摩根六代高速线材工艺介绍
线材轧制线减定径机组的现场管理与维护
李ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ志磊
摘要 通过加强 高速线材轧制线减定径机组 的现场管理与维护 ，以及 实施常见故障的预防与排 除等措施 ，不但保障 了生产线设 备的正常运行 ，也极 大降低 了设备维修 费用 。
关键 词 减 定 径 机组 管 理 与 维 护 预 防与 排 除 中 图 分类 号 ＴＦ３１ 文 献 标 识 码 Ｂ
（４）因离合器故障造成设备长时间停机 。联合齿轮箱每次变 换产品规格时都会出现离合器不能 自动到位情况 ，同时伴有设 备 运 行 时 振 动 超标 和异 音 大 等 问题 ，需 停 机 ２～３ｈ进 行 检 查 、调 整和排 除故障等 ，经解体检查均为离合器拨叉滑块磨损严重和 轴 承 与轴 之 间 发 生 相 对转 动 而 造 成 的 。
修 理 。 （２）因 炸辊 现 象 严 重造 成 生 产 成 本 提 高 。南于 操作 人 员 对 设
备 的 技 术 参 数 、性 能 等 了 解 不 够 ，平 均 每 月 都 会 出 现 １～２次 减 定 径 机 组 炸 辊 现 象 ，因 轧 机 转 速 较 高 （１４０００ｒ／ｒ ａｉｎ），每 次 炸 辊 都 会使 轧机 台面导卫及底座 、冷却水管等毁坏和轧机箱体变形等 ， 虽有 备用模块可以更换 ，但 轧机箱体及内偏 心套 的价值均较高 ， 约 ３４万 多 元 ，仅 此 一 项 造 成 的 全 年 经 济 损 失 就 高 达 １７０多 万 元 ，给企业的设备维修费用控制 和备件供应等Ｔ作 ，都造成较大 压力 。
三 、解 决 的方 法 为解决减定径机组长期运行不稳定及产 品质量波动大等问 题 ，保 证 联 合 齿轮 箱 及 轧 机 的各 部 位 精 度 ，酒 钢 二 高线 厂根 据 摩 根公 司提供 的设备使用与维护保养建议 ，以及设备装 配图的相 关技术要求等 ，结合实 际生产情况制定 了设 备使用 、维护 、装配
高速线材成分
一、高速线材 高速线材是二钢公司生产的重点产品之一，生产线从美国摩根公司引进，主要由步进式加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、45度精轧机组和标准型斯太尔摩控制冷却线等组成。
产品规格范围为Ф5.5～Ф14.0毫米；产品单重1350公斤左右；成品线速度约76米/秒；年生产能力54万吨。
高速线材生产自1998年投产以来，为确保成品质量，公司选用宝钢提供的优质方坯作原料，并集50多年线材生产技术和管理经验，制定了科学合理的生产技术工艺制度。
而且，产品质量控制和检测手段相当齐全，从原料至成品，有化学成份、金相组织、脱碳层深度、晶粒度等分析检测；生产现场有表面酸洗、扭转、冷镦等质量检查；有力学和工艺抗拉强度、断面收缩率、伸长率等性能检测。
同时，生产线上还专门设立了工序工艺控制点，有重点地进行红坯质量跟踪控制。
使整个产品生产过程始终能够处在受控状态下进行。
此外按照用户提出的不同技术条件，还可制定专门的技术工艺组织生产，以满足用户的要求。
所以，各类产品不仅畅销国内市场，而且还远销日本、韩国、东南亚各国及香港等国家与地区，在用户的心目中享有很高的声誉。
1、普碳线材3、优质线材B、冷镦钢线材(单位%)C、机械结构钢线材(单位%)E、建筑钢筋用钢线材 (单位%)二、金属制品 二钢金属制品生产用优质盘条全部采用宝钢坯料，由引进的45度高速轧机轧制而成，具有原料和质量优势。
公司注重产品质量和新品种开发，现主要品种有几十个大类、上百个品种、规格，用途遍及国防、汽车、冶金、建筑、港口、矿业、农业、渔业、家电等生产和生活领域，部分产品远销美国、澳大利亚、加拿大、东南亚、香港等国家和地区，在国内外客户中享有较高的声誉。
其中，弹性针布钢丝、胎圈用钢丝、桑塔汽车软垫用镀锌钢丝、电梯钢丝绳、线接触钢丝绳、镀锌钢丝绳、镀锌钢绞线等都是国家银质奖和部、市优质产品。
在新的形势下，为了进一步满足国内外市场的新要求，公司不断加大资金投入，积极进行产品结构调整，先后从国外引进了高速拉丝机和捻股机，热处理生产线。
高线简介 摩根高线
高线线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的线材，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH4403-88）及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH44002-88）。
