高速线材车间设计毕业设计
高速线材改造设计毕业设计论
1 我国高速线材生产工艺1.1 前言线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货，故又称之为盘条。
线材是钢铁工业的重要产品之一。
它广泛用于机械、建筑和金属制品行业。
从线材轧机的发展历史来看，20世纪60年代以前轧制速度达到40m/s之后就很难再提高了。
但是人们追求更为高效的生产工艺以提高轧制速度和成品精度的目标却一直没有停止。
在这一思想的指导下，1996年世界上第一台由美国摩根公司研制成功的高速线材轧机正式生产，给线材生产领域带来了革命性的变化，揭开了高速线材工业化生产的序幕。
高速线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要地位。
高速线材的用途概括起来可分为两大类：一类是高速线材产品直接被利用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。
另一类是将高速线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成为钢丝绳，或再经编制成为钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。
1.2 我国高速线材发展状况我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高质量、高品质、大盘重等特点。
目前我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家，2003年全国线材总产量4007万t，其中高速线材2704.75万t，占67.5%；2004年线材总产量4940.98万t，其中高速线材占75%左右。
线材生产发展的总趋势是提高轧速、增加盘重、提高精度及扩大规格范围。
自60年代第一台全新结构的摩根450高速线材无扭精轧机问世后，引起了线材领域的革命性变化。
线材轧制速度突破了以往的极限，达到42m/s。
经过几十年不断的改进和更新换代，特别是80年代以后由于各项制造技术、自动化控制技术的发展，检测技术的进步，使轧制速度突破100m/s大关，最大达到120m/s。
年产30万吨线材车间工艺毕业设计
摘要根据设计任务要求，进行年产30万吨线材车间设计。
设计参考众多国内外先进的线材生产厂，由任务书产量要求，选择高速线材生产方式。
为保证高速下顺利轧制，全线为平立交替布置，轧件无扭运行，尽可能减少事故隐患。
粗中轧机采用高刚度二辊短应力线轧机，预精轧机前两架短应力线轧机，后四架采用悬臂式轧机，这样可以安装高硬度耐磨碳化钨辊环，延长轧辊孔型寿命，保证最终产品精度。
精轧机组采用6架方案，皆为超重V型悬臂成组传动轧机，生产线预精轧后采用了长段高强度水冷，保证精轧轧件温度较低。
精轧后的穿水冷却，保证吐丝机吐丝温度。
产品按照德国DIN标准A级生产（Φ5.5±0.1㎜）。
关键词：线材；短应线轧机；平立交替；控制冷却ABSTRACTThis task is to design workshop that can produce 30 Kt hard wire. Re-fer ring to a number of domestic and international advanced hard wire work-shops and according to the task requirement, the high speed produce pattern is chos en.In order to successfully rolling hare wire at high speed, all mill on the p roduce line set horizon-tal and vertical looper. In the rolling process, the rolli ng piece has notwist , thus, the hidden accident can be reduced. Rough and middle mill are heavy-rigidly two-roller short stress thread stands, as to pre-fi nishing mill group, the former two stands are short stress thread , the later fou rstands are cantilever, which are able to install high hardness and wearlessn ess rollcollar made from WC so that the life of roller pass can be longer, t herefor, the precision of produc-tion can be satisfied. The finishing mill group内蒙古科技大学煤炭学院设计说明书adopt 6 stands, which all are over weight V-type no twist cantilever mill and used entire group driving. At the exit of finishing mill group, the two sizi ng diameter stands are equipped to ensure higher rolling speed and the stab le size pr-ecision.Keywords:hard wire; short stess thread; horizontal and vertical looper,over we ight V-type; controll cooling.目录目录摘要 (I)ABSTRACT (I)引言......................................................................................................................... - 1 - 第1章绪论....................................................................................................... - 2 -1.1 线材的定义...................................................................................... - 3 -1.1.2 线材的用途................................................................................... - 4 -1.2 我国线材生产概况.................................................................................. - 