年产80万吨高速线材开题报告
年产5000吨开题报告
年产5000吨开题报告年产5000吨开题报告一、项目背景随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，对于各类产品的需求量也在不断增加。
在这个背景下，我们决定开展一个年产5000吨的项目，以满足市场上对该产品的需求。
二、项目目标我们的项目目标是建立一个能够年产5000吨产品的生产线。
通过高效的生产工艺和优质的产品质量，我们希望能够在市场上占据一定的份额，并取得可观的经济效益。
三、项目内容1. 原材料采购：我们将从可靠的供应商处采购所需的原材料，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2. 生产工艺：我们将引进先进的生产工艺，通过自动化设备和智能化控制系统，提高生产效率和产品质量。
3. 产品研发：我们将加大对产品研发的投入，不断改进产品的性能和品质，以满足市场的需求。
4. 市场营销：我们将制定有效的市场营销策略，通过广告宣传、渠道拓展等手段，提高产品的知名度和市场份额。
四、项目优势1. 规模经济：年产5000吨的生产规模将带来规模经济效益，降低单位产品的生产成本，并提高竞争力。
2. 技术优势：引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率和产品质量，满足市场对高品质产品的需求。
3. 品牌优势：通过持续的产品研发和市场营销，打造知名品牌，提升产品的竞争力和市场占有率。
五、项目风险1. 原材料价格波动：原材料价格的波动可能对项目的成本和盈利能力造成影响，我们将采取灵活的采购策略来应对市场变化。
2. 技术风险：新的生产工艺和设备可能存在技术风险，我们将进行充分的技术调研和试验，确保技术的稳定性和可靠性。
3. 市场需求变化：市场需求的变化可能对产品销售和市场份额带来影响，我们将密切关注市场动态，灵活调整产品和营销策略。
六、项目预算和时间计划1. 项目预算：根据市场调研和技术评估，我们预计项目总投资为XXX万元，其中包括设备采购、场地建设、人力资源等费用。
2. 时间计划：我们计划在X年内完成项目的建设和投产，具体的时间节点将根据项目进展和市场需求进行调整。
年生产电线电缆80万千米建设项目可行性报告
可行性报告：年生产电线电缆80万千米建设项目一、项目背景和概述电线电缆是电力系统的基本元件，广泛应用于电力、通信、交通、工业等领域。
随着经济的发展和人们对高质量电线电缆的需求增加，年生产电线电缆80万千米的建设项目具有重要的市场潜力和经济价值。
二、市场分析1.需求分析：电线电缆市场需求巨大，每年的消费量稳定增长，市场前景广阔。
2.竞争分析：目前市场竞争激烈，主要竞争对手为国内外知名电线电缆制造企业。
3.价格分析：电线电缆价格受制造成本、品质和品牌影响，价格波动较大。
三、技术分析1.原材料：项目需要大量优质铜、铝、塑料等原材料，造成供应风险。
2.生产工艺：项目需要引进国内外先进的电线电缆生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
四、财务分析1.投资规模：项目总投资为XXX万元，其中建设投资XXX万元，流动资金XXX万元。
2.资金回收：项目预计年产值XXX万元，利润XXX万元，投资回收期为X年。
3.财务评价指标：静态投资回收期、动态投资回收期、内部收益率、净现值等财务指标良好。
五、风险分析1.市场风险：受宏观经济环境和行业政策的影响，市场需求波动风险较大。
2.竞争风险：市场竞争激烈，需注重技术创新和品质提升，保持竞争优势。
3.供应风险：原材料价格波动和供应不稳定性可能导致成本上升。
4.管理风险：项目管理要注重产品质量控制、市场拓展和人员培训。
六、环境影响分析1.项目对环境的影响：生产过程中可能产生噪音、废气和废水等对环境的污染。
2.环境保护措施：项目建设和运营过程中需严格遵守相关环境法规，采取有效的环保措施，保护环境。
七、总结和建议本项目年生产电线电缆80万千米具有可行性，市场需求大、竞争激烈。
在技术、财务和风险方面都进行了详细的分析，并提出了相应的解决方案。
但需要注意市场风险和竞争风险，并且加强环境保护意识，确保项目的可持续发展。
生产线 开题报告
生产线开题报告生产线开题报告一、引言生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它通过将工序和操作流程有机地连接起来，实现产品的高效率、高质量和大规模生产。
本文旨在探讨生产线的定义、发展历程、优势和挑战，并分析其对工业生产的影响。
二、定义与发展历程生产线是指将各个工序按照一定顺序和方式连接起来的生产方式。
它的发展可以追溯到工业革命时期，随着机械化和自动化技术的不断进步，生产线逐渐成为工业生产的主要模式。
从最早的手工生产到现代的自动化生产，生产线经历了多个阶段的演变。
三、生产线的优势1. 提高生产效率：生产线通过合理的工序安排和自动化设备的应用，大大提高了生产效率，减少了人力投入和生产时间，从而降低了成本。
2. 提升产品质量：生产线可以实现工序的标准化和自动化控制，减少了人为因素的干扰，提高了产品的一致性和质量稳定性。
3. 降低生产成本：生产线的高效率和标准化可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 实现大规模生产：生产线可以将工序有机地连接起来，实现大规模生产，满足市场需求。
四、生产线的挑战1. 技术更新换代：随着科技的不断进步，生产线需要不断更新和改进，以适应新的生产需求和技术要求。
