第七章 物料管理

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第七章 物料管理

第七章  物料管理

供应链物流管理
供应链管理环境下物流管理的特征 基于供应链的物流网络
基于供应链的库存控制
传统库存控制存在的问题 供应链中的需求变异放大与库存 供应链中的不确定性与库存 供应商管理库存策略 联合管理库存策略 多级库存的优化与控制
本章思考题
1、分析不同种类库存问题的特点。 2、分析MRP的基本思想。 3、供应链管理的一个基本思想实验致力于链上 各个企业之间的合作,而历来的供应链上各个 企业之间的关系都是一种“交易对手”的关系, 能否从“交易对手”转变为合作伙伴?怎样实 现?主要障碍会有什么?
第七章 物料管理
本章教学指南
教学时数:4(2) 教学环境要求:多媒体教室 教学目标:本章主要围绕对生产运作系 统的物流讲述库存管理、物料需求计划 以及供应链管理等问题。
本章教学大纲要求
第一节 库存管理 一、库存管理基本问题 二、独立需求库存管理 第二节 MRP、MRPⅡ与ERP 一、物料需求计划MRP 二、制造资源计划MRPⅡ 三、企业资源计划ERP 第三节 供应链管理 一、供应链管理概述 二、供应链物流管理 三、基于供应链的库存控制
多周期库存模型
EOQ模型 EPQ模型 价格折扣模型
第二节 MRP、MRPⅡ与ERP
物料需求计划MRP 制造资源计划MRPⅡ 企业资源计划ERP
物料需求计划MRP
MRP的基本思想 MRP的输入 MRP的输出 MRP的处理过程
制造资源计划MRPⅡ
MRP到MRPⅡ MRPⅡ统一了企业的生产经营活动企业资 Nhomakorabea计划ERP
ERP的产生 ERP的特点
第三节 供应链管理
供应链管理概述 供应链物流管理 基于供应链的库存控制
供应链管理概述
供应链管理的产生背景 供应链的概念 供应链的结构 供应链的特征 供应链的类型 供应链流程分析 供应链管理的概念 供应链管理的内涵 供应链管理的特点 供应链管理的目标 供应链管理的运营机制 供应链管理下的业务外包

