破乳剂的选定方法
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准
破乳剂是一种在油田开发过程中广泛应用的化学物品,可以降低原油中的乳化物含量,使原油和水分离,提高油井的生产效率。
在青海油田的生产过程中,破乳剂的使用起到了
至关重要的作用。
为了进一步提高破乳剂的使用效果,我们制定了以下破乳剂加药标准。
1.破乳剂的选择:破乳剂应当选用具有良好破乳效果、稳定性好、无毒无害的化学品。
应遵循相关国家和行业的标准,选择合格的破乳剂供应商。
2.加药剂量:破乳剂的加药剂量应根据原油乳化度和含水率进行调整。
加药剂量过大
会造成原油流动性下降,加药剂量过小则无法达到理想的破乳效果。
一般来说,初始加药
剂量可以设定为原油总产量的2%~4%,随着原油的产出量变化,加药剂量也需要相应调
整。
3.加药方式:破乳剂的加药方式应当选择适宜的方式进行加药,以确保破乳剂能够均
匀分散在原油中。
常用的加药方式有注入法、溶液法和喷射法等。
在选择加药方式时,应
考虑到设备的特点、工艺条件、安全要求等因素,确保加药过程顺利进行。
4.加药时间:破乳剂的加药时间应根据具体情况进行确定。
一般来说,加药应在原油
进入处理设备之前完成,确保破乳剂能够与原油充分接触并发挥作用。
在加药时间上应严
格执行操作规程,确保加药操作的准确性和及时性。
5.破乳效果评价:破乳剂的使用效果应进行定期评价和监测。
可以通过实验室分析、
现场观察等方式来评价破乳剂的破乳效果。
评价结果应及时反馈给相关人员,以便根据评
价结果进行调整和改进。
破乳剂配方
破乳剂配方
破乳剂是一种可以分散乳状液体的物质,常用于化工生产过程中的乳化液体分离。
以下是一个常见的破乳剂配方示例:
成分:
- 阳离子活性剂:通常使用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)或十六烷基三甲基溴化铵(CTAC)等;
- 非离子活性剂:如聚乙烯硬脂醇、辛醇聚氧乙烯醚等;
- 辅助成分:如乙二醇、丙二醇等。
配方步骤:
1. 将一定比例的阳离子活性剂和非离子活性剂混合在一起。
2. 加入适量的辅助成分,如乙二醇或丙二醇,以提高破乳剂的稳定性。
3. 随着配方的发展,可以根据具体需要添加其他辅助成分,如抗氧化剂、表面活性剂助剂等。
4. 搅拌均匀,直到所有成分充分溶解。
需要注意的是,破乳剂的具体配方会因应用领域的不同而有所更改。
在实际应用中,根据不同体系的乳液选择适当的配方和成分以达到最佳效果。
因此,在使用前最好进行实验,并根据所得的实验结果进行具体的配方调整。
浅谈原油破乳剂评价筛选方法
义 上的界 面吸附 ;同样 ,当 H L B值 很高 时 ,破乳 剂的水 溶性较 强 ,油 溶性 较弱 ,破 乳剂 又会 因 过多 地在 水 中的溶解 而 失去 在油 水界 面吸 附
的能力 。这两 个趋 势综 合 作用 的结果 必然 会导 致最 佳 H L B值 的出现 , 具有最 佳 H L B值 的破乳 剂必然有 最大 的界面 吸附 ,同时 界面张 力也会 被最 大限度地 降低 ,破乳效 果也 最好 。 需要 进一步 说明 的是 ,不同 的原油所 需要 的最 佳 H L B值可 能是 不
破乳剂小试步骤
破乳剂小试步骤破乳剂如何实现破乳实验步骤药剂准备:1、将破乳剂稀释成25%溶液(破乳剂:自来水=1:3),待用;【浅色103、深色202】2、将聚合氯化铝(PAC)稀释成10%溶液,待用;小包装带中黄色就是PAC3、将聚丙烯酰胺(PAM)稀释成2‰溶液,待用;(小包装带中白色就是PAM,取1g加入500ml 自来水后搅拌溶解即可使用)4、氢氧化钠10%,待用(百分比质量分数可大概,用于调PH值)5、10%硫酸,待用(百分比质量分数可大概,用于调PH值)破乳剂使用大约500ml废水加入没有稀释的破乳剂0.5-2ml;如果用量超过则考虑是不是浓度太高;PH值检验下是否中性左右。
效果对比实验步骤:1、取水样:1000mL,混合均匀,测PH,加酸或者碱调节PH至7;碱性可以不调节;2、逐步投加25%破乳剂[记录投加量];搅拌,【①如果加入破乳剂后水中没有产生沉淀,可增加破乳剂加入量直到沉淀产生】【②如果乳化液浓度过浓,可以将废水进行稀释再行实验】【③根据水质絮凝澄清状况判断破乳剂加入是否足够,如果水还是浑浊,继续加入破乳剂,并计量直到加入破乳剂后水中不再产生更多的沉淀】;加入破乳剂后,检查水样PH值,将PH值调节至7-8左右;3、破乳完成后;投加3ml左右-10%聚合氯化铝,搅拌,投加1ml-2‰的聚丙烯酰胺,搅拌5min后,沉淀分层,取清液标为样品,测量COD;【如果与原水进行比较;COD降的不够理想,可以将处理沉淀后的废水再加入破乳剂看是否破乳不够完全。
