翻摸施工
翻模施工方案
翻模施工方案一、背景介绍翻模施工是指将原有的建筑物进行拆除或改造，在原址上重新建造新的建筑。
翻模施工可以用于各类建筑，包括住宅、商业建筑、公共设施等。
在实施翻模施工之前，需要制定一个详细的施工方案，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工准备工作1. 翻模前的评估：在开始施工前，需要对原有建筑的结构、材料和使用情况进行评估。
评估的目的是确定原建筑的稳定性和耐久性，以及可能存在的潜在问题。
2. 制定施工计划：根据评估结果，制定详细的施工计划。
施工计划应包括各项工作的时间安排、资源需求、安全措施等。
3. 获取必要的许可和批准：在进行翻模施工前，必须获得相关的政府许可和批准。
三、翻模施工步骤1. 拆除工作：首先进行原有建筑的拆除工作。
拆除工作包括拆除外墙、屋顶、内墙等。
在进行拆除工作时，应注意保护周围环境和人员安全。
2. 结构加固：完成拆除工作后，对原有建筑的结构进行加固处理。
加固的目的是保证施工过程中的安全性和后续新建部分的稳定性。
3. 新建施工：在结构加固完成后，可以进行新建施工。
新建施工的具体步骤包括地基处理、建设外墙、屋顶、内墙等。
4. 安装设备：在新建施工完成后，可以进行设备的安装，包括水电设备、通风设备、照明设备等。
5. 室内装修：设备安装完成后，可以进行室内的装修工作，包括地面铺设、墙面装修、天花板装修等。
6. 竣工验收：所有施工工作完成后，进行竣工验收。
竣工验收的目的是确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工安全措施1. 施工区域的划定：将施工区域划定出来，并设置合适的警示标识，以提醒人员注意安全。
2. 安全设施的设置：设置安全防护设施，如围栏、护栏等，以防止人员误入施工区域。
3. 员工培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解并遵守施工安全规范。
4. 施工现场管理：制定施工管理制度，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
5. 废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，保持施工区域的整洁与安全。
2024滑模爬模翻模施工技术完整版
技术完整版contents •滑模施工技术概述•爬模施工技术详解•翻模施工技术应用•滑模爬模翻模组合应用策略•施工现场管理与质量控制•质量通病防治与经验总结目录滑模施工技术概述01滑模施工原理及特点原理滑模施工是利用一种能沿着已浇筑的混凝土表面滑动的模板装置，连续成型结构物的混凝土现浇工艺。
特点施工连续性强，速度快，混凝土质量好，节省模板和劳动力。
包括模板、围圈和提升架，用于成型混凝土结构和支撑滑模装置。
模板系统操作平台系统液压提升系统提供施工操作空间，包括内外吊架、步行板、防护栏杆等。
由液压控制台、油路和千斤顶组成，提供滑模装置上升的动力。
030201滑模系统组成要素适用范围与优势分析适用范围滑模施工适用于高层建筑、筒仓、烟囱等竖向结构物的现浇混凝土施工。
优势分析滑模施工具有施工速度快、质量好、节省材料、降低成本等优点，同时能够减少高空作业和减轻劳动强度。
发展趋势及前景展望发展趋势随着建筑行业的不断发展，滑模施工技术将不断完善和创新，向更自动化、智能化方向发展。
前景展望滑模施工技术在未来将得到更广泛的应用，特别是在超高层建筑、大型储罐等复杂结构物的施工中将发挥更大的作用。
爬模施工技术详解02爬模基本原理及分类爬模基本原理利用爬升装置使模板随结构施工而逐层上升，实现高层或超高层建筑的施工。
爬模分类根据爬升方式可分为手动爬模、液压爬模和电动爬模等。
爬升装置选择与布置方案爬升装置选择根据工程结构、施工条件和成本等因素，选择适合的爬升装置，如液压千斤顶、电动葫芦等。
布置方案确定爬升装置的布置位置、数量和间距，确保爬升过程中的稳定性和安全性。
操作流程与注意事项操作流程包括模板安装、爬升装置安装、爬升前检查、爬升操作、模板拆除等步骤。
注意事项在操作过程中应注意安全，遵守施工规范，确保模板的垂直度和平整度，避免模板变形或损坏。
对爬模施工进行全面的安全性评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
保障措施包括制定安全操作规程、加强现场安全管理、配备安全设施等措施，确保施工过程中的安全。
翻模施工
自升平台式翻动模板施工（适用于空心高墩的施工）一、自升平台式翻模的构造自升平台式翻模将滑模与翻模两种体系综合为一体，博采两种体系之优点，把平台与模板分成两个独立体系。
翻模是由工作平台、提升收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板、液压提升设备等部件组成。
它以液压千斤顶为动力提升工作平台，随着各节（段）砼的灌注不断提升工作平台，带动吊架（作业人员的脚手）上升，模板也不断上翻，直至墩顶。
二、翻模施工方案1、搭设平台支架及翻模的组装利用脚手杆搭设平台支架，根据测设的墩中心，吊机吊平台各部分就位。
人工组拼模板并安装内外吊架及安全网。
2、钢筋安装及灌注砼利用扒杆吊钢筋并焊接、绑扎，砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，插入式振捣棒捣固。
3、工作平台提升启动油泵，及时提升工作平台，并根据收坡坡率及时转动丝杆螺母，使提升收坡架向心收坡。
4、模板的解体与翻升将模板解体并清理后，涂刷脱模剂，利用倒链滑车提升重新装配的模板，上紧螺栓、内外围带、拉筋及撑木，砼进行洒水养护。
