模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺1
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程
一、 铜的冶炼与铜杆加工
矿石 (含Cu 1~5%)
电解铜板(含Cu 99.95%↑)
Φ8mm 铜杆
Φ2.6铜材
二、伸 线 部 份
伸线是将2.6MM 的铜材用伸线眼模，利用铜的延展性原理将其逐步拉小，拉伸过程中需加伸线油润滑（见附图一）
1、铜材
漆包线用铜材为工业纯铜，纯度在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796Ωmm 2/m ，软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm 2/m ，软铜的伸张率不低于30%。
2、伸线眼模：伸线眼模内部模蕊为钻石，利用其锥度角将铜材拉小（见附图二）
附图一：
附图二：
二、漆包线的生产工艺流程：
放线(联拉)→退火→润滑→收线
1.放线：将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机
来放线。
2. 退火：将裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性。
3.涂漆：将绝缘漆均匀地涂到裸铜线上，靠模具或毛毡来作为媒介。
4. 烘焙：将漆液中的溶剂蒸发，使漆基材料固化，形成坚固的体形结构的漆膜。
5. 冷却：使漆膜冷却进一步成形，为第二次涂漆作准备。
6. 润滑：对涂漆完成后的漆包线，在表面再涂一层润滑剂，以减少加工时的摩擦。
7. 收线：用塑料轴将加工完成后的成品卷取、均匀排列，便于客户加工使用。
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程
《漆包线生产工艺流程》
漆包线是一种由金属线芯包覆着绝缘漆的电线。
它被广泛应用于电机、变压器、发电机等电气设备中。
漆包线的生产工艺流程主要包括线芯制备、绝缘处理、涂漆和烘烤四个步骤。
首先是线芯制备。
生产漆包线的线芯通常采用铜或铝制成，首先需要将金属材料拉拔成所需的直径，然后经过清洗和除油处理，以确保表面光滑干净。
接下来是绝缘处理。
在绝缘处理过程中，将绝缘漆涂覆在金属线芯表面。
这既可以采用浸涂法，也可以采用喷涂法。
浸涂法是将金属线芯浸泡在漆液中，然后提升并旋转，使漆料均匀涂覆在表面。
而喷涂法则是将漆料喷涂在金属线芯表面，通过旋转使漆料均匀覆盖。
接着是涂漆。
在涂漆过程中，需要确保漆料均匀地附着在金属线芯表面，以保证绝缘效果。
同时，为了增加漆包线的机械强度和耐磨性，通常还会在外层进行一层包覆。
最后是烘烤。
将涂漆后的线芯送入烘烤炉中进行烘烤，使漆料在一定的温度下迅速固化。
这样可以确保漆料与金属线芯充分结合，形成坚固的绝缘层。
以上就是漆包线生产的主要工艺流程。
通过这些步骤，金属线芯可以被绝缘漆包覆，确保了电气设备的安全可靠运行。
模具法涂制级自粘性漆包铜扁线生产工艺
模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺技术领域本发明涉及一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺，尤其涉及一种适用于2MW风力发电机的电励磁转子专用绕组线，要求耐磨性好、漆膜均匀稳定、耐溶剂、耐老化等高要求的模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺。
背景技术目前复合层漆包线都是用毛毡法涂制，毛毡法涂漆需要粘度比较低的漆液，为了降低漆液的粘度，需要消耗大量的溶剂用来稀释漆液，这样造成了大量溶剂的浪费，提高了生产成本。
另外，毛毡毛在涂漆过程中容易脱落，随漆液涂覆在导体上，影响了漆液的烘焙质量，容易产生粒子，严重影响漆包线的性能。
还有毛毡法涂漆是人为控制，由于受到人的因素、毛毡张力和毛毡夹板夹力变量的影响，随机性比较大，对漆膜厚度均匀性及稳定性都有很大的影响。
毛毡法涂漆不适用于高粘度漆的涂制。