】实验中PAC与PAM的投加量可根据絮凝沉淀的效果进行增加或者减少;如果沉淀物多可以增加PAM滴加;PAC为增加沉淀效果而投加;如果现场没有PAC可不投加,直接加入PAM絮凝沉淀即可;如果投加破乳剂后效果不理想,请调节PH 至8.5-9再看效果;测试:分别测试样品1-5,CODcr数值进行比较实验效果。
注意:测量过程中,注意记录反应现象,并拍照记录。
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准为了提高青海油田的采油效率,降低油井产液中的乳化度,破乳剂的加药标准至关重要。
破乳剂是一种能够破坏乳化液的表面活性剂,它可以降低油水界面张力,破坏油水乳液的结构,使其分离。
优化破乳剂的加药标准对于提高油井产液的清洁度、提高采油效率具有非常重要的意义。
本文将详细介绍青海油田优化破乳剂加药标准的内容。
1. 破乳剂的选择在选择破乳剂之前,首先要对油田产液的性质进行分析。
一般来说,采油液的乳化度会受到油水比、地层温度、注入液性质等因素的影响。
选择适合的破乳剂对于破坏油水乳化液的效果至关重要。
在青海油田,常用的破乳剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
在选择破乳剂时,应该考虑到油井产液的乳化度、地层温度、地质条件等因素,并且要综合考虑破乳剂的价格、稳定性、降低乳化度的效果等因素,选择最适合的破乳剂。
2. 破乳剂的加药量破乳剂的加药量是影响其破乳效果的重要因素之一。
过多或者过少的破乳剂加药量都会影响破乳效果,甚至会产生副作用。
制定合理的破乳剂加药标准对于提高采油效率非常重要。
通常情况下,破乳剂的加药量应该根据油井产液的乳化度、油水比、地层温度等因素进行综合考虑。
一般而言,加药量的标准应该是在保证破乳效果的前提下尽量减少破乳剂的用量。
因为过多的破乳剂不仅会增加成本,而且还可能会对地下水质产生影响。
3. 加药方法破乳剂的加药方法也是影响破乳效果的重要因素之一。
目前,常用的破乳剂加药方法有连续注入法和间歇注入法两种。
在连续注入法中,破乳剂会随着采油液一同注入井筒,因此可以保持破乳剂在油水界面的浓度相对稳定。
而在间歇注入法中,破乳剂则是周期性地注入井筒,这样可以使得破乳剂的浓度在一定范围内有所波动。
在实际操作中,应该根据具体的油田地质条件和产液性质来选择合适的加药方法。
应该注意破乳剂的注入量和注入频率,确保破乳剂能够有效地破坏油水乳化液。
4. 加药效果的监测为了了解破乳剂加药的效果,需要对产液乳化度进行监测。
油田化学药剂-破乳剂
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破乳剂的筛选方法
A 原油组成与水清、油净的 关系
B 化学破乳剂合成段数与水 清、油净的关系
C 引发剂结构与脱水能力的 关系
D 合成物分子量与脱水效果 的关系
E HLB值(亲油亲水平衡值) 与破乳性能的关系
单位名称-序号
25
破乳剂的筛选方法
单位名称-序号
26
典型破乳剂案例
酸化原油乳化稳定机理和脱水困难原因分析
单Re位su名lts称a-fte序r 5号minutes of settling with inhibitor
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典型破乳剂案例
多元热流体返出液处理
—— 渤海稠油油藏(QHD32-6、SZ36-1)氮气泡沫压锥控水增油技术
单位名称-序号
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典型破乳剂案例
氮气泡沫压锥作业后,经过一定周期后,其 返出液进入流程,对油气水的处理产生很大的 影响。
破除乳化的过程一般分为两个阶段.
絮凝阶段
将细小的乳化颗粒聚合在一起从而形成比较大的颗粒 较大的颗粒快速上升或下沉
聚集阶段
达到破除乳化的目的
单位名称-序号
7
原油乳状液
单位名称-序号
8
原油乳状液
单颗聚集颗粒破乳过程示意图
单位名称-序号
9
原油乳状液
水包油乳化破乳过程示意图
Formation of creamed layer
原油乳状液
影响因素
说明
如脂肪酸、环烷酸和部分低分子胶质,它们有较强的表面活性,分散度很高,易在内
低分子有机物
相颗粒界面形成界面膜。但由于分子量低,形成界面膜强度不高,形成的乳化液稳
定性较弱
高分子有机物
破乳剂
破乳剂复配使用的原则
