高速线材车间设计毕业设计
高速线材改造设计毕业设计论
1 我国高速线材生产工艺1.1 前言线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货，故又称之为盘条。
线材是钢铁工业的重要产品之一。
它广泛用于机械、建筑和金属制品行业。
从线材轧机的发展历史来看，20世纪60年代以前轧制速度达到40m/s之后就很难再提高了。
但是人们追求更为高效的生产工艺以提高轧制速度和成品精度的目标却一直没有停止。
在这一思想的指导下，1996年世界上第一台由美国摩根公司研制成功的高速线材轧机正式生产，给线材生产领域带来了革命性的变化，揭开了高速线材工业化生产的序幕。
高速线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要地位。
高速线材的用途概括起来可分为两大类：一类是高速线材产品直接被利用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。
另一类是将高速线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成为钢丝绳，或再经编制成为钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。
1.2 我国高速线材发展状况我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高质量、高品质、大盘重等特点。
目前我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家，2003年全国线材总产量4007万t，其中高速线材2704.75万t，占67.5%；2004年线材总产量4940.98万t，其中高速线材占75%左右。
线材生产发展的总趋势是提高轧速、增加盘重、提高精度及扩大规格范围。
自60年代第一台全新结构的摩根450高速线材无扭精轧机问世后，引起了线材领域的革命性变化。
线材轧制速度突破了以往的极限，达到42m/s。
经过几十年不断的改进和更新换代，特别是80年代以后由于各项制造技术、自动化控制技术的发展，检测技术的进步，使轧制速度突破100m/s大关，最大达到120m/s。
年产30万吨线材车间工艺毕业设计
摘要根据设计任务要求，进行年产30万吨线材车间设计。
设计参考众多国内外先进的线材生产厂，由任务书产量要求，选择高速线材生产方式。
为保证高速下顺利轧制，全线为平立交替布置，轧件无扭运行，尽可能减少事故隐患。
粗中轧机采用高刚度二辊短应力线轧机，预精轧机前两架短应力线轧机，后四架采用悬臂式轧机，这样可以安装高硬度耐磨碳化钨辊环，延长轧辊孔型寿命，保证最终产品精度。
精轧机组采用6架方案，皆为超重V型悬臂成组传动轧机，生产线预精轧后采用了长段高强度水冷，保证精轧轧件温度较低。
精轧后的穿水冷却，保证吐丝机吐丝温度。
产品按照德国DIN标准A级生产（Φ5.5±0.1㎜）。
关键词：线材；短应线轧机；平立交替；控制冷却ABSTRACTThis task is to design workshop that can produce 30 Kt hard wire. Re-fer ring to a number of domestic and international advanced hard wire work-shops and according to the task requirement, the high speed produce pattern is chos en.In order to successfully rolling hare wire at high speed, all mill on the p roduce line set horizon-tal and vertical looper. In the rolling process, the rolli ng piece has notwist , thus, the hidden accident can be reduced. Rough and middle mill are heavy-rigidly two-roller short stress thread stands, as to pre-fi nishing mill group, the former two stands are short stress thread , the later fou rstands are cantilever, which are able to install high hardness and wearlessn ess rollcollar made from WC so that the life of roller pass can be longer, t herefor, the precision of produc-tion can be satisfied. The finishing mill group内蒙古科技大学煤炭学院设计说明书adopt 6 stands, which all are over weight V-type no twist cantilever mill and used entire group driving. At the exit of finishing mill group, the two sizi ng diameter stands are equipped to ensure higher rolling speed and the stab le size pr-ecision.Keywords:hard wire; short stess thread; horizontal and vertical looper,over we ight V-type; controll cooling.目录目录摘要 (I)ABSTRACT (I)引言......................................................................................................................... - 1 - 第1章绪论....................................................................................................... - 2 -1.1 线材的定义...................................................................................... - 3 -1.1.2 线材的用途................................................................................... - 4 -1.2 我国线材生产概况.................................................................................. - 5 -1.2.1 技术上的差距............................................................................... - 6 -1.2.2 管理上的差距............................................................................... - 6 -1.2.3 市场分析....................................................................................... - 6 - 第2章线材轧制生产工艺过程........................................................................... - 7 -2.1 工艺过程制定依据................................................................................. - 7 -2.2 线材生产工艺特点................................................................................. - 7 -2.2.1 轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高............................. - 7 -2.2.2 采用连铸坯热送热装工艺......................................................... - 8 -2.2.3 无头轧制..................................................................................... - 8 -2.2.4 粗中轧机组采用全平 / 立布置实现全线无扭轧制............... - 8 -2.2.5 预精轧机采用与无扭精轧机相同结构的“微型无扭轧机”. - 8 -2.2.6 无扭精轧机组采用重型和超重型V型结构............................. - 9 -2.2.7 采用低温轧制技术..................................................................... - 9 -2.2.8 采用减定径机组进行精密轧制................................................. - 9 -2.2.9 采用控制轧制和控制冷却....................................................... - 11 -2.2.10 合金钢采用高速无扭轧制和控制冷却已趋成熟................. - 11 -2.3 线材生产工艺过程概述....................................................................... - 12 - 第3章厂址的选择与产品大纲的制定............................................................... - 13 -3.1 厂址的选择........................................................................................... - 13 -内蒙古科技大学煤炭学院毕业设计说明书3.2 产品大纲制定原则............................................................................... - 14 -3.2.1 国民经济发展对产品的要求................................................... - 14 -3.2.2 产品的平衡............................................................................... - 14 -3.2.3 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性- 14 -3.3 产品具体内容....................................................................................... - 14 - 第4章原料的选择与金属平衡表..................................................................... - 16 -4.1 原料的选择........................................................................................... - 16 -4.1.1 