5、翻模的拆除至墩顶时，先抽取顶杆，后拆除模板、吊架、外钢环、提升收坡架、平台铺板、液压控制台、千斤顶等，最后卸下导管连接螺栓，将剩余部分整体吊下。
灌孔。
三、翻模施工工艺及施工方法（一）工艺流程翻模施工工艺流程如图所示。
（二）施工方法自升平台式翻动模板施工工艺流程图1、施工准备（1）培训操作人员，调试液压设备，对易损件留有一定的备用量，配齐调平限位装置。
（2）自备200kw发电机组，在外电源出现故障时自发电，保证施工正常进行。
（3）按桥墩设计及施工要求制作各种预埋件，并根据安装顺序、部位、种类及数量制表编号。
（4）根据桥墩设计坡率及翻模节高编排收坡表，其主要内容有：每层外模半径、壁厚及每节砼数量等。
（5）根据桥墩设计强度要求，试验并选定配合比与外加剂掺量，并根据规范要求，进行弹性模量试验。
2、翻模的组装翻模组装顺序见下图。
翻模组装顺序（1）测量定位。
翻模施工
翻模施工1 工艺概述本工艺适用于桥梁高墩和矮塔施工，翻模由内外工作平台、吊架、模板等部分组成。
工作平台是工人作业、堆放材料的主要工作场地；吊架用于提供拆装模板以及混凝土养护、拉杆处理、横联预应力张拉等所需的工作面；模板是墩身成型的部件，外模采用大块钢模，内模采用木模或组合钢模，其拆装、翻升由人工借助塔吊、手拉葫芦完成。
2 作业内容翻模施工的主要作业内容为：施工准备、模板组装、钢筋绑扎、内外模安装、混凝土施工、拆除底层模板、翻升至上层施工。
实施作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土等项工作是循环进行的，直到墩顶为止。
翻模施工示意图如图 2-1：塔吊上平台栏杆下平台模板往上翻安全网图 2-1 翻模施工示意图3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）4 工艺流程图施工准备模板组装钢筋绑扎混凝土施工拆除底层模板翻升立模循环上升至墩顶，拆除翻模图 4-1 翻模施工工艺流程图5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 制定模板组装方案，按墩、塔与翻模节高计算编排好模板表。
计算每段的混凝土高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。
2. 测设好墩、塔中心点，放好墩、塔底部尺寸大样。
二、模板组装三、钢筋绑扎参见《14.1 钢筋工程》四、混凝土施工参见《14.6 混凝土工程》四、拆除底层模板在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升。
翻升前根据模板分块对称进行解体，然后提升和安装。
解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉杆。
五、翻升立模将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。
检查模板安装质量，调整使之达到墩、塔身设计尺寸要求。
六、翻模拆除拆模顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
翻模施工方案
翻模施工方案
翻模施工方案
一、施工现场准备工作：
1.对施工现场进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
2.检查施工现场是否存在安全隐患，做好防护措施。
3.确定翻模区域，并标示出翻模线。
二、材料准备：
1.根据设计要求，准备足够数量和规格的翻模板、纵横梁等材料。
2.验收翻模材料的质量，确保其符合施工要求。
三、搭设翻模架：
1.根据施工图纸，搭设好翻模架，保证其稳固可靠，满足安全要求。
2.搭设好纵横梁，保证其水平度和垂直度。
四、安装翻模板：
1.按照设计图纸的要求，安装翻模板，确保板与板之间的平齐度。
2.调整模板的水平度和垂直度，以保证施工质量。
五、翻模操作：
1.根据翻模方案，进行翻模操作，并由专业人员进行操作指导和监督。
2.在翻模过程中，及时调整模板的位置和角度，确保翻模的平
稳进行。
六、翻模后处理：
1.在模板翻转后，检查模板的安装情况，及时修复和调整不合格的地方。
2.及时清理施工现场，确保安全、环保。
七、验收和总结：
1.对翻模工程进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
2.总结翻模施工中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的翻模施工提供参考。
以上是关于翻模施工方案的一个简要介绍，具体的施工步骤和安全措施还需根据实际情况进行详细设计和规划。
翻模施工是一项技术要求较高且安全风险较大的工作，必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
翻模施工
翻模施工
1、模板结构
1.1内外模板
由钢板、角钢组成，后背加设肋板，两侧设翼板，底部设搭接板。
1.2三角支架
由角钢组焊而成，通过对拉螺栓使内挖相邻模板联结成一个整体。
1.3斜拉索具
用于联结上下两层模板，并用以调整和固定内外模位置。
1.4支腿
和内模肋框上的加强角钢联结，用于支承卸料平台。
1.5卸料平台
由工字钢组成，用于存放砼。
1.6拆模挂篮
2、施工工艺
1.1工艺流程
详见下图：
1.2施工工艺
在完成3节基本节墩身砼的灌筑工作后，按以下工序进行施工。
1.2.1提升接料平台
⑴松开接料平台和支腿的联结，用缆索吊机将平台提升大于一节模板的高度。
⑵分两批将支腿相应提高一节模板高度。
⑶接料平台落于第一次提升后的支腿上。
⑷砼达到1.2Mpa时进行接灌面凿毛，绑扎焊接钢筋。
