推拉铝合金门窗加工制作工艺

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铝合金门窗制作与安装

铝合金门窗制作与安装一、铝合金门窗制作（一）加工准备l、铝合金门窗制作前仔细熟读施工图纸和设计变更，计算铝合金门窗制作过程所需的材料和配件，如发现仓库材料与设计不符，应及时向管理员提出。

2、检查、复核门窗的尺寸与样式，根据施工现场对照施工图，检查门窗洞口的尺寸与设计是否相符，与其他工程有无妨碍若有问题应及时向管理员反映。

3、按图纸及实地洞口尺寸仔细计算所需杆件的数量，做到不浪费任何一根材料。

（二）推拉窗制作工艺1、推拉窗制作工艺：断料→钻孔→组装→保护（1）断料是铝合金窗制作的第一道工序，也是重要关键的工序。

断料尺寸必须准确，其误差值应控制在2mm范围内。

断料时，切割机的刀口位置应划在线以外，并留出划线痕迹。

A、上亮部分的断料：窗的上亮通常是用扁方管做成‘口”字形，“口”字形的上下二条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度为上亮高度减去两个扁方管的厚度。

B、窗框的断料：窗框的断料是切割两条边封铝合金型材和上、下滑道铝合金型材各一条，两条边封的长度等于全窗高减去上亮部分的高度；上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝合金型材的厚度。

C、扇的断料：窗扇断料要十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。

窗扇的边框和带钩边框为同一长度，其长度为窗框边封的长度再减45—50mm。

窗扇的上、下横为同一长度，其长度为窗框宽度的一半再加5—8mm。

（2）钻孔：窗的组装采用螺丝连接，所以，不论横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要钻孔。

钻孔前要先在工作台上划好线，钻孔的位置要准确，不可在型材表面反复更改钻孔。

（3）组装A、上亮部分的组装：上亮部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。

上亮的铝合金型材在四个角位处衔接固定后，再用截面尺寸为12mm x l2mm的铝合金槽作固定玻璃的压条前，先在扁方管的宽度上画出中心线，再按上亮内侧长度割切四条铝合金槽条。

按上亮内侧高度减去两条铝合金槽截面高的尺寸，切割四条铝合金槽条。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺，铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。

铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程

铝合金门窗主要材料的加工方法和工艺流程零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。

生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。

生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。

主要材料的加工方法和工艺流程如下：1 铝合金型材的加工工艺流程1.1 下料下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。

切割时注意保护铝材装饰面。

铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。

下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。

保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。

加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。

1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。

首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。

批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。

2 玻璃板块的加工工艺流程：2.1 板块组框对角线长度偏差(mm)<1000 4≥1000-2500 6按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。

装配工作在工作平台上进行。

首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。

组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。

组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。

2.2、玻璃板块注胶查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。

铝合金推拉移门工艺

铝合金推拉移门工艺铝合金推拉移门是一种常见的门窗装饰材料，也是现代建筑中常用的一种开启方式。

它以其优良的性能和美观的外观受到了广泛的关注和应用。

本文将从工艺的角度来介绍铝合金推拉移门的制作过程和特点。

一、铝合金推拉移门的制作工艺铝合金推拉移门的制作工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择优质的铝合金型材作为门框和门扇的材料。

