商品混凝土质量控制要点培训 PPT
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混凝土质量控制培训ppt课件
优化配合比设计，提高施工性能
01
根据工程要求进行配合比设计
根据工程结构、使用环境等要求，进行科学的配合比设计，确保混凝土
满足强度、耐久性等要求。
02
控制水灰比
合理控制水灰比，避免过大或过小，以保证混凝土的密实度和强度。
03
采用高性能混凝土技术
通过掺加高性能外加剂、优化配合比等措施，提高混凝土的施工性能和
案例分析与经验分享
成功案例介绍
案例一
某大型商业综合体项目，通过精细化管理和严格的质量控 制，实现了混凝土强度、耐久性等关键指标的超标完成， 为项目的长期安全运营提供了坚实保障。
案例二
某地铁站项目，针对复杂地质条件，通过优化混凝土配合 比和施工工艺，成功解决了抗裂、防渗等难题，确保了项 目的顺利推进和高质量完成。
混凝土质量控制培训 ppt课件
目录
• 混凝土基础知识 • 质量控制关键环节 • 常见质量问题及原因分析 • 先进检测技术在混凝土质量控制中应用 • 提高混凝土质量措施与建议 • 案例分析与经验分享
01
混凝土基础知识
混凝土定义与分类
定义
混凝土是由骨料、水、水泥和各种外加剂按一定比例混合，经过搅拌、成型和 硬化后形成的一种人造石材。
智能化监控技术
温度和湿度实时监测
采用传感器对混凝土施工过程中的温度和湿度进行实时监测，确 保养护条件符合规范要求。
应力应变监测
通过埋入式应变计或光纤光栅等传感器，实时监测混凝土的应力 应变状态，预防裂缝产生。
耐久性在线评估
结合无损检测技术和微观结构分析结果，建立混凝土耐久性在线 评估模型，为维修和加固提供依据。
强度不足
掺合料或外加剂使用不当。 配合比设计问题
混凝土工程质量控制培训课件pptx
控制水泥的细度，以确保其与骨 料和外加剂的相容性，提高混凝
土的密实性和耐久性。
Байду номын сангаас料质量控制
骨料种类与粒径
根据设计要求和施工方 法，选择合适的骨料种 类和粒径，如碎石、卵
石等。
骨料含泥量
控制骨料的含泥量，避 免其对混凝土的和易性、 强度和耐久性产生不良
影响。
骨料坚固性
检验骨料的坚固性，确 保其在混凝土中能够发
搅拌时间控制
运输过程管理
根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能，确 定合适的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要确保混凝土不出现离析、 泌水等现象，同时要防止混凝土在运输过程 中受到污染。
浇筑与振捣过程控制
浇筑前准备 在浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查， 确保符合设计要求，同时要清除模板内
的杂物和积水。 振捣设备选择
配合比的记录和保存
详细记录配合比的各项参数和试验数 据，并妥善保存相关资料，以便后续 质量追溯和问题分析。
03
施工过程质量控制
搅拌与运输过程控制
搅拌设备选择
原材料计量
根据工程需求选择合适的搅拌设备，确保设 备性能良好，能够满足施工要求。
严格控制原材料的计量，确保水、骨料、水 泥等材料的比例准确。
耐腐蚀性能检测
通过浸泡、干湿循环等试 验方法，研究混凝土在化 学腐蚀环境下的性能变化。
结构安全性评估方法
基于可靠度的评估方法
01
综合考虑荷载效应、抗力衰减等因素，采用概率统计方法对结
构安全性进行评估。
基于性能的评估方法
02
根据结构在特定荷载下的响应，如变形、裂缝等，评估其安全
性能。
基于专家经验的评估方法
土的密实性和耐久性。
Байду номын сангаас料质量控制
骨料种类与粒径
根据设计要求和施工方 法，选择合适的骨料种 类和粒径，如碎石、卵
石等。
骨料含泥量
控制骨料的含泥量，避 免其对混凝土的和易性、 强度和耐久性产生不良
影响。
骨料坚固性
检验骨料的坚固性，确 保其在混凝土中能够发
搅拌时间控制
运输过程管理
根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能，确 定合适的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要确保混凝土不出现离析、 泌水等现象，同时要防止混凝土在运输过程 中受到污染。
浇筑与振捣过程控制
浇筑前准备 在浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查， 确保符合设计要求，同时要清除模板内