且不适用于高速生产，由于粘度高的漆液可流动性小，漆液在表面张力作用下的流平过程既缓慢又不充分，导致固化后的漆膜在导线四周方向分布不均而性能不可靠。
另外，如果速度过快，导线与毛毡之间产生摩擦热也将增大，导致毛毡表面烧焦变硬，漆液由于受热而粘度变小，影响涂漆质量。
综上所述，毛毡法涂漆法因存在上述缺陷，不能满足电励磁转子专用绕组线。
发明内容本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及生产工艺。
采用专用模具涂漆法生产出的复合层漆包线耐磨性好，使用寿命长，涂漆均匀，有利于漆膜性能的稳定，比较经济等优点。
更能适合现代电机的各种特殊要求。
本发明的有益效果：1、涂漆模具可以反复使用，节省了材料。
2、避免了毛毡毛粘附导线，改善了漆包线的外观质量，特别适合大批量高速生产。
3、保证了漆膜四边外形都受到硬性控制，此种机械控制能保证批量的漆膜厚度均匀、稳定、一致，并杜绝漆瘤子现象。
4、模具涂漆法使用的是高固含，大黏度的漆，相对来说，漆中的溶剂减少了，不仅节约溶剂而且降低污染。
附图说明如图（1）所示，1模具支架、2模具架、3涂漆模具、4环形凹槽、5定径孔；如图（2）所示，模套；如图（3）所示，模芯俯视图；如图（4）所示，卡簧；本发明的技术方案是：模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线的制作方法及其加工工艺，其特征包括以下步骤：1）将待加工的铜杆放线，经过拉丝机拉制成铜扁线；2）将铜扁线通过退火管退火。
180级聚酯亚胺漆包铜圆线规格书
产品名称：180级聚酯亚胺漆包圆铜线型号：＃EIW / 180规格：0.100mm-2.200mm技术指标生产企业：佛山市伟奇电工材料有限公司1主题内容和适用范围本标准规定了适用于180级聚酯酰亚胺复合漆包圆铜线的工厂要求。
该标准尺寸系列根据GB6109标准进行编译。
如果用户需要特殊规格，则应由双方分别提供。
2 参考标准国标6109。
1个漆包圆绕组线第1部分一般要求国标6109漆包圆绕组线180级聚酯亚胺复合漆包圆铜线JIS C3003-1999绕组线测试方法GB / T4074-1999绕组线试验方法3漆包线结构导体为铜，涂层为聚酯酰亚胺。
4漆包线的型号型号和名称如表1所示。
技术要求应符合表2的要求。
6测试方法本标准中使用的所有试验方法，除各条款另有规定外，均参照GB / T4074的规定。
6.1导体尺寸在拉直的样品中，通过不损坏导体的方法除去绝缘层，并在沿导体圆周等分的3个位置测量裸导体的直径。
记录3个测量值取平均值作为导体直径。
6.2膜厚根据第6.1和6.3条测量漆包线的外径和导体直径，两者之差就是绝缘厚度。
6.3漆包线的子宫直径在两个位置之间测量漆包线的直径，拉直后的样品之间的距离为1米，然后在3个位置的每个位置沿绝缘线的圆周等分。
记录6个测量值并取平均值作为外径。
6.4抵抗确定1米样品的电阻R，并计算20°C R时刻的电阻值20，必须满足附表的要求。
计算公式：R20（Ω/米）= RX温度系数导体温度系数表3（标准温度为20°C）6.5在引伸计或拉伸试验机上拉伸样品以使其断裂，然后计算断裂长度增加量与原始长度的比率，以百分比表示。
伸长率应大于表4中的最小伸长率。
6.6回弹角6.6.1导体公称直径为0.200至1.600（含）根据表4中指定的圆棒直径和载荷试验，回弹角应小于表4中的最大回弹角。
6.6.2标称导体直径1.600毫米以上漆包线的最大回弹角不超过5度。
6.7圆棒缠绕公称直径1.600mm及以下，按1d倍直径缠绕测试棒后，漆膜不应破裂。
铜扁线生产工艺流程
铜扁线生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2. 去氧化（退火），将铜线材加热到一定温度，除去氧化层。
漆包线制造工艺流程
冷卻 引取 上臘 排線
收線
漆包線冷卻 控制速度、引力 增加漆包線表面滑性 成品收線軸內寬排線調整
附表單二
1． 首 件 檢 查 ： 換 規 格 、 種 類 2． 自 主 檢 查 ： 每 次 下 線
表三：漆包线成品入库检查流程
全檢
針孔 完成外徑 外觀 漆膜厚度 電阻
鹽水粉酞試驗 鐳射檢查 目視檢查 鐳射測量 電阻計
