吉阳轮胎制造安全操作规程
轮胎工安全操作规程范文（二篇）
轮胎工安全操作规程范文一、引言为保障轮胎工作人员的安全以及生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事轮胎生产操作的工作人员，以确保每位工作人员的个人安全和车间生产的安全。
二、个人防护装备1. 所有工作人员在进入车间之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜或面罩等。
穿戴防护装备的时候应确保其合适、完整。
2. 所有工作人员在操作机器设备时，必须戴好工作手套，以防止手部受伤。
手套应选用耐油、防刺穿材料制作。
3. 在进行焊接、切割等高温操作时，必须穿戴耐高温的防护服，并佩戴防护手套和防护面具。
4. 所有工作人员在接触化学物质时，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护装备，并按照化学品的安全操作规程进行操作。
三、机器设备操作安全1. 所有工作人员在机器设备上操作之前，必须按照设备操作手册进行培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作机器设备时，必须保持清醒和注意力集中，并严禁酒后操作。
3. 在操作机器设备时，禁止穿戴松散的衣物，要将长发束起或戴好防护帽。
4. 在清理机器设备时，必须先切断电源并锁定设备，以防意外启动。
5. 禁止在设备运转过程中进行维修或更改设备设置，必须停机后方可进行。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，所有工作人员必须立即停止工作，并按照应急预案进行应急处理。
2. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制，应及时向相关人员报警并撤离现场。
3. 发生人员伤亡事故时，应立即报警并进行紧急救治，确保生命安全。
五、危险物品管理1. 所有危险物品必须按照规定进行储存，标识清晰明确，并确保存放位置安全稳定。
2. 禁止将危险物品带入办公区域或食堂，严禁食用易燃、易爆、有毒物品。
3. 在操作危险物品时，必须按照操作规程进行，严禁擅自调整或改变操作方法。
六、现场秩序和环境卫生1. 车间内禁止乱堆乱放杂物，并保持通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
2. 禁止在车间吸烟，严禁带入易燃物品。
轮胎工安全操作规程
轮胎工安全操作规程前言近年来，随着社会经济的飞速发展，汽车产业快速发展。
而轮胎是汽车的重要组成部分之一，因此轮胎工作也变得越来越重要。
在轮胎工作中，安全问题受到了越来越多的关注。
为了保证轮胎工作人员的安全，制定一系列的轮胎工安全操作规程显得尤为必要。
第一章：轮胎工作前的准备轮胎工作人员在开工前需要了解相关的工作规定和安全操作规程；熟悉所需材料、工具并做好准备；对所使用的设备、材料，以及工作场地安全措施等进行核查；以确保轮胎工作过程中的操作不会对人员和设备造成损害。
1.1 常识和规范轮胎工作人员需要了解关于轮胎的相关知识，特别是涉及到轮胎的操作规范；为了保证工作的安全和顺利进行，轮胎工作人员必须按照相关操作规范进行操作。
1.2 工作场所准备毫无疑问，工作场所的安全是轮胎工作人员工作前要特别注意的地方。
轮胎工作人员需要检查工作场所是否有必须的安全设备和防护措施，以保障本人的安全。
1.3 工作材料和工具准备轮胎工作人员需要对工作材料和工具做好充分的准备，确保能够顺利的进行工作。
1.4 熟悉工作设备轮胎工作人员需要在开工前详细检查所使用的设备，确保它们符合工作要求，并做好相应的安全措施。
第二章：轮胎工作中的安全操作轮胎工作人员在进行轮胎改装、修理、维护等工作时，需要严格按照安全规程进行操作。
常见的操作规程如下：2.1 防止眼睛、皮肤等部位受到损伤轮胎的改装、修理、维护等工作可能会产生眼睛、皮肤等部位的损伤，因此轮胎工作人员需要采取预防措施，比如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。
2.2 正确使用工具和设备在改装、修理、维护轮胎时，使用的工具和设备是至关重要的。
轮胎工作人员需要正确的使用工具和设备，以保证工作的顺利进行，并确保人员和设备的安全。
2.3 避免使用过期的材料和工具过期的材料和工具可能破损或失效，会导致轮胎的改装、修理、维护过程中出现未预料的问题。
轮胎工作人员必须避免使用过期的材料和工具。
2.4 避免使用不合格的材料和工具不合格的材料和工具可能会导致轮胎的改装、修理、维护质量下降，甚至可能出现意外事故。
轮胎工安全技术操作规程
轮胎工安全技术操作规程
一、遵守《总则》中的有关规定。
二、工作前应检查空压机的油路、机械联接部位、压力表、安全阀及手用工具是否良好。
三、使用轮胎螺母拆装机前必须认真核对设备产品标牌所标注的电源电压，切勿错接，以防损坏电机。
四、使用轮胎螺母拆装机时将被拆装的轮胎螺母调置与本机主轴平位，套筒紧套螺母，反复推动操纵杆一至三次即可达到拆装。
五、拆、装（松、紧）轮胎螺母过程，是由变换电机转动方向来完成，控制电机转向的倒顺开关在操作时，切不可从倒挡直接打到顺挡位，正确操作是从停挡位向倒或顺挡位变换。
六、钢圈环必须选配密合。
如钢圈边口变形或裂缝，须立即更换。
七、修理轮胎时，应检查外胎内部是否有铁钉等尖锐物，防止刺破内胎。
八、内胎补好后应充气检查气密，并充气保存内胎。
九、轮胎充气时，当气压升至0.2Mpa左右，应做好防止锁环弹出的措施，并用铁锤敲打锁环四周，确认密合后再充气到规定气压。
十、下班时将空压机、轮胎螺母拆装机的电源断开，关掉阀门。
轮胎工安全操作规程
轮胎工安全操作规程前言轮胎工作是汽车维修中必不可少的一项工作。
