冲孔灌注桩施工方案(使用)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔混凝土灌注桩施工方案
冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。
根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。
1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。
测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。
在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。
为保证骨架刚度，加焊十字筋。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩桩基础施工方案
冲孔灌注桩桩基础施工方案一、前期准备工作在进行冲孔灌注桩桩基础施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定施工方案和设计图纸，确保施工过程符合设计要求。
同时，需要测量施工现场，确定桩基位置和布置方案。
另外，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工进度顺利进行。
二、桩基础施工流程1. 施工准备阶段•挖掘桩基坑：根据设计要求在施工现场挖掘桩基坑，确保桩基础可以正常安装。
•安装导管：在桩基孔中安装导管，用于引导桩架设。
•准备灌注材料：准备好灌注材料，确保质量符合标准要求。
2. 桩基础施工阶段•利用打桩机对桩基进行冲孔：使用打桩机在导管内进行冲孔，直到达到设计要求的桩基埋设深度。
•灌注混凝土：在冲孔完成后，利用搅拌车将混凝土灌注至桩基内，确保桩基的稳固性和承载能力。
•钢筋加固：在灌注混凝土的过程中，加入钢筋进行加固，提高桩基的抗震和承载性能。
•桩顶处理：在桩基施工完成后，对桩顶进行修整和处理，使其符合设计要求。
三、施工质量控制在整个冲孔灌注桩桩基础施工过程中，需要严格控制施工质量，避免施工过程中出现质量问题。
可以采取以下措施进行质量控制：•定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
•对施工设备和材料进行质量检验，杜绝使用不合格设备和材料。
•核查施工人员的操作技能，确保施工操作规范。
•实施施工记录和检测，确保施工质量可追溯。
四、施工安全注意事项在冲孔灌注桩桩基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为了确保施工进行安全顺利：•严格遵守施工安全操作规程，做好安全防护工作。
•对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
•对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•配备专业的急救人员和急救设备，以备不时之需。
综上所述，冲孔灌注桩桩基础施工是一项复杂的工作，需要充分的前期准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工的质量和安全，才能保证工程的顺利进行和质量保障。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，冲击钻钻孔灌注桩基础是本工程的重要组成部分。
灌注桩的设计直径为_____毫米，桩长为_____米，共计_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的行走和作业安全。
设置排水沟和集水坑，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
4、机械设备准备配备冲击钻桩机、吊车、电焊机、钢筋切割机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
5、人员准备组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确岗位职责和操作规范。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 300 毫米，长度为 15 20 米。
护筒埋设时，其中心与桩位中心重合，偏差不大于50 毫米，护筒垂直，倾斜度不大于 1%。
护筒周围用粘土分层夯实。
3、钻机就位将冲击钻桩机移动到桩位处，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、冲孔启动冲击钻桩机，开始冲孔。
冲孔过程中，要控制好冲程和冲击频率，根据地质情况及时调整。
在冲孔过程中，要及时清理孔内的渣土和泥浆。
5、终孔验收当冲孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合设计要求。
验收合格后，进行清孔。
6、清孔采用换浆法清孔，将孔内的渣土和泥浆置换出来，使孔内泥浆比重、含砂率等指标符合规范要求。
清孔后，孔底沉渣厚度不大于 50 毫米。
