防爆外壳设计应注意的问题
防爆设计的通用要求
1.防爆外壳材料1.1 金属材料常用的有铸钢、铸铁、焊接钢板、铸铝合金、不锈钢等材料。
如采用铸铝合金时，对Ⅰ类电气设备外壳，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%（质量比），且钛和镁的总含量不允许超过6%；对Ⅱ类电气设备外壳，含镁量不允许超过6%（质量比）。
金属外壳的厚度：对隔爆型外壳，应能承受内部爆压和外部冲击能量的考核；对其它防爆类型外壳，应能承受外部冲击能量的考核。
1.2 塑料材料塑料外壳在增安型电气设备和本质安全型电气设备用的较多。
主要考虑结构轻便，抗环境化学腐蚀能力优的特点。
但材料的老化和变形是塑料制品的关键缺陷。
某些塑料能克服以上的缺点，如DMC、SMC 塑料制品已大量在防爆电气产品的外壳中使用。
选用塑料牌号时要考虑材料的热稳定性至少比设备产生表面温度高20K；低温特性至少比设备使用环境温度下限低5-10K的条件下能耐规定的冲击或跌落试验不损坏。
对移动电气设备及可能被摩擦或擦拭的塑料表面要考虑静电荷的影响，这可按表2的要求来进行设计。
2、紧固件2.1 设计原则2.1.1 紧固件的尺寸和材料要满足防爆类型的结构要求，如隔爆型设备紧固件的抗拉强度要承受爆炸压力；增安型和其它设备的紧固件应保证外壳充分压紧，达到规定的防护等级。
2.1.2 铝合金和塑料外壳的紧固件如采用轻金属或塑料制的螺栓，则螺栓的材料和螺纹形状要满足紧固要求就可使用。
2.1.3紧固件的紧固应保证只能用专用工具才能开启的结构。
2.2 特殊紧固件按GB3836.1-2000第9.1条规定。
3、粘接材料防爆电气部件之间需用树脂复合物进行粘接来达到规定的接合强度时，应考虑复合物的配方和工艺，并应考虑粘接材料的极限温度至少应比设备表面温度高20K。
4、电气连接件和接线空腔防爆电气设备外部电缆或导管的引入，除用*电缆方法引入外，绝大部分在接线腔内进行的。
设计接线空腔时，应保证有足够的尺寸，便于导线可靠连接。
外壳的防爆型式要符合使用的爆炸性危险环境。
防爆电器的设计选型与设计制作要求
防爆电器的设计选型与设计制作要求【摘要】通常防爆电器经常在具有一定爆炸危险性的环境中使用，这些环境释放的源种类繁多，难以分析判断其爆炸性危险因素。
要保证电器的使用安全，就必须加强对防爆电器的设计，做好防爆电器的设计选型和设计制作工作。
从根本上优化防爆电器，使其更具市场竞争力。
【关键词】防爆电器；设计选型；设计制作由于防爆电器的使用环境具有一定的爆炸危险，因此，必须采用一定的安全措施，让防爆电器除了完成普通电器的电气功能外，还能检测和控制爆炸危险区的安全用电，通讯等。
在日常生活中常见的防爆电器类型有：本质安全型，隔爆型，增安型等，防爆电器主要分为煤矿防爆电器和工厂防爆电器两类。
一、防爆电气产品的设计总思路（一）防爆电气设备应用的环境要求。
①具有易燃易爆蒸汽/气体的爆炸性危险作业环境。
②具有可燃性粉尘的爆炸危险作业环境。
③可燃性粉尘和易燃易爆蒸汽/气体同时存在的危险作业环境，如固态煤炭成品车间及其称重，涂覆，包装，运输等装置中。
并且，随着煤炭企业的不断发展，危险性作业环境将越来越普遍，这就要求煤炭企业高度重视防爆电器设备在企业生产过程中的使用。
同时，设计部分也应进一步对防爆电器进行研究。
④在前三种情况的基础上还存在其他特殊条件（如腐蚀性介质，低温，高温高湿，振动，砂尘雨水等）的环境中也必须用到防爆电器产品。
（二）防爆电器设备的选型。
根据企业中工作环境的爆炸危险性的不同，将蒸汽/气体危险场所划分为：0区、1区、2区。
划分的依据为爆炸危险源的释放程度。
一般而言，0区限于排放口较小的区域或煤炭装置内。
防爆电器一般使用在1、2区，特别是在具有沙尘雨水和腐蚀的2区中，必须使用防爆功能较强的防爆电器设备。
在具有爆炸危险性的工作场所中，经常存在盐雾，化学腐蚀等其他因素，这些因素不仅使设备电器的机械功能和电气性能被严重破坏，同时还使设备的防爆功能受到严重破坏。
因此，在进行防爆电器的选用时，必须确定其抵御能力和安全性。
防爆电气设计规范最新版
防爆电气设计规范最新版
1.防爆电气设备的类型、等级、组别、环境条件和特殊标志应符合设计规定。