但是，轮胎工作涉及到很多安全隐患，因此，轮胎工必须遵循一定的安全操作规程，确保自己的安全以及维修质量。
本文将总结轮胎工作中必须要注意的事项，规范轮胎工作行为，以保证轮胎工人员的安全。
基本安全操作规程佩戴个人防护用品由于轮胎工作过程中可能会受到碎片的撞击、氧气亏缺、耳膜损伤等危险，因此，轮胎工作人员必须佩戴以下个人防护用品：1.头盔：保护头部，减轻碎片和物体的冲击。
2.护目镜或面罩：防止橡胶屑或其他碎片进入眼睛，保护视力。
3.耳塞或耳罩：降低工作中发出的噪音对耳膜的损害。
4.工作服和手套：防止橡胶屑、机油和溶剂等物质直接接触皮肤。
操作前准备工作在开始轮胎维修前，必须进行以下准备工作：1.检查工具：确保使用的工具和设备的完好无损，并符合要求。
2.检查汽车：确认汽车在维修区域内固定，以确保安全。
3.关闭发动机：确保轮胎更换工作前，发动机已经关闭，防止意外发生。
操作过程安全措施1.起重设备：在起重设备的使用前必须进行检查，以保证安全。
如果使用三脚架或稳定器杆等附加设备，则必须以保证安全为前提。
2.拆卸轮胎：拆卸轮胎时，必须将轮胎上的气放完，并用安全扣固定住轮胎。
使用拆胎机时，必须佩戴安全手套，并保持注意力集中，以避免不必要的伤害。
3.安装轮胎：在安装轮胎时，应注意以下事项：–按照厂商推荐的规格安装轮胎；–在轮胎和轮梢之间涂抹润滑剂，以确保轮胎能够轻松滑入轮梢；–使用能够抓紧轮梢的工具；–使用扭矩扳手拧紧螺丝，强度不要低于厂商规定的值。
清理工作在轮胎维修工作完成后，必须清理维修区域，包括清理工具、填满气体、清理工作场地等。
同时，必须检查工具是否正常、安全，以确保下一位轮胎工人员的安全和效率。
工作中的注意事项•严禁与酒精混合使用，不得在工作状态下喝酒。
•严禁吸烟或使用火源，以免引起火灾。
•不得在使用气动工具时将手放在工具附近，以免受到伤害。
•在离开工作岗位前，应检查工具箱是否归位，确保自己和他人的安全。
轮胎工安全操作规程(4篇范文)
轮胎工安全操作规程（4篇范文）第1篇轮胎工安全操作规程1更换轮胎时,必须将车辆固定在安全的地方。
2作业前应穿戴好规定的劳动保护用品,检查工作场所和使用的工具,消除一切不安全因素。
用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。
3拆卸轮胎时,应放出轮胎内的压缩空气,后轮双轮应同时放气,轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。
4装胎时应检查钢圈是否符合要求,对止口磨损过多(厚度小于10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。
5装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。
6装胎时应检查卡子是否符合要求,不准装胎后再烧卡子,以免烧坏衬带和内胎。
7装胎时要将外胎内砂子、污物除尽,放入一定量的滑石粉。
同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好,漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。
8充气时,作业人员必须站在侧面,防止三圈崩出伤人。
轮胎放置应稳定可靠,不得垂直地面,防止倒下伤人。
9滚动轮胎时,一定要扶稳,按规定的路线滚动,并要打招呼,放倒轮胎时,要确认周围无人方可放倒。
10安装轮胎应根据安装位置选胎,前胎必须装新胎或甲级翻新胎。
严重磨损和变形的前轮压块,后轮播板不能装用。
11轮胎螺母的扭紧力距为500-550nm,米螺丝应露出螺母1-3扣,充气压力;夏季为5.5kg/cm2~5.8kg/cm2,冬季为5.8kg/cm2~6kg/cm2。
12轮胎装上后检查轮胎摆差,轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。
检查结束要符合标准(4-6mm)。
第2篇轮胎工岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序2.1准备工作(1)工作前，必须检查所用工器具（包括千斤顶、电动工具），保证其完好、牢固、可靠。
(2)检查空压机连接部位、润滑系统、冷却系统、安全附件等是否完好、可靠。
轮胎工安全操作规程
轮胎工安全操作规程
一、从车上拆下轮胎时，必须将车辆支承稳妥可靠。
二、分解轮胎时，首先把空气放干净。
三、安装垫带及内外胎时应清洁干净，绝对不能将泥沙带入里面，气
门安装端正。
四、气门嘴必须配有防尘帽。
五、下列轮胎不准装在前轮
(1)肩裂、内裂、气泡脱空者；
(2)胎面、胎侧有明显损伤或帘层折断的；
(3)行驶80000Km或花纹深度小于5mm的；
(4)翻新或补过的轮胎。
六、充气时应逐步加气至标准气压，不得过分充气。
七、轮胎上不准涂有任何油类、溶剂的化学物品，若有则加以清除。
八、轮胎装配充到标准气压以后，必需做轮胎动平衡。
九、按标准扭矩均衡地拧紧胎螺母，不得过紧或过松。
2023年轮胎工安全操作规程
2023年轮胎工安全操作规程____年轮胎工安全操作规程第一章：总则第一条：为了确保轮胎工作场所的安全，保护轮胎工人的身体健康，制定本规程。
第二条：本规程适用于轮胎制造、维修及相关作业的工人，规定了轮胎工作场所的安全操作要求。
第三条：轮胎工人应严格按照本规程的要求进行操作，加强职业健康教育和培训，自觉遵守安全操作规程，提高安全意识和操作能力。
第二章：安全操作要求第四条：轮胎工作前，应检查所使用的工具设备是否完好，并具备相应安全保护措施。
第五条：轮胎工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
