高精度微型涂层打磨机的生产技术
纳米研磨机设备工艺原理
纳米研磨机设备工艺原理概述纳米研磨机，也被称为纳米磨床，是一种利用机械力学的原理将材料研磨成极小粒子的设备。
它主要应用于半导体材料、金属、非金属等领域的研究和生产。
本文将介绍纳米研磨机的基本工艺原理，并围绕原理展开讲解。
研磨原理纳米研磨机的基本工艺原理是利用磨料与工件之间的相互磨损，将工件表面的物质去除，从而达到将工件研磨成需要的形状和粒度。
磨料的选择在纳米研磨机中，磨料的选择至关重要。
磨料的硬度越高，磨削效率就越高。
常见的磨料材料有金刚石、碳化硅、氧化铝、氮化硅等。
在不同材料的磨削过程中，磨料的选择也存在差异。
例如，在钢材的磨削过程中，以碳化硅为主要磨料；而对于半导体材料，则应使用氮化硅为磨料。
研磨力的作用在纳米研磨机中，研磨力是特别重要的一个工艺参数。
研磨力的作用包括：•能够将磨料与工件表面产生有效的接触和磨削效果；•能够将一定剂量的磨料从磨料仓中输出到磨头中，进行磨削；•能够通过调节研磨力的大小，来调节磨削速度和磨削效率。
研磨力的大小与磨削效果有着直接的关系。
对于一些材料而言，研磨力较大，会导致磨料与工件之间的磨削力过于强烈，从而产生过多的热量和切削应力，导致最终的磨削效果并不理想。
而对于一些材料而言，研磨力较小，会导致磨料与工件之间的磨削磨损并不足够，从而无法达到理想的磨削效果。
综上所述，研磨力的大小需要根据磨削对象的不同而进行调节，以优化磨削效果。
设备原理在纳米研磨机中，磨头和磨料是实现研磨原理的关键。
磨头是纳米研磨机中最重要的组成部分之一。
磨头的结构分为两个部分：•磨头底部：用于夹持磨料。
常见的磨头底部材料有碳化硅、氮化硅、氧化铝等。
•磨头顶部：用于精细磨削工件。
磨头顶部经过专业的设计与制造，可以具有特殊的形状和尺寸，以适应不同工件的研磨需求。
研磨工艺纳米研磨机的工艺是一个高度复杂的系统。
工艺熟练度与操作者的技术水平直接相关。
下面我们来介绍一下典型的研磨工艺。
磨削液的选择磨削液是磨削过程中的必要物质。
便携式金属陶瓷涂层磨削及快速抛光装置设计
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald113DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.12.113便携式金属陶瓷涂层磨削及快速抛光装置设计倪琪 郭华锋 郭闯闯 叶子凡(徐州工程学院机电工程学院 江苏徐州 221018)摘 要：目前，传统工厂的金属陶瓷磨削基本使用大型金刚石砂轮自动化设备，功能齐全，但另一方面加工过程不便，且成本极高，不可便携式使用，使用场合严重受限。
而纯手工加工费时费力，而且很难把握精度标准，不适用于个人、小作坊、实验室和其他小型企业。
所以本文提出一种便携式金属陶瓷涂层磨削及快速抛光装置设计，以方便小批量小尺寸金属样品磨削。
关键词： 中图分类号：TG580.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)04(c)-0113-02目前，传统工厂的金属陶瓷磨削基本使用大型金刚石砂轮自动化设备[1]，加工过程不便，且成本极高，使用场合严重受限。
而纯手工加工费时费力，不具备可实施性。
比如由高硬度的ＷＣ颗粒和相对韧性较好的结合剂组成的复合硬质合金材料，广泛应用于切削、采掘工具、耐磨零件和高压合成等领域[2]。
但由于成本高且体积过大并不适合实验室[3]。
基于以上情况，为了提高金属陶瓷材料实验的效率、精度、准确度和方便小用户使用和携带, 本文提供一种便携式金属陶瓷涂层磨削装置。
该机器可以较好的控制磨削表面的平面度，且可以携带安装在小型台钻上，而且能根据用户需要进行不同精度的调节，实现了材料试验装置的统一性。
