冷轧车间设计

轧钢车间设计课程教案~￥井玉安教案用纸^内容重点、要点1.车间设计总论摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要内容和车间设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一个总体认识，为毕业设计打基础。

1.1车间设计的基本内容1.1.1轧钢车间设计的基本内容通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力（供气）与电力，通风与照明，运输等设计所组成。

其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。

主要任务是根据设计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工艺平面布置图，最后对水、电、动力、热力、通风照明、厂房建筑等设计提出要求。

最后形成文件即车间设计说明书。

1.1.2/1.1.3轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要内容一．总论（前言、综述、概况）（对该产品生产有一全面了解）1．车间年产量、产品品种规格等2．原材料、动力、燃料的来源及市场情况3．本设计与同类企业相比具有的特点4．目前建设的内容与远景规划5．车间的劳动组织、建设投资、经济与社会效益6．遗留问题与解决意见7．：8．若扩建需说明现状、扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜革新的措施9．其它要说明的问题注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述：1．品名称、品种、规格、用途、生产方法等2．xxxx产品生产的发展历史（主要指生产方法重要的工艺变革及设备改进等）3．目前的生产状况、主要指生产该产品目前采用的新工艺、新设备等技术生产展望，发展方向、对未来的预测（提出那里应改进，应向何方向发展）@—$深入理解车间工艺设计的步骤及其内容。

二．产品方案与生产方案制定1．产品方案编制：选择典型（计算）产品，编制产品方案2．[3．生产方案选择制定：选择工艺方案三．生产工艺流程制定及金属平衡计算1．根据生产方案，以计算产品为依据列出工艺流程表2．依据工艺流程计算金属平衡，算出投料量四．设备选择（初选、精选、确定）1．主轧机选择、型式、吨位2．其它设备选择五．工艺参数计算}工艺规程制定与计算；温度制度；速度制度；张力制度；辊型制度；压力计算；冷却制度六．设备校核1．主要设备校核：轧辊校核；电机校核；机架强度校核等2．辅助设备校核：包括加热炉产量校核、剪切机能力校核、矫直机能力校核七．车间年产量计算1．轧机工作图表绘制2．轧机小时产量计算3．轧机年产量计算八．！九．车间平面布置1．金属流程线的确定2．设备组成及设备间距的确定3．仓库及辅助设施面积计算4．厂房设计：车间跨距、柱距、总长度、轨顶标高及总面积5．内部运输6．其它指标：通风、采暖、电源7．绘制车间平面布置图十．~十一．各项技术经济指标包括金属消耗、燃料消耗、电耗、水耗、设备消耗其它内容：参考文献附表附图：车间平面布置图、孔型图、程序、外文翻译、专题撰写。

1.2车间设计的基本程序一般经过三个阶段：初步设计、技术设计、施工设计。

但目前一般按：可行性研究、初步设计、施工设计进行。

! ）} 、【1.2.1可行性研究是对所提工程项目从各有关方面进行调查和综合论证、为拟建项目提供科学依据、从而保证所建项目能生产出高质低耗产品，以最少投入获得最大利润。

一．(二．可行性研究的主要内容1．市场销售情况研究：销售利润——建设规模及生产方案产品方案2．经济效果研究：综合考虑分析投资回收率、近期、远期利润、原料政策、投资风险程度等、资金（固定及流动资金）来源、利息、折旧等。

3．工艺技术研究：工艺技术及设备4．工程条件研究：资源储量、原料来源、厂址气象、水文地址、交通运输、水电动力、建筑材料、协作区域、文化生活设施、环保（三废处理）等，进行综合分析比较。

三．其它方面：劳动力来源、费用、人员培训、建设进度、工厂组织机构体制可行性研究步骤1．调查研究收集资料：市场研究、相关企业调研。

——调研报告。

2．对资料进行客观分析、预测、判断、提出方案。

3．'4．方案比选：几个方案、各述利弊、分析比较、选择最佳方案。

5．编制可行性研究报告：项目名称；主办单位；主要技术负责人与经济负责人；项目审批文件；承办企业的情况与条件；生产规划；物料供应；厂址选择；技术与设备；建设资金；项目实施与进度；人员培训；经济效益评价等。

1.2.2初步设计（技术设计）按设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，最后形成设计说明书。

其中初步设计是基础设计，技术设计则更详尽严密。

1.2.3施工设计是设计的最后阶段，任务是为制造设备、厂房基础、其它构筑物的施工提供依据。

内容包括：车间的土建设计；设备施工图纸；各项施工文件及说明。

1.3车间设计的依据车间设计任务书是依据，由有关上级部门下达。

设计任务书的基本内容包括：1．:2．车间的生产规模、品种3．生产方案4．建厂地址，厂区范围，资源利用状况、各种材料供应、运输等5．要求达到的技术水平，经济及社会效益6．投资及劳动定员的控制数字。

7．环保要求@重点掌握可行性研究的主要内容2生产方案与产品方案制定2.1产品方案的编制2.1.1产品方案定义产品方案是指所设计的工厂式车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态以及年计划产量。

产品方案一段在设计任务书中加以规定。

产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以确定生产方案（工艺）及选择设备。

2.1.2（2.1.3编制产品方案依据主要依据是：国民经济发展对产品的要求；产品在全国的平衡；建厂地区的资源条件、自然条件、投资等。

2.1.4计算（典型）产品的选择计算产品定义：用做进行车间设计依据的产品。

选择依据：有代表性（产量大、有代表性）；通过所以工序；要与实际相接近，要保留一定的调整余量。

产品方案与计算产品确定后，按产品名称、合金牌号、状态、规格范围、产品等列成表，如表所示。

表某冷连轧厂（车间）产品方案产品名称:产品规格 /mm产量/万吨所占比例/%厚宽长普通及深冲用低碳钢板~600~15001000~6000:普通及深冲用低碳钢带~600~1500卷镀锌钢板~$700~15001000~6000镀锌钢带~700~1500卷[镀锡钢板~520~1050400~1000'镀锡钢带~520~1050卷合计:1001002.1.5产品标准与技术要求1．技术要求：指产品的牌号、规格、表面质量及组织性能等方面的要求。

