超细涤纶针织起绒产品印花工艺
印花的工艺流程
印花的工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过在织物表面印上图案或图案来实现装饰效果。
印花工艺流程包括设计、制版、印刷、定型等多个环节，下面将逐一介绍。
设计：印花的第一步是设计。
设计师根据客户需求或自己的创意，绘制出图案草图。
这些图案通常会考虑到颜色、尺寸、重复等因素，以便后续的印刷工艺。
设计师可以使用手绘、电脑软件等方式进行设计，确保图案的清晰和美观。
制版：制版是印花的关键环节之一。
设计好的图案需要制成印花版，这通常使用丝网印刷、凸版印刷、平版印刷等工艺。
制版需要考虑到图案的精细度和重复性，确保印花效果符合设计要求。
印刷：印刷是印花的核心环节。
在制好的版上，将颜料或染料涂抹在版上，然后通过压力将图案印在织物上。
印花工艺可以根据需要选择不同的印花方式，如丝网印刷、热转印、数字印花等。
印刷工艺需要考虑到色彩的准确度和图案的清晰度，确保印花效果达到预期。
定型：印花完成后需要进行定型处理，以确保图案牢固地固定在织物上。
定型工艺可以选择热风定型、蒸汽定型、干燥定型等不同方式，根据织物的材质和印花的颜料来选择合适的定型工艺。
定型后的印花织物可以经受洗涤、摩擦等多种考验，确保图案不褪色、不脱落。
除了以上的核心环节外，印花工艺流程还包括了质量检验、包装等环节。
质量检验需要对印花织物进行严格的检查，确保图案的质量和一致性。
包装环节需要将印花织物进行整理、包装，以便存储和运输。
总的来说，印花工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计师、制版师、印花工人等多个环节的配合和努力。
只有每个环节都做好，才能最终呈现出高质量的印花产品。
希望通过本文的介绍，读者对印花工艺流程有了更深入的了解。
纺织品印花过程及印花方法
简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺是指涤纶面料经过印染加工后制成的布料。
涤纶印染布加工的基本过程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将涤纶面料进行裁剪，确保尺寸符合要求。
2. 准备染料：根据设计要求，选择适合的染料，并按比例和配方将其准备好。
3. 卷绕机加工：将涤纶面料通过卷绕机进行卷绕，确保面料的张力和平整度。
4. 预处理：将卷绕好的涤纶面料进行预处理，包括清洗、漂白、脱脂等步骤，以去除面料上的杂质和处理剂。
5. 染色：将预处理好的涤纶面料放入染色机中，将染料浸渍到面料中，通过加热和搅拌等方式使染料充分渗透并固定在面料上。
6. 滤洗：将染好的涤纶面料进行滤洗，去除多余的染料和处理剂，提高色牢度。
7. 干燥：将滤洗好的涤纶面料进行干燥处理，使其恢复干燥和平整的状态。
8. 整理：将干燥好的涤纶面料进行整理，包括整理机械整理、切割和折叠等处理，使其成为成品布料。
9. 检查和包装：对成品布料进行检查，检查其色差、缺陷等问题，并进行包装，以便运输和销售。
以上就是涤纶印染布加工工艺的基本步骤，具体的加工工艺会因厂家和产品要求的不同而有所差异。
超细涤纶针织起绒产品染整工艺
超细涤纶针织起绒产品染整工艺1 前言涤纶超细纤维起绒产品是以涤纶超细纤维或细旦纤维为起绒纱、普通涤纶丝为地纱编织的织物为基布，经起毛、剪毛等加工而成，被广泛用于服装、玩具等。
产品的染整工艺目前尚未有成熟的技术，经过分析和实验，选用的主要染整工艺流程：前处理→染色→烘干→起毛→梳毛→剪毛→辅助整理→定形2 前处理工艺2.1精练在溢流染色机内进行，精练剂一般用非离子和阴离子表面活性剂及少量防再沾污剂复配而成，工艺为：合成洗涤剂浓度l-l.5g/L，纯碱浓度0.5-1g/L，浴比1∶10-15。
在60-80℃条件下处理20-30min。
2.2 开纤开纤是使涤纶超细丝中的单丝相互分离，有化学法和机械法两大类，一般用化学法和机械法相结合的组合工艺。
碱减量是化学法开纤常用的一种方法。
考虑到起毛开纤的作用，碱减量开纤的作用程度可轻些，工艺为：烧碱浓度8-10g/L。
织物在90-100℃条件下处理20-25min，失重控制在2-3%左右。
机械法是用针刺、起毛、磨绒等机械作用力，使纤维的丝束分开，其开纤多发生在织物的表面，本产品的后道起毛即可达到这一效果。
3 染色3.1 染色性能与机型选择涤纶纤维属于疏水性纤维，宜用分散染料进行染色。
由于涤纶超细纤维单丝纤度细、表面积大,其染色性能有以下特点：（1）纤维表面对光的漫反射增加，且反射光在纤维内的光程长度发生变化，在使用相同深度的染料染色时表观深度降低；（2）上染速度快，易造成染色不匀；（3）由于染料浓度高、可泳移到纤维表面的染料增多，使染色牢度降低。
所以超细纤维织物在染色时要达到如下要求：（1）染同样颜色深度时染料用量要比常规纤维的染料用量多得多，且超细纤维染深色时要选用高力度、高牢度的分散染料；（2）始染温度下调，降至30-50℃；（3）减缓升降温速率，一般控制在0.5-1.0℃/min；（4）添加必要的助剂和提高织物的循环速度以增加匀染性。
由于涤纶超细纤维柔软无身骨，在普通的溢流染色机内运行不良，应选用低张力型的高温高压溢流染色机染色。
涤纶织带工艺
涤纶织带工艺
涤纶织带是一种常见的织物制品，它采用聚酯纤维作为原料，经过织造、染色等工艺加工而成。
下面就为您介绍一下涤纶织带的工艺流程。