7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，用吊车将其吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案引言冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。
施工材料与机械设备施工材料•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。
•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。
机械设备•冲击机械：用于将钻杆插入地下。
冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。
•搅拌机：用于配制水泥浆。
施工步骤1. 前期准备1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。
2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。
2. 钻孔开孔1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。
2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。
3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。
3. 清孔及触碰桩底1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。
2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。
4. 注浆灌注1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。
2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。
3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。
5. 钢筋加固1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。
2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。
3.钢筋保持器：加固好的钢筋应使用钢筋保持器进行固定，防止钢筋在注浆过程中移位。
6. 桩顶处理1.钢筋修剪：根据设计要求，将多余的钢筋进行修剪。
2.桩顶防护：进行桩顶的保护，防止水泥浆外溢。
施工注意事项1.安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
2.施工质量：务必严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一■冲孔灌注桩施工1、工艺流程场地平整T桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。
施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。
选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。
冲击桩钻孔灌注桩施工方案
冲击桩钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.地基勘察：确认地质情况、水文地质条件、地下管线等状况。
2.施工计划：根据需求确定施工方案和具体工序。
3.材料准备：准备好各种所需材料和机械设备，确保施工的顺利进行。
二、冲击桩施工流程1.桩位标定–根据设计要求布置桩位，进行标定，确保桩位准确无误。
2.基桩挖土–采用挖掘机对桩位进行施工准备，挖掘达到设计要求的基桩孔深度。
3.基桩清理–清理基桩孔底，清除淤泥、碎石等杂物，保持孔底平整。
4.基桩钢筋安装–安装预埋的钢筋筋筒，根据设计要求进行正确的定位和固定。
5.灌浆注浆–采用适当的压浆设备，对桩孔进行浆液灌注，确保浆液充实，提高基桩的承载能力。
三、钻孔灌注桩施工流程1.桩位标定和钻孔–根据设计要求，使用钻孔设备对桩位进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
2.基桩清理–清理钻孔内表面，清除孔内杂物，保持孔壁光滑干净。
3.钢筋安装–根据设计要求，在孔内预留的钢筋套筒中安装钢筋，确保位置准确，钢筋连接牢固。
4.灌浆注浆–采用适当的灌浆设备，将浆液注入孔内，保证浆液充实，提高桩的抗压和承载能力。
四、施工质量控制1.现场管理–加强对施工现场的管理，确保施工队伍的纪律和安全意识。
2.施工记录–记录施工过程中的关键数据和操作要点，随时调整施工进度，保持施工质量。
3.验收评估–在施工结束后进行验收评估，检查桩基的质量和符合设计要求程度。
五、施工安全与环保1.施工安全–严格执行安全操作规程，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.环保措施–合理排放废弃物，做好施工现场的环保措施，避免对环境造成污染。