第六条：轮胎工作时，必须正确使用工具，确保工具的稳定性和可靠性。
第七条：轮胎工作时，应注意防止杂物进入轮胎内部，避免骑踏车、摩托车等车辆满载穿行硬物时产生的损伤。
第八条：轮胎工作时，应注意提高警惕，防止轮胎突然爆破或爆炸，造成事故。
第九条：轮胎工作时，应严格按照作业规程进行操作，不得超负荷使用工具和设备，防止事故的发生。
第十条：轮胎工作时，应遵循正确的操作步骤，不得胡乱操作，防止误伤自己和他人。
第三章：职业健康要求第十一条：轮胎工作时，应注意保持良好的工作姿势，避免长时间处于不舒适的姿势，预防职业病发生。
第十二条：轮胎工作时，应注意保持工作环境的通风良好，避免有害物质对工人的影响。
第十三条：轮胎工作时，应定期进行职业健康体检，及时发现和处理职业病症状，防止职业病的发生。
第十四条：轮胎工作时，应定期开展职业健康教育和培训，提高工人的职业健康意识和预防能力。
第十五条：轮胎工作时，应注意保持良好的心理状态，避免长时间工作导致的疲劳和焦虑。
第四章：事故处置与应急预案第十六条：轮胎工作时，如发生事故或意外情况，应及时报警、采取相应的应急措施，确保工人的生命安全。
第十七条：轮胎工作场所应建立健全的事故应急预案，明确事故处置的责任人和程序。
第十八条：轮胎工作场所应配备必要的消防器材，并定期组织消防演练，提高工人的火灾应急能力。
轮胎安全生产操作制度范本
轮胎安全生产操作制度一、总则为确保轮胎生产过程中的安全，防止和减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全生产操作制度。
本制度适用于公司轮胎生产车间的各项生产作业。
二、安全生产责任制1. 公司领导层应高度重视轮胎生产安全，将安全生产纳入公司总体发展规划和日常经营管理中，确保安全生产目标的实现。
2. 安全生产管理部门负责组织制定和落实轮胎生产安全管理制度，对安全生产工作进行监督、检查和考核。
3. 生产车间负责人对本车间的安全生产负直接责任，必须确保各项安全操作规程的执行和安全生产条件的满足。
4. 全体员工都应严格遵守本制度，做到安全生产的每个环节都有人负责，每个人都知道自己的安全职责。
三、安全生产操作规程1. 生产前的准备（1）检查设备是否完好，确认设备运行正常后方可开机生产。
（2）检查原料、辅料和工具是否符合要求，保证生产过程中使用的物品安全可靠。
2. 生产过程中的安全操作（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数和生产工艺。
（2）操作过程中应随时关注设备运行情况，发现异常声音、温度变化等情况应及时停机处理。
（3）严禁在生产设备运行时进行擦拭、清洁等可能导致人身伤害的操作。
（4）加强设备维护保养，确保设备处于良好状态，及时发现并消除安全隐患。
3. 生产后的清理与维护（1）生产结束后，应将设备运行至停止状态，并关闭电源、气源。
（2）对设备进行清洁、保养，确保设备清洁卫生，无残留物。
（3）对生产现场进行清理，确保生产现场整洁、有序。
四、安全培训与教育1. 公司应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
2. 新员工入职前必须接受安全培训，掌握基本的安全知识和操作技能。
3. 车间应定期组织安全会议，分析安全生产形势，布置安全工作任务。
五、安全生产检查与事故处理1. 公司应定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对发生的安全生产事故，应立即启动应急预案，组织救援，并及时报告公司领导和安全生产管理部门。
轮胎工安全操作规程
轮胎工安全操作规程1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整、安全、可靠。
2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。
3、搁车橙未放牢，不得撤掉举升设备。
4、轮胎拆下后，必须放置稳固、牢靠，以防倒下伤人。
5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。
6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。
7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。
胎工岗位职责1、上岗应穿工作服及使用防护用品，佩戴服务标志。
工作场所清洁，工件摆放有序，工具箱整齐清洁，做到文明生产。
2、服从生产管理及非生产临时性工作安排，严格遵守工艺规范所规定的各项作业内容和技术标准，做好自检、互检工作，提高维修质量，降低返修率。
3、严格执行报修制度，热情服务，做到一报多修，有报必修。
4、严格遵守安全生产规章制度，执行安全操作规程，杜绝野蛮操作。
5、做好轮胎换修跟踪记录，对符合翻新条件的轮胎及时送翻。
6、对早期损坏的轮胎必须报总检检验，并杏明原因，配合车间提出处理意见。
7、正确使用机具设备，确保机具设备状况良好，发现故障应及时报修，并协助查明故障原因。
8、认真执行交接班制度，做好不同班次的生产衔接和协作。
9、不断学习新技术，提高修理技能和自身业务素质。
轮胎螺母拆装机操作规程1、使用前应检查冲击器冲击功能是否有效，电缆线是否有破损、老化等不绝缘的缺陷。
2、根据被修车的轮胎，在拧紧螺母时，应选用适用的螺母拧紧力矩和冲击器。
3、在拆卸螺母时，应观察被拆螺母的螺栓是否有锈触或打毛的情况。
若有应采取润滑或修整的措施，不能盲目强行拆卸螺母。
4、只能在套筒套入螺母后才能接通电源，接通电源时注意正反方向。
5、接通电源后，套简对螺母应施加一定的压力，、以防螺母套筒甩出伤人。
6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油水的场地作业。