的杂物和积水。 振捣设备选择
配合比的记录和保存
详细记录配合比的各项参数和试验数 据，并妥善保存相关资料，以便后续 质量追溯和问题分析。
03
施工过程质量控制
搅拌与运输过程控制
搅拌设备选择
原材料计量
根据工程需求选择合适的搅拌设备，确保设 备性能良好，能够满足施工要求。
严格控制原材料的计量，确保水、骨料、水 泥等材料的比例准确。
耐腐蚀性能检测
通过浸泡、干湿循环等试 验方法，研究混凝土在化 学腐蚀环境下的性能变化。
结构安全性评估方法
基于可靠度的评估方法
01
综合考虑荷载效应、抗力衰减等因素，采用概率统计方法对结
构安全性进行评估。
基于性能的评估方法
02
根据结构在特定荷载下的响应，如变形、裂缝等，评估其安全
性能。
基于专家经验的评估方法
混凝土工程质量专题培训PPT(25页)
回填土/砂/碎石 路基处理
管道工程
钢结构工程 附属工程
1.麻面、气孔
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑， 无钢筋外露。
原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净。 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡 停留在模板表面。 5）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板 上，也会造成麻面。 混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂 窝现象。
不规范的混凝土振捣
造成混凝土内部留下 的孔洞
预防： 1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。
治理方法： 1、对于混凝土孔洞的处理，应经用关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。 2、一般的孔洞处理方法：将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润后，用 高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，需达到50%的强度后， 再凿除，表面用1:2的水泥砂浆抹光。 3、对面积较大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石（粒径 10~20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。
预防： 1)混凝土浇筑时要间隔时间要控制在2个小时 以内，这就要施工现场、混凝土拌合站、施工组织 人员等多个部门协调一致。 2)由于施工冷缝质量事故隐蔽性较强，检测难 度大；处理不好，后果严重，故必须从设计、施工 两方面加以控制，防范于未然。
治理措施： 当施工冷缝出现时，我们可以采用超声波法 、声发射法和钻芯法等方法对混凝土构件质量进行 综合的检测。其中超声波法和声发射法可以检测出 混凝土强度是否满足设计和规范的要求、混凝土内 部是否有明显的裂缝；而钻芯法可以检测出施工缝 的具体密度、深度以及影响范围。 冷缝的处理方法也有多种，包括表面修补法 、灌浆、嵌逢封堵法、结构加固法、混凝土置换法 、电化学的方法等
混凝土质量控制标准ppt课件
混凝土质量控制标准 GB50164-2011
2012-05-01实施 本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
1
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
9
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少 比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大 于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
12
损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别 不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03% ，贝壳含量应符合规定。（见规范表2.3.31）海砂不得用于预应力混凝土；
5