5 -1.2.1 技术上的差距............................................................................... - 6 -1.2.2 管理上的差距............................................................................... - 6 -1.2.3 市场分析....................................................................................... - 6 - 第2章线材轧制生产工艺过程........................................................................... - 7 -2.1 工艺过程制定依据................................................................................. - 7 -2.2 线材生产工艺特点................................................................................. - 7 -2.2.1 轧制速度进一步提高使轧机生产能力提高............................. - 7 -2.2.2 采用连铸坯热送热装工艺......................................................... - 8 -2.2.3 无头轧制..................................................................................... - 8 -2.2.4 粗中轧机组采用全平 / 立布置实现全线无扭轧制............... - 8 -2.2.5 预精轧机采用与无扭精轧机相同结构的“微型无扭轧机”. - 8 -2.2.6 无扭精轧机组采用重型和超重型V型结构............................. - 9 -2.2.7 采用低温轧制技术..................................................................... - 9 -2.2.8 采用减定径机组进行精密轧制................................................. - 9 -2.2.9 采用控制轧制和控制冷却....................................................... - 11 -2.2.10 合金钢采用高速无扭轧制和控制冷却已趋成熟................. - 11 -2.3 线材生产工艺过程概述....................................................................... - 12 - 第3章厂址的选择与产品大纲的制定............................................................... - 13 -3.1 厂址的选择........................................................................................... - 13 -内蒙古科技大学煤炭学院毕业设计说明书3.2 产品大纲制定原则............................................................................... - 14 -3.2.1 国民经济发展对产品的要求................................................... - 14 -3.2.2 产品的平衡............................................................................... - 14 -3.2.3 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性- 14 -3.3 产品具体内容....................................................................................... - 14 - 第4章原料的选择与金属平衡表..................................................................... - 16 -4.1 原料的选择........................................................................................... - 16 -4.1.1 原料种类、断面形状、尺寸及单重的选择........................... - 16 - 第5章主机列选择与布置................................................................................. - 19 -5.1主机列选择原则................................................................................... - 19 -5.2 主机列选择........................................................................................... - 19 -5.2.1 机架数目的确定....................................................................... - 19 -5.2.2 粗轧机组的选择....................................................................... - 20 -5.2.3 中轧机组的选择....................................................................... - 20 -5.2.4 预精轧机组的选择................................................................... - 21 -5.2.5 精轧机组及定减径机组的选择............................................... - 21 - 第6章孔型设计................................................................................................. - 23 -6.1 孔型设计的内容................................................................................... - 23 -6.2 孔型系统的选取................................................................................... - 23 -6.2.1 粗轧机孔型系统的选取........................................................... - 23 -6.