原料种类、断面形状、尺寸及单重的选择........................... - 16 - 第5章主机列选择与布置................................................................................. - 19 -5.1主机列选择原则................................................................................... - 19 -5.2 主机列选择........................................................................................... - 19 -5.2.1 机架数目的确定....................................................................... - 19 -5.2.2 粗轧机组的选择....................................................................... - 20 -5.2.3 中轧机组的选择....................................................................... - 20 -5.2.4 预精轧机组的选择................................................................... - 21 -5.2.5 精轧机组及定减径机组的选择............................................... - 21 - 第6章孔型设计................................................................................................. - 23 -6.1 孔型设计的内容................................................................................... - 23 -6.2 孔型系统的选取................................................................................... - 23 -6.2.1 粗轧机孔型系统的选取........................................................... - 23 -6.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取............................. - 24 -6.3 孔型设计计算....................................................................................... - 24 -6.3.1 1#孔型(平箱)尺寸设计及计算............................................... - 24 -6.3.2 2＃孔型(立箱)尺寸设计及计算............................................. - 24 -6.3.3 各道次延伸系数....................................................................... - 25 -6.3.4 孔型设计计算........................................................................... - 30 -6.4 孔型在轧辊上的配置........................................................................... - 31 -6.4.1 孔型在轧辊上的配置原则....................................................... - 31 -6.4.2 孔型在轧辊上的配置............................................................... - 32 -目录6.5 确定轧辊的平均工作直径及机架的连轧常数................................... - 32 -6.5.1 轧辊的平均工作直径............................................................... - 32 -6.5.2 孔型在轧辊上的配置原则....................................................... - 33 - 第7章年产量计算............................................................................................. - 36 -7.1 轧制节奏图表....................................................................................... - 36 -7.2 典型产品的小时产量计算................................................................... - 36 -7.2.1 典型产品Φ5.5mm轧机小时产量：........................................ - 36 -7.2.2 轧钢机的平均小时产量........................................................... - 37 -7.2.2 年产量计算............................................................................... - 38 - 第8章力能参数计算与强度校核..................................................................... - 39 -8.1 力能参数计算....................................................................................... - 39 -8.1.1 轧制温度................................................................................... - 39 -8.1.2 轧制压力................................................................................... - 41 -8.2 电机功率的校核................................................................................... - 45 -8.2.1 传动力矩的组成....................................................................... - 45 -8.2.2 各种力矩的计算......................................................................... - 47 -8.2.3 电机校核................................................................................... - 49 -8.2.4 第一道次电机功率校核举例................................................... - 49 -8.3 轧辊强度的校核.................................................................................... - 51 -8.3.1 强度校核..................................................................................... - 51 -8.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例............................................... - 53 - 第9章辅助设备选择......................................................................................... - 55 -9.1 辅助设备选择的原则........................................................................... - 55 -9.2 辅助设备选择....................................................................................... - 55 -9.2.1 加热炉....................................................................................... - 55 -9.2.2 导位装置................................................................................... - 58 -9.2.3 剪切设备................................................................................... - 60 -9.2.4 冷却精整区主要设备............................................................... - 61 - 第10章车间平面布置....................................................................................... - 63 -内蒙古科技大学煤炭学院毕业设计说明书10.1 车间平面布置得原则......................................................................... - 63 -10.2 车间平面布置得内容......................................................................... - 63 -10.2.1 布置简图................................................................................. - 63 -10.2.2 各部分的具体布置................................................................. - 64 - 第11章劳动保护措施....................................................................................... - 65 -11.1 工艺方面............................................................................................. - 65 -11.2 通风降温............................................................................................. - 65 -11.3 电气方面............................................................................................. - 65 -11.4 运输设备............................................................................................. - 65 - 参考文献................................................................................................................. - 68 - 致谢..................................................................................................................... - 69 -内蒙古科技大学煤炭学院设计说明书引言线材是指成卷交货的圆、扁小断面长材。
