火电厂 送风系统与烟气系统
火电厂燃煤锅炉烟气处理系统综合优化策略
火电厂燃煤锅炉烟气处理系统综合优化策略随着全球对环境保护意识的提高以及能源行业的不断发展，火电厂燃煤锅炉烟气处理系统的综合优化策略日益受到关注。
为了减少污染物排放、提高能源利用效率，各地火电厂纷纷采取综合优化措施。
本文将探讨火电厂燃煤锅炉烟气处理系统的综合优化策略，从技术、管理和政策等多方面进行分析和阐述。
**1. 技术优化****燃煤锅炉技术改造：** 火电厂可通过技术改造提升燃煤锅炉的效率和清洁程度。
采用先进的燃烧控制技术和烟气脱硫、脱硝技术，减少二氧化硫、氮氧化物等有害物质排放。
同时，优化锅炉燃烧参数，提高燃烧效率，降低燃煤消耗和烟气排放。
**污染物治理技术：** 采用除尘、脱硫、脱硝等治理技术对燃煤锅炉烟气进行处理，减少颗粒物和有害气体的排放。
例如，电除尘技术可以高效地捕集烟气中的颗粒物，脱硫技术可以将二氧化硫转化为无害的石膏，脱硝技术则可降低氮氧化物排放。
**2. 管理优化****运行管理优化：** 加强火电厂燃煤锅炉的运行管理，提高设备的稳定性和可靠性。
建立科学的运行调度制度，合理安排锅炉的启停和负荷调节，降低能耗和运行成本。
定期对设备进行检修和维护，及时发现和解决问题，确保设备处于最佳运行状态。
**能源管理优化：** 优化能源结构，提高能源利用效率。
火电厂可逐步替代燃煤发电为清洁能源发电，如风能、太阳能等，减少对煤炭资源的依赖。
同时，实施能源节约措施，降低能源消耗，提高能源利用效率，实现经济效益和环境效益的双赢。
**3. 政策优化****政策支持与引导：** 政府可出台相关政策，支持火电厂燃煤锅炉烟气处理系统的综合优化。
例如，对采用清洁能源发电的火电厂给予税收优惠和补贴，鼓励企业投资于环保设施建设。
同时，加大对污染物排放的监管力度，严格执行环保标准，促使企业加大环保投入，推动绿色发展。
**技术创新与推广：** 政府可加大对环保技术研发的支持力度，推动燃煤锅炉烟气处理技术的创新与应用。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。
一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。
火力发电厂知识
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.基本原理电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周围空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定热量时，必产生相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相应数量的热。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体的热能却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。
主要生产过程简述储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。
煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。
锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
发电厂风烟系统
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电动机电流指示正常。 7、确认各联锁、保护、自动调节装置均正常投入。 8、辅机设备所属系统无泄漏现象。 9、辅机跳闸后，必须查明原因并消除故障后方可再次启动
。
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辅机运行中的检查 1、正常运行中应严格执行巡回检查制度，认真巡查，认真
监视。发现异常应及时汇报，发现缺陷应及时填写缺陷单 ，联系检修及时消除。 2、正常运行中应按照有关规定进行定期切换和试验工作。 3、辅机及电动机运转平稳，无异音，电动机无过热现象， 振动不超限。 4、各轴承润滑良好，油质合格，温度正常，冷却水畅通无 泄漏。 5、调节风门挡板连接机构完好，操作灵活，动作正确。 6、根据轴承油位情况及时加油，保持油位正常。 7、滚动轴承温度、滑动轴承温度正常。
❖ 1、超超临界锅炉均采用受热面回转式空气预热器，而且 是三分仓式空气预热器。
❖ 2、三分仓式空气预热器是，一次风通道占有空气预热器 截面的35°，二次风通道占有空气预热器截面的115°，烟 气通道占有空气预热器截面的165°；
❖ 3、每15°一个密封区，共三个密封区将一、二次风和烟气 通道分开。
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❖ 空气预热器的堵灰 1、 机理： 运行中硫酸蒸汽的凝结会粘灰，形成粘聚性积灰。黏 附的灰与硫酸蒸汽发生反应，在温度作用下，引起灰层硬 化，用吹灰器难于吹掉，形成堵灰。堵灰后烟气流通截面 下降，通风阻力增加，通风电耗增加，锅炉需要的空气量 不足，锅炉出力下降。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火电厂烟气系统(二氧化硫,氮氧化物,粉尘等)有关计算公式
