皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片

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数控车(四级)工艺卡片

一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
试题代码：1.2.2一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
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一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
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一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片。

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2021学院〔系〕机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第〔2〕页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 〔1〕其一平面必垂直设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔3〕页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面〔先加工凸起面〕刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5〔1〕保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10〔2〕两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0〔1〕其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔4〕页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第〔5〕页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计〔日期〕校对〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第〔6〕页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平坦一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。

皮带轮机械加工工艺卡

皮带轮机械加工工艺卡
工序号工序名称工序内容
工艺装备
1铸铸造2清砂清砂
3热处理人工时效处理4涂漆非加工表面涂防锈漆
5
粗车
夹工件右端外圆，粗车左端各部，切皮带槽，各部留加工余量2mm
CA6140 34°样板
6粗车倒头，夹工件右端外圆以已加工内孔找正，车右端面，切皮带槽，留加工余量2mm
CA6140 34°样板7精车夹工件右端，车左端面，保证端面与槽中心距离12.5mm，精车内孔至图样尺寸Φ45+0.027 0
C620
Φ22钻头
、
2
工件调头夹Φ110外圆处校正，车Φ158外圆至Φ160mm，精车大端面，车内腔各尺寸至尺寸，精车内孔至尺寸，倒角。
产品名称
零件名称零件图号共2页Z4012A
主轴皮带
轮
Z4012A-104第1页
材料牌号Ht200
毛坯种类
铸
每一坯料制造件数1
每台数量
1工别工序号工步号工序内容
设备
夹具
刀具
量具
工序工时定额木一1木型检查
铸二1铸成清砂检查
车
四
1
夹Φ158外圆校正按图示尺寸要求车Φ58端面，车Φ58，Φ80，Φ110，Φ138各外圆由2mm钻Φ24Hg孔至Φ22
CA6140专用心轴34°样板12检验按图样检查工件各部尺寸及精度13入库
．工艺分析
1）皮带轮的工作表面与橡胶皮带接触，因此对皮带轮槽表面要求不能有砂眼等缺陷。
2）皮带槽的加工，采用成型车刀直接加工，车刀可按磨刀样板校正刃磨。3）检验工作用样板与磨刀用样板，应是凹凸相配的一套。
威海精密机床附件厂机械加工工艺卡片
mm CA6140 8精车倒头，夹工件左端，车右端面至图样尺寸82mm

皮带轮造型及数控加工工艺工序卡片

第3张
产品型号
零（部）件代号
零（部）件名称
皮带轮
工序号
3
设备
材料
名称
卧式车床
名称
45钢
型号
CK6140
硬度
200HBS
夹具名称、编号
三爪卡盘
刀具
量具
辅具
名称
规格
名称
规格
名称
规格
车刀
45、90°车刀
游标卡尺
0.02
技术等级
工时定额
班产量
准备及
终结时间
工作地点
服务时间
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
粗车φ58圆柱面保证长度为27mm
Φ58
34
2.5
1.25
0.52
2.0
0.59
1
4
粗车台阶面
0.3
6.33
0.76
1
5
精车φ85圆柱面，保证长度2
Φ55
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
6
精车φ85外圆至φ82 ，并保证长度分别为55mm
Φ47
1
0.5
0.3
6.33
1.79
1
7
精车φ58外圆φ55 圆柱面，保证长度为27
基本时间
辅助
时间
单件
时间
工
步
号
工步名称及内容
加工表面尺寸
切削用量
直径或宽度
长度
加工计算长度
切深mm
进给量
Mm/r
转速或
双行程数

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。

机械加工工艺过程卡

工序名称
共页第页材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制造件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
冷却液
程序编号
数控系统
工序工时
准终
单件
工步号
Байду номын сангаас
工步内容
刀具号刀具规格
量具及检具
主轴转速 /(r/min)
切削速度 /(m/min)
进给速度 (mm/min)
背吃刀量/mm
备注
描图
描校
底图号
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化(日期) 会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
表 2 机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
车间
零件图号零件名称工序号
工序名称
共页第页材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制造件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
描图
工步内容
工艺设备
主轴转速
切削速度
进给量 /(mm/r)
切削深度
进给次数
工步时间 / min 机动辅助
描校
底图号
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化(日期) 会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片工艺过程卡片-模板