2.防爆电气设备的铭牌、防爆标志和警告标志应正确清晰。
3.防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹和损伤。
4.防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和腐蚀。
5.防爆电气设备应安装在金属支架上，支架应牢固，振动电气设备的固定螺栓应有锁紧装置。
6、防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录D的要求。
7.电气设备的冗余电缆入口应采用适合相关防爆型的插接元件进行插接。
除了本质安全型设备，应使用特殊工具来拆卸闭锁元件。
8.电气设备的电缆和导管连接应符合防爆型要求。
9.在密封圈和压紧元件之间应该有一个金属垫圈。
压紧元件应符合产品说明书的要求，并应确保密封圈压紧电缆或电线。
10.电缆护套外径与密封圈内径的配合应合适并符合产品说明书的要求，密封圈不应老化。
11、灯具的安装，应符合下列要求：
a) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求；
b) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动；
c) 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。
12、防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应先行进行附加认证方可安装使用。
隔爆兼粉尘防爆型电气设备外壳设计中存在的一点问题
《 电气 防爆》 ２１， ００３
隔爆兼粉尘 防爆型电气设备外壳设 计中存在 的一点 问题
ｌ ７
隔爆兼粉尘防爆 型电气设备 外壳设计中 存在 的一点问题
张 朋
（ 阳防爆 电气研究 所 ， 南 河南 南 阳 ４３０） ７００
［ 关键词 ］ 外壳设计 ； 隔爆接合面 ； 粉尘防爆型 ； 衬垫 ； 烧蚀 ［ 要］ 摘 分析了应用于爆炸性气体环境和粉尘环境的隔爆兼粉尘防爆型电气设备的外 壳在设计时存在的一些问题 ， 并提出了相应的解决方案 。 ［ 中图分类号］ Ｍ８ Ｔ ０ ［ 文献标识码】 Ａ ［ 文章编号】０４ ９１（０Ｏ０— ０７ ０ １ — ｌ ２ｌ）３ ０１— ３ ０ ８
《 电气 防爆 》 ２ １ ， ００３
（）Ｇ ２７ ． 中 ２ ．．． 条 规定 ：Ａ型尘 ２ Ｂ１４６ １ ０４ ３２ （
“ 隔爆外壳” 来实现的。所谓“ 隔爆外壳” 是指 ： 允 许进入内部的爆炸性气体混合物在外壳内发生爆 炸而外 壳不 损坏 ， 且 爆 炸 生 成 物从 外 壳 内部 通 并 过外壳 的任何 通 道 窜 到 外壳 外 部 ， 会 点 燃 周 围 不 的爆 炸性 气 体 混 合 物 。 电气 设 备 具 有 这 样 的外 壳， 只要它外部表 面的最高温度不超过相应 的温 度组别的温度值 ， 就不会成为周 围的爆炸性气体
ｓ ｅ ｇ ｎ ｏ ｕ ｔ ｌ ｕ ｔ ｔ ｓ ｈ ｒｓ ｏ ｔｓｖ ｒ ｏｔｎ ｏ ｅ ｅｒｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｏｈ ｉ ａ ａ ｄｃｍｂ ｓ ｂｅｄ ｓ ａｍｏｐ ｅｅ ．Ｓ ，ｉ ｉ ｅｙｉ ｒ ｔ ｗ ｔ ｍｅ ｔ ｅ ｕｒ ｎｓ ｎｂ ｔ ｖ ｓ ｉ ｍｐ ａ ｈ ｏ ｈ ｔ ｅ
防爆产品外壳设计最终版
得
σ2=
pD 4
由于 D＞＞δ，则由上两式可知，圆筒外壳内的内压强 p 远小于σ1 和σ2，因而垂直 于筒壁的径向应力很小， 可以忽略不计。 如果在筒壁上按通过直径的纵向截面和横向截面取 出一个单元体，则此单元体处于平面应力状态，如图 1 所示。作用于其上的主应力为： σ1=
pD pD ，σ2= ，σ3=0 2 4
二.外壳及主要零部件的基本计算
防爆电气产品的类型较多， 但常见的是开关类的产品， 因此我们就对开关类的进行计算 分析。就隔爆外壳形式，矿用隔爆型开关类电气设备的外壳通常可分为圆筒形和方形，下面 将分别进行讨论。