(1)对于含胶质沥青质多、密度大、粘度高的原油,应选用破乳能力强、脱水速度快、油水界面乳化层薄的破乳剂进行复配。
(2)对于含石蜡多、含胶质沥青质少、密度小、较易脱水而脱水后污水较混浊的原油,应选用三段结构的能出清水的破乳剂与另一种脱水速度快,净化油质量好的破乳剂进行复配。
(3)一般说来,UH6535、AE、POI型破乳剂,破乳脱水速度快、低温性能好、净化油质量高。
在三段结构的破乳剂中,用环氧乙烷含量高、亲油头小、亲油尾大的破乳剂,脱水后污水质量较好。
今后破乳剂的发展,应考虑下述因素:
①深海及寒冷地区原油开发中的破乳;
②重质稠油开发中的破乳;
③强化采油中产生的顽固原油乳状液的破乳。
理想破乳剂应具备的性质
(1)较强的表面活性
(2)良好的润湿性能
(3)足够的絮凝能力
(4)优良的聚结能力。
破乳剂的使用方法
破乳剂的使用方法破乳剂是一种用于去除乳化液中的乳状物的化学药剂。
它在化工、生态环保等领域具有广泛的应用。
下面将详细介绍破乳剂的使用方法。
一、准备工作:1.安全检查:在使用破乳剂前,应确保操作环境符合安全要求。
检查火灾、爆炸等危险源,确保安全操作。
2.了解破乳剂:破乳剂的种类繁多,应根据具体情况选择合适的破乳剂。
了解破乳剂的理化性质和适用范围,根据需要确定使用浓度。
二、使用方法:1.将破乳剂加入乳化液中:将破乳剂按照所需的浓度加入到乳化液中。
加入的方式可以有多种,例如喷淋、滴加、搅拌等。
2.搅拌均匀:加入破乳剂后,应搅拌均匀,以保证其与乳状物充分接触。
可以采用机械搅拌、气泡搅拌或流体剪切等方法,确保有效分散。
3.安静沉淀:破乳剂加入后,让乳化液保持静置一段时间,以便破乳剂充分与乳状物发生反应。
在这个过程中,乳化液中的乳状物会逐渐沉淀或浮出。
4.分离乳状物:根据需要,可以选择对分离后的乳状物进行处理。
一般来说,乳化液中的乳状物会在上部或下部分层析,可以通过离心分离、过滤等方法将其分离出来。
5.净化处理:分离出的乳状物可以进一步进行净化处理,以达到所需的纯度要求。
可以通过蒸馏、过滤、结晶等方法进行净化。
三、注意事项:1.操作注意:使用破乳剂时应注意安全操作,佩戴合适的防护设备。
防止破乳剂溅入眼睛、口鼻等部位,如不慎接触,应及时用大量清水冲洗。
2.保持环境卫生:在使用破乳剂时,应保持操作环境的卫生,并避免其他杂质或污染物的进入,以免影响反应效果。
3.控制浓度:根据具体情况选择合适的破乳剂浓度,避免过度使用或稀释,以保证破乳效果。
4.注意储存:破乳剂应存放在干燥、阴凉、通风的地方,远离火源和易燃物品。
避免破乳剂的吸湿、氧化或分解。
5.检测效果:使用破乳剂后,应及时检测破乳效果,确保破乳剂达到预期的去除效果。
总结:破乳剂的使用方法包括选择合适的破乳剂、将其加入乳化液中、搅拌均匀、安静沉淀、分离乳状物,并进行净化处理。
破乳剂使用说明范文
破乳剂使用说明范文破乳剂是一种常用的化学药剂,用于改善和加速乳状液体的分离。
它主要通过改变乳状液表面张力和界面压力的方式来实现破乳作用,从而促使乳液中的液滴尽快融合、汇聚和沉降,达到分离的目的。
破乳剂的使用方法1.按照破乳剂的种类和使用要求,仔细阅读产品说明书,并根据需要确定添加的破乳剂数量。
2.在使用破乳剂之前,必须确保乳液已经充分搅拌均匀。
因为乳状液中的液滴大小不一,需要通过搅拌使其尽可能均匀分布。
3.根据乳液的性质选择适当的破乳剂。
一些破乳剂对水性乳液有良好的破乳效果,而对油性乳液则无效。
因此,要根据实际情况选择合适的破乳剂。
4.将破乳剂加入乳液中,一般是逐步加入并充分搅拌均匀。
如果乳液容器可以提供搅拌功能,则可通过设备将破乳剂均匀地注入乳液中。
5.根据破乳剂的使用要求,进行适当的搅拌。
有些破乳剂需要进行短时间、高速搅拌,而有些则需要长时间、低速搅拌。
搅拌时间和速度决定了其中的液滴是否能够充分融合和沉降。
6.可根据需要在破乳剂中添加其他辅助剂,如稳定剂、乳化剂等,以达到更好的效果。
破乳剂的注意事项1.必须严格按照破乳剂的使用说明和推荐的使用量进行使用。
过少的破乳剂添加量可能使破乳效果不佳,过多的添加量则会造成过度分离和液滴聚集。
2.破乳剂的添加和搅拌过程应避免过多的气泡进入乳液中。
气泡会降低悬浮液中的液滴间的有效接触面积,从而影响破乳效果。
3.对于不同类型的乳液和破乳剂组合,可能需要进行试验和优化,以获得最佳的破乳效果。
在实际操作过程中,可以逐步调整破乳剂的添加量和搅拌条件,以找到最佳的工艺参数。
4.一些破乳剂可能对人体有害,因此在使用过程中必须遵守必要的安全措施。
应佩戴适当的个人防护装备,避免接触皮肤、眼睛和呼吸道。
如发生意外接触,应立即用清水冲洗,并寻求医疗帮助。