六、总结与展望在冲击桩钻孔灌注桩的施工中，合理安排各项工程内容、加强施工质量控制以及注意施工安全和环保，都是确保施工顺利进行和工程质量的关键因素。
未来，随着施工技术的不断创新和完善，冲击桩钻孔灌注桩将更好地应用于不同的地质条件下，为工程建设提供更加可靠的基础支持。
冲孔灌注桩施工组织设计方案
冲孔灌注桩施工组织设计方案一、项目概况1.1 项目名称冲孔灌注桩施工组织设计方案1.2 项目地点根据具体项目选择，详细地址待确认1.3 项目背景冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力。
二、施工前准备2.1 人员组织2.1.1 施工队伍组建具有丰富经验的冲孔灌注桩施工队伍，包括工程师、技术员和工人等人员。
2.1.2 分工明确各人员的职责和分工，确保施工队伍协调配合。
2.2 设备准备2.2.1 冲孔灌注桩设备准备冲孔灌注桩机械设备，确保设备齐全、完好。
2.2.2 检测设备准备必要的检测设备，用于检测施工质量。
2.3 材料准备2.3.1 砼原材料准备优质的混凝土原材料，以保证桩体的强度和耐久性。
2.3.2 钢筋及配件准备符合要求的钢筋及配件，用于增强桩体的承载能力。
三、施工方案3.1 桩基设计3.1.1 桩基类型根据设计要求，选择合适的冲孔灌注桩类型，包括灌注钻孔灌注桩、灌注钻孔压桩等。
3.1.2 桩径和桩长根据设计荷载计算确定桩径和桩长，保证桩基承载能力。
3.2 施工工艺3.2.1 土质分析对施工现场土质进行分析，确定施工方法和参数。
3.2.2 沉降监测在施工过程中进行沉降监测，及时调整施工参数，确保桩体稳定。
3.3 安全措施3.3.1 施工现场安全制定施工现场安全措施，保障施工人员和设备安全。
3.3.2 安全培训进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工流程4.1 施工前准备4.1.1 施工队伍准备指定施工队伍任务，确保施工的有序进行。
4.1.2 设备检查对冲孔灌注桩设备进行检查，保证设备正常运转。
4.2 施工过程4.2.1 桩基施工按照设计要求进行冲孔、灌注，保证桩体质量。
4.2.2 检测验收进行桩体质量检测，确保桩基符合设计要求。
4.3 施工结束4.3.1 清理整理整理施工现场，清理冲孔灌注桩设备。
4.3.2 档案保管保管好施工相关档案和质量检测报告。
五、质量控制5.1 质量检测进行施工过程中的质量检测，确保施工质量。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
冲孔灌注桩施工方案(使用)
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩是一种在地基施工中常用的桩基工程方法，其施工方案应严格按照相关规范和标准执行，以确保工程质量和安全。
以下是冲孔灌注桩的施工方案流程及注意事项。
1. 施工前准备
在进行冲孔灌注桩的施工前，需做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求； - 准备好所需材料和设备，如钻机、灌浆材料等； - 对施工现场进行检查，确保安全。
2. 孔洞成孔阶段
2.1 钻孔
•根据设计要求，在地基上按照一定间距和深度进行钻孔；
•钻孔过程中要保持孔洞的竖直度和直径，避免孔壁塌方。
2.2 清孔
•钻孔完成后，用气压或水冲洗的方式清除孔内的碎石和泥浆，确保孔洞清洁。
3. 钢筋布置阶段
3.1 布筋
•根据设计要求，在孔洞内部布置合适数量和规格的钢筋；
•钢筋的连接应牢固，充分保证钢筋的受力传递。
4. 灌浆浇筑阶段
4.1 浇筑混凝土
•在布置完钢筋后，逐层地将混凝土灌注至孔洞中，同时利用振捣器进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度；
•灌浆时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空隙和夹渣。
4.2 灌浆保护
•将适量的灌浆材料注入孔洞中，使其填满孔洞并随混凝土一同固结。
5. 施工完成
完成冲孔灌注桩的主体施工后，需注意以下事项： - 对施工现场进行清理，清除杂物和残渣； - 进行质量检查，确保灌注桩的质量符合设计要求； - 对施工过程进行记录和档案整理。
总的来说，冲孔灌注桩的施工需要细致认真、按图施工、安全第一，只有严格按照规范操作，才能保证工程的质量和安全。
冲孔灌注桩破桩施工方案
冲孔灌注桩破桩施工方案一、施工前准备工作1.组织编制冲孔灌注桩破桩施工方案，并制定具体实施计划。
2.开展必要的勘察和测量工作，确定桩基的设计参数，包括桩的直径、深度和数量等。
3.准备所需的施工设备和机械，包括冲孔锤、钻杆、破桩器、振动锤等。
4.对施工现场进行清理和平整，保证施工区域的安全和畅通。
二、施工方法1.冲孔灌注桩的冲孔工序：a.根据设计要求和标高要求，在桩位上标明桩的位置和深度。
b.使用钻杆和冲孔锤进行冲孔作业，直至达到设计要求的桩基深度。
c.在桩孔的底部校核孔的直径和截面条件，确保满足设计要求。
d.冲孔后对桩孔内进行清洗和冲刷，使其内部干净，无杂质和水泥浆泥浆。