轮胎拆装机操作规程1、操作前应按适用范围选择尺寸，轮胎最大宽度由3”-12”，最大轮胎直径1030mm，工作气压8-12千克/平方厘米，不可超范围使用。
轮胎工安全操作规程
轮胎工安全操作规程轮胎工是指在轮胎制造、修理、更换等领域从事相关工作的人员。
由于轮胎工作涉及到各种机械设备和材料的操作，因此保障轮胎工的安全非常重要。
为此，制定一套严格的轮胎工安全操作规程是必要的。
本文将从轮胎工作的前期准备、操作过程中的安全注意事项以及事故处理等方面，综合总结轮胎工的安全操作规程。
一、轮胎工作的前期准备1. 检查工作区域：在进行轮胎工作之前，务必仔细检查工作区域，确保没有明显的障碍物，并保持整洁有序。
2. 确认工具设备完好：轮胎工作涉及到使用各种工具设备，例如气压机、千斤顶、破胎机等，因此在工作之前要先确认这些工具设备是否完好。
如发现问题，应及时维修或更换。
3. 佩戴个人防护装备：轮胎工作中，可能面对高温、尖锐物品、化学品等危险因素，为了保障个人安全，务必佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
二、操作过程中的安全注意事项1. 使用工具设备时的安全操作：使用设备时，要仔细阅读使用说明书，并按照要求正确操作。
同时，要保证设备的稳定性，防止因设备晃动造成伤害。
2. 防止机械伤害：在使用机械设备时，要随时保持警惕，避免手或其他部位靠近运转中的零部件，以免发生机械伤害。
3. 避免化学品伤害：轮胎工作可能会涉及到使用化学品，如溶剂、胶水等。
在使用这些化学品时，要注意佩戴手套、防护眼镜等个人防护装备，防止化学物品对皮肤和眼睛造成伤害。
4. 强调动力装置的安全操作：轮胎工作涉及到动力装置，如气压机。
在使用这些装置时，要确保操作人员对其运行原理有足够的了解，并按照操作规程进行操作，以避免因操作不当而导致的安全事故。
5. 安全清理工作区域：在完成轮胎工作后，要及时清理工作区域，清除掉剩余的材料、工具等，保持整洁有序。
这样可以减少后续工作中的潜在危险。
三、事故处理1. 火灾事故处理：如果发生轮胎工作中的火灾事故，应立即切断电源等动力装置，并使用灭火器等设备进行灭火。
同时，要迅速报警联系相关部门，以便得到及时的支援。
轮胎工安全操作规程
轮胎工安全操作规程第一章必读说明第一条为保障轮胎工安全操作，预防事故的发生，确保人身、设备和财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于轮胎厂、汽车维修场、物流公司等轮胎工操作人员。
第三条轮胎工是指从事轮胎更换、维修、检验等工作的人员。
他们应遵从本规程进行操作，并随时遵守现场主管人员的指导。
第二章作业前的准备工作第一条作业前，轮胎工应检查并将工作所需的工具和设备准备齐全。
第二条轮胎工应根据作业需求穿戴好安全装备，包括防护帽、防护鞋、护眼镜等，并确保其完好无损。
第三条检查工作区域的安全性，清除地面上的障碍物，制定好作业方案，确保周围无干扰。
第四条当操作需要使用千斤顶或其他起重设备时，必须保证设备的稳定性，放置平整并有足够的承重能力。
第五条作业前，轮胎工应仔细阅读并熟悉车辆制造商提供的操作指南和安全提示，了解相关轮胎的规格和使用要求。
第三章轮胎拆卸操作第一条轮胎工在进行轮胎拆卸操作时，必须确保车辆已处于停稳状态，切断发动机电源，拉紧手刹，并挂上相应档位。
第二条在拆卸轮胎时，应使用工作手套，以防止因手部受伤。
同时，应使用适当的工具，如扳手、砂轮机等，来完成拆卸工作。
第三条当轮胎有压力时，必须小心处理以防止爆胎的危险。
必要时，可以用专用工具将轮胎放气。
第四条在拆卸轮胎过程中，必须小心操控，避免损坏轮胎、轮毂和其他部件。
第五条轮胎拆卸完成后应清理工作区域，将被拆卸的轮胎妥善存放。
第四章轮胎安装操作第一条轮胎安装前，轮胎工应仔细检查轮胎和轮毂，确认其完好无损。
第二条在安装轮胎时，需要用到扳手和气枪等工具。
操作时应注意工具的使用方法，确保安全和轮胎的正常装配。
第三条在安装轮胎过程中，必须确保轮胎的方向正确，并保持轮毂和轮胎的良好配合。
第四条安装轮胎时，需要使用气枪充气。
必须确保气压和孔码匹配，并控制充气速度，避免过高压力造成爆胎。
第五条安装轮胎完成后，轮胎工应进行检查，确保轮胎和轮毂的装配质量，以及气压是否符合要求。
轮胎工安全操作规程范本
轮胎工安全操作规程范本第一章绪论1.1 目的和依据本安全操作规程的制定旨在规范轮胎工的安全操作行为，提高工作效率，保障轮胎工的人身安全和健康。
本规程根据《劳动法》、《安全生产法》、《工伤保险条例》等相关法律法规制定。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于轮胎生产企业及相关单位的轮胎工，包括轮胎成型工、轮胎烘烤工、轮胎切割工、轮胎修补工等。
1.3 主要内容本安全操作规程包括轮胎工个人防护、轮胎工作时的安全操作要求、轮胎设备的安全操作要求、危险品的安全操作要求等内容。
第二章轮胎工个人防护2.1 穿戴防护用品轮胎工进入作业区域前必须穿戴防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
穿戴防护用品时应检查其完好无损，并依据实际情况选择合适的防护用品。
2.2 建立良好的个人卫生习惯轮胎工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手，避免长时间暴露在轮胎污染物中，并注意定期体检，防止职业病的发生。
2.3 加强安全培训企业应定期组织轮胎工进行安全培训，培养其安全意识和操作技能，提高对危险因素的识别和应对能力。
第三章轮胎工作时的安全操作要求3.1 遵守工作程序轮胎工在进行工作时，必须严格按照工作程序进行操作，不得擅自改变或跳过操作步骤。