1 机械结构简述如图 1磨削机整体装配图所示便携式金属陶瓷涂层磨削及快速抛光装置包括基座、安装在基座13上的Z轴升降平台，和滑动安装在Z轴移动平台的Y轴移动平台7，滑动安装在Y轴移动平台7的X轴移动平台2；以下简要叙述结构及功能，固定位置不方便叙述，请参考图1磨削机整体装配图、图2升降台总装图、图3丝杠螺母固定架、图4移动平图1 磨削机整体装配图图3 丝杠螺母固定架示意图2 升降台总装图工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald114台示意图理解。
高精度打磨装置及高精度打磨机器人[发明专利]
![高精度打磨装置及高精度打磨机器人[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e8d5d90de009581b6ad9eb7f.png)
专利名称：高精度打磨装置及高精度打磨机器人专利类型：发明专利
发明人：李志宏,何凯
申请号：CN201810494131.8
申请日：20180522
公开号：CN108687668A
公开日：
20181023
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于打磨机器人技术领域，尤其涉及一种高精度打磨装置及高精度打磨机器人。
高精度打磨装置包括设有安装腔的保护罩、设于安装腔内并通过传动轴与保护罩的相对两侧壁转动连接的打磨刷轮、固定于保护罩之外且驱动电机的主轴通过传动机构与传动轴驱动连接的驱动电机以及对称地安装于保护罩的相对两侧壁之外并用于测量打磨刷轮的进给位移量的两个精密压缩量控制机构。
本发明可以根据精密压缩量控制机构测量的打磨刷轮的进给位移量来间接调整控制打磨刷轮对于待打磨工件的打磨压力和打磨距离，如此实现提高对待打磨工件的打磨精度，从而大大提升对待打磨工件的打磨质量和产品光洁度、保证其一致性、提高生产效率、改善工人劳动条件。
申请人：深圳先进技术研究院
地址：518055 广东省深圳市南山区西丽大学城学苑大道1068号
国籍：CN
代理机构：深圳中一专利商标事务所
代理人：王宇聪
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一种高表面精度耐磨涂层的制备方法[发明专利]
![一种高表面精度耐磨涂层的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f9bf04ff5f0e7cd185253693.png)
专利名称：一种高表面精度耐磨涂层的制备方法
专利类型：发明专利
发明人：汪兴兴,朱昱,倪红军,魏金栋,张宇,黄明宇,李志扬,廖萍
申请号：CN201510862819.3
申请日：20151201
公开号：CN105316674A
公开日：
20160210
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种高表面精度耐磨涂层的制备方法，包括如下步骤：首先对基体表面进行腐蚀除锈，喷砂粗化处理，将自蔓延粉料压制成块，并放置在钢板上，然后一并放入燃烧室中；将基体进行预热，然后进行点火引发自蔓延反应，反应结束后，自然冷却。
随后通过喷涂工艺在产品表面喷涂耐磨材料，即得到高表面精度耐磨涂层。
本发明具有如下有益效果，使用本方法可以解决自蔓延反应制备耐磨涂层后表观不平整、孔隙率过高的问题。
申请人：南通大学
地址：226019 江苏省南通市啬园路9号
国籍：CN
代理机构：北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)
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四川微型打磨机工作原理
四川微型打磨机工作原理
四川微型打磨机是一种采用气动或电动驱动的设备，通常由电机、转子、砂轮和其他辅助部件组成。
其工作原理如下：
1. 电机工作：微型打磨机通过电机提供动力。
电机将电能转换为机械能，驱动转子进行旋转。
2. 转子传动：转子是连接电机和砂轮的部件，其旋转通过传递给砂轮，驱动砂轮进行旋转。
3. 砂轮磨削：砂轮是微型打磨机最重要的工作部件之一，通常由研磨颗粒较为硬的材料制成。
