年产Φ5.5～Φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计毕业论文
年产量65万吨高线车间设计（轧制速度计算）
年产量65万吨高线车间设计（轧制速度计算）第2章产品方案的确定与编制金属平衡表2.1产品方案的确定产品方案是进行车间设计时制订产品生产工艺过程、确定轧机组成、工艺参数的计算和选择各项设备的主要依据。
确定产品方案的原则如下：（1）满足国民经济发展对产品的需要，特别要根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对于钢材的需要。
（2）要考虑地区之间产品的平衡。
正确处理长远与当前、局部与整体的关系。
做到供应适应、品种平衡、产销对路、布局合理。
（3）考虑轧机生产能力的充分利用。
如果条件具备，努力争取轧机向专业化和产品系列化方向发展，以利于提高轧机的生产技术水平。
（4）考虑建厂地区资源、坯料的供应条件、物资和材料等运输情况。
（5）要适应当前改革开放的经济形势需要，力争做到产品结构和产品标准的现代化，有条件的要考虑生产一些出口产品，走向国际市场。
根据目前我国对产品的品种、质量、规格等方面的需求情况以及我国目前小型材进出口差额情况，现拟订产品方案：产品规格：Ф5.5～Ф16mm钢种：碳素结构钢、弹簧钢、优质碳素结构钢、冷镦钢和焊条钢。
各类产品的年产量及其在总年产量中所占百分比见表2-1表2-1产品大纲序号钢种钢号数量所占比例%1 普碳钢Q235 6.5 102 优碳钢15Mn 9.75 153 焊接用钢H08A 13 204 冷镦钢ML15MB 9.75 155 不锈钢1Cr18Ni9Ti 16.25 256 弹簧钢60Si2MnA 6.5 107 轴承钢GCr6 3.25 5合计65 1002.2确定金属平衡表2.2.1确定计算产品率成品率是一项重要的技术经济指标，成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。
成品率是指成品质量与投料量之比的百分数。
%100QWQ A -=式中 A －成品率，%Q －投料量（坯料原料重量），t W －金属损失重量，t影响成品率的因素：（1）烧损：金属在高温状态下的氧化损失称为烧损，其中约占0.9%。
Φ5.5mm线材轧制工艺的分析与测定
Φ5.5mm线材轧制工艺的分析与测定高海建摘要：分析了Φ5.5mm线材的生产工艺特征及工艺要求；介绍了马钢借助先进的记录仪及对大量生产数据的采集，找出了生产Φ5.5mm线材时高速区频繁堆钢的原因，进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定，模索出一套Φ5.5mm线材的专用生产工艺，使班产量由300t提高到500～600t。
关键词：高速线材轧机；Φ5.5mm线材；轧制工艺分类号：TG335.6＋3Analysis and measurement of rolling process for Φ5.5mm wireGAO Hai-jian（Maanshan Iron & Steel Co., Ltd., Maanshan 243003, China）Abstract：The technology characteristics and requirements of rollingΦ5.5mm wire are analyzed. The reasons of steel pushing in high-speed zone are found out. The control and setting of process parameters are optimized, and a special rolling technology for Φ5.5mm wire is found out. Based on them, the output of per shift can be increased from 300t to 500～600t.Key words：high-speed wire mill; Φ5.5mm wire; rolling technology▲1 前言近年来，线材工业生产技术取得了飞速发展，其显著特点是，成品轧机速度大幅度提高，从60年代中期第1套高线轧机的50m／s左右提高到当今的140m／s。
高速线材改造设计毕业设计论
1 我国高速线材生产工艺1.1 前言线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货，故又称之为盘条。
线材是钢铁工业的重要产品之一。
它广泛用于机械、建筑和金属制品行业。
从线材轧机的发展历史来看，20世纪60年代以前轧制速度达到40m/s之后就很难再提高了。
但是人们追求更为高效的生产工艺以提高轧制速度和成品精度的目标却一直没有停止。
在这一思想的指导下，1996年世界上第一台由美国摩根公司研制成功的高速线材轧机正式生产，给线材生产领域带来了革命性的变化，揭开了高速线材工业化生产的序幕。
高速线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要地位。
高速线材的用途概括起来可分为两大类：一类是高速线材产品直接被利用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。
另一类是将高速线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成为钢丝绳，或再经编制成为钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。
1.2 我国高速线材发展状况我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高质量、高品质、大盘重等特点。
目前我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家，2003年全国线材总产量4007万t，其中高速线材2704.75万t，占67.5%；2004年线材总产量4940.98万t，其中高速线材占75%左右。
线材生产发展的总趋势是提高轧速、增加盘重、提高精度及扩大规格范围。
自60年代第一台全新结构的摩根450高速线材无扭精轧机问世后，引起了线材领域的革命性变化。
线材轧制速度突破了以往的极限，达到42m/s。
经过几十年不断的改进和更新换代，特别是80年代以后由于各项制造技术、自动化控制技术的发展，检测技术的进步，使轧制速度突破100m/s大关，最大达到120m/s。