e.在桩孔内灌注锚定料，并进行振捣，直至锚定料充实到孔底为止。
2.桩帽的浇筑工序：a.在冲孔灌注桩上搭设模板，包括桩帽模板和荷载传递板模板。
b.根据设计要求，在桩帽模板上安装钢筋和预埋件，预留与上部结构的连接接头。
c.进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和浇筑的连续性。
d.完成桩帽的养护工作，保证其强度和稳定性。
三、破桩施工工序1.在进行破桩前，需根据设计要求选择合适的破桩器材，包括液压破桩器、振动锤等。
2.根据冲孔灌注桩的特点，采用适当的破桩方法，如震动法、炸药法、液压破碎法等。
3.进行破桩作业时，需根据破桩器的工作原理和特点，确定操作步骤和施工参数。
4.在破桩作业中，要随时检查破桩器的工作状态和操作环境，确保施工安全和效果。
四、施工安全措施1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，具备相应的操作技能和安全意识。
2.搭设临时围护工程，保证施工区域的安全和清洁。
3.加强施工现场的安全管理，定期组织安全检查和技术交底会议。
4.使用和维护施工设备和机械时，要按照操作规程和注意事项进行操作和维护。
5.施工过程中，遵守环保法规和建设标准，保护环境和自然资源。
以上是一份冲孔灌注桩破桩施工方案的基本内容，具体操作和施工流程还需根据实际情况进行调整和补充。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、背景介绍冲孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其在土建工程中具有重要的作用。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的专项施工方案，以提供施工人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1. 场地准备•确保施工现场地基平整，无杂物干扰。
•车辆和设备进出道路畅通。
2. 材料准备•需要准备好灌注桩所需的混凝土、钢筋等材料。
•检查所有材料，确保质量合格。
3. 设备准备•准备各种施工设备，如冲孔机、振捣器等。
•设备检修保证施工过程中设备稳定可靠。
三、施工过程1. 开孔•根据设计要求确定冲孔灌注桩的孔径和深度。
•使用冲孔机在设计位置进行冲孔，注意孔径和深度的准确性。
2. 灌注•在开孔后及时进行清孔，保持孔内清洁。
•准备好混凝土，采用管施法进行灌注，确保整体密实。
3. 钢筋配筋•根据设计要求在灌注完成后进行钢筋配筋。
•采用标准的钢筋连接方式，确保钢筋的牢固性和连接质量。
4. 振捣•在配筋完成后使用振捣器对灌注桩进行振捣，提高混凝土的密实性。
•确保振捣均匀，避免振捣不到位导致空洞存在。
四、质量验收1. 孔径检测•对灌注桩的孔径进行检测，确保孔径符合设计要求。
2. 强度检测•采用相应的检测设备对灌注桩的强度进行测试，确保其符合相关标准。
3. 钢筋连接检查•对灌注桩的钢筋连接部位进行检查，确保连接牢固可靠。
五、安全保障1. 安全教育•对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全操作规范。
2. 安全设施•在施工现场设置安全警示标识，标明危险区域和禁止通行区域。
•配备好安全防护装备，包括头盔、安全鞋等。
六、施工收尾1. 清理•施工完成后及时清理施工现场，清除杂物和废料。
2. 检查•对施工后的灌注桩进行最终检查，确保无任何质量问题。
3. 完工验收•完成所有施工工作后，邀请相关部门进行验收，确认施工合格。
结语本文详细介绍了冲孔灌注桩的专项施工方案，包括施工准备、施工过程、质量验收、安全保障等方面。
正确的施工方案和严格的施工操作是确保工程质量的关键，希望本文能对相关从业人员提供帮助和指导。
冲孔灌注桩专项工程施工方案
冲孔灌注桩专项工程施工方案一、工程概述二、施工步骤1.场地准备和测量确定施工范围和位置后，对场地进行清理和平整，并使用测量仪器对桩位进行精确测量和标记。
2.机械设备配置根据桩的直径、长度和施工工艺要求，配置适当的冲孔灌注桩设备，包括冲击机、导杆、钻头等。
3.冲孔根据设计要求和桩的直径选择适当的冲孔工艺，使用冲击机将导杆冲入地下，直到达到设计要求的桩长度。
4.钻孔使用钻头在桩的末端进行扩孔，扩大桩的侧摩阻力，提高桩的承载能力。
5.灌注开始灌注时，及时调整振捣器的振动频率和浇筑速度，以确保混凝土均匀灌入孔内，并排除气泡和杂质。
灌注到设计要求高度后，停止灌注。
6.浇注灌浆在混凝土凝固后，进行灌浆作业。
使用适当稀释的浆液，将其注入桩孔中，以填充空隙和增强桩的地基。
7.检测和验收对冲孔灌注桩进行质量检测，包括静载试验、超声波检测等。
根据检测结果进行合格评定和验收。
三、设备和材料1.冲击机根据桩的直径和长度选择适当的冲击机型号和质量，确保能够顺利冲入导杆。
2.导杆和钻头导杆和钻头的材质和规格要符合工程设计要求，确保其强度和导向性能。
3.混凝土和灌浆材料混凝土的配合比和灌浆材料的性能要满足工程要求，确保施工质量和桩的承载能力。
4.振捣器振捣器的振动频率和振幅要能够满足混凝土灌注的要求，以确保混凝土的均匀性和密实性。