铝合金具有优良的耐腐蚀性和强度，适合用于制作门窗。

2. 型材切割：根据设计要求，将铝合金型材进行切割成合适的尺寸。

切割过程需要使用专业的切割设备，确保切割面平整、精确。

3. 型材加工：将切割好的型材进行加工，包括开槽、铣槽、打孔等。

这些加工过程需要使用专业的铝合金加工设备，确保加工精度和质量。

4. 铝合金表面处理：铝合金表面处理是为了增加其耐腐蚀性和美观度。

常见的处理方式有阳极氧化、电泳涂装等。

5. 玻璃安装：将加工好的铝合金型材与玻璃进行组装，采用专业的密封胶进行固定和密封。

玻璃的选择应根据门窗的使用环境和要求来确定。

6. 配件安装：安装滑轮、合页、锁具等门窗配件，确保门窗的正常使用和安全性。

7. 表面处理：将铝合金表面进行喷涂或氧化处理，增加其表面的美观度和耐腐蚀性。

8. 质检和包装：对制作好的铝合金推拉移门进行质量检验，确保其符合设计和标准要求。

然后进行包装，保护好产品，准备运输和安装。

二、铝合金推拉移门的特点铝合金推拉移门具有以下几个特点：1. 轻质高强：铝合金具有轻质高强的特点，不仅方便搬运和安装，而且具有较好的抗风压性能。

2. 耐腐蚀性强：经过表面处理的铝合金推拉移门具有较强的耐腐蚀性，能够适应各种恶劣的环境。

3. 开启方便：铝合金推拉移门采用推拉开启方式，操作方便灵活，不占据室内和室外空间。

4. 密封性好：铝合金推拉移门采用专业的密封胶条，能够有效防止风沙、噪音和水汽的侵入。

5. 耐久性强：铝合金推拉移门经过专业的处理和加工，具有较长的使用寿命和稳定的性能。

铝合金门窗加工工艺流程

铝合金门窗加工工艺流程
首先是准备工作。

首先需要将要加工的铝合金门窗的尺寸进行测量，
并根据测量结果制定加工方案和计划。

同时，要准备好所需的加工设备和
工具，确保其良好的工作状态。

其次是材料切割。

根据门窗的尺寸和形状，将铝合金型材进行切割成
所需的长度和宽度。

切割时要注意保持切割面的平直和不变形。

然后是型材加工。

首先是对型材进行开槽，用于安装五金配件和密封条。

然后进行切角，用于连接各个型材，确保门窗的稳固和密封性。

同时，还需要进行开孔，用于安装玻璃和其他配件。

接下来是表面处理。

铝合金型材进行阳极氧化处理，以提高其耐腐蚀
性和耐磨性。

处理后的铝合金型材表面会形成一层氧化膜，保护其内部结
构不受外界环境的侵蚀。

然后进行组装。

将经过加工和处理的型材按照设计要求进行组合。

首
先安装五金配件，如铰链、推拉轨道等，然后将玻璃安装进型材中，最后
将各个部件进行连接和固定。

最后是验收。

对制作好的铝合金门窗进行质量检验，包括尺寸是否符
合要求、配件是否齐全、开启和关闭是否顺畅等。

同时，还要进行外观检查，确保门窗没有明显的划痕、脱漆或其他质量问题。

以上就是铝合金门窗加工工艺流程的主要步骤。

这些步骤需要专业的
工人和设备进行操作，以确保门窗的质量和性能。

同时，还要注意加工过
程中的安全和环保要求，确保工作场所的整洁和员工的身体健康。

门窗铝合金型材加工介绍

门窗铝合金型材加工介绍一、引言门窗作为建筑的重要组成部分，在家居装修中起着至关重要的作用。

而门窗铝合金型材作为门窗制作的主要材料之一，其加工工艺和特点对于门窗的质量和性能有着重要影响。

本文将介绍门窗铝合金型材加工的过程和相关知识。

二、门窗铝合金型材加工的步骤1. 材料准备：门窗铝合金型材加工的第一步是准备好所需的材料。

通常情况下，门窗铝合金型材是根据客户的需求定制的，因此需要根据客户提供的尺寸要求，选择合适的铝合金型材。

2. 型材切割：根据门窗的尺寸要求，将铝合金型材进行切割。

切割可以使用专业的铝合金型材切割设备，确保切割的精度和质量。

3. 开槽：根据门窗的设计要求，在铝合金型材上进行开槽。

开槽是为了将门窗的玻璃、密封条等部件固定在铝合金型材上，提高门窗的密封性和稳定性。

4. 钻孔：根据门窗的安装要求，在铝合金型材上进行钻孔。

钻孔是为了将门窗安装在建筑物上，需要钻孔固定门窗的位置和角度。

5. 表面处理：门窗铝合金型材经过切割、开槽和钻孔后，需要进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装等。

6. 组装：经过上述步骤后，将门窗铝合金型材和其他门窗部件进行组装。

组装的过程需要严格按照门窗的设计要求和工艺规范进行，确保门窗的质量和性能。

三、门窗铝合金型材加工的特点1. 轻质高强：门窗铝合金型材由铝合金制成，具有轻质高强的特点，不仅减轻了门窗的重量，还增强了门窗的抗风压性能。

2. 耐腐蚀：门窗铝合金型材经过表面处理后，具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长时间使用。