X51立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
58.93s
3
镗孔Φ62mm
T716立式金刚镗床
镗刀、游标卡尺、专用夹具
62.1s
4
铣槽26m+
X51立式铣床
铣刀、游标卡尺
38.5s
5
铣舌台两面
粗铣、半精铣至12~11.76mmRa6.3um
XA613卧式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
94.81s
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工名序称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
粗铣凸台两端面
粗铣两端面至34.031~33.969mmRa12.5um
X51立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
35.88s
2
半精铣凸台两端面
半精铣两端面至32~31.83mmRa6.3um
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6
2.34s
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
蚌埠学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
调整臂外壳
共1页
第1页
材料牌号

皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计

第一章概述1.1皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。

带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。

带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。

俗称皮带轮。

带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。

机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。

啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高（蜗杆传动除外），速度范围广。

缺点是对加工制造安装的精度要求较高。

摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。

带传动就是摩擦传动中的一个种类。

由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。

从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。

1.2零件的图样及说明皮带轮的外形图车削是加工中用得最多的加工方法之一。

由于车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此，其工艺范围较普通机床宽得多。

凡是能在车床上装夹的回转体零件都能在车床上加工。

针对车床的特点，下列几种零件最适合车削加工：1 精度要求较高的回转体零件；2 表面粗糙度要求高的回转体零件；3 表面形状复杂的回转体零件；4 带特殊螺纹的回转体零件；铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。

数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板

D02
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共页
第页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容

V带轮工艺分析及数控加工编程

V带轮工艺分析及数控加工编程秦皇岛职业技术学院机电工程系机械制造与自动化专业毕业设计,论文,任务书1设计,论文,题目: V带轮零件的工艺设计与夹具设计2毕业设计,论文,时间安排:自 2011 年 1月 9 日开始～至 2011 年 6 月 17 日结束。

毕业设计,论文,的主要内容:零件产量为10万件/年。

1、确定生产类型～对零件进行工艺分析。

2、拟订零件的机械加工工艺过程～选择各工序的加工设备及工艺装备,刀具～夹具～量具～辅具,～确定各工序切削用量及尺寸。

3、填写工艺文件:工艺过程卡～工序卡。

4、设计指定工序的专用夹具～绘制装配总图和主要零件图。

5、撰写夹具设计说明书～进行夹具设计指导教师,签名,学生,签名,V带轮工艺分析及数控加工编程秦皇岛职业技术学院机电工程系毕业设计开题报告课题名称: V带轮工艺分析及数控加工编程学生姓名: 梁海涛专业名称: 机械制造与自动化班级: 3080202 学号: 20083020208 指导教师: 肖心萍机电工程系2011年 1月 9日2页V带轮工艺分析及数控加工编程一、课题的目的及研究意义进行顶针V带轮的加工工艺分析及数控加工编程可以让我们进一步掌握机械制造工艺学及数控加工工艺学。

毕业设计是我们在校期间最后一次知识的全面检验，是对我们进行一次机械设计基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后的工作打下良好基础;是对我们基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，能够把这三年所学做一个总结，并使其融会贯通，是全面综合运用本课程及其他相关课程的理论和时间知识进行加工工艺设计的一次重要实践。

其目的在于:1、培养学生综合运用机械制造工艺学及其相关专业(机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及设备等)的理论知识，结合生产实践中学到知识，独立分析和解决工艺问题初步具备设计一个中等难度零件的工艺规程的能力。