2. 人力资源管理：生产线的自动化程度越高，对员工的技能要求也越高，企业需要加强人力资源培养和管理，以确保员工的技能与生产线的要求相匹配。
3. 灵活性和定制化需求：生产线通常是为大规模生产而设计的，对于灵活性和定制化需求的适应性较差，这对某些特殊行业和市场需求可能构成挑战。
五、生产线对工业生产的影响1. 促进工业化进程：生产线的出现和发展，推动了工业化进程的加速，提高了国民经济的发展水平。
2. 优化产业结构：生产线的高效率和大规模生产能力，使得企业更加倾向于专业化和分工，从而优化了产业结构。
3. 提高产品竞争力：生产线的高质量和低成本，使得企业能够提供具有竞争力的产品，赢得市场份额。
六、结论生产线作为一种高效、高质量和大规模生产的方式，在现代工业生产中发挥着重要作用。
年产能力达电缆电线80万千米项目可行性研究报告
年产能力达电缆电线80万千米项目可行性研究报告第一章、总论一、项目概况项目名称：年产能力达电缆电线80万千米项目项目单位： **橡套电缆制造有限公司（以下简称我公司）建设地点： **市**经济技术开发区项目建设内容：项目建设用地250亩，新建车间、仓库、办公楼等建筑物48000平方米，配建相关公用辅助工程等；购臵特种电缆生产线、控制电缆生产线等主要构成16条生产线的设备。
项目建设期：1年项目投资规模：本项目估算总投资为15000万元，其中：建设投资为10947万元，流动资金4053万元，达到年产特种电缆80万千米的生产能力。
二、项目单位概况公司名称：**橡套电缆制造有限公司成立时间：1998年11月20日注册资本：人民币伍千壹佰伍拾万整企业登记注册类型：有限责任公司法定代表人：XX**橡套电缆制造有限公司座落在**市于洪区五金工业园区，地理环境优越，交通便利，占地2万平方米，建筑面积为1.3万平方米，现有职工300人，各类专业人员20余人，高级工程师3人，并且吸收录用了大批**电缆厂下岗职工及各种专业人才。
技术力量雄厚，生产、检测设备齐全。
2003年获得ISO9001：2000质量体系认证、国家强制性产品认证CCC，2004年6月煤矿安全标志准用证的换证工作已经顺利完成。
“矿安”牌电缆在国内得到各大煤业集团及钢厂、油田等用户认可，多年来在鸡西煤业、双鸭山煤业、平庄煤业、郑州煤业、阜新煤业、平顶山煤业、新疆哈密煤业、通化钢铁及大庆油田等企业单位的业务往来中受到一致好评。
我公司是以橡皮绝缘橡皮护套电缆的专业生产厂家，随着国民经济深入发展及社会的需求，我们本着“以质量求生存，以质量求发展”的宗旨，将以满腔热情及周到的服务迎接每一位客户，求得共同发展。
公司应发展需要，扩大生产规模；预投资15000万元的购臵厂区250亩，将新增注册资金1200万元，增资后引进国内先进电缆设备16条，年产电缆电线能力达80万千米，年产值合14400元人民币，将成为**较大规模的电线电缆厂商，销售覆盖华东地区。
高速线材生产中的产品缺陷分析
高速线材生产中的产品缺陷分析摘要2013年元月首钢长钢公司高线工程项目投产。
该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
如何生产出优质高速线材产品，实现降低成本，提高效益，增强竞争能力，促进企业的发展和壮大，是我们关注的问题。
因此，认真对待高速线材产品在生产过程中产生的缺陷，分析引起这些缺陷的原因，并消除这些缺陷，就具有非常重要的现实意义。
高速线材产品生产中常见缺陷有外形及尺寸精度；表面质量；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；关键词：高速线材产品缺陷原因2013年元月首钢长钢公司高线工程项目投产。
该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
如何生产出优质高速线材产品，实现降低成本，提高效益，增强竞争能力，促进企业的发展和壮大，是我们关注的问题。
因此，认真对待高速线材产品在生产过程中产生的缺陷，分析引起这些缺陷的原因，并消除这些缺陷，就具有非常重要的现实意义。
高速线材产品生产中常见缺陷有外形及尺寸精度；表面质量。
本文着重阐述这些缺陷的特征、形成原因及消除措施。
一、首钢长钢高速线材生产现状2012年12月18日，首钢长钢公司精品高线工程点火一次成功，高线项目工程进入烘炉阶段。
精品高线工程作为承接总公司长材产品的基础性工程项目，是长钢公司产品结构调整，实现产品升级换代的重要工程之一。
该生产线建成投产后，对首钢长钢实现低成本、高效益奠定了良好基础。
轧机选用了高刚度、短应力线轧机，采用平立交替布置，全线实行远程自动化控制，工艺装备达到了国际先进水平。
加热炉采用蓄热式高温燃烧技术，双层框架斜坡滚轮式炉底步进机械，热工自动化控制系统采用了国内先进技术，比常规加热炉节能45%。
轧机机组传动采用Siemens的SIMOREC-K全数字直流传动装置，所有传动电器均采用变频控制节能技术和无功补偿技术，节电率达35%以上，工业用水100%循环利用，实现零排放。
该工程项目于2013年元月份投产，可实现年产110万吨精品线材，主要产品品种有φ5.5—25mm全系列精品线材及中碳钢、高碳预应力钢丝及钢绞线、冷镦钢、爆破线、合金焊线等线材产品，可实现工业产值75亿元以上。
高速线材生产工艺培训
各区域主要设备及工艺特点简介
粗中轧：粗中轧共14台闭口式轧机，单机传动， 1#~6#为550轧机、7#~12#为450轧机、13# 14#为350 轧机。