一、纱线加工
涤纶织带的纱线一般采用聚酯长丝或短纤维制成，这些纤维经过加工后，形成了纱线。
纱线加工包括纤维开松、混合、梳理、精梳、加捻等环节。
其中，纤维开松是将纤维解开，使其变得松散，方便下一步的混合；混合是将不同颜色或不同种类的纤维混合在一起，以达到一定的效果；梳理是将混合好的纤维进行纵向梳理，使其更加平整；精梳是将梳理好的纤维进行横向梳理，使其更加细腻；加捻是将纤维进行加工，使其成为纱线。
二、织造
织造是涤纶织带制作的核心环节，其工艺流程包括织布、印花、烫定等环节。
织布是将纱线穿过织机上的经、纬线，交织成织物的过程。
印花是将图案印在织物上，常用的印花方法有染色、印花、烫金等。
烫定是将织物进行烫定处理，使其更加平整、牢固。
三、染色
染色是涤纶织带制作的一个重要环节，其工艺流程包括染前处理、染色、染后处理等环节。
染前处理是将织物进行预处理，包括清洗、漂白、缩绒等；染色是将织物进行染色处理，常用的染色方法有浸染、印染、喷染等；染后处理是将染色后的织物进行后续处理，包括洗涤、干燥、整理等。
四、整理
整理是涤纶织带制作的最后一个环节，其工艺流程包括整理、检验、包装等环节。
整理是将织物进行整理处理，包括烫平、修剪、拼接等；检验是对织物进行质量检验，检查织物的色差、缺陷等；包装是将织物进行包装处理，以便于存储和运输。
以上就是涤纶织带的工艺流程，其中每一个环节都需要严格控制，以保证制品的质量。
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程
《针织面料生产工艺流程》
针织面料是一种常见的面料类型，它由不同纺织品花式的编织而成。
针织面料的生产工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、印染和后整理等多个环节。
首先是原料准备。
针织面料的原料通常包括棉、麻、羊毛、丝等纤维，以及化学纤维如聚酯纤维、锦纶纤维等。
在原料准备阶段，需要对各种纤维进行筛选和混纺，以确保纺纱质量和产品性能。
接下来是纺纱。
纺纱是将原料纤维经过梳理、精梳、并扭、精纺等工序进行纺织成纱线。
纺纱质量的好坏会直接影响到针织面料的质量。
然后是编织。
编织是将纺好的纱线经过针织机进行编织成面料的过程。
在这一环节中需要根据面料的要求选择不同的编织方式和机台，确保面料的质地和花式。
随后是印染。
印染是将编织好的面料进行染色或印花等处理，以获得更多的纹理和样式。
最后是后整理。
后整理是将染色、印花的面料进行定型、整理、烫平等处理，以确保面料的手感、色牢度和平整度。
针织面料的生产工艺流程主要是以上几个环节，每个环节都显
得至关重要。
只有在各个环节都做好工作，才能获得高质量的针织面料。
纺织织物印花压花工艺流程
纺织织物印花压花工艺流程纺织织物印花和压花是一种常见的手工艺技术，旨在为织物增添美观的花纹和纹理效果。
下面将为您介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。
工艺流程：1.设计图案：首先需要设计师根据产品的要求和市场需求，进行图案设计。
设计图案可以使用计算机图形软件进行绘制，或者可以手工绘制在纸张上。
设计师需要考虑到颜色、形状、大小、排列等因素，以确保图案能够被适当地应用于织物上。
2.选材：选择合适的织物作为基材，织物的材质、质地和密度等都会影响印花和压花效果。
一般来说，织物应具有一定的柔软性和适度的弹性，以便更好地实现印花和压花的效果。
3.准备工作：(1)调制浆料：根据设计师提供的颜色配方和涂覆要求，制作相应的浆料。
浆料可以是由颜料、胶黏剂和溶剂等组成的混合物，其中颜料可以根据需求选择水性或者油性颜料。
(2)调节胶布：将胶布制成适合印花的宽度和长度。
胶布通常是由塑料或者橡胶制成，选择胶布的材质要保证其具备一定的耐磨性和耐高温性能。
(3)安装和调试设备：安装喷绘、压花等设备，并进行设备调试，确保设备正常运行。
4.印花工艺：(1)布料准备：将选好的织物准备好，裁剪成适当大小的坯布，并进行烫平处理，确保织物表面平整。
(2)预处理：在织物表面喷涂预处理剂，以提高颜料的附着力和牢固性。
预处理剂可以增加织物和颜料之间的黏附性，防止胶浆渗透到织物的背面。
(3)印花：将设计好的图案通过印花机喷绘在织物表面。
印花机根据图案的要求，喷涂相应颜色的胶浆。
胶浆在织物表面形成颜色花纹，然后经过烘干或者自然风干，使颜色牢固固定在织物上。
(4)热定型：印花完成后，将织物转移到压花机上，进行热定型处理。
压花机利用高温和压力对织物进行加热和压制，使印花图案更牢固地固定在织物上，并增加织物的纹理效果。
5.检验和整理：印花和压花完成后，需要进行检验和整理。
检验织物表面是否存在颜色不均、斑点或者印花位置不准确等问题，如果有问题需要及时修复。
然后进行整理，将织物进行洗涤、烫平和折叠等处理，以便后续生产使用。
纺织织物印花压花工艺流程
纺织织物印花压花工艺流程纺织织物是我们生活中常见的一种材料，印花和压花是一种常见的对织物进行装饰的工艺。
下面我将介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。
印花是指将花纹或图案通过一种特定的方法印在织物上，使其呈现出各种各样的图案或花纹的工艺。
而压花则是通过对织物施加一定的压力和温度，使其表面产生凹凸不平的效果。
下面将详细说明这两种工艺的流程。
