电线导管明配管安装技术交2016
导管敷设技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分顶工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
安全技术交底记录06-C2-004（1）
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。
安全技术交底记录06-C2-004（2）
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。
电线导管、电缆导管敷设分项工程施工技术交底卡
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002 称及编号 交底内容： 一、施工依据：**碧桂园*****电气系统图及平面图。 二、施工验收标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）。 三、准备工作： 1、 材料要求 (1)楼板内及墙内暗敷为硬质聚氯乙烯塑料管、刚性PVC管，天花板及木板墙内明敷为焊接钢管或镀 锌钢管； (2)塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头，管直通等(若为镀锌钢管明敷时相应采用镀锌 线盒及其配件)； (3)辅料为胶合剂、油漆、墨汁、铁钉、塑料泡沫板、封箱胶纸、铁丝等。 2、 主要机具 弯管器、开孔器、钢锯、手枪钻、冲击钻、铁锤、胶钳、水平连通器、螺丝刀、油漆刷、毛笔及 一些电工常用工具。 3、 作业条件及流程 (1)现时负一层已拆模板、土建弹好标高线、地面已平整，所有办公区内有吊天花板的地方可以敷设 明管(镀锌电线管)，敷管前须定位，然后采用顶爆、全牙丝杆结合O型管码固定电线管和线盒。 (2)紧跟土建的施工进度，以土建标有水平墨线的柱面线为标高(注意区分是95线还是1米线)，按图敷 设墙身上的线管及开关、插座的底盒和电箱底盒，由于墙身未砌砖，底盒只须用线管索头拧紧，待日 后砌砖時再固定底盒，但已敷设的线管必须及时穿上铁丝。 (5)紧跟土建的施工进度，当土建墙身砌砖时，必须有人监督，扶正已敷设的墙身线管，并配合土建 用混凝土固定开关、插座和配电箱的底盒。 (6)天花内镀锌电线管的明敷，须拉帆线或弹墨线，确保线管敷设横平竖直。 (7)墙身两个线盒的安装，须注意两线盒之间的距离控制为8mm。 (8)刨坑凿墙身的砖块和施工后的垃圾，须完工后进行清理，堆放至指定地点。 四、施工验收质量标准 主控项目： 1. 金属的导管必须接地(PE)可靠，并符合下列规定：1)镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地 线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；2)当镀锌钢导管采用螺纹连接 时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 交底人(项目专业工长或质检员) 签名: 2014年 2 月 20 日 2014年 2 月 20 日 接受人（施工班组长） 签名： 2014年 2 月 20 日
电气配电箱、配管安装工艺标准-2016720
配电箱安装及使用安全要求一．使用前要求：1.配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。
2.配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。
3.配电箱、开关箱应定期检查、维修。
检查、维修人员必须是专业电工。
检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。
4.对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电谭隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
5.配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：（1）送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；（2）停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。
但出现电气故障的紧急情况可除外。
6 .施工现场停止作业 1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
7 .开关箱的操作人员必须符合规范第 3.2.3 条规定。
8 .配电箱、开关箱内不得放置任伺杂物，并应保持整洁。
9 .配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。
10.配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。
熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。
漏电保护器每天使用前应启动漏电试验技钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。
11.配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。
临时用电一级配电箱二级配电箱三级配电箱中放置的东西和要求为贯彻建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（46—2005），进一步规范我市建筑工地临时用电配电箱、开关箱（），保证施工现场用电安全，防止触电和电气火灾事故发生，结合本市实际，制定本细则。
二．配电箱及开关箱的设置１.施工现场的配电系统应设置总配电箱（配电柜）、分配电箱、开关箱实行三级配电，二级漏电保护。
２.总配电箱（配电柜）以下可设置若干分配电箱，分配电箱以下可设若干开关箱。
３.配电箱、开关箱应采用冷轧钢板制作，钢板厚度为1.2~2.0，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5，箱门均应设加强筋，箱体表面应做防腐处理。
导管敷设技术交底
技术交底记录预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
2.4.2操作工艺2.4.2.1基本要求①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于 15mm。
③ 埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
2.4.2.2混凝土墙内管道敷设操作工艺①接线箱及端子箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留端子箱位置后安装配电箱的方法。
具体做法：根据设计图纸要求在端子箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大 50~100mm，上下各大 150~200mm）。