其中1#~4#为平立交替单机单线，不与后面机架连轧， 4#轧机后设分钢辊道（3段），通过分钢辊道中的拨 料杆将轧件拨入A线或B线，喂入后续轧机进行轧制。 5#~14#全为水平轧机且为单机双线。
高速线材轧机的发展过程
轧制速度是高速线材轧机发展水平的标志， 按照轧制速度可将现代轧机分为如下几代：
第一代，1966～1969年，轧制速度43～50m/s； 第二代，1970～1975年，轧制速度50～60 m/s； 第三代，1976～1978年，轧制速度61～75m/s； 第四代，1979～1980年，轧制速度75～80m/s； 第五代，1981～1985年，轧制速度80～100m/s； 第六代，1986年以后，轧制速度100～120m/s。 现在又出现了模块化轧机，进一步缩小了轧机体积，降
线材生产按其流程特点基本上划分为3大工序（可细分为6个 工序），即原料加热、轧制控冷、精整成品库。轧制工序的 区域包括从加热炉出口直至吐丝机区域。轧制区中最主要的 设备是轧线上的主轧机（包括传动装置），以及一些辅助设 备（飞剪、活套等），全轧线共42台轧机，双线布置，采用 仿摩根5代45°顶交精轧机，水冷加风冷的斯太尔摩冷却工 艺。
高速无扭精轧
高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技 术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸 多问题，综合解决产品多品种规格、高断面 尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。 唯精轧高速度才能有高生产率。才能解决大 盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速 度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频 发，轧制根本无法进行。因此，高速无扭精 轧是高速线材轧机的一个基本特点。
年产70万吨高速线材车间工艺设计课程设计1 精品
学号：200715151032H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY课程设计论文题目:年产70万吨高速线材车间设计学生姓名：周少颖专业班级：07成型2学院：轻工学院指导教师：郑申白教授2011年03月10日目录引言 (1)1 原料的选择与金属平衡表 (2)1.1原料的选择 (2)1.1.1 原料种类的选择 (2)1.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 (3)1.2金属平衡表 (3)2 线材轧制速度的确定 (5)3 主机列选择 (6)3.1机架数目的确定 (6)3.2粗轧机组的选择 (6)3.3中轧机组的选择 (7)3.4预精轧机组的选择 (7)3.5精轧机组及减定径机组的选择 (7)4 孔型设计 (9)4.1孔型设计的内容 (9)4.2孔型系统的选取 (9)4.2.1 粗轧机孔型系统的选取 (9)4.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 (9)4.3孔型设计计算 (9)4.3.1 确定各道次延伸系数 (9)4.3.2 确定各道次轧件的断面面积 (10)4.3.3 孔型设计计算 (10)4.4孔型在轧辊上的配置 (11)4.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 (11)4.4.2 孔型在轧辊上的配置 (12)4.5轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 (12)4.5.1 工作辊径的确定 (12)4.5.2 轧辊转速的确定 (13)5 年产量计算 (16)5.1轧制节奏图表 (16)5.2典型产品的小时产量计算 (16)5.2.1 典型产品Φ6.0mm轧机小时产量： (16)5.2.2 轧钢机的平均小时产量 (16)5.3车间年产量计算 (17)5.3.1 工作制度、工作小时数的确定 (17)5.3.2 年产量计算 (18)6 力能参数计算与强度校核 (19)6.1力能参数计算 (19)6.1.1 轧制温度 (19)6.1.2 轧制力计算 (20)6.1.3 轧辊辊缝计算 (25)6.2电机功率的校核 (26)6.2.1 传动力矩的组成 (26)6.2.2 各种力矩的计算 (26)6.2.3 电机校核 (27)6.2.4 第一道次电机功率校核举例 (27)6.3 轧辊强度的校核 (29)6.3.1 强度校核 (29)6.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 (31)参考文献 (34)河北理工大学课程设计引言引言线材是成卷交货的细长钢材，除部分直接用于金属制品、建筑用材以外，大部分是用于拉拔的原料，要求直径较小，物理性能均匀，金相组织尽可能索氏体化。
年产80万吨高速线材车间设计中期报告课件资料
华北理工大学本科毕业设计中期检查报告题目：年产80万吨高速线材车间设计学院：冶金与能源专业：金属材料工程班级：姓名：学号：指导教师：一、工作任务的进展情况本设计是在导师的指导及毕业设计任务书的要求下，从选题开始，经过相关理论知识的复习，收集论文相关的资料并对收集的资料进行整理分析，另外，回顾去年八月份到鞍钢实习所见棒材材生产线比以其作为模板，从第四周开始查阅了资料，从而对本毕业设计课题有了一定的了解并开始着手做年80万t （典型产品Φ6.0 mm）高速线材车间设计，完成了论文的文献综述和开题报告等论文撰写过程。
