剪力墙结构大普通混凝土施工工艺标准

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剪力墙混凝土浇筑

引言：剪力墙是一种常见的结构形式，其主要作用是承担建筑物的横向荷载。

混凝土浇筑是剪力墙建设的关键步骤之一，对于保证结构的强度和稳定性至关重要。

本文将详细阐述剪力墙混凝土浇筑的步骤和要点，以及常见问题及解决方法。

正文：一、准备工作1.确定混凝土强度等级：根据工程要求和设计规范，确定剪力墙混凝土所需的强度等级，从而选择合适的混凝土配比。

2.制定浇筑计划：根据剪力墙的尺寸、高度和施工进度等因素，制定详细的浇筑计划，包括浇筑时段、浇筑层次和浇筑顺序等。

3.检查模板支撑：确保剪力墙模板支撑结构稳定可靠，符合设计和规范要求，没有松动、变形等现象。

二、模板安装1.安装前的准备：清理浇筑面，检查并修复模板上的损坏，涂刷模板防粘剂，确保模板表面光滑。

2.模板安装顺序：按照浇筑顺序，从下到上、从内到外依次安装剪力墙模板，注意模板的连接、支撑和固定，确保模板的稳定性。

3.浇筑前的检查：检查模板安装情况，确保模板的位置、尺寸和平整度等满足设计要求。

三、钢筋布设1.钢筋加工：依据设计图纸，按照长度、弯曲和焊接等要求对剪力墙的钢筋进行加工。

2.网格布设：根据设计图纸，在模板内侧的钢筋附近铺设网格，确保钢筋的连接和保护层的厚度满足要求。

3.立筋布设：依照设计要求，在剪力墙的角部和侧边安装立筋，以增加结构的承载能力和抗震性能。

四、混凝土浇筑1.浇注层次：按照浇筑计划，从下到上、从内到外依次浇注剪力墙的混凝土，每层浇筑的厚度应符合规范要求。

2.浇注技术：采用均匀浇注、层层夯实的方法，确保混凝土的密实性和均匀性，同时防止混凝土的分层现象。

3.振捣操作：在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和抗压强度。

五、养护措施1.浇筑结束后的处理：待混凝土浇筑完成后，应及时对墙体进行养护处理，避免混凝土干燥过快，引起开裂等问题。

2.养护时间：根据混凝土的强度等级和环境温度等因素，确定适当的养护时间。

通常情况下，剪力墙的养护时间为714天。

框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案

框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案一、施工前准备工作在开始施工主体混凝土工程之前，必须做好以下准备工作：1.设计方案审查: 对框架-剪力墙结构主体混凝土工程的设计方案进行审查，确保符合相关标准和规范。

2.材料准备: 准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料，保证材料质量符合要求。

3.施工人员培训: 对参与施工人员进行必要的培训，确保他们了解工程施工的要求和流程。

4.现场环境准备: 清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍，为后续施工工作创造良好的条件。

二、主体混凝土浇筑工程施工方案1. 模板搭设1.选材: 选用符合要求的建筑模板，根据设计要求进行加固和修整。

2.搭设: 按照设计图纸要求，严格按照搭设工艺要求进行模板的搭设，确保模板结构牢固稳定。

2. 钢筋加工和布置1.加工: 将预先加工好的钢筋按照设计要求进行分类，确保钢筋加工精准度和质量。

2.布置: 将加工好的钢筋按照设计图纸要求准确布置在模板内部，保证钢筋与混凝土配合紧密。

3. 混凝土浇筑1.搅拌: 选用优质混凝土，在搅拌站搅拌均匀，根据浇筑需要调整混凝土的配比。

2.运输: 将搅拌好的混凝土运输到施工现场，采取有效的措施保证混凝土质量，避免出现拌和不均匀现象。

3.浇筑: 将混凝土沿施工顺序依次浇筑，采取适当的振捣和均匀浇筑的方法，确保混凝土结实密实。

4. 养护1.盖棚: 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护并搭建盖棚，保证混凝土养护时间和质量。