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(可编辑)(正规版)
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计（可编辑）(正规版）课题:年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过奉献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名: 日期:指导教师签名: 日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览效劳;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的局部或全部内容。
作者签名: 日期:湖南冶金职业技术学院毕业设计任务书设计题目:年产60万吨高速线材车间工艺设计一、主要内容及根本要求主要内容: 1、确定产品方案的编制和金属平衡表,及有关技术条件。
2、确定产品的生产工艺流程和车间平面布置。
3、典型产品的工艺设计方案(原料选取、压下规程、温度制度、速度制度等)。
4、选择主要设备与辅助设备,并确定其参数。
5、轧制力能参数的计算与强度校核各道次力能参数、咬入条件、轧辊强度、和电机发热校核等。
6、轧制图表和生产能力的计算。
7、绘制主要零件图、车间平面布置图。
根本要求: 1、要求设计方案合理、可行。
2、设计过程中要求独立思考,不得相互抄袭。
3、设计期间要求学生严守学校纪律,不得做与设计无关的事情。
4、设计图纸要求整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。
5、要求按设计指导老师规定的设计进度完成整个设计。
6、设计说明书字数在30000以上,要求用A4纸打印。
二、重点研究的问题1、生产工艺及技术参数确定。
年产量65万吨高速线材车间设计(工艺设计)剖析
第三章生产工艺流程制定3.1制定生产工艺流程合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使工人具有较好的劳动条件。
3.1.1制订生产工艺流程的依据根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。
因此生产方案是编制生产工艺流程的依据；根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证，因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。
根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。
在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复杂。
因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程的出发点。
3.1.2工艺流程简介钢坯的准备：连铸坯150×150×1200mm装炉加热：将钢坯加热到奥氏体温度，以利于轧制。
高压水除鳞：坯料在加热炉加热之后，进入粗轧机组之前，需高压水除鳞，破除坯料表面的氧化铁皮和次生氧化铁皮，以免压下表面产生缺陷。
粗、中、精轧机组轧制：使轧件轧成成品的尺寸，其中，粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组4架，精轧机组10架，这条生产线上共有26架轧机。
飞剪切头尾：轧件进入每组轧机之前都要进行切头尾工作，目的是为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止轧件头部卡在机架间导卫装置中，卡断剪用于中轧机组、预精轧机组和精轧机组前，在事故状态下碎断轧件。
穿水冷却：为了降低进入精轧机组的轧件温度，在精轧机组之前设置水箱，以控制终轧温度。
吐丝成卷：轧出的线材在穿水冷却后，通过吐丝成卷形成散卷。
斯太尔摩散卷冷却：控冷线按不同的钢种和产品用途，控制其冷却速度，以得到相应的成品质量。
精整与运输：包括集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌，用集卷装置收集散卷，并将其挂到P-S运输线上的C形钩上，依次完成集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌等工序，之后卸卷入库。
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文目录1产品方案及金属平衡表 (1)1.1产品方案的编制1.2产品的技术标准1.3钢铁产品化学成分及力学性能1.4金属平衡表的确定2高速线材生产设备及工艺 (13)2.1坯料2.2钢坯的加热炉和钢坯的加热2.3轧机2.4飞剪设备及工艺2.5QTB控制冷却工艺及设备2.6线材的精整、运输与成品库2.7水箱技术参数表2.8工艺流程3型钢孔型设计 (22)3.1概述3.2孔型系统3.3连轧机孔型设计4轧制压力计算 (24)4.1轧制压力计算的公式4.2轧制的速度制度4.3典型产品孔型轧制压力的计算5轧辊强度的校核 (29)5.1型钢轧辊的强度校核5.2典型产品轧辊强度校核6电机的校核和咬入条件校核 (35)6.1电机的校核6.2典型产品电机的校核6.3咬入条件校核7型钢生产车间的生产能力计算及技术经济指标 (38)7.1轧制工作图表7.2典型产品的轧机小时产量7.3轧机年可轧制时间8典型产品孔型设计 (40)8.1规格为5.5mm产品孔型设计8.2其它规格孔型参数列表1产品方案及金属平衡表1.1产品方案的编制产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称.品种.规格.状态及年计划产量,是进行车间设计的主要依据,根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺.。
编制产品方案的原则:1).国民经济发展对产品的要求.根据国民经济各部门对产品数量.质量和品种等方面的需要情况,及考虑当前的急需,又要考虑将来发展的需要.为此.,设计着必须进行产品的社会调查.。
2).产品的平衡.考虑全国生产的布局和配套加以平衡.。
3).建厂地区的条件.生产资源.自然条件.投资等的可能性。
.在进行产品方案编制时,要以以上三点为依据,全面考虑,三者不可偏废.。
对于各类产品的分类.编组.牌号.化学成分.品种.规格尺寸及公差.交货状态.生产技术调件.机械性能要求.验收规格.试样及包装方法等,均按标准规定。
若没有标准,就由生产单位和用户共同订立协仪。
年产量65万吨高速线材车间设计(致谢)
致谢
在校的这四年时间里很感谢老师们对我的谆谆教诲，是你们教会了我勤奋学习，诚实做人，踏实做事，以宽容之心面对生活。
指引着我沿着正确方向前进。
在点滴汇聚中使我逐渐形成正确、成熟的人生观、价值观。
本设计从搜集资料、产品大纲和金属平衡表的制定、设计方案、工艺流程、轧机性能与能力计算、设备的选择、孔型设计到设备电机校核，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦、枯燥和彷徨，在设计的过程中心情是如此复杂。
如今伴随着这篇设计的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。
顺利地将本车间设计完成了，并从中获取了大量的专业知识以及熟练的绘图技能。
在此我要感谢我的指导老师李慧琴老师。
她治学严谨细心。
在高线车间的设计和措辞方面她也总会以“专业标准”严格要求我们，从选题、定题开始，一直到最后的反复修改，李老师始终认真负责地给予我深刻而细致的指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨。
正是李老师的无私帮助，我的毕业设计才能够得以顺利完成。
最后，我要感谢四年来的大学生活，大学里的那些人、那些事、那些记忆。
此外，我还要感谢和我一组的同学，这是我们在一起共同讨论的结果，为工作后的与同事协作打下了良好基础，这将是我永远的财富。
年产量65万吨高速线材车间设计(工艺设计)剖析
第三章生产工艺流程制定3.1制定生产工艺流程合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使工人具有较好的劳动条件。
3.1.1制订生产工艺流程的依据根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。
因此生产方案是编制生产工艺流程的依据；根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证，因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。
根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。
在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复杂。
因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程的出发点。
3.1.2工艺流程简介钢坯的准备：连铸坯150×150×1200mm装炉加热：将钢坯加热到奥氏体温度，以利于轧制。
高压水除鳞：坯料在加热炉加热之后，进入粗轧机组之前，需高压水除鳞，破除坯料表面的氧化铁皮和次生氧化铁皮，以免压下表面产生缺陷。
粗、中、精轧机组轧制：使轧件轧成成品的尺寸，其中，粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组4架，精轧机组10架，这条生产线上共有26架轧机。
飞剪切头尾：轧件进入每组轧机之前都要进行切头尾工作，目的是为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止轧件头部卡在机架间导卫装置中，卡断剪用于中轧机组、预精轧机组和精轧机组前，在事故状态下碎断轧件。
穿水冷却：为了降低进入精轧机组的轧件温度，在精轧机组之前设置水箱，以控制终轧温度。
吐丝成卷：轧出的线材在穿水冷却后，通过吐丝成卷形成散卷。
斯太尔摩散卷冷却：控冷线按不同的钢种和产品用途，控制其冷却速度，以得到相应的成品质量。
精整与运输：包括集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌，用集卷装置收集散卷，并将其挂到P-S运输线上的C形钩上，依次完成集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌等工序，之后卸卷入库。
年产80万吨的高速线材生产车间课程设计
摘要依照设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。
它的最高轧制速度为110m/s，产品规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。
