年产量65万吨高速线材车间设计的可行性

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年产量65万吨高线车间设计(轧制速度计算)

年产量65万吨高线车间设计(轧制速度计算)

年产量65万吨高线车间设计(轧制速度计算)第2章产品方案的确定与编制金属平衡表2.1产品方案的确定产品方案是进行车间设计时制订产品生产工艺过程、确定轧机组成、工艺参数的计算和选择各项设备的主要依据。

确定产品方案的原则如下:(1)满足国民经济发展对产品的需要,特别要根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对于钢材的需要。

(2)要考虑地区之间产品的平衡。

正确处理长远与当前、局部与整体的关系。

做到供应适应、品种平衡、产销对路、布局合理。

(3)考虑轧机生产能力的充分利用。

如果条件具备,努力争取轧机向专业化和产品系列化方向发展,以利于提高轧机的生产技术水平。

(4)考虑建厂地区资源、坯料的供应条件、物资和材料等运输情况。

(5)要适应当前改革开放的经济形势需要,力争做到产品结构和产品标准的现代化,有条件的要考虑生产一些出口产品,走向国际市场。

根据目前我国对产品的品种、质量、规格等方面的需求情况以及我国目前小型材进出口差额情况,现拟订产品方案:产品规格:Ф5.5~Ф16mm钢种:碳素结构钢、弹簧钢、优质碳素结构钢、冷镦钢和焊条钢。

各类产品的年产量及其在总年产量中所占百分比见表2-1表2-1产品大纲序号钢种钢号数量所占比例%1 普碳钢Q235 6.5 102 优碳钢15Mn 9.75 153 焊接用钢H08A 13 204 冷镦钢ML15MB 9.75 155 不锈钢1Cr18Ni9Ti 16.25 256 弹簧钢60Si2MnA 6.5 107 轴承钢GCr6 3.25 5合计65 1002.2确定金属平衡表2.2.1确定计算产品率成品率是一项重要的技术经济指标,成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。

成品率是指成品质量与投料量之比的百分数。

%100QWQ A -=式中 A -成品率,%Q -投料量(坯料原料重量),t W -金属损失重量,t影响成品率的因素:(1)烧损:金属在高温状态下的氧化损失称为烧损,其中约占0.9%。

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文目录1产品方案及金属平衡表 (1)1.1产品方案的编制1.2产品的技术标准1.3钢铁产品化学成分及力学性能1.4金属平衡表的确定2高速线材生产设备及工艺 (13)2.1坯料2.2钢坯的加热炉和钢坯的加热2.3轧机2.4飞剪设备及工艺2.5QTB控制冷却工艺及设备2.6线材的精整、运输与成品库2.7水箱技术参数表2.8工艺流程3型钢孔型设计 (22)3.1概述3.2孔型系统3.3连轧机孔型设计4轧制压力计算 (24)4.1轧制压力计算的公式4.2轧制的速度制度4.3典型产品孔型轧制压力的计算5轧辊强度的校核 (29)5.1型钢轧辊的强度校核5.2典型产品轧辊强度校核6电机的校核和咬入条件校核 (35)6.1电机的校核6.2典型产品电机的校核6.3咬入条件校核7型钢生产车间的生产能力计算及技术经济指标 (38)7.1轧制工作图表7.2典型产品的轧机小时产量7.3轧机年可轧制时间8典型产品孔型设计 (40)8.1规格为5.5mm产品孔型设计8.2其它规格孔型参数列表1产品方案及金属平衡表1.1产品方案的编制产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称.品种.规格.状态及年计划产量,是进行车间设计的主要依据,根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺.。

编制产品方案的原则:1).国民经济发展对产品的要求.根据国民经济各部门对产品数量.质量和品种等方面的需要情况,及考虑当前的急需,又要考虑将来发展的需要.为此.,设计着必须进行产品的社会调查.。

2).产品的平衡.考虑全国生产的布局和配套加以平衡.。

3).建厂地区的条件.生产资源.自然条件.投资等的可能性。

.在进行产品方案编制时,要以以上三点为依据,全面考虑,三者不可偏废.。

对于各类产品的分类.编组.牌号.化学成分.品种.规格尺寸及公差.交货状态.生产技术调件.机械性能要求.验收规格.试样及包装方法等,均按标准规定。

若没有标准,就由生产单位和用户共同订立协仪。

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(可编辑)(正规版)