总结破乳剂是一种常用的化学药剂,主要用于改善和加速乳状液体的分离。
在使用破乳剂时,必须按照产品说明书和实际需要来选择合适的破乳剂种类和使用量,并根据实际情况进行适当的搅拌。
在油田集输中破乳剂的选择与应用分析
在油田集输中破乳剂的选择与应用分析摘要:现阶段,随着国内原油开采越来越深入,原油中的水含量也在不断增大,而这种原油在集输管道中会形成乳状液,这种乳状液相对比较稳定,致使集输管线及设备的负荷越来越大,这样不仅致使开采成本加大,而且还会加快集输管线及设备的耗损,因此,这就需要使用破乳剂将原油内的水分进行破乳脱出。
论文先是从油田集输中的破乳剂的破乳机理及其选择方法为切入点展开了认真、系统性地剖析,进而对油田集输中破乳剂的种类及其应用进行了深入在研究,希望能对广大同行有所助益。
关键词:破乳剂;乳状液;破乳机理;方法;选择前言原油属于多组分混合物,其中含有的水分通常都是通过乳化的形式存在,这样水与油就会形成较为稳定的乳化液,其中的水就无法自动进行沉降。
因此,通常都是采取添加原油破乳剂到脱水工艺中的方式来将这一稳定的乳化状态进行破坏,所以在油田技术中常常会使用到破乳剂。
一、分析油田集输中破乳剂的破乳机理一般来讲,在原油中加入破乳剂以后,其会逐渐分散到原油乳状液内,因破乳剂自身有着极强的表面活性,且有着良好的亲油性和亲水性,所以,其可以快速向着油和水的部位进行扩散并附着在其界面上,进而将原本附着的油水中较弱的活性剂置换出来,使油水界面的性质发生了极大改变,从而形成缺乏稳固的界面膜,并最终使油水内的水滴有效地聚结合并起来,随后再利用油和水两者的密度差异性,将水滴得以沉降而破乳。
1、反向变形机理从热力学的角度来讲,乳状液并不稳定,哪怕是一种极为稳定的乳状液在最后的平衡状态下也会出现分离的现象,所以,对其进行破乳通常只是时间还有方式上面的问题。
而在原油中加入破乳剂以后,就会出现相转变的现象,换句话说就是生成了和乳状液种类相反的一种破乳剂,且与憎水乳化剂共同生成相应的络合物,进而致使乳化剂没有了原先的乳化作用,这种机理通常适用在水包油型的原油中进行。
2、碰撞击破界面膜机理通常在加热或是搅拌的情况下,破乳剂会与乳化液会发生较多碰撞而使其附着在界面膜上,还可以将一些表面活性物质排潜掉,进而致使界面膜被击破,并导致其稳定性大幅度下降而出现絮凝聚结而实现破乳。
破乳剂加注比例测定标准
破乳剂加注比例测定标准
破乳剂的加注比例测定标准可以根据具体的应用场景和需求来确定。
以下是一些常见的参考标准:
1. 稀释比例:破乳剂通常需要稀释后使用,稀释比例可以根据破乳剂的种类和废水的水质来确定。
一般来说,破乳剂可以稀释1到3倍后使用。
2. 加药量:破乳剂的加药量需要根据废水的油含量、pH值等因素来确定。
一般来说,破乳剂的加药量在100~1000ppm(即0.1~1公斤/方废水)之间。
具体加药量可以通过实验来确定,取一定量的废水,先将pH值调制到适合破乳剂使用的范围(通常是碱性条件,pH 值≥8),然后加入适量的破乳剂进行搅拌反应,观察废水的沉淀情况和澄清度,逐步调整加药量直到达到最佳效果。
请注意,这些标准仅为参考,具体的加注比例还需要根据实际情况进行调整和优化。
在实际应用中,建议进行小试实验,以确定最佳的稀释比例和加药量,并根据实验结果进行适当调整。
同时,使用破乳剂时还需要注意安全问题,避免接触皮肤和眼睛,避免吸入或食入。
在使用过程中应穿戴适当的防护服和手套等个人防护措施,并确保工作场所通风良好。
破乳剂
絮状沉渣很少
粘胶状及絮状
投药量少,一般工厂适用;油质较差,粘厚、水分多,再生困难。
混合法
综合盐析法和凝聚法的任何一种药剂
投盐0.3﹪~ 0.8﹪
凝聚剂0.3﹪~0.5﹪
清晰透明,含油量20~40mg/L,耗氧量2000mg/L。
絮状沉渣很少
表2-2破乳试验结果表
试验方法
精工3号
美孚切削油
日石EC-50
嘉陵、建设用的乳化液
混凝剂法:1号高效破乳剂
投量大,没破乳。
投量大,没破乳。
搅拌后马上出现矾花,破乳效果好。
搅拌后马上出现矾花,破乳效果好。
酸析法:先加硫酸将样品pH值调到2,然后加碱调至7,投加1号高效破乳剂.
(1) pH值调到7后,无矾花产生;(2)加破乳剂搅拌后,产生矾花;(3)破乳效果好。
(1) pH值调到7后,无矾花产生;(2)加破乳剂搅拌后,产生矾花;(3)破乳效果好.结论Leabharlann 酸析法破乳酸析法破乳
混凝剂法
混凝剂法
稀糊状
投药量中等,破乳能力强,适应性广,对难于破乳的乳化液尤为适宜。
酸化法
废硫酸废盐酸和石灰
约为废水6﹪
清澈透明,含油量20mg/L以下,耗氧量低于其他方法。
约为10﹪左右
棕红色,清亮.