当砂轮旋转时，其表面的研磨颗粒接触工件的表面，并通过磨削、研磨和抛光等方式改变工件的表面形状和质量。
4. 辅助部件作用：微型打磨机通常还配备有吸尘装置，帮助清除研磨过程中产生的粉尘和碎屑，保持工作环境清洁。
同时，一些微型打磨机还具有调节装置，用于调整砂轮的工作位置和压力。
这有助于实现对工件表面的更精确处理。
总之，四川微型打磨机的工作原理是通过电机驱动转子和砂轮的旋转，使研磨颗粒与工件表面接触，从而改变工件表面的形状和质量。
辅助部件如吸尘装置和调节装置有助于提高工作效果和便利性。
打磨机原理
打磨机原理
打磨机是一种通过机械力和磨料对工件表面进行磨削、抛光、打磨等加工的设备。
其工作原理基于磨料与工件表面的相互作用，通过磨料不断地在工件表面摩擦磨削，达到加工效果。
具体而言，打磨机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 电机驱动：打磨机通过搭载的电机提供动力，驱动磨料进行旋转或线性运动。
电机的转速和功率通常能够调节，以满足不同工件的加工需求。
2. 磨料：磨料是打磨机的关键部件，它可以是不同粒度和硬度的磨料颗粒，或者是砂带、磨轮等形式。
磨料与工件表面的接触摩擦会产生磨削力，从而将工件表面上的凸起部分磨掉，实现打磨效果。
3. 机械结构：打磨机通常具备复杂的机械结构，包括电机、传动装置、工作台等。
其中，传动装置可以将电机的转速和动力传递到磨料上，使其能够对工件表面进行有效的打磨。
4. 控制系统：打磨机一般还配备有相应的控制系统，用于调整电机的运转速度和加工参数，以实现不同工艺要求下的打磨效果。
控制系统还可以通过传感器监测加工质量、温度等参数，以确保加工过程的安全和稳定性。
总之，打磨机的工作原理是通过电机驱动磨料与工件表面的相互作用，实现对工件表面的磨削、抛光、打磨等加工过程。
这
一原理在工业生产和工件加工中得到广泛应用，为提高生产效率和加工质量提供了有效手段。
木粉磨制机械的微米级加工精度优化
木粉磨制机械的微米级加工精度优化随着人们对生活质量的要求不断提高，木工制品的需求也日益增长。
而木粉作为一种重要的原料，在木工制品的生产过程中发挥着重要的作用。
然而，传统的木粉磨制机械在加工过程中存在一定的精度限制，无法满足现代化生产的需求。
因此，如何优化木粉磨制机械的微米级加工精度成为一个亟待解决的问题。
首先，为了提高木粉磨制机械的微米级加工精度，我们需要对机械结构进行优化。
传统的木粉磨制机械通常采用刀轴和磨轮之间的直接接触方式进行磨削，这种方式容易引起机械磨损和加工不均匀的问题。
因此，我们可以考虑采用间接接触方式进行磨削，例如在刀轴和磨轮之间加入隔离材料，减少直接接触引起的磨损和加工不均匀现象，从而提高加工精度。
其次，木粉磨制机械的加工精度还受到材料切削性能的影响。
因此，选择合适的磨削材料对于提高加工精度非常重要。
一般来说，磨削材料应具有较高的硬度和耐磨性，并且应具有良好的自润滑性能，以减少与工件之间的摩擦力，从而提高加工精度。
目前，市场上有很多高硬度和耐磨性的材料可供选择，例如陶瓷、涂层材料等。
因此，在选择材料时，应根据加工要求和成本等因素进行综合考虑，选择最适合的磨削材料。
此外，优化木粉磨制机械的加工精度还需要考虑磨削参数的合理调整。
磨削参数包括进给速度、主轴转速、磨削深度等。
这些参数的调整直接影响了加工精度的提高。
一般来说，增加进给速度和降低主轴转速可以提高加工效率，但容易引起材料过热和加工精度的降低。
因此，在调整磨削参数时，需要根据加工要求和材料特性等因素进行综合考虑，找到最合适的参数组合，以实现微米级加工精度的优化。
另外，为了进一步提高木粉磨制机械的加工精度，我们还可以考虑引入先进的控制系统和自动化技术。
例如，采用闭环反馈控制系统可以实时监测和调整加工过程中的各项参数，从而提高加工精度和稳定性。
此外，引入自动化技术可以降低人为因素对加工精度的影响，提高生产效率和一致性。