1 圆筒形的防爆产品的隔爆外壳 圆筒形的防爆产品的隔爆外壳的壁厚δ远小于圆筒的平均直径 D，在设计计算时， 当δ ≤1/10D，这类圆筒叫做薄壁圆筒。 1.1 外壳的设计 由于外壳的壁厚较小， 在内部爆炸所产生的压力下， 可以假设其好象薄膜般地进行工作， 只承受拉力的作用。因此，在圆筒壁的纵向和横向截面上，只有拉应力作用，而且认为拉应 力沿壁厚方向是均匀分布的。如图 1 所示：
t 0.4 3
p 2 rR 2
2
= 0.4 3
1012 0.28 0.646 2 =4.36mm (300 10 6 ) 2
取整数为端盖板厚度 5mm。 法兰的刚度计算 a=297.5mm， b=265mm， 则由下表查得α=0.155， 最大间隙 W=0.25mm， 平面度 B=0.1mm, 安全系数 K=1.5，焊缝系数Φ=0.75
故须用强度理论来进行强度计算。 由于防爆外壳通常用 Q235 这类塑性材料制成，所以可以用最大切应力理论或形状改变 比能理论。将单元体上各主应力代入上述各式， 得： σeq3=
pD ≤［σ］ 2
产品设计防爆标准
产品设计防爆标准一、防爆结构1. 防爆产品必须设计成不会产生引燃引爆危险的结构。
2. 对于含有电机、马达、电热元件等零部件的产品，应设计成能防止产生过热引爆危险的结构。
3. 对于可能产生电弧或火花的设备部件，应设计成能防止产生点燃引爆危险的结构。
二、防爆材料1. 防爆产品的外壳、紧固件和内部零部件应使用不会产生火花或不会形成引火源的材料制造。
2. 对于含有电路板、马达、电热元件等零部件的产品，其内部的电路板应使用符合防爆要求的导线连接，并不得有未连接的线头悬空。
3. 产品的表面应光滑，不得有毛刺、锐边等可能导致机械摩擦、磨损的缺陷。
三、防爆电气设备1. 防爆产品应选择符合防爆要求的电气设备，如防爆电机、防爆开关等。
2. 电气设备的功率和电流应与产品的实际需要相匹配，防止过载或短路。
3. 电气设备应安装在通风良好的地方，避免在高温、高湿的环境下使用。
四、防爆仪表1. 防爆产品应选择符合防爆要求的仪表，如防爆压力表、防爆温度计等。
2. 仪表的精度应符合产品要求，并应定期进行校准和维护。
3. 仪表应安装在便于观察和操作的地方，不得在高温、高湿的环境下使用。
五、防爆管路1. 防爆产品应使用符合防爆要求的管路，如金属软管、钢管等。
2. 管路的连接应牢固可靠，不得有渗漏现象。
3. 管路应安装在通风良好的地方，避免在高温、高湿的环境下使用。
六、防爆附件1. 防爆产品应使用符合防爆要求的附件，如防爆灯具、防爆风扇等。
2. 附件的功率和电流应与产品的实际需要相匹配，防止过载或短路。
3. 附件应安装在便于安装和维护的地方，不得在高温、高湿的环境下使用。
七、防爆使用环境1. 防爆产品应使用在符合其防爆等级的环境中，不得在易燃易爆的场所使用。
2. 产品应避免在高温、高湿、多尘的环境中使用，如果必须在这些环境中使用，应采取相应的防护措施。
3. 产品应避免在腐蚀性气体和液体中使用，如果必须在这些环境中使用，应采取相应的防护措施。
防爆设计参数
防爆设计参数是在设计和生产防爆设备时必须严格遵守的技术要求，主要包括以下几个方面：1. 隔爆接合面宽度L：根据GB 3836.2规定，IIC类要达到6mm，IIA、IIB要达到3mm。
隔爆接合面分为平面部分加圆筒部分和仅有圆筒部分。
这是因为隔爆型设备需要承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力，同时防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙后点燃外壳周围的爆炸性混合物。
2. 隔爆接合面粗糙度Ra：接合面粗糙度不应超过6.3m。
这是因为隔爆型设备需要进行内部点燃的不传爆试验，粗糙度过大会导致实验时爆炸火焰窜出外部，破坏隔爆形式，使得隔爆形式失效。
3. 隔爆接合面的孔边距l：根据GB 3836.2要求规定，孔边距与接合面的关系如下图所示，设计时要根据要求，孔到壳体的距离也要严格遵守。
4. 隔爆间隙i：隔爆间隙i不能大于1mm。
否则将不满足隔爆的技术要求。