3.2 注意机器设备的操作规范轮胎工在操作机器设备时，必须按照操作规范进行操作，不得超负荷运行或超出设备的安全使用范围。
3.3 遵守作业区规定轮胎工在进行作业时，必须遵守作业区的安全规定，注意与其他工友的协作，确保工作场所的整洁和安全。
3.4 防止火灾和爆炸轮胎工操作过程中要注意防止火花、明火的产生，禁止在易燃易爆物附近进行操作，并定期清理作业区域，确保无积尘、油污等可引发火灾和爆炸的物质。
第四章轮胎设备的安全操作要求4.1 设备使用前的检查轮胎工在使用轮胎设备之前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全使用。
4.2 注意设备的维护保养轮胎工在使用设备时，应定期进行设备的维护保养，保持设备的稳定性和正常运行，如发现设备故障应及时报修。
轮胎工安全操作规程
轮胎工安全操作规程一、前言轮胎工是制造和修理轮胎的工作人员。
由于其操作环境涉及到各种机械设备和化学品，因此安全操作是非常重要的。
本文将为轮胎工提供一份详细的安全操作规程，以确保他们的安全和健康。
二、个人防护装备1.轮胎工应佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2.在进行高温作业时，应佩戴耐高温的防护服和头盔。
严禁穿着宽松衣物和开放式鞋子。
3.对于特殊作业场景，如弓形圈安装、轮胎翻转等，应根据作业任务选择合适的个人防护装备。
三、机械设备安全操作1.轮胎工应熟悉和掌握所使用的各类机械设备的安全操作规程，严禁未经培训和授权使用机械设备。
2.在操作各类机械设备前，应检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
3.在操作机械设备时，应保持专注并遵循操作步骤。
严禁在设备运行中进行其他无关操作。
4.在更换或调整刀具时，应先停机并断开电源，确保刀具安全锁定。
严禁在设备运行中进行刀具操作。
5.在使用起重设备进行吊装作业时，应首先仔细检查并确认吊装装置的安全性，严格按照吊装计划和操作规程进行吊装操作。
四、危险化学品使用和储存1.轮胎工应熟悉和掌握所使用的危险化学品的性质和安全操作规程，严禁未经培训和授权使用危险化学品。
2.在使用危险化学品前，应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保作业环境通风良好。
严禁直接接触危险化学品。
3.在使用危险化学品时，应仔细阅读产品说明书，并按要求正确配比和使用。
严禁混合使用不同种类的化学品。
4.在储存危险化学品时，应选择防爆、防腐蚀的储存设施，储存设施应标示有危险化学品的名称和危险性标识。
五、应急处置和事故报告1.轮胎工应熟悉和掌握应急处置程序，遇到事故和紧急情况时应迅速采取适当的措施，并及时向有关人员报告。
2.在紧急情况下，应立即停止作业并确保自身安全，等待救援。
严禁盲目冲进危险区域。
3.对于事故和事故隐患，应及时向相关部门报告并记录。
严禁瞒报和掩盖事故。
六、安全教育和培训1.轮胎工应定期参加安全教育和培训，提高安全意识和操作能力。
2023年轮胎工安全操作规程
2023年轮胎工安全操作规程一、总则1.1本规程适用于轮胎生产制造企业的经营单位、职工和相关人员，旨在确保生产过程中的安全与稳定。
1.2经营单位应制定并严格执行本规程，加强轮胎工作人员的安全意识和操作素质培训，提高工作效率和生产质量。
二、安全设施2.1经营单位应建立完善的消防设施和应急疏散通道，并定期进行维护和检查。
2.2工作现场应配备必要的救生设备和个人防护用品，同时要保持清洁、整齐，减少工作事故的可能性。
三、操作规范3.1操作人员在进行轮胎相关工作前，应接受经过专业培训的操作指导，并取得相应的操作证书。
3.2操作人员在操作过程中应严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，禁止超负荷操作和违反操作规定行为。
3.3在进行轮胎装退工作时，应采用专业工具和设备，区分好不同型号和规格的轮胎，并严格按照操作规程进行操作。
3.4在进行轮胎剖解和组装工作时，应保证工具的使用安全，并注意操作过程中的细节，防止误伤和操作事故的发生。
四、安全防范4.1轮胎生产制造企业应建立完善的安全管理制度，明确责任部门和责任人，保证安全工作的顺利进行。
4.2对于重要事故隐患和安全隐患，经营单位应建立健全的巡查和检测制度，并对发现问题及时处理。
4.3对于工作人员的违规行为和不安全行为，应及时进行批评教育和纠正，并在事故发生后和解决后进行总结和复盘。
五、应急预案5.1经营单位应制定完善的应急预案，明确事故发生时的应急处理措施和责任人。
5.2应急设备和救援人员应定期进行演练和培训，确保在事故发生时能及时有效地进行应急处理。
六、事故报告与分析6.1经营单位应建立健全的事故报告制度，明确事故信息的收集、处理和报告流程。
6.2对于发生的事故，经营单位应及时进行调查和分析，并制定相应的事故预防措施，避免类似事故再次发生。
七、教育与培训7.1经营单位应定期组织轮胎工作人员进行安全教育与培训，提高工作人员的安全意识和自我保护能力。
7.2经营单位应邀请相关专家进行专题讲座和技术培训，提高工作人员的专业知识和技能水平。
轮胎工操作规程
轮胎工操作规程
《轮胎工操作规程》
一、前言
为了确保轮胎工作操作的安全性和高效性，制定了本操作规程，操作人员必须遵守规程进行操作。
二、操作人员
1. 操作人员必须接受相关培训并获得操作证书方可进行操作。
2. 操作人员必须身体健康，不得饮酒、吸烟或使用药物后进行操作。
三、操作环境
1. 操作环境必须保持整洁、干净，不得有明火和易燃物品。
2. 操作环境必须通风良好，确保操作人员的健康和安全。
四、操作流程
1. 操作人员必须在操作前检查设备和工具的工作状态，并确保所有安全装置完好。