2.保湿: 对混凝土进行适当保湿措施，确保混凝土充分水化反应，减少龄期裂缝的发生。

三、施工验收与完工1. 施工验收1.质量检测: 对框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工部分进行质量检测，包括钢筋拉力、混凝土抗压强度等指标。

2.尺寸检查: 对混凝土主体结构尺寸进行检查，确保符合设计要求。

2. 完工验收1.工程竣工: 施工部分验收合格后，进行工程竣工验收。

2.验收标准: 根据相关规范和标准进行完工验收，确保工程质量符合要求。

021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺

4.2基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
共页
第页
交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。

二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加生水。

混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。

确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。

3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。

三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。

剪力墙结构混凝土施工方案

剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。

结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。

二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。

2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。

3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。

三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。

2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。

3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。

4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。

5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。

6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。

7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。

8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。

四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。

1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。

2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。

3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。

4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。

5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。

五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。

1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。

2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。

3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。

4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。

剪力墙结构混凝土施工方案

剪力墙结构混凝土施工方案兖州市奎星苑安置房A—7住宅楼编制单位：兖州市永华建筑安装工程有限公司剪力墙结构混凝土施工方案一、工程概况:本工程结构为剪力墙结构,一层层高3。

9m、二层层高3.6m、标准层层高2。

9m、建筑面积：10453。

75㎡,高度64。

9m。

根据工程结构特点、施工组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程质量、施工安全,编制本方案并执行。

二、施工准备1、材料要求及主要机具：砼采用商品砼,提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备.2、、作业条件1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽)的位置、数量及固定情况.检查并清理模板内残留杂物，用水冲净.2)检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

3)振动棒备足4个、泵车现场就位.计量器具—塌落度筒、砼试模现场备齐.4)检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。

5)应具备以下质量记录：①水泥出厂质量证明。

②水泥进场试验报告。

③砂子试验报告④石子试验报告⑤混凝土配合比通知单⑥混凝土试块强度试压报告⑦混凝土强度评定记录⑧混凝土施工日志⑨申报资料⑩混凝土开盘鉴定砼运输单砼交货检验记录隐蔽工程验收,填写隐蔽验收记录并签字填发混凝土浇筑令三、工艺流程：作业准备→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护1。

混凝土浇筑、振捣：1.1基础梁浇筑:1.1．1基础梁一次性浇筑，间歇时间不能过长，不允许出现冷缝。

混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,分层振岛密实,以使混凝土水化热尽量散失。

具体办法从下到上分层浇筑，进行5M后回头来浇筑第二层。

1。

2每班安排2名振岛工，振岛工要求认真负者，以保证混凝土振岛密实。

振岛时，要快插慢拔，插入各层深度不小于350mm,振上面一层时应插入下面一层50cm。

振岛点间距450mm振岛时逐点移动,不得漏振.每一插点要掌握好振岛时间一般为20-30秒，时间过短不宜振实,过长引起离析.以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡为宜,应尽量避免碰撞钢筋.1。