1. 设计图案：首先，根据产品需求，设计师需要制作出所需的印花或压花图案。
设计可以通过手绘、计算机绘制等方式完成。
2. 准备原材料：选择合适的织物作为材料，根据设计需求选择合适的颜料和添加剂。
准备印花或压花需要使用的工具和设备，如印花桌、印花网、花纹模具等。
3. 配方调制：根据所选颜料和添加剂的要求，准确计量并将其混合，得到适合印花或压花的油墨或涂料。
4. 上料和调色：将准备好的织物放置在印花桌上，将颜料涂抹或喷洒在网格上，然后用刮刀均匀地涂抹到织物上。
如果需要调整颜色，可以通过添加其他颜料或添加剂来改变颜色。
5. 印花或压花：将准备好的印花模具或压花模具放在涂抹好颜料的织物上，并施加适当的压力。
压花时需要使用热压设备，借助高温和压力使织物表面产生凹凸的效果。
6. 固化和修饰：将印花或压花的织物进行烘干或固化处理，以使颜料彻底附着在织物上并达到持久的效果。
修饰可以通过刺绣、烫画等方式进行，以增加织物的美观度和附加值。
7. 检验和包装：对印花或压花的织物进行质量检验，确保图案清晰、色彩鲜艳，并进行整理、剪裁和包装，以便进入下一流程或销售市场。
以上就是纺织织物印花压花的工艺流程。
这种工艺可以应用于各种织物制品，如服装、家纺、鞋材等，不仅能够满足产品的装饰需求，还可以为产品增加独特的设计和价值。
随着科技的不断发展，印花压花工艺也在不断创新和改进，为纺织工业的发展贡献更多可能性。
8. 耐洗性测试：为了确保印花或压花效果能够经受常见的洗涤过程，进行耐洗性测试是十分重要的。
通过模拟洗涤条件，比如水温、洗涤剂和洗涤周期，对印花或压花织物进行洗涤，然后进行视觉和物理性能的评估，如图案的保持度、色牢度等。
涤纶印花工艺
涤纶印花工艺涤纶印花工艺是一种常见的纺织印染技术，它通过特殊的印花工艺将图案或色彩印在涤纶面料上，为面料增添美观和独特的设计。
涤纶印花工艺具有许多优点，如色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等，因此被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，因此被广泛用于纺织行业。
涤纶面料柔软光滑，不易起皱，而且具有较高的强度和耐磨性。
涤纶印花工艺能够很好地与涤纶面料相容，使印花图案能够牢固地附着在面料上，不易褪色和磨损。
涤纶印花工艺的基本原理是利用染料或颜料将图案印在涤纶面料上。
它可以通过多种方式实现，如传统的浆料印花、热转印印花、数码印花等。
其中，浆料印花是最常见和传统的方式。
浆料印花通过将染料或颜料溶解在浆料中，然后利用印花网版将浆料印在涤纶面料上。
这种方式简单易行，成本较低，因此得到了广泛应用。
涤纶印花工艺需要经过多个步骤才能完成。
首先，需要设计师根据需求制作图案设计，并制作印花网版。
然后，将染料或颜料与浆料混合，并调整合适的浆料浓度。
接下来，将浆料涂在印花网版上，并通过刮板将浆料均匀地压在网版上。
然后，将涤纶面料平铺在印花工作台上，并将印花网版压在面料上，用合适的压力和时间进行印花。
最后，将印花后的涤纶面料进行固色和整理，以保证印花图案的牢固性和美观性。
涤纶印花工艺有许多应用领域。
在服装方面，涤纶印花面料被广泛用于制作时尚、休闲的衣服，如T恤、连衣裙等。
这些印花面料能够为服装增添时尚感和个性化，满足消费者对时尚的需求。
在家居纺织品方面，涤纶印花面料被用于制作窗帘、床上用品等，为家居环境增添色彩和美感。
然而，涤纶印花工艺也存在一些问题。
首先，由于染料或颜料的选择和固色方法的不同，印花面料的色牢度和耐久性可能存在差异。
其次，涤纶印花面料在长时间暴露于阳光下可能会出现褪色和变黄的情况。
此外，涤纶印花工艺对环境的影响也需要关注，如废水处理和化学物质的排放等。
涤纶印花工艺是一种常见且重要的纺织印染技术。
超细纤维及涤纶碱减量仿真丝加工技术和原理
减量率 15%
d.优缺点
一般认为绳状染色机适用于一般织物、强捻 丝织物，经轴染色机适用于一般厚重织物，液流 染色机适用于一般织物。
以高温高压液流染色机为例，其优点是操作 简便，加工质量稳定性较好，织物手感较好，缺 点是设备和运转费用大，要防止绳状皱纹，一旦 发生织物缠结，要降温排除故障，会使一车织物 变成次品。
有匹染机、高温高压溢流染色机、高温高压喷射溢流 染色机及高温经轴染色机等。
b.工艺流程（溢流染色机加工为例）
缝头→高温高压溢流染色机（常压）退浆、碱减量加 工→水洗→升温至130℃染色→脱水、烘干→定形
c.工艺配方举例
NaOH 8g/L 表面活性剂 1631.1g/L 渗透剂1g/L
时间25min 浴比 1:40
定形时间越长，减量率也越小。为此，要使减量 加工有良好的重演性，必须有稳定的热定形条件。 热定形温度的高低对织物强力的影响并不显著， 但过高的热定形温度不利于织物的柔软度。
（五）常用碱减量加工方式
①挂练槽加工 a.设备
挂练槽一般均为长方形，尺寸和容量 视生产品种而定。目前，一般采用不锈钢 制作的练槽，其槽壁光滑，便于清洗，耐 腐蚀，经久耐用。不锈钢练槽由槽身、外 壳、蒸汽管及排水口等组成。为了减轻劳 动强度，目前挂练的操作和织物过桶时都 采用行车。
在碱减量加工中，纤维表面的水解可分为以下三个阶段： Na+和OH-向纤维表面扩散；由Na+和OH-引起酯键的加水分解反 应；水解后的低分子的Na盐从纤维表面向溶液扩散而溶解。 其中，第一阶段进行得很迅速。在碱减量加工时，剧烈的搅 动至少有助于促进酯键的加水分解反应。