2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

齿轮加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准单10 选料20 锻造锻造棒料Φ190×52 锻造间30 热处理1 采用等温正火工艺热处理中心热处理炉描图40 检验锻坯检验检验中心描校50 车车外圆、车端面金工CA6140 外圆车刀底图设计(日期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准单60 钻钻内孔金工Z5150A Φ48麻花钻70 倒角倒角2×45°金工CA6140 倒角车刀90 插插键槽金工插拉机床100 粗加工铣齿成形法加工齿轮金工X62W 成形铣刀描图110 热处理2 渗碳+淬火+低温回火热处理中心热处理炉描校120 磨内孔磨内孔精度至Φ50H7 金工MD2110C底图设计(日期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准单130 磨端面磨端面至Ra=6.3 金工M7432140 磨齿磨齿至齿顶圆至Φ176h6 金工外圆齿轮150 清洗清除飞边、毛刺等清洗描图160 检验齿圈径向跳动，端面跳动，公法线长度，公差检验中心内径百分表，公法线百分表描校底图设计(日期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

(机械制造行业)机械加工工艺过程卡片

祁玉川
钻
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
油阀座
零件名称
油阀座
共
10
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
70
钻
ZG45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
Z5125
夹具编号
夹具名称
切削液
04
粗铣N面夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
110
45.6
1.3
1.5
1
0.13
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
祁玉川
车左端面
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
油阀座
零件名称
油阀座
共
10
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
20
车
ZG45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸铁
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
祁玉川
镗孔
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
油阀座
零件名称
油阀座
共
10
页
第
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机械加工工艺过程卡片及工序卡

机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀，游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320300.223槽加工槽车刀，游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺10030 1.512校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计（日期）-r 心口、工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削外圆车刀，游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀，游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间工序号工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类锻件设备名称卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时（分）准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。

皮带轮加工-工艺工序卡

1机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称皮带轮共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号1检查9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ф163X8811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1检查毛坯是否有裂纹1机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称皮带轮零件名称皮带轮共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号1粗车9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ф163X8811设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助2夹毛坯外圆，车Ф157端面CA6140200161213夹毛坯外圆，粗车Ф157外圆，留1mm加工余量CA6140200161214夹毛坯外圆，车Ф157端面CA6140200161215夹毛坯外圆，粗车Ф157外圆，留1mm加工余量CA614020016 1机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称皮带轮共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号1精车9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ф163X8811设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA614011夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助7掉头，夹Ф157外圆，车另一端面CA614020016121机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称皮带轮共7页第4页车间工序号工序名称材料牌号2磨削9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ф163X8811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件高速钢工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助8钻Ф17的底孔Ф10CA6140200161219精车Ф157外圆，达到图纸尺寸公差要求CA614020016121机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称皮带轮共7页第5页车间工序号工序名称材料牌号3铣槽9Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1锻铁Ф163X881设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z550夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助13钻中心孔钻床800500220016121 14预钻中心孔Ф45的底孔Ф42钻床20010020016121 15扩中心孔Ф45的底孔至Ф44钻床800500220016121 16铰孔Ф45钻床20010020016101机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称皮带轮共7页第6页车间工序号工序名称材料牌号4钻孔9Cr181毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料Ф163X881设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件可转位车刀工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助17插键槽插床20016121机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称皮带轮共7页第7页车间工序号工序名称材料牌号59Cr18毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料111。

(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。

飞轮机械加工工序过程卡片

南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称飞轮共8页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工10 粗车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ500*80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 三爪夹持左端外圆校正，车右端面控制尺寸72.9 YG8车刀、游标卡尺0-500/0.02mm、76 53 1.2 2.8 2 162s2 车右端外圆至φ490.8、Ra6.3 90°端面及外圆车刀、游标深度尺3 粗镗止口至φ367.2*10.64 车止口φ267.2*22.65 粗镗内孔至φ75.26 调头，夹持右端外圆，校正，车左端端面，控制尺寸70.8、Ra6.3。

7 车右端面外圆至φ437.8、Ra6.3，8 车止口φ231.51*6.6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号机械工程系产品名称零件名称飞轮共8页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工30 半精车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ500*80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 三爪夹持左端外圆校正，车右端面控制尺寸69.6 YG8车刀、游标卡尺0-500/0.02mm、38 53 1.2 2.8 2 270s2 车右端外圆至φ488.4、Ra6.3 90°端面及外圆车刀、游标深度尺3 半精镗止口至φ369.6*11.84 车止口φ269.6*23.85 半精镗内孔至φ77.66 调头，夹持右端外圆，校正，车左端端面，控制尺寸68.4、Ra6.3。