剪力墙结构施工工艺

剪力墙结构施工工艺一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

同时，要做好测量放线工作，确定剪力墙的位置和标高。

2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、混凝土、模板等材料。

钢筋应符合国家标准，并有质量证明书；混凝土应根据设计强度等级进行配合比设计；模板应选用强度高、平整度好的材料。

3、施工机具准备准备好塔吊、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。

4、作业条件准备施工现场应做到“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。

同时，要搭建好临时设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

二、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。

加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。

2、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。

焊接时，应保证焊缝质量符合规范要求；机械连接时，应采用合格的连接件，并按照操作规程进行连接。

3、钢筋绑扎在模板安装前，将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。

钢筋的间距、位置、数量等应符合设计和规范要求，绑扎应牢固。

三、模板工程1、模板选型根据剪力墙的尺寸和形状，选择合适的模板类型。

一般常用的模板有组合钢模板、木模板、胶合板模板等。

2、模板安装先在基层上弹出模板的位置线，然后安装模板。

模板的安装应牢固、平整，拼缝应严密，防止漏浆。

对于高度较大的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。

3、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的拆模强度时，方可拆除模板。

拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。

四、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求的强度等级和施工条件，进行混凝土配合比设计。

混凝土的配合比应满足强度、耐久性和工作性的要求。

2、混凝土搅拌混凝土应在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料，并控制搅拌时间。

3、混凝土运输混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

剪力墙结构大普通混凝土施工

剪力墙结构大普通混凝土施工剪力墙结构是指将普通混凝土墙体作为结构的一部分来承受荷载和抵抗侧向力的一种结构形式。

它由纵向和横向的钢筋混凝土墙体组成，形状可以是矩形、L形或T形等。

剪力墙结构具有较好的抗震性能和刚度，广泛应用于高层建筑、桥梁、船舶和堆体等工程中。

剪力墙的施工工序包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等。

详细步骤如下：1.模板制作：模板用于固定混凝土的形状和尺寸，通常采用木材或钢板制作。

在施工前，需要根据设计图纸制定模板制作方案，然后将模板按照方案制作成合适的尺寸和形状。

2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置纵向和横向的钢筋。

纵向钢筋用于增加墙体的抗压能力，横向钢筋用于增加墙体的抗剪能力和抗震能力。

在绑扎钢筋时需要注意钢筋的位置和间距，以及绑扎的牢固度。

3.混凝土浇筑：在完成模板和钢筋的布置后，可以进行混凝土的浇筑。

混凝土要求配制均匀、流动性好，并且在浇筑时要保持连续性和均匀性。

同时要注意避免空隙和孔隙的产生，以确保墙体的强度和密实性。

4.养护：混凝土浇筑后需要进行养护，这是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。

一般来说，混凝土在浇筑后需要进行湿养护，以保持水分和温度的稳定。

养护时间一般为7-14天，具体要根据混凝土的强度等级和环境条件来确定。

在剪力墙结构的施工中，需要注意以下几个方面：1.施工质量控制：施工中要加强质量控制，确保模板的尺寸和形状准确无误，钢筋的布置符合设计要求，混凝土浇筑均匀密实。

同时要定期进行质量检查和测试，检查施工质量是否符合规范和标准。

2.施工安全：施工过程中要注意施工安全，确保工人的人身安全和施工现场的安全。

在高空作业时要加强安全防护，如搭建安全网和使用安全带等。

3.积极配合：混凝土施工是一个团队协作的过程，各个环节之间需要紧密配合。

施工方和设计方要加强沟通，及时解决问题，确保施工进度和质量。

综上所述，剪力墙结构的大普通混凝土施工包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序。

混凝土剪力墙施工技术规范

混凝土剪力墙施工技术规范一、前期准备1.1 施工前必须对施工现场进行勘测，根据设计方案制定详细的施工方案和施工图纸。

1.2 施工前必须进行材料的采购，确保材料的质量符合国家标准。

1.3 施工前必须进行现场的清理和平整，保证施工现场的整洁和安全。

二、材料准备2.1 混凝土：选用符合国家标准的普通混凝土或高强混凝土。

2.2 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，钢筋直径应根据设计要求确定。

2.3 钢板：选用符合国家标准的钢板，钢板的厚度应根据设计要求确定。

2.4 砂浆：选用符合国家标准的砂浆，砂浆应具有良好的粘结性和耐久性。

2.5 膨胀剂：选用符合国家标准的膨胀剂，膨胀剂的用量应根据设计要求确定。

三、基础处理3.1 基础处理前必须进行地基的检查和处理，确保地基的承载力符合设计要求。

3.2 基础处理前必须进行地基的平整和压实，确保地基的稳定性。

3.3 基础处理前必须进行地基的防水处理，确保基础的防水性能。

四、施工工艺4.1 剪力墙混凝土施工4.1.1 按照设计要求，确定剪力墙的位置和尺寸。

4.1.2 按照设计要求，进行剪力墙的钢筋加工和安装。

4.1.3 按照设计要求，进行剪力墙混凝土的浇筑和养护。

4.2 剪力墙加固4.2.1 按照设计要求，进行剪力墙加固的钢板加工和安装。

4.2.2 按照设计要求，进行剪力墙加固的钢筋加工和安装。

4.2.3 按照设计要求，进行剪力墙加固的混凝土浇筑和养护。

4.3 剪力墙砌体施工4.3.1 按照设计要求，进行剪力墙砌体的基础处理和墙体的布置。

4.3.2 按照设计要求，进行剪力墙砌体的砌筑和防水处理。

4.4 剪力墙钢筋混凝土施工4.4.1 按照设计要求，进行剪力墙钢筋加工和安装。

4.4.2 按照设计要求，进行剪力墙钢筋混凝土的浇筑和养护。

五、验收标准5.1 混凝土的强度应符合设计要求，且不得低于国家标准规定的强度值。

5.2 钢筋的质量应符合国家标准，钢筋的弯曲度应符合设计要求。

5.3 钢板的质量应符合国家标准，钢板的厚度应符合设计要求。

全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工序