食品生产车间物料管理制度

食品生产车间物料管理制度

食品生产车间物料管理制度第一章總則第一條為規范食品生产车间的物料管理行为,保障产品质量和生产安全,提高生产效率,制定本制度。

第二條本制度适用于食品生产车间的物料管理工作,负责人必须遵守本制度。

第三條物料管理工作必须以食品安全和生产质量为核心,确保所用物料的安全可靠。

第四條物料管理应遵循质量管理体系,确保从物料采购到使用的全过程质量可控。

第五條物料管理应与现代信息技术结合,做到信息化、精细化管理。

第二章物料采购第六條物料采购应选用正规合格的供货商,严格按照食品安全法规采购。

第七条采购部门应根据产品生产计划和库存情况,科学合理地确定物料的采购数量。

第八條为了确保物料的质量和安全,采购部门应在采购合同中明确物料的规格、质量要求、数量、价格、交货日期等内容。

第九條采购部门应对供货商进行定期的考核,发现问题应及时与供货商协商解决。

第十條采购部门应做好采购记录,包括采购物料清单、合同、发票、验收记录等。

第三章物料入厂第十一條物料进厂前应对供货商提供的物料进行验收,确保物料的质量和规格符合合同要求。

第十二條对于易腐烂、易破碎的物料,应当及时妥善处理,减少库存时间。

第十三條对于需要抽样化验的物料,应按照产品检验标准进行取样送检。

第十四條入库的物料应当有明确的标识,包括物料名称、生产日期、保质期等信息。

第十五條入库的物料应按照先进先出的原则,做好仓储管理。

第四章物料使用第十六條使用部门应根据生产计划和物料实际情况,合理安排物料使用。

第十七條使用部门应做好物料的领用记录,确保物料的使用数量和用途明确。

第十八條使用部门应严格按照生产工艺要求使用物料,确保产品质量。

第十九條对于需要混合配料的物料,应按照配方要求进行配比。

第二十條对于需要退库的物料,应按规定的程序进行退库,并做好退库记录。

第五章物料保管第二十一條物料保管应按照规定的温度、湿度要求进行储存。

第二十二條对于易燃易爆、有毒有害的物料,应按照安全规定进行储存,并做好相应的标识和防护措施。

GMP实施要点之第七章物料2

GMP实施要点之第七章物料2

物料必须按批或批次验收。

1.原辅验收要点:1.原辅料与送货凭证(单)和订货合同一致,票、物相符。

2.供货单位是质管部门列的“物料供户名单”中的单位。

3.外包装无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀的痕迹。

4.固体原辅料必须是双层包装,封口严密。

每件包装上应贴上(标上)明显标志,注明品名、批号、规格、数量、生产厂、商标等,并附有产品合格证。

5.液体原辅料的容器封口严密,无启封迹象,无渗出或漏液,贴上或标上明显标志,注明品名、批号、规格、数量、生产厂、商标及产品合格证。

6.毒、麻、精及贵重药原料要双人逐件验收。

1.中药材验收要求1.中药材运输工具应为封闭货车或用苫布将药材覆盖严密的货车。

2.中药材必须有包装,不能使用竹箩、草席包及有毒材料制成的包装袋。

每件包装上必须有明显标记,标明品名、数量、规格、来源、产地及采收(加工)日期。

3.品名、数量、规格、产地及来源必须与送货凭单和订货合同一致。

4.供货单位是质量管理部门所列的“物料供户名单”中的单位。

5.验收员应对整批次的药材进行真伪、优劣的检查,检查含水量,有无掺杂、有无霉变、虫蛀、走油变质、异味、昆虫、虫卵及昆虫尸体等。

必要时,质量管理部门的中药检验员参加验收。

6.贵细中药材必须双人逐件验收。

7.药材的外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬等。

不经过前处理,直接用于生产的中药或饮片,需用双层包装,内外包装应密封,无破损、无泄漏。

8.鲜活药材应色泽鲜明,无异味、不干枯,在规定保鲜期内。

其运输应采用有低温设施的运输工具。

9.麻、毒、易燃易爆药材应双人逐件验收;包装上应分别有明显的规定标志。

3.(3)包装材料验收要点1.包装材料应与送货凭单、订货合同一致,票、物相符。

②生产厂家必须是质管部门所列的“物料供户名单、中的单位。

③所有的包装材料必须有外包装,外包装不能使用竹箩、草席包及有毒材料制成的袋。

直接接触品的包装材料必须用双层包装,每层包装应封口严密、无破损。

公司物料管理规定(3篇)

公司物料管理规定(3篇)

公司物料管理规定第一章总则第一条为了规范公司的物料管理工作,提高物料的利用率和管理效益,保证企业正常运营,制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有部门和员工的物料管理工作。

第三条物料管理工作应按照科学、规范、经济、高效的原则进行,保证物料的合理使用和科学管理。

第四条物料管理工作应注重经济效益,并兼顾环境保护和资源节约的要求。

第五条物料管理工作应建立完善的制度和流程,明确责任和权限,确保物料管理的规范和有效。

第六条公司应加强对物料管理人员的培训和资格认证工作,提高其专业水平和管理能力。

第七条物料管理工作应遵守国家相关法律法规和政策,不得从事任何违法违规的行为。

第二章物料管理的组织和职责第八条公司应设立物料管理部门或委托专业机构负责物料管理的组织和协调工作。

第九条物料管理部门的职责包括:制定和修订物料管理制度和规范,制定物料采购计划和库存管理方案,统筹物料的调拨和使用,评估和监控物料利用效益,协调处理物料的申请和报废等工作。

第十条各部门的职责包括:按照物料管理制度和规范进行物料的申请、领用和归还,做好物料的使用和保管工作,及时上报和处理物料的报废和损耗情况,配合物料管理部门的工作。

第十一条物料管理人员的职责包括:负责物料的采购和库存管理,定期统计和分析物料的使用情况,制定库存预警和控制措施,及时报告和处理物料安全和质量问题,建立物料档案和记录。

第三章物料采购管理第十二条公司应建立物料采购管理制度,明确采购程序和要求。

第十三条物料采购应根据企业的实际需求和财务状况进行计划和预算,确保物料的供应和使用的连续性和稳定性。

第十四条物料采购应进行供应商选择和谈判,确保物料的质量和价格符合公司的要求。

第十五条物料采购应遵循公开、公平、公正的原则进行,不得参与任何不正当竞争和违法活动。

第十六条物料采购应建立相应的检验和验收机制,确保物料的质量和规格符合要求。

第十七条物料采购应建立合同管理制度,明确双方的权利与义务,保障合同的履行和执法。

REP第七章

REP第七章

安全库存的统计学/服务策略算法
列出某个时期(n期)内各期实际销售量(Si) 求出该时期平均销售量(A= Si/n)
i=1-n
求出平均绝对偏差(MAD) MAD = (Si-A)/n
i=1-n
i=1-n
求出1 MAD, 2 MAD, 3MAD…… mMAD 各占实际销售量的% ,以此%作为期望的服务水平 以(1-m)MAD作为各服务水平%的安全库存
C- 单价(元), U- 年需用量, I - 年保管费占年平均库存值% S- 每次定货费用(元/次)
保管费 = 定货费
动态方法: * 按需定量法 (JIT) * 期间用量法 (以期定量法)
定 货 点 法
数量
最大库存 均衡消费 消费加快 消费减慢
定货点 安全库存量

批 量
定货点 不变


• 物料库存事务 — ABC 分类
— 自制 / 外购决策
— 安全库存与安全提前期 — 批量规则
— 确定库存原则
— 监控库存准确度 — 监督库存计划
— 盘点方法
• 物流跟踪 — 供需链物流平衡与通畅
• 指导微观管理
库 存 控 制
库存目的 安全库存 批量库存 季节性储备 库存费用(相互制约) 物料价值 订购费用 保管费用
库存不少、不晚
预算到位适时
库存是昂贵的

占用空间、库房场地
支付租金
支付保管费 支付保险费
支付税金
支付利息 搬运费用 有过时废弃损失风险 机会成本、损失收益
库存掩盖的问题永远不会自行消失
合理 库存 市场 需求 不明 设 备 故 障 质 量 问 题 职 责 不 清

生产车间物料管理规定(4篇)

生产车间物料管理规定(4篇)