1.2.3模板安装
⑴测设中线，以垂球控制控制中心，检查调整内外模板质量。
⑵根据灌筑段内壁周长计算内壁模板块数和模板搭接量，并于已成砼上做出标记据以支立内模，并使外模与内模相对应。
⑶以对拉螺栓将内外模和三角支架联结紧固，并以斜拉索具调整中线和桥墩截面尺寸。
1.2.4灌筑墩身砼
采用缆索吊机运送砼，卸于平台上，以人工或小车将砼倒运至模内，用插入式捣固器捣固。
翻升模板专项施工技术措施
翻升模板专项施工技术措施一、翻升模板介绍翻升模板是一种适用于大型水泥结构物体的施工工艺。
其特点是在建设过程中将整个顶面一并预制出来，然后在施工环节中通过翻升模板的操作将其翻转。
这样的翻升模板施工工艺更适用于大型水泥结构物，如建筑物、地下车库、桥梁等项目，其效率已得到了广泛认可。
二、施工前准备在进行翻升模板施工前，需要进行以下准备工作：1. 确定翻升模板的设计方案在制作翻升模板前需要先根据需要施工的水泥结构物体的类型，确定翻升模板的设计方案。
设计方案中应包括结构图纸、设计参数、材料构成、主要零件参数等信息。
2. 组织翻升模板的制作翻升模板的制作需要有专业的制作工厂或技术团队。
施工方需根据设计方案中所规定的材料、参数、零件参数等信息组织生产。
3. 组织现场的配合施工翻升模板的拼装需要现场施工队进行配合。
在施工前需要对拼装的条件进行评估，确定施工人数、设备和技术方案等。
三、施工技术1. 翻升模板的布设在现场，需要在地基或地下室区域设置翻升模板。
必须保证周围环境的清理干净，并做好施工工厂和施工团队的安全防护措施。
2. 翻升模板的拼装在确认好现场标高后，进行翻升模板零件的拼装工作。
施工方应确保翻升模板的拼装质量，确保翻升过程中结构体的稳定性，避免出现“晃动”的情况。
3. 翻升模板的调整在进行翻升模板的调整工作，需按照设计方案中的参数以及现场施工的具体情况进行调整。
施工人员需严格按照相关参数进行校验，确保翻升模板的准确性。
4. 翻升模板的起重拆卸翻升过程完成后，施工方需要用起重设备进行拆卸工作。
同时，要对拆卸过程进行安全防护，确保施工人员的安全。
5. 翻升模板使用后的维护使用过程中，需对翻升模板的各部件及时进行检查维护，并及时处理可能出现的问题。
如果出现问题，应尽快联系制作单位及时处理。
四、工作风险及防护措施在翻升模板施工过程中，可能存在以下风险：1.翻升模板设备出现故障，影响施工进度；2.原材料或翻升模板出现因胶结不好等材料质量问题，导致翻升模板被强制终止；3.翻升模板施工过程中发生的安全事故，如塌方等。
工程施工翻模方案范本
工程施工翻模方案范本一、工程概况本工程位于xx市xx区，是一处xx建筑，总建筑面积为xx平方米。
建筑结构为xx结构，地上xx层，地下xx层。
本工程需要进行翻模作业，保证施工安全和质量。
二、施工准备工作1. 制定详细的工程施工翻模方案。
2. 指定专业的翻模施工团队，并明确各职责和分工。
3. 准备必要的施工设备和工具，包括翻模支撑杆、千斤顶、挡板、木托等。
4. 清理施工现场，确保施工环境的整洁和安全。
5. 对翻模施工人员进行必要的安全培训和技术培训。
三、施工流程1. 施工准备阶段：（1）确定翻模方案：根据建筑结构、土质条件等因素，制定详细的翻模方案，包括支撑措施、翻模顺序等。
（2）确定翻模施工团队：指定专业团队进行翻模作业，确保施工安全和质量。
（3）准备施工设备和工具：检查翻模设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
（4）清理现场：清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。
2. 翻模作业阶段：（1）安装支撑杆：根据翻模方案，安装适当数量和位置的支撑杆，在建筑结构的上部和下部进行支撑。
（2）加固支撑：对支撑杆进行加固处理，确保支撑稳固可靠。
（3）调整翻模位置：通过调整支撑杆的高低和位置，逐步实现建筑结构的翻转。
（4）监测翻模过程：在翻模过程中，通过专业监测设备对建筑结构的变化进行实时监测，并及时调整翻模参数。
（5）完成翻模：当建筑结构完成翻转后，撤除支撑杆，确保建筑结构稳定。
3. 翻模后处理阶段：（1）检查翻模效果：对翻模后的建筑结构进行全面检查，确保没有漏翻或者翻错的情况。
（2）修复翻模带来的破坏：如有必要，在翻模后进行修补破坏的部分，保证建筑结构的完整性和安全性。
（3）清理施工现场：清理翻模过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 严格遵守翻模操作规程，不得擅自更改翻模方案和参数。
2. 在翻模过程中，严格控制翻转速度，避免因速度过快而导致的危险。
3. 定期检查翻模设备和支撑杆的使用状态，及时发现并处理问题。
翻模施工方案
翻模施工方案在建筑施工中，翻模是一个重要的环节。
翻模施工方案的制定和执行对于保证建筑质量和施工进度起着至关重要的作用。
本文将探讨翻模施工方案的一些关键要素和注意事项，帮助读者更好地理解和运用翻模技术。
一、施工前准备在正式进行翻模施工之前，项目团队应该进行充分的准备工作。
首先是对原有结构的全面检查和评估。
必须确保原始结构符合承受新负荷的要求，并且在进行翻模时能够保证结构的稳定性和安全性。
其次是翻模设备和材料的准备。
根据具体情况，选择合适的钢模板、支撑材料、连接件等施工材料，并进行充分的检查和测试。
要确保所有使用的设备和材料符合相关标准和规定，并且能够满足施工需要。
二、翻模方案设计翻模方案的设计需要考虑多个因素，如施工条件、结构形式、设计要求等。
首先，需结合具体工程情况和要求，确定翻模所需的支撑方式和支撑点位置。
这需要对结构形式进行详细分析，确保选择的翻模方案既能满足施工需要，又能保证结构的安全性。