此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在端子箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。
木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。
钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入端子箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过 5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
④钢管的弯曲：管径在 25mm 及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm 的钢管使用液压弯管器弯制。
要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50 线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用φ8 钢筋预制“固定横担 2 根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。
明敷设金属电线导管安装工程
（二）一般项目:
1、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m.壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设
于室外土壤内。
检验方法：观察检查。
2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口、箱底无封板的,管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
3、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定:
电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
2主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、线坠等。
(四）、作业条件
1、按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒（箱）的位置，经复核符合设计要求.根据图纸，确定电器安装位置、确定配线的固定点。
2、布管的部位障碍物已清除干净。
3、吊顶（天花板）内暗敷管线，根据电气施工平面图和装修详图在吊顶作业前配合装饰专业进行配管施工。
六、质量标准
（一）主控项目：
1、金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN)可靠，并符合下列规定：
（1)镀锌的钢导管和可桡性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
电线导管安装主要施工方法及技术措施
电线导管安装主要施工方法及技术措施根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。
暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。
明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。
电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。
钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。
管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。
多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。
暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。
管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。
管路的接地采用接地卡与专用接地线。
本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：混凝土结构顶板内镀锌钢管暗配：施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。
成排明配管：明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
单根明配管：采用圆钢支架及管卡固定。
钢管在轻钢龙骨隔墙内安装：轻质隔墙施工时，可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒，电线管固定点最大允许距离要符合规范规定。
管路施工关键部位技术措施：后浇带明配管处理：在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。
钢管与设备的连接：钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。
对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。
普利卡保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。
管道穿防火墙：电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。
电气照明导管敷设技术交底
管 径圆 钢扁 钢
工程名称
浮选药剂库及泵房
交底部位
药剂库及泵房
工程编号
日期
年月日
15〜25
$5
32〜38
卜6
—
50〜63
$10
25x3
A70
$8x2
(25x3)x2
3.5.2卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,
应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接
地线。
3.6明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
1.1.2管箍使用通丝管箍。 丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。
1.1.4护口要完整无损。
1.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变
形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
工程名称
浮选药剂库及泵房
交底部位
药剂库及泵房
工程编号
日期
年月日
交底内容：
钢管敷设1施工淮备
1.1材料要求：