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取............................. - 24 -6.3 孔型设计计算....................................................................................... - 24 -6.3.1 1#孔型(平箱)尺寸设计及计算............................................... - 24 -6.3.2 2＃孔型(立箱)尺寸设计及计算............................................. - 24 -6.3.3 各道次延伸系数....................................................................... - 25 -6.3.4 孔型设计计算........................................................................... - 30 -6.4 孔型在轧辊上的配置........................................................................... - 31 -6.4.1 孔型在轧辊上的配置原则....................................................... - 31 -6.4.2 孔型在轧辊上的配置............................................................... - 32 -目录6.5 确定轧辊的平均工作直径及机架的连轧常数................................... - 32 -6.5.1 轧辊的平均工作直径............................................................... - 32 -6.5.2 孔型在轧辊上的配置原则....................................................... - 33 - 第7章年产量计算............................................................................................. - 36 -7.1 轧制节奏图表....................................................................................... - 36 -7.2 典型产品的小时产量计算................................................................... - 36 -7.2.1 典型产品Φ5.5mm轧机小时产量：........................................ - 36 -7.2.2 轧钢机的平均小时产量........................................................... - 37 -7.2.2 年产量计算............................................................................... - 38 - 第8章力能参数计算与强度校核..................................................................... - 39 -8.1 力能参数计算....................................................................................... - 39 -8.1.1 轧制温度................................................................................... - 39 -8.1.2 轧制压力................................................................................... - 41 -8.2 电机功率的校核................................................................................... - 45 -8.2.1 传动力矩的组成....................................................................... - 45 -8.2.2 各种力矩的计算......................................................................... - 47 -8.2.3 电机校核................................................................................... - 49 -8.2.4 第一道次电机功率校核举例................................................... - 49 -8.3 轧辊强度的校核.................................................................................... - 51 -8.3.1 强度校核..................................................................................... - 51 -8.