在开题报告中，主要讲述的是高速线材的定义及分类、生产发展史、生产现状、市场分析、高速线材生产的应用型和先进性，设计的主要要研究内容以及设计方案。
经过近20多天的收集整理，完成的主要内容是产品大纲的确定、坯料选择、轧机的选择、孔型系统选择与设计、咬入角的计算、前滑值的计算的初步的设计等。
在本次报告中，主要介绍的是设计中的各数据及设备选择，对校核及根据具体问题最终确定整个方案上，由于完成的内容有限，未作详细讲述，只能先了解大概的理论公式。
对高速线材生产的各个环节进行初步掌握，了解在布置整个车间所要涉及的问题、以及对所用参数的确定。
在把握了上述问题后，在针对本次设计的要求，结合现场的经验，及未来该工艺的发展趋势，设计年产80万t高速线材车间生产工艺设计。
1 原料的选择与金属平衡表1.1 原料的选择1.1.1 原料种类的选择线材车间的原料按其生产方式分为钢锭、轧制钢坯和连铸钢还三种。
钢锭由于铸造工艺的限制，一般断面较大，而且为了脱模不可避免地在钢锭长度方向带有锥度，这就造成以钢锭为原料生产线材时的轧制道次多，轧制过程中温降大。
目前，用钢锭作原料直接轧成线材的生产方式已被淘汰。
轧制钢坯经粗轧机开坯轧制而成，其规格范围广、钢种多但并不能消除偏析、缩孔等缺陷且再生产过程中要发生烧损、切头、切尾等。
故轧制钢坯很少用。
高速线材电控系统改造及活套控制系统研究的开题报告
高速线材电控系统改造及活套控制系统研究的开题报告一、选题背景高速线材生产线是目前钢铁企业中经济效益最高的生产线之一，但由于设备长期运行，电器设备老化以及操作不当等原因，其电控系统存在许多问题，如频繁故障、运行不稳定、造成生产浪费等等。
因此，对其进行电控系统改造成为提高生产线运行效率和经济效益的关键。
本研究旨在对高速线材电控系统进行改造，同时研究活套控制系统的设计方法和优化策略，以提高生产线运行效率和降低能耗成本。
二、研究内容1. 高速线材电控系统改造本研究将对高速线材电控系统进行改造，包括PLC、变频器、传感器等设备的升级和更换，以及系统软件的优化，包括逻辑控制程序的重构和优化、PID控制算法的引入等。
2. 活套控制系统研究本研究将对活套控制系统进行深入研究，包括传动机构的设计和优化、控制策略的分析和比较，以达到减少能耗和提高生产效率的目的。
三、研究意义1. 提高生产线能效通过对电控系统和活套控制系统的改造和优化，可以有效地减少因设备老化和操作不当而导致的故障，提高生产线能效，降低生产成本。
2. 促进环保产业发展减少生产线能耗，有利于节能减排，促进环保产业的发展，同时提高企业社会形象。
3. 推动技术进步对电控系统和活套控制系统进行深入研究，可以积累更多的实践经验，为未来相关技术的发展和应用奠定基础。
四、研究方法1. 调研和分析现有电控系统和活套控制系统存在的问题和不足2. 设计新的电控系统和活套控制系统方案，并进行模拟仿真和实验验证3. 对新的电控系统和活套控制系统进行现场实际应用，并收集和分析数据，评估效果和成本收益比五、预期成果1. 完成高速线材电控系统改造，并提高生产线效率，降低生产成本2. 研究活套控制系统的设计方法和优化策略，减少系统能耗，提高生产效率3. 推动技术进步，为未来相关技术的发展和应用奠定基础。
年产80万吨高速线材开题报告
一、选题背景1题目的来源1.1线材的定义线材是断面周长很小，可以卷起来的金属材料称之为线材。
如铅丝等。
钢铁中的线材通常是指直径为5.5-14的盘成线圈状的钢线材料。
线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。
线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
在我国一般直径在（5-9）毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。
线材因以盘卷交货又叫盘条。
国外对线材的概念和我国的略有不同，除了圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求量和生产技术的水平不同而不同。
美国的标准规格规定线材的直径一般为（5.5-18.7）毫米，每个0.4毫米为一种规格。
英国标准规定线材直径为（5.38-25）毫米。
还有的国家把直径超过20毫米称为成卷圆钢[1]。
一般分为：拉丝用线材螺纹钢盘圆普线高线热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋热轧螺纹钢硬线1.2线材的种类（1）按钢的化学成分，线材可分为两大类：一是碳素钢，按含碳量多少又可分为低碳钢，中碳钢和高碳钢；二是合金钢。
目前线材的钢种主要是普通低碳钢，优质碳素钢，焊条钢，钢丝绳钢，不锈耐酸钢，耐热钢，滚动轴承钢等三十多种[2]。
（2）按断面形状，线材有圆形，方形，椭圆形，梯形和异性等。
异性和方形的一般都较少而圆形的断面较多。
（3）按用途，线材可分为两种：一是直接做建筑材料用；二是做拔丝的原料。
1.3线材的品种与用途线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
（1）普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-65），普通低碳钢热轧圆盘条由低碳普通碳素结构钢或屈服点较低的碳素结构钢轧制而成，是线材品种中用量最大、使用最广泛的盘条，故又称普通线材，简称普线。
年产电线电缆80万千米项目策划建议书
一、项目背景及目标随着社会经济的快速发展，电力、通信等行业对电线电缆的需求量持续增长。