连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。
加热炉由微机操纵，出炉温度为900℃～1050℃。
该套轧机采纳全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。
在13架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了2架预精轧机，13架精轧机。
轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。
该套斯太尔摩冷却运输系统采纳延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能操纵如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终操纵。
计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸操纵和缺陷检测。
关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核目录第一章绪论 (1)第二章车间产品大纲和金属平衡表.......... 错误!未定义书签。
2.1车间产品大纲......................... 错误!未定义书签。
2.1.1产品方案表 ..................... 错误!未定义书签。
2.1.2产品交货的技术条件 ............. 错误!未定义书签。
2.1.3产品的性能 ..................... 错误!未定义书签。
2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准 . 错误!未定义书签。
2.2原料及其质量要求..................... 错误!未定义书签。
2.2.1原料规格....................... 错误!未定义书签。
2.2.2钢坯的技术条件 ................. 错误!未定义书签。
2.3金属平衡表........................... 错误!未定义书签。
第三章设计方案 (24)3.1方案的比较及选择 (25)3.1.1轧制速度的确定 (25)3.1.2线数的确定 (25)3.1.3总机架数的确定 (25)3.2高线生产的要紧设备的特点及其选用 (26)3.2.1高线生产的要紧设备概况 (26)第四章工艺流程......................... 错误!未定义书签。
年产68万吨热轧线材车间设计
年产68万吨热轧线材车间设计内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：设计年产68吨高速线材车间姓名：学号：专业：材料成型及控制工程内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）班级：指导教师：年产68万吨热轧线材车间设计摘要根据毕业设计的要求，设计年产68万吨的热轧高速线材生产车间，采用单线连续轧制方式。
产品规格为Φ5.5~20mm，单卷盘重约2.1吨,本设计典型产品为优质碳素钢。
本车间设计的内容主要有：产品大纲和金属平衡表的制定；设计工艺方案和工艺流程；工作制度的确定及轧机生产能力分析；主要设备的选择；辅助设备的选择及计算；车间平面布置及起重运输；车间技术经济指标；孔型设计；轧机力能参数计算和电机设备校核等。
本设计坯料采用连铸坯，一方面连铸坯的组织结构很好，同时提高了产品的质量；另一方面还可以减少轧制间隙时间，提高生产率。
加热炉选为步进梁式加热炉，进出料方式采用侧进侧出，加热炉由微机控制，出炉温度为1050~1250°C。
轧机采用高速线材轧机，全线均为无扭轧制。
在轧制后的坯料多数采用冷却技术为斯太尔摩冷却运输系统来完成。
本设计采用的是延迟性的斯太尔摩冷却运输系统，它适用于冷却各类碳钢，具有较好的冷却效果。
关键词：车间设计孔型设计产量计算设备选择Annual output of 680000 tons of hot-rolled wire rod workshopdesignAbstractAccording to the requirements of graduation design, the design capacity of 680000 tons of hot rolled high speed wire rod production workshop, the single wire rolling way. Product specifications for the Φ 5.5 ~ 20 mm, single reel weighs about 2.1 tons. The main products of the design quality carbon steel.The content of this workshop design mainly include: product outline and the formation of metal sheets; Design process and process flow; The determination of working system and the rolling mill production ability analysis;The main equipment choice; Selection and calculation of the auxiliary equipment; Workshop layout and lifting transportation; Workshop technical and economic indicators; Pass design; Rolling force can parameters calculation and motor equipment checking, etc.This design materials using continuous casting billet, in order to reduce the loss of metal, and the organizational structure of the continuous casting billet is better, it also improve the quality of the products; Also can reduce the gap of rolling time and improve productivity.As the walking beam type reheating furnace, heating furnace front-rear way using side in side out.Heating furnace is controlled by microcomputer, melt temperature is 1050 ~ 1250 ° C. Rolling mill and high-speed wire mill, across all is no twist rolling.Microstructure, to improve the product after rolling by adopting the technology of controlled cooling, cooling after rolling by cold box and a set of steyr the cooling water transportation system. Steyr the cooling transportation system with delayed type cooling device, it is suitable for cooling various kinds of carbon steel, has good cooling effect.In a word, the advanced technology and equipment is the design of the important guarantee of product quality; High speed wire rod production workshop design as well as provides a good example.Keywords: groove design production workshop design equipment selection calculation目录摘要 (I)Abstract (II)第一章总论 (1)1.1工程总述 (1)1.2高速线材介绍 (1)1.3行业市场分析 (1)1.3.1 国内高速线材利用情况分析 (1)1.3.2市场小结 (2)1.4包头地区建设高速线材车间的可行性与必要性分析 (2)第二章产品方案及金属平衡表 (4)2.1产品方案的编制 (4)2.2产品技术条件 (5)2.2.1产品技术条件 (5)2.2.2成品线材盘卷成捆交货 (5)2.2.3产品的性能 (5)2.3金属平衡表的确定 (5)2.3.1 确定计算产品的成品率 (6)2.3.2影响成品率的因素 (6)2.4.典型产品的化学成分表 (8)第三章高速线材生产工艺 (9)3.1车间生产工艺的确定 (9)3.3.1轧机的选择 (9)3.3.2轧机数量的确定 (9)3.3.3轧辊尺寸参数的确定 (10)3.3.4轧机的主要技术参数的确定 (11)3.3.5轧机布置方案 (12)3.2生产工艺流程制定 (13)3.2.1工艺流程 (13)3.3.产品的工艺制度 (13)3.3.1坯料 (13)3.3.2钢坯的加热炉和钢坯的加热 (14)第四章孔型设计 (16)4.1概述 (16)4.1.1孔型设计的内容 (16)4.1.2孔型设计的要求 (16)4.1.3孔型设计的程序 (16)4.2孔型系统 (17)4.2.1孔型系统的选择 (17)4.2.2成品前精轧孔的设计 (17)4.3典型产品孔型设计 (18)4.3.1代表产品为直径17mm产品孔型设计184.3.2各孔型中轧件尺寸的确定 (19)4.3.3计算平辊出口轧件的断面积 (19)4.3.4椭圆孔型中轧件尺寸的确定 (22)4.3.5各孔型尺寸参数的确定 (26)第五章年产量的计算 (31)5.1工作辊径的确定 (31)5.2轧辊转速的确定 (32)5.3 轧制节奏图表 (34)5.3.1轧制图表 (34)5.3.2确定纯轧制时间、间隙时间、轧制节奏 (34)5.3.3轧机小时生产能力 (35)5.3.4 轧机的平均小时产量 (35)5.3.5车间年产量计算 (36)第六章轧制力计算和轧辊校核 (38)6.1 轧制力能参数计算 (38)6.1.1 轧制温度 (38)6.1.2 轧制力计算 (40)6.2电机功率的校核 (45)6.2.1轧辊强度校核 (45)6.3主电机传动轧辊所需力矩及功率 (48)6.3.1传动力矩的组成 (48)6.3.2轧制力矩的确定 (48)6.3.3附加摩擦力矩的确定 (48)6.3.4空转力矩的确定 (49)6.4电机校核 (49)6.4.1等效力矩计算 (51)6.4.2电机的过热过载校核 (51)第七章辅助设备的选择 (53)7.1 加热炉 (53)7.1.1炉型选择 (53)7.1.2炉子尺寸的确定 (53)7.2斯太尔摩冷却运输线的选择 (54)7.2.1P/F线运输能力验算 (55)7.3其他辅助设备的选择 (56)第八章车间平面的布置 (59)8.1车间平面布置的原则 (59)8.1.1车间整体平面设计内容 (59)8.2金属流程线的确定 (59)8.2.1设备间距的确定 (59)8.2.2车间内仓库设施的布置 (59)8.3车间厂房主要参数 (60)第九章车间主要技术经济指标 (61)9.1 车间技术经济指标 (61)参考文献 (63)致谢 (64)第一章总论1.1工程总述（1）项目名称: 设计年产量为68万吨的高速线材车间，计算产品优质碳素结构钢：GB/T4354-2008，45＃钢，占年产量的13%。
年产量40万吨高速线材车间设计毕业论文