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
6
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。（ 水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
2012-05-01实施 本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
1
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
9
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少 比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大 于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
12
损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别 不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03% ，贝壳含量应符合规定。（见规范表2.3.31）海砂不得用于预应力混凝土；
5
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
6
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。（ 水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
砼工程质量控制要点【ppt课件】
预拌混凝土工程质量控制要点
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
4 混 凝 土 施 工
主控项目 4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试 件留置应符合下列规定： 1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留 置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 材料名称 允许偏差 4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3 的规定。 水泥掺合料 ±2% 表4.3 原材料每盘称量的允许偏差 粗细骨料 ±3%
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
4 混 凝 土 施 工
主控项目 4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试 件留置应符合下列规定： 1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留 置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 材料名称 允许偏差 4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3 的规定。 水泥掺合料 ±2% 表4.3 原材料每盘称量的允许偏差 粗细骨料 ±3%
预拌砼的质量控制ppt模版课件
环保节能
预拌砼的生产和使用过程 中能够减少现场搅拌产生 的粉尘、噪音等污染，有 利于环保。
预拌砼的应用范围
住宅和商业建筑
预拌砼广泛应用于住宅、办公楼 、商场等商业建筑的建设中。
基础设施
预拌砼也用于桥梁、道路、隧道 等基础设施的建设中，能够满足 不同工程的需求。
02
预拌砼质量控制的重要性
保证工程质量
外观与尺寸检测
外观检测
检查预拌砼的表面是否平功能性。
尺寸检测
测量预拌砼构件的尺寸，检查其是否 符合设计要求，以确保结构的准确性 和稳定性。
05
预拌砼常见问题与解决方案
泌水与离析
总结词
预拌砼在运输、浇筑和振捣过程中，容易出现泌水和离析现象，影响砼的均匀性和密实性。
合要求。
通过试配和调整，确定最佳的配 合比方案，并严格按照配合比方
案进行生产。
针对不同的工程部位和施工环境， 进行有针对性的配合比设计，以
满足工程特定的要求。
搅拌工艺控制
选用性能良好的搅拌设备，确保设备能够满足生产需求，并定期进行维护和保养。