3. 易加工：门窗铝合金型材具有良好的可加工性，可以根据客户的需求进行切割、开槽和钻孔等加工操作，实现个性化定制。

4. 美观大气：门窗铝合金型材经过表面处理后，具有光滑、平整的表面，外观美观大气，能够提升建筑的整体形象。

四、结论通过以上的介绍，我们可以了解到门窗铝合金型材加工的步骤和特点。

门窗铝合金型材作为门窗制作的主要材料之一，具有轻质高强、耐腐蚀、易加工和美观大气等特点，能够满足不同客户的需求。

铝合金门窗的制造工艺

铝合金门窗的制造工艺随着现代住宅的出现和人们生活水平的提高，铝合金门窗作为一种新型的门窗材料，得到了广泛的应用。

铝合金门窗不仅具有优异的性能，还具有美观、耐用、隔音、隔热和防火等优点。

那么，铝合金门窗是如何制造的呢？本文将逐步介绍铝合金门窗的制造工艺。

一、铝合金门窗的材料选择首先，要选择合适的铝合金材料。

常见的铝合金材料有铝硅合金、铝锰合金、铝镁合金等。

在选择铝合金材料时，要考虑门窗的用途、性能要求以及经济成本等因素。

比如，对于需要强度和刚度较高的门窗，一般选择硬质铝合金材料；而对于需要强耐腐蚀性的门窗，常用铝-镁合金材料。

二、门窗型材生产门窗型材生产是铝合金门窗制造的第一步。

门窗型材制造通常采用挤压工艺。

具体是将选用的铝合金材料加工成为具有所需截面形状和尺寸的型材。

在挤压工艺中，首先要进行模具的设计和制造，模具的制造成本通常较高。

模具制造好后，将铝材料加热至适当温度，送入挤压机内，推送模具挤出门窗型材。

挤压后的门窗型材表面会形成一层氧化皮，需要进行酸洗及阳极氧化等处理。

三、门窗型材加工门窗型材的加工包括切割、钻孔、开槽、拼接等。

这些加工工艺都是为了使门窗尺寸适配，加强门窗的强度和刚度。

目前，常用的门窗型材加工设备有数控锯床、数控铣床、数控钻床等。

四、门窗制框门窗制框包括门窗的边框、扇框、固定框等部分。

制框的首要问题是连接，连接方式包括机械连接和化学焊接两种方式。

机械连接方法包括角码、螺丝等方式；化学焊接则是采用高温和压力，将铝型材直接焊接在一起。

化学焊接可以使门窗的制作过程更加智能化和自动化，但成本也较高。

五、门窗表面处理门窗表面处理是门窗制作中非常关键的一部分。

主要是为了增加门窗的美观度和耐用性。

根据需求，门窗表面处理可选择喷漆、电泳、粉末喷涂等方式。

在表面处理后，门窗表面就拥有了各种颜色和花纹，更符合人们对居住环境的要求。

六、门窗装配制作好门窗后，需要进行门窗的装配。

装配工作主要包括配置五金件和安装玻璃等。

门窗工艺流程-铝合金门窗制造工艺流程

图1：排水孔错位防台风措施
图2：窗台打胶
图3：窗侧打胶
• 门窗变形、开启不灵和脱轨防治： 1）门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度； 2）安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。 3）安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
• 遇大风大雨天气现场专业工程师组织监理对门窗渗漏情况进行逐樘检查，发现问题及时通知门窗专业承包商维修。
T HANK S
• 防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.3 生产准备工作
• 土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。
2.2 施工操作工艺要点 2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点工艺顺序：
• 弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂 →门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装
2、作业内容
2.1.1 技术准备工作
2.1 作业准备工作
• 门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不
低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。
• 铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。
装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批
准。
• 根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后，铝门窗施
工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格
2.1.2 材料准备工作
• 型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。

铝合金门窗制作加工的施工工艺

门窗工程施工工艺一、作业条件1、门窗的安装工作宜在粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行；2、安装施工中应有脚手架；3、门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求；4、门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参5、防腐处理1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂防腐沥青漆；2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行曲镀锌处理。