高线的轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘重）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。
高线与普线、半高线（准高线）的区别1、高线、普线与半高线的区别主要在于生产轧制速度与接头数量。
高线的轧制速度较高，通常在80-160米/秒，单盘内仅为单根切无接头，相较普线具有生产节奏快、盘重较大（最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。
2、普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。
轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。
3、半高线为轧制速度处于两者之间，实际为质量较好的普线。
防止高线摩根精轧机辊箱进水的措施发表时间：[2007-11-20]作者：徐纪成石向阳编辑录入：优优摘要：在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求的基础上，得出辊箱进水原因是双唇圈的压紧量和O型圈尺寸不合适，同时提出了辊箱进水的检查方法和改进措施，改进后效果明显。
关键词：精轧机；辊箱；密封；润滑油1 前言高速线材生产过程中，由于受到温度、压力、摩擦等影响，冷却轧辊、导卫的高压水常会进人精轧机辊箱，导致精轧机稀油站的润滑油提前乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障。
2 摩根精轧机辊箱密封的结构及要求华西钢铁有限公司高线厂的精轧机为摩根第5代机型。
生产中发现精轧机进水绝大部分是由于辊箱进水造成的，锥箱的进水相对易发现易解决，为此重点对辊箱的进水问题进行分析。
辊箱的密封由动密封和静密封两部分组成，动密封见图1中的双唇圈，轧辊的高速旋转及高压冷却水易将氧化铁皮等杂质带人抛油环与双唇圈之间，造成双唇圈磨损。
高线生产简介
高速线材生产设备
二、轧机
高线厂15#～28#均为旋臂式轧机，15#～18#轧机布置 形式为平立交替式，传动方式为单独传动。19#～28#布置形 式为顶角45度，传动方式为集体传动。各架次轧机规格如下：
架次 规格 15#～18# φ285 19#～23# φ228 24#～28# φ170
（3）加热质量好。完全消除了粘钢、翻炉的限制，很大程度上消除了 钢坯黑印，坯料下表面也不会造成划伤
（4）能耗低。由于采用蓄热式，废气排放时经过蓄热式，蓄热体将高 温废气的热量留下给换向后的空气和煤气预热，大大降低了能耗损失。
高速线材生产设备
一、加热炉
高速线材生产设备
二、轧机
高线厂1#～14#均为短应线轧机，轧机布置形式为平立 交替式。短应力线轧机和闭口式轧机相比具有投资少，刚度 大、更换方便的特点。各架次轧机规格如下：
（1）尽量实现钢坯热送。
（2）避免强制加热，加热能力不足时可适当待温。
（3）轧制节奏允许时加大步距，减少钢坯在炉内停 留时间。
高速线材生产工艺
二、加热
4、钢坯除鳞 国内线材生产线钢坯高 压水除鳞是近几年才投入使 用的，因为以前国内线材产 品大多为建筑用材，对表面 质量要求不严格，而且线材 粗轧都有几架箱型孔，有较 好的去除氧化铁皮的效果。 随着线材产品的不断升级， 对线材产品表面质量的要求 不断提高，国内新投产的生 产线都配备了高压水除鳞设 备。
高速线材生产工艺
二、加热
1、原料
线材的原料为小方坯，一般为150*150或 160*160的连铸小方坯，单支重量一般在2～2.5吨。 由于一部分冷墩钢和硬线拉丝用线材需要有较高的 致密度，所以有些钢厂也开始采用初轧坯来做高线 的原料。
摩根六代高速线材工艺介绍
MEMS
CC
意大利 DANIELI公司
液面控制 保护浇注
等离子枪
线材产品的一贯制造过程简介(11)
2、工艺特点
• 钢水杂质元素含量低。 • P、S含量低。P≤ 0.010%， S≤ 0.005%。 • O、N低。O≤20ppm， N≤60ppm。
八、线材产品介绍(1)
1、预应力钢丝钢绞线