生产车间物料管理规定第一章总则第一条为了加强车间物料管理,规范物料使用和流转,提高生产效率和质量,保证物料安全,制定本规定。

第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。

第三条对于违反本规定的人员,将依照公司相关规定进行处罚。

第四条本规定自颁布之日起执行。

第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。

他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案,并负责监督执行。

第六条生产员根据生产计划和生产任务,负责物料的领取、使用和报废。

第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。

第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。

第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。

第十条车间物料应配备标识,明确物料的名称、规格、数量等信息。

第十一条车间物料使用后,应及时进行标识更新,保证信息的准确性。

第四章车间物料的领取和使用第十二条车间物料的领取必须经过生产员填写领料申请单,并得到车间主任的批准。

第十三条生产员应按照领料单的要求,准确取得所需物料,使用前进行检查和测试,确保物料符合要求。

第十四条生产员使用物料后,应当及时归还空盒、空包装袋和储存设备等物料。

第五章车间物料的储存和保管第十五条车间物料的储存应按照分类、规格等要求进行。

第十六条仓储员应定期对物料进行清点,并确保储存设备和条件的合理性。

第六章车间物料的报废和报废处理第十七条车间物料损坏、过期或不符合质量要求时,应及时报废,并如实填写报废单。

第十八条车间物料管理员应及时处理报废物料,确保物料不流入正常使用流程。

第十九条报废物料的处理应符合公司相关规定,遵循环保和安全原则。

第七章车间物料的盘点和统计第二十条车间物料应定期进行盘点,确保库存数量的准确性。

第二十一条盘点结果应及时记录,并进行统计分析,为生产和采购提供参考信息。

第八章附则第二十二条车间物料管理规定的解释权归车间主任负责。

社区活动物料管理制度

社区活动物料管理制度

社区活动物料管理制度第一章总则为了规范社区活动物料的管理,提高物料利用率,加强社区活动的组织和开展,制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于社区组织和开展的各类活动,包括但不限于文艺演出、体育比赛、志愿服务、节日庆祝等。

第三章物料管理机构社区活动物料管理设立管理机构,由社区主管部门统一管理,负责社区活动物料的统一采购和管理。

第四章物料采购1. 物料采购应根据实际需求和活动规模,在规定的渠道进行采购。

2. 采购前需制定详细的采购计划,明确物料名称、规格、数量和用途。

第五章物料存储1. 物料存储应按照种类、属性和日期分类,标明物料名称和数量。

2. 物料存储应保持通风、防潮、防尘,确保物料品质完好。

第六章物料清点1. 物料清点应每半年进行一次,检查物料的数量、质量和使用情况。

2. 清点后需做好记录,及时更新物料存储和使用情况。

第七章物料领用1. 物料领用需提前向管理机构提交领用申请,经审核通过后方可领用。

2. 领用时需对物料数量和使用情况进行登记,如有损坏或丢失应及时报告。

第八章物料使用1. 物料使用需按照活动需求和预算规定进行,切忌浪费和私自挪用。

2. 使用后需对物料进行清理和保养,确保下次使用时的质量。

第九章物料返还1. 活动结束后,各活动组织单位需按照规定时间和渠道将物料返还给管理机构。

2. 返还前需检查物料的数量和质量,如有损坏或遗失需按指定程序进行赔偿。

第十章物料处置1. 物料到期或损坏无法维修的,需进行处置,可以进行报废处理或进行捐赠和分配。

2. 处置前需经过管理机构和社区主管部门的审核和批准。

第十一章物料监督1. 社区主管部门负责对物料管理情况进行监督和检查,及时发现问题并进行处理。

2. 各社区活动组织单位负责对物料管理情况进行自查和整改,确保物料管理制度的执行。

第十二章物料记录1. 物料管理机构应建立健全的物料管理档案,包括采购、存储、清点、领用、使用、返还和处置情况。

2. 物料记录需定期进行整理和更新,确保准确和完整。

第七章物料存储监控与盘点

第七章物料存储监控与盘点
◆最低存量盘点法:是指库存物料达到最低存 量或定购点时,即通知盘点专业人员清点仓库。 盘点后开出对账单,以便查核误差的存在。这 种盘点方法对于经常收发的物料相当有用,但 对于呆料来讲则不合适。
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7.2 物料盘点的程序
一般情况下,盘点作业可按以下程序进行, 见图7-1。
盘点前的 初
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盘点的作用 围绕着盘点的目的,通过盘点我们可以: (1)确保物料的真实性。 通过盘点,可使各项物料的实存数量、种类、规格得到真
实反映,以便核查账、实差异及其发生原因,明确责任, 保证库存物料的准确性。可以计算出真实的存货、费用率、 毛利率、货损率等经营指标。 (2)确保各项物料的保管安全,减少物料的毁损的发生, 提高物料使用效率。
1.确定盘点的程序。 2.确定盘点时间:视物品性质来确定周期,最好利用连续假期。 (1)A类重要物品,每天或每周盘点一次。 (2)B类物品每2~3周盘点一次。 (3)C类一般物品每月盘点一次。 3.确定盘点方法 (1)动态盘点法。该方法有利于及时发现差错和及时处理。 (2)循环盘点法。采用循环盘点法时,日常业务照常进行,按照顺
面对盘点发现的问题,应该秉着不回避矛盾,积 极解决问题的态度来处理:
(1)查明差异,分析原因。 (2)认真总结,加强管理。 (3)上报批准,调整差异。
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具体的问题的处理方式: ◆帐实不一致:我们应该确认是否确实出现实
物的丢失。
①是否是帐务记录失误,或进料、发料单据丢失,而 少记账;
循环盘点通常是对价值高或重要的商品进 行盘点的一种方法。
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循环盘点法具体可分以下三种方法:

自来水公司物料管理制度

自来水公司物料管理制度

自来水公司物料管理制度第一章总则第一条为规范自来水公司的物料管理工作,提高物料利用率,降低物料成本,保障公司生产经营活动的顺利进行,特制定本制度。

第二条物料管理是指对公司所使用的各类物资、物品、设备等的全过程管理,包括物料采购、入库、出库、调拨、报废等各方面。

第三条本制度适用于自来水公司所有部门的物料管理工作。

第四条公司各部门应当建立健全物料管理制度,结合各自的实际情况逐步完善。

第五条公司应当配备专门的物料管理人员,负责公司物料管理工作的具体实施。

第二章物料采购管理第六条公司应当建立健全物料采购管理制度,明确采购的流程和程序。

第七条物料采购应当由专门的采购人员负责,根据公司实际需求进行统一采购。

第八条物料采购应当按照公司的采购计划进行,以确保所需物料的及时供应。

第九条采购人员应当按照公司的采购流程,寻找合适的供应商,签订合同进行采购。

第十条对于特殊物料采购,应当进行风险评估和审批程序,确保采购物料的质量和安全性。

第十一条物料采购应当注重价格和质量的平衡,避免因为价格过低而导致物料质量不过关。

第三章物料入库管理第十二条公司应当建立健全物料入库管理制度,确保物料入库的及时和准确。

第十三条物料入库应当由专门的入库人员进行,负责对所入库物料进行验收和登记。

第十四条入库人员应当对入库物料的数量、质量、规格等进行详细记录,确保物料信息的准确性。

第十五条入库物料应当按照相应的货架进行存放,避免混乱和交叉感染。

第十六条对于易损物料或者特殊物料,应当采取相应的保管措施,确保其安全存放。

第四章物料出库管理第十七条公司应当建立健全物料出库管理制度,确保物料出库的合理和有效。

第十八条物料出库应当按照公司的出库流程进行,由专门的出库人员进行操作。

第十九条出库物料应当进行清点和核对,确保出库物料的准确性。

第二十条对于有限制条件的物料,应当进行审批程序,确保出库的合理性。

第二十一条出库人员应当对出库物料的运输和安全进行监管,确保其安全送达目的地。

物料管理办法

物料管理办法

物料管理办法物料管理办法第一章总则1.1 目的本物料管理办法旨在规范物料的采购、入库、储存、发放及退库等流程,保证物料使用的安全、合理和高效,并对管理人员的职责和义务作出规定。

1.2 适用范围本物料管理办法适用于公司所有物料的管理工作,包括但不限于原材料、半成品、成品等。

1.3 基本原则物料管理应遵循以下基本原则:(1)物料采购应遵循市场化原则和合法合规原则;(2)物料储存应保证安全和可靠性;(3)物料发放应合理分配、充分利用;(4)物料退库应严格按规定执行。

1.4 定义在本物料管理办法中,下列术语应作如下解释:(1)物料:指公司生产过程中使用的原材料、半成品、成品等;(2)采购:指公司为获取所需物料而进行的购买或委托加工的活动;(3)入库:指公司将采购的物料引入仓库的活动;(4)储存:指物料在仓库内的保存管理活动;(5)发放:指物料从仓库向生产车间或其他部门提供的活动;(6)退库:指从生产车间或其他部门退回仓库的物料管理活动。

1.5 职责分工根据公司组织结构和职能,确定下列职责分工:(1)采购管理人员:负责物料的采购工作,制定采购计划,选定供应商,签订采购合同,以及检查采购合同履行情况等;(2)仓库管理员:负责物料的储存、保管及管理工作,进行库存盘点,确保库存数量准确无误;(3)发放管理人员:负责物料的发放工作,根据生产计划和库存情况,合理分配物料;(4)退库管理人员:负责物料的退库操作,检查返回库存物料的质量和数量,并进行分类管理等。

第二章采购管理2.1 采购计划采购管理人员应根据公司的生产计划和物料需求情况,制定物料采购计划,并在采购前进行统计和计算,确保采购数量合理,以满足生产需要。

2.2 供应商选择采购管理人员应根据公司的采购要求,选择合适的供应商,对供应商进行考察和评价,保证采购的物料符合质量要求并满足成本控制要求。

2.3 采购合同签订采购管理人员应根据公司的采购合同模板,与供应商签订采购合同,确保合同的条款清晰、合理,以减少交易争议和纠纷的可能性。

船舶动力装置技术管理课件 第七章 轮机部油料,备件,物料管理

船舶动力装置技术管理课件 第七章 轮机部油料,备件,物料管理

换油操作
换油:柴油机在运行中,轻重油的转换 换油场合: a.出港后,定速航行,轻油→重油 目的:提高经济性 b.进港前,重油→轻油 目的:提高机动航行的可靠性;停车后,防止管系中 重油凝结。 注意事项: 轻油换重油前,先将轻油逐渐加热至85oC,再换重油 目的:防止油温突变,造成喷油泵柱塞偶件、 喷油器针 阀偶件咬死。
45 991
45
1010
45

55 991
55
1010
55

981.0 10.0
991.0 35.0
45.0
55.0
闪点
倾点 冬 夏 残炭 灰分 水分 硫分 钒 铝+硅 总沉淀物
min
max max max max max max max max max
60
0 6 10 0.10 0.5 3.5 150 80 0.10 300 24 24 14
灰分,%(m/m)
钠,%(m/m) 总沉积物,%(m/m) 水分,%(V/V) 钒,mg/kg 铝+硅,mg/kg
Max.
Max. Max. Max. Max. Max.
0.01
-
0.01
-
0.01
-
0.05
0.10 0.3 100 25
表3 ISO 8217:1996(E) 对船舶渣油的要求
极 限
The bunkering and usage of the oil
申领
申请加油前应预先测量、计算各燃油舱的实际存量, 确切掌握存油的品种、牌号,根据货载和航线,由轮机 长提出加油数量和规格,与船长商定后提出加油申请, 电告公司主管部门。在国外加油,加油港要依据公司 推荐的高、低油价区表,从低油价区中选择,并注意 该地区油品的特点,作好相应的准备工作。加油申请 一般要提前一周提出,待公司批复后和船舶代理联系 具体加油事宜。

公司物料管理制度(三篇)

公司物料管理制度(三篇)