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(可编辑)(正规版)

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(可编辑)(正规版)课题:年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过奉献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名: 日期:指导教师签名: 日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览效劳;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的局部或全部内容。

作者签名: 日期:湖南冶金职业技术学院毕业设计任务书设计题目:年产60万吨高速线材车间工艺设计一、主要内容及根本要求主要内容: 1、确定产品方案的编制和金属平衡表,及有关技术条件。

2、确定产品的生产工艺流程和车间平面布置。

3、典型产品的工艺设计方案(原料选取、压下规程、温度制度、速度制度等)。

4、选择主要设备与辅助设备,并确定其参数。

5、轧制力能参数的计算与强度校核各道次力能参数、咬入条件、轧辊强度、和电机发热校核等。

6、轧制图表和生产能力的计算。

7、绘制主要零件图、车间平面布置图。

根本要求: 1、要求设计方案合理、可行。

2、设计过程中要求独立思考,不得相互抄袭。

3、设计期间要求学生严守学校纪律,不得做与设计无关的事情。

4、设计图纸要求整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。

5、要求按设计指导老师规定的设计进度完成整个设计。

6、设计说明书字数在30000以上,要求用A4纸打印。

二、重点研究的问题1、生产工艺及技术参数确定。

高速线材车间设计设计

高速线材车间设计设计

目录任务书 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。

摘要 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

第1章绪论 (1)1.1 设计背景及意义 (1)1.1.1 国际市场 (1)1.1.2 国内市场 (2)1.1.3 中国线材行业生产的现状 (4)1.2 设计任务 (6)1.3 厂址选择 (6)1.3.1 区域优势 (6)1.3.2 交通优势 (7)1.3.3 成本优势 (7)1.3.4 政策优势 (7)第2章产品方案的确定与编制金属平衡表 (9)2.1 产品方案的确定 (9)2.2 确定金属平衡表 (10)2.2.1 确定计算产品的成品率 (10)2.2.2 金属平衡表 (10)2.3 计算产品的选择 (11)2.3.1 计算产品选择的原则 (11)2.3.2 计算产品的技术标准 (11)第3章生产工艺流程的制订 (13)3.1 制订生产工艺流程 (13)3.1.1 制订生产工艺流程的依据 (13)3.1.2 工艺流程简介 (13)第4章设备选择 (15)4.1 加热炉 (15)4.1.1 炉型选择 (15)4.1.2 炉子尺寸的确定 (15)4.2 主轧机 (16)4.2.1 轧机的组成 (16)4.2.2 轧机的主要技术参数的确定 (16)4.3 控制冷却线 (18)4.3.1 水冷装置 (18)4.3.2 精轧机后夹送辊 (18)4.3.3 吐丝机 (19)4.3.4 斯太尔摩运输机 (19)4.4 剪机 (19)4.5 盘卷收集和处理系统 (20)第5章工艺计算 (21)5.1 坯料选择 (21)5.2 坯料加热制度确定 (21)5.2.1 加热温度确定 (21)5.2.2 加热速度的确定 (22)5.2.3 加热时间的确定 (23)5.3 计算产品的孔型设计 (23)5.3.1 选择孔型系统 (24)5.3.2 确定轧制道次数 (24)5.3.3 各道次延伸系数的分配 (25)5.3.4 各孔型及轧件尺寸的确定 (26)5.4 延伸系数校核 (32)5.5 充满度的校核 (32)5.6 轧制力的计算 (33)5.6.1 各机组的温度制度 (33)5.6.2 孔型轧制力系数 (33)5.6.3 轧件的变形抗力 (35)5.6.4 轧制力的计算公式 (36)5.7 主电机传动轧辊所需力矩及功率 (37)5.7.1 传动力矩的组成 (37)5.7.2 轧制力矩的确定 (37)5.7.3 附加摩擦力矩的确定 (37)5.7.4 空转力矩的确定 (38)5.8 轧制程序表 (39)第6章轧辊及电机校核 (41)6.1 轧辊强度校核 (41)6.1.1 校核辊身强度 (41)6.1.2 辊颈强度 (42)6.1.3 辊头校核 (42)6.2 电机校核 (43)6.2.1 等效力矩计算 (44)6.2.2 电机的过热过载校核 (44)第7章设备生产能力的计算 (46)7.1 绘制轧制图表 (46)7.1.1 轧制图表 (46)7.1.2 确定纯轧制时间、间隙时间、轧制节奏 (46)7.2 轧机生产能力计算 (48)7.2.1 轧机小时生产能力 (48)7.2.2 年产量的计算 (48)7.2.3 轧机负荷率的计算 (49)第8章车间平面布置 (50)8.1 车间平面布置的原则 (50)8.1.1 车间整体平面设计内容 (50)8.2 金属流程线的确定 (51)8.2.1 设备间距的确定 (51)8.2.2 车间内仓库设施的布置 (51)8.2.3 其它设施的布置 (52)8.3 车间厂房参数 (52)第9章安全技术及环保 (53)9.1 安全技术 (53)9.2 环境保护 (53)第10章车间主要经济指标和经济效益分析 (55)10.1 车间劳动组织 (55)10.2 主要经济技术分析 (55)10.2.1 资金来源以及投资费用 (55)10.2.2 产品成本预算 (56)10.2.3 主要经济技术指标 (57)10.2.4 车间效益估算 (58)第11章专题 (59)11.1 前言 (59)11.2 飞剪的启动信号控制 (59)11.3 飞剪的速度曲线的建立 (60)11.3.1 剪速度的要求 (60)11.3.2 飞剪的速度曲线 (60)11.3.3 飞剪制动状态与位置调节状态的转换 (61)11.4 飞剪电气自动控制系统 (62)11.4.1 剪控制系统主回路 (62)11.4.2 飞剪控制程序分析 (63)11.5 常见故障与处理 (65)11.6 结束语 (65)参考文献 (66)致谢 (67)第1章绪论1.1设计背景及意义随着全球经济形势的持续回暖,全球经济逐步走出低谷,钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。

