喷煤技术简介
(完整word版)喷煤知识点(良心出品必属精品)
1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
喷煤介绍
喷吹系统喷吹系统工艺流程喷吹系统利用原有煤粉制备系统设备，仓下设一组并列喷吹罐(三罐为一组)、一根喷吹主管、两个分配器工艺。
喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。
喷吹系统为一个系列，由相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸汽加热器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。
喷吹与制粉系统以煤粉仓底部为界。
喷吹罐也设有计量装置。
喷吹系统的三个喷吹罐交替工作，当1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号、3号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。
当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主切断阀，2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
当2号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开3号喷吹罐输煤管上的主切断阀，3号喷吹罐随即转入喷吹状态，2号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
这样三个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。
喷吹系统控制方式喷吹系统画面上有“自动”、“半自动”、“手动”、“现场”四种模式，参与喷吹系统联动的各阀门设有“自动”、“手动”两种模式。
1) 自动状态: 当喷吹系统选择“自动”操作时，三个喷吹罐按照工艺要求顺序“装料”－>“加压”－>“喷吹”－>“倒罐”－>“泄压”循环自动运行；2) 半自动状态: 当喷吹系统选择“半自动”操作时，“装料”、“加压”、“喷吹”、“倒罐”、“泄压”过程由操作员在画面发出指令后运行；3) 手动状态：当喷吹系统选择“手动”操作时，各个阀体可以单独在画面人工操作，其联锁为个阀体本体的基本联锁条件；4) 现场状态：各个阀体的操作转化为现场就地操作，各个阀体转化为现场就地操作，此操作不通过PLC控制。
喷吹系统控制喷吹量控制实际的喷吹速率由喷吹罐计量装置获得。
喷吹速率通过重量对时间的微分而获得。
CRT画面上应有喷吹速率显示。
如下式表示：∆/ΔTWa=(2a Q-1a Q)/ΔT＝a Q式中：Wa……A系列实际喷吹速率，t/h；Q……喷吹过程中电子称称得某一时刻罐内煤粉的重a量；ΔT……微分区间。
高炉富氧喷煤学习材料
高炉富氧喷煤学习材料1. 富氧喷煤技术简介富氧喷煤技术是高炉冶炼中一种重要的能源替代技术，通过在高炉炉缸内加入富氧气体，提高燃烧炉温和还原性能，减少燃料投入和温室气体排放。
2. 富氧喷煤技术的原理与优势富氧喷煤技术是指在高炉冶炼过程中，通过将煤粉与富氧气体混合后，在炉缸内喷入加热煤气，实现高温下的高效燃烧和脱硫脱硝的目的。
其原理基于以下几点：•炉温的升高：富氧气体中氧气含量较高，能够提供充足的燃料氧化剂，使燃烧反应快速进行，从而提高炉温。
•还原性能的提升：富氧气体中氧气含量较高，能够提供更多的还原剂，加速铁矿石还原反应，提高冶炼效率。
•炉渣质量的改善：富氧喷煤技术能够将煤气中的部分二氧化碳直接还原为一氧化碳，降低炉缸内CO2含量，减少炉渣粘结，有利于炉渣顺畅排出。
相比传统燃烧技术，富氧喷煤技术具有以下优势：•提高高炉炉温，增强冶炼能力。
•减少燃料投入，降低能耗。
•燃烧效率高，减少环境污染物排放。
•降低温室气体排放，符合环保要求。
3. 富氧喷煤技术的应用案例富氧喷煤技术在高炉冶炼领域已经被广泛应用。
以下是一些应用案例的简要介绍：3.1 案例一：某钢铁公司高炉富氧喷煤项目该钢铁公司自主研发了高炉富氧喷煤技术，通过在高炉炉缸内喷入高温富氧气体和煤粉混合物，实现了燃料的高效燃烧和冶炼过程的优化。
该技术的应用使钢铁生产能力大幅提升，炉渣质量得到改善，同时还能满足环保要求。
3.2 案例二：某煤矿高炉富氧喷煤试验项目某煤矿开展了高炉富氧喷煤试验项目，旨在提高煤矿煤炭资源利用率和环境保护能力。
试验结果表明，通过富氧喷煤技术，煤矿产能得到提升，燃烧效率大幅提高，废气排放浓度显著降低，达到了预期的经济和环境效益。
4. 富氧喷煤技术的发展趋势富氧喷煤技术作为一种重要的高炉冶炼技术，目前已经取得了显著的进展，但仍有一些问题需要解决。
今后富氧喷煤技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：•燃烧稳定性优化：进一步优化喷煤设备和工艺参数，提高煤粉与气体的混合均匀性，增强燃烧稳定性，降低喷煤风口振动和爆炸的风险。
喷煤工艺流程
喷煤工艺流程
喷煤工艺是一种煤粉燃烧技术，主要应用于燃烧器、锅炉、发电厂等领域。
以下是喷煤的工艺流程。
第一步：煤粉制备
煤粉制备是喷煤工艺的第一步，其目的是将煤炭破碎、干燥、粉碎，得到一定目标粒度的煤粉。
制备时需要考虑煤炭的种类、粒度、含水量以及煤粉的粒径等因素。
第二步：煤粉输送
煤粉输送是将制备好的煤粉输送至喷嘴的过程，通常采用气力输送或机械输送的方式进行。
其中气力输送是一种常用的方式，它利用气流将煤粉输送至喷嘴。
第三步：煤粉喷射
煤粉喷射是喷煤工艺的核心步骤，其目的是将煤粉喷射至燃烧器内部，进行燃烧产生热能。
煤粉喷射通常采用喷煤枪，将煤粉与气体混合喷射至燃烧器内部。
第四步：煤粉燃烧
煤粉燃烧是喷煤工艺的最后一步，其目的是将煤粉进行完全燃烧，释放出热能。
在煤粉喷射到燃烧器内部后，需要加入适量的空气进行氧化反应，煤粉燃烧产生的热能可以用于发电、供热等领域。
总之，喷煤工艺是一种高效、环保的煤粉燃烧技术，其工艺流程包括煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷射和煤粉燃烧等步骤，能够有效地利用煤炭资源，减少二氧化碳等有害气体的排放。
喷煤安全培训教材
喷煤安全培训教材1. 引言喷煤作为一种常见的采矿方法，广泛应用于煤矿行业。