公司物料管理制度第一章总则第一条为规范公司物料管理,提高物料利用效率,确保物料供给的及时性和准确性,制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有部门和员工在物料使用、申领、归还、库存管理等方面的行为。

第三条物料管理应遵循“节约、安全、准确、规范”的原则。

第四条物料指公司采购的实物财产,包括原材料、设备、工具、办公用品等。

第二章物料申领管理第五条各部门根据实际需要,提出物料申领计划,由物料管理部门审核后进行采购。

第六条物料申领计划应包括物料名称、规格、数量、用途等详细信息,并由申请部门负责人签字确认。

第七条物料申领计划应提前提交给物料管理部门,一般应提前三个工作日完成。

第八条物料管理部门根据实际库存情况,按照先进先出的原则,优化物料采购计划,确保物料供给的及时性和准确性。

第三章物料入库管理第九条物料入库前,物料管理部门应核实物料的数量、质量及规格是否与采购合同一致,并进行验收记录。

第十条物料入库应按照规定的存放位置进行分类存储,保证物料易于查找和管理。

第十一条物料入库后,物料管理部门应及时录入物料管理系统,并生成相应的库存记录。

第四章物料使用管理第十二条物料的使用应根据实际需要,并按照规定的使用标准进行。

第十三条需要使用物料的部门应提出物料使用申请,包括物料名称、规格、数量、用途等详细信息,并由使用部门负责人签字确认。

第十四条物料使用申请应提前提交给物料管理部门,一般应提前两个工作日完成。

第十五条物料使用期限到期或物料使用完毕后应及时归还,如果需要继续使用,应重新提出使用申请。

第五章物料归还管理第十六条物料归还应按照实际使用情况进行,确保物料的完好无损。

第十七条物料归还后,物料管理部门应进行验收,并进行相应的记录。

第十八条物料归还后,物料管理部门应及时更新库存记录。

第六章物料库存管理第十九条物料库存应做到分类存储、标识清晰、易于查找。

第二十条物料库存信息应及时更新,确保库存数据的准确性。

第二十一条物料库存的盘点应定期进行,确保库存数量与实际一致。

物料区域管理制度

物料区域管理制度

物料区域管理制度第一章总则为规范公司物料区域管理行为,保障物料安全、提高物料利用率,制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于公司各个部门的物料区域的管理。

第三章物料区域管理责任1.公司领导:负责确定公司物料管理政策,确保物料管理制度的执行,并进行监督检查。

2.物料管理员:负责具体的物料区域管理工作,执行物料管理制度,并对物料进行分类、存储和盘点。

第四章物料分类1.按照物料的特性和用途对物料进行分类。

2.对危险物料进行单独分类和存储,确保安全使用。

第五章存储管理1.根据物料特性,合理规划物料存放位置,确保存储空间的最佳利用率。

2.严格执行先进先出、定位标识等管理原则,确保物料不会过期或损坏。

3.对易燃、易爆物料,进行专门存储,确保安全。

第六章盘点管理1.定期对物料进行盘点,确保库存数量与实际账面一致。

2.确保盘点工作的及时性、准确性,并及时整理、更新资料。

第七章出入库管理1.对物料的出入库行为进行明确规定,并执行全程备案。

2.对出入库的物料进行品质检验,保证物料的完好。

第八章整理与维护1.对存储区域进行定期整理和清理,保持环境整洁。

2.对质量受损或过期的物料进行分类处理,确保物料质量。

第九章安全管理1.对储存区域进行定期安全检查,确保物料储存安全。

2.对危险物料进行安全隔离或质检处理,确保安全使用。

第十章废弃物料的处理1.扔掉的废弃物料要进行分类,根据规定进行处理。

2.对能够回收的物料进行二次利用或者回收。

第十一章管理制度的执行1.对各项物料管理行为实行规章制度化,对违反规定者进行处罚。

2.加强对物料管理制度的宣传,确保全员理解和遵守。

第十二章监督与检查1.通过定期的例行检查和专项检查,确保物料管理制度的执行和效果。

2.加强对物料区域管理人员的日常检查和督促监督。

第十三章处罚条例对违反物料管理制度的行为,依照公司相关规定进行处罚。

第十四章附则1.本制度自发布之日起执行。

2.对此制度的解释权归公司部门。

物料管控管理制度

物料管控管理制度

物料管控管理制度第一章总则第一条为了规范企业物料的采购、入库、出库、库存、消耗及盘点等各个环节的管理,确保物料使用的科学性、合理性和高效性,提高物料的利用率和企业的经济效益,本制度制定。