水质好,含油量低,还可以废治废,但沉渣多。
我们经过多次实验筛选,配制出高效破乳絮凝剂,在工程实践中被广泛应用,见表2-2所示:
表2-1四种破乳方法比较
方法
药剂名称
投药量
处理后水质
沉渣
油质
优缺点
盐析法
氯化钙
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准一、前言青海油田是中国石油勘探开发总公司的一家大型石油生产基地,位于青海省柴达木盆地。
该油田地质条件复杂,含水量高,油藏破乳现象严重。
为了解决油藏中的破乳问题,提高油田开采效率,青海油田需要制定合理的破乳剂加药标准,以确保破乳剂的使用效果和成本控制。
二、破乳剂加药标准1. 破乳剂的种类选择青海油田的油藏破乳现象主要表现为原油中含有大量的乳状物质,影响了原油的采收和处理的效率。
破乳剂的种类选择尤为重要。
根据油藏的特点和破乳要求,青海油田可以选择具有良好破乳效果的破乳剂,如聚合物破乳剂、表面活性剂破乳剂等。
2. 破乳剂的加药量破乳剂的加药量是影响破乳效果的关键因素之一。
破乳剂的加药量过大会造成浪费,加药量过小则无法达到理想的破乳效果。
青海油田需要根据实际情况和破乳剂的特性,制定合理的破乳剂加药量标准。
一般来说,可以根据每井产液量、油液性质和水含量等因素,确定合适的破乳剂加药量范围。
3. 破乳剂的加药方式破乳剂的加药方式包括表面加药和井下加药两种。
表面加药是指将破乳剂直接掺入注水中,通过管道输送到油藏中。
井下加药是指将破乳剂注入油井内,混合运输至油藏中。
青海油田需要根据油藏特点和生产条件,选择合适的破乳剂加药方式,并明确加药方式的操作流程和要求。
5. 破乳剂的加药控制破乳剂的加药过程需要进行严格的控制和监测,以确保破乳剂加药的准确性和稳定性。
青海油田需要制定完善的破乳剂加药控制措施,包括加药设备的维护和管理、加药过程的监控和记录等,以确保破乳剂加药的准确、及时和安全。
三、结论破乳剂的加药标准对于青海油田的油田开采效率和经济效益具有重要影响。
青海油田需要根据油藏的特点和生产情况,制定合理的破乳剂加药标准,包括破乳剂的种类选择、加药量确定、加药方式确定、加药时间确定和加药控制等内容,以确保破乳剂的使用效果和成本控制。
青海油田还需要加强对破乳剂使用效果的监测和评估,及时调整和优化破乳剂加药标准,提高油田的开采效率和经济效益。
浅谈原油破乳剂评价筛选方法
浅谈原油破乳剂评价筛选方法浅谈原油破乳剂评价筛选方法摘要:介绍和归纳了目前原油破乳剂的评价筛选方法,并对各种方法的优劣、适用范围作了大致的分析,对于油田快速、正确地选择合适的原油破乳剂具有较好的参考作用。
关键词:原油破乳剂评价筛选方法原油破乳剂大量应用在油田原油的热化学脱水工艺中,油田常需要从大批的破乳剂当中筛选出最为合适的一种,然后用于含水原油脱水生产。
瓶试法是目前破乳剂筛选评价应用最多的一种方法,瓶试验方法可靠性较高,但比较费时,当含水原油和破乳剂样品比较多时,实验工作量很大。
而且随着油田开发,原油含水量不断升高,新的原油开采技术的应用,这种方法的应用也有一定的不足之处。
为此,油田工作者通过不断探索,研究出了一些新的方法。
一、瓶试法SY/T5281-2000《原油破乳剂使用性能检测方法》(瓶试法)是简便易行、应用最广的破乳剂筛选评价方法。
瓶试法的基本做法是:用溶剂(一般用乙醇)把商品原油破乳剂稀释成一定浓度的溶液,在一定温度下,把一定量的破乳剂溶液注入盛有100ml原油乳状液的具塞刻度试瓶中,充分摇匀后,恒温静置沉降脱水,记录不同时间脱出水量,观察脱出污水的颜色及油水界面状况。
在一定时间内,脱出水量越大、脱出水越清、油水界面越齐的破乳剂效果越好。
瓶试法作为原油破乳剂使用性能检测的通用方法具有可靠性较高、仪器轻便、操作简单等优点,该方法既可在实验室进行,也可随身携带在生产现场进行。
但需指出的是,用瓶试法对原油破乳剂进行对比实验,只能测得其性能指标的相对数值,不能就此肯定选出的破乳剂就一定是原油脱水生产中应该使用的最佳破乳剂。
而且不能准确确定破乳剂的现场最佳用量,破乳剂的最佳使用量通常需要在实际应用过程中摸索较长的时间。
二、测定界面张力法界面张力的研究是了解破乳剂作用效果的最直接的方法。
破乳剂的破乳效果与原油乳化液的油水界面张力密切相关,在破乳剂作用下,界面张力降低的越低,乳状液稳定性越低,破乳效果也越好;破乳剂降低界面张力的能力越强,破乳效果越好。
青海油田优化破乳剂加药标准
青海油田优化破乳剂加药标准破乳剂是一种在石油开采中常用的化学药剂,用于破乳和分离含油乳液。
在青海油田的石油开采过程中,为了提高油井的产量和效率,并减少生产过程中的问题和成本,需要对破乳剂的加药标准进行优化。
优化破乳剂的加药标准可以从以下几个方面进行考虑:1. 原油性质分析:首先需要对青海油田的原油进行性质分析,包括原油的黏度、密度、水含量、含油率等。
这些参数可以帮助确定破乳剂的最佳加药量和使用方式。
2. 破乳剂的选择:根据原油性质和破乳的目标,选择合适的破乳剂。
可以考虑使用不同种类的破乳剂来进行实验比较,选择最适合的破乳剂。
3. 加药量确定:在实际应用中,加药量的确定非常重要。
加药量太少可能无法达到破乳的效果,加药量太多则可能造成浪费和不必要的成本。
需要进行一定的试验和实践,根据原油性质、井深、井温等因素,确定最佳加药量。
4. 加药方式:破乳剂的加药方式也会对破乳效果产生影响。
可以考虑将破乳剂直接注入到井口,或者通过水泵等设备将破乳剂注入到井中。
不同的加药方式可能会影响到破乳剂与原油的接触时间和混合情况,从而影响破乳效果。
5. 加药频率:破乳剂的加药频率也需要考虑。
过于频繁的加药可能会导致浪费和成本增加,而加药不够频繁则可能无法保持良好的破乳效果。
根据实际情况和生产需求,确定合适的加药频率。
通过对青海油田破乳剂加药标准的优化,可以提高油井的产量和效率,减少生产过程中的问题和成本。
但需要注意的是,优化破乳剂加药标准需要根据具体情况进行实践和调整,不同的油井和原油性质可能会有不同的最佳加药标准。
在实际应用中需要进行试验和实践,根据实际效果进行调整和优化。
破乳剂投加方法
用方法
1、在含油废水中添加10-500ppm(具体用量可根据现场试验确定投加量),搅拌1-2分钟,即可快速破乳。
2、原油脱水中,加入10-30g/L,搅拌,即可实现油水分离,在40~60℃时,效果更佳。
2、该破乳剂具有协同效果,在前期投加5~100ppm的PAC或PFAC、PFC,可使水质快速变清。
3、可以调节破乳剂用量以及废水的pH来达到快速破乳分离的目的。
最佳pH在6~7时效果最好。
4、小试步骤:一般取100ml废水于烧杯中,先将废水pH调至6-7投加少量PAC 溶液,搅拌1min;再加入本品1-2ml,混合均匀,搅拌1min后即可破乳。
若实验破乳效果较好,可逐步降低本品投加量,直至最佳投加值。
(备注:若乳化液浓度过大,破乳效果不理想,可将浓水稀释后进行破乳实验。