（四）影响碱减量加工的主要因素
①氢氧化钠用量
经验表明，在其它条件相同时，涤纶绸的减量率随着促进 剂用量的增加而增加。当促进剂用量低时，减量率增加的幅度 显著。但随着促进剂用量加大，减量率增加的幅度会逐渐减小； 当用量增到一定值时，减量率就不再增加。其次，促进效果因 促进剂而异。
涤纶印花工艺
涤纶印花工艺一、概述涤纶印花工艺是一种常见的纺织印花工艺，通过使用涤纶纤维制成的印花浆料，将图案印在织物上。
涤纶印花工艺具有鲜艳的色彩、持久性强、耐磨等特点，被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
本文将从涤纶印花工艺的原理、工艺流程、常见问题以及发展趋势等方面进行探讨。
二、涤纶印花工艺的原理涤纶印花工艺的原理是通过将涤纶纤维制成浆料，加上染料和添加剂后，通过刮刀或网版等工具将浆料印在织物上。
在烘干和定型的过程中，染料与涤纶纤维发生物理或化学反应，使染料牢固地附着在织物上。
涤纶印花工艺不仅可以印花中性色彩的图案，还可以通过混色、叠色等技术实现丰富多彩的效果。
三、涤纶印花工艺的工艺流程涤纶印花工艺的工艺流程主要包括设计图案、印花浆料配制、印花、烘干、定型等环节。
1. 设计图案设计图案是涤纶印花工艺的第一步，可以通过手绘、计算机图形设计软件等方式进行。
设计图案需要考虑色彩的搭配、图案的细节等因素，以确保印花效果的理想。
2. 印花浆料配制印花浆料的配制是涤纶印花工艺中的关键步骤。
通常，涤纶纤维以及染料、添加剂等材料按一定比例混合，经过搅拌、过滤等工艺步骤，制成可用于印花的浆料。
3. 印花将印花浆料均匀地涂刷在印花模板上，然后通过刮刀或网版等工具将浆料印在预先准备好的织物上。
在印花过程中，需要控制好浆料的厚度、刮刀的角度等因素，以获得清晰、饱满的印花效果。
4. 烘干印花完成后，织物需要进行烘干以去除多余的水分。
烘干的温度和时间根据具体情况来定，一般在80℃左右进行。
5. 定型经过烘干后，织物需要进行定型，以使印花图案与涤纶纤维牢固结合。
定型的温度和时间根据涤纶纤维的熔点和染料的特性来确定。
四、涤纶印花工艺的常见问题及解决方法在涤纶印花工艺中，可能会遇到一些常见的问题，如印花效果不理想、颜色不均匀等。
以下列举部分常见问题及解决方法：1. 印花效果不理想可能原因： - 浆料配制不当 - 设计图案质量差解决方法： - 调整浆料的配方，确保浆料的粘度、流动性等符合要求 - 优化设计图案，提高图案的清晰度和细节表现2. 颜色不均匀可能原因： - 染料分散性差 - 织物表面不平整解决方法： - 调整染料的种类和比例，选择具有良好分散性的染料 - 对织物进行预处理，提高织物的平整度3. 浆料脱落可能原因： - 浆料粘度过低 - 浆料与织物结合不牢固解决方法： - 调整浆料的粘度，确保浆料能够牢固附着在织物上 - 增加定型的时间和温度，使浆料与涤纶纤维更好地结合4. 染色牢度低可能原因： - 染料选择不当 - 定型温度或时间不足解决方法： - 选择具有良好染色牢度的染料 - 提高定型的温度和时间，确保染料与涤纶纤维之间的反应充分五、涤纶印花工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，涤纶印花工艺也在不断演变和改进。
涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术
涤纶仿棉面料兼具涤纶和棉的优良特性，深受人们的青睐［1］。
目前涤纶仿棉面料主要采用粉体分散染料直接印花，为了保证产品的色牢度，需在热熔或汽蒸固色后通过多道还原清洗、高温水洗工艺以除去浮色和残留的杂质［2-4］。
在当下“节能，减排，低碳”的绿色发展时代主题背景下，涤纶仿棉织物免水洗印花成为当下的研究热点［5-6］。
液体分散染料在实现涤纶仿棉织物免水洗印花中具有独特的优势，但是由于涤纶仿棉织物表层具有短而细密的绒毛，液体分散染料在部分浅色花型上可以实现免水洗印花效果，在深色花型的免水洗印花上仍存在色牢度较差的问题，此外在手感方面还欠缺棉织物的厚实、蓬松感［6］。
基于此，本试验对涤纶仿棉织物免水洗印花以及进一步改善面料的手感进行了研究。
1试验1.1材料和仪器材料：涤纶磨毛布（110g/m 2），液体分散染料（工涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术摘要：针对涤纶仿棉织物免水洗印花中中深色花型耐摩擦色牢度差和棉感差的问题，在色浆中添加色牢度提升剂以提高织物的耐摩擦色牢度，并通过拍打整理来改善面料质感。
结果表明：在色浆中添加色牢度提升剂LM-A2可以提高免水洗印花织物的耐摩擦色牢度；当色牢度提升剂LM-A2用量为5%，蒸化温度为180℃，蒸化时间为3min 时，涤纶仿棉织物免水洗印花中深色的耐摩擦色牢度可达到4~5级；面料经过拍打整理后更蓬松、厚实、柔软；该生产工艺节能降耗优势显著。