第二条本制度适用于企业的所有物料的管理工作。

本制度对物料的严格管理,可使企业精细化管理物料,做到节约化、优化化。

第三条物料的管理工作,包括采购计划、采购、入库、发料、出库、耗用、退库、库存、盘点、物料审计、库存保管、设备设施、人员及管理的配备等环节。

第二章基本要求第四条物料管理应符合物料采购计划的要求,准确无误。

第五条物料管理要保证入库、出库操作合规范,确保物料的真实性、准确性和有效性。

第六条物料管理要做到及时反映库存状态,确保物料在保管期内,损耗最小。

第七条物料管理要做到自检、相互检验并定期进行巡查,随时发现和排除问题。

第八条物料管理要建立良好的物料盘点制度,确保物料的数量与账面上一致。

第九条物料管理要指导人员熟悉本制度,严格遵守各项规章制度,确保物料管理的规范性。

第三章物料采购计划第十条物料采购计划是物料管理的重要环节,应依据生产经营需要制定,内容包括物料的品名、规格、数量、计量单位、采购时间、采购目的、采购金额等。

第十一条物料采购计划应根据生产经营的需要,及时进行调整、完善,以满足实际需求的变化。

第十二条建立物料采购计划应经过严格的审核程序,确保采购计划的科学性、合理性。

第四章采购管理第十三条物料采购要通过标准化、规模化来实现,以提高采购效率。

第十四条物料采购要严格遵循采购计划,确保物料的种类、规格、数量、质量、价格等均符合要求。

第十五条物料采购要选择供应商时,应建立供应商评估制度,对供应商进行综合评价,确保供应商能够按时交货,物料的质量、价位、服务能够满足要求。

第十六条在与供应商签订购销合同时,要对物料的品牌、型号、数量、质量、价格等进行明确约定。

第十七条物料的采购金额较大或具有较大风险时,应组织专业人员进行技术、经济评审,确保采购的合理性和可行性。

市场部物料管理制度

市场部物料管理制度

市场部物料管理制度第一章總則第一条为规范市场部物料管理,提高物料管理效率,明确市场部物料管理的职责和权限,特制定本制度。

第二条本制度适用于市场部所管理的所有物料,包括市场活动所需的宣传品、展示品、礼品等。

第二章物料管理的组织机构和职责第三条市场部设立物料管理部门,具体负责物料的采购、储存、发放和统计工作。

第四条物料管理部门根据市场部的需求,进行物料的采购工作,确定供应商、签订合同、验收货物等。

第五条物料管理部门负责对物料的储存和保管,制定合理的储存方案,确保物料的安全和完好。

第六条物料管理部门根据市场部的需求,进行物料的发放工作,确保发放的物料数量和质量符合要求。

第七条物料管理部门定期进行物料库存的统计,对需要更新、淘汰的物料及时处理,确保物料库存的合理化。

第三章物料的采购管理第八条市场部制定物料的采购计划,明确物料的种类、数量和质量标准。

第九条物料的采购需经过市场部负责人审批,并根据采购金额确定相应的采购程序。

第十条市场部制定供应商的准入标准,并经过市场部门批准后方可与供应商签订合同。

第十一条市场部与供应商签订的合同应明确货物的名称、规格、数量、质量标准、价格、交货期限等重要内容。

第四章物料的储存管理第十二条市场部根据物料的种类和特性,设立合理的物料储存区域,确保物料的储存标准和保管条件。

第十三条市场部对入库的物料进行验收,只有符合要求的物料才能入库。

第十四条市场部对物料进行分类、编号、标识,确保物料的追溯和便捷取用。

第十五条市场部对存放的物料定期进行清点和检查,确保物料的完好和安全。

第五章物料的发放管理第十六条市场部对物料的发放需严格按照发放程序和发放数量进行,杜绝任意发放的现象。

第十七条市场部要求物料的领用人填写领用单,并经过领用人和部门主管签字确认后方可领用。

第十八条市场部根据物料的使用情况和库存情况进行物料的调拨和调整,确保物料的合理使用和利用率。

第十九条市场部要求领用物料的部门按照规定的使用期限和使用要求合理使用物料,避免浪费。

物料管理分级管理制度

物料管理分级管理制度

物料管理分级管理制度第一章总则第一条根据国家相关法律法规,结合公司实际情况,制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物料管理人员及相关工作人员。

第三条公司物料管理分级管理制度是公司物料管理工作的组织架构和管理制度,旨在规范物料管理工作,保障生产运营需求。

第二章管理范围和标准第四条物料管理分级管理范围涵盖公司所有的进货、仓储、发货等物料管理工作。

第五条物料管理的具体标准包括:1. 物料的分类管理标准;2. 物料的收发存等流程管理标准;3. 物料的盘点和盘存管理标准;4. 物料的货物损耗和报废管理标准;5. 物料的质量管理标准。

第六条物料管理的具体技术标准包括:1. 物料的仓储设施和设备的管理标准;2. 物料的检验和验收的管理标准;3. 物料的调拨和配送的管理标准;4. 物料的安全管理标准;5. 物料的信息化管理标准。

第七条物料管理的安全标准包括:公司所有物料管理工作,必须遵守国家和公司相关的安全规定和标准。

保障生产安全。

第三章分级管理第八条公司设立物料管理部门,物料管理部门分设物料仓储管理组、物料进货管理组、物料发货管理组、物料质检管理组。

第九条物料管理部门具体负责公司物料的管理工作,包括采购、仓储、发货等。

第十条物料管理部门分级管理,包括主管、副主管、主任、副主任、普通员工。

第十一条主管负责物料管理部门的工作,分掌全面领导和管理。

第十二条副主管负责协助主管完成物料管理部门的工作。

第十三条主任负责具体的管理工作,监管物料的仓储、进货、发货等工作。

第十四条副主任负责协助主任完成具体的管理工作。

第十五条普通员工负责具体的物料管理工作。

第四章职责和权限第十六条物料管理部门主管负责落实公司物料管理工作,包括制定物料管理计划、目标和任务。

第十七条物料管理部门主管享有以下权力:1. 对物料管理部门的工作进行领导和管理;2. 制定物料管理制度和规定;3. 指导和监督物料管理部门工作;4. 负责物料管理部门的人员考核、考核和奖励。

公司物料管理规定(4篇)

公司物料管理规定(4篇)