控制搅拌时间，确保砼充分搅拌均匀，避免出现搅拌不均或离析现象。
详细描述
泌水与离析的原因主要是由于原材料质量不稳定、配合比设计不合理、搅拌不充分或运输过程中出现分层等。为 解决这一问题，应加强原材料的质量控制，优化配合比设计，提高搅拌效率，并确保运输过程的稳定性。
硬化速度过快或过慢
总结词
预拌砼的硬化速度过快或过慢，可能导致砼强度不足或硬化过度，影响结构安全和使用 寿命。
总结词：适应复杂环境、抗渗防冻、耐久性强
详细描述
由于水利工程常处于潮湿或水环境中，因此对预拌砼的 抗渗和防冻性能要求较高。
混凝土质量控制标准PPT课件
2 对于混凝土结构，粗骨料的最大公称粒径不得 大于构件截面最小尺寸的 1/4，且不得大于钢筋 最小间距的 3/4；对混凝土实心板，骨料的最大 公称粒径不宜大于板厚的 1/3，且不得大于 40mm；对于大体积混凝土，粗骨料的最大公称粒 径不宜小于 31.5mm。 注意，对于混凝土实心板，粗骨料的最大公称 粒径原标准规定“不宜大于板厚的 1/2，且不得 大于 50mm”。 增加了大体积混凝土最大公称粒径的规定。大体 积混凝土的最大公称粒径过小，混凝土易产生过 大的收缩变形。
2.1.2 水泥质量主要控制项目应包括凝结 时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离 子含量，碱含量低于 0.6%的水泥主要控制 项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水 泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还 应包括水化热。 依据 GB 50204 和本条规定，混凝土用水 泥进场时应复验凝结时间、安定性、胶砂 强度、氧化镁和氯离子含量。低碱水泥还 应检验碱含量，中、低热水泥还应检验水 化热。
3 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊 要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分 别不应大于 1.0%和 0.5%；坚固性检验的质量损 失不应大于 8%。 4 对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至 少比混凝土设计强度高 30%；最大公称粒径不宜 大于 25mm，针片状颗粒含量不宜大于 5%且不应 大于 8%；含泥量和泥块含量分别不应大于 0.5% 和 0.2%。 5 对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱 活性检验，包括碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸 盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应 要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。
混凝土质量控制标准 标准号：GB50164-2011 实施日期：2012-05-01
一、《标准》修订的必要性 混凝土按使用的胶凝材料不同，分为无机胶凝材料 混凝土（如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝 土、水玻璃混凝土等）和有机胶结料混凝土（如沥 青混凝土、聚合物混凝土等）。本《标准》中的混 凝土特指水泥混凝土 混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构 的安全性、可靠性和耐久性方面起绝对的作用。随 着商品混凝土的普及使用、高强混凝土的广泛使用 和新型外加剂的不断出现，实施已近二十年的《混 凝土质量控制标准》GB 50164-92，与混凝土技术 的发展有很多不适应之处，进行修订是非常必要的。
相关主题
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线
强度发展慢最 物理性能 终强度低
回弹强度低
可能导致的后果
原因
严重的影响结构质 量
1、振捣不合理 2、模板与脱模剂处理 3、拆模过早 4、离析或泌水 5、含气量过大
1、影响施工进度 2、影响验收
1、水泥品种 2、掺和料用量 3、外加剂品种与用量 4、水灰比 5、养护
耐久性
裂缝、抗渗性、抗 冻性、碱骨料反应
“复合型”从使用角度来讲：泵送剂、防冻剂、防水 剂等，搅拌站常用的。掺加什么组分就表现出什么 性能，如大体积混凝土用的缓凝型泵送剂:萘系 900+六偏20+糖25+引气6+水49