关键词：涤纶仿棉；液体分散染料；牢度提升剂；免水洗；印花中图分类号:TS194.4文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2024）03-0037-04Abstract:To address the issues of poor color fastness to rubbing and unsatisfactory cotton-like texture in thewashing-free printing of polyester imitation cotton,a color fastness enhancer agent was added to the color paste to improve the color fastness to rubbing of the fabric.The texture of the fabric was improved by patting.The results indicated that the addition of the color fastness enhancer LM-A2to the color paste resulted in improved color fastness to the rubbing of thewashing-free printing fabric.The dark color fastness of the dry-wash printed polyester imitation cotton reached 4~5when the amount of LM-A2was 5%,the evaporation temperature was 180℃,and the evaporation time was 3min.After patting and finishing,the fabric became more fluffy,thick,and soft.The production process is of significant advantages in energy conservation and consumption reduction.Key words:polyester imitation cotton;liquid disperse dyes;color fastness enhancer;washing-free;printingPolyester imitation cotton fabric washing-free printing production technology收稿日期：2023-12-15作者简介：孙洋洋（1993—），男，硕士，主要从事纺织品染整技术开发、纺织品检测工作，E-mail ：*****************。
面料印花流程
面料印花流程
面料印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过印花技术可以为
面料赋予不同的图案和色彩，使其更加丰富多彩。
下面将介绍面料
印花的整个流程。
首先，选择合适的面料是面料印花的第一步。
不同的面料适合
不同的印花工艺，比如棉布适合水洗印花，丝绸适合蚕丝印花，涤
纶适合热转印等。
因此，在进行面料印花前，需要根据面料的特性
选择合适的印花工艺。
第二步是设计图案。
设计图案是面料印花的关键，一个好的图
案可以使面料更具吸引力。
设计图案可以通过手绘、电脑绘图等方
式完成，需要考虑图案的大小、颜色、重复等因素，以及与面料的
搭配。
第三步是制版。
制版是将设计好的图案转移到印花机上的过程，可以通过屏网印花、数码印花、蚕丝印花等方式完成。
不同的印花
工艺需要不同的制版方式，制版的质量直接影响着印花效果。
第四步是印花。
印花是将设计好的图案印在面料上的过程，可
以通过轧印、丝网印刷、数码印花等方式完成。
在印花过程中需要
控制好印花机的温度、压力和速度，以确保印花效果的质量。
最后一步是固色。
固色是将印花后的面料经过烘干或蒸汽处理，使印花图案牢固地固定在面料上，不易褪色。
固色的质量直接影响
着印花面料的使用寿命和色彩稳定性。
总的来说，面料印花是一个复杂的工艺过程，需要设计、制版、印花和固色等多个环节的配合。
只有每个环节都做好，才能确保印
花面料的质量和效果。
希望通过本文的介绍，能够让大家对面料印
花有更深入的了解，为面料印花的生产提供一些参考和帮助。
涤纶超细经编磨毛织物吸湿排汗染整工艺
２ 原料 的选择
海 岛纤 维 一般选用水溶性 聚酯（ Ｏ Ｅ ） Ｃ Ｐ Ｔ 为海组 优选 了助剂 ， 在染色 前对 织物进 行开纤 （ 减量 ） 碱 处 分， 将聚酯（ Ｅ ） Ｐ Ｔ 分散在水溶性聚酯（ Ｏ Ｅ ） 聚酯 Ｃ Ｐ Ｔ 中， 理， 使织物的手感和吸湿排汗性能有了进一步的提高。 （ Ｅ ） 岛” Ｐ Ｔ 呈“ 状态 ， 开纤处理可把海组分溶解掉 ， 下 剩
Ｋｅ ｒ ｓ：ｄ ｅ ｎ ｎ ｉ ｉｈｎ ｙ ｗｏ ｄ ｙ ｉ ｇ ａ ｄ ｆ ｓ ｉｇ；ｓ ｎ ｉｇ；ｗａ ｐ ｋ ｉ ｅ ａ ｒ ；ｐ ｌｅ ｔ ｒｆ ｅ ；ｓ ｐ ｒｆ ｅ ｆ ｅ ｎ ａ ｄｎ ｒ — ｎｔ ｄ ｆ ｂ ｉ ｔ ｃ ｏｙ ｓ ｅ ｉ ｒ ｕ ｅ ｉ ｉ ｒ ｂ ｎ ｂ
维普资讯
印
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涤纶超细经编磨毛织物吸湿排汗染整工艺
王 超
（ 家庄常 山纺织集 团经编 实业有限公 司， 石 河北 石 家庄 ０ ０ １ ） ５０ １ 摘 要： 介绍 ＿聚酯超细纤维经编磨毛织物的吸湿排 汗染 整ｊ 艺 给出开