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第一章概述 (1)第二章车间产品大纲和金属平衡表 (2)2.1车间产品大纲 (2)2.1.1产品方案表 (2)2.1.2产品交货的技术条件 (2)2.1.3产品的性能 (3)2.1.4产品国国际销售应符合以下标准 (3)2.2原料及其质量要求 (3)2.2.1原料规格 (3)2.2.2钢坯的技术条件 (3)2.3金属平衡表 (4)第三章设计方案 (5)3.1方案的比较及选择 (5)3.1.1轧制速度的确定 (5)3.1.2线数的确定 (5)3.1.3总机架数的确定 (5)3.2高线生产的主要设备的特点及其选用 (5)3.2.1高线生产的主要设备概况 (5)第四章工艺流程 (11)4.1生产工艺流程说明 (11)4.1.1上料与加热 (11)4.1.2高压水除鳞 (12)4.1.3轧制 (12)4.1.4控制冷却 (12)4.1.5精整 (13)4.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除 (13)4.2生产工艺流程 (13)4.2.1生产工艺流程简 (13)第五章孔型设计及速度制度 (14)5.1孔型系统的选择 (14)5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择 (15)5.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择 (16)5.2主要参数的计算 (16)5.2.1箱型孔型(K1，K2)设计系数的确定 (16)5.2.2各道次延伸系数的确定 (17)5.3摩擦系数的确定 (18)5.4孔型设计 (18)5.4.1孔型设计说明 (18)5.4.2各孔型计算方法 (18)5.5孔型设计步骤： (20)第六章轧机力能参数计算及电机设备校 (24)6.1轧制压力的计算 (24)6.1.1平均单位压力的计算 (24)6.1.2总轧制压力P (25)6.2轧辊强度校核 (26)6.2.1孔型在轧辊上的配置 (26)6.2.2 轧辊强度校核 (29)6.2.3危险断面尺寸的确定 (29)6.2.4轧辊强度校核 (29)6.3传动力矩计算 (31)6.3.1轧制力矩M (31)6.3.2摩擦力矩 (32)6.3.3空转力矩 (32)6.3.4动力矩 (32)6.4电机校核 (32)6.4.1电机校核 (32)第七章生产能力计算 (36)7.1各规格产品轧制时间，间隙时间的确定 (36)7.1.1各种轧制时间，间隙时间的确定 (36)7.2加热炉小时生产能力计算 (37)7.3工作制度及年工作时间的确定 (37)7.4轧机负荷率及轧机年产量计算 (38)7.4.1轧机负荷率 (38)7.4.2轧机年产量 (38)7.5加热炉的生产能力计算 (38)7.5.1设计条件 (38)7.5.2加热炉生产能力计算 (39)第八章厂房平面布置和起重运输设备 (41)8.1厂房平面布置 (41)8.1.1主轧跨 (41)8.1.2成品跨 (41)8.1.3轧辊及导卫轴承加区域 (41)8.1.4车间原料及成品跨面积计算 (41)8.2 P/F线运输能力验算 (42)第九章高线车间主要经济指标 (44)9.1高线车间主要经济指标 (44)第十章环境保护及综合治理 (46)10.1编制依据 (46)10.2主要污染物及治理措施 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录A 轧机力能参数计算及电机设备校核程序[11] (49)附录B φ6.5mm孔型图[14] (53)附录C 英文翻译 (66)第一章概述按设计任务书的要求，本设计在综合考虑国外线材生产和发展的基础上，主要参考马钢新高线厂[2] ，[3]以及石横高线厂[1]的生产及技术条件，拟建一年40万吨优质碳素钢的高速线材厂，采用单线轧制工艺。
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第1章绪论 (1)1.1 设计背景及意义 (1)1.1.1 国际市场 (1)1.1.2 国内市场 (2)1.1.3 中国线材行业生产的现状 (4)1.2 设计任务 (6)1.3 厂址选择 (6)1.3.1 区域优势 (6)1.3.2 交通优势 (7)1.3.3 成本优势 (7)1.3.4 政策优势 (7)第2章产品方案的确定与编制金属平衡表 (9)2.1 产品方案的确定 (9)2.2 确定金属平衡表 (10)2.2.1 确定计算产品的成品率 (10)2.2.2 金属平衡表 (10)2.3 计算产品的选择 (11)2.3.1 计算产品选择的原则 (11)2.3.2 计算产品的技术标准 (11)第3章生产工艺流程的制订 (13)3.1 制订生产工艺流程 (13)3.1.1 制订生产工艺流程的依据 (13)3.1.2 工艺流程简介 (13)第4章设备选择 (15)4.1 加热炉 (15)4.1.1 炉型选择 (15)4.1.2 炉子尺寸的确定 (15)4.2 主轧机 (16)4.2.1 轧机的组成 (16)4.2.2 轧机的主要技术参数的确定 (16)4.3 控制冷却线 (18)4.3.1 水冷装置 (18)4.3.2 精轧机后夹送辊 (18)4.3.3 吐丝机 (19)4.3.4 斯太尔摩运输机 (19)4.4 剪机 (19)4.5 盘卷收集和处理系统 (20)第5章工艺计算 (21)5.1 坯料选择 (21)5.2 坯料加热制度确定 (21)5.2.1 加热温度确定 (21)5.2.2 加热速度的确定 (22)5.2.3 加热时间的确定 (23)5.3 计算产品的孔型设计 (23)5.3.1 选择孔型系统 (24)5.3.2 确定轧制道次数 (24)5.3.3 各道次延伸系数的分配 (25)5.3.4 各孔型及轧件尺寸的确定 (26)5.4 延伸系数校核 (32)5.5 充满度的校核 (32)5.6 轧制力的计算 (33)5.6.1 各机组的温度制度 (33)5.6.2 孔型轧制力系数 (33)5.6.3 轧件的变形抗力 (35)5.6.4 轧制力的计算公式 (36)5.7 主电机传动轧辊所需力矩及功率 (37)5.7.1 传动力矩的组成 (37)5.7.2 轧制力矩的确定 (37)5.7.3 附加摩擦力矩的确定 (37)5.7.4 空转力矩的确定 (38)5.8 轧制程序表 (39)第6章轧辊及电机校核 (41)6.1 轧辊强度校核 (41)6.1.1 校核辊身强度 (41)6.1.2 辊颈强度 (42)6.1.3 辊头校核 (42)6.2 电机校核 (43)6.2.1 等效力矩计算 (44)6.2.2 电机的过热过载校核 (44)第7章设备生产能力的计算 (46)7.1 绘制轧制图表 (46)7.1.1 轧制图表 (46)7.1.2 确定纯轧制时间、间隙时间、轧制节奏 (46)7.2 轧机生产能力计算 (48)7.2.1 轧机小时生产能力 (48)7.2.2 年产量的计算 (48)7.2.3 轧机负荷率的计算 (49)第8章车间平面布置 (50)8.1 车间平面布置的原则 (50)8.1.1 车间整体平面设计内容 (50)8.2 金属流程线的确定 (51)8.2.1 设备间距的确定 (51)8.2.2 车间内仓库设施的布置 (51)8.2.3 其它设施的布置 (52)8.3 车间厂房参数 (52)第9章安全技术及环保 (53)9.1 安全技术 (53)9.2 环境保护 (53)第10章车间主要经济指标和经济效益分析 (55)10.1 车间劳动组织 (55)10.2 主要经济技术分析 (55)10.2.1 资金来源以及投资费用 (55)10.2.2 产品成本预算 (56)10.2.3 主要经济技术指标 (57)10.2.4 车间效益估算 (58)第11章专题 (59)11.1 前言 (59)11.2 飞剪的启动信号控制 (59)11.3 飞剪的速度曲线的建立 (60)11.3.1 剪速度的要求 (60)11.3.2 飞剪的速度曲线 (60)11.3.3 飞剪制动状态与位置调节状态的转换 (61)11.4 飞剪电气自动控制系统 (62)11.4.1 剪控制系统主回路 (62)11.4.2 飞剪控制程序分析 (63)11.5 常见故障与处理 (65)11.6 结束语 (65)参考文献 (66)致谢 (67)第1章绪论1.1设计背景及意义随着全球经济形势的持续回暖，全球经济逐步走出低谷，钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。
年产70万吨高速线材车间工艺设计课程设计
200715151032号：学PHU NIVERSITYEBEI OLYTECHNIC计设课程万吨高速线材车间设计论文题目:年产70周少颖生学姓名：2 成型07 业班级：专院：轻工学院学教授指导教师：郑申白日10月03年2011目录引言.................................................................................................................................... .. (1)1 原料的选择与金属平衡表 (2)1.1原料的选择 (2)1.1.1 原料种类的选择 (2)1.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 (3)1.2金属平衡表 (3)2 线材轧制速度的确定 (5)3 主机列选择 (6)3.1机架数目的确定 (6)3.2粗轧机组的选择 (6)3.3中轧机组的选择 (7)3.4预精轧机组的选择 (7)3.5精轧机组及减定径机组的选择 (7)4 孔型设计 (9)4.1孔型设计的内容 (9)4.2孔型系统的选4.2.1 粗轧机孔型系统的选取 (9)4.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 (9)4.3孔型设计计算 (9)4.3.1 确定各道次延伸系数 (9)4.3.2 确定各道次轧件的断面面积 (10)4.3.3 孔型设计计算 (10)4.4孔型在轧辊上的配置 (11)4.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 (11)4.4.2 孔型在轧辊上的配置 (12)4.5轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 (12)4.5.1 工作辊径的确定 (12)4.5.2 轧辊转速的确定 (13)5 年产量计算 (16)5.1轧制节奏图表 (16)5.2典型产品的小时产量计算 (16)5.2.1 典型产品Φ6.0mm轧机小时产量： (16)5.2.2 轧钢机的平均小时产量 (16)5.3车间年产量计算 (17)5.3.1 工作制度、工作小时数的确定 (17)5.3.2 年产量计算 (18)6 力能参数计算与强度校核 (19)6.1力能参数计6.1.1 轧制温度 (19)6.1.2 轧制力计算 (20)6.1.3 轧辊辊缝计算 (25)6.2电机功率的校核 (26)6.2.1 传动力矩的组成 (26)6.2.2 各种力矩的计算 (26)6.2.3 电机校核 (27)6.2.4 第一道次电机功率校核举例 (27)6.3 轧辊强度的校核 (29)6.3.1 强度校核 (29)6.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 (31)参考文献 (34)引言线材是成卷交货的细长钢材，除部分直接用于金属制品、建筑用材以外，大部分是用于拉拔的原料，要求直径较小，物理性能均匀，金相组织尽可能索氏体化。
年产量40万吨高速线材车间设计_毕业设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊年产量40万吨高速线材车间设计摘要根据设计要求拟建一个优碳年产40万吨的高速线材生产车间。
它的最高轧制速度为120m/s，保证速度为100m/s，产品规格为θ5.5~θ12mm，盘卷单重约2吨。
连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。
加热炉由微机控制，出炉温度为900℃～1050℃。
该套轧机采用全连轧无扭工艺，连铸坯为120³120mm，长约为12m，单重约为1.3t的方坯。
在12架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了4架预精轧机，8架精轧机，4架的减定径机组。
轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。