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文目录1产品方案及金属平衡表 (1)1.1产品方案的编制1.2产品的技术标准1.3钢铁产品化学成分及力学性能1.4金属平衡表的确定2高速线材生产设备及工艺 (13)2.1坯料2.2钢坯的加热炉和钢坯的加热2.3轧机2.4飞剪设备及工艺2.5QTB控制冷却工艺及设备2.6线材的精整、运输与成品库2.7水箱技术参数表2.8工艺流程3型钢孔型设计 (22)3.1概述3.2孔型系统3.3连轧机孔型设计4轧制压力计算 (24)4.1轧制压力计算的公式4.2轧制的速度制度4.3典型产品孔型轧制压力的计算5轧辊强度的校核 (29)5.1型钢轧辊的强度校核5.2典型产品轧辊强度校核6电机的校核和咬入条件校核 (35)6.1电机的校核6.2典型产品电机的校核6.3咬入条件校核7型钢生产车间的生产能力计算及技术经济指标 (38)7.1轧制工作图表7.2典型产品的轧机小时产量7.3轧机年可轧制时间8典型产品孔型设计 (40)8.1规格为5.5mm产品孔型设计8.2其它规格孔型参数列表1产品方案及金属平衡表1.1产品方案的编制产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称.品种.规格.状态及年计划产量,是进行车间设计的主要依据,根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺.。
编制产品方案的原则:1).国民经济发展对产品的要求.根据国民经济各部门对产品数量.质量和品种等方面的需要情况,及考虑当前的急需,又要考虑将来发展的需要.为此.,设计着必须进行产品的社会调查.。
2).产品的平衡.考虑全国生产的布局和配套加以平衡.。
3).建厂地区的条件.生产资源.自然条件.投资等的可能性。
.在进行产品方案编制时,要以以上三点为依据,全面考虑,三者不可偏废.。
对于各类产品的分类.编组.牌号.化学成分.品种.规格尺寸及公差.交货状态.生产技术调件.机械性能要求.验收规格.试样及包装方法等,均按标准规定。
若没有标准,就由生产单位和用户共同订立协仪。
年产量65万吨高速线材车间设计的可行性
年产量65万吨高速线材车间设计的可行性1设计背景及意义随着全球经济形势的持续回暖，全球经济逐步走出低谷，钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。
其主要市场空间不仅来自发达国家，还来自于发展中国家的强劲需求。
2 可行性研究目前,我国钢铁行业区域布局存在不合理现象,钢铁工业“北重南轻”的布局长期未能改善,环渤海地区钢铁产能近4亿吨,50%以上产品外销,从而增加了运输成本,造成整个行业物流的成本非常高。
2012年2月，国务院批复同意了《西部大开发“十二五”规划》这是国务院批复的第三个西部大开发五年规划。
此次规划首次提到产业布局要考虑“物流配套能力”。
由于,钢材具有典型的销售半径,产品一般只能覆盖300-500公里的需求。
假如布局不合理,产品远途倒运必然增大物流成本。
2012年以来，西部地区，特别是四川、新疆等地螺纹钢价格明显高于上海地区300-400元/吨。
随着《西部大开发“十二五”规划》的正式批复，西部地区将迎来基础建设高潮，也必将带动大量钢材需求。
2.1 中国线材行业生产的现状中国目前正在生产的77条高速线材生产线的装备水平大致分为四个等级：（1）具有世界领先水平的生产线。
这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重大，可进行热机轧制，轧制保证速度达120米/秒，采用超重型精轧机组和减定径机组，尺寸精度控制在±0.10毫米以内，全线控轧控冷。
（2）具有世界二流水平的生产线。
这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重较大，轧制速度可达到90米/秒以上，尺寸精度可以控制在±0.15毫米以内，采用延迟型风冷线，能实现控温轧制。
（3）一般水平的生产线。
这类生产线的主要特点是：多线轧制，盘重较小，轧制速度一般在70米/秒以上，尺寸精度可以满足B级要求，采用了延迟型或标准型风冷段。
（4）较落后的生产线。
这类生产线是对原有的复二重横列式轧机改造而成，或是20世纪80年代末至90年代初建成，由于当时的起点和市场定位就不高，所以装备水平和技术水平都低。
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(可编辑)(正规版)
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计（可编辑）(正规版）课题:年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过奉献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名: 日期:指导教师签名: 日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览效劳;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的局部或全部内容。
作者签名: 日期:湖南冶金职业技术学院毕业设计任务书设计题目:年产60万吨高速线材车间工艺设计一、主要内容及根本要求主要内容: 1、确定产品方案的编制和金属平衡表,及有关技术条件。
2、确定产品的生产工艺流程和车间平面布置。
3、典型产品的工艺设计方案(原料选取、压下规程、温度制度、速度制度等)。
4、选择主要设备与辅助设备,并确定其参数。
5、轧制力能参数的计算与强度校核各道次力能参数、咬入条件、轧辊强度、和电机发热校核等。
6、轧制图表和生产能力的计算。
7、绘制主要零件图、车间平面布置图。
根本要求: 1、要求设计方案合理、可行。
2、设计过程中要求独立思考,不得相互抄袭。
3、设计期间要求学生严守学校纪律,不得做与设计无关的事情。
4、设计图纸要求整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。
5、要求按设计指导老师规定的设计进度完成整个设计。
6、设计说明书字数在30000以上,要求用A4纸打印。
二、重点研究的问题1、生产工艺及技术参数确定。
年产量65万吨高速线材车间设计(致谢)