繞線
過Байду номын сангаас模
定期二個月一次眼模點檢
收線
下線
1． 首 件 檢 查 ： 換 規 格 、 眼 模 2． 自 主 檢 查 ： 每 軸 一 次
1． 中 伸 ： 2.6mm0.50mm 2． 细 伸 ： 1.0mm0.10mm 3． 极 细 伸 ： 0.50mm— 0.18mm0.05mm
表二：漆包线工艺流程
退火（燒燉） 蒸汽 冷卻 風幹 烘幹
抽樣每規 格 4—8 軸/ 天
抽樣每規 格 2—4 軸/ 天
凡立水種 類 2 軸/天
耐壓
伸長率 直焊性 曲伸性 耐磨性
耐熱衝擊
自動升壓擊穿法
伸長機 焊錫爐 伸 長 /捲 繞 法 耐磨試驗機
恒溫箱
凡立水種 類 1 軸/天
參考測試
耐軟化 柔軟度
恒溫箱 附表單三 柔軟試驗機
塗布
烤漆
連續銅線軟化
防止高溫燒燉之後銅線與空氣中氧化反應。
水槽冷卻
銅線表面積水處理。
1．毛 氈：壓 線、表 面 清 潔、凡 立 水 過 濾 漆 包 線 表 面 光 滑 。
2． 漆 缸 ： 凡 立 水 預 熱 、 迴 圈 到 漆 槽 。 3． 漆 輪 （ 滾 筒 ）： 運 轉 控 制 漆 膜 厚 度 。 4．塗布凡立水： 2—7 回 5．點檢漆溫：1 次/H 溫度點檢：1 次/H
180级风电用漆包扁线工艺
模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺技术领域本发明涉及一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺，尤其涉及一种适用于2MW风力发电机的电励磁转子专用绕组线，要求耐磨性好、漆膜均匀稳定、耐溶剂、耐老化等高要求的模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺。
背景技术目前复合层漆包线都是用毛毡法涂制，毛毡法涂漆需要粘度比较低的漆液，为了降低漆液的粘度，需要消耗大量的溶剂用来稀释漆液，这样造成了大量溶剂的浪费，提高了生产成本。
另外，毛毡毛在涂漆过程中容易脱落，随漆液涂覆在导体上，影响了漆液的烘焙质量，容易产生粒子，严重影响漆包线的性能。
还有毛毡法涂漆是人为控制，由于受到人的因素、毛毡张力和毛毡夹板夹力变量的影响，随机性比较大，对漆膜厚度均匀性及稳定性都有很大的影响。
毛毡法涂漆不适用于高粘度漆的涂制。
且不适用于高速生产，由于粘度高的漆液可流动性小，漆液在表面张力作用下的流平过程既缓慢又不充分，导致固化后的漆膜在导线四周方向分布不均而性能不可靠。
另外，如果速度过快，导线与毛毡之间产生摩擦热也将增大，导致毛毡表面烧焦变硬，漆液由于受热而粘度变小，影响涂漆质量。
综上所述，毛毡法涂漆法因存在上述缺陷，不能满足电励磁转子专用绕组线。
发明内容本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及生产工艺。
采用专用模具涂漆法生产出的复合层漆包线耐磨性好，使用寿命长，涂漆均匀，有利于漆膜性能的稳定，比较经济等优点。
更能适合现代电机的各种特殊要求。
本发明的有益效果：1、涂漆模具可以反复使用，节省了材料。
2、避免了毛毡毛粘附导线，改善了漆包线的外观质量，特别适合大批量高速生产。
3、保证了漆膜四边外形都受到硬性控制，此种机械控制能保证批量的漆膜厚度均匀、稳定、一致，并杜绝漆瘤子现象。
4、模具涂漆法使用的是高固含，大黏度的漆，相对来说，漆中的溶剂减少了，不仅节约溶剂而且降低污染。
附图说明如图（1）所示，1模具支架、2模具架、3涂漆模具、4环形凹槽、5定径孔；如图（2）所示，模套；如图（3）所示，模芯俯视图；如图（4）所示，卡簧；本发明的技术方案是：模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线的制作方法及其加工工艺，其特征包括以下步骤：1）将待加工的铜杆放线，经过拉丝机拉制成铜扁线；2）将铜扁线通过退火管退火。
扁漆包线生产工艺
扁漆包线生产工艺扁漆包线是一种用于电机绕组的绝缘材料，具有优异的绝缘性能和耐高温性，广泛应用于汽车、家电、工业设备等领域。
下面将介绍扁漆包线的生产工艺。
一、原材料准备扁漆包线的主要原材料包括：铜线、绝缘漆、扁绳或扁带等。