此文介绍环保数据公式介绍,对于环保设备运维和上级迎检尤为重要烟气系统有关计算公式一、污染物浓度值的换算:(我厂所用到的有两种:SO2和NO)1、SO2mg/m3与ppm的换算(SO2 mg/m3)=2.86C12、NOmg/m3与ppm的换算(NO mg/m3)=1.34C2式中C1是SO2的体积浓度(ppm),2.86是SO2从体积浓度(ppm)转换为标态下质量浓度(mg/m3)的转换系数;式中C2是NO的体积浓度(ppm),1.34是SO2从体积浓度(ppm)转换为标态下质量浓度(mg/m3)的转换系数。
例如:体积浓度(ppm)为866.9ppm的SO2气体转换成标态下质量浓度为2.86×866.9 =2479mg/m3。
体积浓度为200ppm的NO气体转换成标态下的质量浓度为1.34×200= 268mg/m3。
二、污染物的排放量1、工况流量(Qg)m3/h-日常运行状况下湿烟气流量Qg=V×A×36002、标态流量(Qo)m3/h-标准状态下干烟气流量Qo=Qg×〔273/(273+T)〕×〔(Ba+P)/Ba〕×〔(100-F)/100〕3、污染物排放量(W)m3/hW=G×Qo×10-6式中:Qo:标准状态下的流量(m3/h)Qg:工作状态下的流量(m3/h)V:工况流速(m/s)A:烟道断面截面极(m2)目前我厂取的是66m2T:气体温度(℃)Ba:大气压力我厂取的是89300paP:烟气静压(kPa)F:湿度(%)W:排放量(kg/h)G:污染物浓度(mg/m3)为了监测排放的气体污染物浓度是否超过规定的排放浓度,需要计算折算浓度,国家环保规定中的排放浓度指的是折算浓度。
为了计算折算浓度,需要测量气体中的含氧量,通过含氧量计算折算系数。
即:αg=21/(21-O2)式中:αg:实际折算系数O2:含氧量(%)对于不同的企业,根据锅炉燃烧方式的不同,国家有关部门给出了相应的标准折算系数αo,则折算浓度Go为:Go=G×(αg/αo)我厂目前取αo为1.4三、烟气浓度1、基本测量原理从发射单元发出的光线,穿过烟气之后,光线强度减弱;接收单元接收经过衰减之后的光线;在计算单元中,根据发射光强度与接收光的强度值,进行测量值的计算。
火力发电厂工艺流程简介
火力发电厂工艺流程简介火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，通过热能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的电力发电设备。
它是一种重要的能源供应方式，广泛应用于工业、商业和居民用电领域。
下面将对火力发电厂的工艺流程进行简要介绍。
火力发电厂的工艺流程主要分为燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
首先是燃烧系统。
燃烧系统主要由燃料处理、燃烧器和炉膛组成。
燃料处理包括燃料的储存、输送和准备，通常包括煤场、煤仓、输煤系统等设备。
燃烧器是将燃料与空气混合并点燃的设备，它能够提供所需的燃料燃烧所需的氧气。
炉膛是进行燃料燃烧的空间，它能够提供充足的燃料燃烧时间和空间，从而使燃料能够充分燃烧，释放出更多的热能。
接下来是锅炉系统。
锅炉是将燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统主要由炉膛、过热器、再热器、空预器、经济器、空气与烟气系统等组成。
炉膛是将燃料燃烧产生的热能传递给水的空间，它通常采用水冷壁结构，能够有效地吸收炉膛内部的热能。
过热器是将饱和蒸汽加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度和压力，提高汽轮机的效率。
再热器是将蒸汽重新加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度，提高汽轮机的效率。
空预器是将燃烧产生的烟气与空气进行热交换的设备，它能够提高锅炉的热效率。
经济器是将烟气中的余热转化为水的设备，它能够提高锅炉的热效率。
空气与烟气系统包括引风机、排风机、风管等设备，它们能够提供所需的空气和排出燃烧产生的烟气。
然后是汽轮机系统。
汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。
汽轮机系统主要由高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器组成。
高压缸是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的设备，中压缸和低压缸是将中温中压和低温低压蒸汽的热能转化为机械能的设备。
凝汽器是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷凝为水的设备，它能够回收蒸汽中的热能，提高汽轮机的效率。
接着是发电机系统。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备。
发电机系统主要由发电机、励磁系统和变压器组成。
火力发电厂辅助设备及系统
火力发电厂辅助设备及系统首先是给水系统，这个系统主要包括水处理设备、给水泵、给水加热装置等设备，用于将原水经过处理后送入锅炉内产生蒸汽。