年产量65万吨高速线材车间设计(致谢)

年产量65万吨高速线材车间设计(致谢)

致谢
在校的这四年时间里很感谢老师们对我的谆谆教诲,是你们教会了我勤奋学习,诚实做人,踏实做事,以宽容之心面对生活。

指引着我沿着正确方向前进。

在点滴汇聚中使我逐渐形成正确、成熟的人生观、价值观。

本设计从搜集资料、产品大纲和金属平衡表的制定、设计方案、工艺流程、轧机性能与能力计算、设备的选择、孔型设计到设备电机校核,从写稿到反复修改,期间经历了喜悦、枯燥和彷徨,在设计的过程中心情是如此复杂。

如今伴随着这篇设计的最终成稿,复杂的心情烟消云散,自己甚至还有一点成就感。

顺利地将本车间设计完成了,并从中获取了大量的专业知识以及熟练的绘图技能。

在此我要感谢我的指导老师李慧琴老师。

她治学严谨细心。

在高线车间的设计和措辞方面她也总会以“专业标准”严格要求我们,从选题、定题开始,一直到最后的反复修改,李老师始终认真负责地给予我深刻而细致的指导,帮助我开拓研究思路,精心点拨。

正是李老师的无私帮助,我的毕业设计才能够得以顺利完成。

最后,我要感谢四年来的大学生活,大学里的那些人、那些事、那些记忆。

此外,我还要感谢和我一组的同学,这是我们在一起共同讨论的结果,为工作后的与同事协作打下了良好基础,这将是我永远的财富。

课程设计:年产万吨的高速线材生产车间

课程设计:年产万吨的高速线材生产车间

摘要凭据设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。

它的最高轧制速度为110m/s,产物规格为φ5.5~φ12mm,盘卷单重约2吨。

连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热,侧进侧出,加热能力为75t/h。

加热炉由微机控制,出炉温度为900℃~1050℃。

该套轧机采取全连轧无扭工艺,连铸坯为150×150mm,长约为12m,单重约为2.3t的方坯。

在13架平立-瓜代摆设的粗轧机和中轧机之后,摆设了2架预精轧机,13架精轧机。

轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线(120m)来完成。

该套斯太尔摩冷却运输系统采取延迟型冷却装置,可对制品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产物的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。