二、门窗安装工艺流程见后页。

三、门窗施工方法1、弹线1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度；2）在洞中上下弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；3）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计末作规定时，应安装在墙壁体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。

2、门窗框安装门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；2）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须在门窗框四角和窗梃受力处，以免框料受力而弯曲变形。

3）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗垂直水平。

完成上述工序后，应再复核一次。

4）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接伯固定在墙体结构上。

铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置；5）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录；门窗安装工艺流程6）门窗框安装后进行检查，允许偏差应符合下表规定：3、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；2）门窗框与墙体安装缝处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时，应填塞矿棉条或发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

3）门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙；4）填充材料是水泥砂浆时，应在窗框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆；5）窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。

铝门窗生产加工工艺

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第四部分平开门、窗框组装
1、半成品检验
２、刷沥青油
3、半成品入库
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第五部分推拉门、窗框组装
设备：撞角机、气钉枪要点：推拉窗框在组装时要注意窗框的方
向(左出右进)，门窗高度、宽度≤2000㎜时，门窗尺寸允许偏差±1.5㎜；门窗高度、宽度＞2000㎜，门窗尺寸允许偏差 ±2.0㎜。工艺流程：装角码打固定片整齐排
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第六部分平开门、窗玉加工组装
工艺流程：穿胶条安装角码
组装玉框
撞角打榫头胶焊胶
1、穿胶条
2、安装角码
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第六部分平开门、窗玉加工组装
3、组装玉框
4、撞角
5、打榫头胶
6、焊胶
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第七部分推拉门、窗玉加工组装
设备: 剪刀、风批、要点：1、穿毛条时要注意毛条的质量，在剪
断时，不能剪成斜角，应剪成90度的直角； 2、安装配件时要对照配件单所列厂家、规格、
铝门窗生产加工工艺流程
一、平开窗框工艺流程：接单领料开料锣榫配压线分线冲孔钻孔穿胶条装角码装配件组装工字架组装丁字架铆四边焊胶打榫头胶打角胶装压线清洁刷沥青油入库
1
铝门窗生产加工工艺流程
二、平开窗玉工艺流程接单领料 450开料配压线分线冲孔钻孔穿胶条装扣手装配件拼装撞角焊胶唧胶装窗铰装玻璃塞胶清洁打玻璃胶清除多余胶迹清洁包装入库
5、配件保护
6、组装
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第八部分玻璃开介
设备: 玻璃吸盘、玻璃刀要点：开玻璃时要注意玻璃的颜色，当开介玻
璃尺寸≤1200㎜时，允许偏差±2㎜，当开介玻璃尺寸＞1200㎜时，允许偏差±3㎜。工艺流程：玻璃配送玻璃开介玻璃安装

铝合金门窗制作工艺(3篇)

第1篇一、引言铝合金门窗作为现代建筑的重要组成部分，以其美观、耐用、节能等特点受到了广大消费者的喜爱。

铝合金门窗的制作工艺涉及多个环节，从原材料的选择到成品的生产，每一个环节都至关重要。

本文将详细介绍铝合金门窗的制作工艺，包括原材料选择、设计制作、加工制作、组装安装以及质量检验等环节。

二、原材料选择1. 铝合金型材：铝合金型材是铝合金门窗的主要材料，其质量直接影响到门窗的性能。

在选择铝合金型材时，应考虑以下因素：（1）铝锭品质：铝锭品质直接影响铝合金型材的质量，应选择高品质的铝锭。

（2）合金元素：铝合金型材中的合金元素含量会影响其性能，如耐腐蚀性、强度等。

（3）表面处理：铝合金型材表面处理方式包括氧化、阳极氧化、电泳涂漆等，应根据实际需求选择合适的表面处理方式。

2. 玻璃：玻璃是铝合金门窗的重要组成部分，其质量对门窗的保温、隔热、隔音性能有直接影响。

在选择玻璃时，应考虑以下因素：（1）玻璃种类：普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等，根据实际需求选择合适的玻璃种类。