为满足市场需求，提高我国电线电缆产业的竞争力，有必要建设年产电线电缆80万千米的生产线。
本项目的主要目标是建设一条年产电线电缆80万千米的先进生产线，提高产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
二、项目内容与规模1.建设一条年产电线电缆80万千米的生产线，包括生产车间、原材料仓库、成品仓库等配套设施。
2.购置先进的电线电缆生产设备，包括挤出设备、引线机、钢丝装盘机等。
3.引进先进的生产工艺和质量检测设备，提高产品质量和生产效率。
三、市场分析1.目前，电线电缆市场需求量大，市场潜力巨大。
随着经济的发展和工业化进程的加快，电力、通信等行业对电线电缆的需求将持续增长。
2.目前国内电线电缆市场竞争激烈，产品质量参差不齐。
本项目将通过引进先进的生产工艺和质量检测设备，提高产品质量，增强市场竞争力。
3.本项目将满足市场对中高端电线电缆产品的需求，提供具有竞争力的产品。
四、投资估算与资金筹措1.本项目总投资估算为XX亿元，其中设备投资XX亿元，场地及厂房建设投资XX亿元，流动资金XX亿元。
2.资金筹措主要通过银行贷款、股权融资和政府支持等方式进行。
五、效益分析1.本项目将提高电线电缆的生产效率，降低生产成本，提高产品竞争力，带来可观的经济效益。
2.本项目预计年销售收入为XX亿元，净利润为XX亿元，投资回收期为X年。
六、风险及对策1.市场风险：可能出现市场需求波动或竞争加剧等风险。
应加强市场调研，及时调整产品结构和市场策略，提前做好市场预判，减少市场风险。
2.技术风险：电线电缆行业技术进步较快，保持技术竞争力是项目的关键。
应引进先进技术，加强技术研发，提高产品质量和生产效率。
3.资金风险：项目投资规模大，资金回收周期较长。
应加强资金管理，合理利用资金，确保项目资金需求。
七、项目实施进度安排1.前期准备阶段：项目立项、市场调研、技术研究等，预计时长X个月。
某钢厂80万吨高速线材设备安装方案
某钢厂
14
空压机
2
4m3/h
4m3
2003.9
某钢厂
15
平尺
2
4m
某钢厂
16
水平仪
6
0.02mm/m
某钢厂
17
千分尺
10
0.01mm
某钢厂
5主要施工方法：
5.1基础验收及中心线，基准点的测量
5.1.1对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。
2 工程概况
2.1工程名称：某钢厂1#高速线材轧机线工艺设备安装工程；
2.2建设单位：某钢铁有限责任公司；
2.3设计单位：美国MORGAN公司、中冶京诚工程技术有限公司;
2.4监理单位：某工程建设监理中心；
2.5施工单位：某工业安装公司：
2.6工程特点：
2.6.1进口生产线，国内转化或国外进口设备，自动化程度高，安装、调试精度要求高；施工中各种环境、关键重点环节及资源因素需周密考虑。
4施工准备:
4.1现场施工电源埋低敷设，由甲方指定地点用电缆（3×95+1×70 500米）引出，现场设置动力箱4个，配置规格应符合国家和当地政府的安全用电要求。
4.2现场搭设临时库房2个随施工区域变动而变动。平面布置见下图：
4.3现场施工水源由甲方指定地点用Dg20焊接钢管引出，装设阀门，并沿东西轴线通长敷设，在每个施工区域接阀门用水。需用钢管约600米、阀门7个。
本工程执行技术标准和规范汇总如下并保证下发到施工班组：
年产电线电缆80万千米项目可行性建议书
尊敬的领导：一、项目背景电线电缆是现代电气设备中的一种必不可少的元件，广泛应用于电力系统、通信系统、交通运输系统等领域。
当前我国电线电缆产业发展迅速，但还存在着供需不平衡、质量参差不齐、技术水平低下等问题，尤其是高端产品还大量依赖进口。
二、项目概述本项目计划年产电线电缆80万千米，主要生产中低压电缆、高压架空线、特种电缆等产品。
项目总投资估计为XX亿元，包括土地购置、厂房建设、设备采购、流动资金等。
三、市场分析电线电缆市场需求旺盛，未来几年预计还将持续增长。
我国电力行业、通信行业以及新兴的新能源行业都对电线电缆有着巨大的需求。
同时，政府的政策扶持和提升国内消费能力也为电线电缆市场的发展提供了良好的机会。
四、优势分析1.地理位置优势：本项目选址在交通便利、资源丰富的地区，有利于原材料采购和产品销售。
2.技术优势：引进国内外先进的生产设备和技术，提高产品质量和生产效率。
3.品牌优势：借助已有的品牌影响力和市场渠道，提升产品竞争力和市场份额。
五、投资回报预测根据市场调研和成本分析，预计项目开展后的销售收入将逐年增长，并在第三年达到稳定增长阶段。
预计第五年投资回收期为XX年，内部收益率达到XX%以上，项目总投资将得到较好的回报。
六、风险评估1.市场风险：电线电缆市场竞争激烈，需谨慎对待市场份额的争夺。
2.技术风险：生产过程中可能存在技术难题和质量问题，需加强技术研发和生产管理。
3.原材料价格风险：由于原材料的价格波动较大，需关注原材料市场变化，控制成本。
七、可行性建议1.技术创新：加强研发投入，提升产品技术水平和质量。
2.市场拓展：积极拓展国内市场，并寻找出口机会，降低市场风险。
3.企业合作：与相关企业进行合作，共享资源和市场，提高综合竞争力。
八、项目实施和推进计划1.建设项目组织架构，明确各职责和工作任务。
2.制定详细的项目计划，包括招投标、土地购置、建设、设备采购等。
3.加强项目管理和监督，确保项目按期完成并达到预期效果。
年产70万吨高速线材车间工艺设计课程设计