因此，在木粉磨制机械的设计和生产过程中，应注意引入先进的控制系统和自动化技术，以实现微米级加工精度的优化。
涂料打磨机教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解涂料打磨机的原理、构造及工作流程；（2）掌握涂料打磨机的操作方法及注意事项；（3）熟悉涂料打磨机在涂料施工中的应用及效果。
2. 技能目标：（1）能够正确选择和使用涂料打磨机；（2）能够熟练操作涂料打磨机，达到预期的打磨效果；（3）能够根据实际情况调整打磨机的参数，提高打磨效率。
3. 情感目标：（1）培养学生对涂料施工的兴趣和热情；（2）提高学生的安全意识，养成良好的操作习惯；（3）培养学生团队协作精神，共同完成任务。
二、教学内容1. 涂料打磨机的基本原理及构造；2. 涂料打磨机的操作方法及注意事项；3. 涂料打磨机在涂料施工中的应用及效果；4. 涂料打磨机的维护与保养。
三、教学过程1. 导入新课教师简要介绍涂料打磨机的应用领域和重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解涂料打磨机的基本原理及构造；（2）演示涂料打磨机的操作方法及注意事项；（3）展示涂料打磨机在涂料施工中的应用及效果。
3. 学生实践操作学生分组进行实践操作，教师巡回指导，确保学生掌握正确的操作方法。
4. 总结与反思教师总结本次课程的重点内容，引导学生反思操作过程中的不足，提出改进措施。
四、教学评价1. 过程评价：（1）观察学生在实践操作中的表现，评价其操作熟练程度；（2）关注学生在操作过程中的安全意识，评价其安全操作习惯。
2. 成果评价：（1）检查学生的实践操作成果，评价其打磨效果；（2）收集学生对涂料打磨机的评价，了解其对课程的满意度。
五、教学资源1. 涂料打磨机教学视频；2. 涂料打磨机操作手册；3. 涂料施工案例图片；4. 涂料打磨机操作实践场地。
六、教学进度安排1. 第1课时：涂料打磨机的基本原理及构造；2. 第2课时：涂料打磨机的操作方法及注意事项；3. 第3课时：涂料打磨机在涂料施工中的应用及效果；4. 第4课时：涂料打磨机的维护与保养。
通过本教学设计方案，使学生全面了解涂料打磨机的相关知识，掌握操作技能，为实际工作打下坚实基础。
打磨专机方案
打磨专机方案1. 引言打磨是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业。
为了提高打磨效果和效率，专门设计和开发的打磨专机成为了必不可少的工具。
本文将介绍一种打磨专机方案，该方案旨在提供高效、稳定和可靠的打磨体验。
2. 设备概述本打磨专机方案采用以下核心设备：•打磨机：使用高速旋转的磨头，可以对工件表面进行均匀的打磨。
•运动控制系统：用于控制打磨机在三维空间内的运动，以实现精确的打磨操作。
•电气系统：提供对整个系统的电力支持和控制。
•控制软件：用于设置和监控打磨参数，以及实时控制打磨操作。
3. 设备特点3.1 高效性打磨专机采用高速旋转的磨头，能够在短时间内完成大面积的打磨工作。
此外，运动控制系统能够精确控制打磨的路径和速度，从而进一步提高效率。
3.2 稳定性打磨专机采用稳定的结构设计和先进的运动控制算法，能够确保打磨过程中的稳定性。
这不仅可以提高打磨结果的一致性，还可以减少由于振动和摆动引起的损坏或误差。
3.3 可靠性打磨专机采用高质量的材料和精密加工工艺，从而确保设备的可靠性和寿命。
此外，电气系统和控制软件的设计也充分考虑了系统的稳定性和安全性。
4. 工作流程4.1 准备工作在开始打磨之前，需要对设备进行准备工作。
这包括连接电源、检查设备状态、安装磨头等。
同时，也需要设置打磨参数，如旋转速度、打磨力度等。
4.2 打磨操作一旦设备准备就绪，就可以开始打磨操作。
通过控制软件，操作人员可以设置打磨路径和速度。
打磨专机会根据设定的参数进行自动操作，完成打磨任务。
4.3 检测和评估打磨完成后，可以对打磨效果进行检测和评估。
这可以通过视觉检查、测量和与标准对比等方式进行。