盘算机系统用于控轧和控冷,无张力轧制,最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。

要害词:高速线材;生产方案;孔型设计;校核目录第一章绪论 (1)第二章车间产物大纲和金属平衡表....................................... 错误!未定义书签。

2.1车间产物大纲............................ 错误!未定义书签。

产物方案表........................................................ 错误!未定义书签。

产物交货的技能条件................................................ 错误!未定义书签。

产物的性能........................................................ 错误!未定义书签。

产物国内国际销售应切合以下标准.................................... 错误!未定义书签。

2.2原料及其质量要求........................ 错误!未定义书签。

原料规格.......................................................... 错误!未定义书签。

年产65万吨连轧棒材车间工艺设计

年产65万吨连轧棒材车间工艺设计

毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目:年产65万吨连轧棒材车间工艺设计学生姓名:专业班级:学院:指导教师:欲得本设计说明书QQ 2297806922009年05月29日本科生毕业设计课题申请表摘要根据任务书要求,设计年产65万吨连轧棒材车间。

按照车间设计的步骤,主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、速度制度和产量确定,力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、金属平衡以及水电消耗计算等。

设计中参阅了国内有关棒材轧机的先进工艺、轧机的装备、技术、孔型系统及一些辅助设备的论述,特别参考了唐钢生产线参数,使本设计车间达到工艺合理、设备先进、留有进一步提升产品档次的现代棒材车间。

棒材以定尺交货,横列式、半连续式、全连续式各种轧机都可以进行生产。

平立交替的连轧棒材方式事故少,生产效率高,产量大。

考虑生产时顺畅,自动化程度高、质量控制稳定,设计采用全线无扭连轧方式。

产品规格为φ12~32mm圆钢,φ14~26mm螺纹钢。

典型产品为φ22的螺纹钢。

设计附有车间平面图、孔型图及配辊图。

关键词:车间设计;棒材连轧;孔型设计;高精度ABSTRACTAccording to the task requirement, an annual output of 550,000 tons of small bars factory is designed.According to the design steps of the workshop, The following aspects are complished, such as the economic accordance of building the workshop, the distribution of output, mill comparision and layout chosen, pass system chosen and pass design of classic production, velocity computing and output planned, mechnical calculation and test,auxiliary equipment chosen, metal balance and water and electricity consume,etc.Referring to the domestic advanced rolling technology , rolling equipment, pass and auxiliary equipment choosing, specially, referring to production line parameters of Tang-Yin steel and Ba Steel, this ensure that the technology is reasonable and chosed equipment is advanced and there is space to produce high-profit rod .Bar is sale by sizing. All kinds of rolling mill can produce bar, such as open-train mill, Bar to length delivery, bar-style, semi-continuous train and the continuous train. The pattern of continuous rolling bar in horizontal and vertical looper has the specility of the fewer accident, highly efficientand high output. In considering of the successfully producing, high lever automation, and stable quality controlling, the no twist continuous rolling is adopted in this paper. The production size range is from φ12 toφ32mm bar and from φ14 toφ26mm rebar.The classic production is φ14 bar.The workshop layout and pass paper and arrange pass paper is attached.Key words: workshop design; continuous rolling bar; pass design; high precision.目录引言......................................................................................................... 错误!未定义书签。

年产量65万吨高速线材车间设计(工艺设计)剖析

年产量65万吨高速线材车间设计(工艺设计)剖析

第三章生产工艺流程制定3.1制定生产工艺流程合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下,要尽可能低的消耗,最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本,并且根据车间具体的技术经济条件确定车间机械化和自动化程度,以利于产品质量和产量的不断提高和使工人具有较好的劳动条件。

3.1.1制订生产工艺流程的依据根据生产方案的要求:由于产品的产量、品种、规格及质量的不同,所采用的生产方案就不同,那么主要工序就有很大的差别。

因此生产方案是编制生产工艺流程的依据;根据产品的质量要求:为了满足产品技术条件,就要有相应的工序给予保证,因此,满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。