200715151032号：学PHU NIVERSITYEBEI OLYTECHNIC计设课程万吨高速线材车间设计论文题目:年产70周少颖生学姓名：2 成型07 业班级：专院：轻工学院学教授指导教师：郑申白日10月03年2011目录引言.................................................................................................................................... .. (1)1 原料的选择与金属平衡表 (2)1.1原料的选择 (2)1.1.1 原料种类的选择 (2)1.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 (3)1.2金属平衡表 (3)2 线材轧制速度的确定 (5)3 主机列选择 (6)3.1机架数目的确定 (6)3.2粗轧机组的选择 (6)3.3中轧机组的选择 (7)3.4预精轧机组的选择 (7)3.5精轧机组及减定径机组的选择 (7)4 孔型设计 (9)4.1孔型设计的内容 (9)4.2孔型系统的选4.2.1 粗轧机孔型系统的选取 (9)4.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 (9)4.3孔型设计计算 (9)4.3.1 确定各道次延伸系数 (9)4.3.2 确定各道次轧件的断面面积 (10)4.3.3 孔型设计计算 (10)4.4孔型在轧辊上的配置 (11)4.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 (11)4.4.2 孔型在轧辊上的配置 (12)4.5轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 (12)4.5.1 工作辊径的确定 (12)4.5.2 轧辊转速的确定 (13)5 年产量计算 (16)5.1轧制节奏图表 (16)5.2典型产品的小时产量计算 (16)5.2.1 典型产品Φ6.0mm轧机小时产量： (16)5.2.2 轧钢机的平均小时产量 (16)5.3车间年产量计算 (17)5.3.1 工作制度、工作小时数的确定 (17)5.3.2 年产量计算 (18)6 力能参数计算与强度校核 (19)6.1力能参数计6.1.1 轧制温度 (19)6.1.2 轧制力计算 (20)6.1.3 轧辊辊缝计算 (25)6.2电机功率的校核 (26)6.2.1 传动力矩的组成 (26)6.2.2 各种力矩的计算 (26)6.2.3 电机校核 (27)6.2.4 第一道次电机功率校核举例 (27)6.3 轧辊强度的校核 (29)6.3.1 强度校核 (29)6.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 (31)参考文献 (34)引言线材是成卷交货的细长钢材，除部分直接用于金属制品、建筑用材以外，大部分是用于拉拔的原料，要求直径较小，物理性能均匀，金相组织尽可能索氏体化。
青岛特钢发展历程
青岛特钢发展历程青岛特钢50年技改历程1958年至1962年，青钢在“大办钢铁”中，先后建8座小高炉，一组1.5吨直筒转炉、6吨空气侧吹转炉等设备。
炼钢能力达到20万吨，初步形成了小型钢铁工厂的发展规模。
青钢从70年代开始筹建转炉炼钢。
1978年10月14日第一台3200立方米/小时制氧机建成投产后，转炉炼钢开始由空气炼钢过渡，同年12月，1号、2号两座转炉改为氧气侧吹转炉。
1979年10月第二台3200立方米/小时制氧机投产后，3号、4号空气侧吹转炉在1982-1983年相继改为氧气侧吹转炉。
侧吹氧气转炉提高了钢产量，1980年达到34.32万吨，创该厂侧吹转炉年产量历史最高纪录。
同时，为生产新钢种提供了良好的冶炼条件。
1978年11-12月，试炼了35MnSi低合金高强度钢，1982-1983年试炼了12Mn、65Mn、12CrMnCu(MbV)等新钢种。
1986年8月,连铸车间竣工，8月7日连铸机热负荷试车成功，10月10日试生产，12月通过验收。
转炉钢开始浇注连铸坯。
1989年，青钢和日本东棉株式会社联合设计热风化铁炉工程。
日方负责设计了化铁炉抽烟箱、燃烧室、燃烧监测装置、液化气点火装置、助燃空气系统、换热器及部分通风管道，青钢设计了化铁炉热风除尘系统、换热器后的余热锅炉和除尘系统以及照明自动控制等。
引进了日本的热交换器、自动控制器、各种特殊钢阀门、喷水装置及不锈钢波纹管等关键件。
1988年10月开工，1989年8月竣工，工程总投资2730万元。
11月2日点火进行热负荷试车，1990年4月22日交付生产使用，获得熔化率70吨/小时，废钢比40-50%、热风温度540℃的熔炼指标。
1990年5月21日，2号化铁炉也动工改造为70吨/小时热风化铁炉，同年11月9日竣工投产。
1990年试炼了BL2、BL3等新钢种。
1991年12月开工建设2号连铸，1993年5月竣工，6月至8月试生产阶段，9月至12月连铸坯产量达到了设计要求。
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华北理工大学轻工学院本科生毕业设计开题报告题目：年产80万吨高速线材车间设计学部：材料化工部专业：金属材料工程班级：2012级轧钢1班姓名：周涛学号：201224050105指导教师：李硕2016年 1 月7 日一、选题背景1题目的来源1.1线材的定义线材是断面周长很小，可以卷起来的金属材料称之为线材。
如铅丝等。
钢铁中的线材通常是指直径为5.5-14的盘成线圈状的钢线材料。