该套斯太尔摩冷却运输系统采用延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。
计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。
本设计采用的工艺技术及选用的设备代表了当今世界上较为成熟的主流先进技术。
关键词：车间设计线材轧机高速线材┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractIn this design, a new single line high speed wire mill with the output of 400000 ton per year will be built. This maximum rolling speed reaches 120m/s, guarantee speed reaches 100m/s. The specification of the products fromθ5.5 toθ12mm diameter and each coil is about 2 ton. .The billets are heated by mix coal gas in a controlled atmosphere walking-beam furnace which is controlled by computer .The heating capacity is 75t/h,and its exit temperature is from 900℃～1050℃.The rolling mill adopts 120-mm sqare, 12-m long ,and 1.3-ton weight billets which casted by continuation casting machine.After 12 H-Vhorizontal roughing and intermediate stands,a rod-wire process line are arranged .This line consists of 4cantilevered prefinishing stands and a 8-stand Morgan No Twist finishing block.at last,for guarantee its qualtity every wire though off a 4-stand Reducing/size Mill.Post-rolling cooling is achieved by water-cooling conveyor adopts tardy cooling device which carry final control of metallurgical properties such as tensile strength and scale thickness.The computer system is used for controlled rolling and cooling, no-tension rolling, optimum cutting, gage-controll and defect detection, etc.The technology and fracilities this design stands for the prime advanced-technology nowadays.Keywords ：work-shop design wire mill high speed wire┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要 (1)Abstract (2)第一章概述 (1)第二章车间产品大纲和金属平衡表 (2)2.1车间产品大纲 (2)2.1.1产品方案表 (2)2.1.2产品交货的技术条件 (2)2.1.3产品的性能 (3)2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准 (3)2.2原料及其质量要求 (3)2.2.1原料规格 (3)2.2.2钢坯的技术条件 (3)2.3金属平衡表 (4)第三章设计方案 (5)3.1方案的比较及选择 (5)3.1.1轧制速度的确定 (5)3.1.2线数的确定 (5)3.1.3总机架数的确定 (5)3.2高线生产的主要设备的特点及其选用 (5)3.2.1高线生产的主要设备概况 (5)第四章工艺流程 (12)4.1生产工艺流程说明 (12)4.1.1上料与加热 (12)4.1.2高压水除鳞 (12)4.1.3轧制 (12)4.1.4控制冷却 (13)4.1.5精整 (13)4.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除 (13)4.2生产工艺流程 (13)4.2.1生产工艺流程简 (13)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第五章孔型设计及速度制度 (15)5.1孔型系统的选择 (15)5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择 (15)5.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择 (16)5.2主要参数的计算 (16)5.2.1箱型孔型(K1，K2)设计系数的确定 (16)5.2.2各道次延伸系数的确定 (18)5.3摩擦系数的确定 (18)5.4孔型设计 (19)5.4.1孔型设计说明 (19)5.4.2各孔型计算方法 (19)5.5孔型设计步骤： (21)第六章轧机力能参数计算及电机设备校 (25)6.1轧制压力的计算 (25)6.1.1平均单位压力的计算 (25)6.1.2总轧制压力P (26)6.2轧辊强度校核 (26)6.2.1孔型在轧辊上的配置 (26)6.2.2 轧辊强度校核 (29)6.2.3危险断面尺寸的确定 (29)6.2.4轧辊强度校核 (29)6.3传动力矩计算 (31)6.3.1轧制力矩M (32)6.3.2摩擦力矩 (32)6.3.3空转力矩 (32)6.3.4动力矩 (32)6.4电机校核 (32)6.4.1电机校核 (32)第七章生产能力计算 (36)7.1各规格产品轧制时间，间隙时间的确定 (36)7.1.1各种轧制时间，间隙时间的确定 (36)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊7.2加热炉小时生产能力计算 (37)7.3工作制度及年工作时间的确定 (37)7.4轧机负荷率及轧机年产量计算 (38)7.4.1轧机负荷率 (38)7.4.2轧机年产量 (38)7.5加热炉的生产能力计算 (38)7.5.1设计条件 (38)7.5.2加热炉生产能力计算 (39)第八章厂房平面布置和起重运输设备 (41)8.1厂房平面布置 (41)8.1.1主轧跨 (41)8.1.2成品跨 (41)8.1.3轧辊及导卫轴承加区域 (41)8.1.4车间原料及成品跨面积计算 (41)8.2 P/F线运输能力验算 (42)第九章高线车间主要经济指标 (44)9.1高线车间主要经济指标 (44)第十章环境保护及综合治理 (46)10.1编制依据 (46)10.2主要污染物及治理措施 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录A 轧机力能参数计算及电机设备校核程序[11] (49)附录B θ6.5mm孔型图[14] (53)附录C 英文翻译 (66)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第一章概述按设计任务书的要求，本设计在综合考虑国内外线材生产和发展的基础上，主要参考马钢新高线厂[2] ，[3]以及山东石横高线厂[1]的生产及技术条件，拟建一年40万吨优质碳素钢的高速线材厂，采用单线轧制工艺。
年产40万吨高速线材车间设计
河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计说明书设计题目：年产40万吨高速线材车间设计学生姓名：学号：2专业班级：学部：材料化工部指导教师：2012年5月20日本设计任务为40万吨硬线车间设计。
设计参考众多国内外先进的线材生产厂，根据题目产量要求，选择高速线材生产方式。
车间工艺与设备选择要求能够轻松生产Φ5.5硬线。
全书对现代化的高线车间工艺设备的设计进行了比照分析和详细说明。
为保证最终产品精度，粗中轧机采用高刚度二辊短应力线轧机平立交替布置，整体快速换棍。
预精轧机前两架短应力线轧机平立交替布置，后四架采用悬臂式轧机，这样可以安装高硬度耐磨碳化钨辊环，延长孔型形状。
精轧机组采用8＋4方案，前8架超重V型悬臂无扭成组传动轧机，出口安装4架减定径机；轧制速度高并且尺寸精确稳定。
全线实现了无扭轧制，尽可能减少事故隐患。
设计内容包括建厂经济依据、原料选择、出口速度选择、道次选择、轧机选择、孔型系统设计、速度计算、温降计算、力能计算、轧辊校核、辅助设备选择等。
关键词：硬线；短应力线轧机；平立交替；超重V型无扭轧机；控制冷却This task is to design workshop that can produce 40 tons hard wire. Re-ferring to a number of domestic and international advanced hard wire work-shops and according to the task requirement,the high speed produce pattern is chosen. Workshop process and equipment choice requirements can easily Φ 5.5 hard line production. Encyclopedia of modernization process equipment design rod workshop by analysis and detailed instructions.To ensure that the final product precision, coarse rolling machine adopts high stiffness short stress line two roll mill flat vertical alternate arrangement, integral fast changing stick. Two short pre-stress before the finishing mill flat rolling mill stand alternately arranged, after the four cantilever rolling mill, so you can install the high hardness of tungsten carbide roll ring wear, extending hole shape. 8 +4 program by finishing mill, the first eight overweight non-twisted V-cantilever rolling mill drive into groups, export to install four reducing sizing mill; rolling speed is high and the dimensional accuracy and stability. Twist-free rolling across the board to achieve as much as possible to reduce accidents.Including construction of the economic basis for the design, material selection, exit velocity selection, pass selection, rolling mill selection, pass system design, rate, the temperature drop calculation, force and energy calculations, checking roll, choice of auxiliary equipment.Keywords：Hard-wired;Short should wire mill; the pass system of rolling mill, Overweight V-shaped twist mill;Controlled cooling目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)引言 (Ⅶ)第1章绪论 (1)1.1线材 (2)1.1.1 线材的定义 (2)1.1.2 线材的用途 (3)1.2我国线材生产概况 (3)1.2.1 原料及工艺设备上的差距 (5)1.2.2 技术上的差距 (5)1.2.3 管理上的差距 (5)1.2.4 市场分析 (6)第2章厂址的选择与产品大纲的制定 (7)2.1厂址的选择 (7)2.2产品大纲制定原则 (8)2.3产品具体内容 (8)第3章原料的选择与金属平衡表 (9)3.1原料的选择 (9)3.1.1 原料种类、断面形状、尺寸及单重的选择 (9)3.