根据车间生产率的要求:由于车间的生产规模不同,所要求的工艺过程复杂程度也不同。

在生产同一产品情况下,生产规模越大的车间,其工艺流程也越复杂。

因此,设计时生产率的要求是设计工艺流程的出发点。

3.1.2工艺流程简介钢坯的准备:连铸坯150×150×1200mm装炉加热:将钢坯加热到奥氏体温度,以利于轧制。

高压水除鳞:坯料在加热炉加热之后,进入粗轧机组之前,需高压水除鳞,破除坯料表面的氧化铁皮和次生氧化铁皮,以免压下表面产生缺陷。

粗、中、精轧机组轧制:使轧件轧成成品的尺寸,其中,粗轧机组6架,中轧机组6架,预精轧机组4架,精轧机组10架,这条生产线上共有26架轧机。

飞剪切头尾:轧件进入每组轧机之前都要进行切头尾工作,目的是为了除去温度过低的头部以免损伤辊面,并防止轧件头部卡在机架间导卫装置中,卡断剪用于中轧机组、预精轧机组和精轧机组前,在事故状态下碎断轧件。

穿水冷却:为了降低进入精轧机组的轧件温度,在精轧机组之前设置水箱,以控制终轧温度。

吐丝成卷:轧出的线材在穿水冷却后,通过吐丝成卷形成散卷。

斯太尔摩散卷冷却:控冷线按不同的钢种和产品用途,控制其冷却速度,以得到相应的成品质量。

精整与运输:包括集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌,用集卷装置收集散卷,并将其挂到P-S运输线上的C形钩上,依次完成集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌等工序,之后卸卷入库。

2023年年产万吨高速线材车间及工艺设计模板

2023年年产万吨高速线材车间及工艺设计模板

工艺优化
高速线材车间 生产工艺流程
"工艺优化是企业提 升竞争力的关键要 素之一,可以提高 生产效率和质量。"
设备选型与布局优化
低效操作
参数优化与控制策略 改进
瓶颈环节
02
生产工艺改进
Production process improvement
优化车间布局
1. 设备布局:根据高速线材的生产工艺和工序要求,合 理规划设备的摆放位置。例如,将主要设备按照生产流 程依次排列,以减少物料和半成品的运输距离,提高生 产效率。同时,根据设备的运行特点和安全要求,合理 划分设备之间的间距,确保设备操作和维护的便利性。2. 动 线 设 计 : 设计合理的生产动线,以提高工作效率和人员 流动性。如设置合理的进料和出料通道,确保原材料和 成品的顺畅流动。同时,考虑将相邻工序之间的距离尽 量缩短,减少物料搬运和等待时间,提高生产效率。此 外,还应合理安排办公、休息和通道空间,以确保员工 的工作环境舒适和人流的通畅。
吨高速线材的目标。
流程控制
质量控制与检测
设计并建立完善的质量控制体系, 通过在线检测和自动化仪器,对线 材的尺寸、表面质量和力学性能等 进行实时监测和评估,以保证建立自动化控制系统,通过自动化设备和传感器 监测和控制生产过程中的关键参数,例如温度、速度和 张力等,以确保线材的质量和尺寸准确性。使用先进的 PLC(可编程逻辑控制器)技术,实现生产流程的实时 监控和调整,提高生产效率和稳定性。引入远程监控和 控制技术,实现对车间生产过程的远程监控和操作,提 高生产管理的便捷性和灵活性。
空间利用
1. 布局优化:通过合理布局和空间规划,充分利用车间内部 的空间资源。例如,设计合理位置的设备摆放,以减少设备 之间的距离,提高生产效率。另外,合理布置工作区域和通 道,使得物料的流动更加顺畅,减少搬运和等待时间。2. 收 纳 与 仓 储 : 设计适当的收纳系统和仓储空间,使得零部件和 工具等物品能够有序摆放和分类存放。合理安排仓库的位置 和大小,以提高物料的取用效率,并充分考虑物料的流动路 径,减少不必要的运输和处理时间。3. 空间扩展与灵活性: 考虑到未来可能的发展和生产需求,设计具有一定扩展性的 车间空间。例如,合理安排机械设备的位置,以便在需要时 能够方便地增加或调整设备。同时,设计灵活的工作区域, 能够适应不同生产线或工艺的变化,提高车间的适应性和生 产效率。通过以上的空间利用方面的考虑,能够有效提高高速线材车间的生产效率及运营效益,实现年产50万