线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。
线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
在我国一般直径在（5-9）毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。
线材因以盘卷交货又叫盘条。
国外对线材的概念和我国的略有不同，除了圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求量和生产技术的水平不同而不同。
美国的标准规格规定线材的直径一般为（5.5-18.7）毫米，每个0.4毫米为一种规格。
英国标准规定线材直径为（5.38-25）毫米。
还有的国家把直径超过20毫米称为成卷圆钢[1]。
一般分为：拉丝用线材螺纹钢盘圆普线高线热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋热轧螺纹钢硬线1.2线材的种类（1）按钢的化学成分，线材可分为两大类：一是碳素钢，按含碳量多少又可分为低碳钢，中碳钢和高碳钢；二是合金钢。
目前线材的钢种主要是普通低碳钢，优质碳素钢，焊条钢，钢丝绳钢，不锈耐酸钢，耐热钢，滚动轴承钢等三十多种[2]。
（2）按断面形状，线材有圆形，方形，椭圆形，梯形和异性等。
异性和方形的一般都较少而圆形的断面较多。
（3）按用途，线材可分为两种：一是直接做建筑材料用；二是做拔丝的原料。
1.3线材的品种与用途线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
（1）普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-65），普通低碳钢热轧圆盘条由低碳普通碳素结构钢或屈服点较低的碳素结构钢轧制而成，是线材品种中用量最大、使用最广泛的盘条，故又称普通线材，简称普线。
主要用途：普线主要用于建筑钢筋混凝土结构作配筋用，也可冷拔拉制成钢丝，作捆扎等用。
（2）普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH4403-88），无扭控冷、热轧盘条由无扭高速线材轧机轧制后采取控制冷却制成，材质与普线相同，但无扭控冷、热轧盘条具有尺寸精度高、表面质量好、较高的力学性能等优点。
主要用途：无扭控冷、热轧盘条尺寸精度分A、B、C 三级。
A、B、C级精度适用于拉丝、建筑、包装和焊条等用途，B、C级精度适用于加工成螺栓、螺丝和螺母等。
（3）优质碳素钢盘条（GB4354-84），优质碳素钢盘条是用优质碳素结构钢轧制而成。
是线材品种中用量较大的品种之一[3]。
主要用途：优质碳素钢盘条主要用于加工制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线钢丝绳等。
（4）优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH44002-88），优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条由无扭高速线材轧机轧制而成，轧制后采取控制冷却处理。
与优质碳素钢盘条相比，具有尺寸精度高、表面质量好，有较高的力学性能[4]。
主要用途：主要用途与优质碳素钢盘条相同。
常用于制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳弹簧钢丝、预应力钢丝、优质碳素结构钢丝，镀锌钢丝等。
（5）制绳钢丝用无扭控冷、热轧盘条（ZBH44004-88），制绳钢丝用无扭控冷热轧盘和用优质碳素结构钢，在无扭线材轧机上轧制，轧制后控制冷却而制成。
这样轧成的盘条，尺寸精度高，表面质量好，力学性能优越。
主要用途：主要用于拉制制绳钢丝和钢绞线钢丝。
（6）碳素焊条钢盘条（GB3429-82），碳素焊条钢盘条由低碳优质碳素结构钢热轧制成。
主要用途：主要用于制造手工电弧焊焊芯。
（7）合金结构钢热轧盘条（GB3077-82），合金结构钢热轧盘条由合金结构钢作材质轧制而成。
合金结构钢共有26个钢组、78个钢牌号。
各生产厂依据需方要求及不同用途选用各牌号进行生产[5]。
主要用途：合金结构热轧盘条主要用于拉制钢丝、金属制品和结构件。
1.（8）碳素工具钢热轧盘条（GB1298-86），碳素工具钢由优质或高级优质高碳钢轧制而成。
加工性能与耐磨性能好，价格便宜。
主要用途：主要用于拉制钢比与制造工具等。
（9）弹簧钢热轧盘条（GB1222-84），弹簧钢是用于制造弹簧或其他弹性元件的钢种。
弹簧和弹性元件主要利用其弹性变性吸收与储存能量，达到缓和震动、冲击或使机件完成某些动作为目的。
由于它是在冲击、震动或长期均匀的周期交变应力条件下工作，因此要求弹簧钢具有高的屈服强度，尤其要有较高的屈强比（屈服强度与抗拉强度之比）和弹性高的疲劳强度、较高的耐高温和耐腐蚀等性能。
弹簧钢还应有良好的表面质量。
弹簧钢有碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类共17个牌号[6]。
主要用途：弹簧钢热轧盘条主要用于生产各种用途的螺旋弹簧。
（10）焊接用不锈钢盘条（GB4241-84），焊接用不锈钢盘条与一般不锈钢盘条在化学成分上有所不同。
为了保证其优良的焊接性能，提高焊缝质量，焊接用不锈钢盘条在成分上的显著特点是含碳量低、磷、硫等有毒杂质少、镍、铬含量较高。