市场上常用的泵送剂有萘系、氨基磺酸盐系、脂肪 族、密胺（三聚氰胺）、聚羧酸系，都是按减水剂 的种类来划分的
质量控制体系程序文件和管理办法 招标小组每年对供方进行综合评价
1.1 专门的管理体系 1.2 多年优选有实力的2-3家材料供应商，厂家相对
固定材料质量稳定 1.3 合同条款明确关键指标和双方责任 1.4 过程检测要求包括频率、方式等 1.5 控制记录汇总分析，形成年度评价报告
北京市原材料市场概述
混凝土组成材料间相容性问题影响其性能 表现
水泥:琉璃河长城、冀东盾石、兴发拉法基、 北京京都、邯郸太行易浇筑密实
1、原材料质量差 2、配比不当
颜色不一致 影响外观质量
原材料不统一或波动较大
4.4硬化过程中常见问题
质量问题 可能导致的后果
原因
凝结时间 过长/过短
1、影响拆模时间 2、影响面观质量 3、影响浇筑抹面
1、气温骤变、养护不到位 2、水泥成分外加剂掺量变化 3、外加剂组分不合理
外加剂：逐车取样检测，密度、PH值、净 流动度
水泥：逐车核对资料，测量温度
2 生产质量控制
2.1 日常检查 2.1.1 原材料日常巡查 2.1.2 计量系统 2.2 混凝土配合比设计与生产控制 2.2.1 配合比的设计 2.2.2 开盘鉴定 2.2.3 过程检验 2.2.4 出站检测 2.2.5 日常监控（稳定性控制）
生产要求
共10分，如原料存在过多异物、杂物，含水、含泥、冻块，下料困难，无法满 足生产要求时视为不合格，扣10分。
原材料主要控制指标
P.O42.5水泥
细度
标准用 凝结时间/h:min 水量 初凝 终凝
≤10.0% /
≥0:45 ≤10:00
强度/MPa 抗压 抗折
≥42.5 ≥6.5
安定性 碱含量 水化热
合格 ≤0.6%
/
砂
颗粒级配与细度模数 Ⅱ区中砂2.3-3.0
含泥量 泥块含量 碱活性
≤2.0% ≤0.5%
低
坚固性 有害物质
≤8%
/
石
颗粒级配与细度模数 针、片状含量
5-25mm连续级配
≤8.0%
含泥量 ≤0.5%
泥块含量 压碎值 碱活性 ≤0.2% ≤10% 低
原材料主要控制指标
泵送剂
明确技术要求,核对配合比调用是否正确 计算用水量是否正确 检查坍落度、观察和易性是否满足要求
2.2.3 过程检验
控制混凝土用水量 罐体内壁的清洗与杂物的清理
2.2.4 出站检测
每车目测和易性,包括流动性、保水性和黏 聚性
运输过程，GPS保证发车频次的合理性
2.2.4 日常监控
a fce
fcu,o a b fce
原标 号材料P.O4用2.5 量粉原煤灰则混及砂凝其土 对配石 合混比凝水/(k土g/m外性3加) 剂能的w/c影响Sp
强度与耐久性等指标的综合控制 C30
31混5 凝 土70种 类 780 1080 180 粉煤灰8.最1大取代0率.4/9% 42%
混凝土时自身温度不低于0℃。混凝土浇筑完毕，应采取适当的保温措施。
冬施养护注意事项
冬施养护的一般要求
在负温条件下养护时，不得浇水。 混凝土冬季施工一般采用综合蓄热法，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进
行加热，并掺加合适的化学外加剂，施工单位对浇筑后的混凝土进行适当保温，
以延缓混凝土冷却，这样就利用了原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土
坍落度 压力泌 坍落度保留值 增加值 水率比 30min 60min
≥100mm ≤90% ≥150mm ≥120mm
抗压强度比 7d 28d
≥90% ≥90%
28d收 缩率比
游离甲 醛含量
氨含量
≤135% ≤0.5% ≤0.1%
I级粉煤灰
细度 烧失量 需水量比 游离CaO含量 SO3含量 SiO2含量 Al2O3含量
不同结构需要不同配合比 C60
440
140
600 1110 P1.I6/P0.II
预应力钢筋混凝土
25
7.5P.O 0.29 P3.S6%
15
10
钢筋砼、高强砼
30
25
20
泵送砼、中低强度砼、大体积砼、水下砼、地下砼
50
40
30
近期特殊配合比设计实例
央视新台址10.8m底板C40S12粉煤灰掺量50% 央视新台址C60钢纤维自密实混凝土 国贸三期大体积混凝土足尺模型 国贸三期C60超高层泵送顶升配合比设计
常见裂缝影响因素分析
水灰比过大，表面产生气泡、龟裂 水泥用量过大，易引起收缩裂缝 拆模过早，易引起表面横向裂缝 保护层太薄，易出现顺筋裂缝 大体积内外温差过大 平面结构上荷载过早 缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强筋 养护不合理