涤纶超细纤维磨 毛害 织物光泽柔和、 ｔ ‘ 手感柔软 、 绒 的织物绒 血 ．满 ， 丰 绒毛均匀整齐 ， 手感细腻 、 柔软 、 光 毛细 腻 ， 在服装 领域 有着 ，阔 的发 展空 问 众 所周 知Ｉ ， 滑， 吸湿排 性 能 优 良。因 此选 择 工 艺 流 程 ３的加 工 Ｆ 涤纶织物具有快干 、 尺寸稳定 、 不宜 变形 、 耐磨抗皱 等 处理工 艺。 优点 ， 但由于涤纶纤维足疏水性纤维 ， 因而其吸湿性 、 透气性较差。为 了改善涤纶纤维这 一缺点 ， 予其优 赋
染整工艺大全技术
染整工艺大全技术棉针织物染整加工工艺流程1.全棉漂白针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。
2.全棉浅、中色针织物坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。
3.全棉浅、中色针织物坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。
二合成纤维针织物的染整加工工艺流程1.特白产品：坯布→松弛精练→水洗→氧漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软抗静电整理）→脱水→烘干→热定形→检验。
2.染色产品：坯布→平幅松弛精练（洗油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验。
3.印花产品：坯布→松弛煮练→（漂白或加白）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验。
三真丝针织物的染整加工工艺流程真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→（漂白→增白→水洗）→染色→水洗→（固色）→柔软处理→（抗皱整理）→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。
四绒类织物染整工艺流程1.涤纶天鹅绒坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。
2.经编起绒起圈织物：毛坯布→（预定形）→精练→染色→水洗→脱水→柔软处理→烘干→低温拉幅定形→起绒（圈）→拉幅定形→（轧花）→检验。
3.染色薄绒：坯布→精练→水洗→（漂白）→水洗→染色（印花）→水洗→柔软处理→脱水→开幅→烘干→缝头→起绒→翻布→轧光(或呢毯整理)→检验。
五仿麂皮织物染整加工工艺流程毛坯布→预定形→前处理→染色→柔软、抗静电处理→烘干→低温拉幅定形→起绒→拉幅定形→浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉幅定形→检验。
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺涤纶织物的印染工艺一、概述涤纶织物是一种由聚酯纤维制成的合成纤维织物，具有耐磨性、耐用性和易护理的特点。
印染是涤纶织物加工的重要环节，通过对织物进行印花和染色，可以为其增添丰富的色彩和图案，提升其价值和美观度。
涤纶织物的印染工艺具有丰富的技术手段和方法，本文将从深度和广度两个方面，对涤纶织物的印染工艺进行全面评估，并分享对相关主题的个人观点和理解。
二、涤纶织物印染工艺的深度探讨1.印花工艺印花是一种将染料或颜料通过一定的工艺方法印在织物上的技术，涤纶织物的印花工艺主要包括传统印花、数字印花和激光印花等。
传统印花是使用模板或者刻板对织物进行印花，具有工艺复杂、生产效率低的特点，适用于量小且复杂图案的织物印花。
数字印花则是借助计算机控制喷墨技术，可以将任意图案直接印在织物上，具有高效率、低成本和无限色彩选择的优势。
激光印花是通过激光技术将染料直接印在织物上，不需要任何模板或刻板，具有快速、高精度和环保的特点。
2.染色工艺染色是将染料与纤维进行反应，使纤维吸收染料颜色的工艺。
涤纶织物的染色工艺主要包括直接染色、间接染色和水染色等。
直接染色是将染料直接与织物接触，通过热力和压力将染料上浆到织物上，具有色牢度好、色彩鲜艳的特点。
间接染色是首先将染料与载体结合，然后经过一系列的工艺将染料转移到织物上，适用于特殊效果和复杂色彩的要求。
水染色则是将织物浸泡在染料溶液中，通过渗透和扩散将染料染入纤维内部，具有染色均匀、色彩鲜艳的特点。
三、涤纶织物印染工艺的广度分析1.印花效果涤纶织物的印花效果受多种因素的影响，包括织物纹理、印花图案和染料选择等。
织物纹理的多样性决定了印花效果的多样性，可以通过调整印花压力和温度来控制纹理在织物上的表达。
印花图案的复杂程度和图案的细节决定了印花效果的精细度，可以通过数字印花技术实现更加精确的图案表达。
染料的颜色和稳定性对印花效果也有很大影响，可以通过选择具有良好色牢度的染料来增加印花效果的持久性。
起绒布生产工艺
起绒布生产工艺起绒布是一种具有柔软质感和保暖性能的面料，广泛用于冬季服装和家居用品。
它的生产工艺经过多道复杂的步骤，下面将详细介绍起绒布的生产工艺。
首先，起绒布的生产需要选择合适的原材料。
一般来说，起绒布使用的原材料主要是聚酯纤维、腈纶纤维等合成纤维。
这些纤维具有较好的拉伸性能和柔软性能，适合起绒处理。
同时，还需要根据产品要求选择合适的纱线规格。
接下来是纺纱工序。
首先，将原材料进行清洗，去除其中的杂质。
然后将清洗后的原料进行干燥处理，以保证纤维的质量。
接着将干燥后的原料进行精梳处理，去除其中的短纤维和杂质，使纤维更加顺滑。
最后，将梳好的纤维进行纺纱，形成纱线。