5.环保设施在施工过程中，要使用环保型水泥和灌浆材料，并对施工现场和周边环境进行合理的防护措施。
四、质量控制1.施工前的调试和试验在正式施工前，对设备和材料进行检测和试验，确保施工能够按照设计要求进行。
2.冲孔灌注过程的监控在施工过程中，要对冲孔灌注过程进行实时监控，包括桩深、灌注压力、灌注高度等指标。
3.混凝土和灌浆材料的质量控制对混凝土和灌浆材料进行质量抽检，确保其配合比、性能和掺和料的使用符合要求。
4.桩孔灌注后的检测对灌注桩的质量进行检测，包括超声波检测、静载试验等，在确保桩的质量合格后进行下一步验收。
冲孔灌注桩桩基础施工方案
冲孔灌注桩桩基础施工方案1.前期准备1.1.确定桩基位置和数量，并进行测量和标记。
1.2.确保施工现场通畅，清理杂物和障碍物。
1.3.根据设计要求准备所需的施工材料和设备。
2.施工工序2.1.打桩2.1.1.根据设计要求选择适合的冲孔灌注桩设备。
2.1.2.在桩位上按照设计要求进行冲击孔。
2.1.3.检查孔的直径和深度是否满足设计要求，必要时进行补孔。
2.2.钢筋安装2.2.1.清理孔内杂物和水泥渣。
2.2.2.按照设计要求将钢筋放入孔内，并使用支撑器固定。
2.2.3.密封孔口，防止灌注时土壤进入孔内。
2.3.灌浆2.3.1.选择适合的灌浆设备。
2.3.2.根据设计要求进行灌浆，确保灌浆均匀充实。
2.3.3.灌浆过程中，注意控制灌浆速度和灌浆压力。
2.4.养护2.4.1.在灌浆完成后，用塑料薄膜或湿棉布包裹桩身，保持湿润。
2.4.2.根据设计要求进行养护时间，确保灌注桩达到设计强度。
3.安全措施3.1.工地周边区域设置警示标志，确保施工区域的安全。
3.2.操作人员要具备相关的技术能力和证书，并严格按照操作规程进行操作。
3.3.钢筋的固定和灌浆的施工过程中，注意施工人员的防护措施，避免发生意外。
4.质量控制4.1.施工中进行孔深、孔径、钢筋位置等的检查和记录，确保符合设计要求。
4.2.灌浆过程中，根据设计要求进行强度检测，确保灌注桩的强度满足要求。
4.3.按照设计要求进行养护，确保灌注桩达到设计强度。
以上是一个冲孔灌注桩桩基础施工方案的示例。
实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，并严格按照相关的施工规范和标准进行操作。
同时，施工过程中，要做好安全和质量管理工作，确保施工质量和工人的安全。
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案
冲孔混凝土灌注桩施工组织方案一、施工前准备1.地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，了解地质结构、土层性质和地下水位等信息。
2.设计方案：根据勘察结果制定施工方案和桩基设计方案。
3.材料准备：准备好所需要的钢筋、混凝土、沙子、石子等材料，并进行质量检验。
4.施工设备准备：准备好冲孔机、搅拌机、输送泵、抽水机、搅拌罐等施工设备，并确保其正常运转。
二、施工工艺流程1.临时设施搭建：搭建施工现场的临时设施，包括施工用水、电源和办公室等。
2.土层开挖：根据设计要求，在桩位上方开挖土坑，准备待施工的空间。
3.冲孔施工：根据设计要求，使用冲孔机在桩位上进行孔洞开挖。
冲孔机应与预埋的钢筋配合使用，确保孔洞的质量和准确度。
4.钢筋安装：在冲孔孔洞中设置好钢筋骨架，并按照设计要求进行加固和连接。
5.混凝土搅拌：在搅拌罐中按照比例混合沙子、石子和水泥，搅拌均匀成混凝土。
6.混凝土灌注：使用输送泵将混凝土泵入冲孔孔洞，确保灌注过程中不出现空隙和浆液分离的情况。
7.抽水和养护：混凝土灌注完成后，及时将孔洞内的水泵出，并在一段时间内对桩身进行养护，以提高强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置安全警示标志和安全警戒线，确保作业人员的安全。
2.设备检查：每天开始施工前，对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证孔洞的准确度、钢筋的安装质量和混凝土的灌注质量。
4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保工期的完成，避免因为施工进度延误而影响整个工程的进展。
5.施工记录：详细记录施工过程中的重要数据和问题，包括孔洞的开挖尺寸、钢筋的安装情况、混凝土的灌注量等，以备后续的工程验收和问题追踪。
通过以上的施工组织方案，可以保证冲孔混凝土灌注桩施工的质量和安全，提高施工效率，确保工程的有效进行。
但施工过程中应密切配合施工人员，及时解决施工现场遇到的问题，进一步提高施工质量和效率。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某建筑工程的桩基施工，采用冲孔灌注桩施工技术。
桩径为Φ600mm，桩长为12m，桩基承载力设计荷载为80t。
二、施工设备与材料1. 施工设备：冲孔灌注桩机、压力机、吊锤、输送泥浆泵等。
2. 施工材料：水泥、砂、石、钢筋、钢管、泥浆等。
三、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，划定桩基位置，并将桩基的范围进行围挡。