年产60万吨线棒材车间设计

年产60万吨线棒材车间设计

车间是指生产线棒材的生产场所,其设计考虑各项工艺流程和生产设备的布局,以实现高效的生产效果。

下面是一个关于年产60万吨线棒材车间设计的报告,共计1200字以上。

一、车间布置方案设计车间布置方案的设计应考虑以下几个主要要素:规划设计、生产工艺流程、生产线设备布置、人员和物料流动布置等。

遵循这些原则,可为车间的高效生产提供有利条件。

1.规划设计:首先,根据生产线产能和生产工艺流程的要求,确定车间总面积和布局。

在选择车间区域时,应考虑到供电、供水以及排放废气的条件。

并合理规划车间内的办公区、货物仓库、设备维修区等附属区域。

2.生产工艺流程:根据线棒材的生产工艺流程和要求,确定各个工艺环节的布置。

如原料进料区、预处理区、物料输送区、加工区、成品存放区等。

在布置过程中,需要考虑到物料和半成品的转运和流动路径,以实现生产线的连续运作。

3.生产线设备布置:在确定生产线设备布置时,需考虑到设备的安全性、可靠性和工作效率。

为了提高生产效率,设备之间应按照工艺流程的要求进行合理布置。

同时,要确保设备之间的操作空间足够,以方便设备的维护和保养。

4.人员和物料流动布置:人员和物料的流动布置,直接影响到车间的生产效率和安全性。

在人员流动布置中,可设置人员通道和安全出口,以保证人员的迅速疏散;在物料流动布置中,应考虑到物料的进出口、储存区和流通通道的合理设置。

二、车间环境布置设计车间环境布置设计主要包括照明设计、通风设计、防尘设计和噪音控制设计等。

合理的车间环境设计,能提高员工的工作舒适度和安全性。

1.照明设计:车间照明设计应根据车间的工作场景和要求,合理布置照明设备。

通过科学合理的照明布局,可提高员工的工作效率和安全性。

2.通风设计:车间中的排气系统和通风系统的设计,可有效控制车间内的废气和排放物。

通风系统应包括设备排风系统和通风系统,以确保车间内的空气质量和员工的健康安全。

3.防尘设计:在车间内,尤其是针对一些易产生粉尘的工艺流程,应有有效的防尘措施,如安装合理的吸尘装置和密闭式生产设备,以减少二次污染。

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年产量65万吨高速线材车间设计的可行性
1设计背景及意义
随着全球经济形势的持续回暖,全球经济逐步走出低谷,钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。

其主要市场空间不仅来自发达国家,还来自于发展中国家的强劲需求。

2 可行性研究
目前,我国钢铁行业区域布局存在不合理现象,钢铁工业“北重南轻”的布局长期未能改善,环渤海地区钢铁产能近4亿吨,50%以上产品外销,从而增加了运输成本,造成整个行业物流的成本非常高。

2012年2月,国务院批复同意了《西部大开发“十二五”规划》这是国务院批复的第三个西部大开发五年规划。

此次规划首次提到产业布局要考虑“物流配套能力”。

由于,钢材具有典型的销售半径,产品一般只能覆盖300-500公里的需求。

假如布局不合理,产品远途倒运必然增大物流成本。

2012年以来,西部地区,特别是四川、新疆等地螺纹钢价格明显高于上海地区300-400元/吨。

随着《西部大开发“十二五”规划》的正式批复,西部地区将迎来基础建设高潮,也必将带动大量钢材需求。

2.1 中国线材行业生产的现状
中国目前正在生产的77条高速线材生产线的装备水平大致分为四个等级:(1)具有世界领先水平的生产线。

这类生产线主要特点是:单线轧制,盘重大,可进行热机轧制,轧制保证速度达120米/秒,采用超重型精轧机组和减定径机组,尺寸精度控制在±0.10毫米以内,全线控轧控冷。