• 目前的产品规格为Φ7.0 -13.0 • SWRH82B、SWRH82B-1 • 按盘条的原始强度选择不同钢种 • 面缩率高 • 微合金化技术 • 2000MPa级钢绞线用钢 • SWRS82B镀锌钢丝用钢 • 盘条每月出口韩国、泰国和美
2000 240500
15000 15000 30000
24500
70000
25000
15000
15000 20000 400000
摩根高线生产情况(2)
2000年 及 2001年 上 半 年 宝 钢 高 线 分 钢 种 线 材 产 量 实 绩
钢种大类
用途
弹簧钢
高级弹簧钢 普通弹簧钢
轮胎钢丝钢帘线
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h
集卷站
上集卷 • 线圈分配器
下集卷 • 双芯棒式 • 收集卷高2400mm
P/F线
• 钩式运输线 • 全线长度约560m • 60个钩子 • 运输速度为0.25m/s
打捆机
• 卧式 • 最大压紧400KN • 压紧后最大高度1.8m • 钢带捆扎4道
线材产品介绍(3)
3、弹簧钢
• 55SiCr、50CrV、60Si2Mn、60Si2Cr、65Mn • 用途：气门簧、悬挂簧、普通用途 • 夹杂物控制技术 • 夹杂物最大宽度控制在15μm以内 • 盘条表面脱碳控制技术 • 60Si2Mn疲劳寿命≥20万次 • 55SiCr疲劳寿命≥1000万次
高线工艺及设备选用
高线生产工艺及设备选用1.工艺流程说明1.1上料和加热热装：连铸坯由热送辊道送至热送跨内的旋转辊道，经转向后送至提升机上，提升机将钢坯提升至5.0m平台上的入炉辊道上。
不合格的钢坯在入炉辊道上由废坯剔除装置剔除，合格钢坯经测长后，由炉外和炉内辊道逐根送入步进梁式加热炉。
冷装：冷连铸坯在连铸车间冷却、存放。
按生产计划，用吊车将坯料吊至连铸车间的冷坯上料台架上，由热送辊道送至热跨内的旋转辊道，经转向后送至提升机上，提升机将钢坯提升至5.0m平台上的入炉辊道。
不合格的钢坯在入炉辊道上由废坯剔除装置剔除，合格钢坯经测长后，由炉外和炉内辊道逐根送入步进梁式加热炉加热。
钢坯在炉内加热至1000~1150℃出炉。
1.2轧制采用全连轧方式组织生产。
钢坯出炉后，经辊道将轧件送入由8架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的粗轧组进行轧制，轧件出粗扎机组经1#飞剪切头后，再进入由四架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的中轧机组继续轧制。
轧件出中轧机组由导管经侧活套器进入四架平立交替布置的悬臂辊环式预精轧机组，预精轧机组机架间设有立活套器，对轧件进行无张无扭轧制。
从预精轧机组轧出的轧件经中间水箱冷却，以保证进精轧机组所需的轧件温度，再经2#飞剪切头、侧活套进入无扭精轧机组。
1.3控制冷却线材自精轧机组出后，进入控制冷却线的水冷段，进行控制水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生铁量。
然后由夹送辊送入吐丝机吐丝圈，均匀分布到辊式散卷冷却运输机上，进行控制空冷。
冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。
1.4精整盘卷经芯棒旋转翻平后由挂卷小车运至打捆跨挂到P/F运输机横钩上，在运输过程中继续进行冷却，同时进行外表质量、外形尺寸检查；取样；切头、切尾及修剪，经压紧打捆后运输至成品跨进行称重、标记、卸卷，再由吊车将盘卷吊至成品库，呈梯形堆放。
1.5废钢及氧化铁皮清除切头和碎断了的废轧件落至平台下废料筐，由叉车送至堆料场整理存方，由汽车运出。
高速轧机线材生产
1、线材生产的主要工艺装备手段：全连轧高速无扭线材轧机和控制冷却技术。
2、高速线材轧机：美国摩根公司的侧交45度；英国阿希洛公司的顶交45度；德国德马克公司的侧交15度/75度；意大利达涅利公司的平立交替高速线材轧机。
高速线材轧机的发展1.1线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生A、横列式、半连续式、连续式、高速轧机B、二战结束时具有代表性的连续轧机：美国摩根公司为代表研制的精轧机组集体传动的二辊水平式轧机，德国施罗曼公司为代表研制的精轧机组单独驱动的平立交替式轧机，前者进行多线轧制时，椭圆轧件进入下一道必须扭转翻钢，最初为6架次，轧制速度为25.5m/s，当进一步提高速度是，首先受到进入精轧机活套的速度限制，当活套出口速度太高时甩尾、打结的故障频繁，后来改为8架次，速度提高到35m/s，活套入口速度则有14.1m/s降到13.8m/s，并且活套轧件的断面增大了，降低活套事故。