其次，要合理设计支撑系统。
根据实际情况，确定支撑的布置方案和支撑杆件的尺寸和数量。
支撑系统的设计要确保支撑点均匀分布，支撑杆件能够承受设计负荷，并且能够满足施工所需的调整和变化。
最后，还要考虑翻模时对原始结构的影响，如振动、变形等。
必要时，可以加入一些辅助措施，如加装减震器、设置临时支撑等，以减小对结构的影响。
三、翻模施工实施当翻模方案设计完成后，就可以进行翻模施工的实施了。
首先是对原始结构的提前预处理。
这包括清理、除锈、修补等工作，以保证翻模过程中的顺利进行。
接下来是翻模支撑的搭设。
根据设计方案，搭建支撑系统并进行调整和检查。
要确保支撑点的位置准确，支撑杆件的连接牢固，并对支撑系统进行必要的加固和调整。
只有在支撑系统搭设完成后，才能进行翻模操作。
在具体的翻模过程中，要严格按照设计方案和操作规程进行操作。
操作过程中要注意安全，保证人员和设备的稳定性。
对于大型结构的翻模，可能需要采用分段翻模的方式进行，以减小施工难度和风险。
翻模施工
施工工艺流程1、施工前先由测量班放样，用墨线标出墩体位置，将承台与墩身接触面凿毛。
钢筋班在钢筋场加工钢筋，调整墩身预留钢筋位置，留出保护层。
钢筋绑扎至模板高度以上留出足够的纲筋搭接长度。
绑扎完成并报验后交模板班组。
2、立模墩身外模板为大体积模板，外模的面板采用6mm厚钢板，四周连接槽钢（开有螺栓孔）采用10的槽钢，其余采用8的槽钢。
螺栓孔采用圆孔，第一次浇筑高度6.0m，以后每次浇筑高度为4m，第一次浇筑模板设置三层，以后浇筑模板设置两层，每层高2m，一层作为基准模，两层用于浇筑混凝土，模板与模板之间通过φ20的对拉螺杆，间距为1m，对拉螺杆外套采用φ23的PVC管。
模板由塔吊或吊车吊装，施工时设置防风系缆固定模板。
第一节模板施工时第一节模板支立于承台顶，第二、三节模板立于第一节段模板上，混凝土浇筑后，等下面两节段混凝土抗压强度达到10MPa时，可拆除下面两节模板，待两节模板作少量松动后，利用模板内外固定架和塔吊、手动葫芦将第一节模板翻升至第四层，第二节模板翻至第五层，一次循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼搭设内外工作平台、钢筋绑扎焊接、混凝土浇筑、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到墩身设计标高。
注意：混凝土浇筑完成，模板拆除后，应立即对模板的平整度及平面尺寸进行校核，同时加强模板表面修整，以保证下一次混凝土外观质量以及墩身线形。
本墩身模板四米翻模一次。
支模板前模板班先进行模板打磨，打磨干净后运至现场，在钢筋底部焊模板内支撑﹙同时做为钢筋保护层用﹚按测量班放样进行拼装。
拼装完成后进行校正，加固用内拉杆外套PVC管，便于拆模板时抽出拉杆。
报验完后浇注砼。
3、施工平台的搭设原则上施工操作平台由模板自带，该工作平台有6.5的角钢焊接而成，用螺栓与模板相连，上面焊接D6的钢筋网片，宽度为1米，外侧采用安全网围住。
支架采用双排钢管支架，钢管直径为5cm。
该支架基础利用部分承台和地基，地基要进行碾压处理，达到地基承载力要求后，浇注 C15的砼，厚度保证在15cm左右，保证支架不因地基下沉而出现安全事故，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件，利用薄壁墩墩身对拉眼来固定钢管支架，脚手架的横向、纵向扫地杆距底座上皮间距为20cm，其步距为1.５米，纵距为100cm，横距为1.5和1.2m，由于该薄壁墩的高度大于24米，根据《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JCJ130-2001要求，必须在外侧立面的两端设置一道剪支撑，并由底支顶连接设置；中间各道剪力支撑之间净距为1.5米。
翻模施工工艺
翻模施工工艺
标题：翻模施工工艺详解
一、前言
翻模施工工艺是一种在建筑行业中广泛应用的施工方法，它主要用于地下室、隧道等地下工程的混凝土浇筑。
本文将详细介绍翻模施工工艺的过程和注意事项。
二、翻模施工工艺流程
1. 基础准备：首先，需要清理好施工区域，确保工作面平整无杂物，同时做好模板的支撑工作。
2. 安装模板：按照设计图纸的要求，安装第一层模板，并进行检查，确保模板的位置、尺寸准确无误。
3. 浇筑混凝土：模板安装完毕后，就可以开始浇筑混凝土了。
浇筑过程中要保证混凝土的密实度，避免出现空洞和裂缝。
4. 拆除模板：待混凝土初凝后，可以开始拆除第一层模板，然后按照同样的步骤安装第二层模板并浇筑混凝土。
5. 循环施工：重复以上步骤，直至所有结构都浇筑完成。
三、翻模施工注意事项
1. 模板的质量直接影响到混凝土的成型效果，因此在选择模板时一定要注意其质量和耐用性。
2. 在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，以防止出现气泡和裂缝。
3. 拆除模板时，要特别小心，避免对已经浇筑好的混凝土造成损坏。
4. 翻模施工过程中，应随时监控施工质量，发现问题及时解决。
四、总结
翻模施工工艺是一种高效的施工方法，但同时也需要精细的操作和严格的管理。
只有这样，才能确保施工质量，顺利完成工程任务。
翻模是什么意思
翻模是什么意思
翻模是什么意思?翻模是指三角架翻模施工工艺，由传统滑模演变而来的，现广泛应用于高桥墩的施工在电厂的冷却塔塔筒施工中经常遇到该种模板下部用架杆支成三角架做支撑，滑模用在电厂的烟囱筒壁施工中，需要一个顶升液压装置做为提升模板的机具，接下来我们就来聊聊关于翻模是什么意思?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!
