摩根六代高速线材工艺介绍

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¤ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ SWRH82B B35VB,SCM435 ¦¦¦¦¦ SCR440,B20MnTiB ¦°¦¦¦ ¦ ¦¦ ¦¦ SWRCH10A~SWRCH20A SWRCH10K~SWRCH35K YGW12 B08MnMoTiB SWRY11 SWRM8~SWRM20 ¦ ¦
采用交流电机集体传动
测径仪及吐丝机
ORBIS测径仪： 适用的速度范围8.7 - 120m/s 适用的最高温度980℃/s 测量精度±0.022mm
卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能
散卷运输机
10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m
最大轧制速度 生产保证速度 产品保证精度 最大卷重
二、摩根高线生产情况(1)
¦ ±¦¦¦¦¦¦¦¦¦ è ú〃ó
ú〃〃 ¦¦¦¦ ¦¦¦ ¦¦¦¦ ¦°¦¦ ¦ ¦¦ ¦¦¦¦¦ á ¦¦¦ ± ¦¦¦¦ úí ¦±¦¦ 50CrV,55SiCr 60Si2Cr B65Mn,65Si2Cr B70LX,B77LX SWRH72A 10000 5000 200000 15000 15000 25000 35000 5000 2000 23000 15000 3000 20000 2000 240500 15000 30000 24500 70000 15000 5000 10000 5000 ¦ 5.0 ¦ 5.5 500 ¦ 6~6.5 ¦ 7~12 ¦ 13~18 ¦ 20~25 2500 2000 3000 2000 ¦ ¦ 6000 4000 210000 20000 40000 45000 15000 25000 15000 20000 400000
七、线材产品一贯制造过程简介(1)
(一)转炉模铸产线工艺流程简图
BF铁水→铁水预处理(脱Si、P、S) →LDCB→炉外精炼(LF，RH，KIP，CAS) →钢锭 下注→热送→均热→Ф1300×2初轧机→热火 焰清理→ 大方坯→精整→入库 →6VH连轧→冷却→超声波探伤→磁粉 探伤→砂轮修磨→入库→线材轧制→盘条
线材产品的一贯制造过程简介(7)
6、先进高效的检查清理手段
• 高精度的超声波 探伤装置 • 抛丸、磁探装置 • 砂轮修磨
线材产品的一贯制造过程简介(8)
7、摩根拥有和开发的先进工艺技术
• 纯净钢冶炼、精炼技术 • 夹杂物无害化控制技术 • 高碳钢偏析等生产控制技术
线材产品的一贯制造过程简介(9)
成品库
• 三维立体管理 • 三维坐标跟踪 • 按轧批号堆垛
• 按需求多种包装方式
五、摩根高线生产的工艺特点(1)
1、“8+4”工艺 – 减定径机组
精 轧 机 组
2A 2B
减定径机组
3A 3B 4#
水箱
水箱
• • • •
提高生产率 增加轧机的利用率 提高产品精度 自由尺寸轧制
摩根高线生产的工艺特点(2)
LF VD
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CC
MEMS ¦ ¦ ¦ DANIELI¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ó ¦ ¦¤ ¦ ±¦¦× ¦¦×¦ ¦
线材产品的一贯制造过程简介(11)
2、工艺特点
• 钢水杂质元素含量低。 • P、S含量低。P≤ 0.010%， S≤ 0.005%。 • O、N低。O≤20ppm， N≤60ppm。
边缘 中心
边缘
摩根高线生产的工艺特点(6)
6、STELMOR控制冷却方式
水箱
•闭环式水箱系统+带有风机和保温罩的STELMOR线
六、摩根高线控制信息系统特点
1、主传动为交流电机变频传动 2、直接转矩控制 3、两级自动化控制 4、高速和高精度的自动控制 5、实时物料跟踪、生产监控和生产信息管理 6、自动在线轧辊管理 7、设备运行状态监视 8、成品库盘卷的三维坐标管理
摩根高速线材手册
2012年
一、摩根高线厂简介(1)