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 (10)3.1.3 原料的验收及堆放 (11)3.2金属平衡表 (11)第4章主机列的选择与布置 (12)4.1主机列选择原则 (12)4.2主机列选择 (12)4.2.1 机架数目的确定 (12)4.2.2 粗轧机组的选择 (12)4.2.3 中轧机组的选择 (13)4.2.4 预精轧机组的选择 (13)4.2.5 精轧机组及减定径机组的选择 (14)4.3主列机发展历史 (14)4.3.1 横列式线材轧机 (15)4.3.3 半连续式线材轧机 (16)4.3.4 连续式线材轧机 (17)4.4主机列介绍 (17)第5章孔型设计 (19)5.1孔型设计概述 (19)5.1.1 孔型设计的内容 (19)5.1.2 孔型设计的基本原则 (19)5.2孔型系统的选取 (20)5.2.1 粗轧机孔型系统的选取 (20)5.2.2 中轧、预精轧、精轧及减定径轧机孔型系统的选取 (20)5.3孔型设计计算 (20)5.3.1 确定各道次延伸系数 (20)5.3.2 根据延伸系数确定各道次轧件的断面面积 (21)5.3.3 孔型设计计算 (21)5.4孔型在轧辊上的配置 (23)5.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 (23)5.4.2 孔型在轧辊上的配置 (23)5.5确定轧辊的平均工作直径及机架的连轧常数 (24)5.5.1 孔型在轧辊上的配置原则 (24)5.5.2 孔型在轧辊上的配置原则 (25)第6章年产量的计算 (27)6.1轧制节奏图表 (27)6.2典型产品的小时产量计算 (27)6.2.1 典型产品φ5.5mm轧机小时产量： (27)6.2.2 轧钢机的平均小时产量 (28)6.3典型产品的年产量计算 (28)6.3.1 工作制度、工作小时书的确定 (28)6.3.2 年产量计算 (29)第7章力能参数的计算与校核 (30)7.1力能参数计算 (30)7.1.1 轧制温度 (30)7.1.2 轧制温度 (32)7.2电机功率的校核 (36)7.2.2 各种力矩的计算 (37)7.2.3 电机校核 (39)7.2.4 第一道次电机功率校核举例 (39)7.3轧辊强度的校核 (41)7.3.1 强度校核 (41)7.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 (43)第8章辅助设备选择 (45)8.1辅助设备选择的原则 (45)8.2辅助设备选择 (45)8.2.1 加热炉 (45)8.2.2 导位装置 (48)8.2.3 剪切设备 (49)8.2.4 冷却精整区主要设备 (51)第9章线材轧制生产工艺过程 (52)9.1工艺过程制定依据 (52)9.2线材生产工艺特点 (52)9.2.1 轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高 (52)9.2.2 采用连铸坯热送热装工艺 (53)9.2.3 无头轧制 (53)9.2.4 粗中轧机组采用全平/ 立布置实现全线无扭轧制 (54)9.2.5 预精轧机采用与无扭精轧机相同结构的“微型无扭轧机 (54)9.2.6 无扭精轧机组采用重型和超重型V型结构 (54)9.2.7 采用低温轧制技术 (54)9.2.8 采用减定径机组进行精密轧制 (54)9.2.9 采用控制轧制和控制冷却 (56)9.2.10 合金钢采用高速无扭轧制和控制冷却已趋成熟 (56)第10章车间平面布置 (57)10.1车间平面布置得原则 (57)10.2车间平面布置得内容 (57)10.2.1 布置简图 (57)10.2.2 各部分的具体布置 (58)第11章劳动保护措施 (59)11.1工艺方面 (59)11.2通风降温 (59)11.3电气方面 (59)11.4运输设备 (59)第12章环境保护 (60)结论 (61)参考文献 (62)谢辞 (63)引言线材是指成卷交货的圆、扁小断面长材。
高速线材车间设计 毕业设计
目录第1章绪论 (1)1.1 设计背景及意义 (1)1.1.1 国际市场 (1)1.1.2 国内市场 (2)1.1.3 中国线材行业生产的现状 (4)1.2 设计任务 (6)第5章工艺计算 (21)5.1 坯料选择 (21)5.2 坯料加热制度确定 (21)5.2.1 加热温度确定 (21)5.2.2 加热速度的确定 (22)5.2.3 加热时间的确定 (23)5.3 计算产品的孔型设计 (23)5.3.1 选择孔型系统 (24)5.3.2 确定轧制道次数 (24)5.3.3 各道次延伸系数的分配 (25)5.3.4 各孔型及轧件尺寸的确定 (26)5.4 延伸系数校核 (32)5.5 充满度的校核 (32)5.6 轧制力的计算 (33)5.6.1 各机组的温度制度 (33)5.6.2 孔型轧制力系数 (33)5.6.3 轧件的变形抗力 (35)5.6.4 轧制力的计算公式 (36)5.7 主电机传动轧辊所需力矩及功率 (37)5.7.1 传动力矩的组成 (37)5.7.2 轧制力矩的确定 (37)5.7.3 附加摩擦力矩的确定 (37)5.7.4 空转力矩的确定 (38)5.8 轧制程序表 (39)第6章电机校核 (41)6.1 电机校核 (43)6.1.1 等效力矩计算 (44)6.1.2 电机的过热过载校核 (44)第7章设备生产能力的计算 (46)7.1 绘制轧制图表 (46)7.1.1 轧制图表 (46)7.1.2 确定纯轧制时间、间隙时间、轧制节奏 (46)7.2 轧机生产能力计算 (48)7.2.1 轧机小时生产能力 (48)7.2.2 年产量的计算 (48)7.2.3 轧机负荷率的计算 (49)第10章车间主要经济指标和经济效益分析 (55)10.1 车间劳动组织 (55)10.2 主要经济技术分析 (55)10.2.1 资金来源以及投资费用 (55)10.2.2 产品成本预算 (56)10.2.3 主要经济技术指标 (57)10.2.4 车间效益估算 (58)参考文献 (66)第1章绪论1.1设计背景及意义随着全球经济形势的持续回暖，全球经济逐步走出低谷，钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。
高速线材孔型设计毕业设计
毕业设计高速线材孔型设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
高速线材工艺设计
高速线材工艺设计(共80页)高速线材车间工艺设计及帘线钢质量控制技术摘要本设计是依据鞍钢线材厂设计的年产量55万吨的高速线材车间工艺。
典型产品为Q235、Φ6mm的线材。
设计说明书包括文献综述，车间工艺设计，专题三个部分。
在综述部分叙述了线材的基本知识和当前线材生产的状况。
设计部分（从第二章到第九章）主要包括产品方案及工艺流程的设计及制定、生产设备的选择、工艺参数的计算及校核、年产量计算、导位装置及轧机调整、车间平面布局设计及图纸绘制，还有技术经济指标与环保措施。
专题部分主要阐述了对帘线钢质量控制的方法及研究。
关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核；帘线钢High-speed wire rod plant process design and quality control of steel cordAbstractThis design which is based on Anshan Iron and Steel Wire Factory is planted 550,000 t annual workshop for high-speed wire rod plant technology. Typical produce is the Q235,Φ6mm wire. Design specification includs literature r eview, workshop process design and project. The literature review part describes the basic knowledge of wire rod production and the current situation. Design part (from chapter to chapter IX) describes the main program and the process of product design and development, production and equipment selection, process parameter calculation and checking, annual basis, the guide position adjusting device and mill, shop flat design and layout drawings, as well as technical and economic indicators and environmental protection measures. The major topics describes method and technology in quality control of steel cord.Keyword：High-speed wire; production program; pass design; check; Steel Cord目录摘要........................................................................................................................................... .I Abstract.................................................................................................................................. .II1文献综述 (1)线材生产的基本知识 (1)线材的定义 (1)线材的种类 (1)线材的品种与用途 (1)生产工艺 (4)线材的生产工艺流程 (4)线材的生产特点 (4)线材生产轧机布置 (5)产品的质量控制 (6)坯料控制 (6)加热控制 (7)轧制控制 (8)冷却控制 (8)生产的发展 (9)轧制速度进一步提高 (9)采用减径定径机组 (10)无扭轧机 (12)低温轧制技术 (12)采用控制轧制和控制冷却 (12)无头轧制 (13)采用低温轧制和温控轧制技术 (13)广泛采用在线测径及涡流探伤仪 (13)高线轧机的其他新设备 (13)本设计的目的和意义 (14)2产品大纲及金属平衡表制定 (15)产品方案的确定 (15)产品方案 (15)产品大纲 (15)坯料的确定 (15)坯料的选择 (15)坯料的技术条件 (16)对表面质量与内部质量的要求 (17)生产方案的确定 (18)金属平衡表的制定 (19)3主要设备选择及其参数设定 (20)加热炉 (20)轧机参数 (22)粗轧机组设备参数 (22)中轧机组设备参数 (23)预精轧机组设备参数 (24)精轧机组设备参数 (25)冷却设备 (26)辅助设备性能参数 (28)飞剪、摆动剪、卡断剪 (28)吐丝机 (28)集卷筒 (29)立活套、侧活套 (29)4产品工艺制度制定 (30)生产工艺流程 (30)加热制度的制定 (31)加热目的 (31)加热温度 (31)钢坯的加热速度和加热时间 (32)轧制温度的确定 (33)延伸系数的确定 (34)轧制道次的确定 (34)各道次延伸量的确定 (34)冷却工艺的确定 (35)5孔型设计 (36)孔型设计的基本内容 (36)孔型设计的内容 (36)孔型设计的要求 (36)孔型的分类 (36)孔型设计的原则 (36)线材生产中的孔型系统 (37)孔型类型 (37)线材中孔型系统选择分析 (37)孔型设计 (38)圆孔型设计 (38)椭圆孔型设计 (39)箱型孔型设计 (40)连轧常数及轧制速度 (40)6轧制力能参数及设备校核 (42)摩擦系数确定 (42)轧制力计算 (42)咬入能力校核 (44)轧辊强度校核 (45)粗轧机组轧辊强度校核 (46)中轧机组轧辊强度校核 (47)7年产量计算 (50)轧机工作图表的绘制 (50)轧制节奏时间的确定 (50)轧机工作图表的绘制 (51)轧机年产能力计算 (52)轧机平均小时产量 (52)车间年产量计算 (53)加热炉生产能力计算 (53)仓库面积计算 (54)8车间平面布置及主要技术经济指标 (55)车间平面布置 (55)主要设备间距的确定 (55)车间原料仓库和成品仓库面积的确定 (55)车间主要技术经济指标和环保 (56)车间主要技术经济指标 (56)能源消耗 (56)环境保护对车间设计的要求 (58)9专题帘线钢的质量控制技术 (60)生产工艺 (60)钢帘线的生产工艺 (60)钢帘线钢的生产技术 (61)对钢帘线钢的质量要求及控制措施 (61)钢帘线钢的化学成分 (61)夹杂物控制 (62)中心偏析 (62)有害气体含量及残余元素的控制 (63)表面质量及内部缺陷 (63)结构特性 (63)钢帘线钢生产的现状和展望 (63)国内外部分钢厂生产钢帘线钢的概况 (63)钢帘线钢高强度化的努力方向 (64)钢帘线钢生产今后的展望 (64)结论 (65)附录A 计算机C程序代码 (66)附录B 孔型图 (70)参考文献 (73)结束语 (74)1文献综述线材生产的基本知识线材的定义线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。
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第1章绪论 (1)1.1 设计背景及意义 (1)1.1.1 国际市场 (1)1.1.2 国内市场 (2)1.1.3 中国线材行业生产的现状 (4)1.2 设计任务 (6)1.3 厂址选择 (6)1.3.1 区域优势 (6)1.3.2 交通优势 (7)1.3.3 成本优势 (7)1.3.4 政策优势 (7)第2章产品方案的确定与编制金属平衡表 (9)2.1 产品方案的确定 (9)2.2 确定金属平衡表 (10)2.2.1 确定计算产品的成品率 (10)2.2.2 金属平衡表 (10)2.3 计算产品的选择 (11)2.3.1 计算产品选择的原则 (11)2.3.2 计算产品的技术标准 (11)第3章生产工艺流程的制订 (13)3.1 制订生产工艺流程 (13)3.1.1 制订生产工艺流程的依据 (13)3.1.2 工艺流程简介 (13)第4章设备选择 (15)4.1 加热炉 (15)4.1.1 炉型选择 (15)4.1.2 炉子尺寸的确定 (15)4.2 主轧机 (16)4.2.1 轧机的组成 (16)4.2.2 轧机的主要技术参数的确定 (16)4.3 控制冷却线 (18)4.3.1 水冷装置 (18)4.3.2 精轧机后夹送辊 (18)4.3.3 吐丝机 (19)4.3.4 斯太尔摩运输机 (19)4.4 剪机 (19)4.5 盘卷收集和处理系统 (20)第5章工艺计算 (21)5.1 坯料选择 (21)5.2 坯料加热制度确定 (21)5.2.1 加热温度确定 (21)5.2.2 加热速度的确定 (22)5.2.3 加热时间的确定 (23)5.3 计算产品的孔型设计 (23)5.3.1 选择孔型系统 (24)5.3.2 确定轧制道次数 (24)5.3.3 各道次延伸系数的分配 (25)5.3.4 各孔型及轧件尺寸的确定 (26)5.4 延伸系数校核 (32)5.5 充满度的校核 (32)5.6 轧制力的计算 (33)5.6.1 各机组的温度制度 (33)5.6.2 孔型轧制力系数 (33)5.6.3 轧件的变形抗力 (35)5.6.4 轧制力的计算公式 (36)5.7 主电机传动轧辊所需力矩及功率 (37)5.7.1 传动力矩的组成 (37)5.7.2 轧制力矩的确定 (37)5.7.3 附加摩擦力矩的确定 (37)5.7.4 空转力矩的确定 (38)5.8 轧制程序表 (39)第6章轧辊及电机校核 (41)6.1 轧辊强度校核 (41)6.1.1 校核辊身强度 (41)6.1.2 辊颈强度 (42)6.1.3 辊头校核 (42)6.2 电机校核 (43)6.2.1 等效力矩计算 (44)6.2.2 电机的过热过载校核 (44)第7章设备生产能力的计算 (46)7.1 绘制轧制图表 (46)7.1.1 轧制图表 (46)7.1.2 确定纯轧制时间、间隙时间、轧制节奏 (46)7.2 轧机生产能力计算 (48)7.2.1 轧机小时生产能力 (48)7.2.2 年产量的计算 (48)7.2.3 轧机负荷率的计算 (49)第8章车间平面布置 (50)8.1 车间平面布置的原则 (50)8.1.1 车间整体平面设计内容 (50)8.2 金属流程线的确定 (51)8.2.1 设备间距的确定 (51)8.2.2 车间内仓库设施的布置 (51)8.2.3 其它设施的布置 (52)8.3 车间厂房参数 (52)第9章安全技术及环保 (53)9.1 安全技术 (53)9.2 环境保护 (53)第10章车间主要经济指标和经济效益分析 (55)10.1 车间劳动组织 (55)10.2 主要经济技术分析 (55)10.2.1 资金来源以及投资费用 (55)10.2.2 产品成本预算 (56)10.2.3 主要经济技术指标 (57)10.2.4 车间效益估算 (58)第11章专题 (59)11.1 前言 (59)11.2 飞剪的启动信号控制 (59)11.3 飞剪的速度曲线的建立 (60)11.3.1 剪速度的要求 (60)11.3.2 飞剪的速度曲线 (60)11.3.3 飞剪制动状态与位置调节状态的转换 (61)11.4 飞剪电气自动控制系统 (62)11.4.1 剪控制系统主回路 (62)11.4.2 飞剪控制程序分析 (63)11.5 常见故障与处理 (65)11.6 结束语 (65)参考文献 (66)致谢 (67)第1章绪论1.1设计背景及意义随着全球经济形势的持续回暖，全球经济逐步走出低谷，钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。
其主要市场空间不仅来自发达国家，还来自于发展中国家的强劲需求。
1.1.1国际市场（1）美国经济。
美国商务部（Commerce Department）28日公布，2010年第四季度美国实际国内生产总值（GDP）按年率计算增长3.2%，快于第三季度的2.6%，但略低于分析师3.5%的增速预期。
为去年最强劲季度增长。
这不仅确认了去年年底以来美国经济复苏势头已增强，也激起了今年经济增长将更为强劲的希望。
美国经济形势的好转得益于政府庞大的货币与财政刺激方案。
（2）欧元区及欧盟。
相对于美国经济的乐观期待，欧元区经济形势仍没有达到乐观的程度。
IMF预计2011年欧元区经济增长1.5%，欧盟统计局公布的预估数据显示，欧元区和欧盟2010年国内生产总值均增长1.7%。
预估统计数字表明，欧元区和欧盟2010年第四季度国内生产总值分别比上个季度增长0.3%和0.2%，低于2010年第三季度的增幅。
与2009年同期相比，欧元区和欧盟2010年第四季度国内生产总值分别增长2%和2.1%。
（3）从近期欧洲工业生产情况看，在09年8-9月份大幅回升后，10月份工业生产均是收缩态势。
其中欧元区16国下降了0.6%，欧盟27国则下降了0.7%。
但从同比的角度看，欧元区和欧盟的工业生产均呈现出恢复的迹象，降幅明显收窄。
对比5月份。
欧元区16国和欧盟27国工业生产降幅分别收窄了6.6个百分点。
（4）日本。
日本经济增长出现持续增长趋势。
日本公布2010年一季度经济数据GDP同比增长4.9%，受国内需求和出口稳步复苏的影响，日本连续4个季度实现正增长，经济复苏势头更趋明显。
遭受金融危机打击后的全球钢铁行业正在逐渐恢复生产能力，粗钢产量呈现为前低后高的增长态势。
这当然与全球经济回暖带来的需求增长有直接的关系。
但更值得关注的是，中国不再扮演全球粗钢产量增长的领军角色，因为扣除中国以外的其他国家和地区的粗钢产量增长速度已明显超过了中国。
对比08年12月份粗钢日均产量水平，全球11月份累计增长了31.0%，同期中国大陆粗钢日均产量增长了25.1%，扣除中国以外其他国家和地区粗钢产量大幅增长36.0%，粗钢生产的扩张幅度超过中国10.9%。
IMF预测2011年全球经济将持续增长，但2011年全球经济增速料略低于去年的4.8%。
相比较2009年的1.4%负增长，无疑还是令人充满振奋和期待的。
美国第三季度经济增长了2.6%，为去年最强劲季度增长。
也是自2007年年底步入衰退以来的最好表现。
从表列数据看，发达国家粗钢生产恢复程度更为彻底，美欧日粗钢日产平均增长了51.0%，比金砖四国合计日均产量增速高出23个百分点。
欧盟27国粗钢产量累计增长61.3%，美国增长52.2%，巴西增长了62.6%，独联体增长了54.3%。
“金砖四国”中的中国、印度、巴西和俄罗斯2011年预计分别增长8.7%、8.4%、4.2%和4%。
为了便于比较，美国在今年的经济增长率预期将为2.8%，而在欧元区，这个指标将为1.4%。
总的来说，据世界银行的意见，世界经济目前正由危机后的恢复阶段向足够稳定的增长阶段过渡。
经济形势的好转将带来了需求的恢复增长，预计2011年全球粗钢供需形势将趋于改善，并且基于原燃材料价格的上升预期，预计钢材价格将明显区别于2010年低位、窄幅震荡的运行态势。
从线材进出口情况看，长期以来线材一直是我国主要钢材出口品种，也是我国一直保持净出口状态的钢材品种，特别是近几年出口增长特别迅速。
国际市场需求旺盛。
据世界钢铁协会2010年7月20日公布的统计数据，6月当月，该协会66个会员国粗钢产量合计为1.19亿吨，同比增长18.0%；2010年上半年累计为7.06亿吨，同比增长27.9%。
2010年上半年，各地区的粗钢产量与2009年同期相比都呈增长态势。
2010年上半年，66个会员国粗钢产量比2007年同期增长了7.2%。
受经济危机的影响，世界上大部分国家的粗钢产量还没有恢复到危机前的水平，只有中东和亚洲地区的粗钢产量比2007年分别增长了25.3%和23.7%。
欧盟、CIS和美国的粗钢产量仍比2007年同期下降15%以上。
中国2010年6月份粗钢产量达到5376.6万吨，同比增长9.0%，比2007年6月的4260.8万吨增长26.2%。
2010年上半年中国粗钢产量达到创纪录的32317.2万吨，同比增长21.1%，比2007年同期增长了34.6%。
2010年上半年，世界十五大钢铁生产国依次是：（单位：万吨）1 中国大陆32317.22 日本5457.33 美国4100.74 俄罗斯3268.55 印度3252.9 （估计数）6 大韩民国2833.97 德国2274.48 巴西1638.09 乌克兰1635.810 意大利1353.011 土耳其1349.612 中国台湾906.913 西班牙885.114 墨西哥845.515 法国822.01.1.2国内市场1. 初步预计，2010年下半年国内市场粗钢资源供应量为3亿吨左右，比上年同期增长4%左右，与上半年同比增长14.5%相比，增幅下降了10个百分点左右。
2010年，出口钢材4256万吨，同比增长73%，其中1-7月同比增长1.52倍，8-12月出口增速回落至7.4%;进口钢材1643万吨，下降6.8%，进口钢坯64万吨，下降86.1%。
全年钢材、钢坯折合粗钢净出口2730万吨(2009年为净出口286万吨)。
我国遭受金融危机以来，推出4万亿投资计划，加上我国固定资产投资大幅增长，使得2009年我国钢材消费大幅增加。