翻模是指三脚架翻模施工技术，由传统的滑动模板演变而来，现在广泛应用于高墩施工中。
在电厂冷却塔建设中经常遇到。
模板下部由架杆支撑的三角架支撑，电厂烟囱壁施工中使用滑模，需要顶升液压装置作为提升模板的工具。
周转结构由施工平台、模板系统、附属设备等组成。
外面有4个定型钢模，是带倒角的内模。
内模分为4块，倒角可拆卸。
内外模由墙体拉杆拉紧。
起重设备:主要是塔吊和电梯，是运输机具、人员和材料的主要动力设备。
翻模施工的工艺流程为：施工准备→绑扎钢筋→翻模组装→灌注混凝土→提吊工作平台→模板翻升→施工至墩顶，拆除模板→拆除工作平台。
作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提吊平台等项工作是循环进行的。
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翻模施工安全技术交底模板
一、施工背景本工程采用翻模施工技术，用于高墩、薄壁墩等混凝土构筑物的建设。
翻模施工具有操作简便、成本低廉、施工速度快等优点，但同时也存在一定的安全风险。
为确保施工安全，现将翻模施工的安全技术要求交底如下：二、施工人员要求1. 参与翻模施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉翻模施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 作业人员应遵守施工现场各项规章制度，不得擅自离岗或违章操作。
三、施工准备1. 施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、安全防护设施齐全。
2. 翻模模板及支架应进行严格检查，确保其强度、刚度和稳定性符合要求。
3. 施工前应进行试拼装，确认模板及支架的安装牢固可靠。
四、施工过程安全要求1. 模板安装与拆除：- 模板安装前，应对安装人员进行技术交底，明确安装顺序和注意事项。
- 安装过程中，应确保模板及支架的稳定性，防止发生倾斜、倒塌等事故。
- 拆除模板时，应按照设计要求和方法进行，严禁野蛮拆除。
2. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
- 高空作业平台应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 高空作业时，严禁站在模板边缘或支架上作业。
3. 机械设备：- 施工现场使用的机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 混凝土浇筑：- 浇筑混凝土时，应确保模板及支架的稳定性，防止发生变形、倾斜等事故。
- 浇筑过程中，应避免混凝土直接冲击模板，防止模板损坏。
五、应急处置1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并报告相关部门。
2. 对事故现场进行保护，待相关部门调查处理完毕后方可恢复施工。
六、总结翻模施工安全技术交底是确保施工安全的重要环节。
各施工人员应认真学习并严格遵守本交底内容，确保施工安全顺利进行。
工程施工翻模
工程施工翻模技术是一种先进的施工方法，广泛应用于高桥墩、烟囱、冷却塔等结构的施工中。
翻模施工工艺具有施工速度快、模板重复利用率高、施工质量好等优点，因此得到了广泛的应用。
翻模施工工艺的基本原理是利用液压系统或塔式起重机等设备，将模板体系逐节段向上翻升，实现高耸结构的自下而上的施工。
翻模施工模板体系通常由内外模板、支撑系统、操作平台等部分组成。
内外模板用于形成结构的外观面，支撑系统用于保证模板的稳定性和承载能力，操作平台则为施工人员提供作业空间。
在翻模施工中，模板的设计和制作是关键环节。
模板需要具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受混凝土的侧压力和施工过程中的其他荷载。
同时，模板还要便于安装、拆卸和翻升。
为了实现这一目标，模板通常采用标准化设计，使用螺栓连接，使模板具有良好的可拆卸性和重复使用性。
翻模施工过程中，液压系统或塔式起重机的选择和使用也是至关重要的。
液压系统用于提升模板，具有提升速度快、控制精度高、操作简便等优点。
而塔式起重机则具有起重量大、覆盖范围广、适应性强等优点。
在施工过程中，应根据实际情况选择合适的设备，确保施工的顺利进行。
在实际施工中，翻模施工技术的应用需要遵循一定的工艺流程。
首先，进行施工准备，包括场地、人员和机械的配置，以及施工方案的制定。
然后，进行模板的安装和调整，确保模板的尺寸和位置满足设计要求。
接下来，进行钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。
最后，进行模板的拆卸和翻升，以及混凝土的养护。
翻模施工技术在我国的应用已经取得了显著的成效，为我国的高速铁路、公路、桥梁等工程建设做出了重要贡献。
然而，翻模施工技术在实际应用中仍存在一些问题，如模板的设计和制作要求较高，施工过程中需要严格控制各个环节，以确保施工质量和安全。
因此，在推广翻模施工技术的同时，还需要加强施工人员的培训和技术指导，提高施工水平和质量。
总之，工程施工翻模技术是一种具有广泛应用前景的施工方法。
通过不断优化模板设计、提升设备性能、加强施工管理，翻模施工技术将在我国工程建设中发挥更大的作用。
翻模施工安全技术（三篇）
翻模施工安全技术翻模施工是建筑施工中常见的一种作业方式，它包括了模板搭设、混凝土浇筑、养护和拆除等环节。
翻模施工的安全技术对保障工人的人身安全和工程质量至关重要，本文将就翻模施工的安全技术进行详细阐述。
1. 模板搭设阶段的安全技术（1）模板支撑：在模板搭设前，需要进行模板支撑结构计算和搭设方案设计，确保模板的稳定和可靠。
模板支撑时应选用符合标准要求的承重材料，并加以固定，防止模板倾斜或坍塌。
（2）模板拼接：模板拼接要求拼接件的数量和位置足够均匀，以保证模板的整体稳定性。
拼接处要做好连接和加固，以防止模板脱落或松动。
（3）检查定位：模板搭设完毕后，需要进行检查定位，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
不合格的模板应及时调整或更换，以确保后续施工的安全和质量。
2. 混凝土浇筑阶段的安全技术（1）模板砼围脚：在混凝土浇筑前，需要对模板进行围脚处理，以防止浇筑混凝土时模板的侧漏。
同时，在模板的四个边角处安装钢筋网，以提高模板的强度和稳定性。
（2）预埋件安装：预埋件是用于连接构件的关键部件，需要在模板搭设前进行预埋。
预埋件的类型和数量要符合设计要求，并且要保证预埋位置准确无误。