（2）玻璃厚度：玻璃厚度应根据门窗的尺寸和性能要求确定。

（3）玻璃颜色：玻璃颜色应与铝合金型材颜色相协调。

3. 密封条：密封条是铝合金门窗的密封材料，其质量直接影响门窗的密封性能。

在选择密封条时，应考虑以下因素：（1）材质：密封条材质有橡胶、硅胶、三元乙丙等，应根据实际需求选择合适的材质。

（2）硬度：密封条硬度应适中，过软或过硬都会影响密封效果。

（3）颜色：密封条颜色应与铝合金型材颜色相协调。

三、设计制作1. 设计：铝合金门窗设计应根据建筑风格、使用功能、用户需求等因素综合考虑。

设计过程中，应遵循以下原则：（1）美观大方：门窗设计应与建筑风格相协调，体现现代感。

（2）实用性强：门窗设计应满足用户的使用需求，如通风、采光、隔音等。

（3）安全可靠：门窗设计应考虑安全因素，如防撬、防坠等。

2. 制作：根据设计图纸，进行铝合金型材的切割、焊接、打磨等加工制作。

铝合金门窗的生产工艺

铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。

以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。

2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。

3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。

4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。

5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。

6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。

7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。

电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。

粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。

木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。

8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。

9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。

10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。

11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。

整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。

这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。

铝合金门窗加工工艺流程

铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，它具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，因此受到越来越多人的喜爱。

下面将介绍一下铝合金门窗的加工工艺流程。

第一步：领料准备。

将需要加工的铝合金材料从仓库中取出，根据设计图纸要求，进行尺寸的切割和预设嵌条槽。

第二步：铝材清洗。

将领料准备好的铝材进行清洗，除去表面的杂质和氧化层，使其表面干净光滑。

第三步：切割加工。

根据门窗的设计要求，将铝材进行切割，得到各个构件的尺寸。

第四步：开槽加工。

根据门窗设计图纸上的要求，进行开槽加工，以便后续的安装。

第五步：角度加工。

对门窗的四个角进行45°角切割，以便后续拼接。

第六步：加工铣槽。

根据门窗设计要求，在门窗框架上进行铣槽的加工，以便后续的安装。

第七步：组装加工。

将各个构件进行组装，使用铆钉或者焊接进行固定。

第八步：表面处理。

对门窗进行喷砂、阳极氧化等表面处理，以增强铝材的耐腐蚀性能，并使其美观。

第九步：五金配件安装。

将门窗所需的五金配件，如滑轨、开启器等安装到门窗上。

第十步：打磨抛光。

对门窗表面进行打磨抛光处理，使其表面光滑细腻。

第十一步：品检打孔。

对门窗进行品质检验，检查是否有缺陷，并进行钻孔。

第十二步：氧化处理。

将门窗进行氧化处理，以增加其硬度和耐腐蚀性能。

第十三步：贴膜保护。

将门窗进行贴膜保护，以防止在运输和安装过程中对门窗造成损害。

第十四步：包装运输。

对已经加工好的门窗进行包装，以便运输到各地。

总结起来，铝合金门窗的加工工艺流程包括领料准备、铝材清洗、切割加工、开槽加工、角度加工、加工铣槽、组装加工、表面处理、五金配件安装、打磨抛光、品检打孔、氧化处理、贴膜保护和包装运输等多个步骤。

在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证最终产品的质量和性能。

随着科技的发展和技术的进步，铝合金门窗的加工工艺也在不断改进和完善，以满足人们对于高品质门窗的需求。

门窗工艺流程-铝合金门窗制造工艺流程

2、作业内容
2.1.1 技术准备工作
2.1 作业准备工作
• 门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。
• 铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。
粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。
铝合金门窗工艺流程 T HANK S
2020/11/22
01 门窗加工工艺流程及标准
1、下料工序 2、下料流程 3、型材冲孔工序 4、型材铣孔工艺 5、型材钻孔工艺 6、组角工艺标准
1、下料工序
• 设备：皇宇KS-J271 S数显双头锯 • 合格工件质量必须满足以下要求：（1）、下料长度误差：
• 弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。（照片1）
照片1：门窗侧壁修整粉刷成型
• 门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在保温层上进行固定。（见图1）
• 塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
100
100 @400-500