致谢
在校的这四年时间里很感谢老师们对我的谆谆教诲，是你们教会了我勤奋学习，诚实做人，踏实做事，以宽容之心面对生活。
指引着我沿着正确方向前进。
在点滴汇聚中使我逐渐形成正确、成熟的人生观、价值观。
本设计从搜集资料、产品大纲和金属平衡表的制定、设计方案、工艺流程、轧机性能与能力计算、设备的选择、孔型设计到设备电机校核，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦、枯燥和彷徨，在设计的过程中心情是如此复杂。
如今伴随着这篇设计的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。
顺利地将本车间设计完成了，并从中获取了大量的专业知识以及熟练的绘图技能。
在此我要感谢我的指导老师李慧琴老师。
她治学严谨细心。
在高线车间的设计和措辞方面她也总会以“专业标准”严格要求我们，从选题、定题开始，一直到最后的反复修改，李老师始终认真负责地给予我深刻而细致的指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨。
正是李老师的无私帮助，我的毕业设计才能够得以顺利完成。
最后，我要感谢四年来的大学生活，大学里的那些人、那些事、那些记忆。
此外，我还要感谢和我一组的同学，这是我们在一起共同讨论的结果，为工作后的与同事协作打下了良好基础，这将是我永远的财富。
课程设计：年产万吨的高速线材生产车间
摘要凭据设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。
它的最高轧制速度为110m/s，产物规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。
连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。
加热炉由微机控制，出炉温度为900℃～1050℃。
该套轧机采取全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。
在13架平立-瓜代摆设的粗轧机和中轧机之后，摆设了2架预精轧机，13架精轧机。
轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。
该套斯太尔摩冷却运输系统采取延迟型冷却装置，可对制品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产物的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。
盘算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。
要害词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核目录第一章绪论 (1)第二章车间产物大纲和金属平衡表....................................... 错误!未定义书签。
2.1车间产物大纲............................ 错误!未定义书签。
产物方案表........................................................ 错误!未定义书签。
产物交货的技能条件................................................ 错误!未定义书签。
产物的性能........................................................ 错误!未定义书签。
产物国内国际销售应切合以下标准.................................... 错误!未定义书签。
2.2原料及其质量要求........................ 错误!未定义书签。
原料规格.......................................................... 错误!未定义书签。
双高线生产线的工艺综述gg
中天合金钢高线工程工艺综述摘要：介绍了中天合金钢高线工程的生产工艺、设备装备及技术特点。
关键词：合金钢高线，设备，技术，特点1. 前言中天合金钢高线工程采用两条单线生产，每线年产Φ5～20mm光面线材和Φ6～16mm 螺纹钢筋盘卷70万吨，总计年产量140万吨。
每线共28架轧机，并预留4机架减径定径机组，最高轧制速度为105m/s。
两条线布置在不同的跨间，其中有一条还预留了大盘卷的位置。
2．产品及原料产品：Φ5.5mm～Φ20mm圆钢盘条。
Φ6mm～Φ16mm螺纹钢筋盘条。
主要钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、焊接用钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢、低合金钢、钢绞线、钢帘线等。
产品大纲见表2-1。
使用的为合格连铸方钢坯，断面尺寸：160×160×12000mm，坯料重量：～2330kg3. 轧线主要设备车间工艺平面布置简图见图3-1。
图3-1 中天合金钢高线工艺平面布置简图1-分钢移钢机；2-提升机；3-冷坯上料台架；4-钢坯加热炉；5-粗轧机组；6-中轧机组；7-预精轧机组；8-1#精轧机组；9-2#精轧机组；10-风冷运输线；11-集卷挂卷区；12-精整区；13-电气室；14-一沉池；15水处理3.1 钢坯加热炉两条生产线各采用蓄热步进梁式加热炉1座，炉内悬臂辊道侧进侧出。
加热炉以高炉煤气为燃料，煤气热值：750×4.18 kJ/m3。
加热炉能力：额定150t/h(冷装)加热炉主要尺寸：有效长×内宽=26m×12.8m加热炉分均热段、加热段、预热段3个燃烧控制段，以满足钢坯加热要求；炉底步进机构由液压驱动；加热炉设备顺控和燃烧控制采用PLC控制。
3.2 轧机粗轧机组、中轧机组由14架短应力线二辊轧机组成，预精轧机组由2架平立交替布置的悬臂辊环式轧机和2架 45°顶交布置的悬臂辊环式轧机组组成，精轧机组由10架超重负荷“V”型45°无扭轧机组成，按6+6+6+10布置，可实现全线无扭轧制。
年产量65万吨高速线材车间设计(工艺设计)
第三章生产工艺流程制定3.1制定生产工艺流程合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使工人具有较好的劳动条件。
