要点： d
b b F F F +=
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