其次是除灰系统，燃煤发电厂燃烧过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣需要及时清除，避免对设备造成损坏。
为此，发电厂需要配备除灰设备，包括除灰器、输灰管道等设备。
第三是烟气处理系统，燃煤发电厂烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，为保护环境及人体健康，需要配置烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，对烟气进行净化处理。
另外，还需要配备通风与空调系统、冷却系统、发电厂自动化控制系统等设备，以确保发电厂设施的安全、高效运行。
这些辅助设备及系统在火力发电厂中同样扮演着重要的角色，虽然不如锅炉、汽轮机等主要设备那样引人注目，但却是保障发电厂正常运行的重要组成部分。
只有这些设备和系统发挥作用，才能确保火力发电厂能够持续稳定地向电网输送电能，为人们的生产生活提供充足的电力支持。
火力发电厂作为重要的能源供应设施，辅助设备及系统的作用不可忽视。
除了以上提到的给水系统、除灰系统、烟气处理系统、通风与空调系统、冷却系统和自动化控制系统外，火力发电厂还需要配备其他辅助设备及系统来确保其正常运行。
其中一个重要的辅助设备是燃料供给系统。
火力发电厂需要长期稳定的燃料供应，因此需要配备专门的煤、天然气或石油供给系统。
这些系统包括燃料输送带、燃料储存设备、燃料加工设备等，确保燃料源源不断地供给到锅炉内进行燃烧。
另一个重要的设备是电力变压器站。
发电厂通过汽轮机的发电产生的电能需要通过变压器提高电压才能输送到输电网上。
电力变压器站负责将发电厂产生的电能升压至适合长距离输送的高压水平，然后接入输电网中。
火力发电厂还需要配备给排水系统，这是为了处理锅炉和汽轮机产生的废水和废热。
给排水系统包括冷却塔、冷却水循环系统、废水处理系统等设备，用于处理发电过程中产生的废水和废热，防止对周围环境造成污染。
另外，发电厂还需要配备压缩空气系统。
火电厂-送风系统
空气预热器
• 空气预热器的作用：利用锅炉尾部烟气的 热量加热燃料燃烧所需的空气。 • 空气预热器的好处： • 1.降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。 • 2.改善燃料的着火与燃烧条件，同时也降低 了不完全燃烧热损失。 • 3.高温空气进入炉内可以提高炉膛烟气温度， 增强炉内辐射换热，减少锅炉受热面的金 属消耗。
高流化风
• 高流化风的作用：流化返料器内床料，将 其送回炉膛循环，高流风机的运行情况直 接影响锅炉的安全稳定运行，如物料流化 不良，将造成回料器回料不畅通，从而使 回料器堵塞。
引风机
• 引风机的作用：将烟气排除，维持炉膛压 力，行成流动烟气，完成烟气及空气的热 交换。经除尘装置后排向烟道，用来调整 锅炉炉膛负压的稳定。
二次风系统
• 二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧气。 • 其主要流程为：大气经滤网和消音器进入二次风机，压力 提升后，一路进入给煤机密封风母管；一路流经空气预热 器，进入给煤机播煤热二次母管，另外一路经空气预热后 的二次风直接进入锅炉的二次风箱，然后在前后墙进入炉 膛，实现分级燃烧。
暖风器
• 暖风器是预防低温腐蚀的有效措施之一。 所谓的暖风器，是布置在空气预热器进口 风道中的带翅片的汽--气热交换器，它用汽 轮机的抽气预先加热空气，使之温度提高 后再金属壁温，有效 的防止空气预热器传热元件的低温腐蚀和 堵灰，
锅炉风系统
锅炉风系统及概述
锅炉风系统：风分别通过一次风机、二次风机（循环流化床 锅炉还有高流化风机）进入锅炉，进入锅炉前要通过空气预 热器加热风温，以提高锅炉热效率。一次风机的风一般都作 为燃料输送风，二次风机为助燃风，根据机组设计不同用途 也不一样。
一次风系统
• 一次风系统的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃 烧所需的空气。 • 从一次风出来的空气经空气预热器加热后的热风通过床下 风道进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风 帽进入炉膛是床料流化。 • 一次风机的流量主要取决于燃烧系统所需的一次风量和空 气预热器的漏风量
火电厂通风器工作原理
火电厂通风器工作原理
火电厂通风器是一种用于提供通风和换气的设备，主要工作原理如下：
1. 风机驱动：通风器通常由电机驱动的风机组成。
电机通过转动叶轮，产生气流。
2. 吸入新鲜空气：风机将新鲜空气吸入通风器中。
新鲜空气可以通过气流进入燃烧室或其他区域，以支持燃烧过程。
3. 引入氧气：火电厂中，火焰需要氧气维持燃烧。
通风器通过将新鲜空气引入火电厂，提供充足的氧气供给，以维持火焰的燃烧。
4. 排出烟气和废气：除了引入新鲜空气外，通风器还负责排出燃烧过程中产生的烟气和废气。
这些烟气和废气通过通风器排入烟囱或其他排放管道，以保持燃烧区域正常工作。
5. 控制温度和湿度：通风器还可以用于调节燃烧区域的温度和湿度。
通过适当调节风机的转速和运行时间，可以调控燃烧区域的工作条件。
总的来说，火电厂通风器主要通过引入新鲜空气和排出烟气和废气，以提供充足的氧气供给并维持燃烧区域的工作条件。
火力发电厂主要设备及其作用介绍