纺纱完成后，就可以进行织布工序了。
织布是将纱线经过交织而成的面料。
起绒布采用的织布方式多为针织或梭织，其中针织方法更为常见。
在织布过程中，需要根据产品要求确定合适的密度和纹理。
织布完成后，就进入了起绒工序。
起绒是将织好的布料放入起绒机中进行处理。
起绒机通过摩擦的方式，将布面的纤维抬起，形成绒状，从而增加布料的柔软度和保暖性能。
起绒机的工作原理有两种，一种是通过旋转圆筒来摩擦布面，另一种是通过刷子来进行摩擦。
起绒机处理完后，还需要对布面进行整理，使绒毛均匀、整齐。
最后是后整理工序。
后整理是通过热定型和柔软处理来提高起绒布的品质。
首先，将起绒布通过热风或蒸汽进行热定型，使纤维在高温下重新排列，增加其爆裂性能和抗皱性能。
然后，进行柔软处理，使布料具有更好的手感和舒适性。
整个生产工艺结束后，起绒布通过质检，确保产品质量符合标准。
同时，还需要根据产品要求进行包装，并进行仓储和销售。
总的来说，起绒布的生产工艺包括原材料选择、纺纱、织布、起绒、后整理等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量。
随着技术的不断进步和创新，起绒布的生产工艺也在不断改进，以适应市场的需求和消费者的需求。
针织拉毛印花工艺流程
针织拉毛印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行针织拉毛印花之前，需要做好充分的准备。
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具体工艺：起毛整理剂：３０．５０玑；轧余率：
７５％－８０％；定型温度：前室１６０℃、后室１８０。１９０℃； 时间：３０—４０
ｓ。
万方数据
第３１薏篓紫印品产绒起织针纶涤细超：忠志彭 ９００２艺工花
年月 ８
“９。：“…”’””““’…１～“Ｊ一。
１９
４．２：４印花色浆的配制 拔染印花处方见表１。
表１ 拔染印花处方（份）
染
整
技
术
Ａｕｇ．２００９
流染色机、气流染色机染色；其运行稳定，染色液充 分流动．加工时速度由低到高．织物在染槽内均匀 停留（防止滑移、擦伤）。 ３．２染色工艺条件 采用分散染料染色（日本化药公司Ｋａｙａｌｏｎ ４
印花
４．１直接印花
４．１．１工艺流程
白、浅色染色布．÷印花一干燥［１００。１１０℃］ 一高温汽蒸同色（１７５℃７～８ ｍｉｎ］＿还原清洗
２前处理
２．１前处理工艺 为去除涤纶针织物上的油剂和杂物，应进行精练 处理．一般采用非离子和阴离子表面活性剂精练渗透 剂、配少量防沾污助剂。处方：精练去油剂ＴＦ．１ ２６
１—
速度快匀染性差，易造成染色不匀；（３）由于染料浓
度高、可泳移到纤维表面的染料增多。使染色牢度 降低。所以涤纶超细纤维织物染色时要求如下：（１） 染同颜色深度的染料用量要比常规纤维用量多．且 超细纤维染深色要选用提升性和显色性强、各项色 牢度好的分散染料；（２）选择分散稳定性好、移染性 强的分散染料；（３）降低始染温度，并控制好升降温 速率，一般在Ｏ．５～１．０ ｏＣ／ｒａｉｎ：（４）添加必要的染色助 剂（特别是效果好的分散匀染剂）．相应提高织物的 循环速度．以增加匀染性。 由于涤纶超细纤维柔软无身骨．在普通的溢流 染色机内运行不良，应选用低张力型的高温高压溢
［烧碱２—３ ｇ，Ｌ、保险粉２ ｓ／Ｌ、皂洗剂３ ｇ，Ｌ］７０～８５ ℃＿烘干。‘ ４。１．２印花糊料的选择 印花增稠剂作为印花色浆的主要组成成分．其 性能直接影响印花质量．印花糊料应考虑色浆的流 变性能、印制轮廓清晰度、印花得色量、糊料的脱糊 性：分散染料直接印花可采用脱糊性好的海藻酸钠 糊为主．但涤纶绒类织物印花应重视色浆的渗透 性．可采用海藻酸钠糊拼混一定量合成增稠剂，以 提高印花色浆的透网性和渗透性。 ４．１．３印花色浆配制： 分散染料：ｘ；印花增稠剂：Ｙ；有机酸：５；印花促 进剂：１５。３０；还原防止剂：５．１０；水：ｚ；合计：１０００。 ４．２拔染印花
１．５班、纯碱２—３班、螯合分散Ｎｏ．５～１班，工艺条件：
浴比１：１０－１５．在８５－９０℃条件下处理３０－－４０ ｍｉｎ。 ２．２开纤 开纤是使涤纶超细丝中的单丝相互分离．碱减
收稿日期：２００９—５—１２ 作者简介：彭志忠。男，高级工程师．长期从事印染技术研发 和生产技术应用等工作
万方数据
Ｖ０１．３ｌ Ｎｏ．８ １８
２０
ｍｉｎ。然后排液，注水水洗。
３．３脱水、烘干、剖幅 染色处理后织物出缸。需进行脱水、烘干等处 理．然后进入后加工工序。脱水可直接在离心式脱 水机中进行．但放布时要把布匹打散叠放。避免 布头打结或缠绕．脱水时间不宜太长．以免产生 水痕；烘干可在平网烘干机上进行。对涤纶超细 纤维起绒产品．因其比常规涤纶的吸湿与放湿性 大，温度控制在１１０～１２０ ｏＣ、布速１８ ｍ／ｍｉｎ，并适当 增加幅宽． ３．４预定型 为赋予织物良好的手感和绒感、提高起毛效 果。在染色后需柔软起毛剂处理：应选用亲水性较 好的起绒柔软剂，以免影响后道Ｔ序的进行：为满 足各种风格的需要．起毛整理剂可选用传化富联起 毛剂ＴＦ一４１５与高浓柔软整理剂ＴＦ－４３ｌ按适当比例 复配，可在拉幅定型机上进行浸轧．经起毛柔软结 合定型处理，使织物稳定、便于起绒：
万方数据
第３１蓑篓紫 绒起织针纶涤细超：忠志彭…。。。：“…”１””２“７…””‘。 ２艺工花印品产 ００９年８月
１７
超细涤纶针织起绒产品印花工艺
彭志忠
（佛山市传化富联精细化工矧眼公司．广东佛山５２８３２９）