铜线是扁漆包线的导电材料，要求导电性能好、含铜量高。
绝缘漆是对铜线进行绝缘处理的关键材料，要求具有良好的绝缘性能和抗高温能力。
扁绳或扁带是用于加固扁漆包线的形状，使其更加牢固。
二、铜线绝缘首先，将铜线通过拉丝机拉制成所需的规格尺径。
然后，将铜线经过电解清洗除去表面的杂质，保证表面光洁。
接下来，通过喷涂、浸涂等方式将绝缘漆均匀涂覆在铜线上，形成绝缘层。
绝缘漆要求涂覆均匀，厚度要符合标准要求。
最后，经过烘干和固化处理，使绝缘层牢固且具有良好的绝缘性能。
三、扁绳或扁带加固为了使扁漆包线的形状更加规整和牢固，需要用扁绳或扁带进行加固。
首先，将扁绳或扁带穿过绝缘漆包覆的铜线，并进行适当的张力调整，使其平整拉直。
然后，采用热压或胶水固化等方式，使扁绳或扁带与绝缘漆黏合在一起。
最后，通过切割机或切割工具将扁漆包线切割成所需的长度。
四、成品检测和包装扁漆包线生产完成后，需要进行严格的质量检测。
首先，要检测绝缘层的厚度和质量，确保绝缘性能符合要求。
另外，还要检测扁绳或扁带的固定效果和牢固性。
最后，对成品进行绝缘电阻测试，确保产品合格。
合格的扁漆包线将进行包装，常见的包装方式有塑料卷筒包装或木箱包装。
对于一些特殊要求的客户，还可以根据其要求进行个性化包装。
综上所述，扁漆包线的生产工艺主要包括原材料准备、铜线绝缘、扁绳或扁带加固、成品检测和包装等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优异的扁漆包线产品。
在生产过程中，还要注重安全和环保，采取适当的措施减少对环境的影响。
漆包线生产工艺流程
漆包線生產工藝流程銅線的拉伸：原材料一般為Φ8的無氧銅杆,經過拉伸機的拉伸后,外徑變小,得到我們所需要規格大小的銅線.拉伸的次數越多, 線經變得越小.漆包線生產工藝流程拉伸過程: 大拉：Φ8經過拉伸機的拉伸后變為Φ3.2或Φ2.6此過程稱為大拉. 粗拉：Φ3.20或Φ2.60, 經過拉伸機的拉伸后可獲得Φ1.00(約為AWG#18). 中拉：Φ1.00(約AWG#18), 經過拉伸機的拉伸后可獲得Φ0.50. 細拉：Φ0.50經過拉伸機的拉伸后可獲得Φ0.10 微拉：Φ0.10經過拉伸機的拉伸后可獲得Φ0.02漆包線生產工藝流程漆包線之生產工藝流程伸線→退火→卷取→細伸→燒燉→水洗→烘幹→冷卻→上漆→烘烤→冷卻→捲取漆包線種類UEW—聚胺酯漆包銅線耐溫等級：130℃，155 ℃，180 ℃絕緣說明：UEW其絕緣層-聚胺基甲酸樹脂為polyisocyanate(聚亚安酯)&polyol(多羟基化合物)之組成，在360 ℃-400 ℃具有良好直接焊錫性，廣泛應用於線圈及馬達繞組特性：良好直焊性，免剝除皮膜之動作在高頻下，具有良好的“Q”值特性具有良好的密著性及卷繞性良好的耐溶劑性漆包線種類UEW+NY---尼龍外被聚胺酯漆包銅線耐溫等級：130℃，155 ℃，180 ℃絕緣說明：UEW+NY為雙層可焊絕緣，其組成為底層是變性ployurethane,外被為polyamide(Nylon),尼龍外被最主要的功能是在生產密度較高的線圈時能減少繞線磨擦，減少容積率及幫助快速繞線。
特性適於高速繞線能提供生產密度高之線圈及繞組在高頻下，具有良好的“Q”值特性具有良好的密著性及卷繞性良好的耐溶劑性漆包線種類PEW---聚酯漆包銅線耐溫等級：155 ℃絕緣說明：其絕緣層為polyester樹脂，溫度polyester 等級達155 ℃，具有良好的溫度穩定性及絕155 緣特性特性：具有良好之抗Crazing特性，耐磨性，耐化學藥性及溫度穩定特性可繞性，耐磨性及密著性，皆優於PVF線種缺點：不可進行直焊漆包線種類PEW+NY---尼龍外被聚酯漆包銅線耐溫等級：155 ℃絕緣說明：為典型雙層絕緣構造，其組成為底層是Modified polyester，外被為polyamide(Nylon)，因有Nylon補覆，其耐溫及機械特性皆優於PEW線種。
漆包扁铜线标准及规格【组图】
漆包扁铜线标准及规格【组图】文章导读：漆包扁铜线标准及规格?标准由一个公认机构制定和批准规范漆包扁铜线的技术性文件；规格是指一般工业产品漆包扁铜线物理形状；标准由标准的代号、标准发布顺序号和标准发布年代号；规格为“a边×b边”。