火力发电厂主要设备及其作用介绍一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
火电厂风烟系统流程
火电厂风烟系统流程
火电厂风烟系统流程主要包括以下几个步骤：
Step 1：燃料进料系统
在火电厂中，燃料通常是煤炭或焦炭等化石燃料，燃料进料系统主要工作是将燃料从储存仓库中运送至锅炉内进行燃烧。
Step 2：燃烧系统
燃烧系统是火电厂的核心设备之一，其主要作用是将燃料在高温下氧化反应，并释放出大量的热能，用于产生蒸汽，驱动涡轮发电机发电。
燃烧产生的废气称为烟气。
Step 3：排烟系统
排烟系统主要工作是将燃烧后产生的烟气从锅炉中排放出去，并且确保其符合国家排放标准。
排烟系统一般包括烟囱、除尘设备、脱硫、脱硝等设备，其目的是减少烟气中的污染物排放。
Step 4：风机系统
风机系统主要工作是将新鲜空气引入锅炉中，促进燃料燃烧，同时将废气排放至大气中。
风机系统一般包括鼓风机、引风机、排风机等设备，其运行既能够提高锅炉的燃烧效率，也能够减少废气排放。
Step 5：光学烟气分析系统
光学烟气分析系统主要工作是对废气中的污染物进行实时监测，以确保其排放符合环保要求。
光学烟气分析系统通常采用激光光谱技术或紫外线吸收技术等。
Step 6：在线监测系统
在线监测系统主要工作是对燃料和废气进行实时监测，获得各种参数和数据，以便于对系统进行调整和优化。
在线监测系统常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
总之，火电厂风烟系统流程复杂，涉及多个设备和技术，需要各方面的专业知识，以确保其安全、高效、环保。
火电厂风烟系统讲解
风烟系统介绍：一．系统流程二.重要测点三．顺控四．模拟量控制五．现场设备一．系统流程（1）制粉系统每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。
每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。
每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。
每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。
在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。
每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。
冷风蒸汽只用在F 磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。
（2）燃烧系统锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。
烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。
在供风系统上，采用环形大风箱。
在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。
（降低燃烧温度以降低NOx排放）（3）一次风系统一次风系统主要作用为输送煤粉用。
一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。
一次风机为动叶可调轴流式。
一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。
空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。
另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。
调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。
（4）二次风系统二次风系统只作为燃烧用。
二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。
火力发电厂送、引风机控制系统介绍
执行器负责执行控制系统的输 出信号，如调节阀、控制阀、 变频器等。
此外，控制系统还包括电源、 通讯接口等辅助设备。
03
送、引风机控制系统的功能
送风机控制系统的功能
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维持炉膛压力稳定
通过调节送风机的送风量， 确保炉膛压力在设定范围 内波动，保证燃烧过程的 稳定。
控制燃烧空气量
根据燃料量及所需燃烧效 率，调节送风机送入炉膛 的空气量，确保燃料充分 燃烧。
大气中。
控制系统通过调节引风机的转速、 风量等参数，确保炉膛负压的稳 定，同时降低烟气中的污染物排
放。
引风机控制系统通常由变频器、 电机、传感器和执行器等设备组
成。
控制系统设备与组件
控制系统的核心设备是可编程逻 辑控制器（PLC），它负责接收 传感器信号、执行控制算法、输
出控制信号等任务。
传感器用于检测送、引风机的 运行参数，如风量、风压、转
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送、引风机控制系统组成
送风机控制系统