如果需要，也可以进行补充打磨以达到更好的效果。
5. 应用领域打磨专机方案广泛应用于以下领域：•金属加工行业：用于对金属工件进行去毛刺和表面精加工。
•电子行业：用于对电子元件和印刷电路板进行表面处理和修整。
•塑料制品行业：用于对塑料工件进行表面抛光和去除划痕。
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本技术新型属于打磨抛光加工技术领域，尤其是一种高精度微型涂层打磨机，针对现有的喷涂重喷由于涂层非常薄，需要借助激光先扫光涂层然后手工打磨掉涂层，操作不方便，且一般都是一次性只能加工一件，加工效率低下，手工打磨很难保证产品的一致性问题，现提出如下方案，其包括基台，基台的一侧设置有控制器，所述控制器电性连接有真空组件，真空组件设置在基台的顶部，控制器上电性连接有电脑组件，真空组件的顶部放置有待加工组件，基台的两侧均开设有滑动轨道，本技术新型操作方便，避免工作人员手动打磨，节约了人力，提高了工作效率，保证了产品的一致性，可以适应不同尺寸的待加工组件，扩大了使用范围。
技术要求1.高精度微型涂层打磨机，包括基台(8)，基台(8)的一侧设置有控制器，所述控制器电性连接有真空组件(1)，真空组件(1)设置在基台(8)的顶部，控制器上电性连接有电脑组件，真空组件(1)的顶部放置有待加工组件(2)，其特征在于，所述基台(8)的两侧均开设有滑动轨道(7)，滑动轨道(7)内滑动安装有激光支架(6)和滚轮支架(5)，激光支架(6)和滚轮支架(5)上均连接有驱动机构，两个激光支架(6)的顶部均设置有同一个激光扫描组件(3)，激光扫描组件(3)与电脑组件电性连接，两个滚轮支架(5)上均活动安装有同一个滚轮打磨组件(4)，滚轮打磨组件(4)与待加工组件(2)相适配。
2.根据权利要求1所述的高精度微型涂层打磨机，其特征在于，所述真空组件(1)包括真空泵和多个真空孔，真空孔与真空泵相连通，真空泵与控制器电性连接，驱动机构包括两个伺服驱动电机和两个螺纹杆，两个伺服驱动电机均与控制器电性连接，滑动轨道(7)内滑动安装有两个滑动块(21)，螺纹杆与对应的滑动轨道(7)转动连接，螺纹杆的一端与对应的伺服驱动电机的输出轴固定安装，滑动块(21)与对应的螺纹杆螺纹连接，滚轮支架(5)和激光支架(6)分别与对应的滑动块(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的高精度微型涂层打磨机，其特征在于，所述滚轮支架(5)的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有伸缩杆(9)，两个伸缩杆(9)的顶部均固定安装有同一个顶板(14)，滚轮打磨组件(4)与两个伸缩杆(9)转动连接。
4.根据权利要求3所述的高精度微型涂层打磨机，其特征在于，所述顶板(14)的顶部固定安装有伺服电机(15)，伺服电机(15)的输出轴上焊接有第一伞型齿轮，顶板(14)的顶部焊接有两个立杆(19)，两个立杆(19)上均转动安装有同一个驱动轴(16)，驱动轴(16)的外侧固定安装有两个第二伞型齿轮，两个第二伞型齿轮均与第一伞型齿轮啮合，伺服电机(15)与控制器电性连接。
5.根据权利要求3所述的高精度微型涂层打磨机，其特征在于，两个伸缩杆(9)相互远离的一侧均固定安装有焊接块(10)，两个焊接块(10)上均转动安装有转动杆(11)，驱动轴(16)的两端均固定安装有第一锥齿轮(17)，两个转动杆(11)的顶端均固定安装有第二锥齿轮(18)，第一锥齿轮(17)与对应的第二锥齿轮(18)啮合。
6.根据权利要求5所述的高精度微型涂层打磨机，其特征在于，所述转动杆(11)的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杆(12)，两个滚轮支架(5)相互远离的一侧均固定安装有受力块(13)，丝杆(12)的底端与对应的受力块(13)的顶部固定安装。