什么是漆包扁铜线标准及规格？漆包扁铜线标准及规格表示呢？漆包扁铜线标准及规格有哪些？要说清楚“漆包扁铜线标准及规格”，我们先来老了解下什么是漆包扁铜线。
漆包扁铜线是指使用无氧铜杆或圆铜线经过一定规格的模具拉丝、挤压或轧制后得到的导线、冉经过绝缘漆多次涂制而成的绕组线。
漆包扁铜线中的“扁”是指材料形状。
除了漆包扁铜线，还包括了漆包圆铜线、漆包空心铜线。
漆包扁铜线具有非常优良的绝缘性和抗腐蚀性。
那么关于“漆包扁铜线标准及规格”，我们也要好好介绍下。
漆包扁铜线说“漆包扁铜线标准及规格”之前，全铜网说下漆包扁铜线的优势？漆包扁铜线除了优良的绝缘性和抗腐蚀性，在在电流承载能力、传输速度、散热性能及占用空间体枳等方面都有优异的性能。
漆包扁铜线的用途？漆包扁铜线用途广泛，特別在电信设备、变压器、电动机和发电机的各种电器设备的绕组中应用最为广泛。
相信随着漆包扁铜线材研究的进一步深入，将会得到更广泛的应用。
什么是漆包扁铜线标准及规格？1、什么是漆包扁铜线标准：漆包扁铜线标准是指由一个公认的机构制定和批准的规范漆包扁铜线的技术性文件。
2、什么是漆包扁铜线规格：漆包扁铜线规格是指一般工业产品漆包扁铜线的物理形状。
漆包扁铜线标准及规格表示？1、漆包扁铜线标准表示：漆包扁铜线标准由标准的代号、标准发布顺序号和标准发布年代号(四位数组成) 2、漆包扁铜线规格表示：漆包扁铜线规格表示为“a边×b边”。
漆包扁铜线规格单位？漆包扁铜线规格中过得a边和b边长度要换成“mm”，就是“毫米”。
漆包扁铜线标准及规格？1、漆包扁铜线标准：见漆包扁铜线标准表漆包扁铜线标准表标准编号标准名称发布部门实施日期状态GB/T 7095.1-2008漆包铜扁绕组线第1部分：一般规定国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB 7095.2-1986漆包扁绕组线第2部分:高强度缩醛漆包铜扁线1987-12-1作废GB/T 7095.2-1995漆包扁绕组线第2部分120级缩醛漆包铜扁线国家技术监督局1996-1-1作废GB/T 7095.2-2008漆包铜扁绕组线第2部分：120级缩醛漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB 7095.3-1986漆包扁绕组线第3部分:温度指数155的聚酯漆包铜扁线1987-12-1作废GB/T 7095.3-1995漆包扁绕组线第3部分155级改性聚酯漆包铜扁线国家技术监督局1996-1-1作废GB/T7095.3-2008漆包铜扁绕组线第3部分：155级聚酯漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB 7095.4-1986漆包扁绕组线第4部分:温度指数180的漆包铜扁线1987-12-1作废GB/T 7095.4-1995漆包扁绕组线第4部分180级聚酯亚胺漆包铜扁线国家技术监督局1996-1-1作废GB/T 7095.4-2008漆包铜扁绕组线第4部分：180级聚酯亚胺漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB 7095.5-1986漆包扁绕组线第5部分:温度指数220的漆包铜扁线1987-12-1作废GB/T 7095.5-1995漆包扁绕组线第5部分220级聚酰亚胺漆包铜扁线中国电器工业协会1996-1-1作废GB/T 7095.5-2008漆包铜扁绕组线第5部分：240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB/T 7095.6-1995漆包扁绕组线第6部分200级聚脂亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线国家技术监督局1996-1-1作废GB/T 7095.6-2008漆包铜扁绕组线第6部分：200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB/T 7095.7-1995漆包扁绕组线第7部分130级聚酯漆包铜扁线中国电器工业协会1996-1-1作废GB/T 