土建施工主体结构工程全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工序目录全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (2)四、操作工艺 (2)五、成品保护 (3)六、应注意的质量问题 (3)全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程一、施工准备（一）作业条件1、已办完模板及施工缝的预检手续。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板接接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、施工缝处提前洇湿。

5、现场工长又对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。

7、已经做好施工前具备的电力机械及通讯、人员等的准备。

（二）材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合国家现行标准。

6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。

质量符合国家现行标准。

表面清洁无老锈和油污。

7、隔离剂：水质隔离剂。

（三）施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。

三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。

作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。

20剪力墙结构混凝土通用施工工艺

Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-20剪力墙结构混凝土浇筑通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布剪力墙结构混凝土浇筑通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中现浇混凝土剪力墙结构工程施工。

2 施工准备2.1材料a）预拌混凝土：与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合国家现行规范及设计文件的要求，进场时对混凝土质量严格检查验收；b）混凝土养护用塑料布、麻袋布等。

2.2机具设备a）机械：塔式起重机、泵送设备、布料杆、插入式振捣器、附着式振捣器等；b）工具：混凝土吊斗、尖锹、木抹子、串筒、标尺杆、照明灯具等。

2.3作业条件a）浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥浆清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；施工缝处混凝土已将表面的软弱层剔凿、清理干净；b）施工层段混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件、钢板止水带膨胀止水条及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续；c）经检查洞口、模板下口及角模处模板拼接严密，边角柱加固牢固；d）浇筑混凝土用的架子及操作平台已搭设完毕并经检查合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。

2.4技术准备a）对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确混凝土的浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、强度等级、供应数量、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等要求，并根据浇筑强度提出保证连续浇筑供应要求；b）编制好混凝土施工方案并对操作班组交底，混凝土浇灌申请已经批准；c）测放混凝土浇筑高度标高控制线。

3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1混凝土运输a）混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车，垂直运输采用泵车或塔吊。

钢筋混凝土技术交底

剪力墙结构普通混凝土施工本工艺规程适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土的施工。

一、材料要求1 水泥：用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。

2 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于1%。

4 水：不含杂质的洁净水。

5 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

6 外加剂：应符合相应技术规范的要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。

7 配合比标牌、半自动搅拌站，料场等要求参见“7。

地下室混凝土浇筑”。

二、主要机具塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式震捣棒（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、铁盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。

三、作业条件1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、钢筋定距框（水平、垂直）垫块厚度正确，绑扎牢固，到位，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。

2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠。

3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。

4 混凝土搅拌机、计量器具、震捣器等经检查、维修。

计量器具已定期校核。

5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

6 由试验室已试配混凝土配合比以及外加剂用量，自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）。

7 技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。

四、操作工艺(一) 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、混凝土养护(二) 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥、砂搅拌1min,再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min,掺外加剂时搅拌时间适当延长。