7.根据权利要求3所述的高精度微型涂层打磨机，其特征在于，所述伸缩杆(9)的一侧开设有限位槽(20)，限位槽(20)内滑动安装有限位块，限位块的底部与对应的滚轮支架(5)的顶端固定安装。
技术说明书高精度微型涂层打磨机技术领域本技术新型涉及打磨抛光加工技术领域，尤其涉及一种高精度微型涂层打磨机。
背景技术随着技术的发展，电子元器件、粉末冶金零件、塑料注塑件、汽车零配件、精密五金件以及精密冲压件的需求量越来越多，在上述工件的加工过程中需要在外部喷涂一层保护膜，因此需要进涂层喷涂，这样涂层喷涂难免有需要返工，重喷的。
现有的喷涂重喷由于涂层非常薄，需要借助激光先扫光涂层然后手工打磨掉涂层，操作不方便，且一般都是一次性只能加工一件，加工效率低下，手工打磨很难保证产品的一致性。
实用新型内容本技术新型的目的是为了解决现有的喷涂重喷由于涂层非常薄，需要借助激光先扫光涂层然后手工打磨掉涂层，操作不方便，且一般都是一次性只能加工一件，加工效率低下，手工打磨很难保证产品的一致性缺点，而提出的高精度微型涂层打磨机。
为了实现上述目的，本技术新型采用了如下技术方案：高精度微型涂层打磨机，包括基台，基台的一侧设置有控制器，所述控制器电性连接有真空组件，真空组件设置在基台的顶部，控制器上电性连接有电脑组件，真空组件的顶部放置有待加工组件，基台的两侧均开设有滑动轨道，滑动轨道内滑动安装有激光支架和滚轮支架，激光支架和滚轮支架上均连接有驱动机构，两个激光支架的顶部均设置有同一个激光扫描组件，激光扫描组件与电脑组件电性连接，两个滚轮支架上均活动安装有同一个滚轮打磨组件，滚轮打磨组件与待加工组件相适配，通过驱动机构带动激光扫描组件和滚轮打磨组件向靠近待加工组件的方向移动，扫光待加工组件上的涂层和对待加工组件进行打磨，且避免工作人员手动打磨，节约了人力，提高了工作效率，保证了产品的一致性。
优选的，所述真空组件包括真空泵和多个真空孔，真空孔与真空泵相连通，真空泵与控制器电性连接，驱动机构包括两个伺服驱动电机和两个螺纹杆，两个伺服驱动电机均与控制器电性连接，滑动轨道内滑动安装有两个滑动块，螺纹杆与对应的滑动轨道转动连接，螺纹杆的一端与对应的伺服驱动电机的输出轴固定安装，滑动块与对应的螺纹杆螺纹连接，滚轮支架和激光支架分别与对应的滑动块固定连接，通过驱动机构带动激光扫描组件和滚轮打磨组件向靠近待加工组件的方向移动。
优选的，所述滚轮支架的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有伸缩杆，两个伸缩杆的顶部均固定安装有同一个顶板，滚轮打磨组件与两个伸缩杆转动连接，伸缩杆可以调节滚轮打磨组件的高度。
优选的，所述顶板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有第一伞型齿轮，顶板的顶部焊接有两个立杆，两个立杆上均转动安装有同一个驱动轴，驱动轴的外侧固定安装有两个第二伞型齿轮，两个第二伞型齿轮均与第一伞型齿轮啮合，伺服电机与控制器电性连接，伺服电机通过第一伞型齿轮和两个第二伞型齿轮带动驱动轴转动。
优选的，两个伸缩杆相互远离的一侧均固定安装有焊接块，两个焊接块上均转动安装有转动杆，驱动轴的两端均固定安装有第一锥齿轮，两个转动杆的顶端均固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，驱动轴通过两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮带动两个转动杆同时转动。
优选的，所述转动杆的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杆，两个滚轮支架相互远离的一侧均固定安装有受力块，丝杆的底端与对应的受力块的顶部固定安装，受力块起到支撑的作用。
优选的，所述伸缩杆的一侧开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的底部与对应的滚轮支架的顶端固定安装，限位槽和限位块的配合可以对伸缩杆进行限位。