1.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀 锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或 刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。
盒、箱安装要求表1
实 测 项 目
要
求
允许偏差gm）
盒、箱水平、垂直位置
正
确
10（砖墙）、30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一
致
2
盒子固定
垂
电线导管预埋安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体电工、普工及相关管理人员。
2. 施工现场监理、质安部门人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、工作内容和范围1. 电气配管的加工制作、运输、现场安装。
2. 电线导管预埋、固定、连接等工作。
二、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须采取安全防护措施，如铺设安全网、设置安全带等。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，确保施工人员精神状态良好。
2. 工具设备安全（1）使用电气工具时，必须确保电源线完好，防止触电事故。
（2）使用电动工具时，必须确保工具接地良好，防止触电事故。
（3）施工过程中，不得随意改变设备、线路的接线方式。
3. 施工现场安全（1）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故。
（3）施工现场禁止随意移动、拆除安全设施。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉电气施工图纸，了解电气系统布置、线路走向、设备规格等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）电线导管、连接件、绝缘胶带等材料应符合国家相关标准。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 工具准备（1）电线导管弯曲器、切割机、扳手、螺丝刀等工具。
（2）检查工具设备完好，确保施工过程中使用安全。
四、施工工艺1. 预埋定位（1）根据电气施工图纸，确定电线导管预埋位置。
（2）使用测量工具，确保预埋位置准确。
2. 预埋安装（1）根据预埋位置，在墙体、楼板等部位进行钻孔。
（2）将电线导管插入孔内，并进行固定。
3. 连接施工（1）将电线导管与连接件连接，确保连接牢固。
（2）对连接处进行绝缘处理，防止漏电。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
3. 对不合格的工程，及时整改，确保工程质量。
技 术 交 底 记 录--电线导管敷设2017年5月15日
24.接线盒内导线联接应用铰接搪锡。
25.接线盒内导线联接采用铰接时铰接圈数不得小于6圈，不得大于8圈，烫锡后要用两层防水两层绝缘胶布包裹。
26.卫生间等电位管路应放射式敷设，每个接地点必须单独进入LED接线盒。
27.电气线路必须绝缘电阻测试导通试验，测试数据要交由资料存档。
技 术 交 底 记 录
资料编号
06-00-C2-001
表 C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电线导管敷设
交底提要
明配管敷设、穿线敷设、灯具安装
交底内容：
1.管线安装前预先在墙体及顶部进行放线工作，确定管路走向、明确打卡点位，后期不许再次出现补线的现象发生。
2. 线盒必须采用专用线盒，安装要牢靠不许有松动现象发生且线盒安装必须垂直水平，联排开关、插座面板要整齐，底部平齐，缝隙大小一致，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
18.地埋灯管线敷设时应预留安装灯具坑洞。
19.电气接线盒位置不得在水管丝扣连接头下方，要离开300、以免漏水导致漏电跳闸。
20.成排敷设电线管管路较长或弯头过多时，要设置分线盒，同时在盒上做标记以便于穿线。
21.砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线。
22.从地面上引出电源线时应穿管保护，以免损坏导线绝缘层而漏电。
33.单股导线接入断路器时，必须回折压入断路器。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
28.开关、插座内接线应并头分支，再接入接线柱不应跳接或几根一起压入同一接线柱内。
29.装饰柜内暗藏灯带电源线穿过柜体要用黄蜡等保护。
4.6.5电气PVC管明配安装作业指导书
电气PVC 管明配安装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑的电力及照明明敷设于墙壁、顶板表面及顶棚内明配安装工程。
2．施工准备2.1 材料合格的PVC 管、阻燃顶头及电门、接线盒及盒盖、塑料胀卡、膨胀螺栓、角钢、扁钢、管卡子、管箍、铅丝、配电箱。
2.2 机具尺、粉线、线坠、电工工具、榔头、钻子、活搬子、高凳、钢锯、电钻、工具袋。
3．施工工艺3.1 工艺流程熟悉图纸 制作支架 定位 配管 切断 连接 固定3.2 技术要点3.2.1 管路敷设完后不要出现自然弯，卡具应均匀布置。
3.2.2 多根管排列在弯曲处应煨成同心圆。
3.2.3 煨弯时必须与管径相同的煨管簧煨弯，弯曲半径应大于管径6倍。
4．操作工艺4.1 管路上箱盒、支架、吊架、固定点位置的测定。
4.1.1 根据图纸设计要求，首先测出箱盒与出线口等的准确位置和标高。
4.1.2 根据以上测定的箱盒等的具体位置，把管路的垂直水平走向弹出线来，以便进一步确定，固定点间距与固定工序的进行。
4.1.3 根据以上所弹出的管段位置的长短，按施工规范规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架，吊架的具体位置。
4.2 PVC 管煨弯：一般选用与管内径相同的煨弯用的定型簧进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的4倍。
4.3 管路敷设及敷设前的检查4.3.1 管路连接应选用定型的套箍，连接时应在接口处涂上粘合剂，粘结牢固。
4.3.2 检查管壁是否薄厚均匀，不扁不裂，管身不变形。
4.3.3 敷管时先将管卡一段的螺丝拧进一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧牢。
5．质量标准5.1 PVC管及支架，管卡安装应牢固，排列整齐。
5.2 支架固定点间距的允许偏差不大于50mm。
5.3 煨弯时弯曲半径应均匀，弯曲半径不得小于管外径的4倍，多根管排列弯曲处需煨成同心圆。
5.4 管口进入箱盒内不得大于5mm。
5.5 暗敷地管，露出楼板易受机械损伤的地方应用钢管保护其保护高度应不低于500mm。
导管敷设施工安全技术交底
5.4其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
6应注意的质量问题
6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