7095.7-2008漆包铜扁绕组线第7部分：130级聚酯漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-3-1现行GB/T 7672.2-2008玻璃丝包绕组线第2部分：130级浸漆玻璃丝包铜扁线和玻璃丝包漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-5-1现行GB/T 7672.3-2008玻璃丝包绕组线第3部分：155级浸漆玻璃丝包铜扁线和玻璃丝包漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-5-1现行GB/T 7672.4-2008玻璃丝包绕组线第4部分：180级浸漆玻璃丝包铜扁线和玻璃丝包漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-5-1现行GB/T 7672.5-2008玻璃丝包绕组线第5部分：200级浸漆玻璃丝包铜扁线和玻璃丝包漆包铜扁线国家质量监督检验检疫.2009-5-1现行JB 1174-1974聚酯漆包扁线(铜、铝) 2001-3-1作废NB/T 31048.5-2014风力发电机用绕组线第5部分：180级及以上浸漆玻璃丝包漆包铜扁线国家能源局2014-8-1现行。
漆包扁线模具配模方法
漆包扁线模具配模方法漆包扁线模具配模方法是一种常用的生产工艺，用于制造漆包扁线产品。
本文将介绍漆包扁线模具配模的具体步骤和注意事项。
一、漆包扁线模具的选择漆包扁线模具是制造漆包扁线产品的关键工具，模具的质量和设计直接影响产品的质量和生产效率。
在选择模具时，应考虑以下几个因素：1. 材料选择：模具材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，常用的材料有合金钢、高速钢等。
2. 模具结构：模具的结构设计应合理，保证产品尺寸精度和表面光洁度。
3. 模具寿命：模具的寿命是制造成本和生产效率的重要指标，应选择寿命较长的模具。
二、漆包扁线模具配模步骤1. 模具准备：将选定的漆包扁线模具进行清洁和检查，确保模具表面清洁无杂质，并检查模具是否有损坏或磨损。
2. 模具安装：将模具安装在模具机上，并根据产品要求进行调整和固定。
注意模具的安装方向和位置，以确保产品尺寸和形状的准确性。
3. 模具调试：通过调整模具机的参数和操作方式，进行模具的调试和测试。
根据产品要求，调整模具的开合速度、压力和温度等参数，确保产品的质量和生产效率。
4. 模具保养：在生产过程中，定期对模具进行保养和维护，如清洁模具表面、润滑模具零部件等，以延长模具的使用寿命和保持产品质量的稳定性。
三、漆包扁线模具配模的注意事项1. 模具安装要牢固稳定，避免模具在生产过程中的晃动和位移，以免影响产品的尺寸和质量。
2. 模具调试时应根据产品要求进行参数的调整，尽量减少废品率和生产成本。
3. 定期对模具进行保养和维护，及时清洁模具表面的杂质，润滑模具零部件，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
4. 模具在使用过程中如有磨损或损坏，应及时修理或更换，以保证产品的质量和生产效率。
5. 模具生产过程中要注意操作规范，遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
总结：漆包扁线模具配模方法是制造漆包扁线产品的重要工艺，正确选择和使用模具可以提高产品的质量和生产效率。
通过合理的模具选择和调试，以及定期的模具保养和维护，可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。
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模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺
技术领域