有关质量问题的工程案例
现代城、东便门的氨气事件 某站高钙粉煤灰对大体积混凝土的影响 施工过程中的细节问题
受冻1、破立即坏受的冻原：混因凝土浇筑后不经预养、在硬化前就受冻
防 防▲▲主冻冻水水23、、要→分剂剂预抗冰有迁养：的的冻移氯受体：盐性种作冻积水类：类 用膨：分混、胀浇重机凝尿，筑新土素理混后分硬和凝布经化氨土和预后水产冻养受生、夹、冻内亚层在，应的硝达属力形酸到耐成盐临久，、界性界硝强范面度酸畴粘前盐结受和力冻碳下酸降
部位不同影响不同
影响因素较多原因比较复杂
氨(胺)味
室内污染物超标,对 防冻剂中采用尿素等含氨
人体有害
(胺)的材料
外观质量影响因素
混凝土和易性差 混凝土标号高，黏度过大 下料不当或下料高度超过2m，未设串筒或溜槽 混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，气泡未排出 模板缝隙处理不当，水泥浆流失 钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小 模板表面粗糙或表面杂物未清理而粘模 模板表面未洒水湿润，混凝土失水过多而出现麻面 脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，造成粘模出现麻面
泌水 起壳
1、影响早期强度 2、表面易出现收 缩龟裂
1、抹面提浆困难 2、易出现塑性收 缩裂缝
1、水灰比或胶骨比不合理 2、胶凝材料与外加剂相容性差
1、曝晒大风表面失水过快 2、混凝土保水性过强
基础底板 墙、柱 板式结构
养护实例
4.5 硬化后常见问题
常见质量问题
气泡、蜂窝麻 外观质量 面、色差、砂
检测指标
评价规则
细度模数 共5分，下限每超出0.1扣2分，下限超出0.1以上或上限超出视为不合格，扣5分
级配曲线 共5分，每有1项超出扣1分，超过3项视为不合格，扣5分
含 泥 量 共5分，每超过0.5%扣1分，超过1.5%视为不合格，扣5分
含 石 量 共5分，每超出3%扣1分，超过5%视为不合格，扣5分
钾、乙二醇和丙二醇等。目前，常用的防冻剂都是复合
型的1、，降包低括冰防点冻组分、减水组分、引气组分、调凝组分 和低2、温促水进化水促泥进在成负分温（下如的三水乙化醇胺、丙三醇等）。
砂石：逐车目测，含泥量、颗粒度、级配、 杂物、含水率（含石量）等
掺和料：逐车核对随车资料，对比外观颜 色变化，无明显问题时取样检测
养护及时性 温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求的强度。“冬施混凝土已掺加防
粉煤灰是火电厂的工业废弃物。常用的有 德州、衡水、三河、秦皇岛、邹县、华能、 邯峰、军粮城、薊县、元宝山
砂石来自周边的河系和采石场：涿州、潮 白河、密云、怀柔、门头沟、三河
外加剂概述
外加剂的概念与分类
从组成本身来讲：常用外加剂有早强、缓凝、促凝、 防水、阻锈、增稠、膨胀、减水、引气、防冻等， 都是单一组分，性能作用单一，外加剂厂常说的
2.1.1 原材料日常巡查
砂石料场有无混料现象 水泥、掺和料的标识、使用对应 外加剂与储罐的对应 是否存在跑冒滴漏现象 第三方检测
2.1.2 计量系统
静态计量检查,每月至少进行一次 动态计量根据需要随时检查
2.2.1 配合比的设计
配合比设计与强度的关系
w/c
现场值班人员，控制供应、质量、安全和 环保，以及其它相关服务保障工作。
质量跟踪与回访。
我公司编制的方案涉及内容：
生产组织 技术保证措施 施工过程建议 养护方案 有关应急预案
4 现场常见混凝土质量问题
4.1 进场混凝土的质量控制 4.2 浇筑过程中现场加水问题 4.3 硬化前（混凝土拌合物）常见质量问题 4.4 硬化过程中常见问题 4.5 硬化后常见问题 4.6冬季施工质量控制要点
冬施拆过早横向微裂缝 顶板表面积雪未清理出现孔洞 施工组织不当墙体出现冷缝
4.6 冬季施工质量控制要点
冬施的期限划分
严禁采用含有尿素、氯盐、胺盐的防冻剂
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温 连续5d稳定高于5℃即可解除冬期施工。根据本地常年气温资料，北京冬期
商品混凝土质量控制要点
强度发展慢最 物理性能 终强度低
回弹强度低
可能导致的后果
原因
严重的影响结构质 量
1、振捣不合理 2、模板与脱模剂处理 3、拆模过早 4、离析或泌水 5、含气量过大
1、影响施工进度 2、影响验收