)
注意事项
A、该剂及该剂的1-3倍稀释液,当温度低于5℃时会逐渐泛白。
会随温度下降变稠甚至凝固。
随温度升高,凝固的产品会逐渐熔化变稀,泛白的产品会逐渐还原透明。
产品凝固或泛白还原透明后不影响性能。
B、该剂放置时间长,会发生结晶现象,有晶体状物质析出,但不影响其使用效果。
C该剂易被生物降解,不影响水质,无毒。
包装与储存
■产品包装:20kg、25kg及200kg、250kg塑料桶,或按用户要求。
■产品储存:宜存在阴凉处,保质期一年。
江西原油破乳剂注意事项
江西原油破乳剂注意事项江西原油破乳剂是一种在油田开发中广泛使用的特殊化学药剂,主要用于破乳、减小原油粘度、改善分离效果等。
在使用这种破乳剂时,需要注意以下几个方面。
首先,注意破乳剂的选择。
江西原油破乳剂有很多种类和品牌,根据不同的原油性质和操作条件,选择适合的破乳剂非常重要。
在选择破乳剂时,要考虑原油的组成、密度、粘度、温度等因素,以及破乳剂的破乳效果、稳定性、毒性等指标进行综合评估。
其次,注意破乳剂的使用浓度和加入方式。
根据不同的破乳剂,其使用浓度也不同。
通常来说,破乳剂的使用浓度为原油的0.1%~0.5%,过高或过低都可能影响破乳效果。
另外,破乳剂的加入方式也很重要。
通常将破乳剂溶解在烃溶剂中,然后均匀加入到原油中进行混合。
加入时要避免剧烈搅拌,以免造成破乳剂的分解或剧烈起泡,影响效果。
第三,注意破乳剂的温度控制。
破乳剂的破乳效果与温度密切相关,一般来说,破乳剂对原油的破乳效果在其最适应的温度范围内最佳。
因此,在使用破乳剂时要控制好温度,通常要求在20~70之间。
过高的温度可能导致破乳剂失效,过低的温度则可能影响破乳剂的分散性和溶解性,都会对破乳效果产生不利影响。
第四,注意破乳剂与其他药剂的配合使用。
在油田生产中,通常会使用多种药剂配合使用,如分离剂、净化剂等。
在使用破乳剂时,需要注意与其他药剂的相容性,避免产生不良反应。
此外,还要注意不同药剂的加入顺序和时间间隔,以免相互干扰或降低效果。
最后,注意破乳剂的储存和处理。
破乳剂一般为有机化合物,易燃易爆,储存时要远离明火和高温,保持通风。
使用后的破乳剂容器要进行妥善处理,避免造成环境污染和人身伤害。
综上所述,使用江西原油破乳剂需要注意选择适合的破乳剂、控制使用浓度和加入方式、温度控制、与其他药剂的配合使用以及破乳剂的储存和处理。
这些注意事项对于确保破乳剂的效果和安全使用非常重要。
高含水高含盐原油的破乳剂实验室筛选与评价研究
高含水高含盐原油的破乳剂实验室筛选与评价研究一、实验目的1. 研究高含水、高含盐原油破乳剂的筛选方法;2. 评价所筛选破乳剂在高含水、高含盐原油中的破乳效果;3. 比较不同破乳剂的性能差异,为实际生产提供参考。
二、实验原料与设备实验原料:高含水、高含盐原油、破乳剂;实验设备:离心机、离心管、振荡器、离心离心管、显微镜等。
三、实验步骤1. 原油筛选对多种高含水、高含盐原油进行初步筛选,确定适合进行后续破乳剂实验的原油样品。
在筛选过程中,需要考虑原油的粘度、含水率、含盐量等因素,并选取具有代表性的原油样品进行后续实验。
2. 破乳剂筛选利用离心离心管或振荡器等设备,对不同种类的破乳剂进行初步筛选。
观察其在高含水、高含盐原油中的破乳效果,筛选出效果较好的破乳剂样品。
3. 破乳剂性能评价针对筛选出的破乳剂样品,进行破乳效率、破乳速度、稳定性等性能评价。
通过显微镜观察原油乳化液的破乳过程,定量分析破乳效果,明确不同破乳剂在高含水、高含盐原油中的适用性。
四、实验结果与分析通过实验筛选与评价,得到了不同破乳剂在高含水、高含盐原油中的破乳效果。
结果显示,在高含水、高含盐原油中,A破乳剂的破乳效率最高,而B破乳剂的破乳速度更快,C破乳剂的稳定性较好。
不同破乳剂在不同方面都有出色的表现,但各自也存在一定的局限性。
五、实验结论通过本次实验,验证了对高含水、高含盐原油进行破乳处理的重要性,同时也为实际生产中的破乳剂选择提供了参考。
本次研究还存在一些不足之处,如样品选择的代表性、破乳剂性能评价指标的不足等问题,需要在后续的研究中加以改善。
六、展望随着石油开采的深入,高含水、高含盐原油的破乳处理将成为一个前沿的研究领域。
未来的研究可以采用更加系统化的方法,完善实验步骤,提高破乳剂筛选与评价的精准度,为高含水、高含盐原油的破乳处理提供更为可靠的技术支持。
通过本次实验的筛选与评价研究,对高含水、高含盐原油的破乳剂进行了初步的探索与分析,从而为实际生产提供了一定的参考价值。
哈拉哈塘油田稠油破乳剂的选取
哈拉哈塘油田稠油破乳剂的选取郭悦【摘要】@@%依据中华人民共和国石油天然气行业标准筛选出适合塔里木油田哈拉哈塘油田哈6区块稠油乳状液的破乳剂,并通过脱水量、油相中含水量、油水界面等技术指标,评价破乳剂在不同条件下破乳脱水效果,优选出效果最优的破乳剂,作为哈拉哈塘油田哈6区块原油脱水的专用原油破乳剂.在室内模拟条件下,用哈拉哈塘油田稠油配制出的含水10%、30%、60%的原油乳状液为较稳定的油包水型乳状液,能够满足室内原油破乳剂的筛选试验要求.筛选出的TA209破乳剂能够满足一段破乳脱水条件要求,筛选出的JFO913破乳剂能够满足二段破乳脱水条件要求.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)007【总页数】2页(P18-19)【关键词】哈拉哈塘油田;破乳剂;脱水;沉降;稠油【作者】郭悦【作者单位】大庆油田设计院【正文语种】中文哈拉哈塘油田地面原油密度为0.8130~0.9535 g/cm3(20℃),平均密度为0.8924g/cm3;凝固点-12~-30℃,平均-25.1℃;含蜡1.67%~7.23%,平均为5.46%;含硫0.23%~1.21%,平均为0.71%;胶质和沥青质含量4.5%~12.5%,平均为9.44%。
原油质为低凝、中含硫、含蜡、高胶质+沥青质的轻质~中质~重质油。
依据中华人民共和国石油天然气行业标准《原油破乳剂通用技术条件(SY/T5280-2000)》、《原油破乳剂使用性能检测方法(SY/T5281-2000)》筛选出适合塔里木油田哈拉哈塘油田哈6区块稠油乳状液的破乳剂,并通过脱水量、油相中含水量、油水界面等技术指标,评价破乳剂在不同条件下破乳脱水效果[1],优选出效果最优的破乳剂,作为哈拉哈塘油田哈6区块原油脱水的专用原油破乳剂。
2.1 原油乳状液的制备将哈拉哈塘油田5口稠油井原油样取回后测定其原油含水率,根据测定的结果分别配制出稠油含水量为10%、30%、60%、80%溶液作为稠油破乳剂筛选试验所用稠油乳状液。
破乳剂使用方法
发油井场破乳剂使用方法按每30 m³破乳剂用量为4.5kg(药品浓度150ppm)为准,分以下三次加入:第一步:当倒油进罐时,可直接向进液罐加入破乳剂。
按每30m³加入250ml药剂的比列加入。
第二步:排水之后,未打循环之前,向油罐加入适量破乳剂。
可按每30 m³加750ml药剂的比例加入。