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和方案1. 引言铝合金门窗是目前建筑中常用的窗户和门的制作材料之一。

其具有轻质、耐腐蚀、耐热、易加工和维护等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑以及公共设施中。

本文将介绍铝合金门窗的工艺流程和方案。

2. 工艺流程铝合金门窗的制作工艺包括以下几个主要步骤：2.1 原材料准备首先需要准备所需的铝合金型材，这些型材通常是由铝锭经过熔炼、锭化、挤压、拉伸等工艺制成的。

选择合适的合金材料和规格对于确保门窗的质量至关重要。

2.2 型材加工型材加工是铝合金门窗制作的核心步骤之一。

在这一步骤中，需要根据设计要求对型材进行切割、钻孔、铣削等加工操作，以便为门窗的组装做好准备。

2.3 表面处理铝合金门窗的表面处理可以提高其耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。

这些方法可以为门窗提供不同的颜色和质感，以适应不同的建筑风格和需求。

2.4 组件组装在完成型材加工和表面处理后，需要将各个组件进行组装。

这包括安装玻璃、密封条、五金配件等。

组装过程需要确保每个组件的精准对位，以及密封性和结构强度的要求。

2.5 检验与调试在门窗组装完成后，需要进行检验和调试，以确保其功能和质量符合设计要求。

主要包括门窗的开启和关闭、密封性能以及玻璃的质量等方面的检测。

2.6 包装出厂完成检验和调试后，铝合金门窗可以进行标识和包装，以便出厂运输和安装。

包装应注意防止划伤和变形，并确保门窗的完整性和安全性。

3. 工艺方案根据铝合金门窗的不同要求和用途，可以制定不同的工艺方案。

3.1 标准门窗标准门窗通常指的是不需要特殊设计和定制的门窗。

其工艺流程相对简单，主要包括型材加工、表面处理、组件组装、检验与调试以及包装出厂等步骤。

3.2 定制门窗定制门窗是根据客户需求进行定制的产品。

在工艺方案上，需要进行详细的工艺规划和设计，包括特殊型材的加工、特殊表面处理的选择、定制五金配件的制作等。

此外，检验和调试步骤对于定制门窗尤为重要，以确保其符合客户的要求和设计标准。

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项第一章工艺流程第一节、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第二节、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

第一节、型材下料使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

第二节、铣水槽使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。

工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

第三节、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和方案
《铝合金门窗工艺流程和方案》
随着城市化进程的加快，人们对居住环境的要求也在不断提高，铝合金门窗因其优良的性能和美观的外观而受到越来越多人的青睐。

然而，铝合金门窗的制作并不是一项简单的工作，需要经过严谨的工艺流程和精心的制定方案。

首先，铝合金门窗工艺流程主要包括材料准备、设计制图、加工制作、表面处理和安装等环节。

在材料准备阶段，需要选用优质的铝合金材料，并进行尺寸的精确测量和裁剪。

设计制图环节需要根据客户的需求和实际情况，绘制出精确的门窗图纸，以保证制作出的铝合金门窗符合设计要求。

加工制作环节是铝合金门窗制作的重要环节，需要进行铝型材的切割、钻孔、焊接、组装等工序。

这些工序需要使用专业的设备和工具，并且需要严格按照制定的图纸和方案进行操作，以保证门窗的质量和精度。

在制作完成后，还需要进行表面处理，比如抛光、喷涂等工序，以增加门窗的美观性和耐久性。

最后，安装环节是铝合金门窗工艺流程的最后一步，需要将制作好的门窗安装到客户需要的位置，并且进行调整和固定，以确保门窗的使用效果和安全性。

在制定铝合金门窗的方案时，需要考虑到客户的需求、环境的特点和材料的选择等因素。

根据实际情况进行合理的选择和设计，以保证门窗的质量和美观度。

总的来说，铝合金门窗工艺流程和方案的制定对于制作高质量的门窗至关重要，只有经过严谨的工艺流程和精心的制定方案，才能制作出符合客户要求的铝合金门窗产品。

铝合金门窗制作工艺

铝合金门窗制作工艺铝合金门窗作为一种常见的建筑材料，其制作工艺对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。