2. 操作人员必须按照操作手册和指导书进行操作，严禁擅自修改操作流程。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如头盔、护目镜、手套等。
五、应急处置
1. 如发生意外情况，操作人员必须立刻停止操作并通知相关人员进行处理。
2. 操作人员必须熟悉应急处置流程，并根据实际情况进行紧急处理。
六、禁止行为
1. 禁止操作人员在操作过程中聊天、喧哗、玩耍或其他影响操作安全的行为。
2. 禁止操作人员擅自离开作业岗位，如有特殊情况必须通知上级领导。
七、后续处理
操作人员必须在操作完成后将设备和工具归位并进行清洁保养。
八、违规处理
对违反操作规程的操作人员，将按照公司相关管理制度进行处理。
以上是《轮胎工操作规程》，请操作人员严格遵守并依据规程进行操作。
轮胎工安全技术操作规程
轮胎工安全技术操作规程一、前言为了确保轮胎工作期间的安全性，保护轮胎工人的身体健康，减少事故发生的可能性，特制定本安全技术操作规程。
二、操作人员的基本要求1.操作人员必须年满18周岁，并经过相关培训，具备相关的操作证书；2.操作人员必须定期体检，尤其是视力检查，确保在良好的身体状态下工作；3.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽并戴好口罩、护目镜等个人防护装备；4.操作人员不得饮酒、吸烟或使用其他影响工作安全的药物。
三、操作环境要求1.轮胎操作区域必须保持通风良好，确保空气流动，减少对操作人员的影响；2.操作区域必须保持干燥且无明火，避免发生火灾事故；3.操作区域必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，避免绊倒或意外伤害发生；4.操作区域必须设有明确的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
四、轮胎操作要求1.操作人员在操作前必须充分了解所要操作的轮胎类型、规格和特点，并清楚掌握操作方法；2.操作人员在操作时必须采取正确的姿势，避免过度劳累造成疲劳，以及保护自己的安全；3.操作人员在操作过程中，严禁将手指、脚趾或其他身体部位放入轮胎内部，避免夹伤事故发生；4.操作人员在操作过程中，必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不符合安全要求的工具；5.操作人员在操作过程中，必须按照操作规程的要求进行作业，不得随意变动或操作失误；6.操作人员在操作过程中，必须确保所操作的轮胎处于固定状态，避免滑动或翻倒发生。
五、安全事故应急处理要求1.发生人身伤害或安全事故时，必须立即停止工作，并及时报告相关管理人员；2.发生火灾时，必须立即使用灭火器进行灭火，必要时报警并疏散人员；3.发生化学物品泄漏时，必须立即采取必要的应急处置措施，并避免接触有害物质；4.发生设备故障时，必须及时停机维修，不得私自操作或继续工作；5.发生其他突发情况时，必须按照安全技术操作规程的要求处理，并及时报告相关管理人员。
六、安全日常检查要求1.操作人员必须每天开工前对自己要操作的设备进行安全检查，确保设备正常运行；2.操作人员必须每周对自己的个人防护装备进行检查，发现问题及时更换或修理；3.管理人员必须每月对操作区域进行安全检查，发现问题及时整改；4.相关部门必须每季度对设备进行全面检修和维护，并记录相关信息。
轮胎工岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A66151 轮胎工岗位安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轮胎工岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、更换轮胎时，一定将车支牢架稳、掩住。
2、轮胎充气一定符合标准，严禁充气压力超标准。
3、变形和损坏的钢圈、压圈、弹性圈，不准使用。
4、轮胎搬子、撬棍等工具不得有裂纹和损坏，以防在工作中伤人。
5、千斤顶与车体的支架要保持垂直状态，不得斜着支架，以防滑脱。
6、分解轮胎时，一定将气完全放掉，以防伤人。
7、正确使用电动工具，穿戴齐全劳动保护。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
胎工安全操作规程范本
胎工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障胎工操作人员的人身安全、保护设备设施的安全运行，合理利用资源，提高生产效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于胎工操作人员，包括但不限于橡胶生产车间、轮胎制造车间等相关岗位。
第三条胎工操作人员应熟悉掌握本规程的相关内容，遵守操作规程，确保安全生产。
第二章作业场所安全第四条胎工作业场所应保持整洁、干燥、通风良好，无杂物堆积和易燃物。
第五条作业场所应设有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止闲人进入等。
第六条胎工作业场所应定期清理作业区域，及时清理工具、材料和废弃物。
第三章个人防护第七条胎工操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
第八条操作人员应经常性检查防护用品是否完好，如发现破损应及时更换。
第九条不得穿戴大领口、松垮或容易被卷入机械设备的衣物、首饰等物品进行作业。
第十条操作人员不得身穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类。
第四章机械设备操作规范第十一条胎工操作人员应熟悉掌握机械设备的结构、性能和操作方法，严禁未经培训和授权的人员擅自操作相关设备。