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例............................................... - 53 - 第9章辅助设备选择......................................................................................... - 55 -9.1 辅助设备选择的原则........................................................................... - 55 -9.2 辅助设备选择....................................................................................... - 55 -9.2.1 加热炉....................................................................................... - 55 -9.2.2 导位装置................................................................................... - 58 -9.2.3 剪切设备................................................................................... - 60 -9.2.4 冷却精整区主要设备............................................................... - 61 - 第10章车间平面布置....................................................................................... - 63 -内蒙古科技大学煤炭学院毕业设计说明书10.1 车间平面布置得原则......................................................................... - 63 -10.2 车间平面布置得内容......................................................................... - 63 -10.2.1 布置简图................................................................................. - 63 -10.2.2 各部分的具体布置................................................................. - 64 - 第11章劳动保护措施....................................................................................... - 65 -11.1 工艺方面............................................................................................. - 65 -11.2 通风降温............................................................................................. - 65 -11.3 电气方面............................................................................................. - 65 -11.4 运输设备............................................................................................. - 65 - 参考文献................................................................................................................. - 68 - 致谢..................................................................................................................... - 69 -内蒙古科技大学煤炭学院设计说明书引言线材是指成卷交货的圆、扁小断面长材。
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(可编辑)(正规版)
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计（可编辑）(正规版）课题:年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过奉献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名: 日期:指导教师签名: 日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览效劳;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的局部或全部内容。
作者签名: 日期:湖南冶金职业技术学院毕业设计任务书设计题目:年产60万吨高速线材车间工艺设计一、主要内容及根本要求主要内容: 1、确定产品方案的编制和金属平衡表,及有关技术条件。
2、确定产品的生产工艺流程和车间平面布置。
3、典型产品的工艺设计方案(原料选取、压下规程、温度制度、速度制度等)。
4、选择主要设备与辅助设备,并确定其参数。
5、轧制力能参数的计算与强度校核各道次力能参数、咬入条件、轧辊强度、和电机发热校核等。
6、轧制图表和生产能力的计算。
7、绘制主要零件图、车间平面布置图。
根本要求: 1、要求设计方案合理、可行。
2、设计过程中要求独立思考,不得相互抄袭。
3、设计期间要求学生严守学校纪律,不得做与设计无关的事情。
4、设计图纸要求整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。
5、要求按设计指导老师规定的设计进度完成整个设计。
6、设计说明书字数在30000以上,要求用A4纸打印。
二、重点研究的问题1、生产工艺及技术参数确定。
年产量65万吨高速线材车间设计(工艺设计)剖析
第三章生产工艺流程制定3.1制定生产工艺流程合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使工人具有较好的劳动条件。
3.1.1制订生产工艺流程的依据根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。