2. 钻孔：采用冲孔方式进行钻孔，每孔径Φ600mm，孔深按设计要求定，边缘留足够的间隙。
3. 理孔：使用吊锤清理孔内的碎石、泥浆等杂物，确保孔内清洁。
4. 配筋：根据设计要求，按照图纸进行钢筋的配筋工作。
5. 浇筑混凝土：使用泵车将预制好的混凝土送入孔内，保证混凝土的均匀浇入。
6. 吸浆排泥：在混凝土灌注过程中，使用离心式泵吸取泥浆，保持孔洞清洁。
7. 确定桩顶标高：在灌注混凝土达到设计标高后，使用水平仪等工具进行调整，保证桩顶平整。
8. 压实浇注：将灌注混凝土进行压实，可以采用压力机进行压实工作，以提高桩基的承载力和稳定性。
9. 后续处理：等待混凝土凝固后，进行桩顶的割平处理，并对桩基进行检查测试。
四、施工安全要求1. 按照相关规范和要求进行施工，严禁违规操作和违章行为。
2. 桩机和压力机等设备运行前，必须进行检查和试运行，保证设备正常运行。
3. 确保孔洞周围和施工现场的排水畅通，避免因水位过高导致桩施工受影响。
4. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全。
5. 严格按照施工工艺进行操作，避免发生工艺操作不当导致事故。
五、施工质量控制1. 施工过程中，保持孔洞的清洁和无杂物，确保混凝土的均匀浇注。
2. 在灌注混凝土过程中，使用泥浆泵及时吸取泥浆，减少对混凝土质量的影响。
3. 桩顶的标高要严格按照设计要求进行控制，避免出现偏差。
4. 在压实浇注过程中，保证混凝土充分振实，提高桩基的承载力和稳定性。
六、施工进度安排根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，合理调配人力和设备，保证施工进度的完成。
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目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、质量控制要点 (1)四、施工工艺框图 (2)五、施工方法 (3)六、施工工期 (8)七、安全生产、文明施工 (8)八、质量控制措施 (9)九、降低成本措施 (13)十、安全生产保证措施 (15)十一、文明施工及环保措施 (16)十二、施工资源计划 (16)十三、施工进度计划 (16)一、工程概况工程名称：省道S366线珠海大道(三期)金湾互通立交至高栏港段主线改建工程平东大道互通立交段Ⅲ标工程地点：珠海市金湾区、高栏港区。
工程规模：路基桥涵、路面及绿化工程，桩号为K42+900~K44+260，长度为1.36kM，主要工程数量为路基、路面、绿化工程及菱形互通立交1处（平东大道立交）。
本工程的桩基础均为混凝土灌注桩，桩基按端承桩设计，桩径分别为∮1.0m、∮1.2m、∮1.3m、∮1.8m、∮2.0m，嵌岩桩桩底嵌入中风化岩层深度不少于 2.5倍桩径。
二、施工部署1、施工前准备场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
保证桩位点的偏差符合要求。
测量放样用全站仪，极坐标计算数据，桩位之间的距离校核可用钢尺丈量，全部成果及时报监理工程师审定。
2、施工流程场地平整放线定位移机就位探孔埋设护筒冲孔终孔清孔吊放钢筋笼灌注混凝土三、质量控制要点1导入导线点采用精确的测量仪器，配备专业测量人员，坐标测量采用SET2100全站仪，高程测量采用DSG2000水准仪，以导线点作为桩位点放样的基准点，保证测量误差在规范的规定之内。
2、桩点开孔的控制桩机就位时将桩机底盘调成水平状态，使冲锤对准设计中心，满足要求后，正式冲击，冲进过程中，随时用经纬仪监控，保证倾斜度小于1／100。
3、沉渣厚度冲孔桩施工时密切注意土层的变化并作好记录，当达到设计要求的入岩深度时，取出孔底岩石样品连同记录报甲方工程师检查，四方成孔工序验收合格后，采用换泥浆的方法清孔；采用泥浆泵进行反浆，然后以相对密度较小的泥浆（1.2）压入逐步把相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于 1.03~1.10 以下，使沉渣厚度（小于5cm）达到要求。
冲孔泥浆按JTG T F50-2011的规定，并按不同的地质采用不同比重的泥浆。
4、钢筋安装钢筋笼采用吊车起吊安装，在井口采用帮条焊焊接接长。
在起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用三点吊法，要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。
骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。
钢筋笼四周外侧，事先按图纸要求用混凝土垫块定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。
5、混凝土灌注为保证砼连续灌注，灌注前，灌注过程中，保持与搅拌站的联系，确保供应，避免质量事故发生。
采用导管浇筑，导管埋入砼中深度不小于2m，混凝土浇筑时提升时保证导管埋入2m，灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注比设计要超灌80-100cm提出导管，拔管采用慢提及反插的方法，采取一切措施，确保灌注砼连续进行。