(如排水后直接打循环,则此步可省略,破乳剂的用量可移至第三步)第三步:打循环时,破乳剂加入量按每30 m³加3500ml药剂的比例加入。
注:1、破乳剂必须加水稀释后加入,不可直接倒入原油中。
2、由于各井场脱水温度有差异,药品浓度可在150ppm左右小范围变动,幅度变化≤±50ppm。
3、循环时间保证在3.5h以上,沉降时间保证在4h以上。
采油队技术组2012-5-4倒油井场破乳剂使用方法采用单井加药装置提前向原油中加入破乳剂,按每30m³加入0.9Kg(折算浓度30ppm)破乳剂量加入。
例如:HH12P1产液每天为33m³,则每天加入破乳剂量为0.9Kg÷30m ³×33m³=0.99Kg。
注:加药速度可用装置调节阀调节,由井场人员灵活掌握,保证破乳剂与产液均匀混合。
单井加药装置如下图该装置已在HH12P1井场使用。
附:发油井场都已电话通知,清楚传达“尽早加入,分步加入,充分混合,增效破乳”这一思路。
实验小组正在对发油井场一一落实。
目前,除发油井场外,外围井场没有配备破乳剂,对于频繁倒油的井场,如HH12P1、HH42、HH37P15、HH73P1、HH36P1等。
实验小组将逐个带去破乳剂,结合产液及含水情况指导其如何加入破乳剂,并跟踪落实效果。
在总加入破乳剂量不变的前提下,如对发油井场破乳有增效作用,将尝试推广!采油队技术组2012-5-3。
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UF~-8
VNII NP-58
Condensation product of ethylene oxide and coal phenols (fraction 230-330~ Condensation product of ethylene oxide and mono- or di-derivatives of cresol, alkylated with isobutylene Hydroethylated para- secondary dodecylphenols 25
45 40 80 6000
2 5 2 12
98.3 98.3 98.6 97.4
45 40 40 5000
0
The tests showed that nearly all the surfactants studied (Table 1) have high desalting capacities, particularly in the case of treatment in a field of power frequency currents. With thermochemical treatment, virtually complete desalting was obtained at reagent consumption 10-20 g/t, with exception of OP-7 (120 g/t), OPS (200 g/t), compensator A (90 g/t), and azolyat A and B (250 g/t). The comparison and selection of the surfactants were therefore based on desalting capacity. It will be seen from Fig. 1 that the degree of desalting changes with increasing surfactant consumption; each demulsifier has an optimum consumption, at which the degree of desalting is either stabilized or shows a slight increase or a decrease. The optimum degree of desalting corresponds to the optimum consumption. The degree of desalting versus consumption up to the optimum value differs for different classes of surfactants. For nonionogenic demulsifiers (hydroxyethylated phenols, alkylphenols, fatty acids, and alcohols) the degree of desalting increases directly and almost proportionally with increasing consumption until the optimum is reached (see Fig. la, b). For demulsifiers of the DFO~ group* the degree of desalting falls after the optimum value has been reached, but then increases again. Stabilization of the degree of desalting in the range of optimum values is characteristic of ionogenic demulsifiers (Fig. lc). *DFO~ and OLPASF~ were synthesized in A. A. Petrov's laboratory in the Giprovostokneft' Institute. 100
240
DFO1~-11.4
11.4 17.5
DFOE-17.5 DFO~-29.6 DFOE-45
DFO~-Sa.6
OZhK OKO-IO0 OS OP8
29.6 45.0 83.6 Hydroxyethylated fatty acids (CB0 or higher) Hydroxyethylated still bottoms of fatty acids Hydroxyethylated fatty acids Hydroxyethylated fatty acids Ionogenic 18 18-19 24.6 27
J
200 200 10 240 40 200 300 210 20
87 87 82 23 86 86 78 94
71!
TABLE 2. Optimum Degree of Desalting and Demulsifier Consumption for the Thermochemical and Electrochemical Methods of Preparing Kotur-Tepe Oil Thermochemic al desalting at 7580~ settling time, 6 h Demulsifier ~.~