第十二条在操作设备之前，应先检查设备是否正常，如发现异常情况应及时报告维修。
第十三条操作人员应按照设备使用说明书要求，正确操作设备，不得随意调整设备参数。
第十四条操作人员在设备操作时，应注意周围环境，避免与其他人员或物体发生碰撞。
第十五条操作人员应遵守设备安全间隔，不得随意将身体或手部放入运转设备内部。
第五章废弃物处理第十六条作业过程中产生的废弃物应分类存放，并及时清理。
第十七条有毒有害废弃物应按照相关规定妥善处理，不得随意丢弃或混入其他废弃物中。
第十八条废弃物处理过程中，应戴好防护手套、口罩等个人防护装备，防止污染。
第十九条废弃物处理应按照环保要求进行，不得违法排放或处理。
第六章火灾防控第二十条胎工操作人员应熟悉掌握所在区域的火灾逃生通道和灭火设备的位置和使用方法。
第二十一条胎工操作人员不得在危险区域吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
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滕州赛阳橡胶工业有限公司安全生产规章制度和操作规程一、通用安全规程1、劳动纪律：（1）员工上岗时，不准睡岗、串岗和乱岗，更不准酒后上岗；（2）任何人不得在厂区范围内互相追逐打闹，工作过程中思想注意力要集中，严禁聚众聊天和相互玩笑；2、消防安全：（1）厂区范围内严禁吸烟；（2）非火警情况下，任何人不得动用消防器材。
损坏器材要追究责任；3、电气安全：（1）严禁在车间、宿舍、办公室等任何场所私拉乱接；（2）供电线路、用电设备发生故障必须找电工处理，其他人不得乱动；4、劳动保护：（1）进入厂区、车间，女工不得穿裙子，长发必须盘好；男工不得穿短裤和裸露上身。
（2）任何人不准穿拖鞋和露趾凉鞋进入车间；（3）有防尘要求的作业场所员工工作时必须戴防二、电焊安全操作规程1、本作业属特殊工种，实行操作许可制度，未经培训合格、取得《操作证》的人员不得操作；2、焊接作业前，必须首先做好以下准备：（１）检查焊机电源电缆绝缘外套有无破损，接线是否正确；（２）检查焊把线、接地线绝缘胶皮有无破损，焊钳绝缘是否良好；（３）电焊机可靠接地；（４）备好绝缘鞋、防护手套、面罩等防护用品；（５）所有易燃区域动火作业必须办理《动火作业许可证》。
三、蒸汽锅炉司炉安全操作规程1、本作业属特殊工种，所有员工必须经过技术监督局培训考核、取得《操作证》后方可上岗；2、未经允许，任何人不得擅自安排他人替班；3、每日检查上煤设备钢丝绳有无断股和严重打结，绳卡有无松动，防止煤斗突然坠落伤人；4、密切注视压力表。
发现两压力表读数不一样时，可通过与分汽缸上的压力表比对，找出坏表，并立即通知维修人员处理；5、密切注意水位计。
如发现水位计液面长时间静止不动时，必须立即通过考克叫水的方式判断是否缺水，如是则必须立即停炉。
严禁烧低水位和高水位；6、每天冲洗水位计两次。
冲洗水位计时人应站在侧面进行；7、发现水位计不见水时，要通过考克叫水判断是满水还是缺水。
如通过叫水仍不见水位，要立即停炉。
严禁盲目上水；8、运行中出现下列情况之一时，必须立即停炉：（1）严重缺水；（2）严重满水；（3）水位计全部损坏；（4）给水设备损坏、锅炉不能上水时；（5）汽压急剧上升超过许可工作压力，而安全阀不能及时开启，或安全阀已动作，减弱燃烧压力仍然继续上升时；（6）炉墙发生裂缝或有倒塌危险、钢架梁烧红时；（7）炉管破裂，不能维持正常水位时；（8）汽压表全部损坏时；9、遇到下列故障应准备停炉：（1）炉管破裂，但还能维持水位和炉膛燃烧时；（2）汽包人孔、手孔严重泄漏，再紧螺栓无效时；（3）鼓风机、引风机、出渣机、上煤机发生故障时；10、注意合理配风，严禁正压运行；11、拉煤、出渣要选择压力较高时进行。
炉渣有火时不准运出室外；12、每班清灰两次，防止积灰过多影响炉排运行；13、开、关阀门时人要站在侧面进行，身体不能正对阀门，防止阀芯冲出伤人。
四、维修电工安全操作规程1、本作业属特殊工种，所有员工必须经过国家有关部门培训考核、取得《操作证》后方可上岗；2、每日检查所用工具是否齐全、完好，绝缘保护层有无破损；3、穿戴好个人劳动防护用品；4、检修、安装用电设备时，要可靠切断电源，在控制柜前悬挂“有人作业，禁止合闸”的安全警示标志或有专人看守，并且谁挂牌、谁摘牌。
绝对禁止带电作业；5、设备检修、安装完毕后，应作认真仔细检查，然后按《停电、送电安全规程》送电，确认无误后方可交付使用；6、更换设备保险必须在断电以后进行，严禁使用钢丝钳带电拔插保险；7、高空作业时，必须同时遵守《高空作业安全规程》规定。
攀登电杆时，要事先检查攀登用具是否完好，电杆根基是否牢固，安全带是否完好。
五、电工停电、送电安全规程1、停电：（1）必须有停电区域值班领导或电工人员的停电指令；（2）拉闸之前，首先明确和核对要停电的线路、设备；（3）根据工作需要，穿、戴合格的绝缘靴和绝缘手套；（4）在专人监护下进行，不得一人操作；（5）先负荷侧、后电源侧，先低压、再高压，逐级拉闸，严禁带负荷拉刀闸；（6）停电后作验电检查，并采取挂接接地线、装设遮拦、悬挂警告牌等安全措施；2、送电：（1）必须得到送电区域值班领导或电工人员的送电指令；（2）送电前，必须明确和核对需要送电的线路和设备；（3）根据工作需要，穿、戴合格的绝缘靴和绝缘手套；（4）在专人监护下进行，不得一人操作；（5）先电源侧、后负荷侧，先高压、再低压，逐级合闸；（6）拆除接地线、装设遮拦及警告牌等。
六、发生触电事故时的紧急救助措施1、立即切断电源（拉闸或剪断电源线）；2、使触电者迅速脱离带电体（使用木棒或绝缘杆挑开电源线；用戴绝缘手套的手移开电源线；用穿绝缘靴的脚蹬开电源线）；3、将触电者身体放平；4、倾听有无呼吸和心跳。