四、施工工艺框图五、施工方法1、场地准备平整场地、测放桩位，修筑泥浆池，安装泥浆泵，采用砖砌泥浆池。
2泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于25、小于0.005mm 的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。
施工时，制浆池、储浆池和沉淀池用循环槽连接，两个墩共用一套泥浆循环系统。
3、成孔（1）开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔的大小进行探孔，对土层较厚的探孔3m，探深3m后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物，如发现有地下管线，加以保护并及时通知业主及有关单位迁移管线后，再进行施工。
（2）当冲孔周围50cm范围内存在、地下管线时，为加强地下管线的保护及防止孔口的坍塌，需埋设护筒，护筒高出地面0.3m，护筒用5mm钢板制成，直径比桩径大0.3m，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%，护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
（3）桩机就位前，对各项准备工作进行检查。
桩机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证冲孔和运行中不产生位移和沉陷。
（4）桩机就位前施冲时，将桩机底盘调成水平状态。
（5）开始时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用桩锤搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺冲进，待导向部份全部进入土层后，方可正常冲进。
（6）在冲进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对冲孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。
在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05～1.20）冲进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.2～1.45）冲进。
（7）冲进成孔过程中，经常捞取冲渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
（8）冲击成孔采用粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁的稳定。
整个钻进过程中，始终保持孔内水头高度。
不同的地质采取不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。
（9）桩基础冲进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。
每钻进5～8m、接管及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。
（10）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止冲进时，将冲头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住冲头。
（11）及时详细填写冲孔施工记录，交接班时交代冲进情况及下一班注意事项。
（12）质量要求：a、冲孔的孔径不小于设计规定；b、护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径10cm左右；c、桩孔位置符合有关规范要求，容许偏差±3cm；d、桩孔垂直倾斜度≤1/100。
4、终孔与清孔（1）冲孔桩施工时密切注意土层的变化，主要控制按设计要求达到的入岩深度时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。
（2）桩基础冲进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。
每钻进5～8m、接管及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。
（直径为钢筋笼外径加10cm或桩经小5cm）。
（3）成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。
清孔采用换浆法施工。
即冲孔完成后，提起冲锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较小的泥浆（1.2）压入，逐步把冲孔内悬浮的冲渣和相对密度较大的泥浆换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。
清孔后泥浆指标比重1.03~1.1之间，含砂量小于2%，孔底沉渣小于5cm。