下面，我将详细介绍铝合金门窗的制作工艺，并分享一些关于该主题的观点和理解。

一、铝合金门窗的制作材料在了解铝合金门窗的制作工艺之前，首先需要了解使用的材料。

铝合金门窗主要由铝型材、五金配件和玻璃组成。

其中，铝型材是门窗的主体，其选择需考虑材质、型号和规格等因素。

五金配件包括门锁、合页、玻璃胶条等，这些配件对门窗的开闭、密封性能和使用寿命有直接影响。

玻璃作为门窗的透光材料，需要根据不同的需求选择合适的类型和厚度。

二、铝合金门窗的制作工艺步骤1. 设计与测量：门窗设计需要考虑到建筑的整体风格和使用要求，因此首先需要测量安装位置的尺寸，并确定门窗的型号、样式和尺寸。

2. 型材切割：根据设计要求，使用铝型材切割机将铝型材按照尺寸要求进行切割。

切割时需要精确控制尺寸和角度，以确保门窗的准确装配。

3. 型材加工：根据门窗的结构要求，对铝型材进行加工，如开槽、打孔、切口等。

这些操作需要与五金配件和玻璃的安装要求相匹配。

4. 角码连接：通过角码将铝型材连接起来，形成门窗的框架结构。

角码连接要求牢固可靠，可以采用角码连接螺丝进行固定。

5. 安装五金配件：按照设计要求，将门锁、合页、玻璃胶条等五金配件安装到门窗框架上。

在安装过程中，需注意保持配件的水平和垂直位置，确保门窗的正常开闭和密封性能。

6. 安装玻璃：根据门窗设计，将玻璃安装到框架上。

这一步需要注意保护玻璃的安全，确保其在安装过程中不发生破损。

7. 补充密封胶条：使用密封胶条对门窗的边缘进行密封，以提高门窗的密封性和隔热性能。

8. 表面处理：根据需要对门窗的表面进行处理，如喷涂、阳极氧化等，以提高门窗的耐候性和美观度。

三、观点和理解1. 铝合金门窗制作工艺的精细程度直接关系到产品的质量和性能。

在制作过程中，需要精确控制材料的尺寸、角度和连接方式，以确保门窗的准确装配和稳固性。

铝合金门窗制造工艺操作规程

05 铝合金门窗制造工艺设备与工具
06 铝合金门窗制造工艺安全与环保要求
01
添加章节标题
铝合金门窗制造工
02
艺概述
铝合金门窗制造工艺的定义
添加标题
铝合金门窗制造工艺是指采用铝合金材料，通过加工、组装、安装等一系列工序，制作出符合设计要求的铝合金门窗产品的过程。
组装设备：包括铝合金门窗的组装设备，如电动螺丝刀、气动螺丝刀等，用于将铝合金门窗的各个部件组装在一起。
辅助工具：包括焊条、焊丝、焊膏等焊接辅助材料，以及各种规格的螺丝、螺母、垫片等组装辅助材料。
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焊接设备：包括氩弧焊机、二氧化碳保护焊机等，用于将铝合金门窗的各个部件焊接在一起，保证其牢固性和稳定性。
表面处理
清洗：去除铝合金门窗表面的污垢和杂质
脱脂：使用脱脂剂进行表面脱脂，以增强涂层与基材的附着力
磷化：将铝合金门窗表面浸入磷化液中，形成一层磷化膜，提高耐腐蚀性
钝化：采用钝化剂对铝合金门窗表面进行处理，提高耐腐蚀性和耐磨性
涂装：在铝合金门窗表面涂装各种涂层，如油漆、氟碳漆等，提高装饰性和耐候性
烘干设备：用于对喷涂后的铝合金门窗进行烘干处理，使其表面干燥固化
其他辅助工具：如刮刀、砂纸、清洗剂等，用于对铝合金门窗表面进行精细处理和清洁
质量检验与包装设备与工具
质量检验设备：用于检测铝合金门窗质量，包括外观、尺寸、强度等方面的检测设备包装设备：用于对铝合金门窗进行包装，包括封箱机、打包机等辅助工具：用于辅助质量检验和包装工作的工具，如手套、量具等注意事项：在使用这些设备和工具时，需要注意安全、准确等方面的问题