后者避免了扭转而且实现了单线轧制，但电机传动的速度精度低，不能控制在1%以内，达不到齿轮传动时相临轧机速比绝对不变的水平，结构高大，轧机高速运转震动大，速度不如前者，设备费用较前者贵近一倍，产品尺寸精度提高了20%，速度基本相同。
C、线材断面尺寸精度达到正负0.3mm时，若再提高精度对于低碳钢丝的拉拔就毫无意义了。
D、张力是造成线材同条尺寸差的主要原因之一。
轧件在未进入下一架之前，和后尾脱开前一架之后，头尾都建立不了张力，与中间有张力段比较头尾尺寸大。
理想的办法是无张力轧制，但在高速轧制的情况下，细小轧件的活套控制很难。
如采用微张力轧制再尽可能缩短轧机间距，则能将张力的危害减到最小。
实现微张力轧制必须提高传动精度，只有机组集体传动能达到这种要求。
1.2高速线材轧机的发展1.2.1高速线材轧机机型高速轧机：一般是最大轧制速度高于40m/s的轧机。
特点：高速、单线、无扭、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化，产品特点是盘重大、精度高、质量好。
高速线材生产工艺技术教材课件
详细描述
04
高速线材生产质量控制
Chapter
03
生产环境控制
保持生产环境的清洁、卫生，防止灰尘、杂物等对产品质量的影响。
01
工艺参数控制
严格控制各项工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
02
设备维护与保养
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
详细描述
连铸连轧设备将连续铸造和轧制工艺相结合，实现了从熔炼到成品的连续生产。这种设备具有高生产效率、低能耗、高成品质量等优点，是现代高速线材生产的重要发展方向。
总结词
热处理设备用于对高速线材进行加热、冷却等处理，以改善其机械性能和表面质量。
热处理设备通常包括加热炉、冷却装置、热处理介质等。通过合理的热处理工艺，可以改变高速线材的内部组织结构，提高其强度、韧性、耐腐蚀性等性能，以满足不同领域的需求。
循环经济
节能减排技术
感谢观看
THANKS
热处理技术是高速线材生产中的重要环节，通过合理的热处理工艺，可以调整线材的显微组织和机械性能，提高线材的综合性能。
总结词
热处理技术包括淬火、回火、退火等工艺，通过控制加热、保温和冷却等参数，实现对线材显微组织和机械性能的精确调控。合理的热处理工艺可以提高线材的强度、韧性、耐腐蚀性等性能，满足不同领域的需求。
高速线材生产发展趋势与展望
Chapter
采用先进的连铸工艺，提高钢水收得率和连铸坯质量，降低能耗和生产成本。
高效连铸技术
轧制新工艺
合金化技术
研究开发新的轧制工艺，如高速轧制、低温轧制等，提高线材产品的尺寸精度和表面质量。
通过添加合金元素，改善线材产品的机械性能和耐腐蚀性能，满足不同领域的需求。
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成品库
• 三维立体管理 • 三维坐标跟踪 • 按轧批号堆垛
• 按需求多种包装方式
五、摩根高线生产的工艺特点(1)
1、“8+4”工艺 – 减定径机组
精 轧 机 组
2A 2B
减定径机组
3A 3B 4#
水箱
水箱
• • • •
提高生产率 增加轧机的利用率 提高产品精度 自由尺寸轧制
摩根高线生产的工艺特点(2)
1#侧活套
立活套
水箱
2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B 4#
吐丝机
斯太尔摩冷却线
集卷站
水箱
摩根高线生产的工艺特点(4)
4、STELMOR水冷系统
• • • • 闭环反馈式水冷系统 水冷段＋恢复段 独特的喷嘴形式和布置 精轧机机架间水冷
摩根高线生产的工艺特点(5)
5、STELMOR风冷系统
• • • • “佳灵”装置风量分配技术 输送机速度控制独立、方便 运输机设有固定落差 有利于改善盘条性能的均匀性
(二)电炉连铸产线工艺流程简图
脱硫铁水，厂内优质返回废钢 →EAF→LF→VD→CC→初轧 方坯精整→线材轧制→盘条
线材产品的一贯制造过程简介(10)
1、设备情况