公司物料管理规定第一章总则第一条为加强公司的物料管理工作,提高物料利用率,规范物料出入库流程,保证生产和运营的顺利进行,特制定本规定。

第二条物料管理是指对公司所拥有的物料进行统一管理、合理分配和科学利用的工作。

第三条本规定适用于公司的所有部门和岗位,包括内部物料和外部供应商提供的物料。

第四条物料管理的基本原则是:依据需求合理采购、分类管理、定期盘点、高效利用、严禁浪费,确保物料的安全和质量。

第五条物料管理分为:物料采购管理、物料仓储管理、物料领用管理、物料报废管理等。

第二章物料采购管理第六条物料采购应按照需求计划进行,遵循公开、公正、公平的原则,确保物料的质量和数量。

第七条物料采购采取统一采购的原则,通过集中采购方式,降低采购成本,保证物料的供应和质量。

第八条物料采购应根据实际需求,制定物料采购计划,并报经上级审批后执行。

第九条物料采购应按照合同约定的时间、数量和质量要求进行,不得随意变更或超范围使用。

第十条物料采购应建立供应商库,并进行定期评估、分类管理,及时对不合格供应商采取相应的处理措施。

第十一条物料采购应实行统一的物料编码体系,便于统一管理和查找。

第十二条物料采购应与财务部门、仓储部门等相关部门做好信息和账务的交互,确保资金的使用和物料的安全。

第三章物料仓储管理第十三条物料仓储管理应确保物料的安全、准确、及时出入库。

第十四条物料仓储应按照相应的标准,采用合理的存放和摆放方式,确保物料的完整和无损。

第十五条物料仓储应实行先进的仓储管理方法,包括分类存放、标识管理、保质期管理等。

第十六条物料仓储应建立完善的出入库管理制度,确保物料的出库与需求相匹配,入库与采购相符。

第十七条物料仓储应定期进行库存盘点,确保库存的准确性,及时补充和调整库存。

第十八条物料仓储应建立物料损耗和报废的管理制度,并实行相应的防损耗和检验措施。

第四章物料领用管理第十九条物料领用应按照实际生产和运营的需求进行,确保物料的及时、准确供应。

公司活动物料管理制度

公司活动物料管理制度

第一章总则第一条为加强公司活动物料的管理,确保活动顺利进行,提高活动效果,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部各类活动,包括但不限于市场推广活动、员工培训、年会、客户答谢会等。

第三条公司活动物料管理应遵循合理使用、节约资源、规范流程、责任到人的原则。

第二章物料种类及分类第四条公司活动物料分为以下几类:1. 宣传物料:包括海报、宣传册、易拉宝、横幅等;2. 活动用品:包括礼品、奖品、活动道具、音响设备等;3. 场地布置用品:包括桌椅、背景板、地毯、花卉等;4. 办公用品:包括笔、笔记本、文件夹、文件夹等;5. 其他物料:根据活动需要,可能涉及的其他物料。

第五条各类物料应根据活动性质、规模、预算等因素进行分类管理。

第三章物料采购与审批第六条物料采购应遵循以下流程:1. 提出申请:活动策划部门根据活动需求,提出物料采购申请,并填写《物料采购申请表》;2. 审批流程:申请表经部门负责人审核后,报总经理审批;3. 采购执行:审批通过后,由采购部门负责采购;4. 物料验收:采购回来的物料由使用部门负责人进行验收,确认无误后签字确认。

第七条物料采购应遵循以下原则:1. 符合国家法律法规;2. 优先选择质量好、价格合理、服务优质的供应商;3. 严格控制采购预算,避免浪费。

第四章物料使用与保管第八条物料使用应遵循以下规定:1. 严格按照物料使用说明操作,确保安全;2. 不得随意损坏、丢弃物料;3. 使用完毕后,及时归还,并保持物料的完好。

第九条物料保管应遵循以下规定:1. 根据物料特性,选择合适的存放地点;2. 定期检查物料,确保物料完好;3. 对易损耗的物料,及时进行补充。

第五章物料报废与处置第十条物料报废应遵循以下流程:1. 使用部门提出报废申请,并填写《物料报废申请表》;2. 部门负责人审核报废申请,报总经理审批;3. 审批通过后,由采购部门负责处理报废物料。

第十一条物料报废应遵循以下原则:1. 优先考虑二手物资的回收利用;2. 对无法回收利用的物料,按照国家相关规定进行处置。

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5、如下哪一项关于安全库存的陈述是正 确的? (单选) MRP使用安全库存来满足需求 MRP在它的计算中忽略安全库存 MRP产生计划订单来维护安全库存水平 MRP对所有的物料在所有的层次上提供安 全库存
C
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四、库存费用

1、物料本身的价值 2、订货费用 3、保管费用 4、短缺损失
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ABC分类表
分类 品种 数 328 672 2421 占全部品 种 百分比 9.6 19.6 70.8 品种累计 (%) 9.6 29.2 100.0 销售金 额 6300 1 420 670 占销售 总额(%) 75.1 16.9 8.0 销售金额 累计(%) 75.1 92.0 100.0

为了确保某项订货在实际需求日期之前完成, 而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间 作为安全提前期。
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作用和安全库存类似,都是为了缓冲供需的不 平衡性。一般来说,安全库存是针对数量不确 定性比较大的物料,如备品,备件,以及面向 订单装配产品的公用件和可知选件。对供需时 间的不确定性,如受运输或其他因素影响,不 能如期抵达的采购件或完工产品,则应采用安 全提前期。

根据各时区已知的净需求量数据,用标准 的EOQ方法算出每年的订货次数,然后用1 年的总时区数除以订货次数,即得订货的 时间间隔。而每次订货覆盖此间隔的所有 需求。
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16
6、最小单位费用法
(Least Unit Cost,LUC)

单位费用最小的那个批量将作为订货批量。
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10
时 区 净 需 求 计 划 订 货 量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
总计
35
10
40
20
5
10
30
150
60
60
60
180
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11
2、经济订货批量法
(Economic Order Quantity,EOQ)