剪力墙施工规范汇总

引言概述:剪力墙作为建筑结构中常见的一种承重墙体，其施工规范对于保证建筑结构的安全和稳定起着至关重要的作用。

本文将就剪力墙施工规范进行详细分析和汇总，以帮助施工人员提高施工质量，确保工程的安全性和可靠性。

正文内容:一、材料准备及加工1.选择合适的墙体材料:根据设计要求和工程特点，选择符合标准规范的砖块或混凝土墙体材料，确保其质量和性能良好。

2.材料加工和预处理:对于砖块墙体，要进行湿润处理，使其吸水饱和，避免剪力墙内的水分对墙体的影响；对于混凝土墙体，要进行模板施工，确保模板的平整度和稳固性。

二、基础施工1.基础的选择和设计:根据工程的地质条件和承载要求，选择合适的基础形式，并进行相应的基础计算和设计。

2.基础的浇筑和加固:在基础施工过程中，要确保浇灌混凝土的搅拌比例、浇筑工艺和施工环境的要求，加固基础的同时，保证基础的平整度和稳定性。

三、结构施工1.墙体的布置和对齐:在剪力墙的施工过程中，要根据设计要求，合理布置墙体的位置和数量，并使用水平仪等工具进行对齐，确保墙体的垂直度和平整度。

2.墙体的砌筑和固定:在进行砌筑过程中，要注意选择合适的砖缝填充材料，确保砌筑质量和墙体的强度。

同时，要使用专门的固定工具，将墙体与结构部件进行紧固，确保墙体与结构的连接牢固。

四、连接件和配筋1.连接件的选用和安装:在剪力墙的施工过程中，要根据设计要求和工程特点，选择适合的连接件，如膨胀螺栓、角铁等，并按照规范进行安装，确保连接件的可靠性和稳定性。

2.配筋的布置和加固:在剪力墙的施工过程中，要根据设计要求，合理布置剪力墙筋，并按照规范进行加固，确保剪力墙的抗震性能和承载能力。

五、质量验收和检测1.墙体的表面检测和修补:在施工完成后，要对剪力墙的表面进行检测，确保墙面平整度和光滑度符合要求。

对于有缺陷的墙体，要及时进行修补，确保墙体的质量和美观度。

2.结构的质量验收和检测:在剪力墙施工完成后，要进行力学性能的测试和检测，如抗压强度、抗剪强度等，确保结构的质量和可靠性。

混凝土结构工程施工工艺标准

混凝土结构工程施工工艺标准一、范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。

采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。

二、施工准备21.材料及主要机具：211.水泥：a.水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。

b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。

使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m。

212.砂：a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。

b.对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。

c.砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于3%；低于c30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

213.石子：a.宜选用花岗岩碎石b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

混凝土实板骨料的最大粒径三、施工方法及技术措施31.混凝土浇筑：a.混凝土应按设计配合比拌制，拌制时间应符合规范要求。

b.混凝土运输时间应控制在规范要求范围内，严禁超时。

c.混凝土浇筑前，应清除模板内的垃圾、泥土等杂物，湿润模板，但不得有积水。

d.混凝土浇筑应采用连续浇筑，浇筑过程中应保证混凝土充满模板，不得出现蜂窝、麻面等质量问题。

e.混凝土浇筑过程中，应采取措施防止混凝土离析，如采用串筒、溜管等。

f.混凝土浇筑完成后，应进行压实、抹平，并按规范要求进行养护。

32.模板工程：a.模板应符合设计要求，保证混凝土的形状、尺寸和观感质量。

b.模板安装应牢固，接缝应严密，不得有漏浆现象。

剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑施工工艺标准

剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑本章适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工程。

第一节材料要求13.1.1水泥：用32.5～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

当使用矿渣硅酸盐水泥时。

应视具体情况采取早强措施，确保拆模时砼强度达到设计及规范要求。

13.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。

13.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.20mm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。