（3）浇筑顺序：混凝土浇筑时，应按照设计要求和施工方案的要求严格执行。
先浇筑底板，再浇筑墙体和柱子，最后浇筑梁和楼板。
浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度，防止混凝土的温度差引起的裂缝。
3. 模板拆除阶段的安全技术（1）浇筑养护：在混凝土浇筑后，模板需要进行养护。
养护时间一般为7天，期间需要对混凝土进行保湿和遮阳。
养护期间要避免施工人员在模板上进行作业，以免对模板的稳定性造成不利影响。
（2）模板拆除：模板拆除是一个关键环节，需要在保证工人安全的前提下进行。
拆除时，应采取逐级拆除的方法，先拆除梁板，再拆除柱子和墙体。
拆除过程中要注意控制拆除速度和力度，避免对结构产生影响。
（3）安全防护：在模板拆除过程中，需要对墙面进行防护，以防止模板的残留物或拆除过程中的碎片对施工人员的伤害。
简述翻模施工的施工工艺流程
简述翻模施工的施工工艺流程一、施工准备在开始翻模施工前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括技术准备、物资准备和劳动力准备。
技术准备包括熟悉施工图纸，了解施工规范和技术要求，编制施工方案等。
物资准备包括采购所需的模板、钢筋、混凝土等材料，并对材料进行质量检验。
劳动力准备包括组织施工队伍，进行技术培训和安全教育等。
二、基面处理在模板安装前，需要对基面进行处理。
基面应平整、坚实，无杂物和油污。
对于不满足要求的基面，需要进行找平、夯实或采取其他处理措施，以确保模板安装的稳定性和安全性。
三、钢筋安装在模板安装前，需要进行钢筋安装工作。
钢筋应按设计要求进行选材、加工和安装。
安装时应注意钢筋的位置、间距和固定方式，确保钢筋的稳定性和垂直度。
同时，应采取措施防止钢筋移位和变形。
四、模板安装模板安装是翻模施工的关键环节之一。
首先，应按设计要求选择合适的模板材料，并进行质量检验。
然后，按照施工方案进行模板组装和安装。
安装时应确保模板的位置、平整度和垂直度符合要求，同时应采取措施防止模板移位和变形。
五、混凝土浇筑在模板安装完成后，可以进行混凝土浇筑工作。
浇筑前应对模板进行检查，确保符合要求。
浇筑时应控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度，防止出现混凝土离析、泌水和干缩等问题。
浇筑后应及时进行振捣和抹面处理，以确保混凝土表面平整、密实。
六、模板拆除在混凝土达到一定强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时应遵循先支后拆的原则，按照一定的顺序逐块拆除。
同时，应避免损坏混凝土结构和模板材料。
拆除后应及时对模板进行清理和维修保养，以备下次使用。
七、养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土表面的湿润，促进混凝土硬化和强度增长。
应根据气候条件和混凝土性能采取适当的养护措施，如覆盖洒水、涂刷养护剂等。
养护时间应根据设计要求和施工情况确定，一般不少于7天。
八、质量检测在翻模施工完成后，应对工程质量进行检测。
检测内容应包括模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等方面的质量要求进行检验，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。
桥梁翻模施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场准备：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需模板、钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料。
3. 机械设备准备：准备翻模施工所需的吊车、卷扬机、搅拌机、振捣器等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工工艺、操作规程和安全注意事项。
二、施工工艺流程1. 模板制作与安装（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板应平整、尺寸准确、接缝严密。
（2）安装模板，确保模板垂直、平整，模板间隙符合要求。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合要求。
（2）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置正确、牢固。
3. 浇筑混凝土（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性等指标。
（2）浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、机械设备等，确保施工条件符合要求。
（3）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm，并采用插入式振捣器进行振捣。
4. 翻模施工（1）待混凝土强度达到设计要求后，进行翻模施工。
（2）拆除模板，注意保护已浇筑的混凝土，避免出现裂缝、蜂窝、麻面等问题。
（3）检查模板安装质量，确保翻模后模板位置正确、垂直、平整。
5. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度和气候条件确定，一般不少于7天。
（3）养护过程中，注意检查混凝土表面，防止出现裂缝、蜂窝、麻面等问题。
三、施工质量控制1. 模板质量：确保模板平整、尺寸准确、接缝严密，符合设计要求。
2. 钢筋质量：钢筋绑扎牢固，位置正确，符合设计要求。
3. 混凝土质量：混凝土配合比合理，强度、耐久性等指标符合设计要求。
4. 施工过程：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
5. 施工安全：加强施工安全管理，确保施工人员安全。
四、施工总结1. 施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题，提出改进措施。
翻转模板施工工法(2)
翻转模板施工工法翻转模板施工工法是一种常用的混凝土结构施工方法，其特点是在工地直接使用模板不进行组装，将模板倒装后直接浇筑混凝土，待混凝土凝固后再进行定位和回转，以完成结构体的施工。
该工法适用于各种类型的混凝土结构，如墙体、楼板、梁柱等。