它假定需求均匀发生,从而平均库存量是订货 批量的一半,其基本出发点是使订货费用和保 管费用之和最小。 确定经济订货量EOQ的公式如下: EOQ=SQR(2RS/IC) 说明:SQR:求平方根函数,R:为年需求量, S为一次订货费用,I为年保管费用占平均库存 值的百分比,C为物料单价。
控制程度 管理形式 检查要求
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二、周期盘点
( Cycle Counting)

是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点, 从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到
预定的值。对一项物料进行盘点的时间间隔称
为该项物料的盘点周期。

一年中对某项物料进行盘点的次数,称为该项 物料的盘点频率。
区域分组,这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存 的盘点。对每个区整个盘查一次,并与库存记录相比较,分区管理 员以一个固定周期进行盘点。

3)存放地点审查法,通常每个库房内都有很多 库位。
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1、ABC分类法的基本特征
A类库存项目往往占有75%一80%的库存 资金,而其品种和数量只占库存项目总数 的10%一20%; B类库存项目占有10%一15%的库存资金, 品种占20%一25%; C类库存项目占有5%一10%的库存资金, 品种占60%一65%。
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7

第二节 订货批量
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8

一、确定订货批量的方法
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9
1、固定订货批量法
(Fixed Order Quantity,FOQ)

固定批量的订货方法可用于MRP控制 下的所有物料,但在实践中,通常只限 于订货费用比较大的部分物料。订货数 量可以根据经验来决定。
第七章 物料管理
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1
第一节 物料管理概述
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2
一、物料管理的内涵


是对物料的存储、传送、数量、和状态 的变化等信息的管理。 是ERP系统的基础。 物料是资金,要提高资金的利用率

年售出货物成本 库存平均价值
3

库存周转次数=

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二、物料管理的目标
260 68 55 95 170 352 2 421
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7.6 9.6 11.2 14.0 18.9 29.2 100.0
69.1 75.1 78.1 82.1 87.1 92.0 100.0
30
ABC分类标准
分 A B C 类 占总品种百分比(%) 5—10 10—20 70—75 占总销售额百分比(%) 70-75 10—20 5—10
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二、批量调整因子

1、订货的上限和下限 2、报废率 3、批量整数
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三、安全库存和安全提前期


1、安全库存
1)对于提前期很长的物料设置安全库存 2)对选项设置安全库存 3)对于用户希望随时都有的产品设置安全库存

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2、安全提前期
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7、最小总费用法 (Least Total Cost ,LTC).

原理:当计划期内的订货费用越接近于 保存费用时,这个计划期内的所有批量 的订货费用与保管费用之和也越小。
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8、Wagner-Whitin算法

这种方法的出发点是逐一评审能满足计 划期内每个时区净需求的所有可能的订 货方案,以便找出对于整个净需求量日 程表总体最优的订货方案。
2、ABC分析法的具体步骤

第一步:用品种序列表按库存商品在报告期一年内销售
金额的大小顺序,排成品种序列,计算品种累计与全部 品种的比例,以及销售额累计与销售总额的比例

第二步:用ABC分析法把品种序列表中的各品种划分为A、
B、C三类 第三步:从ABC分类表取得分类资料后,就可针对重点 商品与非重点商品采取不同的控制及管理办法
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四、库存准确度

对库存物料来说,计算机中所记录的库存 余额数据的准确度至少必须达到95%。准则:
1、物料项目的价值. 2、提前期. 3、物料项目在产品中的关键程序.

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如何达到必要的库存准确度





1.一丝不苟的工作态度:指人在获得和维护库存 记录准确性方面的作用. 2.受限访问库房:是确保库存记录准确有的“硬 件”部分,在大多数情况下,受限访问的库房是指 有一个物理上可靠区域,围起来而且上锁. 3.好的事务处理系统是获取库存记录准确性的 “软件”部分. 4.周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效 途径.
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1.周期盘点的主要有以下目标:

1)发现出错原因,并消除之。 2)检测系统运行结果。 3)校正不准确的记录。 4)取消年度库存盘点。 5)提高周期盘点人员的素质。
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2.周期盘点的方法。

1)ABC分类法。 2)分区分块法。为了提高盘点的效率,将库存项目按所在的
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第三节 ABC分析和周期盘点
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一、ABC分析法


ABC分析法是帕累托原理(关键的少数和次要的 多数)在企业经营、管理方面的具体运用。它是 对错综复杂的经济活动用两个相关因素进行分 类,从中找出最关键的少数(A类)和次要的多数 (B、C类),以便把主要精力集中于关键的少数, 并兼顾次要的多数。 由于抓住了重点,抓住了主要矛盾的主要方面, 因而可以收到事半功倍的效果。
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3、按需确定批量法
(Lot for Lot)

按需确定批量法根据净需求量来决定, 要多少订多少,常用于价值较高和需求 极不连续的外购件及制造件。
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时 区 净 需 求 计 划 订 货 量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
总计
35
10
40
20
5
10
30150ຫໍສະໝຸດ 351040
20


降低库存成本、减少库存资金占用 保证物料按计划流动,保证生产过程中 的物料需求以及保证生产的正常运行
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三、库存目的

1、安全库存(safetystock,SS):
为了防止由于不确定性因素(如大量突发性订货、交 货期突然延期等)而准备的缓冲库存。


2、预期库存: 3、批量库存: 4、在途库存: 5、囤积库存:
A B C
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ABC分类管理办法
优化配置 项目
确定定额 A类(重点) 逐个品种核定, 按最低储备确定 严格控制最低储 备 重点管理 月度或季度检查 B类(次之) 综合核定,按最高 储备计算 一般控制最高储备 一般管理 季度或半年检查 C类(再次之) 综合核定,按最 高储备加一定保险 额计算 估计储备 简单管理 半年或年度管理
5
10
30
150
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