3.1.1制订生产工艺流程的依据根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。
因此生产方案是编制生产工艺流程的依据；根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证，因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。
根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。
在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复杂。
因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程的出发点。
3.1.2工艺流程简介钢坯的准备：连铸坯150×150×1200mm装炉加热：将钢坯加热到奥氏体温度，以利于轧制。
高压水除鳞：坯料在加热炉加热之后，进入粗轧机组之前，需高压水除鳞，破除坯料表面的氧化铁皮和次生氧化铁皮，以免压下表面产生缺陷。
粗、中、精轧机组轧制：使轧件轧成成品的尺寸，其中，粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组4架，精轧机组10架，这条生产线上共有26架轧机。
飞剪切头尾：轧件进入每组轧机之前都要进行切头尾工作，目的是为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止轧件头部卡在机架间导卫装置中，卡断剪用于中轧机组、预精轧机组和精轧机组前，在事故状态下碎断轧件。
穿水冷却：为了降低进入精轧机组的轧件温度，在精轧机组之前设置水箱，以控制终轧温度。
吐丝成卷：轧出的线材在穿水冷却后，通过吐丝成卷形成散卷。
斯太尔摩散卷冷却：控冷线按不同的钢种和产品用途，控制其冷却速度，以得到相应的成品质量。
精整与运输：包括集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌，用集卷装置收集散卷，并将其挂到P-S运输线上的C形钩上，依次完成集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌等工序，之后卸卷入库。
高速线材工艺设计
高速线材工艺设计(共80页)高速线材车间工艺设计及帘线钢质量控制技术摘要本设计是依据鞍钢线材厂设计的年产量55万吨的高速线材车间工艺。
典型产品为Q235、Φ6mm的线材。
设计说明书包括文献综述，车间工艺设计，专题三个部分。
在综述部分叙述了线材的基本知识和当前线材生产的状况。
设计部分（从第二章到第九章）主要包括产品方案及工艺流程的设计及制定、生产设备的选择、工艺参数的计算及校核、年产量计算、导位装置及轧机调整、车间平面布局设计及图纸绘制，还有技术经济指标与环保措施。
专题部分主要阐述了对帘线钢质量控制的方法及研究。
关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核；帘线钢High-speed wire rod plant process design and quality control of steel cordAbstractThis design which is based on Anshan Iron and Steel Wire Factory is planted 550,000 t annual workshop for high-speed wire rod plant technology. Typical produce is the Q235,Φ6mm wire. Design specification includs literature r eview, workshop process design and project. The literature review part describes the basic knowledge of wire rod production and the current situation. Design part (from chapter to chapter IX) describes the main program and the process of product design and development, production and equipment selection, process parameter calculation and checking, annual basis, the guide position adjusting device and mill, shop flat design and layout drawings, as well as technical and economic indicators and environmental protection measures. The major topics describes method and technology in quality control of steel cord.Keyword：High-speed wire; production program; pass design; check; Steel Cord目录摘要........................................................................................................................................... .I Abstract.................................................................................................................................. .II1文献综述 (1)线材生产的基本知识 (1)线材的定义 (1)线材的种类 (1)线材的品种与用途 (1)生产工艺 (4)线材的生产工艺流程 (4)线材的生产特点 (4)线材生产轧机布置 (5)产品的质量控制 (6)坯料控制 (6)加热控制 (7)轧制控制 (8)冷却控制 (8)生产的发展 (9)轧制速度进一步提高 (9)采用减径定径机组 (10)无扭轧机 (12)低温轧制技术 (12)采用控制轧制和控制冷却 (12)无头轧制 (13)采用低温轧制和温控轧制技术 (13)广泛采用在线测径及涡流探伤仪 (13)高线轧机的其他新设备 (13)本设计的目的和意义 (14)2产品大纲及金属平衡表制定 (15)产品方案的确定 (15)产品方案 (15)产品大纲 (15)坯料的确定 (15)坯料的选择 (15)坯料的技术条件 (16)对表面质量与内部质量的要求 (17)生产方案的确定 (18)金属平衡表的制定 (19)3主要设备选择及其参数设定 (20)加热炉 (20)轧机参数 (22)粗轧机组设备参数 (22)中轧机组设备参数 (23)预精轧机组设备参数 (24)精轧机组设备参数 (25)冷却设备 (26)辅助设备性能参数 (28)飞剪、摆动剪、卡断剪 (28)吐丝机 (28)集卷筒 (29)立活套、侧活套 (29)4产品工艺制度制定 (30)生产工艺流程 (30)加热制度的制定 (31)加热目的 (31)加热温度 (31)钢坯的加热速度和加热时间 (32)轧制温度的确定 (33)延伸系数的确定 (34)轧制道次的确定 (34)各道次延伸量的确定 (34)冷却工艺的确定 (35)5孔型设计 (36)孔型设计的基本内容 (36)孔型设计的内容 (36)孔型设计的要求 (36)孔型的分类 (36)孔型设计的原则 (36)线材生产中的孔型系统 (37)孔型类型 (37)线材中孔型系统选择分析 (37)孔型设计 (38)圆孔型设计 (38)椭圆孔型设计 (39)箱型孔型设计 (40)连轧常数及轧制速度 (40)6轧制力能参数及设备校核 (42)摩擦系数确定 (42)轧制力计算 (42)咬入能力校核 (44)轧辊强度校核 (45)粗轧机组轧辊强度校核 (46)中轧机组轧辊强度校核 (47)7年产量计算 (50)轧机工作图表的绘制 (50)轧制节奏时间的确定 (50)轧机工作图表的绘制 (51)轧机年产能力计算 (52)轧机平均小时产量 (52)车间年产量计算 (53)加热炉生产能力计算 (53)仓库面积计算 (54)8车间平面布置及主要技术经济指标 (55)车间平面布置 (55)主要设备间距的确定 (55)车间原料仓库和成品仓库面积的确定 (55)车间主要技术经济指标和环保 (56)车间主要技术经济指标 (56)能源消耗 (56)环境保护对车间设计的要求 (58)9专题帘线钢的质量控制技术 (60)生产工艺 (60)钢帘线的生产工艺 (60)钢帘线钢的生产技术 (61)对钢帘线钢的质量要求及控制措施 (61)钢帘线钢的化学成分 (61)夹杂物控制 (62)中心偏析 (62)有害气体含量及残余元素的控制 (63)表面质量及内部缺陷 (63)结构特性 (63)钢帘线钢生产的现状和展望 (63)国内外部分钢厂生产钢帘线钢的概况 (63)钢帘线钢高强度化的努力方向 (64)钢帘线钢生产今后的展望 (64)结论 (65)附录A 计算机C程序代码 (66)附录B 孔型图 (70)参考文献 (73)结束语 (74)1文献综述线材生产的基本知识线材的定义线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。
年产65万吨连轧棒材车间工艺设计
毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产65万吨连轧棒材车间工艺设计学生姓名：专业班级：学院：指导教师：欲得本设计说明书QQ 2297806922009年05月29日本科生毕业设计课题申请表摘要根据任务书要求，设计年产65万吨连轧棒材车间。
按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、速度制度和产量确定，力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、金属平衡以及水电消耗计算等。
设计中参阅了国内有关棒材轧机的先进工艺、轧机的装备、技术、孔型系统及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢生产线参数，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、留有进一步提升产品档次的现代棒材车间。
棒材以定尺交货，横列式、半连续式、全连续式各种轧机都可以进行生产。
平立交替的连轧棒材方式事故少，生产效率高，产量大。
考虑生产时顺畅，自动化程度高、质量控制稳定，设计采用全线无扭连轧方式。
产品规格为φ12～32mm圆钢，φ14～26mm螺纹钢。
典型产品为φ22的螺纹钢。
设计附有车间平面图、孔型图及配辊图。
关键词：车间设计；棒材连轧；孔型设计；高精度ABSTRACTAccording to the task requirement, an annual output of 550,000 tons of small bars factory is designed.According to the design steps of the workshop, The following aspects are complished, such as the economic accordance of building the workshop, the distribution of output, mill comparision and layout chosen, pass system chosen and pass design of classic production, velocity computing and output planned, mechnical calculation and test,auxiliary equipment chosen, metal balance and water and electricity consume,etc.Referring to the domestic advanced rolling technology , rolling equipment, pass and auxiliary equipment choosing, specially, referring to production line parameters of Tang-Yin steel and Ba Steel, this ensure that the technology is reasonable and chosed equipment