然而，由于喷煤作业涉及到高温、高压、易爆等安全隐患，必须加强员工的安全培训和意识提升。
本文将介绍喷煤作业的基本知识和安全操作规范，以确保员工的安全，提高工作效率。
2. 喷煤概述喷煤是一种采用压缩空气将煤粉混合成煤尘云雾，并通过管道输送到工作面进行煤矿开采的方法。
喷煤作业不仅可以提高矿井采矿效率，还能减少矿山露天开采对环境的影响。
3. 喷煤作业的安全隐患喷煤作业中存在一系列的安全隐患，包括：3.1 煤尘爆炸：煤尘与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源，就会引发爆炸事故。
3.2 高温高压气体：喷煤过程涉及到高温高压气体的产生和运输，容易造成安全事故。
3.3 噪音和震动：喷煤机械的运转噪音和震动对员工的身体健康造成潜在影响。
4. 喷煤作业的安全操作规范为避免喷煤作业过程中发生安全事故，需严格遵守以下操作规范：4.1 安全装备：员工在喷煤作业中必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的安全装备。
4.2 煤尘控制：严格执行煤尘控制措施，保持作业区域干燥，减少煤尘积聚。
4.3 火源控制：禁止在喷煤作业区域内使用明火，严禁吸烟。
4.4 定期维护：对喷煤设备进行定期检修和维护，确保其正常运转。
4.5 应急处理：建立有效的应急处理机制，配备相应的应急设备和灭火器材。
5. 喷煤作业的安全培训为提高员工的安全意识和操作技能，喷煤作业应进行全员安全培训，培训内容主要包括以下几个方面：5.1 喷煤作业流程：详细介绍喷煤作业的步骤和流程，让员工了解整个作业过程。
5.2 安全操作规范：讲解喷煤作业的安全操作规范，强调员工遵循规范的重要性。
5.3 应急处置能力：培养员工应对突发情况的能力，掌握应急处理技巧。
5.4 安全检查技巧：教授员工进行安全检查的方法和技巧，提高发现问题和隐患的能力。
6. 喷煤作业的风险评估在进行喷煤作业之前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
喷煤
高炉喷煤技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进高效冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。
我公司能承担高炉喷煤流程整体设计、设备选型、建设安装及自动化系统总包，直至投产交钥匙工程。
高炉喷煤系统应用简介一、工艺流程：工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
(工艺流程见下图)系统组成高炉喷煤系统由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统自动化控制系统等组成。
二、设备配置及主要设备造型1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮带运输机上料）2、上料系统通常设有2个原煤仓，煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。
3、制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器、煤粉仓。
原煤烘干通常采用高炉热风炉废气或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气，进入中速磨磨煤，然后经高浓度布袋收尘器收取煤粉入煤粉仓。
4、喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用无润滑空气压缩机（或N2 压机）由压缩空气（或N2 ）输送，经分配器至高炉各风口。
5、其它配套设备：称重式皮带秤、煤粉仓、喷吹罐称重、各点温度、压力检测及自动化控制系统。
三、公辅配套1、给排水：根据喷煤量确定用水量，一般20～40t/h即满足生产需要。
2、供配电：根据新建喷煤系统负荷进行计算，配2座120m3 高炉，视在功率约500KVA，配2座300m3 级高炉视在功率约800KVA。
3、供热：根据客户当地气温状况具体设计。
一般冬季布袋收尘器及煤粉仓需进行保温，要求蒸汽压力0.2～0.4Mpa。
4、热风烟气系统：根据高炉热风炉废气温度，确定是否建烟气炉，当废气温度≥280℃时可不建烟气炉。
（供中速磨磨煤烘干热风温度范围250℃～350℃）高炉热风炉废气管线根据总图布置设计，力求管线最短。
5、安全、消防、环保应满足工艺和法规要求。
喷煤系统的生产工艺
喷煤系统的生产工艺一、概述喷煤系统是一种将煤粉喷入锅炉内进行燃烧的装置，具有高效、环保等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍喷煤系统的生产工艺，包括原料准备、制粉、输送、喷射等环节。
二、原料准备1. 煤粉选材：选择质量好、灰分低、挥发分高的无烟煤为原料。
2. 煤粉预处理：将原料无烟煤经过初步处理后，进行二次碾压，使其成为适合于喷射的细小颗粒。
三、制粉1. 粉碎设备：采用球磨机对预处理后的原料进行碾压，使其成为符合要求的细小颗粒。
2. 分级设备：通过筛分机将制成的颗粒按大小进行分类，以便后续输送和喷射操作。
四、输送1. 输送方式：采用气力输送方式，即利用气流将制成的煤粉从储存仓库输送至锅炉内。
2. 输送管道：选用耐蚀性好且不易堵塞的材料制成输送管道，如不锈钢、陶瓷等。
五、喷射1. 喷射方式：采用旋转式喷嘴进行喷射，以保证煤粉均匀喷洒在锅炉内。
2. 喷嘴设计：根据锅炉的结构和工作条件进行设计，以保证喷射效果。
六、安全措施1. 防爆措施：采用防爆设备对输送管道和储存仓库进行防护，以避免因煤粉爆炸而造成人员伤亡和设备损坏。
2. 火灾预防措施：对于易燃易爆的环境要采取相应的防火措施，如安装火灾报警器、灭火器等设备。
七、维护保养1. 定期检查：对于输送管道、储存仓库和喷嘴等重要部件要进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 清洗维护：定期清洗输送管道和喷嘴等部件，保持其畅通无堵塞状态。
同时对于储存仓库内残留的煤粉要进行清理，以避免因积存过多而引发安全事故。
八、总结喷煤系统是一种高效、环保的燃烧装置，在现代工业生产中得到广泛应用。
其生产工艺包括原料准备、制粉、输送、喷射等环节，需要严格遵守安全措施和维护保养要求，以确保其正常运行和安全可靠。