5. 防爆泄压面积：根据GB 50257-2015《工业企业设计卫生标准》的规定，有爆炸危险的建筑物应设置足够的泄压面积，以降低爆炸事故的危害。
泄压面积应根据建筑物的用途、爆炸危险程度、爆炸荷载等因素进行计算。
6. 防爆墙厚度：根据GB 50214-2017《建筑结构荷载规范》的规定，防爆墙的厚度应满足承受爆炸荷载的要求。
防爆墙厚度应根据爆炸荷载、建筑物高度、墙体材料等因素进行计算。
7. 防爆墙间距：根据GB 50214-2017《建筑结构荷载规范》的规定，防爆墙之间的间距应满足承受爆炸荷载的要求。
防爆墙间距应根据爆炸荷载、建筑物高度、墙体材料等因素进行计算。
8. 防爆门的设置：根据GB 50257-2015《工业企业设计卫生标准》的规定，有爆炸危险的建筑物应设置防爆门，以防止爆炸火焰和高温气体扩散。
防爆门的设置应根据建筑物的用途、爆炸危险程度、爆炸荷载等因素进行设计。
9. 防爆设备的选用：根据GB 3836系列标准的规定，防爆设备应根据爆炸危险环境、设备类型、防护等级等因素进行选用。
防爆电器的外壳设计原理
防爆电器的外壳设计原理防爆电器的外壳设计原理主要是为了防止电器内部发生爆炸并保护周围环境和人员的安全。
在设计防爆电器外壳时，需要考虑以下几个方面的原理：1. 防护外壳材料选择：防爆电器外壳通常采用金属材料，如不锈钢、铝合金等。
这些材料具有高强度、耐腐蚀、导电性好的特点，能够有效地阻挡电器内部的火花、溅射物等物质的扩散，从而避免爆炸的蔓延。
2. 防尘设计原理：电器内部通常存在细小的金属粉尘、碎屑等物质，这些物质容易引发爆炸。
因此，防爆电器外壳需要设计合理的结构，防止外界的粉尘进入电器内部。
例如，外壳可以加装密封胶圈或橡胶密封件，保证整个电器封闭且严密。
3. 防水设计原理：电器在潮湿的环境中容易遭受水分的侵蚀，从而导致电器内部短路或者爆炸。
为了防止水分渗入，防爆电器外壳设计需要具备高密封性。
常见的防水设计原理有橡胶密封圈、水密接头、防水母线和特殊的防水密封胶等。
4. 防爆结构设计原理：针对电器内部高压、高温等因素，防爆电器外壳需要具备合理的结构设计。
例如，在电器外壳上设置散热孔或者风扇，以便及时散发电器内部产生的热量，降低电器内部温度，防止导致爆炸的高温。
此外，外壳还需要设计合理的通风设施，保持电器内外压力的平衡，避免过高的压力积累导致爆炸。
5. 防爆装置设计原理：防爆电器还需要配备一些防爆装置，以应对紧急情况。
常见的防爆装置包括隔爆器、过电压保护器、漏电保护器等。
这些装置可在电器内部压力升高或者发生异常时自动启动，从而快速排除内部危险物质，减少爆炸发生的可能性。
综上所述，防爆电器的外壳设计原理主要包括防护外壳材料选择、防尘设计、防水设计、防爆结构设计以及防爆装置设计。
通过合理设计外壳，可以有效地防止电器内部发生爆炸，保障周围环境和人员的安全。
隔爆外壳的设计
防爆电器丛书隔爆外壳的设计刘让编著二零零七年八月浙江乐清隔爆外壳的设计刘让编著一概述防爆产品的外壳设计，特别是隔爆型外壳的设计已有许多方法，本文想从理论基础说起，尽量避免繁琐的高等数学的计算，并简化计算以达到实用性强、易掌握的目的。
使防爆产品的质量有更大的提高。
本文主要针对从事防爆产品设计和防爆外壳工艺的技术人员，并具有中专学历以上的人员学习，隔爆外壳的设计包括两个方面的内容：1.隔爆参数的设计；2.外壳强度的设计。
外壳的隔爆参数主要是指隔爆结合面的形式、隔爆面间隙和结合面的宽度以及结合面的粗糙度等，这些参照G B3836 的有关内容正确选择就可以。
近年来，随着技术的发展，方壳和快开门结构使用越来越多，外壳主腔使用螺钉紧固逐渐减少(但在厂用防爆产品中仍用的较多)，矿用产品螺钉紧固方式大多用于接线箱和一些小产品中，因此新的结合面紧固方式也是外壳设计的主要部分。
外壳的强度设计，是如何用最少的材料设计出强度足够的隔爆外壳，这也是许多专家研究的课题，至今尚未见到一种成熟而又精确的计算方法，设计中采用经验数据较多，有的通过试验来验证，浪费材料和裕度过大是常见的。