is advanced and there is space to produce high-profit rod .Bar is sale by sizing. All kinds of rolling mill can produce bar, such as open-train mill, Bar to length delivery, bar-style, semi-continuous train and the continuous train. The pattern of continuous rolling bar in horizontal and vertical looper has the specility of the fewer accident, highly efficientand high output. In considering of the successfully producing, high lever automation, and stable quality controlling, the no twist continuous rolling is adopted in this paper. The production size range is from φ12 toφ32mm bar and from φ14 toφ26mm rebar.The classic production is φ14 bar.The workshop layout and pass paper and arrange pass paper is attached.Key words: workshop design; continuous rolling bar; pass design; high precision.目录引言......................................................................................................... 错误！未定义书签。
2023年年产万吨高速线材车间及工艺设计模板
工艺优化
高速线材车间 生产工艺流程
"工艺优化是企业提 升竞争力的关键要 素之一，可以提高 生产效率和质量。"
设备选型与布局优化
低效操作
参数优化与控制策略 改进
瓶颈环节
02
生产工艺改进
Production process improvement
优化车间布局
1. 设备布局：根据高速线材的生产工艺和工序要求，合 理规划设备的摆放位置。例如，将主要设备按照生产流 程依次排列，以减少物料和半成品的运输距离，提高生 产效率。同时，根据设备的运行特点和安全要求，合理 划分设备之间的间距，确保设备操作和维护的便利性。2. 动 线 设 计 ： 设计合理的生产动线，以提高工作效率和人员 流动性。如设置合理的进料和出料通道，确保原材料和 成品的顺畅流动。同时，考虑将相邻工序之间的距离尽 量缩短，减少物料搬运和等待时间，提高生产效率。此 外，还应合理安排办公、休息和通道空间，以确保员工 的工作环境舒适和人流的通畅。
吨高速线材的目标。
流程控制
质量控制与检测
设计并建立完善的质量控制体系， 通过在线检测和自动化仪器，对线 材的尺寸、表面质量和力学性能等 进行实时监测和评估，以保证建立自动化控制系统，通过自动化设备和传感器 监测和控制生产过程中的关键参数，例如温度、速度和 张力等，以确保线材的质量和尺寸准确性。使用先进的 PLC（可编程逻辑控制器）技术，实现生产流程的实时 监控和调整，提高生产效率和稳定性。引入远程监控和 控制技术，实现对车间生产过程的远程监控和操作，提 高生产管理的便捷性和灵活性。
空间利用
1. 布局优化：通过合理布局和空间规划，充分利用车间内部 的空间资源。例如，设计合理位置的设备摆放，以减少设备 之间的距离，提高生产效率。另外，合理布置工作区域和通 道，使得物料的流动更加顺畅，减少搬运和等待时间。2. 收 纳 与 仓 储 ： 设计适当的收纳系统和仓储空间，使得零部件和 工具等物品能够有序摆放和分类存放。合理安排仓库的位置 和大小，以提高物料的取用效率，并充分考虑物料的流动路 径，减少不必要的运输和处理时间。3. 空间扩展与灵活性： 考虑到未来可能的发展和生产需求，设计具有一定扩展性的 车间空间。例如，合理安排机械设备的位置，以便在需要时 能够方便地增加或调整设备。同时，设计灵活的工作区域， 能够适应不同生产线或工艺的变化，提高车间的适应性和生 产效率。通过以上的空间利用方面的考虑，能够有效提高高速线材车间的生产效率及运营效益，实现年产50万
高速线材车间设计 毕业设计
目录第1章绪论 (1)1.1 设计背景及意义 (1)1.1.1 国际市场 (1)1.1.2 国内市场 (2)1.1.3 中国线材行业生产的现状 (4)1.2 设计任务 (6)第5章工艺计算 (21)5.1 坯料选择 (21)5.2 坯料加热制度确定 (21)5.2.1 加热温度确定 (21)5.2.2 加热速度的确定 (22)5.2.3 加热时间的确定 (23)5.3 计算产品的孔型设计 (23)5.3.1 选择孔型系统 (24)5.3.2 确定轧制道次数 (24)5.3.3 各道次延伸系数的分配 (25)5.3.4 各孔型及轧件尺寸的确定 (26)5.4 延伸系数校核 (32)5.5 充满度的校核 (32)5.6 轧制力的计算 (33)5.6.1 各机组的温度制度 (33)5.6.2 孔型轧制力系数 (33)5.6.3 轧件的变形抗力 (35)5.6.4 轧制力的计算公式 (36)5.7 主电机传动轧辊所需力矩及功率 (37)5.7.1 传动力矩的组成 (37)5.7.2 轧制力矩的确定 (37)5.7.3 附加摩擦力矩的确定 (37)5.7.4 空转力矩的确定 (38)5.8 轧制程序表 (39)第6章电机校核 (41)6.1 电机校核 (43)6.1.1 等效力矩计算 (44)6.1.2 电机的过热过载校核 (44)第7章设备生产能力的计算 (46)7.1 绘制轧制图表 (46)7.1.1 轧制图表 (46)7.1.2 确定纯轧制时间、间隙时间、轧制节奏 (46)7.2 轧机生产能力计算 (48)7.2.1 轧机小时生产能力 (48)7.2.2 年产量的计算 (48)7.2.3 轧机负荷率的计算 (49)第10章车间主要经济指标和经济效益分析 (55)10.1 车间劳动组织 (55)10.2 主要经济技术分析 (55)10.2.1 资金来源以及投资费用 (55)10.2.2 产品成本预算 (56)10.2.3 主要经济技术指标 (57)10.2.4 车间效益估算 (58)参考文献 (66)第1章绪论1.1设计背景及意义随着全球经济形势的持续回暖，全球经济逐步走出低谷，钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。