富氧喷煤技术
富氧喷煤技术富氧喷煤技术是一种能够有效提高燃烧效率的技术，其通过在燃烧过程中注入富氧的空气来实现。
这种技术已经被广泛运用于热电厂、工业厂房、锅炉等领域，在实际应用中展现出了出色的效果。
本文将详细探讨富氧喷煤技术的原理、优点、适用范围等内容。
一、技术原理富氧喷煤技术是指通过在燃烧过程中控制氧气含量，实现燃烧空气与燃料的最佳比例，达到更加高效的燃烧效果。
传统的煤的燃烧主要依赖于空气中的氧气，当氧气含量与燃料比例不平衡时，容易产生大量废气和污染物。
而将富氧的空气与燃料组合起来，可以在保持稳定燃烧的同时，大幅降低二氧化碳和二氧化硫等污染物的排放量。
富氧喷煤技术通常采用的方式是，将氧气含量控制在20-27%之间，注入到燃烧设备内部，与燃料进行混合。
这样可以让燃料充分燃烧，提高燃烧效率。
通过富氧喷煤技术实现的高效燃烧过程，可以同样获得比传统燃烧方式更高的能量输出和更少的污染物产生。
二、技术优点富氧喷煤技术相比传统的燃烧方式有以下优点：1.提高燃烧效率。
由于富氧喷煤技术能让燃料与氧气的比例达到最佳状态，可以使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，从而减少燃料消耗和废气排放。
2.降低污染物排放。
传统的燃烧方式易产生氮氧化物、二氧化硫等有害物质，而富氧喷煤技术可以大幅降低这些污染物的排放量。
3.操作简便。
富氧喷煤技术只需要对燃烧设备进行简单的改装，就可以实现富氧喷入，操作简便方便。
4.节能减排。
高效的燃烧方式意味着更少的燃料消耗和废气排放，可以最大限度地实现能源利用效益和环境保护。
三、适用范围富氧喷煤技术已经被广泛运用于多个领域，如热电厂、化工厂、工业锅炉等等。
特别是在重工业领域，由于高温燃烧过程的复杂性，传统燃烧方式容易产生过多的废气和污染物排放，而应用富氧喷煤技术可以有效降低环境污染和减少能源消耗。
除此之外，富氧喷煤技术还可以应用于燃料电池、集成气化及气化联合发电技术等高效清洁能源的实现。
四、技术发展趋势富氧喷煤技术是目前的一个热点领域，国内外很多研究机构和企业都在积极研究和推广该技术。
高炉喷煤培训教程
高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。
喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。
目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。
1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。
为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。
2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。
2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。
雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。
2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。
2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。
3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
喷煤车间知识点总结
喷煤车间知识点总结1. 喷煤原理喷煤是指将粉碎后的煤粉喷入锅炉燃烧室中，与空气充分混合并燃烧的过程。
喷煤的目的是使煤粉充分燃烧，产生高温高压的燃烧气体，从而提供锅炉的热能需求。
2. 喷煤设备喷煤车间通常配备有喷煤系统，包括喷煤喉、煤粉输送系统、煤粉分级系统、点火装置、煤粉检测系统等设备。
喷煤设备的选择和设计对于喷煤效果和运行稳定性至关重要。
3. 喷煤工艺喷煤车间的喷煤工艺包括煤粉制备、输送、喷煤、点火和燃烧等环节。
喷煤工艺的合理设计和运行管理对于回收利用煤粉灰、降低污染物排放、提高能源利用率具有重要意义。
4. 喷煤控制喷煤车间的运行需要进行喷煤系统的控制和调节，包括对煤粉浓度、喷煤量、风量、点火顺序等进行调控，以确保喷煤的稳定性和燃烧效果。
5. 喷煤环保喷煤车间的环保要求较高，需要对煤粉灰、废气进行有效处理，以实现环保减排，符合相关政策法规和标准要求。
6. 喷煤安全喷煤车间有一定的火灾和爆炸风险，需要对喷煤设备和操作进行安全管理和控制，确保人员和设备的安全。
7. 喷煤维护喷煤设备需要定期进行维护和保养，包括清理煤粉管道、更换磨损部件、检修控制系统等工作，以确保设备的正常运行和寿命。
8. 喷煤优化喷煤车间可以通过优化设计、技术改进、设备更新等手段提高喷煤效率和环保性能，降低运行成本，提高经济效益。
总结来说，喷煤车间是煤电厂重要的能源转换和环保设施，喷煤技术的发展和应用对于提高能源利用率、减少污染物排放具有重要意义，需要通过合理的工艺设计、设备选型、运行管理和维护，实现稳定高效的运行。
同时，喷煤车间在环保、安全、经济等方面都有一定的挑战和发展空间，需要不断进行技术创新和管理改进。
喷煤工作总结
喷煤工作总结
喷煤是一种常见的煤矿作业方式，它利用高压水射流将煤矿岩层破碎并将煤炭
喷出来。
喷煤工作是煤矿生产中非常重要的一环，它能够提高煤炭的采煤效率，减少煤炭资源的浪费，同时也减少了矿工的劳动强度。
在这篇文章中，我们将对喷煤工作进行总结和归纳，以便更好地理解和掌握这一重要的煤矿作业技术。
首先，喷煤工作需要具备一定的专业知识和技能。
熟练掌握喷煤设备的操作方
法和维护保养技巧是非常重要的，只有这样才能保证喷煤设备的正常运转和工作效率。
同时，对煤矿地质条件和煤层结构的了解也是至关重要的，这可以帮助工作人员更好地选择喷煤的位置和角度，从而提高采煤的效率和质量。
其次，喷煤工作需要严格遵守安全操作规程。
煤矿作业环境复杂多变，喷煤作
业中存在着各种潜在的安全隐患，比如煤层突水、煤尘爆炸等。
因此，工作人员必须时刻保持高度的警惕，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，确保自身和他人的安全。
最后，喷煤工作需要注重团队合作和沟通协调。
在实际作业中，喷煤工作常常