摩根高线项目于1996年2月正式与五家外商签订了引进 合同，其中： 主体机械设备 美国Morgan公司 主体电器设备 瑞典ABB公司 加热炉机械设备 法国STEIN公司 水处理设备 美国MH公司 供配电设备 日本TOSHIBA公司 其它设备由国内合作制造。
八、线材产品介绍(1)
1、预应力钢丝钢绞线
• • • • • • • • 目前的产品规格为Φ7.0 -13.0 SWRH82B、SWRH82B-1 按盘条的原始强度选择不同钢种 面缩率高 微合金化技术 2000MPa级钢绞线用钢 SWRS82B镀锌钢丝用钢 盘条每月出口韩国、泰国和美 国等国。
线材产品介绍(2)
Βιβλιοθήκη Baidu
预精轧机组
预精轧机组： 平立交替式轧机 4 架 采用交流电机传动 活套控制轧制
S18飞剪及精轧机组
S18飞剪： 最大剪切断面: 830 mm2 最大剪切力: 84KN 切头尾、废品剪切。
精轧机组： 45°顶交V型重载悬臂式 轧机8架 采用交流电机集体传动
减定径机组
减定径机组： 45°顶交V型重载 悬臂式轧机4×2架
1#侧活套
立活套
水箱
2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B 4#
吐丝机
斯太尔摩冷却线
集卷站
水箱
摩根高线生产的工艺特点(4)
4、STELMOR水冷系统
• • • • 闭环反馈式水冷系统 水冷段＋恢复段 独特的喷嘴形式和布置 精轧机机架间水冷
摩根高线生产的工艺特点(5)
5、STELMOR风冷系统
• • • • “佳灵”装置风量分配技术 输送机速度控制独立、方便 运输机设有固定落差 有利于改善盘条性能的均匀性
加热炉区 粗轧机组 中轧机组
保温辊道
夹送辊
1H 2V 3H 4V 5H 6V
S6飞剪
7H 8V 9H 10V 11H
立活套
12V
S12
13H
14V
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
S18剪
2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B 4#
吐丝机
散卷运输机
集卷站
水箱
夹送辊
往P/F线
原料库及上料台架
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ O¦ 15ppm¦ S¦ 20ppm¦ ò ¦ ±¦¦¦ í Al2 O3¦ ¦ ¦ ¦ 50% ¦ Ar¦ ¦ 〃 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ò ¦ Ar¦ ¦ 〃 ¦ ¦ ¦ ¦ ÷ ¦¦×¦¦¦¦¦¦ ¦ ü á ¦¦¦¦¦
线材产品的一贯制造过程简介(4)
S6飞剪： 最大剪切断面: 4395 mm2 最大剪切力: 520KN 切头尾、废品剪切
中轧机组及S12飞剪
中轧机组： 平立交替式轧机 8 架 采用交流电机传动 微张力及活套控制轧制
活套： S12飞剪： 实现无张力轧制，提高 最大剪切断面: 1140 mm2 轧件尺寸精度 最大剪切力: 135KN 切头尾、废品剪切
2、钢帘线用钢
• 成功生产B72LX、B82LX钢帘线专用盘条 • 夹杂物控制技术 • 夹杂物无害化技术 • 夹杂物宽度≤5μm的占80%以上，100%控制在 10μm以下 • 正式成为贝卡尔特的全球供应商之一 •正式成为米其林的全球供应商之一 • 出口到法国、意大利、泰国、韩国日本等国家
线材产品的一贯制造过程简介(2)
1、优质铁水及先进的铁水预处理手段
• 优质的进口矿石 • 齐全的铁水预处理手段 • 高炉铁水预脱Si • 混铁车脱P、S • Mg粉深脱S装置 • 铁水中能实现P≤ 0.020%，S≤ 0.005%
线材产品的一贯制造过程简介(3)
2、功能齐全、高效的炉外精炼设备
è¦ ¦± RH LF KIP CAS ¦üú °¦¦ ¦¦ ¦¦¦¦¦¦¦¦ ¦¦¦± ê H¦ 2ppm¦ O¦ 20ppm¦ ¦ ¦ ¦ ¦ N¦ 50ppm ¦
三、摩根线材产品主要特点(1)
1、产品规格范围大。从Ф5.0～Ф26.0mm； 2、产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大； 3、线材产品尺寸精度高； 4、线材表面质量好； 4、盘条性能均匀； 5、钢质纯净，（S、P）含量低； 6、化学成份稳定，偏差小； 7、产品索氏体化率高。