本技术新型中，所述高精度微型涂层打磨机，通过在基台的顶部并排放置多个待加工组件，通过真空组件将多个待加工组件吸附，通过驱动机构带动激光扫描组件和滚轮打磨组件向靠近待加工组件的方向移动，扫光待加工组件上的涂层和对待加工组件进行打磨，可以一次加工多个待加工组件，且避免工作人员手动打磨，节约了人力，提高了工作效率，保证了产品的一致性；需要对不同厚度的待加工组件进行打磨时，通过伺服电机、第一伞型齿轮、两个第二伞型齿轮、驱动轴转、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、两个转动杆、两个丝杆、两个受力块、两个焊接块、两个伸缩杆带动滚轮打磨组件进行高度调节，可以适应不同尺寸的待加工组件，扩大了使用范围；本技术新型操作方便，避免工作人员手动打磨，节约了人力，提高了工作效率，保证了产品的一致性，通过调节滚轮打磨组件的高度，可以适应不同尺寸的待加工组件，扩大了使用范围。
附图说明图1为本技术新型提出的高精度微型涂层打磨机的结构示意图；图2为本技术新型提出的高精度微型涂层打磨机的滚轮支架、伸缩杆、伺服电机和滚轮打磨组件等的连接结构示意图；图3为本技术新型提出的高精度微型涂层打磨机的真空组件、待加工组件、激光扫描组件、滚轮之架、激光之架、滑动轨道、基台和滑动块的立体连接结构示意图。
图中：1真空组件、2待加工组件、3激光扫描组件、4滚轮打磨组件、5滚轮支架、6激光支架、7滑动轨道、8基台、9伸缩杆、10焊接块、11转动杆、12丝杆、13受力块、14顶板、15伺服电机、16驱动轴、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19立杆、20限位槽、21滑动块。
具体实施方式下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一参照图1-3，高精度微型涂层打磨机，包括基台8，基台8的一侧设置有控制器，所述控制器电性连接有真空组件1，真空组件1设置在基台8的顶部，控制器上电性连接有电脑组件，真空组件1的顶部放置有待加工组件2，基台8的两侧均开设有滑动轨道7，滑动轨道7内滑动安装有激光支架6和滚轮支架5，激光支架6和滚轮支架5上均连接有驱动机构，两个激光支架6的顶部均设置有同一个激光扫描组件3，激光扫描组件3与电脑组件电性连接，两个滚轮支架5上均活动安装有同一个滚轮打磨组件4，滚轮打磨组件4与待加工组件2相适配，通过驱动机构带动激光扫描组件3和滚轮打磨组件4向靠近待加工组件2的方向移动，扫光待加工组件2上的涂层和对待加工组件2进行打磨，且避免工作人员手动打磨，节约了人力，提高了工作效率，保证了产品的一致性。
本技术新型中，真空组件1包括真空泵和多个真空孔，真空孔与真空泵相连通，真空泵与控制器电性连接，驱动机构包括两个伺服驱动电机和两个螺纹杆，两个伺服驱动电机均与控制器电性连接，滑动轨道7内滑动安装有两个滑动块21，螺纹杆与对应的滑动轨道7转动连接，螺纹杆的一端与对应的伺服驱动电机的输出轴固定安装，滑动块21与对应的螺纹杆螺纹连接，滚轮支架5和激光支架6分别与对应的滑动块21固定连接，通过驱动机构带动激光扫描组件3和滚轮打磨组件4向靠近待加工组件2的方向移动。
本技术新型中，滚轮支架5的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有伸缩杆9，两个伸缩杆9的顶部均固定安装有同一个顶板14，滚轮打磨组件4与两个伸缩杆9转动连接，伸缩杆9可以调节滚轮打磨组件4的高度。
本技术新型中，顶板14的顶部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上焊接有第一伞型齿轮，顶板14的顶部焊接有两个立杆19，两个立杆19上均转动安装有同一个驱动轴16，驱动轴16的外侧固定安装有两个第二伞型齿轮，两个第二伞型齿轮均与第一伞型齿轮啮合，伺服电机15与控制器电性连接，伺服电机15通过第一伞型齿轮和两个第二伞型齿轮带动驱动轴16转动。