13.1.4水：不含杂质的洁净水。

13.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。

第二节主要机具13.2.1混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。

第三节作业条件13.3.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

13.3.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

13.3.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。

13.3.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等已经检查、维修，计量器具已定期校核。

13.3.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

13.3.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。

第四节操作工艺13.4.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护13.4.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。

剪力墙结构建筑施工技术分析

剪力墙结构建筑施工技术分析剪力墙结构建筑在现代建筑中广泛使用，是一种具有很强抗震能力的结构。

剪力墙主要由混凝土墙和钢筋混凝土墙构成，由于墙的厚度大，且墙的纵向和横向均采用钢筋混凝土拉杆筋布置，故不仅可以承受预期的纵向负载，而且还能吸收横向荷载。

本文将从施工技术角度，对剪力墙结构建筑进行分析。

剪力墙建筑的施工工艺主要包括地基处理、基础施工、墙体制作、开槽、配筋、混凝土浇筑等技术。

2. 地基处理地基处理是剪力墙建筑的基础工序。

一般要求将地表土除去，挖掉较坚硬的土层，使地基排水良好。

为了增加地基的承载力和稳定性，可以进行填筑加固或沉桩处理。

3. 基础施工基础施工是剪力墙建筑的重要环节。

首先按设计要求设置基础定位线，并进行地面开挖，做好砖压顶的防护措施，然后进行基础板铺设，基础板上的湿度要小于20%，时效要适当，然后根据设计对基础板进行加固。

如进行钢筋混凝土搭筋、套筒埋件等工序，最后进行基础板混凝土浇筑，保证浇筑的基础具有足够的强度和稳定性。

4. 墙体制作剪力墙的墙体主要包括混凝土墙和钢筋混凝土墙，按设计要求进行体量大小、墙厚和墙高等方面的计算和设计，制作出所必需的混凝土墙板和墙环加强筋，制作的工艺过程中要保证精度和质量，并遵循施工安全规范。

5. 开槽、配筋在墙体制作完成后，需要进行开槽和配筋作业，标准宽度为10cm~20cm，深度要求达到现场质检验收的要求；配筋作业要求钢筋符合规范和设计要求，注意防火防腐，在施工过程中安放位置要准确。

6. 混凝土浇筑在配筋完成后进行混凝土浇筑的工作，根据设计要求采取特定的浇筑方式，采用混凝土泵进行浇筑操作，需要注意的是混凝土浆体的控制，不得出现运输和浇筑时流动性差、粘性差的现象，以保证混凝土的浇筑质量。

综上所述，剪力墙结构建筑的施工工艺不同于普通建筑的施工工艺，需要采用专门的技术标准和安全规范，保证工序的质量和精度，从而提高建筑的结构安全和抗震性能。

根据各种因素的综合考虑，采取合理的施工工序，可以保证剪力墙建筑施工过程的顺利进行，提高施工效率。

剪力墙普通混凝土浇筑工艺(两篇)