4.2.2管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
电气工程二次配管技术交底
交 底 日 期
2016年11月11日
施工单位
分项工程名称
电气配管
交底提要
二次电气配管
9、在扫管穿带线：对于土建拆模后未进行扫管穿带线的,应在配管完成,抹灰前进行扫管,有问题及时修改管路,便于土建修复;
10、经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象;
4、配管时两根线管相接处必须用匹配的直接连接,严禁大管套小管;
5、线管必须用锯片切断,严禁用手直接扭断或钳子夹断,保证管口平滑;
6、为保证穿线工序顺利进行,避免二次打凿,线管弯曲处必须用相匹配的弯管弹簧进行弯曲,弯扁度符合规范要求,弯曲度不得小于90度;
7、补洞时应保证灰浆饱满,梁底位置砂浆应填补饱满;
8、配管时要保证线管保护层厚度不小于15mm;两管或两管以上敷设于同一管槽内,管与管之间距离必须在10mm以上;
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位和接受交底单位各存一份;
2、当作分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不写;
技术交底记录
表C2-1
编 号
C2-1-008
7、盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,一孔一管,进行箱盒后用锯片将管子与箱盒底面切平;
8、因盒箱安装,二次配管工序是在土建砌转完成后进行,因此,二次配管和在盒箱安装工序完成后,班组应及时安排专人进行补洞,破坏土建钢板网的必须将钢板网进行恢复;
9、线管必须用锯片切断,严禁用手直接扭断或钳子夹断,保证管口平滑;
技术交底记录
表C2-1
编 号
C2-1-008
工程名称
02照明配管技术交底
3.刚性金属平导管采用配套的套管紧定式连接，连接完成后拧紧螺钉，暗配时用胶带将套管与管子的接缝处包扎严密，防止砼浇筑时水泥砂浆灌入。
交底人
交底日期
年月日
受交底代表
总人数
技术交底记录
工程名称
除灰控制楼
编号
项目名称
电线导管、电缆导管和线槽敷设
负责人
四、工程质量标准：
暗配钢管保证管子保护层厚度不小于15mm，管子明敷时管路要求横平竖直，2m内平直度、垂直度允许偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2。
五、安全事项：
1.所有人员必须进行安全职业健康和环境卫生考试，考试合格后方能上岗。
4.根据箱、盒的位置合理确定管线的走向，导管进箱、盒处使用带护口的专用锁母；暗配钢管保证管子保护层厚度不小于15mm，管子明敷时管路要求横平竖直，2m内平直度、垂直度允许偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2，混凝土柱内接线盒要求固定牢固，采用钢筋绑扎盒子后面加固的措施，盒子内装满锯末封堵，盒子所在位置，模版刷漆标示。
二、力能供应及施工准备：
①技术准备：认真学习施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求，现场施工技术人员要熟悉电工基本作业知识等等。。
②人员准备：电气安装工2名，力工2名。
三、主要施工方案：
1.JDG管到货后，进行严格检查，其外表面应无压扁、裂缝等现象，且内表面应光滑无毛刺、杂物等，镀锌层应分布均匀，管子规格符合设计要求。
车库电线导管敷设技术交底
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录
编号
1-2
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电线导管、电缆导管敷设
交底提要：电线导管、电缆导管采用KBG和PVC管
交底内容：
5）管子的弯扁度不能超过该管径的0.1倍，弯曲半径不应小于管外经的6倍，管口光滑，护口齐全。
1.3管路连接
1）KBG管用专用工具压接，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。
2）KBG管头插入接头的凹槽进行压接，水平敷设时，扣压点压在管路的上下方分别扣压，垂直敷设时，扣压点在管路左右侧分别扣压。Ф25及以下的管，每端扣压点不少于2处；
Ф32及以上的管，每端扣压点不少于3处。扣压点对称，间距均匀。扣压点位置应在连接处中心，深度不应小于1mm，扣压牢固。扣压后接口的缝隙用黄胶带封堵。
2）根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、墙皮线为基准，挂线找平，线碓找正，标出箱盒的实际位置。混凝土内盒、箱应加支铁固定，箱、盒内部封堵严密。
3）暗配管宜沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，管子离表面的距离不得小于30mm。
4）管路超过以下长度时应加接线盒：
A.30m，无弯。B.20m，一弯。C.15m，两弯。D.8m，三弯。
2）土建现浇混泥土时，电工应留人看守，以免震捣时破坏配管及箱盒移位。遇有管
路损坏时应及时修复。
4）箱盒作好防护工作，管口封堵严实。
四、质量要点：
1）使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2）暗配管路要及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时用管堵将管口堵严。
电线导管、电缆导管和线槽敷设工程技术交底
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有拆皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
2.4.3.2托板稳注灯头盒
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上制，洞口大小比灯头盒外口略大1－2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。
2.5.5.4金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。
2.2.1.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
2.2.1.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架或管卡固定点具体尺寸位置。
2.2.2管路固定方法
2.2.2.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
2.2.2.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋的木砖上。
2.4.4管路连接
2.4.4.1管路连接方法
a.管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