若有，尽快送医院救治；如心跳微弱或全无，必须立即进行心脏复苏和人工呼吸：（1）用拳头用力捶击触电者胸骨处，促使心脏恢复跳动；（2）以15：2（一人抢救时）或4：1（两人抢救时）的比例，对触电者交叉进行心脏外部压迫和口对口人工呼吸；（3）心脏外部压迫要点：抢救者位于触电者一侧，两手重叠放在触电者胸骨以上1/3处，胳膊伸直，以肩肘的力量向下压迫心脏，每秒钟一次；（4）人工呼吸要点：抢救者将手臂放在触电者颈部下面，使触电者头部后仰，清除触电者口中异物，捏住触电者鼻孔，向触电者口中吹气，然后松开鼻孔，使其自然呼吸；5、在进行现场抢救的同时，还必须紧急求助120。
医院救护人员到达之前，现场急救不得间断。
七、蒸汽供热系统检修安全操作规程1、车间蒸汽供热系统检修时，要可靠关闭系统阀门，并在阀门上悬挂“正在检修，禁止开启”的安全警示标志，同时告知蒸汽锅炉值班司炉；2、开、关阀门时人要站在侧面进行，身体不能正对阀门，防止阀芯冲出伤人；3、系统检修完毕，必须对用热系统、设备进行认真检查，确认无误后方可准备恢复供汽；4、开启供汽阀门时，必须遵守“谁挂牌、谁摘牌”的原则，同时告知蒸汽锅炉值班司炉。
八、装卸工安全操作规程1、装车前首先检查梯形架子是否牢固；2、车辆移动或倒车时要站在空旷地方，不要站在墙角处。
指挥倒车时要站在车厢两侧进行，不能在车后；3、肩扛货物时注意脚下防滑（水、泥、油污等）；4、在车上码放货物人员（1）严禁吸烟；（2）货物码放整齐，防止货物倒塌；（3）不要靠近边缘，防止从车上滑落摔下；5、装集装箱时，箱内及坡道两侧不准有人，防止挤伤；6、遵守《叉车安全操作规程》。
九、单刀切胶机安全操作规程1、胶料放在送胶台的中部，保证切刀受力平衡；2、胶料只能摆放一层，不准多层叠放；3、手脚离开切胶台后方可进行切胶操作；4、不准切割胶料以外的其它物品；5、发现限位开关失灵应立即停止使用，报告维修人员处理。
十、开炼机安全操作规程1、每日接班之后，首先在空转状态下试验急停装置是否灵活好用（拉下急停，辊筒旋转距离不大于1/4周为合格）。
急停失灵，禁止开机生产；2、实习员工在没有经过安全考核合格之前，不准从事开炼机操作；3、生产过程中非紧急情况下，严禁使用急停；4、二人操作，单独一人不准开机；5、上岗时注意力要集中，不准打盹睡觉、与他人说笑或从事分散注意力的其它活动；6、加磺、下片操作工严禁戴手套；7、混炼、加磺操作工不准隔辊筒在开炼机上方扔料卷，以免身体前倾扑到辊筒之上；8、推送胶料时应屈指操作；9、胶料在辊中下不去时严禁用手去按；10、辊中发现异物必须停机处理；11、到辊筒下接胶时应一手扶住机腿或分布轴，用另一只手去进行接胶操作；12、打卷操作时的位置在辊筒中心线后40°角左右，不准超过辊筒中心线。
如果第一次搓卷未成，可以再划一刀，切勿手指随着割缝前移越过辊筒中心线；13、非工作人员不准将手搭放在旋转的辊筒之上；14、不准坐卧、趴扶在静止或旋转的辊筒之上；15、不准坐在料盘之中；16、传递划刀时，应在机器侧面横向传递，确认接递方接稳后方可松手；17、生胶必须靠驱动齿轮一侧投入，不要间断。
冻结生胶不可直接上机塑炼；18、调整辊距时，必须左右同时进行，辊距应保持基本一致，不准偏辊使用；19、冷却水断水时，应停止使用开炼机；20、机器因故停车，再次起动之前必须倒转，清除辊中胶料。
严禁带负荷强行开车，以免过载烧毁电机；21、发生人身事故时，立即拉下急停，然后迅速松辊、倒车救人。
十一、成型机安全操作规程1、合片时，手指与辊缝的距离不得小于15公分。
手臂不得夹在两胶片之间；2、任何人不得将手搭扶在静止或旋转的合片机辊筒之上，也不能趴伏或坐卧在送料台上；3、急停装置要灵敏有效，发现失灵应立即停止使用，并报告电工处理；4、任何人不得随意在两侧压力弹簧上下增加垫块改变弹簧强度。
十二、搅拌机安全操作规程1、向机内投料时，机器必须处于停机状态。
注意勿将尼龙绳、包装袋等异物投入搅拌舱内，若有，及时拣出，防止损坏搅拌装置；2、设备运转时，手臂不得进入搅拌舱内从事任何操作，如发现异物必须停机处理；3、设备发生故障需要进入搅拌舱内检修时，必须在控制开关上悬挂“有人工作，禁止开启”的安全警示标志牌，并实行“谁挂牌、谁摘牌”的安全管理规定；或者在舱外安排专人监护，监护人不得离开监护岗位；4、安全防护设施必须完好有效，发现缺损或失效应立即停止使用，并报告维修人员处理。
十三、硫化机安全操作规程1、夏天工作时，必须戴套袖上岗操作，防止模具烫伤；2、上岗时注意力要集中，不准打盹睡觉、与他人说笑、左顾右盼或从事分散注意力的其它活动；3、随时注意检查上横梁与框架，上热板、上模具板与上横梁，下模具板、下热板与下托板连接是否可靠，如发现松脱应立即停止使用，报告维修人员处理；4、硫化女工注意：模间距离小于15公分时，不准在将手臂深入模间；5、负责守压力人员注意：在合模之前，应首先观察模间是否有人，确认无人后方可进行按钮操作；6、抽取铁棒时特别小心不要碰到他人。
铁棒不准往地上乱仍，以防弹起伤人；7、使用卷板机卷板时，卷板机安全防护必须完整可靠。
卷板生头时要特别小心，操作开关的人员注意力要集中，避免手臂被带入胶板内发生危险；8、遵守《天车操作规程》和《砂轮机安全操作规程橡胶挤出机（滤胶机）安全操作规程9、开机之前应首先检查螺杆内有无异物，清除机头中、孔板和（滤胶机）滤网上的橡胶残留物；10、如果设备经过检修，应首先判断螺杆旋转方向是否正确，严禁反转；11、检查供热管线、冷却管线是否畅通，并打开蒸汽阀门，对机头和机身进行预热。
预热温度达到50-60℃时，方可投料；12、所使用胶料必须经过热炼，温度不低于50℃，胶片厚度8-10mm，片宽10公分左右；13、胶料均匀喂入，不得塞入过多，以免引起机器过载损坏；14、胶料中不能混入钢铁等金属异物；15、不得使用棍棒、尤其是金属器械伸入进料口去桶塞胶料，更不准将手指伸进料口，以免造成机器损坏或伤人十四、叉车安全操作规程1、本岗位属特殊工种，实行公司内部《操作证》制度。