è¦ ¦± EAF ¦¦¦ ì 〃 ¦ CLECIM¦ ¦ ¨ú ¦ ¦± ¦ ¦¦ ¦ ¤ 〃¦¦¦ ¦ × ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ P¦ S ¦ EBT ¦ ¦ ¦ ¦ [O]¦ ¦ [S]¦ ¦ ¦ ¦¦¦¦¦ í ¦ ¦ ¦ ¦ [N]¦ ¦ [S]¦ ¦ ¦ ¦ [O]
S6飞剪： 最大剪切断面: 4395 mm2 最大剪切力: 520KN 切头尾、废品剪切
中轧机组及S12飞剪
中轧机组： 平立交替式轧机 8 架 采用交流电机传动 微张力及活套控制轧制
活套： S12飞剪： 实现无张力轧制，提高 最大剪切断面: 1140 mm2 轧件尺寸精度 最大剪切力: 135KN 切头尾、废品剪切
¦¦¦ ¦¦¦¦¦ á
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摩根高线生产情况(2)
2000年 及 2001年 上 半 年 宝 钢 高 线 分 钢 种 线 材 产 量 实 绩
钢种大类 弹簧钢 优质碳素结构钢 冷镦钢 焊丝钢 软线钢 PC钢棒 轴承钢 合金结构钢 易切削钢 总 计 成材率(%) 用途 高级弹簧钢 普通弹簧钢 轮胎钢丝钢帘线 预应力钢丝钢绞线 一般硬线 一般冷镦钢 优质冷镦钢 焊丝 钢纤维 软线 2000年 产量(t) 比例(%) 2200 0.44 2000 0.40 2150 0.43 222400 44.13 67700 13.43 124500 24.70 3800 0.75 28000 5.56 8400 1.67 31600 6.27 7900 1.57 3100 0.62 200 0.04 50 0.01 504000 100 95.8 2001年上半年 产量(t) 比例(%) 4100 1.64 500 0.20 3000 1.20 98000 39.26 40000 16.03 65700 26.32 2600 1.04 22200 8.89 2400 0.96 8800 3.53 300 0.12 1900 0.76 100 0.04 249600 96.5 100
2、钢帘线用钢
• 成功生产B72LX、B82LX钢帘线专用盘条 • 夹杂物控制技术 • 夹杂物无害化技术 • 夹杂物宽度≤5μm的占80%以上，100%控制在 10μm以下 • 正式成为贝卡尔特的全球供应商之一 •正式成为米其林的全球供应商之一 • 出口到法国、意大利、泰国、韩国日本等国家
2、在线尺寸精度及缺陷检测
精 轧 机 组
减定径机组
涡流探伤仪
测径仪
• 动态连续地检查线材的表面，并判断线 材表面是否有缺陷 • 周向全方位动态旋转地对线材成品进行 测量，并随时反映成品的外径和椭圆度
摩根高线生产的工艺特点(3)
3、控制轧制和STELMOR控制冷却工艺
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
七、线材产品一贯制造过程简介(1)
(一)转炉模铸产线工艺流程简图
BF铁水→铁水预处理(脱Si、P、S) →LDCB→炉外精炼(LF，RH，KIP，CAS) →钢锭 下注→热送→均热→Ф1300×2初轧机→热火 焰清理→ 大方坯→精整→入库 →6VH连轧→冷却→超声波探伤→磁粉 探伤→砂轮修磨→入库→线材轧制→盘条
摩根高速线材手册
2012年
一、摩根高线厂简介(1)
摩根高线项目于1996年2月正式与五家外商签订了引进 合同，其中： 主体机械设备 美国Morgan公司 主体电器设备 瑞典ABB公司 加热炉机械设备 法国STEIN公司 水处理设备 美国MH公司 供配电设备 日本TOSHIBA公司 其它设备由国内合作制造。
最大轧制速度 生产保证速度 产品保证精度 最大卷重
二、摩根高线生产情况(1)
¦ ±¦¦¦¦¦¦¦¦¦ è ú〃ó
ú〃〃 ¦¦¦¦ ¦¦¦ ¦¦¦¦ ¦°¦¦ ¦ ¦¦ ¦¦¦¦¦ á ¦¦¦ ± ¦¦¦¦ úí ¦±¦¦ 50CrV,55SiCr 60Si2Cr B65Mn,65Si2Cr B70LX,B77LX SWRH72A 10000 5000 200000 15000 15000 25000 35000 5000 2000 23000 15000 3000 20000 2000 240500 15000 30000 24500 70000 15000 5000 10000 5000 ¦ 5.0 ¦ 5.5 500 ¦ 6~6.5 ¦ 7~12 ¦ 13~18 ¦ 20~25 2500 2000 3000 2000 ¦ ¦ 6000 4000 210000 20000 40000 45000 15000 25000 15000 20000 400000