二外壳设计的理论基础1 虎克定律公式△L PL EA杆受拉力纵向伸长△L=L1－L (图1)单位长度杆的纵向伸长(线应变)：ε=⊗LLP 轴向力A 杆的横截面E 弹性模量 MPaEA 杆的抗拉(压)刚度这样虎克定律的另一表达式 ε=σσ= P杆中的正应力(拉为正，压为负)E A2 低碳钢试件的拉伸图 （1）标准试样(图 2) L 工作段在这一长度内任何横截面上的应力均相同L=10d 或 L=5dL=11.3.或 L =5.65（2）低碳钢试样的拉伸图 (图 3)Ⅰ弹性阶段△L PL。
EAⅡ屈服阶段试件长度急剧变化，但负载变动小。
Ⅲ强化阶段要继续伸长，所需要克服试件中不断增长的抗力，材料在塑性变形中不断发生强化所致，这阶段塑性变形。
Ⅳ局部变形阶段试件伸长到一定程度后，负载读数反而逐渐降低，出现”颈缩”现象，横截面急剧减小，负载读数降低，一直到试件拉断。
隔爆壳体的设计研究
２系统结构 系统结构如图ｌ所示。主要有井上和井下两部
分设备组成，井上有绞车房信号显示画面柜，二楼卸 载站操作台、ＰＬＣ控制柜，一楼打点操作箱；井下有 一水平打点箱，操作硐室里的接线箱、电源柜、ＰＬＣ 控制柜和操作台。其中二楼操作台里还装有一台 ＰＬＣ，主要用于箕斗的自动卸载控制，操作硐室里的 ＰＬＣ柜主要用于井下装载的自动控制。整个系统占 用了１９芯井筒电缆。 ３设计特点 ３．１信号系统的设计
张平．刘冬梅。张优明 （上海太屯能源股份有限公司孔庄矿，江苏沛县２２１６００）
摘要：介绍了上海能源股份有限公司孔庄煤矿主井提升机信号系统、装栽系统采用可编程
序控制器集中控制模式，可与各种提升机电揎系统进行接口配套，完成各种矿井的主、副井单水平、
多水平的提升机信号系统的任务，同时还可实现自动装载。系统具有手动运行方式、检修运行方
信号系统采用了ｓＲ一２２型可编程序控制器进 行控制，并为绞车电控系统提供信号接口，工作电压 为交流１１０ Ｖ。信号系统分２种工作方式：手动方
当电气过载或短路，引起壳内的油或有机绝缘 物分解生成的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ燃性气体爆炸，其火焰传出外壳时， 由于隔爆构造参数对弧光短路目前还无法达到隔爆 要求，因此只能在电气方面加强绝缘，保证质量，或 采用迷宫式结构。如电缆用电子管式的保护方法来 达到防爆目的或者严格控制瓦斯的浓度。
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Ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃａｐａｄｔｙ ｗａｔｅｒ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｔｈｅ ｍａｎｏｍｅｔｅｒ
Ｆｉｇ·２ Ｔｈｅ ｂａｎｇ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅ］ａｌｅｓ ｗｉｔｈ ｃｌｅｆｔ
防爆外壳的设计及工艺
二、防爆外壳（Ⅰ 类）的设计及工艺
2.外部（壳）设计
2.3.4前（门） 带设置按钮观察窗 其他按钮等组成。 注意：保证橡胶板压缩量≥1mm 钢化玻璃嵌入视窗座宽度标准 规定≥12.5mm（粘结宽度） 钢化玻璃需满足冲击试验等。 常用观察窗已足够设计使用 参见通用件。
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防爆外壳（Ⅰ 类）的设计及工艺 GB3836-2010
2.外部（壳）设计
接线端子
L≥12.5 间隙i≤0.3 粗糙度6.3
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注：安装板（隔爆板）厚度应为14或者16 接线柱标准采用：JB.T4002-2013接线端子
防爆外壳（Ⅰ 类）的设计及工艺 GB3836-2010
二、防爆外壳（Ⅰ 类）的设计及工艺
2.外部（壳）设计
2.3.2（上）盖 新规定盖板紧固件需加防护措施，防止因螺栓被撞坏使得隔爆 性能失效。 措施两种：①螺栓加护套；②盖板沉孔，螺钉埋于盖板内；
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防爆外壳（Ⅰ 类）的设计及工艺 GB3836-2010
二、防爆外壳（Ⅰ 类）的设计及工艺
设计基础