(2)具有世界二流水平的生产线。

这类生产线主要特点是:单线轧制,盘重较大,轧制速度可达到90米/秒以上,尺寸精度可以控制在±0.15毫米以内,
采用延迟型风冷线,能实现控温轧制。

(3)一般水平的生产线。

这类生产线的主要特点是:多线轧制,盘重较小,轧制速度一般在70米/秒以上,尺寸精度可以满足B级要求,采用了延迟型或标准型风冷段。

(4)较落后的生产线。

这类生产线是对原有的复二重横列式轧机改造而成,或是20世纪80年代末至90年代初建成,由于当时的起点和市场定位就不高,所以装备水平和技术水平都低。

其主要特点是:盘重很小(不超过1吨),轧制速度一般在70米/秒以下,尺寸精度控制水平很低。

这类生产线目前约占1/6左右,随着产品结构调整步伐的加快和市场竞争压力的增大,以及装备精良的新生产线在近几年将不断地投人使用,这类落后的生产线退出舞台将是必然的。

2.2产量现状
中国是世界上线材产量最多的国家。

2004年世界线材产量为11461万吨,中国产量占世界产量的43.2%。

2.3 产品结构现状
中国线材在产量上是世界第一大国,也具有世界最先进的工装设备,但是品种结构上还不能与线材轧机设备相匹配,仍以一般碳结构钢为主。

以2003年为例,一般碳结构钢盘条占总量的81.02%。

中国的出口线材逐年增加,已经大于进口量,出口量超过100万吨,但在出口的品种中98.19%为普碳钢盘条。

然而进口线材中不锈钢、合金钢、易切削钢盘条占约30%的比例,对于专用深加工产品80%以上需要进口,如帘线钢2004年进口量为81.7%,国内自产部分也仅仅是低级别帘线钢。

中国出口线材品种的质量及价格也要远低于进口线材产品。

平均计算,出口产品比进口产品的吨钢价格低将近200美元。

以钢帘线用盘条为例,目前中国能够批量生产的只有宝钢、武钢、青钢、鞍钢和沙钢,产品质量与日本、欧洲同类产品有相当大的差距,日本新日铁生产产品售价平均高达8400元/吨,而国内售价在6000至7000元/吨。

经过近10年的发展,中国线材的深加工比在25%至30%,大大低于发达国
家50%至70%的水平。

2.4 产品质量现状
中国虽然是线材产量大国,但部分专用产品质量还达不到国际标准。

例如帘线钢,国内仅能生产得到贝卡尔特G09D认证的产品,而基本不能生产达到高级别帘线钢V00D技术条件的产品。

目前世界众多线材生产大企业中,产品质量较好的属日本神户和德国撒斯特,其次有日本新日铁和住友及韩国浦项等。

很多线材厂家不能生产高利润专用产品,主要原因在于不能保证产品的质量。

2.5 市场现状
随着中国国民经济恢复到平稳发展阶段,线材行业也在迅速发展,目前,除个别品种外(钢帘线用钢、汽车弹簧钢、高级冷镦钢、超低碳钢等),基本都能满足用户需求,自给率不断上升。

但中国线材市场仍存在问题,2005年中国线材产能可以达到6500万吨,而国内需求仅为4300余万吨,在此情况下,自给率也仅仅可达到93%左右,一些专用材仍需要进口。

中国线材生产技术及装备进步很快,从工装状况和产量上来看,已属于线材大国,但在管理、生产技术方面与世界一流水平还有差距,不能称为强国。

因此在我国新建高速线材车间是很有必要且可行的。

3 设计任务
车间设计的目的是为了建设新的企业、扩建或是改建老企业。

企业在建设中能否加快速度、保证质量和节约投资,在建成后能否达到最好的经济效果,设计工作是起决定性作用的。

本次设计欲通过对国内外形势的调研,以国内某钢厂为背景,结合国内外先进的技术以及实际情况。

设计年产量65万吨的高速线材车间,采用全线连续无
扭轧制,主要生产碳素结构钢、弹簧钢、钢帘线、预应力钢丝钢绞线、冷镦钢和焊条钢等制品用线材,规格为Φ5.5~Φ20mm。