2．产品标准分为国标（GB）部标（YB）企标（QB），它是根据产品使用重点理解：（产品方案、生产方案的定义、制定的方法、目的。

&"%<上的技术要求和生产部门可能达到的技术水平而制定的。

产品标准一般包括：规格标准（产品牌号、形状、尺寸、表面质量及相关参数）；性能标准（化学成分、物化性能、机械力学性能、热处理性能、晶粒度、性能及其它特殊性能等）；实验标准（取样部位、试样形状尺寸、试验条件及实验方法）；交货标准（交货验收时的包装、标志、方法及部位等）。

2.2生产方案的选择2.2.1—2.2.2生产方案定义是指为完成任务书中规定的产品的生产任务而采取的生产方法。

选择生产方案时，应考虑设计规模、产品质量及技术经济指标的要求。

2.2.3选择生产方案的依据1．金属与合金的品种、规格、状态及质量要求。

2．年产量大小3．投资多少、建设速度、机械化的程度及将来发展。

4．经济效果、工艺的成熟条件等。

2.2.4钢材的生产方案一．-二．板带钢生产：~薄带箔材，~薄板，4~中厚板1．中厚板生产：单机四辊可逆式，双机架（2+4或4+4）可逆式；半连轧连轧2．热轧薄板带钢：全连续式，半连续式、3/4连续式~12mm→3．冷轧带钢：单机可逆、连轧（3机架 4机架 5机架 6机架）~三．型钢生产1．横列布置普通轧法2．万能轧法3．型钢连轧4．…5．热及冷弯型钢6．挤压法四．管材生产1．热轧法：自动轧管机、连轧管机、两辊斜轧穿孔、三辊斜轧穿孔、菌式穿孔机、张力减径机、皮格尔轧管、狭舍尔轧管机2．热挤压3．焊接：直缝焊、螺旋焊4．冷加工：冷轧冷拔、冷旋压五．线材生产以下成卷交货一般断面为圆形1．《2．横列式（二辊轧机）3．半连续式（三辊轧机）[重点理解：！型、板、管、线材的生产中最佳方案。

4．连续式（二辊+45°无钮式或二辊+Y型无钮）（单线或三线）2.3轧钢生产中的先进生产工艺1．连铸连轧紧凑式机组2．以热代冷3．低温大压下控轧超强控冷（轧机电位大、冷床超强冷却）4．柔性轧制技术5．…6．连铸型管坯7．热送热装直轧3 生产工艺流程制定及金属平衡计算3.1 工艺流程制定一． 热轧板带连铸坯 →清理→（补偿）加热→轧制→冷却→精整→检查验收→入库 轧制分粗轧和精轧，冷却为层流冷却，精整主要包括矫直、横切、纵切。

二． ￥ 三． 冷轧板带热轧卷→柱矫→酸洗→切边→轧制→卷取→退火（退火分光亮退火和黑退火）→平整→精整（矫直、纵切分条横切）→检查包装→入库四． 热轧型钢方坯（型坯）→清理→（补偿）加热→轧制→剪锯切→冷却→矫直 五． 无缝管材圆坯→穿孔→轧制→均整→张力减径 →冷却→精整（矫直、切头尾、检查、车丝）→包装→入库六． 线材方坯→ 加热 →轧制（粗中、预精、精轧）→冷却（水冷、风冷）→集卷→打捆→检查→入库 3.2 *3.3金属平衡计算是指生产车间在一定时期内（通常为一年）生产产品的收支情况，即投入与产出情况。

编制金属平衡表目的是确定出为完成年计划产量所需的投料量。

主要工作是计算产品的成材率、然后编制金属平衡表。

3.3.1 计算成品（材）率（金属消耗系数）1． 成材率定义：指成品重量与投料之比的百分数，亦即一吨原料能够生产出的合格产品重量的百分数。

用公式表示为A=⨯-Q WQ 100% 式中、A ─成材率%Q ─投料量W ─损失料量 【 成品率的倒数就是金属消耗系数。

成品率是车间生产中的一项重要指标、它的高低反映了生产管理和工艺技术设备等各方面的水平，直接影响企业的生产成本。

因此产前必须对其进行正确估算。

3.3.2 影响成品率的主要因素凡是造成废品的生产及销售因素都是影响成品率的因素。

（1） 烧损：氧化烧损1~5% 一般表面积愈大、加热时间越长、温度越高、"》?/重点理解金属平衡的制定方法及意义、影响成品率的主要因素气氛氧化性越强则烧损越大。

（2）溶损：在酸、碱或化学处理等过程中的损失。

~%（3）几何损失：切头、切尾、切边残屑消理（车皮、锯切、铲）1~10%（4）工艺损失：技术损失、各工序由于设备、工具、技术操作及表面介质等问题造成的质量不合要求的产品。

如诈漏、轧断、轧卡、卡钢、超差、浪形、轧扭、腰薄、耳子、性能不合格等。

?由于成品率直接影响生产成本，因此实际生产中应尽可能采取措施提高成材率，主要应从工艺、设备、原料、管理（操作）四个方面入手。