工法的原理是利用重力使得混凝土自上而下流动，通过重力作用达到浇筑混凝土的目的。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来保证施工的顺利进行。
首先，需要通过计算确定模板的尺寸和重量，以确保在倒装和浇筑过程中能够承受混凝土的重量和压力。
其次，需要设置导流装置和振动设备，以帮助混凝土流动和排除气泡。
还需要控制混凝土的流动速度和均匀性，以保证结构的强度和质量。
在施工工艺方面，翻转模板施工工法可以分为几个阶段。
首先是模板倒装和定位阶段，需要使用起重设备将模板倒装并定位到指定位置。
然后是混凝土浇筑和振实阶段，需要通过喷射混凝土和振动设备来确保混凝土的充实和紧密。
最后是模板回转和脱模阶段，根据混凝土的凝固时间和强度，进行模板回转和脱模操作，以完成结构体的施工。
在劳动组织方面，翻转模板施工工法需要合理安排人员的工作任务和工作时间，确保施工的连续性和高效性。
需要组织专业的施工人员进行操作，并确保他们具备相关的技术和安全知识。
此外，还需要合理安排机具设备的使用和维护，以确保施工的顺利进行。
机具设备是翻转模板施工工法中不可或缺的一部分。
主要包括起重设备、喷射混凝土设备、振动设备等。
这些设备需要具备稳定的性能和可靠的使用方法，以满足施工工法的要求。
为了保证施工质量，翻转模板施工工法需要进行严格的质量控制。
主要包括混凝土配合比的控制、模板的尺寸和形状的控制、混凝土流动速度的控制等。
同时，还需要进行混凝土的抗压强度和抗裂性能的检测和验收，以确保施工的质量达到设计要求。
在施工过程中，安全措施是至关重要的。
翻转模板施工工法需要注意施工现场的安全，防止人员和设备的意外伤害。
特别需要注意的是模板倒装和回转过程中的安全问题，需要进行合理的防护和制度规范。
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双肢薄壁高墩大块钢模翻模施工工法GZSJGF05-2003-08中铁五局三公司三处1 前言随着公路交通事业的发展，桥梁向着大跨、高墩的方向发展，相继出现了100m以上的高墩。
本工法是在贵阳小关水库特大桥墩身施工中形成的。
由于该桥桥型特殊且跨大、墩高，对墩的垂直度偏差有很高的要求。
为了解决高墩施工、工期紧张等困难，通过对各种模板的比较分析，该桥高墩采用大块钢模6米翻模施工。
该项技术具有施工速度快、工程质量好、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点，经总结形成此工法。
该项技术QC成果获2002年度中铁五局集团QC成果一等奖、2002年度铁道部QC成果交流奖2 工法特点2.1 易控制墩身偏心、扭转，能够随时纠正墩身施工误差，保证墩身垂直度要求。
混凝土表面平整光洁，外观质量好。
2.2 模板和内外作业平台可一次安装。
2.3 一次浇筑6～9米施工速度快，减少接茬筋用量，降低成本。
3 适用范围本工法适用于同类墩型公路、铁路桥梁混凝土高墩、高塔柱施工。
4 工艺原理翻模是由三节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。
施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。
第一次浇筑9米高墩柱底座混凝土，待混凝土浇筑完毕终凝后，绑扎第四层钢筋。
绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其分别翻升至第四层，再绑扎第五层钢筋，拆除第二节模板，将其翻升之第五层。
以后每次浇筑6米高度混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。
5.1工艺流程（见图2）循环图2 工艺流程图5.2 施工要点5.2.1模板设计及加工模板的设计应保证模板有足够的刚度，以保证一次浇筑6~9米高混凝土。
在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。
以图1所示墩身截面模板设计为例，外模分为4块边模和2块端模；模板之间用M22螺栓连接。
边模横背杠采用[10槽钢，端模横背杠采用[18a槽钢，横背杠间距为50cm，边模竖背杠采用[10槽钢，竖背杠间距应根据空心墩尺寸确定。
外模模板面均采用5mm厚钢板。
内模分为4块边模和8块倒角模，宽度分别为6.25m和2.7m；模板之间用M22螺栓连接。
模板横背杠均采用[10槽钢，横背杠间距为50cm，边模竖背杠采用[10槽钢，竖背杠间距与外模竖背杠间距对应。
内模模板面均采用3mm厚钢板。
拉筋布置应配合内模尺寸考虑。
每节模板均设置工作平台，利用角钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，工作平台上铺3mm 厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。
对于其他结构形式桥墩，可根据墩身形式调整模板尺寸构造。
5.2.2立模准备对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。
利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线。
为使施工空心墩部分时内外模板对应，先沿墩身边线位置砌台座，以便在台座上立模，台座高度以便于拆除底节模板为准。
对实心墩形式，该台座尺寸可改为墩身高度减去3m的整数倍，剩下不足一节模板的高度，以便于施工。
5.2.3绑扎钢筋和安装模板在基顶面设计位置开始绑扎钢筋，待第一节3m高钢筋绑扎完毕后，先安装第一节模板，并检查模板垂直度，用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。
检查完毕后，继续绑扎第二、第三节钢筋，并安装二、三节模板。
在钢筋绑扎时，将墩身水平勾筋绑扎牢固，并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上，使墩身钢筋形成整体骨架，焊接前先检查钢筋骨架尺寸；在钢筋骨架外挂2cm厚混凝土预制垫块；立模板时，将模板贴紧垫块，穿上拉筋并拧紧，保证模板的结构尺寸。
在拉筋外套PVC 管，以增加拉筋倒用次数。
5.2.4浇筑混凝土混凝土采用水平分层灌注，每层厚度一般为30cm，用插入式震动器捣固，注意不要漏捣、重捣和捣固过量。
浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到2.5MPa后，人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。