2.不传爆性能要求：隔爆外壳主要是根据间隙隔爆的原理设计， 它是一种路径隔爆，隔爆间隙取决于两个因素： ①隔爆接合面间隙 ic ： 外壳与门结构方式有两种：快开门（≤0.3）和螺钉门（≤0.4） 为防爆站要求，企业标准和执行力度会更为严格（≤0.25）。 测量工具：塞尺。
二、防爆外壳（Ⅰ 类）的设计及工艺
设计外壳：内部设计和外部（壳）设计，从内向外设计的原则。 1.内部设计
①内部电气元器件要布局结构紧凑，布局合理，便于安装、调试、 使用和维护（经验），安装板材料可选钢板、环氧板、铝板等。 注意：要保证电气间隙和爬电距离要满足要求（不同电压等级）。
矿用隔爆型电气设备外壳设计原则全套
矿用隔爆型电气设备外壳设计原则全套-煤矿防爆电器外壳性能分析隔爆型外壳必须能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并且要阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性混合物传播。
因此，要满足隔爆性能的要求，设计上必须具有下列特殊要求：1、耐爆性能要求外壳体有足够的强度和刚度来承受内腔的爆炸压力。
因此，设计时要选择适当的材质和壁厚，保证外壳不损坏，也不允许产生永久性变形，同时，隔爆接合面参数必须符合相关规定。
2、隔爆功能在设计隔爆外壳时，必须严格按照规定，选用适当的隔爆接合面结构参数，电缆引入装置的方式，观察窗透明件的密封结构形式，接线腔的电气间隙和爬电距离，以便有效地阻止内部爆炸压力向外壳周围爆炸性混合物传播。
当设计的隔爆外壳包含有几个空腔时，设计时要避免小孔联通，并且壳体内电气元件布置要尽量紧凑，使之占用空间均匀分布，以免在试验时产生压力重叠（迭爆）现象。
4.联锁功能和警告隔爆外壳上必须设计有联锁装置，并且用一股工具不能解除其联锁功能，以防止在未断开电源时开盖，出现电气事故，从而引起爆炸危险，危及人身安全和矿井安全。
在某些情况下，用警告牌来代替联锁，也能认为保证了使用方面的安全。
5、标志隔爆外壳上必须有清晰永久的防爆标志和安全标志。
二煤矿防爆电器外壳设计要点1、外壳材料设计防爆电器外壳对材质的基本要求是:具有抗撞击强度，不易氧化锈蚀，导热系数高，表面无静电，加工性能优越等。
目前，国外一些先进国家在制造小型电器防爆外壳时所使用的材质主要是黄铜。
由于我国铜资源稀缺，所以生产这类电器外壳所使用的材料一般有:铝合金、铸铁、铸钢、以及工程塑料等。
在国家标准GB/T3836.2-2021中，对工程塑料的防静电、防火花功能以及其化学成分的组成方面提出了更高要求，在防爆电器外壳制造中不提倡使用该类材料。
铸钢、铸铁材料因其存在体积大、质量大易锈蚀等缺陷，小型防爆电器外壳目前很少使用。
因此，以低镁铝合金和无镁铝合金作为生产小型防爆电器的外壳的材料是我国今后发展的方向。
正压防爆柜的结构和安全措施
正压防爆柜的结构和安全措施正压防爆柜是一种专门设计用于储存和处理危险品的设备，具有防爆功能，也被称为防爆储物柜。
它的结构和安全措施是为了防止爆炸事故的发生，并保障人员和环境的安全。
下面将详细介绍正压防爆柜的结构和安全措施。
一、正压防爆柜的结构正压防爆柜的主要结构包括外壳、隔热层、防爆门、通风系统以及控制系统等。
1.外壳：正压防爆柜的外壳一般采用厚钢板制成，具有良好的抗压性和耐磨性。
外壳表面经过特殊防腐处理，以增加其使用寿命。
2.隔热层：防爆柜内部与外部之间设置有隔热层，通常采用隔热材料填充，如岩棉、玻璃纤维等。
隔热层的主要作用是减少外界温度对防爆柜内部温度的影响，提高内部物品的安全性。
3.防爆门：正压防爆柜设有专门的防爆门，采用双层结构，内、外两层之间填充隔热材料。
防爆门具有密封性能，确保防爆柜内部气压保持在正压状态，并阻止爆炸物质的泄漏。
4.通风系统：正压防爆柜配备有通风系统，主要包括进风口和出风口。
进风口通过过滤器过滤外部空气，确保进入防爆柜内部的空气洁净。
出风口通常配有排气扇，用于排除防爆柜内部的废气或有害气体。
5.控制系统：正压防爆柜的控制系统用于监测和控制温度、压力等参数。
一旦柜内温度或压力超过设定值，系统会自动启动报警装置，并自动切断电源，以保护人员和设备的安全。