需要多个工种之间的密切配合，比如喷煤操作员、煤矿工程师、安全监测员等。
只有各个岗位之间密切协作，相互配合，才能保证喷煤工作的顺利进行，达到预期的效果。
综上所述，喷煤工作是一项技术含量高、风险较大的煤矿作业，它需要工作人
员具备扎实的专业知识和技能，严格遵守安全操作规程，注重团队合作和沟通协调。
只有这样，才能保证喷煤工作的安全高效进行，为煤矿生产做出积极贡献。
希望广大煤矿工作者能够认真总结经验，不断提高自身素质，为煤矿行业的发展贡献力量。
钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
目前高炉冶炼钢铁需要用焦炭，焦炭在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持 高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架等等。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤煤粉 或烟煤煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁的成本，它是现代高炉冶 炼的一项重大的技术革命。
制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。 –磨煤设备：球磨机或中速磨 n球磨机： –优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少； –缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。 n中速磨： –优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。 –缺点：对煤种变化敏感。 n喷吹罐 n双罐并列式： –上为贮煤罐，下为喷煤罐。 –优点：高度低，称量准确，可靠性高。 –缺点：占地面积大，设备多，投资略高。 n三罐单列式： –上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。 –优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。 –缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。 n供煤方式和煤粉分配器 –各风口单独供粉： –向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
一、高炉喷煤的意义
完整版喷煤知识点良心出品必属精品
完整版喷煤知识点良心出品必属精品喷煤，也被称为表演喷火或火焰艺术，是一种将可燃气体喷射出来并点燃，形成华丽的火焰表演的艺术形式。
下面是一个完整版的喷煤知识点介绍：一、喷煤的起源和历史：喷煤艺术最早可以追溯到古代希腊和罗马时期。
在古代希腊，人们在祭祀活动中就会使用喷火表演。
而在现代喷煤的形式则可追溯到19世纪末的法国巴黎，那时的演艺活动中开始有人使用喷射火焰的表演手法。
随着科技的进步，现代喷煤越来越多地应用于娱乐表演、舞台秀、电影、电视等领域。
二、喷煤的原理和技术：1.喷煤的原理：喷煤主要是靠可燃气体和氧气的混合来产生火焰。
常见的可燃气体有液化石油气、乙炔、丙烷、丁烷等。
通过特定的喷嘴或喷枪，将气体与氧气以一定比例混合并喷射出来，然后通过点燃混合气体，产生明亮的火焰。
2.喷煤的技术要点：-气体与氧气的比例要合适，过多的气体会导致火焰不稳定，过少则会导致火焰不够明亮。
-喷射的角度和速度要掌握好，过大的角度和速度容易造成火焰散开，影响效果。
-喷射的距离也是一个关键因素，过近容易烧伤表演者，过远则会影响火焰的明亮度。
三、喷煤的安全措施：1.使用专业化的设备和器材，保证喷煤的稳定和安全。
2.进行充分的安全检查，确保喷煤场地和器材没有任何故障和危险。
3.经过专业培训的表演者和工作人员，以及专业的安全团队进行现场监控和应急处理。
4.遵循严格的操作规程，不随便更改喷煤器材和技术，确保操作的可靠性和安全性。
四、喷煤的应用范围：喷煤艺术已经渗透到广泛的领域，以下是主要的应用范围：1.娱乐表演：喷煤可以通过华丽的火焰表演来增加舞台效果，吸引观众的眼球。
2.电影和电视：很多动作片和魔幻题材的影视作品都会用到喷煤技术，增加视觉冲击力和视效。
3.大型活动：节庆活动、晚会、展览等大型活动中，喷煤表演常常作为点睛之笔，吸引人们的注意力。
4.商业广告：一些商业广告也会应用喷煤技术，增加宣传效果和观众记忆度。
五、喷煤的发展趋势：1.技术创新：随着科技的进步，喷煤的设备和技术也在不断改进和创新，更加安全、稳定和易操作的设备将会出现。
炼铁原理与工艺13(喷煤操作)
13.4高炉喷吹操作
5. 烟煤喷吹的主要控制点 ① 系统气氛的控制。 A. 煤粉制备的干燥剂一般都是采用高炉热风炉废 气或者是烟气炉废气的混合气等。 B. 布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量 应根据需要进行控制。 C. 在制粉系统启动前。各部位的气体含氧量几乎 都与大气相同，需先通入惰性气体或先透人热 风炉废气，经数分钟后转入正常生产。
制粉系统工艺流程图
焦炉煤气 放散阀 原 煤 仓 高炉煤气 放散阀 给煤 机 仓顶布 袋 布袋收粉 器 振 动 筛
CO G
BF G
干燥炉
中速磨型 号 ;HP110 3 废气引风 机 密 封 风机
煤粉仓
助燃风 机
主排风 机
13.2高炉制煤系统
2. 制煤系统 制粉系统包括原煤上料系统、干燥剂供应、 及煤粉制备系统。 ① 原煤上料 工艺设施主要由干煤棚、配煤槽、转运站及 胶带输送系统组成。 ② 干燥剂供应 热风炉废气和干燥炉高温烟气组成 。干燥气 正常温度250℃，最高温度不超过300℃。
13.4高炉喷吹操作
② 对于流化床混合器,可通过3种方法调节喷煤量 A. 调节流化床气室流化风量，风量过大将使气(空 气)煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小， 不起流化作用，影响喷吹量。因此应选择适宜 的流化风量。 B. 调节煤量开度，通过手动或自动调节下煤阀开 度大小来调节喷煤量。 C. 调节罐压，通过喷煤罐的压力来调节煤量。对 于流化罐混合器，这种混合器可实观浓相输送。
B. C.
D.