送风机控制系统负责对燃烧所需空气 进行输送和分配，确保燃料充分燃烧， 同时将燃烧产生的烟气排出。
送风机控制系统通常由调节阀、控制 阀、传感器和执行器等设备组成。
控制系统通过调节送风机的风量、风 压等参数，确保锅炉燃烧的稳定性和 经济性。
引风机控制系统
引风机控制系统主要负责将烟气 从炉膛中抽出，通过烟囱排放到
火力发电厂送、引风机控 制系统介绍
• 引言 • 送、引风机控制系统组成 • 送、引风机控制系统的功能 • 送、引风机控制系统的运行与维护 • 送、引风机控制系统的未来发展
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引言
火力发电厂的重要性
能源供应
火力发电厂作为传统的能源供应 方式，为全球提供了大量的电力 ，保障了社会和经济的稳定运行 。
火力发电厂生产基础知识简介
锅炉附件和锅炉辅机组成，具体如下： 1) 汽水部分： 锅本体 (包括水冷壁、汽包等)、过热器
和省煤器。 2) 燃烧部分： 炉本体 (炉膛和燃烧设备)、空气预热器。 3) 锅炉附件： 水位计、安全门、吹灰器及防爆门等。 4)锅炉辅机： 给水泵、制粉设备 (磨煤机等)、通风设
555/555*
12.5
煤粉炉
670
13.73(140)
540/540*
20
煤粉炉
1025
17.38(177)
540/540
30
煤粉炉
1818
24.2(247)
566/566
66
煤粉炉，直流炉
3100
26.25(268)
605/603
100
煤粉炉，直流炉
国外最大容量的锅炉为4200t/h 。 19
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37
40
1
1.5 火力发电厂的主要生产系统 火力发电厂的主要生产系统包括： 1) 汽水系统； 2) 燃烧系统； 3) 电气系统。
辅助生产系统 1) 供水系统 2) 运煤系统 3) 除灰系统 4) 锅炉给水处理系统 5) 厂所电系统 6) 势力控制系统
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1) 汽水系统： 汽水系统主要包括锅炉、汽轮机、凝汽器、 凝结水泵和给水泵等组成的汽水循环系统、锅 炉给水处理系统和冷却水系统。
循环流化床锅炉检修周期比煤粉炉 短。
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1 32
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2.4.2 锅炉燃烧器的布置 锅炉燃烧器布置型式种类如下： 1) 四角切圆火焰燃烧型； 2) 前后炉墙对冲燃烧型； 3) “W”型火焰燃烧型。
四角切圆火焰燃烧型
火力发电厂系统构成
火力发电厂火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
火力发电厂-生产过程火力发电厂生产过程燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。
具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。
高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。
当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。
在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。
火力发电厂的设备作用和各系统流程
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。
流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。
汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
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锅炉风烟系统及概述
• 锅炉风烟系统：风分别通过一次风机、二次风机（循环流 化床锅炉还有高流化风机）进入锅炉，进入锅炉前要通过 空气预热器加热风温，以提高锅炉热效率。一次风机的风 一般都作为燃料输送风，二次风机为助燃风，根据机组设 计不同用途也不一样，一次风作用有三，一是流化床料， 二是作为给煤机干燥煤粉，三是给煤机出口冷却风；二次 风作用：助燃风和给煤机密封风；高流化风：流化返料器 内床料，将其送回炉膛循环。当风进入炉膛后，煤燃烧过 程将其转变成烟。烟气在炉膛流动，通过对流换热将部分 热量传递给水冷壁后进入尾部烟道，尾部烟道有大量的换 热器，如过热器、再热器、省煤器、空预器等，烟气自上 而下从尾部烟道流过，将热量传导给这些换热器，从尾部 烟道出来的烟气温度一般都很低了，一般在130—— 160℃间，烟气再通过除尘处理被排入大气。
风烟系统简图ຫໍສະໝຸດ 空气预热器静电除尘器风烟系统的流程
风烟流程 空气——送风机（2台）——暖风 器（2台）——空气预热器（2 台）——二次风箱——燃烧器（36 只）——炉膛——烟气——炉膛— —水平延伸烟道——竖井烟道—— 空气预热器（2台）——静电除尘 器——引风机（2） 台。——脱硫系统――烟囱——大 气。