二、正压防爆柜的安全措施为了确保正压防爆柜的安全性能，需要采取一系列的安全措施，包括以下几个方面：1.电气安全：正压防爆柜的电气控制部分应符合防爆电器的相关规定，选用防爆型电气设备和配件，确保其可靠性和安全性。
同时，应定期检查和维护电气设备，避免因电器故障引发爆炸。
2.防爆材料：正压防爆柜的外壳、隔热层、防爆门等部分都应采用防爆材料制作，以提高其抗爆性能。
此外，防爆材料还应具有抗腐蚀、防酸碱等特性，以应对特殊环境下的使用。
3.过压保护：正压防爆柜的通风系统应该设置过压保护装置，当内部气压超过正常范围时，可以自动切断电源或排除过压气体。
防爆壳标准
防爆壳标准
防爆壳必须具备以下设计要求：
1. IP防护等级要求：对于隔爆型外壳，粉尘防爆电气设备的外壳必须达到两类要求：
①尘密外壳：外壳的结构设计成隔尘结构，粉尘不能进入，外壳的防外物能力为6级。
②防尘外壳：不能完全防止粉尘进入，但进入量不足以影响电气设备的正常运行，外壳防外物能力为5级。
气体隔爆外壳要求外壳的防护能力必须达到IP54以上。
本安型防爆外壳对外壳的要求相对要低，只需IP20以上即可。
2. 材料选择要求：对于隔爆型外壳，要求外壳材料应热稳定性好，强度够，能承受爆炸压力而不损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。
一般可以采用铸铁、碳钢、不锈钢等材质。
3. 非金属部件要求：防爆外壳的非金属部件应能满足相关标准的耐热耐寒要求、光老化、火焰烧蚀试验等。
4. 外壳的外观要求。
以上是防爆壳的一些标准，具体会因产品类型、使用环境等因素而有所不同。
如果需要更详细的信息，建议咨询相关行业的专家或查阅具体的行业标准。
防爆开关完好标准
防爆开关完好标准1、隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
（1）外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失爆。
（注严重变形指变形长度超过50mm，同时深度凸凹深度超过5mm者）(2)防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达到02mm）为失爆。
(3)隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。
(4)隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
(5)开关铭牌、煤安标志、防爆标志及各个按钮说明应齐全，否则为不完好。
2、用螺丝固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1)缺螺丝或弹簧垫圈者；(2)弹簧垫圈未压平或螺丝松动；(3)螺丝或螺孔滑扣者，但换同径长螺丝加螺母紧固者除外。
（4）弹簧垫的规格须与螺丝相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。
（5）螺丝头大小一致，弹垫厚薄均匀，螺丝伸出防爆面1—3扣。
（6）螺丝松开之后，弹垫上下错口，无间隙；螺丝压紧之后，弹垫错口对严，无间隙。
否则应更换弹垫。
3、防爆结合面间隙不大于05mm；4、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
5、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。
密封圈必须完好无损、不得割开使用。
6、密封圈的宽度不小于电缆外径的07倍，且不小于10mm。
7、密封圈的厚度不小于电缆外径的03倍，（70平方毫米电缆除外），但必须大于4mm。
8、电缆应压接紧固，电缆不得压偏，不得超过电缆直径的10%。
9、不用的接线嘴要分别用密封圈和档板、金属圈依次装入压紧，否则为失爆。
10、档板、金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米，挡板和金属圈直径大于110毫米时，厚度不小于3毫米，直径小于110毫米时，厚度不小于2毫米。
11、接地螺丝、弹垫、平垫、接地线完整齐全。