1、水泥品种 2、掺和料用量 3、外加剂品种与用量 4、水灰比 5、养护
耐久性
裂缝、抗渗性、抗 冻性、碱骨料反应
“复合型”从使用角度来讲：泵送剂、防冻剂、防水 剂等，搅拌站常用的。掺加什么组分就表现出什么 性能，如大体积混凝土用的缓凝型泵送剂:萘系 900+六偏20+糖25+引气6+水49
市场上常用的泵送剂有萘系、氨基磺酸盐系、脂肪 族、密胺（三聚氰胺）、聚羧酸系，都是按减水剂 的种类来划分的
质量控制体系程序文件和管理办法 招标小组每年对供方进行综合评价
1.1 专门的管理体系 1.2 多年优选有实力的2-3家材料供应商，厂家相对
固定材料质量稳定 1.3 合同条款明确关键指标和双方责任 1.4 过程检测要求包括频率、方式等 1.5 控制记录汇总分析，形成年度评价报告
北京市原材料市场概述
混凝土组成材料间相容性问题影响其性能 表现
水泥:琉璃河长城、冀东盾石、兴发拉法基、 北京京都、邯郸太行易浇筑密实
1、原材料质量差 2、配比不当
颜色不一致 影响外观质量
原材料不统一或波动较大
4.4硬化过程中常见问题
质量问题 可能导致的后果
原因
凝结时间 过长/过短
1、影响拆模时间 2、影响面观质量 3、影响浇筑抹面
1、气温骤变、养护不到位 2、水泥成分外加剂掺量变化 3、外加剂组分不合理
外加剂：逐车取样检测，密度、PH值、净 流动度
水泥：逐车核对资料，测量温度
2 生产质量控制
2.1 日常检查 2.1.1 原材料日常巡查 2.1.2 计量系统 2.2 混凝土配合比设计与生产控制 2.2.1 配合比的设计 2.2.2 开盘鉴定 2.2.3 过程检验 2.2.4 出站检测 2.2.5 日常监控（稳定性控制）
生产要求
共10分，如原料存在过多异物、杂物，含水、含泥、冻块，下料困难，无法满 足生产要求时视为不合格，扣10分。
原材料主要控制指标
P.O42.5水泥
细度
标准用 凝结时间/h:min 水量 初凝 终凝
≤10.0% /
≥0:45 ≤10:00
强度/MPa 抗压 抗折
≥42.5 ≥6.5
安定性 碱含量 水化热
合格 ≤0.6%
/
砂
颗粒级配与细度模数 Ⅱ区中砂2.3-3.0
含泥量 泥块含量 碱活性
≤2.0% ≤0.5%
低
坚固性 有害物质
≤8%
/
石
颗粒级配与细度模数 针、片状含量
5-25mm连续级配
≤8.0%
含泥量 ≤0.5%
泥块含量 压碎值 碱活性 ≤0.2% ≤10% 低
原材料主要控制指标
泵送剂
明确技术要求,核对配合比调用是否正确 计算用水量是否正确 检查坍落度、观察和易性是否满足要求
2.2.3 过程检验
控制混凝土用水量 罐体内壁的清洗与杂物的清理
2.2.4 出站检测
每车目测和易性,包括流动性、保水性和黏 聚性
运输过程，GPS保证发车频次的合理性
2.2.4 日常监控
a fce
fcu,o a b fce
原标 号材料P.O4用2.5 量粉原煤灰则混及砂凝其土 对配石 合混比凝水/(k土g/m外性3加) 剂能的w/c影响Sp
强度与耐久性等指标的综合控制 C30
31混5 凝 土70种 类 780 1080 180 粉煤灰8.最1大取代0率.4/9% 42%
混凝土时自身温度不低于0℃。混凝土浇筑完毕，应采取适当的保温措施。
冬施养护注意事项
冬施养护的一般要求
在负温条件下养护时，不得浇水。 混凝土冬季施工一般采用综合蓄热法，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进
行加热，并掺加合适的化学外加剂，施工单位对浇筑后的混凝土进行适当保温，
以延缓混凝土冷却，这样就利用了原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土
坍落度 压力泌 坍落度保留值 增加值 水率比 30min 60min
≥100mm ≤90% ≥150mm ≥120mm
抗压强度比 7d 28d
≥90% ≥90%
28d收 缩率比
游离甲 醛含量
氨含量
≤135% ≤0.5% ≤0.1%
I级粉煤灰
细度 烧失量 需水量比 游离CaO含量 SO3含量 SiO2含量 Al2O3含量
不同结构需要不同配合比 C60
440
140
600 1110 P1.I6/P0.II
预应力钢筋混凝土
25
7.5P.O 0.29 P3.S6%
15
10
钢筋砼、高强砼
30
25
20
泵送砼、中低强度砼、大体积砼、水下砼、地下砼
50
40
30
近期特殊配合比设计实例
央视新台址10.8m底板C40S12粉煤灰掺量50% 央视新台址C60钢纤维自密实混凝土 国贸三期大体积混凝土足尺模型 国贸三期C60超高层泵送顶升配合比设计