线材产品的一贯制造过程简介(2)
1、优质铁水及先进的铁水预处理手段
• 优质的进口矿石 • 齐全的铁水预处理手段 • 高炉铁水预脱Si • 混铁车脱P、S • Mg粉深脱S装置 • 铁水中能实现P≤ 0.020%，S≤ 0.005%
线材产品的一贯制造过程简介(3)
2、功能齐全、高效的炉外精炼设备
è¦ ¦± RH LF KIP CAS ¦üú °¦¦ ¦¦ ¦¦¦¦¦¦¦¦ ¦¦¦± ê H¦ 2ppm¦ O¦ 20ppm¦ ¦ ¦ ¦ ¦ N¦ 50ppm ¦
线材产品的一贯制造过程简介(7)
6、先进高效的检查清理手段
• 高精度的超声波 探伤装置 • 抛丸、磁探装置 • 砂轮修磨
线材产品的一贯制造过程简介(8)
7、摩根拥有和开发的先进工艺技术
• 纯净钢冶炼、精炼技术 • 夹杂物无害化控制技术 • 高碳钢偏析等生产控制技术
线材产品的一贯制造过程简介(9)
¦¦¦
¤ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ SWRH82B B35VB,SCM435 ¦¦¦¦¦ SCR440,B20MnTiB ¦°¦¦¦ ¦ ¦¦ ¦¦ SWRCH10A~SWRCH20A SWRCH10K~SWRCH35K YGW12 B08MnMoTiB SWRY11 SWRM8~SWRM20 ¦ ¦
摩根高线厂简介(2)
1997年6月18日 1998年12月15日 1999年1月29日 1999年3月26日 1999年7月 2003年 破土动工 粗中轧机组热负荷试车 全线热负荷试车 正式投产，进入功能考核阶段， 同年6月功能考核基本完成。 实现月达标 年产量达56万吨
摩根高线厂简介(3)
摩根高速线材轧机是具有20世纪90年代国际先进水平的 线材轧机，全线连续无扭轧制。 设计年产量 设计原料规格 设计产品规格 40万吨 模铸坯 140x140x13650~14650m 连铸坯 160x160x10800~11500m Φ5.0 － Φ25.0mm光面线材 Φ16.0mm以下规格0.5mm逐档递增 Φ16.0mm以上规格1mm逐档递增 120m/s 110m/s ±0.1mm 2.25吨
LF VD
¦ ¦ ¦ DANIELI¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ó ¦ ú ¦ ¦ ¦ DANIELI¦ ¦ ó ¦ ¦¦ ¦¦¦ ú
CC
MEMS ¦ ¦ ¦ DANIELI¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ó ¦ ¦¤ ¦ ±¦¦× ¦¦×¦ ¦
线材产品的一贯制造过程简介(11)
2、工艺特点
• 钢水杂质元素含量低。 • P、S含量低。P≤ 0.010%， S≤ 0.005%。 • O、N低。O≤20ppm， N≤60ppm。
采用交流电机集体传动
测径仪及吐丝机
ORBIS测径仪： 适用的速度范围8.7 - 120m/s 适用的最高温度980℃/s 测量精度±0.022mm
卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能
散卷运输机
10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m
原料库可存放1402、1602 模铸坯或连铸坯，按炉次 堆放在料架内。
2台磁盘吊
上料台架驱动形式：电动 步进梁 最大载荷：80吨 称重、测长
加热炉
侧装侧出 步进梁式加热炉
内宽：15.3m 有效长度：21m 使用燃料： 高焦炉混合煤气 额定加热能力为： 120t/h
粗轧机组及S6飞剪
粗轧机组： 平立交替式轧机 6 架 采用交流电机传动 微张力控制轧制
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h
集卷站
上集卷 • 线圈分配器
下集卷 • 双芯棒式 • 收集卷高2400mm
P/F线
• • • • 钩式运输线 全线长度约560m 60个钩子 运输速度为0.25m/s
打捆机