摘要： 关键词：
详细叙述了超细涤纶针织起绒产品的生产流程和各工序、工艺操作要点。着重介绍了印花工艺
超细涤纶；针织起绒；印花
６
结语
（１）由于涤纶超细（或细旦）纤维结构特点，纤
５后整理工艺
５．１常用辅助整理 ５．１．１摇粒整理 利用织物之间互相摩擦起球的原理．通过机械 运动和一定的温湿度．使布面绒毛相互缠结形成线 粒。加工时应控制对加布量、温湿度与处理时间，一 般超细纤维品种的装布量为最大容布量的６５％左 右。在一定的温度汽蒸（１１０。Ｃ／２０ ｍｉｎ）后，富联ＴＦ－２１２Ａ匀染剂为例）；
３．２．１
染色处方／％（ｏ．Ｗ．ｆ） 分散红ＴＬＳ：０．５６：分散黄ＢＲＬ—Ｓ２００％：０．３８；分
散蓝ＧＬ—ＳＦ２００％：０．０３２；ＨＡｃ：０．４～０．５ ｇ／Ｌ；超细纤 维匀染剂ＴＦ一２１ ２Ａ：０．４～０．６ ｇ／Ｌ。 ３．２．２工艺条件 浴比：ｌ：１２—１５；ｐＨ值：４．８．５．５；织物循环速度：
ｇ，Ｌ，织物在１０５。１１０℃条件下处理２５～
ｍｉｎ。失重控制在３％～５％左右。碱减量后应充
分水洗、中和。
３
３．１
染色
染色性能与机型选择 涤纶纤维属于疏水性纤维．宜用分散染料进行
布＿前处理＿染色（地色）一脱水、烘干＿预定型一 起毛一梳毛、剪毛＿÷印花一固色一水洗、净洗一整
理．＋剪毛。
染色。由于涤纶超细纤维单丝纤度细、表面积大。其 染色性能有以下特点：（１）纤维表面对光的漫反射 增加．且反射光在纤维内的光程长度发生变化．使 用相同深度的染料染色时表观深度降低：（２）上染
ｏＣ／１０
维染色性能上存在着匀染性差、显色性差、色牢度 差等难点．应选择高性能的专用分散染料和染色助 剂配合． （２）涤纶绒类织物印花应重视印花色浆的渗透 性。要选择流变性和渗透性好的印花糊料．配合机 械性印花条件（如筛网、刮浆器、刮浆压力等）。以达 到渗透性与轮廓清晰度的最佳化。 （３）涤纶织物白、浅色地色上印制中深色的花 样，可采用分散染料直接印花；地色为中深色及印 制精细花型．以选择拔染印花为佳：这样花型立体 感强、又避免线条与地色差的弊端。 （４）经印花加工的涤纶绒类产品绒毛均匀细 腻、花纹轮廓清晰、绒条光洁，具有优美的外观，提 高了产品的附加值．丰富了绒类织物市场。 （５）涤纶绒类织物印花较一般涤纶织物印花技 术要求高、加工难度大，应加强图案设计、工艺技 术、操作管理等，也要重视前处理和后整理的质量。
刖吾 近年来绒类产品风靡面料市场．为广大消费者
青睐：涤纶超细纤维起绒产品是以涤纶超细纤维或 细旦纤维为起绒纱、普通涤纶丝为地纱编织的织物 为基布。经染整加工，结合起毛、拉绒、剪毛等加工 而成，广泛用于服装、家用装饰、鞋帽、玩具及工业 方面等。 涤纶针织绒类产品的印染加工仍待成熟阶段。 经过分析和实践．产品的染整ｒＴ艺流程选择：坯
服用中会产生静电．带电后易吸尘而影响使用性 能，因此应对绒类织物进行防污、抗静电整理；可选 用传化富联公司ＴＦ一４０９Ａ抗静电柔软整理剂、用量 为２０．３０ ｒ４Ｌ。结合拒水拒油整理并同进行。 ５．２成品拉幅定形 温度控制在１７０℃、时间３０．４０ ｓ、超喂量１５％． ２０％（视成品门幅与面密度要求而定。一般成品门 幅控制在织坯门幅的９２％左右）。
２５０～３００
ｍ／ｍｉｎ：染色工艺：１３０℃保温３０
ｍｉｎ。
染色操作要点：（１）从始染温度升温到９０．９５℃ 时保温１０。１５ ｍｉｎ．让迅速上染到纤维表面的染料 缓缓向纤维内部渗透，以缓冲染色速度，起匀染作 用；（２）在降温至７０℃左右进行取样对色、排水、清 洗；（３）染色后为去除浮色，可根据具体情况进行还 原清洗．一般加入纯碱和保险粉．在８０℃左右处理
ｍｉｎ）：然后吹冷风冷却一段时间
（３０℃／５ ｍｉｎ）出布效果较好。 ５．１．２拒水拒油抗静电整理 对有特殊要求的绒类织物．需要进行拒水拒油 整理，但又不损伤其透气性。选用传化公司氟系防 水防油剂ＴＧ一５２２整理，在温度（约２５℃）微酸（ｐＨ值 ５．０～６．Ｏ）条件下浸轧处理、轧液率约６５％～７５０ｋ．然后 进行烘干及热烘处理。因涤纶超细纤维起绒产品在
及拔染印花工艺。
中图分类号：ＴＳｌ９３．４４文献标识码：Ｂ文章编号：１００５—９３５０（２００９）０８—００１７－０３
１
．－▲上－－－，．Ｉｈ－－
量处理是常见的化学法开纤方法。考虑到起毛开 纤的作用．碱减量开纤的作用程度可轻些。工艺 为：１００％烧碱５—８∥Ｌ、碱减量渗透剂ＴＦ一
１０７，１．５～ｌ ３０
工艺流程
地色染色布一拔染浆印花一干燥［１００～１１０℃］
＿高温汽蒸［１７５℃、７－８ ｍｉｎ］＿÷还原清洗［烧碱２～３ ｓ／Ｌ、保险粉２ ｇ／Ｌ、皂洗Ｎ３ ｇ／ＬＪ７０～８５℃一烘干。 ４．２．２拔染荆 用于分散染料拔染印花的拔染剂主要有氯化 亚锡、锌盐雕白块（德科林）、加Ｔ锡，因涤纶系高分 子合成纤维、纤维结构紧密．分散染料一旦着色上 染纤维。其拔染加工有一定难度；经实践比较，现采 用锡系拔染剂、以还原法分解分散染料去色；锡系 拔染剂以加Ｔ锡为主要原材料．经改良并克服氯化 亚锡的缺点，具有以下特点：（１）雕印渗透少、拔白 性好．（２）着色加工地色与花色染料范围广、能印精 细印花产品、色相鲜明．（３）拔染印花糊料稳定性 好，（４）／／！［Ｌ器设备腐蚀性低。 ４．２．３拔染印花糊料的选择 拔染印花浆中加人锡系拔染剂和拔染印花助 剂．印花糊料不仅要具有良好的印制性能和良好的 渗透性、易洗涤性能．同时必须选择与拔染药剂配 伍性良好、拔染效果好的混合糊料。