为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5~2.0m防止塌孔。
清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。
经监理工程师检查和确认，同意隐蔽后方可进行下道工序。
（4）质量要求：a、桩孔深度符合设计要求；b、清孔使沉渣厚度满足设计及施工规范要求；4、钢筋骨架的制作与安装钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
（1）钢筋采用钢筋场加工，二次搬运到现场。
钢筋的加工遵照JTG T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。
（2）按施工的实际钢筋笼长度，来决定钢筋的开料，确定分段制作的长度。
（3）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距点焊箍筋。
钢筋笼制成后，须用木枋垫底架空，避免泥浆、油积污染钢筋笼。
（4）清孔验收后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每一完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，在钢筋骨架外侧设混凝土垫块保证保护层的厚度。
吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，注意保证不碰撞孔壁。
落笼困难时，要查明原因，处理后再继续下落。
（5）钢笼主筋采用机械套筒连接，焊接的长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,d为直径，钢筋笼成型前根据钢筋笼长度和吊装需要分段制作，。
钢筋轴线需对正，以便保证质量。
（6）钢筋骨架制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%，钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。
（7）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。
（8）质量要求a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定；b、钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定；（9）钢筋笼制作允许偏差按下表的规定执行：钢筋笼制作允许偏差5、水下混凝土灌注：（1）、在灌注混凝土前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，导管吊装前先试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。
同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
使用前，进行水密试验，试验时的水压，大于井孔水深至1.5倍的压力。
吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
（2）导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣飘流。
导管底部离孔底0.3～0.4米，储料斗的容积要满足首批灌注下去的混凝土埋置导管深度初次埋深不小于1m的要求。
（3）复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
满足要求后，方可灌注砼。
（5）待砼运输车到达现场后，检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置隔水钢板。
（6）灌注应连续进行，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，经常检查导管埋深，埋深不得大于6m。
或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。
提升速度不能过快，提升后导管的埋深不少于2m。
提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。
提升导管要保护管垂直及居中，不使倾斜以免牵动钢筋骨架。
（7）井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
砼灌注至桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高超出80cm—100cm 提出导管。
（8）灌注混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。
导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。
导管埋入混凝土的深度一般控制在4～6m。
在灌注混凝土过程中要做好详细记录。
（9）、灌注混凝土时，要保持孔内水位，防止出现坍孔。