5.2.5模板翻升作业在浇注完底节混凝土24h后，绑扎上节钢筋。
绑扎完3m高钢筋后，拆除第一、二节模板拉筋，将第一节模板用塔吊吊运至第三节模板上，以第三节模板为基座立模，立模完毕后继续绑扎3m高钢筋，再将第二节模板用塔吊吊运至第一节模板上。
5.2.6墩顶封闭当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，在内外侧模上安装封闭段模板。
其内模支架采用焊接钢桁架，模板采用5cm厚的木板，拼缝要严密。
5.2.7拆除模板施工至墩顶后，墩顶仍保留3个节段模板，待墩身混凝土强度达到规范要求时，拆除模板。
拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。
6 机具设备一个双肢薄壁高墩翻模施工所需的机械设备见表1。
7 劳动组织翻模施工作业要求组织好工班和专业班组，一个双肢薄壁高墩所需劳力组织见表2。
表1 机具设备序号 名 称 型 号 数量 用 途1 塔吊 QTZ100A附着式 1台 吊运模板、机具2 电梯 1台 人员垂直运输3 手动葫芦 10kN、50kN 各4只模板拆除、安装4 全站仪 拓普康GTS-311S1台 墩中心控制、模板放线5 水准仪 精度1mm 1台6 混凝土输送泵 SONY HBT-60C 1台 泵送混凝土7 电焊机 Φ40以下 2台 钢筋焊接8 钢筋切断机 5-40 1台 钢筋加工9 钢筋挤压机 1台 钢筋接头10 钢筋弯曲机 WT4-1 40 1台 钢筋加工11 钢筋调直机 4~14mm 1台 钢筋加工12 振捣棒 Φ50插入式 8台 混凝土施工13 抽水机 扬程120m 1台 供水养护14 吊篮 承重200kg 2个 拆除作业15 大块翻模 6套表2劳动组织序号 职 务 人数分 工1 工班长 1 负责本工班全面工作2 技术人员 1 负责本工班技术工作3 安质员 1 负责本工班安全工作和质量检查4 组长 3 分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5 测量员 1 放线和各断面测量控制6 试验员 1 材料检测、混凝土配合比选择7 塔吊司机 2 塔吊操作与保养8 电梯司机 2 电梯操作与保养9 电工 1 现场电器的安装管理及维修10 模板工 8 模板安装、拆除、吊运与维护11 混凝土工 8 灌注混凝土捣固12 钢筋工 10 钢筋下料、焊接、绑扎13 普工 12 混凝土及材料运输8 质量控制8.1质量标准8.1.1符合现行《公路桥涵施工技术规范》、《公路钢筋混凝土工程施工规范》、《公路工程质量检验评定标准》要求。
8.1.2每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身纵向、横向中心线，偏差不大于10mm。
8.1.3每节段混凝土灌注完后及时抄平，墩身总高度误差不大于20mm。
8.1.4混凝土强度合格率100％，表面平整，无蜂窝、麻面，外观美观。
8.1.5模板质量控制8.1.5.1模板加工安装按表3规定标准进行质量控制。
8.1.5.2按表4规定标准进行模板组装质量控制。
表3 模板加工质量标准序号 项 目 容许偏差/mm 检查部位1 长度 +0 -1.0 中间及两边2 宽度 +0 -1.0 中间及两端3 高度 +0 -1.0 中间及两端4 模板挠曲 <2.0 长、宽方向5 边肋孔距 ±1.0 任意两孔间距6 端肋孔距 ±1.0 任意两孔间距7 焊缝长 +5.0 -0 所有焊缝8 焊缝高 +1.0 -0 所有焊缝9 倒角模角度 <1.0º 内模倒角表4模板组装质量标准序号项目 容许偏差/mm 检查方法1 模板间拼接缝隙 <1.5 1.5塞尺不通过2 相邻模板面错台 <2.0 检查拼接缝3 相邻模板上口高差 <2.0 检查拼接缝4 轴线偏位 <10.0 全站仪检查8.2质量保证措施8.2.1墩中心和扭转控制。
先用全站仪测设每节墩身立模中心，再分别测设纵、横向中心线，进行校核，每次校核在一个方向上进行多测回测量和换人测量，通过比较选择正确结果。
8.2.2坚持对原材料进行进货检验和进场后试验，确保使用优质材料。
8.2.3如在雨天浇筑混凝土，应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨。
混凝土浇筑应在仓内无水的情况下进行。
8.2.4编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。
8.2.5认真细致地做好工程预检、隐检和不定期质量检查、评定工作，发现问题后与责任人一起制定纠正措施，报项目部总工程师批准后，组织实施。
8.2.6对全部上岗人员进行岗前质量培训，做好工前技术交底。
9 安全措施除遵守建设部、中华全国总工会、劳动人事部联合发布的《建筑安装工人安全技术操作规程》外，还要抓好以下几方面工作。
9.1 进行安全教育。
建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。
严格施工纪律，严格按照操作规程作业。
9.2 高空作业人员作业时必须配戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳。
9.3 工作面挂安全网，墩下便道应搭设防护棚。
应定期检查工作平台栏杆是否牢固，发现问题及时整改。
9.4 遇到暴雨、雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各种设备。
9.5 未经工班长批准，任何人不得顶岗、跨岗作业。
严禁从高空向下抛掷杂物。
9.6 塔式起重机和电梯的司机要经培训考核，持证上岗。
定期检查各种限位开关、起重钢丝绳、卡环、附着杆，如有损坏及时更换。
9.7 塔式起重机作业要有专人指挥。
禁止超负荷起吊。
起重机顶部、大臂前部要设置信号灯。
10 效益分析采用6米大块钢模翻模施工安全，质量可靠，进度快，成本低，经济效益显著。
与一般2～3米翻模施工相比，可减少接茬筋50%，降低了成本，缩短工期20%。
混凝土内实外美，表面平整光洁。
11 应用实例贵阳小关水库特大桥主桥2#、3#、4#、5#墩墩身为双肢薄壁空心构造，每肢宽12.5m，厚2.5m，底部20～40 m为实心段，上部为空心段，空心段壁厚0.75m，墩身混凝土为C40混凝土。
墩高分别为58m、100m、87m、48m。
贵阳小关水库特大桥4个主墩对该工法的应用均取得成功。
墩身施工最快1m/天，减少接茬筋5t，约1.8万元，减少施工缝凿毛工人工费1.2万元。
经质量检测，中心偏差15mm，标高误差10mm，均小于规范容许偏差值，节段间接头平顺，无错台，混凝土表面平顺光洁，颜色一致，优良率100%。
执笔：吴建军、蔡维刚。