13.4高炉喷吹操作
6. 喷煤系统正常工作的标志 喷吹系统的运行操作应掌握装煤、喷 煤、倒罐、停喷等环节。 ① 喷吹介质高于高炉热风压力0.15MPa。 ② 罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于 80℃。 ③ 罐内氧浓度烟煤小于8%，无烟煤小于12%。
喷煤工艺流程
喷煤工艺流程
《喷煤工艺流程》
喷煤工艺是一种燃煤取暖或发电的技术，它利用喷嘴将煤粉喷入锅炉或燃烧室中，通过燃烧产生热能。
喷煤工艺通常被广泛应用于工业和发电厂，能够提高煤炭的利用率并减少对环境的影响。
喷煤工艺的流程大致如下：首先，原料煤经过粉碎设备破碎成细小的煤粉，然后通过输送设备将煤粉送入喷煤系统。
在喷煤系统中，煤粉与空气混合并喷入锅炉或燃烧室进行燃烧，产生高温和高压的烟气。
接下来，烟气经过锅炉和热交换器，传热给水，使水变成蒸汽。
生成的蒸汽可以驱动汽轮机进行发电，也可以通过热力传递给其他设备进行加热或加工。
烟气中的灰渣被收集并处理，以减少对环境的污染。
在整个喷煤工艺中，需要精密的控制系统和设备来保障稳定的煤粉喷射和燃烧效果。
同时也需要对煤粉进行处理和控制，以确保煤粉的质量和燃烧效率。
此外，对于废气的处理和排放也需要符合严格的环保标准，以保护环境和人类健康。
总的来说，《喷煤工艺流程》是一种高效、节能、环保的燃煤技术，它在工业生产和能源领域发挥着重要作用。
随着技术的不断进步，喷煤工艺也不断得到改进和优化，为推动清洁能源和可持续发展发挥着重要作用。
回转窑喷煤工艺
回转窑喷煤工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：回转窑喷煤工艺是一种在水泥生产中广泛应用的技术，它主要通过向回转窑内喷射煤粉来提供燃料，达到加热水泥原料的效果。
这种工艺在水泥生产过程中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率、降低生产成本，同时还可以减少环境污染。
回转窑作为水泥生产过程中一个核心设备，主要用于石灰石、铁矿石和其他原料的煅烧过程。
传统的回转窑燃料主要是煤炭或天然气，但是随着煤炭价格的上涨和环保要求的提高，喷煤工艺逐渐得到了广泛应用。
回转窑喷煤工艺的基本原理是通过喷嘴将煤粉喷入燃烧区，然后在高温下燃烧生成热量，从而加热水泥原料。
相比于传统的燃料，喷煤工艺具有燃烧效率高、热量利用率高、燃烧均匀等优点。
由于燃烧时生成的废气中含有的氧化氮、硫化氢等有毒气体很少，对环境的污染也较小。
在实际应用中，回转窑喷煤工艺需要根据生产情况和工艺要求进行调整和优化。
首先要选择合适的煤粉，煤粉的粒度要适中，燃烧性能要好。
其次要合理设计喷煤系统，包括喷煤器、风机、输送管道等设备的选型和布置。
最后要严格控制喷煤量和进风量，保证煅烧过程的稳定性和效率。
通过回转窑喷煤工艺，不仅可以提高水泥生产的效率和质量，还可以减少燃料成本和节约能源资源。
这种工艺在水泥行业的应用前景十分广阔。
随着技术的不断进步和环保意识的提高，相信回转窑喷煤工艺将在未来得到更广泛的推广和应用。
第二篇示例：回转窑喷煤工艺是一种常用的水泥生产工艺，通过喷煤技术可以提高窑炉内的燃烧效率，降低生产成本，保护环境，提高水泥质量。
下面将详细介绍回转窑喷煤工艺的原理、优势和应用。
一、回转窑喷煤工艺原理回转窑是水泥生产中常用的烧成设备，利用其旋转运动使原料在高温下热处理。
回转窑喷煤工艺就是在回转窑燃烧区域通过喷煤器喷入适量的煤粉，与石灰石一起燃烧，生成高温燃烧气体，为水泥熟料的煅烧提供热量。
喷煤工艺不仅可以提高燃烧效率，还可以降低燃料成本，减少CO2排放。
1. 提高燃烧效率：喷煤工艺可以使煤粉均匀燃烧，在提高热效率的同时减少二次燃烧过程，降低燃料消耗。
喷煤安全培训
•喷煤安全概述•喷煤安全操作规程•喷煤安全设备与设施•喷煤安全培训内容与方法•喷煤安全事故应急处理•喷煤安全文化培育01喷煤安全概述喷煤工艺简介喷煤工艺是一种将煤粉通过高压空气喷射到炉膛内的燃烧技术，广泛应用于钢铁、电力、化工等行业的燃烧设备中。
喷煤工艺的主要目的是提高燃烧效率、降低燃料成本和减少污染物排放。
喷煤工艺流程包括煤粉制备、输送和喷吹三个主要环节。
喷煤工艺涉及到高压、高温和易燃易爆等危险因素，操作不当可能导致安全事故。
保障喷煤安全对于企业的正常生产和员工的生命安全至关重要。
喷煤安全培训是提高员工安全意识和操作技能的重要手段。
喷煤安全的重要性某钢铁企业喷煤车间发生爆炸事故，原因是煤粉在管道内自燃。
事故案例一事故案例二事故案例三某电厂喷煤系统发生泄漏事故，导致现场人员中毒。
某化工企业喷煤装置发生火灾事故，原因是操作员未按规定操作。
030201喷煤安全事故案例分析02喷煤安全操作规程开工前的准备在开始工作前，应全面检查喷煤设备，确保设备处于良好状态且无安全隐患。
所有操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，了解应急处理措施。
确保所有工作人员都配备了合适的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
评估工作区域的环境，确保没有潜在的安全隐患，如地面滑、空间狭窄等。
检查设备人员培训安全防护用品环境评估遵循操作规程保持警觉避免疲劳作业协作配合操作过程中的安全注意事项01020304所有操作必须严格遵循操作规程，禁止擅自更改操作步骤。