因此生产方案是编制生产工艺流程的依据；根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证，因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。
根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。
在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复杂。
因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程的出发点。
3.1.2工艺流程简介钢坯的准备：连铸坯150×150×1200mm装炉加热：将钢坯加热到奥氏体温度，以利于轧制。
高压水除鳞：坯料在加热炉加热之后，进入粗轧机组之前，需高压水除鳞，破除坯料表面的氧化铁皮和次生氧化铁皮，以免压下表面产生缺陷。
粗、中、精轧机组轧制：使轧件轧成成品的尺寸，其中，粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组4架，精轧机组10架，这条生产线上共有26架轧机。
飞剪切头尾：轧件进入每组轧机之前都要进行切头尾工作，目的是为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止轧件头部卡在机架间导卫装置中，卡断剪用于中轧机组、预精轧机组和精轧机组前，在事故状态下碎断轧件。
穿水冷却：为了降低进入精轧机组的轧件温度，在精轧机组之前设置水箱，以控制终轧温度。
吐丝成卷：轧出的线材在穿水冷却后，通过吐丝成卷形成散卷。
斯太尔摩散卷冷却：控冷线按不同的钢种和产品用途，控制其冷却速度，以得到相应的成品质量。
精整与运输：包括集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌，用集卷装置收集散卷，并将其挂到P-S运输线上的C形钩上，依次完成集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌等工序，之后卸卷入库。
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文
年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文目录1产品方案及金属平衡表 (1)1.1产品方案的编制1.2产品的技术标准1.3钢铁产品化学成分及力学性能1.4金属平衡表的确定2高速线材生产设备及工艺 (13)2.1坯料2.2钢坯的加热炉和钢坯的加热2.3轧机2.4飞剪设备及工艺2.5QTB控制冷却工艺及设备2.6线材的精整、运输与成品库2.7水箱技术参数表2.8工艺流程3型钢孔型设计 (22)3.1概述3.2孔型系统3.3连轧机孔型设计4轧制压力计算 (24)4.1轧制压力计算的公式4.2轧制的速度制度4.3典型产品孔型轧制压力的计算5轧辊强度的校核 (29)5.1型钢轧辊的强度校核5.2典型产品轧辊强度校核6电机的校核和咬入条件校核 (35)6.1电机的校核6.2典型产品电机的校核6.3咬入条件校核7型钢生产车间的生产能力计算及技术经济指标 (38)7.1轧制工作图表7.2典型产品的轧机小时产量7.3轧机年可轧制时间8典型产品孔型设计 (40)8.1规格为5.5mm产品孔型设计8.2其它规格孔型参数列表1产品方案及金属平衡表1.1产品方案的编制产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称.品种.规格.状态及年计划产量,是进行车间设计的主要依据,根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺.。
编制产品方案的原则:1).国民经济发展对产品的要求.根据国民经济各部门对产品数量.质量和品种等方面的需要情况,及考虑当前的急需,又要考虑将来发展的需要.为此.,设计着必须进行产品的社会调查.。
2).产品的平衡.考虑全国生产的布局和配套加以平衡.。
3).建厂地区的条件.生产资源.自然条件.投资等的可能性。
.在进行产品方案编制时,要以以上三点为依据,全面考虑,三者不可偏废.。
对于各类产品的分类.编组.牌号.化学成分.品种.规格尺寸及公差.交货状态.生产技术调件.机械性能要求.验收规格.试样及包装方法等,均按标准规定。
若没有标准,就由生产单位和用户共同订立协仪。
年产量65万吨高速线材车间设计(致谢)
致谢
在校的这四年时间里很感谢老师们对我的谆谆教诲，是你们教会了我勤奋学习，诚实做人，踏实做事，以宽容之心面对生活。
指引着我沿着正确方向前进。
在点滴汇聚中使我逐渐形成正确、成熟的人生观、价值观。
本设计从搜集资料、产品大纲和金属平衡表的制定、设计方案、工艺流程、轧机性能与能力计算、设备的选择、孔型设计到设备电机校核，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦、枯燥和彷徨，在设计的过程中心情是如此复杂。
如今伴随着这篇设计的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。
顺利地将本车间设计完成了，并从中获取了大量的专业知识以及熟练的绘图技能。
在此我要感谢我的指导老师李慧琴老师。
她治学严谨细心。
在高线车间的设计和措辞方面她也总会以“专业标准”严格要求我们，从选题、定题开始，一直到最后的反复修改，李老师始终认真负责地给予我深刻而细致的指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨。
正是李老师的无私帮助，我的毕业设计才能够得以顺利完成。
最后，我要感谢四年来的大学生活，大学里的那些人、那些事、那些记忆。
此外，我还要感谢和我一组的同学，这是我们在一起共同讨论的结果，为工作后的与同事协作打下了良好基础，这将是我永远的财富。
年产量65万吨高速线材车间设计(工艺设计)剖析
第三章生产工艺流程制定3.1制定生产工艺流程合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使工人具有较好的劳动条件。
3.1.1制订生产工艺流程的依据根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。
因此生产方案是编制生产工艺流程的依据；根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证，因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。
根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。
在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复杂。
因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程的出发点。
3.1.2工艺流程简介钢坯的准备：连铸坯150×150×1200mm装炉加热：将钢坯加热到奥氏体温度，以利于轧制。