b.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5倍～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
c.坡口（叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。 用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
电线导管、电缆导管和线槽敷设技术交底
工程名称
中国石油工程设计有限公司西南分公司设计办公楼
建设单位
中国石油工程设计有限公司西南分公司
监理单位
精正建设管理咨询有限公司
施工单位
中间五局第三建设有限公司
交底摘要
电线导管、电缆导管和线槽敷设
交底日期
交底人签字
接受人签字
交 底 内 容
3.3.3.3砖砌体内配管流程：
配合砌体留洞 根据土建的标高线与灰饼厚度弹线固定线盒 切槽电气管从预埋位置接到箱或线盒 钢管接地 土建摸灰
3.5成品保护措施
3.5.1结构施工阶段：跟土建加强勾通，避免钢筋放在线管上面；所有向上的管口全部用胶带封堵好；浇砼时要安排人员在现场值守。
3.5.2砖砌体配管：用切割机切槽，向上管口封堵好；
3.5.3无吊顶处配管或装支、吊架：必须在涂料做完后才配管和装支、吊架，保证管或支、吊架不受涂料污染，不会半明半暗，也不会出现土建无法收口的现象；装支、吊架前，支、吊架油漆已干。
3.2.3主要机具：JDG管的压钳、弯管器，锯弓、锯条，套丝机、切割机、电锤、电钻、台钻、砂轮机、焊管煨弯机、管钳、电焊机、钢角尺、水平尺、红外线放线仪、梯子
3.2.4作业条件：
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份
技术交底
工程名称
交底日期
交底人签字
接受人签字
交 底 内 容
3.5.4线槽安装：装完后及时要彩条布覆盖，以免落入杂物。
3.6安全注意事项
3.6.1遵守高空作业安全操作规程；
3.6.2避免纵向交叉作业；
3.6.3安全网附近电焊作业时要先申请动火证，作业时要有灭火设施与监护人；
电线导管明配管安装技术交2016
2、主要机具
弯管器或弯管机、钢锯、圆锉、管钳、钢丝刷、毛刷、钢丝、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。
3、作业条件：
（1）明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管。
（2）不可上人吊顶内配管虽然属于暗配管，但一般常按明配管的方法施工。吊顶内配管应配合顶顶施工，在龙骨安装后没有安装顶板前进行配管。
b、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶分格块分布均匀,按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。
c、吊杆加工制作安装
根据电线的规格型号选用不同直径的镀锌通丝吊杆，SC15～SC25的JDG电线管，选用ф8的圆钢制作吊杆，制作吊杆的圆钢在加工制作前必须先进行调直，再根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。吊杆固定时，按照吊杆定位的标记用电锤在楼板上钻孔，钻头外径与内膨胀螺栓套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不大于1mm，孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓，安装吊杆固定。
c、电线管路与通风、给排水及压缩空气的平行净距不应小于0.1m，交叉净距不小于0.05m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面。
4导管的敷设
a、电线金属导管弯曲处敷设时，不应有褶皱，凹陷，裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
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1、工艺流程
支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→导管敷设
2、支、吊架制作
明配管的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。在导管敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支、吊架一般用钢板、角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯或型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻空时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。
b、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶分格块分布均匀,按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。
c、吊杆加工制作安装
根据电线的规格型号选用不同直径的镀锌通丝吊杆，SC15～SC25的JDG电线管，选用ф8的圆钢制作吊杆，制作吊杆的圆钢在加工制作前必须先进行调直，再根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。吊杆固定时，按照吊杆定位的标记用电锤在楼板上钻孔，钻头外径与内膨胀螺栓套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不大于1mm，孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓，安装吊杆固定。
3、测量定位
（1）在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，及高度，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其他管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点具体位置和距离。(门口开关距离门边200mm。)
6、管路连接
a、电线金属导管电线管路连接，应采用专用工具进行连接，不应敲打成压点。严禁熔焊连接。
b、电线金属导管电线管路连接处，管于套接管连接紧密，内外壁应光滑，且应符合下列规定：
2、主要机具
弯管器或弯管机、钢锯、圆锉、管钳、钢丝刷、毛刷、钢丝、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。
3、作业条件：
（1）明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管。
（2）不可上人吊顶内配管虽然属于暗配管，但一般常按明配管的方法施工。吊顶内配管应配合顶顶施工，在龙骨安装后没有安装顶板前进行配管。
电线金属导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱）基础面50~80mm.