时刻保持警觉，注意观察设备运行状况，发现异常立即报告。
合理安排工作时间，避免因疲劳导致操作失误。
在多人协同工作时，应明确分工，密切配合，确保工作安全进行。
停工后，对设备进行全面保养，确保设备处于良好状态。
设备保养清理工作现场，确保无杂物阻碍通道，为下次开工做好准备。
清理现场撰写安全检查报告，记录本次工作的安全状况和存在的问题，以便改进。
安全检查报告定期进行紧急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。
喷煤技术
3.5 操作中出现的几个问题3.5.1 负荷的调剂试验初期，焦炭负荷上行较多，试验基准期，焦炭负荷维持在4.2左右；第一阶段焦炭负荷4.6左右；第二阶段焦炭负荷4.65左右。
由于本次试验以增大煤比为主要目的，喷煤量固定，故在炉温控制上难度较大。
在稳定炉温基础上适当调整煤量，是增大煤比后的主要操作手段。
同时要早动少动，尽量避免炉温的大起大落。
3.5.2 喷煤量与风的匹配关系高炉增加煤量以高炉能接受为原则，当入炉风量小、无氧时，大量未燃煤粉随煤气进入炉尘，降低煤粉燃烧率。
3.5.3 铁水质量的控制本次喷煤试验，一级品率下降较多，除与炉缸工作状态有关外，炉渣粘稠、脱硫效率低是主要原因。
要提高一级品率，一方面要适当提[Si]，另一方面要抑制边沿气流。
4 结论4.1 此次大喷煤量攻关，最大煤比140kg/t,入炉焦比降低25kg/t。
由于措施得力，炉况实现了稳定，为增产降耗探索了一条可行之路。
4.2 煤量增加后，边沿气流较基准期发展，中心气流减弱，炉况出现不稳定。
解决的关健是增大鼓风动能，增加料柱中心的透气性，要加强对原燃料的筛分工作，降低入炉料含粉率。
4.3 从氧过剩系数的计算可以看出，1#高炉煤比增至140kg/t后，氧过剩系数已至1.05，要保障煤粉燃烧，富氧率应不低于0.70%。
4.4 随煤比增大，炉温把握困难，在负荷调剂上要注重一个勤字；在风小、无氧时，要临时减少煤量；对炉缸出现的问题要及时处理。
4.5 增大煤量后，炉渣渗透性变差，脱硫效率降低，采取提高炉缸热容，降低炉渣粘度，炉温控制不小于0.45%等措施，消除了对炉缸产生的不良影响。
3.1 增大喷煤量后煤气流的变化近几年的理论研究和生产实践表明，高炉增加喷吹煤粉量后，有的高炉使中心气流发展，而有的高炉则使边缘气流发展。
1#高炉增大喷煤量后，炉况表现呈如下状态：（1）煤气曲线：基准期边中差控制4.5%，第一阶段前3天边中差平均3.4%，第3天（5月7日）采取压边措施，白班提100mm焦料线（1#高炉采用分装打料，矿批13.1t，矿焦线1100mm/1000mm）、矿焦线1100mm/900mm打料；第二阶段基本以矿焦线1100mm/900mm打料。
喷煤技术
我国高炉喷煤技术的应用始于二十世纪六十年代，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或二者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦化，降低生铁成本；同时，喷煤可调剂炉工艺热制度及改善高炉炉缸的工作台状态。
一．喷煤工艺我公司在珠海项目中，在工艺技术人员的配合下，将大型高炉工艺进行优化、简化，降低投资成本；高炉喷吹煤粉工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成，工艺流程如图1－1所示，如果是直接喷吹工艺，则无煤矿粉输送部分。
二．系统设计2.1系统设计原则①系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用软件满足高炉喷煤的各种工艺控制要求，并保证与世界控制系统发展趋势相一致，能够更新升级换代，以保证近十余年连续稳定运行；②实现新一代电仪一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化；③操作监视集中化，主工艺线（制粉、喷吹）上的设备均采用HMI（CRT操作站）操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化；④控制应用软件具有可靠性、稳定性及可操作性，并便于维护和扩展；⑤选用的产品操作简易，人机界面汉化，用户友好，系统软件通用，设备成熟可靠，有业绩和应用实例。
S7-300系统能满足工程的工艺要求。
设备结构形式符合世界自动化控制系统的发展，可实现电仪一体化操作。
网络采用以太网总线结构。
数据通讯网络系统的开放、系统人机接口电仪一体化、资源共享、系统软件稳定可靠，并有利于系统的维护和扩展。
人机界面汉化，操作实用简便。
2.2系统硬件及设备设计2.2.1控制系统硬件及设备设计概要随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，今天的自动化控制概念也发生了巨大的变化。
在传统的自动化解决方案中，自动化控制实际上是由各种独立的、分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的，比如一个大型工厂经常是由过程控制系统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA系统和人机界面产品共同进行控制。