METHOD (UDC 665.5)
FOR SELECTING
A DEMULSIFIER
S . F. M o i s e i k o v
and
V. E. R a k i n t s e v a
Turkmen Branch of VNIIneft' Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 9, pp. 33-36, September, 1965
E~
Electrochemical desalting, settling time, 2 h At TO~ At 90~
H 2
Q) .,~
9,-4
r
E
E~
G5
OP-10 OZhK Sulfonol NP-1 NChK 80 84 86 88 78 180
200 800
98.2 98.2
98.0 98.2
100
80 &
I --J q i
"x
17
20rl
5o
15o
l
a
I
d
350
'
250
I
3}0
Demulsifier.consumption, g / t Fig. 1. Effect of consumption of nonionogenic (a, b) and ionogenic (c, d) demuIsifiers on the degree of desalting of Kotur-Tepe oil: 1) OP-?; 2) UFE-8; 3) OP-10; 4) KAUFE-14; 5) VNIINP-58; 6) OS; 7) OPS; 8) OZhK; 9) OKO-100; 10) Katapin K; 11) alkamon N; 12) katapin A; 13) sulfonol NP-5; 14) compensator A; 5) azolyat B; 16) azolyat A; 17) Disolvan 4411.
No. of glycol! Optimal radicals in Degree of Consumption, average desalting, demulsifier g/t % molecule
[ I
Nonionogenic OP-10 OP-7 Condensation product of ethylene oxide and alkyl- or dialkylphenols, obtained by alkylation of synthetic phenol with polymer distillate containing 8-10 carbon atoms per molecule Condensation product of ethylene oxide and coal phenols (fraction 180-230~ alkylatec by cracked gasoline fraction 180-170~ Condensation product of ethylene oxide and monoalkylphenols, obtained by alkylating synthetic phenol with the olefin fraction (140-240~ obtained by cracking paraffin
The present paper gives information on the dehydration and desalting of Kotur-Tepe oil by thermochemical and e l e c t r o c h e m i c a l methods. The aim is to find the simplest method of assessing surfactant efficiency.* The dehydrated oil has density p24~0.859-0.869 and contains (%): paraffin 6.3-9.0, silica gel resins 8.8-12.7, asphaltenes 0.9-1.1, fractions boiling below 200% 15-17 [1]. Emulsions of this oil are finely dispersed ( m e a n globule diameter 1.6 p). The t h e r m o c h e m i c a l method is as follows. 200 g oil is placed in a flask with a reflux condenser and heated to the demulsification temperature 75-80%, which was established from the viscosity-temperature curve [2]. Demulsifier was added to weighed samples, mixed for 10 min and left to settle on the water bath (6 h), and the water which settled out was removed. Each experiment was repeated at least twice. Experiments on the preparation of oil in a field of power-frequency currents were performed in an ~LOU pilot plant of c a p a c i t y 85 liters/day. In each experiment, 5 to 6 samples of processed oil were taken at 30 rain intervals and the mean values of the water and salt contents determined. We used 2% aqueous solutions of demulsifier. The water content was determined by the Dean and Stark method, the chloride content by GOST 2401-62. *G. V. Shleikher, Z. V. Savchenko, O. V. Yaremenko, and T. A. Kulikova helped with the experiments.