四、摩根高线生产工艺流程
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摩根高线生产情况(2)
2000年 及 2001年 上 半 年 宝 钢 高 线 分 钢 种 线 材 产 量 实 绩
钢种大类 弹簧钢 优质碳素结构钢 冷镦钢 焊丝钢 软线钢 PC钢棒 轴承钢 合金结构钢 易切削钢 总 计 成材率(%) 用途 高级弹簧钢 普通弹簧钢 轮胎钢丝钢帘线 预应力钢丝钢绞线 一般硬线 一般冷镦钢 优质冷镦钢 焊丝 钢纤维 软线 2000年 产量(t) 比例(%) 2200 0.44 2000 0.40 2150 0.43 222400 44.13 67700 13.43 124500 24.70 3800 0.75 28000 5.56 8400 1.67 31600 6.27 7900 1.57 3100 0.62 200 0.04 50 0.01 504000 100 95.8 2001年上半年 产量(t) 比例(%) 4100 1.64 500 0.20 3000 1.20 98000 39.26 40000 16.03 65700 26.32 2600 1.04 22200 8.89 2400 0.96 8800 3.53 300 0.12 1900 0.76 100 0.04 249600 96.5 100
2、在线尺寸精度及缺陷检测
精 轧 机 组
减定径机组
涡流探伤仪
测径仪
• 动态连续地检查线材的表面，并判断线 材表面是否有缺陷 • 周向全方位动态旋转地对线材成品进行 测量，并随时反映成品的外径和椭圆度
摩根高线生产的工艺特点(3)
3、控制轧制和STELMOR控制冷却工艺
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h
集卷站
上集卷 • 线圈分配器
下集卷 • 双芯棒式 • 收集卷高2400mm
P/F线
• • • • 钩式运输线 全线长度约560m 60个钩子 运输速度为0.25m/s
打捆机
• • • • 卧式 最大压紧400KN 压紧后最大高度1.8m 钢带捆扎4道
3、合理的浇注系统
• 合理设计锭型 • 压缩比大 • Ar气保护浇注
线材产品的一贯制造过程简介(5)
4、灵活控制均热方式
• 不同钢种采用不同的均热模式 • 灵活控制均热方式 • 尽量避免脱碳及减少氧化
线材产品的一贯制造过程简介(6)
5、先进的开坯系统
• 大功率初轧机 • 在线热火焰清理装置 • 6VH连轧机
原料库可存放1402、1602 模铸坯或连铸坯，按炉次 堆放在料架内。
2台磁盘吊
上料台架驱动形式：电动 步进梁 最大载荷：80吨 称重、测长
加热炉
侧装侧出 步进梁式加热炉
内宽：15.3m 有效长度：21m 使用燃料： 高焦炉混合煤气 额定加热能力为： 120t/h
粗轧机组及S6飞剪
粗轧机组： 平立交替式轧机 6 架 采用交流电机传动 微张力控制轧制
(二)电炉连铸产线工艺流程简图
脱硫铁水，厂内优质返回废钢 →EAF→LF→VD→CC→初轧 方坯精整→线材轧制→盘条
线材产品的一贯制造过程简介(10)
1、设备情况
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摩根高线厂简介(2)
1997年6月18日 1998年12月15日 1999年1月29日 1999年3月26日 1999年7月 2003年 破土动工 粗中轧机组热负荷试车 全线热负荷试车 正式投产，进入功能考核阶段， 同年6月功能考核基本完成。 实现月达标 年产量达56万吨
摩根高线厂简介(3)
摩根高速线材轧机是具有20世纪90年代国际先进水平的 线材轧机，全线连续无扭轧制。 设计年产量 设计原料规格 设计产品规格 40万吨 模铸坯 140x140x13650~14650m 连铸坯 160x160x10800~11500m Φ5.0 － Φ25.0mm光面线材 Φ16.0mm以下规格0.5mm逐档递增 Φ16.0mm以上规格1mm逐档递增 120m/s 110m/s ±0.1mm 2.25吨