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中冶京诚工程技术有限公司（原北京钢铁设计研究总院）高炉喷煤技术简介中冶京诚-高炉富氧大喷煤技术开拓者与引领者！二00四年十二月一、CERIS喷煤技术开发概况：我院是国内最早开发研究高炉喷吹煤粉技术的单位。
1965年，我院和首钢（原石景山钢铁厂）成功的开发设计我国第一套高炉喷吹煤粉装置，经国家科技委鉴定认为此项技术达到世界先进水平。
这套装置从1966年至1978年在首钢高炉上一直连续安全生产，并在全国30多座高炉上推广使用。
1978年获北京市表彰奖和全国科学大会奖，1979年获国家发明二等奖，而后我院又对安全喷吹烟煤和计量调节手段进行了攻关和研究，取得很大的成效。
从1990年6月开始，我院和有关单位参加了包头特殊矿高炉富氧喷煤技术的试验研究，改进和完善了喷吹系统，提高了喷煤技术和装备水平，开发了高炉富氧喷煤单支管流量测量及控制技术和喷吹罐连续计量的先进技术，实现了低富氧率高煤比的喷吹，使高炉冶炼各项技术指标有了重大突破。
这是我国炼铁事业的一项重要技术成果，1993年获冶金部科技进步一等奖，1995年获国家科技进步二等奖。
为彻底改变传统炼铁工艺创造新途径，我院和鞍钢、北京科技大学、鞍山钢铁学院等单位开发设计高炉氧煤强化炼铁新工艺，1992年11月1日至1993年3月31日在鞍钢2号高炉进行了150天试验，首次完成了100%喷吹烟煤，平均喷煤比161kg/tHM，鼓风含氧量24.71%，高炉利用系数为 2.21/m3d,入炉焦比407kg/tHM,煤焦置换比0.88。
该试验成果获冶金部科技进步二等奖。
在此基础上，从1995年8月21日至11月20日又在鞍钢3号高炉上进行提高喷煤量试验，连续三个月平均喷吹混合煤203kg/tHM，成为当时世界上高喷煤量连续操作时间最长的高炉之一，高炉入炉焦比307kg/tHM，高炉利用系数2.185t/m3.d,富氧只有3.42%。
这标志着我国高炉氧煤强化炼铁技术的总体水平己跃居世界前列。
1996年获国家“八五”科技攻关重大成果和“国民经济贡献巨大的十大攻关成果”之一。
此外，我院研制的高炉喷煤用的可调煤粉给料器，在济钢、宝钢、天铁、包钢、唐钢、酒钢、攀钢、首钢等厂使用多年，该装置结构新颖，体积小巧、灵活准确、效果很好。
1993年获国家发明专利权。
该设备与电容流量计配合，能进一步提高喷煤均匀度，改善煤粉燃烧效果，为实现喷煤工艺全自动化奠定了基础。
1993年获冶金部科技进步二等奖。
我院的高炉喷煤技术和设计成果不仅已在国内各地开花结果，而且引起国际上的关注，1987年我院高炉喷煤技术转让给印度MECON公司。
截止今天为止，院已为国内高炉设计喷吹煤粉装置近30套并投产使用。
二、近几年来我院设计的几种典型高炉喷煤工艺流程及技术特点简介1. 宝钢No.3高炉喷煤设施宝钢No.3高炉是目前中国最大的高炉,有效容积4350m3。
高炉喷煤设施于1994年10月与高炉同步建成投产。
制粉系统采用立式磨煤机，共三个系列，1994年建成投产两个制粉系列，予留的第三个制粉系列1997年建成，1998年投产。
每个制粉系列主要由热烟气系统、磨煤系统和收粉系统组成。
制粉系统采用RP783（上重）磨煤机，设计能力为3x28.5t/h。
煤粉喷吹系统采用双系列串罐+总管+分配器、下出料方式。
煤粉仓下接两个中间罐和两个喷吹罐，中间罐在常压状态下接受煤粉仓的煤粉，在充压状态下将煤粉加入喷吹罐，喷吹罐在充压状态下通过主管加分配器的方式连续向高炉喷吹煤粉。
宝钢NO3号高炉共38个风口，其中一个分配器供19个奇数风口，另一个分配器供19个偶数风口。
喷煤设施的控制分为自动和手动两种方式都在高炉主控室的CRT上进行操作，控制程序包括：自动调节烟气温度、风量，自动调节磨煤机加煤量，自动装煤粉，自动倒罐、自动调节喷煤量、自动调节压缩空气和氮气的压力、风量、及参数检测联锁报警后自动紧急停喷等程序。
经过投产后四年多的生产实践，宝钢3号高炉的喷煤技术日趋完善，原设计喷煤量120kg/tHM，制粉系统能力扩大后，3号高炉喷煤量在宝钢率先突破200公斤/ tHM。
目前喷煤量稳定在200kg～210kg/tHM左右，焦比310kg/tHM，高炉富氧率<3%。
2 . 梅山3号高炉喷煤设施梅山3号高炉有效容积1250M3，喷煤设施1996年建成投产，煤粉制备利用原有制粉设备，新上两台仓式泵，经输煤管道送往喷吹站，喷吹站设双系列喷吹系统，采用三罐串联单支管喷吹方式，两个系列既能同时工作也可以单独工作，每个系列由收粉装置、贮煤罐、中间罐和喷吹罐等设备组成。
采用下出料喷吹方式，每个喷吹罐下部设10台可调式煤粉给料器，每个系列通过10根喷吹支管向10个奇数或偶数风口喷吹煤粉，两个系列可同时向高炉20个风口进行喷煤。
每个系列的中间罐和喷吹罐各设一套电子称，在贮煤罐与中间罐之间装有普通波纹管，中间罐与喷吹罐之间装有低刚度压力自平衡式波纹补偿器，用以消除当下钟阀打开时对中间罐和喷吹罐两个罐体产生的盲板力。
中间罐和喷吹罐的最高压力0.8MPa。
设计除设有常规的检测仪表外，输煤、收粉、装煤、喷煤程序均为自动联锁控制，主控室设手动控制按钮。
过程控制及顺序控制系统全部纳入高炉计算机控制系统，通过MMI对整个喷吹装置进行操作。
梅山3号高炉因受原有制粉能力制约，设计喷煤量为150kg/tFe。