剪力墙普通混凝土浇筑工艺（二）引言：剪力墙是建筑结构中常用的一种承载结构，它在抵御侧向荷载和承受剪力的作用下，能够有效地提高建筑物的抗震性能。

本文将详细介绍剪力墙的普通混凝土浇筑工艺。

概述：剪力墙的混凝土浇筑工艺是确保墙体质量和抗震性能的关键环节。

混凝土浇筑的质量直接影响结构的稳定性和耐久性。

本文将从混凝土材料的选择、捣击和震捣、浇筑方法、界面处理和养护等方面，介绍剪力墙普通混凝土浇筑的工艺过程。

正文：1.混凝土材料的选择1.1水泥的选择和使用比例1.2砂浆的配合比例和施工方式1.3骨料的选择和筛分要求1.4外加剂的选择和掺入比例1.5水的要求和加水量控制2.混凝土的捣击和震捣2.1捣击设备和工艺2.2捣击的时间和频率控制2.3震捣的方式和震动频率2.4震捣的深度和时间控制2.5捣击和震捣后的密实度检测和修整3.浇筑方法3.1浇筑顺序和分段浇筑3.2浇筑高度和均匀度控制3.3模板的安装和固定3.4混凝土的坍落度控制3.5防止混凝土漏浆和堆积现象的处理4.界面处理4.1墙体分段施工的界面处理4.2浇筑间隙的处理4.3墙体表面的处理和修整4.4表面防水和防腐处理4.5相邻结构之间的界面处理5.养护5.1初凝期和拆模时间的控制5.2养护期的湿度和温度控制5.3养护周期和养护方式5.4养护期间的损伤修补5.5结束养护后的验收和保养总结：剪力墙的普通混凝土浇筑工艺是一项复杂而且关键的工程环节。

本文从混凝土材料的选择、捣击和震捣、浇筑方法、界面处理和养护等方面详细介绍了该工艺过程。

在实际施工中，应根据具体的工程要求和设计标准，科学地选择和控制每个步骤，确保剪力墙的质量和抗震性能。

只有完善的工艺控制才能使剪力墙达到设计要求，为建筑物的安全稳定提供保障。

引言概述：剪力墙是建筑结构中常见的一种抗震结构形式，在建筑工程中的重要性不可忽视。

剪力墙的普通混凝土浇筑工艺是确保其强度和稳定性的关键。

本文将对剪力墙普通混凝土浇筑工艺进行详细阐述，包括混凝土材料准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等方面。

混凝土剪力墙施工工艺

混凝土剪力墙施工工艺一、引言混凝土剪力墙是一种在工程建筑中常用的结构体系，它主要通过墙体的抗剪能力来承受水平荷载。

在混凝土结构中，剪力墙在结构中的位置和形状都非常重要，因此其施工工艺也是非常关键的。

本文将从混凝土剪力墙施工的准备工作、墙体结构的施工、墙体的质量控制等方面进行详细的规范。

二、混凝土剪力墙施工准备工作1.施工图纸的准备在施工前，需要根据设计图纸进行深入的研究和理解，以确定混凝土剪力墙的几何形状、尺寸等要素。

同时，要对设计图纸进行仔细检查，确保施工过程中没有发生误差。

2.材料的准备混凝土剪力墙的施工所需材料主要包括混凝土、钢筋、脚手架等。

其中，混凝土应符合相关标准要求，钢筋应经过检验合格，脚手架应稳固牢固。

3.墙体结构的准备在施工前，需要清理施工场地并确定墙体结构的位置，确保施工场地平整、干燥、无障碍物。

同时，需要进行墙体结构的标定和测量，以确保施工的精度和准确性。

三、混凝土剪力墙墙体结构的施工1.钢筋的加工与安装钢筋应按照设计图纸的要求进行加工和加工，包括切割、弯曲等工艺。

钢筋的安装应按照设计要求进行，确保钢筋的位置和数量符合要求，并且要与混凝土充分紧密地结合。

2.混凝土的浇筑混凝土的浇筑应分层次进行，每层混凝土的厚度应符合设计要求。

在浇筑混凝土前，应先对墙体进行清洗、涂刷防水剂等处理，以保证混凝土的粘附性。

同时，在浇筑混凝土时应注意控制混凝土的流动性，避免产生空洞和缝隙。

3.墙体防水处理混凝土剪力墙施工完毕后，需要对墙体进行防水处理，以提高墙体的耐久性和抗风化能力。

防水处理应严格按照相关标准进行，包括涂刷防水涂料、安装防水层等。

四、混凝土剪力墙质量控制1.施工质量的检查在施工过程中，应对混凝土、钢筋、脚手架等进行检查，确保施工过程中的质量符合相关标准。

同时，也需要对施工现场进行检查，确保施工过程中没有发生误差和问题。

2.墙体结构的检查在墙体结构施工完毕后，需要进行墙体结构的检查，包括墙体的水平度、垂直度、尺寸等方面的检查。