本发明涉及一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺，尤其涉及一种适用于2MW风力发电机的电励磁转子专用绕组线，要求耐磨性好、漆膜均匀稳定、耐溶剂、耐老化等高要求的模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺。
背景技术
目前复合层漆包线都是用毛毡法涂制，毛毡法涂漆需要粘度比较低的漆液，为了降低漆液的粘度，需要消耗大量的溶剂用来稀释漆液，这样造成了大量溶剂的浪费，提高了生产成本。
另外，毛毡毛在涂漆过程中容易脱落，随漆液涂覆在导体上，影响了漆液的烘焙质量，容易产生粒子，严重影响漆包线的性能。
还有毛毡法涂漆是人为控制，由于受到人的因素、毛毡张力和毛毡夹板夹力变量的影响，随机性比较大，对漆膜厚度均匀性及稳定性都有很大的影响。
毛毡法涂漆不适用于高粘度漆的涂制。
且不适用于高速生产，由于粘度高的漆液可流动性小，漆液在表面张力作用下的流平过程既缓慢又不充分，导致固化后的漆膜在导线四周方向分布不均而性能不可靠。
另外，如果速度过快，导线与毛毡之间产生摩擦热也将增大，导致毛毡表面烧焦变硬，漆液由于受热而粘度变小，影响涂漆质量。
综上所述，毛毡法涂漆法因存在上述缺陷，不能满足电励磁转子专用绕组线。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及生产工艺。
采用专用模具涂漆法生产出的复合层漆包线耐磨性好，使用寿命长，涂漆均匀，有利于漆膜性能的稳定，比较经济等优点。
更能适合现代电机的各种特殊要求。
本发明的有益效果：1、涂漆模具可以反复使用，节省了材料。
2、避免了毛毡毛粘附导线，改善了漆包线的外观质量，特别适合大批量高速生产。
3、保证了漆膜四边外形都受到硬性控制，此种机械控制能保证批量的漆膜厚度均匀、稳定、一致，并杜绝漆瘤子现象。
4、模具涂漆法使用的是高固含，大黏度的漆，相对来说，漆中的溶剂减少了，不仅节约溶剂而且降低污染。
附图说明
如图（1）所示，1模具支架、2模具架、3涂漆模具、4环形凹槽、5定径孔；
如图（2）所示，模套；
如图（3）所示，模芯俯视图；
如图（4）所示，卡簧；
本发明的技术方案是：模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线的制作方法及其加工工艺，其特征包括以下步骤：
1）将待加工的铜杆放线，经过拉丝机拉制成铜扁线；
2）将铜扁线通过退火管退火。
炉温要求：450℃~500℃；
3）模具涂漆；
a、配模表如下：R角如图（3）所示（单位mm）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
模具尺寸2.61*
7.01
2.62*
7.02
2.63*
7.04
2.65*
7.05
2.67*
7.07
2.69*
7.09
2.71*
7.11
2.73*
7.13
2.75*
7.15
2.77*
7.17
R角
0.80±
25% 0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
c、模具的安装及结构：模具架2一端固定在模具支架1上，模具架2的另一端为端部带卡耳的凹形架体，模具架2另一端的卡耳卡装在模套外径的环形凹槽4内。
涂漆模具3是由模套如图（2）、模芯如图（3）、卡簧如图（4）三部份组成，模芯是装入模套内的而卡簧是卡在模套内部的环形凹槽内的，涂漆模具的外部沿径向设有环形凹槽4。
b、涂漆：
漆的种类固体含量涂漆次数
内层漆：杜邦voltatex®9127 27% 2
中层漆：杜邦voltatex®8327 27% 6
外层漆：自粘漆8~13% 2 第1至2遍模具涂制杜邦voltatex®9127作为内层漆，第3至8涂制杜邦voltatex®8327作为中层漆，第9至10涂制自粘漆。
绝缘漆连续、均匀地覆盖在铜扁线表面。
4）烘焙：经过上述模具涂漆后，经烘焙形成绝缘膜。
进口温度下层温度中层温度上层温度
162℃266℃360℃420℃5）冷却：风冷至室温，制的成品。
经上述方法生产的电励磁风力发电机漆包扁线卷绕在线盘上，用正常视力检查时，漆膜光滑均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质等现象。
图（1）图（2）
R角图（4）
图（3）。