高速无扭轧机产线材(盘条)的加工工艺与形状控制技术研究
高速无扭轧机产线材（盘条）的加工工艺与形状控制技术研究摘要：高速无扭轧机产线材（盘条）的加工工艺与形状控制技术是当前钢铁加工行业中具有重要意义的研究课题之一。
随着钢铁产业的快速发展，对于生产高质量钢材的需求越来越高，同时市场对于形状控制的精度和稳定性也提出了更高的要求。
本文旨在探讨高速无扭轧机产线材在加工过程中的工艺参数和形状控制技术的研究进展，以期为钢铁行业提供技术支持和指导。
一、引言高速无扭轧机产线材（盘条）的加工工艺与形状控制技术是钢铁行业中的核心技术之一。
随着钢铁产业的转型升级，传统的轧机已无法满足市场对高质量、高精度钢材的需求。
高速无扭轧机以其独特的工作原理和加工技术成为了钢铁行业的新宠，然而其加工工艺与形状控制技术还存在一些问题和挑战，需要进一步的研究和改进。
二、高速无扭轧机的工艺参数研究高速无扭轧机的工艺参数对材料的加工效果、产品质量以及设备的稳定性和寿命都有着重要的影响。
针对高速无扭轧机产线材（盘条），需要对以下几个工艺参数进行研究。
1. 轧辊的设计与选择：轧辊是高速无扭轧机的关键组成部分，其设计与选择直接影响材料的形状控制和表面质量。
合理的轧辊工作半径、工作角度和曲线形状的选择，能够有效地改善产线材的形状和表面质量。
2. 轧制力的控制：高速无扭轧机产线材的轧制力是影响材料形状和尺寸控制的重要因素。
通过合理控制轧制力的大小和分布，可以实现材料的精确减径和形状控制。
目前，常用的方法有液压控制、电动机控制和控制压辊等。
3. 冷却方式和参数：冷却是高速无扭轧机产线材加工中至关重要的一环，直接影响材料的结构和性能。
选择合适的冷却方式和冷却参数可以有效控制材料的硬度、强度和韧性等。
三、高速无扭轧机的形状控制技术研究形状控制是高速无扭轧机产线材加工过程中的关键环节，对于产品质量和市场竞争力具有重要影响。
为了实现高精度和稳定的形状控制，需要研究以下几个关键技术。
1. 液压循环控制技术：通过控制液压系统的压力、流量和液体的动态分配，实现轧制力和轧辊的形状控制。
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年产Φ5.5～Φ10MM圆钢盘条65万T高速线材车间工艺设计毕业论文目录前言 (1)ABSTRACT (2)1 综述 (10)1.1 概况 (11)1.2 当前生产中应用的主要新技术、新装备 (11)1.2.1 轧前工序 (12)1.2.2 蓄热式燃烧技术 (12)1.2.3 应用先进的轧机进行精密轧制 (12)1.2.4 低温轧制技术 (13)1.2.5 无头轧制技术 (13)1.2.6 其他 (13)1.3 现有生产线装备水平 (14)1.3.2 具有世界二流水平的生产线 (15)1.3.3 一般水平的生产线 (15)1.3.4 较落后的生产线 (15)1.4 存在的主要问题 (16)1.5 高速线材的发展及其需要解决的问题 (16)2 产品大纲的制定及金属平衡 (17)2.1 编制产品方案的原则及方法 (17)2.1.1 国民经济发展对产品的要求 (18)2.1.2 产品的平衡 (18)2.1.3 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性 (18)2.2 产品方案的制定 (18)2.3 选择计算产品 (19)2.4 金属平衡表 (19)3 生产工艺流程及过程简述 (21)3.1 工艺流程图如下 (21)3.2 工艺过程简述 (21)3.2.2 坯料的表面处理 (21)3.2.3 坯料的加热 (22)3.2.4 轧制过程 (22)3.2.5 控制冷却过程 (24)3.2.6 盘卷收集过程 (25)3.2.7 废钢及氧化铁皮清除 (25)4 轧钢机的选择 (26)4.1 轧钢机的选择的主要依据 (26)4.2 选择的容 (26)4.2.1 轧钢机的布置形式 (26)4.2.2 轧机机架数量的确定 (27)4.2.3 轧钢机结构参数的确定 (27)4.3 孔型在轧辊上的配置 (29)4.3.1 一般应遵循以下原则 (29)4.3.2 分配校核道次的孔型 (30)5 孔型系统的设计与计算 (31)5.2 确定轧制道次 (31)5.3 精轧孔型设计 (31)5.3.1 确定成品孔的孔型尺寸 (31)5.3.2 确定成品孔前圆孔的孔型尺寸 (32)5.3.3 椭圆前圆孔型的构成 (32)5.4 延伸孔型系统的确定 (33)5.4.1 分配各道的延伸系数 (33)5.4.2 确定各中间扁轧件的断面尺寸 (34)5.5 计算轧辊转速及轧制速度 (37)5.6 力能参数计算 (37)5.6.1 确定各道次的轧制温度 (37)5.6.2 确定各道次的接触弧长 (38)5.6.3 各道的接触面积 (38)5.6.4 轧制压力的计算 (39)5.6.5 轧制力矩的计算 (39)5.6.6 确定空转力矩 (39)5.6.8 确定静力矩 (41)5.6.9 确定纯轧时间 (41)6 主电机的选择 (43)6.1主电机类型的选择 (43)6.2初选主电机 (43)6.2.1 初选电机所采用公式 (43)6.2.2 电机的额定转矩计算 (43)6.2.3 主电机轴上的附加摩擦力矩计算 (44)6.2.4 空转力矩的确定 (44)6.2.5 总力矩 (44)7 轧辊强度校核 (46)7.1轧辊选择 (46)7.2轧辊校核 (46)7.3 电机校核 (49)7.3.1 计算等效力矩 (49)7.3.2 电动机功率的计算 (50)8 轧机产量的计算 (50)8.1 绘制轧机负荷图 (50)8.2 轧机工作图表的制定 (51)8.3 计算轧机小时产量 (51)8.4 计算车间年产量 (51)8.5 计算轧机负荷率 (52)9 辅助设备的选择与计算 (52)9.1 加热炉 (52)9.1.1 选型 (53)9.1.2 加热炉的尺寸 (54)9.2 飞剪 (54)9.2.1 选型 (55)9.2.2 飞剪的基本参数 (56)9.3 高线散卷冷却设备 (57)9.3.1 吐丝机： (57)9.3.2 斯泰尔摩冷却运输机 (57)9.3.3 起重运输设备的选择 (58)9.4 其它辅助设备 (58)9.4.1 钢坯上料台架 (58)9.4.2 固定挡板 (59)9.4.4 推钢机 (59)9.4.5 出钢机 (60)9.4.6 高压水除鳞装置及前后辊道 (60)9.4.7 出炉辊道 (60)9.4.8 钢坯剔除装置 (60)9.4.9 夹送辊 (61)9.4.10 卡断剪 (61)9.4.11 活套器 (61)9.4.12 吐丝机前夹送辊 (61)9.4.13 集卷站 (61)9.4.14 P/F运输机 (62)9.4.15 盘卷秤 (62)9.4.16 压紧打捆机 (62)9.4.17 卸卷站 (62)10 车间平面布置 (63)10.1 轧钢车间平面布置依据的原则 (64)10.2.1 原料库面积 (64)10.2.2 成品库面积 (64)10.3 其它设施的布置 (65)10.3.1 操作台 (65)10.3.2 主电室 (65)10.3.3 轧辊的堆放 (65)10.4 运输通道的确定 (65)10.5 设备间距 (66)10.5.1 加热炉到轧机的距离： (66)10.5.2 轧机机列间的距离 (66)10.5.3 轧机到剪切机的距离 (66)10.6 厂房的设计 (66)10.6.1 厂房跨度布置 (67)10.6.2 厂房跨度大小 (67)10.6.3 柱距尺寸 (67)10.6.4 吊车轨面标高 (67)1. 日历作业率 (68)2. 有效作业率 (68)3. 成材率 (68)4. 劳动生产率 (68)年产65万吨高速线材车间工艺设计专业：金属材料工程学生：石小兰指导老师：西成摘要本设计为年产65万吨高速线材车间工艺设计。
产品规格为Ф5.5～Ф10.0mm的圆钢盘条，主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。
成品线材以盘卷状态经压紧打捆后交货，盘卷质量约1600Kg。
产品质量执行现行国家标准。
根据产品规格选择尺寸为140mm×140mm×16000mm的连铸坯为原料。
加热炉为步进式加热炉。
本设计采用全连续无头轧制生产工艺技术，全线共有轧机29架，其中粗、中轧机平立交替布置，精轧机为45°悬臂辊环式轧机，终轧最大保证速度为120m/s。
轧后控制冷却线由穿水冷却和斯泰尔摩散卷冷却线两部分组成。
精整区采用P/F运输线。
关键词：高速线材，工艺设计，无头轧制，圆钢，盘卷，控制冷却Technology Design of High Speed Wire Workshop with Production Capacity of 650,000 t/aSpecialty：metal material engineeringName：Shi XiaolanInstructor：Zhao XichengAbstractThe design is Technology Design of High Speed Wire Workshop with Production Capacity of 650,000 t/a. The sizes of the Product is between Ф5.5 and Ф10.0 mm ,According to the size of product we use the continue casting stock with the size of 140mm×140mm×16000mm for the raw material.The m ain poperties are carbon structual steel, quality carbon structual steel and low alloyed steel.The finished wires are delivered after pressed through the bander,and the quality must accord as the country standard.The weight of a coil is about 1600kg. In this technology design,the walking beam furnace is used. There are 29 mills continous rolling in the whole production line,the primary and middle rolling mills are arranged interspersely by one horizontal and one vertical .The maximum speed in the finish areas of the workshop is 120m/s. Both Stail and divergence coils are planted in the control cooling line after rolling .P/F transport chain is used in the finish area.Key words：high speed wire, technology design，round bar，coil，controlled cooling1 综述线材是热轧材中断面最小，长度最长且以盘卷状态交货的产品。
按断面形状可分为圆形、方形、六角形和异性断面等，其中圆形是最主要的产品。
线材是钢铁工业的重要产品之一，它广泛用于各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业。
我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微力组合，在产品上追求高精度、高品质、大盘重等特点。
目前，我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家，2003年全国线材总产量4007万t，其中高速线材2704.75万t，占67.5％；2004年线材总产量4 940．98万t，其中高速线材预计将占75％左右。
1.1 概况(1)至2004年底，我国已有60个高速线材生产厂共77条生产线在生产。
主要设备靠引进的有32条；引进二手设备的有17条；我国自己设计制造的有28条。
这77条生产线中，20世纪80年代建成的有20条；20世纪90年代建成的有36条；21世纪初建成的有21条。
(2)按地域划分，东北地区有8条；华北地区有19条；华东地区有28条；中南地区有13条；西南地区有8条；西北地区有3条。
按省市划分，省的高线产量最高，2004年产量约占全国高线产量的22％，其次为省、市。