3凌钢3号和4号高炉喷煤设施凌源钢铁公司3号高炉容积300m3，4号高炉容积380m3。
设计喷煤量：高炉不富氧时，喷煤量为120kg/THM，风温11000C；高炉富氧时，喷煤量为170kg/THM，风温11000C。
该喷煤设施按工艺流程分为三部分：即原煤贮运（含干煤棚、配煤设施及相应的配套设施）、煤粉制备（包括原煤仓、磨煤设备、收粉装置、烟气升温炉以及相应的管道和设备）、煤粉喷吹（包括煤粉仓、中间罐、喷吹罐及相应的管道和设备）等。
煤粉制备采用2台HRM1100立式煤磨机，铭牌产量8～12t/h，磨煤机干燥气体有两种来源，一是通过了引自热风炉烟气。
另一是在升温炉内燃烧高炉煤气产生的烟气，当热风炉烟气的温度较高，足以满足磨煤系统的热量要求时，升温炉可以不用。
成品煤粉的细度要求-200约占80%，水分要求<1%。
煤粉制备系统设计能满足三座高炉喷煤需要量。
因新1号高炉正在设计中，目前仅3、4号高炉喷煤，制粉系统一台磨煤机运转，另一台备用。
煤粉喷吹系统引进德国KOSTE浓相喷吹技术，采用单系列双罐串连上出料、多支管、浓相输送直喷方式，每座高炉设一个喷吹系列，每个系列由中间罐、喷吹罐及相应阀门组成，喷吹设施设在煤粉仓下部，中间罐在常压下称取煤粉仓放下的煤粉，在高压下，将煤粉加入到喷吹罐内，常压高压交替工作，喷吹罐则在高压下连续向高炉各风口喷吹煤粉，中间罐、喷吹罐的最高工作压力1.0Mpa。
凌钢喷煤设施经投产1年多的实践证明，该流程技术先进，经济效益显著，在无富氧情况下，4号高炉98年七月份平均喷煤量已达131kg/t HM（设计120kg/tHM）。
4武钢4号和5号高炉喷煤武钢No.4高炉有效容积为25160m3，No.5高炉有效容积为3200m3。
高炉喷煤设施于2002年7月建成投产。
制粉系统采用立式磨煤机，共2个系列。
制粉系统采用ZGM133G磨煤机，设计能力为2x84.1t/h(原煤条件：HGI=50，Mt=10%，R90=20%)。
煤粉喷吹系统引进PW技术，采用并罐下出料+总管+分配器式。
设一个煤粉仓，容积为1004 m3，下接4个60m3喷吹罐。
喷吹系统正常喷煤量为200kg/tHM,最大喷煤能力为250kg/Thm。
喷吹煤种为烟煤+无烟煤混合煤粉，设计按喷吹爆炸性烟煤考虑。
No.4号高炉共28个风口；No.5号高炉共32个风口。
为了提高喷吹系统的控制水平，引进一些关键设备：炉前煤粉分配器、混风室、LAYAR风管、喷枪装置、充压流化装置和减压控制阀等。
从国外引进了一批喷煤工艺和设备，促使我国的喷煤工艺日趋合理。
喷煤设施的操作控制分为自动和手动两种方式，并设有事故操作台。
制粉系统控制程序包括：自动调节烟气温度、风量，自动调节磨煤机加煤量。
喷吹系统控制包括过程控制和程序控制。
过程控制主要包括：总喷吹速度控制，氮气管道的加热控制，喷吹罐的自动加压操作等。
程序控制包括喷吹罐的自动加料操作、自动换罐、自动排压操作、停电事故、计算机事故等紧急处理操作自动装煤粉，自动倒罐、自动调节喷煤量、自动调节压缩空气和氮气的压力、风量、及参数检测联锁报警后自动紧急停喷等程序。
5.国丰钢铁有限公司5x450m3+2x179m3高炉喷煤工程国丰钢铁有限公司炼铁系统高炉多，布置相对紧凑，此种布置在我国目前的中小型钢铁企业有一定的典型性，随着市场煤炭价格上涨和钢铁企业对节能降耗的要求，高炉喷煤已成为钢铁企业提高竞争力的重要措施。
国丰钢铁有限公司共有7座高炉，5座450m3高炉，2座179m3高炉。
高炉喷煤设施于2004年1月建成投产。
喷煤车间包括原煤贮运系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统以及与之配套的空压站和水泵房等。
喷煤车间采用集中制粉集中喷吹方式设计。
制粉系统采用两台ZGM95G立式磨煤机，分2个系列。
设计能力为2x43.6t/h(原煤条件：HGI=55，Mt=10%，R90=23%)。
采用并罐上出料+总管+分配器式。
设2个钢结构煤粉仓，每个仓容积为260 m3，下接6个18m3喷吹罐。
喷吹系统正常喷煤量为160kg/tHM,最大喷煤能力为180kg/Thm。
喷吹煤种为烟煤+无烟煤混合煤粉，设计按喷吹爆炸性烟煤考虑。
高炉喷煤车间全部采用自动控制，控制系统分为PLC控制级和设备控制级。
PLC控制级包括PLC控制系统、高速数据传输系统、监控操作站。
由PLC系统完成对过程监控所需要的各类信号的采集，并实施相关的实时控制。
对制粉系统的一些设备设有机旁和集中操作台。
6．唐山群利钢铁公司煤粉输送及喷吹工程唐山群利钢铁有限公司有2座179m3高炉。
高炉喷煤设施于2004年1月建成投产。
采用间接喷吹方式。
群利喷煤工程设计的没有补气的长距离煤粉输送实践证明是可行的。
煤粉和喷吹用气体均由国丰厂供给。
利用国丰厂剩余的两个喷吹罐作为输煤罐，将煤粉送到水平相距约1700米的喷吹站，输煤管道设计成四段扩径（DN100~DN130）。
喷吹站顶部设受粉布袋，为了达到环保要求和检修条件，布袋后面配引风机，使布袋处在负压下工作。
煤粉仓容积45m3，可以储存3小时喷煤量，用电子称测量装煤量。
煤粉仓下设四个并列喷吹罐，每座高炉用两个，一个喷吹，另一个备煤待喷。
加煤装置采用树枝分叉方式，一分为四。
煤粉仓底部设流化装置。
煤粉经任何一根支管流入喷吹罐中。
每根加煤支管上设DN200手动球阀，气动球阀和气动三偏心半球阀。