4 厂址选择
厂址定于内蒙古自治区包头市。

5 区域优势
包头是内蒙古自治区下辖市,是内蒙古的制造业、工业中心及最大城市,呼包银经济带、呼包鄂城市群的中心城市,是中国重要的基础工业基地和全球轻稀土产业中心。

6 交通优势
包头的公路交通四通八达,已形成网络。

北京至银川的110国道、包头至南宁的210国道穿。

被称为塞外第一桥的黄河公路大桥,长810米,宽12米,桥梁经久牢固,造型别致,使黄河南北变通途。

呼包高速公路西起包头东兴,东至呼和浩特罗家营,全长146.6公里,是我国少数民族地区最早建设的高速公路之一。

贯通我国华北、西北地区的大动脉京包、包兰铁路在包头接轨,旅客列车东南行可直达北京、上越市区海、宁波,西行可直达银川、兰州,南下可直达太原、西安。

包神铁路直达陕西神木,与神府煤田、准格尔煤田和东胜煤田相连,闪闪乌金通过包头运往祖国各地。

包头市内还有包白(白云鄂博)、包石(石拐)以及环城等铁路,连接着包头市各区旗县和各大中厂矿、仓库。

包头铁路客运分包头东站、包头站。

东站是全国37个零担货物中转站之一。

包头铁路系统管区已实现了电气集中控制。

由包头、呼和浩特铁路局和天津远洋公司等单位联合投资建设的“海铁联运”大型集装箱转运站设在包头,货物集装箱通过铁路运往港口,可同世界各地实行门到门的运输。

7 矿产优势
白云鄂博矿区拥有得天独厚的矿产资源优势。

至2005年已发现175种矿物,71种元素。

已探明铁矿石储量约14亿吨;稀土储量约1亿吨,占世界稀土总储量的77% ;铌储量660万吨,居全国之首,世界第二;富钾板岩储量约2.8亿吨。

此外,蕴藏的铜、石英石、莹石、金、宝石、玉石等多种矿物也可利用。

白云鄂博铁矿是一个大型铁、稀土、铌为主的综合性多金属共生矿床。

主要东介勒格勒、东、主、西、北矿和东部接触带等矿体组成,铁矿石储量约14亿吨,全铁含量为20%~68%;稀土储量占世界已探明总储量的77%以上,铌矿物储量约占全国已探明总储量的95%。

东介勒格勒矿体:位于城区东部偏北,海拔1 659米,东西长1 400米,南北宽300米,主要矿物有铁矿、白云石型铌和稀土矿物。

东矿体:位于城区东北部,海拔1 630米,东西长1 200米,南北宽350米,主要矿物有铁矿、方铅矿、独居石、霓石型铌等矿物。

主矿体:位于城区北部,海拔1 783.9米,东西长1 250米,南北宽405米,主要矿物有富矿、方铅矿、闪锌矿、黄绿石、褐铈铌矿、铌钛钕矿等矿物。

西矿体:位于城区西北部,由16个小矿体组成,最高海拔1 683米,矿体分散,东西延长10公里,南北宽2公里,主要矿物有铁矿石、白云岩型铌、稀土、萤石等矿物。

8 包头水资源概况
充足的水资源是包头经济赖以发展的重要条件。

黄河流经包头境内214公里,水面宽130米到458米,水深1.6米到9.3米,平均流速为每秒1.4米,最大流量每秒6400立方米,年平均径流量为260亿立方米,是包头地区工农业生产和人民生活的主要水源。

此外,艾不盖河、哈德门沟、昆都仑河、五当沟、水涧沟、美岱沟等河流,水流量可观,也是可以利用的重要水资源。

包头可利用地表水总量为0.9亿立方米(不包括黄河过境水)。

地下水补给量为8.6亿立方米。

从50年代起,包头就开始了大规模的水字源开发,先后修建了黄河水源地多处,以及奥陶窑子、团结渠、民生渠、磴口扬水站、画匠营水源地等较大的黄河提水工程,先后构筑了昆都仑、刘宝窑、水涧沟等中小型水库,
进行了大规模的水资源开发。

包头地区的生活、工业及农业用水设施已经能够满足本地区经济社会发展的需要。

综上所述,在包头地区建立线材生产车间具有绝对优势。

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