常见裂缝影响因素分析
水灰比过大，表面产生气泡、龟裂 水泥用量过大，易引起收缩裂缝 拆模过早，易引起表面横向裂缝 保护层太薄，易出现顺筋裂缝 大体积内外温差过大 平面结构上荷载过早 缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强筋 养护不合理
有关质量问题的工程案例
现代城、东便门的氨气事件 某站高钙粉煤灰对大体积混凝土的影响 施工过程中的细节问题
受冻1、破立即坏受的冻原：混因凝土浇筑后不经预养、在硬化前就受冻
防 防▲▲主冻冻水水23、、要→分剂剂预抗冰有迁养：的的冻移氯受体：盐性种作冻积水类：类 用膨：分混、胀浇重机凝尿，筑新土素理混后分硬和凝布经化氨土和预后水产冻养受生、夹、冻内亚层在，应的硝达属力形酸到耐成盐临久，、界性界硝强范面度酸畴粘前盐结受和力冻碳下酸降
部位不同影响不同
影响因素较多原因比较复杂
氨(胺)味
室内污染物超标,对 防冻剂中采用尿素等含氨
人体有害
(胺)的材料
外观质量影响因素
混凝土和易性差 混凝土标号高，黏度过大 下料不当或下料高度超过2m，未设串筒或溜槽 混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，气泡未排出 模板缝隙处理不当，水泥浆流失 钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小 模板表面粗糙或表面杂物未清理而粘模 模板表面未洒水湿润，混凝土失水过多而出现麻面 脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，造成粘模出现麻面
泌水 起壳
1、影响早期强度 2、表面易出现收 缩龟裂
1、抹面提浆困难 2、易出现塑性收 缩裂缝
1、水灰比或胶骨比不合理 2、胶凝材料与外加剂相容性差
1、曝晒大风表面失水过快 2、混凝土保水性过强
基础底板 墙、柱 板式结构
养护实例
4.5 硬化后常见问题
常见质量问题
气泡、蜂窝麻 外观质量 面、色差、砂
检测指标
评价规则
细度模数 共5分，下限每超出0.1扣2分，下限超出0.1以上或上限超出视为不合格，扣5分
级配曲线 共5分，每有1项超出扣1分，超过3项视为不合格，扣5分
含 泥 量 共5分，每超过0.5%扣1分，超过1.5%视为不合格，扣5分
含 石 量 共5分，每超出3%扣1分，超过5%视为不合格，扣5分
钾、乙二醇和丙二醇等。目前，常用的防冻剂都是复合
型的1、，降包低括冰防点冻组分、减水组分、引气组分、调凝组分 和低2、温促水进化水促泥进在成负分温（下如的三水乙化醇胺、丙三醇等）。
砂石：逐车目测，含泥量、颗粒度、级配、 杂物、含水率（含石量）等
掺和料：逐车核对随车资料，对比外观颜 色变化，无明显问题时取样检测
养护及时性 温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求的强度。“冬施混凝土已掺加防
粉煤灰是火电厂的工业废弃物。常用的有 德州、衡水、三河、秦皇岛、邹县、华能、 邯峰、军粮城、薊县、元宝山
砂石来自周边的河系和采石场：涿州、潮 白河、密云、怀柔、门头沟、三河
外加剂概述
外加剂的概念与分类
从组成本身来讲：常用外加剂有早强、缓凝、促凝、 防水、阻锈、增稠、膨胀、减水、引气、防冻等， 都是单一组分，性能作用单一，外加剂厂常说的
2.1.1 原材料日常巡查
砂石料场有无混料现象 水泥、掺和料的标识、使用对应 外加剂与储罐的对应 是否存在跑冒滴漏现象 第三方检测
2.1.2 计量系统
静态计量检查,每月至少进行一次 动态计量根据需要随时检查
2.2.1 配合比的设计
配合比设计与强度的关系
w/c
现场值班人员，控制供应、质量、安全和 环保，以及其它相关服务保障工作。
质量跟踪与回访。
我公司编制的方案涉及内容：
生产组织 技术保证措施 施工过程建议 养护方案 有关应急预案
4 现场常见混凝土质量问题
4.1 进场混凝土的质量控制 4.2 浇筑过程中现场加水问题 4.3 硬化前（混凝土拌合物）常见质量问题 4.4 硬化过程中常见问题 4.5 硬化后常见问题 4.6冬季施工质量控制要点
冬施拆过早横向微裂缝 顶板表面积雪未清理出现孔洞 施工组织不当墙体出现冷缝
4.6 冬季施工质量控制要点
冬施的期限划分
严禁采用含有尿素、氯盐、胺盐的防冻剂
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温 连续5d稳定高于5℃即可解除冬期施工。根据本地常年气温资料，北京冬期
商品混凝土质量控制要点