h、电线管与分线盒、出线盒及开关装置之连接需用连接管箍和六角公螺纹套筒连接，当采用套管紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，并将螺钉帽拧断为止，在震动的场所，紧固螺钉应有防松措施。
4、明配管用卡子在建筑物表面敷设
4.1、沿建筑物表面敷设的明配单导管管路，一般不需采用支架，应用管卡子均匀固定。两根以上的配管并列敷设时，可根据情况用管卡子沿墙或在支架、吊架上敷设。管卡子在砖混结构上的固定方法可用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。钻塑料胀管管孔宜使用单相串激冲击电钻，使用手电钻时，应使用合金钢钻头，孔径应与塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀管的长度。钻膨胀螺栓套管的孔时，钻头外径宜与套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不应大于1mm，孔洞不应小于套管长度加10mm。当管孔钻好后，放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺钉拧进一半，然后将管敷设于管卡内，再将管卡用木螺钉丝拧牢固定。使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管应一起送到孔洞内，螺栓要送到洞底，螺栓埋入结构内的长度应与套管长度相同。明配管除在管路中间需要固定外，在管端部和弯曲处两侧及电气器具或盒（箱）等处也需要有管卡子固定，不能光利用器具、设备和盒（箱）来固定管端。
技术交底记录
编 号
DQ--002
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
明配线管敷设技术交底
交底提要
一、施工准备
1、材料准备：
（1）焊接钢管、各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接线盒（箱）、开关盒等。
（2）圆钢、扁钢、角钢、各种膨胀螺栓、塑料胀管、各种螺栓、木螺钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油和麻、汽油、木炭和木材等。
（2）明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间净距离不宜小于下列数值：
a、当管路平行敷设在热水管、暖汽管下面时为0.2m，上面时为0.3m；与暖气管、热水管交叉敷设时为0.1m。
b、当管路平行敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。当不能符合上列要求时，应采取隔热措施，对包有隔热层的蒸汽管，上下平行净距可减至0.2m。
(1)管路长度超过30M.无弯曲。
(2)管路长度超过20M,有一个弯曲。
(3)管路长度超过15M，有两个弯曲。
(4)管路长度超过8M，有三个弯曲。
c、电线金属导管管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当有连个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
d、电线金属导管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
c、电线管路与通风、给排水及压缩空气的平行净距不应小于0.1m，交叉净距不小于0.05m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面。
4导管的敷设
a、电线金属导管弯曲处敷设时，不应有褶皱，凹陷，裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
b、电线金属导管有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或者接线盒，其位置应便于穿线：
e、电线金属导管电线管路明敷设时，其排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符下表规定：
敷设方式
管的直径（mm）
16~20
25~32
40~50
吊架，支架或沿墙敷设
固定点间的最大距离（m）
1.0
1.5
2.0
注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为φ16~20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。
f、电线金属导管电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端，弯头中点，电气器具或盒(箱)边缘的距离，宜为150~300mm.
4.2、钢导管明配管管卡与管路终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，配管固定点间距应均匀一致。
5、明配导管沿支架.吊架敷设
a、对于多根明配管（SC≤25时）明配管可用支架或吊架进行安装：对于多根明配管（SC>25时）明配管可用支架进行安装。安装时应先固定两端的支架（或吊架），再拉通线固定中间的支架。