高压水除鳞：坯料在加热炉加热之后，进入粗轧机组之前，需高压水除鳞，破除坯料表面的氧化铁皮和次生氧化铁皮，以免压下表面产生缺陷。
粗、中、精轧机组轧制：使轧件轧成成品的尺寸，其中，粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组4架，精轧机组10架，这条生产线上共有26架轧机。
飞剪切头尾：轧件进入每组轧机之前都要进行切头尾工作，目的是为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止轧件头部卡在机架间导卫装置中，卡断剪用于中轧机组、预精轧机组和精轧机组前，在事故状态下碎断轧件。
穿水冷却：为了降低进入精轧机组的轧件温度，在精轧机组之前设置水箱，以控制终轧温度。
吐丝成卷：轧出的线材在穿水冷却后，通过吐丝成卷形成散卷。
斯太尔摩散卷冷却：控冷线按不同的钢种和产品用途，控制其冷却速度，以得到相应的成品质量。
精整与运输：包括集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌，用集卷装置收集散卷，并将其挂到P-S运输线上的C形钩上，依次完成集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌等工序，之后卸卷入库。
年产80万吨的高速线材生产车间课程设计
摘要依照设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。
它的最高轧制速度为110m/s，产品规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。
连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。
加热炉由微机操纵，出炉温度为900℃～1050℃。
该套轧机采纳全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。
在13架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了2架预精轧机，13架精轧机。
轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。
该套斯太尔摩冷却运输系统采纳延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能操纵如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终操纵。
计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸操纵和缺陷检测。
关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核目录第一章绪论 (1)第二章车间产品大纲和金属平衡表.......... 错误!未定义书签。
2.1车间产品大纲......................... 错误!未定义书签。
2.1.1产品方案表 ..................... 错误!未定义书签。
2.1.2产品交货的技术条件 ............. 错误!未定义书签。
2.1.3产品的性能 ..................... 错误!未定义书签。
2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准 . 错误!未定义书签。
2.2原料及其质量要求..................... 错误!未定义书签。
2.2.1原料规格....................... 错误!未定义书签。
2.2.2钢坯的技术条件 ................. 错误!未定义书签。
2.3金属平衡表........................... 错误!未定义书签。
第三章设计方案 (24)3.1方案的比较及选择 (25)3.1.1轧制速度的确定 (25)3.1.2线数的确定 (25)3.1.3总机架数的确定 (25)3.2高线生产的要紧设备的特点及其选用 (26)3.2.1高线生产的要紧设备概况 (26)第四章工艺流程......................... 错误!未定义书签。
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第1章绪论 (1)1.1 设计背景及意义 (1)1.1.1 国际市场 (1)1.1.2 国内市场 (2)1.1.3 中国线材行业生产的现状 (4)1.2 设计任务 (6)1.3 厂址选择 (6)1.3.1 区域优势 (6)1.3.2 交通优势 (7)1.3.3 成本优势 (7)1.3.4 政策优势 (7)第2章产品方案的确定与编制金属平衡表 (9)2.1 产品方案的确定 (9)2.2 确定金属平衡表 (10)2.2.1 确定计算产品的成品率 (10)2.2.2 金属平衡表 (10)2.3 计算产品的选择 (11)2.3.1 计算产品选择的原则 (11)2.3.2 计算产品的技术标准 (11)第3章生产工艺流程的制订 (13)3.1 制订生产工艺流程 (13)3.1.1 制订生产工艺流程的依据 (13)3.1.2 工艺流程简介 (13)第4章设备选择 (15)4.1 加热炉 (15)4.1.1 炉型选择 (15)4.1.2 炉子尺寸的确定 (15)4.2 主轧机 (16)4.2.1 轧机的组成 (16)4.2.2 轧机的主要技术参数的确定 (16)4.3 控制冷却线 (18)4.3.1 水冷装置 (18)4.3.2 精轧机后夹送辊 (18)4.3.3 吐丝机 (19)4.3.4 斯太尔摩运输机 (19)4.4 剪机 (19)4.5 盘卷收集和处理系统 (20)第5章工艺计算 (21)5.1 坯料选择 (21)5.2 坯料加热制度确定 (21)5.2.1 加热温度确定 (21)5.2.2 加热速度的确定 (22)5.2.3 加热时间的确定 (23)5.3 计算产品的孔型设计 (23)5.3.1 选择孔型系统 (24)5.3.2 确定轧制道次数 (24)5.3.3 各道次延伸系数的分配 (25)5.3.4 各孔型及轧件尺寸的确定 (26)5.4 延伸系数校核 (32)5.5 充满度的校核 (32)5.6 轧制力的计算 (33)5.6.1 各机组的温度制度 (33)5.6.2 孔型轧制力系数 (33)5.6.3 轧件的变形抗力 (35)5.6.4 轧制力的计算公式 (36)5.7 主电机传动轧辊所需力矩及功率 (37)5.7.1 传动力矩的组成 (37)5.7.2 轧制力矩的确定 (37)5.7.3 附加摩擦力矩的确定 (37)5.7.4 空转力矩的确定 (38)5.8 轧制程序表 (39)第6章轧辊及电机校核 (41)6.1 轧辊强度校核 (41)6.1.1 校核辊身强度 (41)6.1.2 辊颈强度 (42)6.1.3 辊头校核 (42)6.2 电机校核 (43)6.2.1 等效力矩计算 (44)6.2.2 电机的过热过载校核 (44)第7章设备生产能力的计算 (46)7.1 绘制轧制图表 (46)7.1.1 轧制图表 (46)7.1.2 确定纯轧制时间、间隙时间、轧制节奏 (46)7.2 轧机生产能力计算 (48)7.2.1 轧机小时生产能力 (48)7.2.2 年产量的计算 (48)7.2.3 轧机负荷率的计算 (49)第8章车间平面布置 (50)8.1 车间平面布置的原则 (50)8.1.1 车间整体平面设计内容 (50)8.2 金属流程线的确定 (51)8.2.1 设备间距的确定 (51)8.2.2 车间内仓库设施的布置 (51)8.2.3 其它设施的布置 (52)8.3 车间厂房参数 (52)第9章安全技术及环保 (53)9.1 安全技术 (53)9.2 环境保护 (53)第10章车间主要经济指标和经济效益分析 (55)10.1 车间劳动组织 (55)10.2 主要经济技术分析 (55)10.2.1 资金来源以及投资费用 (55)10.2.2 产品成本预算 (56)10.2.3 主要经济技术指标 (57)10.2.4 车间效益估算 (58)第11章专题 (59)11.1 前言 (59)11.2 飞剪的启动信号控制 (59)11.3 飞剪的速度曲线的建立 (60)11.3.1 剪速度的要求 (60)11.3.2 飞剪的速度曲线 (60)11.3.3 飞剪制动状态与位置调节状态的转换 (61)11.4 飞剪电气自动控制系统 (62)11.4.1 剪控制系统主回路 (62)11.4.2 飞剪控制程序分析 (63)11.5 常见故障与处理 (65)11.6 结束语 (65)参考文献 (66)致谢 (67)第1章绪论1.1设计背景及意义随着全球经济形势的持续回暖，全球经济逐步走出低谷，钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。
其主要市场空间不仅来自发达国家，还来自于发展中国家的强劲需求。
1.1.1国际市场（1）美国经济。
美国商务部（Commerce Department）28日公布，2010年第四季度美国实际国内生产总值（GDP）按年率计算增长3.2%，快于第三季度的2.6%，但略低于分析师3.5%的增速预期。
为去年最强劲季度增长。
这不仅确认了去年年底以来美国经济复苏势头已增强，也激起了今年经济增长将更为强劲的希望。
美国经济形势的好转得益于政府庞大的货币与财政刺激方案。
（2）欧元区及欧盟。
相对于美国经济的乐观期待，欧元区经济形势仍没有达到乐观的程度。
IMF预计2011年欧元区经济增长1.5%，欧盟统计局公布的预估数据显示，欧元区和欧盟2010年国内生产总值均增长1.7%。
预估统计数字表明，欧元区和欧盟2010年第四季度国内生产总值分别比上个季度增长0.3%和0.2%，低于2010年第三季度的增幅。
与2009年同期相比，欧元区和欧盟2010年第四季度国内生产总值分别增长2%和2.1%。
（3）从近期欧洲工业生产情况看，在09年8-9月份大幅回升后，10月份工业生产均是收缩态势。
其中欧元区16国下降了0.6%，欧盟27国则下降了0.7%。
但从同比的角度看，欧元区和欧盟的工业生产均呈现出恢复的迹象，降幅明显收窄。
对比5月份。
欧元区16国和欧盟27国工业生产降幅分别收窄了6.6个百分点。
（4）日本。
日本经济增长出现持续增长趋势。
日本公布2010年一季度经济数据GDP同比增长4.9%，受国内需求和出口稳步复苏的影响，日本连续4个季度实现正增长，经济复苏势头更趋明显。
遭受金融危机打击后的全球钢铁行业正在逐渐恢复生产能力，粗钢产量呈现为前低后高的增长态势。
这当然与全球经济回暖带来的需求增长有直接的关系。
但更值得关注的是，中国不再扮演全球粗钢产量增长的领军角色，因为扣除中国以外的其他国家和地区的粗钢产量增长速度已明显超过了中国。
对比08年12月份粗钢日均产量水平，全球11月份累计增长了31.0%，同期中国大陆粗钢日均产量增长了25.1%，扣除中国以外其他国家和地区粗钢产量大幅增长36.0%，粗钢生产的扩张幅度超过中国10.9%。
IMF预测2011年全球经济将持续增长，但2011年全球经济增速料略低于去年的4.8%。
相比较2009年的1.4%负增长，无疑还是令人充满振奋和期待的。
美国第三季度经济增长了2.6%，为去年最强劲季度增长。
也是自2007年年底步入衰退以来的最好表现。
从表列数据看，发达国家粗钢生产恢复程度更为彻底，美欧日粗钢日产平均增长了51.0%，比金砖四国合计日均产量增速高出23个百分点。
欧盟27国粗钢产量累计增长61.3%，美国增长52.2%，巴西增长了62.6%，独联体增长了54.3%。
“金砖四国”中的中国、印度、巴西和俄罗斯2011年预计分别增长8.7%、8.4%、4.2%和4%。
为了便于比较，美国在今年的经济增长率预期将为2.8%，而在欧元区，这个指标将为1.4%。
总的来说，据世界银行的意见，世界经济目前正由危机后的恢复阶段向足够稳定的增长阶段过渡。
经济形势的好转将带来了需求的恢复增长，预计2011年全球粗钢供需形势将趋于改善，并且基于原燃材料价格的上升预期，预计钢材价格将明显区别于2010年低位、窄幅震荡的运行态势。
从线材进出口情况看，长期以来线材一直是我国主要钢材出口品种，也是我国一直保持净出口状态的钢材品种，特别是近几年出口增长特别迅速。
国际市场需求旺盛。
据世界钢铁协会2010年7月20日公布的统计数据，6月当月，该协会66个会员国粗钢产量合计为1.19亿吨，同比增长18.0%；2010年上半年累计为7.06亿吨，同比增长27.9%。
2010年上半年，各地区的粗钢产量与2009年同期相比都呈增长态势。
2010年上半年，66个会员国粗钢产量比2007年同期增长了7.2%。
受经济危机的影响，世界上大部分国家的粗钢产量还没有恢复到危机前的水平，只有中东和亚洲地区的粗钢产量比2007年分别增长了25.3%和23.7%。
欧盟、CIS和美国的粗钢产量仍比2007年同期下降15%以上。
中国2010年6月份粗钢产量达到5376.6万吨，同比增长9.0%，比2007年6月的4260.8万吨增长26.2%。
2010年上半年中国粗钢产量达到创纪录的32317.2万吨，同比增长21.1%，比2007年同期增长了34.6%。
2010年上半年，世界十五大钢铁生产国依次是：（单位：万吨）1 中国大陆32317.22 日本5457.33 美国4100.74 俄罗斯3268.55 印度3252.9 （估计数）6 大韩民国2833.97 德国2274.48 巴西1638.09 乌克兰1635.810 意大利1353.011 土耳其1349.612 中国台湾906.913 西班牙885.114 墨西哥845.515 法国822.01.1.2国内市场1. 初步预计，2010年下半年国内市场粗钢资源供应量为3亿吨左右，比上年同期增长4%左右，与上半年同比增长14.5%相比，增幅下降了10个百分点左右。
2010年，出口钢材4256万吨，同比增长73%，其中1-7月同比增长1.52倍，8-12月出口增速回落至7.4%;进口钢材1643万吨，下降6.8%，进口钢坯64万吨，下降86.1%。
全年钢材、钢坯折合粗钢净出口2730万吨(2009年为净出口286万吨)。
我国遭受金融危机以来，推出4万亿投资计划，加上我国固定资产投资大幅增长，使得2009年我国钢材消费大幅增加。