主要用途：主要用于制造电焊条钢芯和焊丝[7]。
1.4高速线材生产特点高速线材轧机一出现就显示出极大的优越性，高速、无扭、控冷是现代高速线材轧机主要的工艺特点：(1)高速，普通线材轧机轧制速度很少超过35m/s，我国广泛应用的复二重轧机。
其轧制速度为16m/s左右，而目前使用的高速线材轧机的实际轧制速度一般为75m/s，最高轧制速度可达120m/s。
(2)无扭，摩根无扭轧机机组一般由10个机架组成，使用碳化钨辊环，轧辊为悬臂式，相邻机架的轧辊互成90度，这样就避免了轧件进入下一道时的扭转翻钢，实现了无扭轧制[8]。
(3)控冷，由于轧制速度高，盘重大(一般为1.2t)，已不可能采取普通轧机的集卷冷却方式。
线材从精轧机轧出后，首先进行芽水冷却，快冷至要求的温度范围，然后通过成圈器使线团散布在运输辊道上，进行散卷冷却。
一股采用风冷，水冷及散卷冷却，具体工艺根据不同钢种的要求确定，从而得到全长冷却均匀和性能良好的线材。
这种斯太尔摩冷却工艺生产线，后来又发展成为标准型、缓冷型、延迟型三种，根据不同钢种性能的要求，采用不同类型的冷却方式。
控制冷却工艺主要是控制终轧温度、吐丝温度、相变区冷却速度(通过调节运输机速度、风量大小及保温时间来控制)和集卷温度等。
随着科学技术的进步，对炼钢的生产率、成本、产品内在质量等都提出了愈来愈高的要求。
20世纪60年代、在世界范围内，传统的炼钢方法发生了根本性的创新，即由原来单一设备初炼及精炼的一步炼钢法，变成由传统炼钢设备初炼然后再进行炉外精炼的二步炼钢法．从而出现了各种各样的炉外精炼法[9]。
炉外精炼是近年来发展起来的一项炼钢新技术，无论转炉、电炉都可采用各种各样的炉外精炼方法。
国外经炉外精炼的普通钢已占其总量的70％以上，特殊钢几乎100％经过炉外精炼。
炉外精练这种新技术得到迅猛发展的原因是：(1)提高韧烁炉生产率。
电弧炉生产率提高25%左右，可提高超高功率电炉生产率50%—10%。
(2)降低产品成本。
对于精炼超低碳不锈钢，可降低成本500—1000元/吨；(3)提高产品内在质量、扩大产品品种。
当钢中氢含量低于某含量时可以避免白点的形成：钢的纯治度大大提高、同时钢的化学成分均匀稳定，偏析减轻；钢的综合力学性能得到显著提高，品种也得到扩大，从而满足了用户的要求。
1.5 国内外线材生产的兴起与发展线材制品的品种与质量，不仅决定于其本身的生产工艺技术与装备水平，而且在很大程度上更有赖于其原料——线材的冶炼与轧制技术。
也就是说，线材品种质量的提高，将大大促进线材制品行业的发展与进步，否则线材制品行业的发展将受到制约，甚至处于落后状态。
这是100多年来线材制品行业发展历史所证实的．因此线材与其制品的关系是密不可分的。
线材一般是指直径为5——16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。
国外线材规格已扩大到约6.50mm。
常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数都很少。
线材在国民经济中的作用与地位是非常重要的，首先，线材产量占钢材总产量的比例很大、一般国家线树产量占钢材总产量的8%——10%，而我国却占20%以上；其次，线材用途十广泛，除直接用作建筑钢材外，线材的深加工产品用途更为广泛和重要。
例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊丝、冷缴钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢帘线、高强度钢丝及钢纱线舶承钢丝、模具钢丝、不锈钢丝、各种钢丝绳、钢钉、标谁件等等，可以说遍布国民经济各个部门，是不可或缺的重要品种。
国外先进工业国家线材加工比在70%左右，我国为30%左右。
线材生产的兴起与发展是随着科技进步、国民经济的发展而发展起来的。
线材轧机的开发与创新是线材生产发展的首要条件。
据记载，世界上第一台线材轧机在16世纪已经问世．当时是用锻坯轧制线材而比较正规的线材轧机在18世纪中期才出现，由粗轧及精轧两列横列式轧机组成[10]。
因为采用反围盘及人工喂钢轧制，其轧速度超过8m/s，同时受头尾温差大的影响，线材存在着尺寸精度差、盘重小、性能不稳定等致命缺点，限制了横列式轧机的发展。
为了保证产品质量并提高产量，同时也为了降低生产成本，必须提高轧制速度，所以20世纪初开发了半连续式轧机。
该轧机由粗、中、精轧机组组成，粗轧及中轧采用连轧，精轧机组仍采用横列式轧机，即活套轧制；复二重轧机是半连续式轧机的一个特例，中轧及桔轧机列在两个正围盘之间采用连轧，实现了机械化操作，轧制速度提高到16m/s，生产能力有很大提高，盘重增加到200kg左右，尺寸精度较横列式为好，但品种及质量未有根本好转。
20世纪60年代是线材生产技术发展的兴盛与创新时期，在轧制速度不断提高的同时也解决丁大盘重线材的控制冷却问题，因此从根本上解决了盘重增大后，内层的线村长时间在高温下停留生成粗大的晶粒，使内外线材的力学性能差别很大，表面氧化铁皮厚等问题。
为了进一步解决产品品种及质量问题，英国在1862年建成了第一台连续式轧机[11]。
该轧机机座采用串列式布置形式，轧件同时在几个机架中轧制，各道次的金属秒流量相等。
可单机驱动，有较高的调整精度，实现微张力或无张力轧制：由于没有穿唆轧制，没有大活套，所以头尾温差小，产品性能得到改善。
到20世纪50年代，随着机械制造、电气传动及控制水平的提高，线材轧制速度达36m/s，尺寸公差(0.3—0.4)mm，盘重为500kg 左右，一套轧机年广量在30—50万吨。