使用多股铜线时截面积不小于25平方毫米，无断丝现象，接地标志明显，使用镀锌扁铁和镀锌铁线时，截面积不小于50平方毫米，且无锈蚀。
防爆设备最新标准规范
防爆设备最新标准规范随着工业生产和科学技术的快速发展，防爆设备在石油、化工、矿业、制药等行业中发挥着越来越重要的作用。
为了确保设备的安全运行和人员的安全，制定一套完善的防爆设备标准规范显得尤为重要。
以下是关于防爆设备的最新标准规范的详细内容：开头：防爆设备的设计、制造和使用，必须遵循严格的安全标准和规范，以防止在易燃易爆环境中发生危险事故。
这些规范不仅涉及到设备本身的设计和材料选择，还包括安装、维护和操作过程中的安全措施。
1. 设备分类：防爆设备根据其使用环境和防爆原理，通常分为以下几类：隔爆型、增安型、本质安全型、正压型和特殊型。
每种类型的设备都有其特定的应用场景和设计要求。
2. 设计要求：防爆设备的设计必须满足以下基本要求：- 设备外壳必须有足够的强度和刚性，以承受内部爆炸产生的高压。
- 设备内部的电气元件和线路应设计成能够防止火花和热量的产生。
- 设备应有良好的接地措施，以防止静电积累。
3. 材料选择：防爆设备的材料选择应考虑其耐温、耐压、耐腐蚀等性能。
常用的材料包括不锈钢、铝合金、铜合金等。
4. 制造标准：防爆设备的制造应遵循国际和国内的相关标准，如IECEx、ATEX、GB等。
制造过程中应严格控制质量，确保每一台设备都符合安全要求。
5. 安装规范：防爆设备的安装应由专业人员进行，安装位置应远离易燃易爆物质，并确保设备周围有足够的通风。
6. 维护与检查：定期对防爆设备进行维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。
检查内容包括设备的密封性、接地情况、电气元件的状态等。
7. 操作规程：操作人员应接受专业培训，熟悉防爆设备的操作规程和应急措施。
在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，避免违规操作。
8. 应急措施：企业应制定详细的应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地进行处理，最大限度地减少损失。
结尾：防爆设备的最新标准规范的制定和执行，对于保障工业生产的安全具有重要意义。
只有不断更新和完善这些规范，才能适应不断变化的工业环境和安全需求，确保人员和设备的安全。
化工企业防爆区防爆标准
化工企业防爆区防爆标准（ISO9001-2015）公司防爆区执行公司装备处下发的公司防爆区防爆标准。
失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
防爆护罩使用注意事项
防爆护罩使用注意事项
一、使用前检查
1.检查防爆护罩的外观是否有明显损坏或磨损。
2.检查护罩的各个部件是否齐全并牢固。
二、正确佩戴
1.佩戴时应将护罩完全覆盖在需要保护的器材上。
2.确保护罩与器材之间没有空隙。
三、使用时注意
1.在使用过程中，防爆护罩应始终保持稳固。
2.避免将护罩与尖锐物体或硬物相撞，以免破损。
四、存放保养
1.使用完毕后，应将防爆护罩清洁干净并存放在干燥通风处。
2.定期检查和保养护罩的各个部件，确保其正常使用。
以上就是关于防爆护罩使用注意事项的相关内容，希望大家在使用防爆护罩时能够严格按照规定操作，确保安全防护效果。
（文章结束）。
防爆电梯标准
防爆电梯标准一、防爆设计1. 防爆电梯应按照国家相关防爆电气标准和规范进行设计，采用符合防爆要求的电梯设备，确保在易燃易爆环境下能够安全运行。
2. 防爆电梯的电器设备、控制柜、电缆等应符合国家防爆标准，采用隔爆型或本质安全型等防爆设备，确保在爆炸性气体环境中能够正常工作。
3. 防爆电梯的通风系统应设计合理，确保在易燃易爆环境下能够及时排除危险气体，防止爆炸事故的发生。
二、隔爆措施1. 防爆电梯的隔爆外壳应能够承受内部爆炸性气体的爆炸压力，并能够防止爆炸产生的碎片和冲击波对外界造成危害。
2. 防爆电梯的隔爆外壳应具有足够的强度和密封性能，确保在爆炸性气体环境中能够保持完好无损，不发生破裂、泄漏等现象。
3. 防爆电梯的隔爆外壳应有明显的隔爆标志和铭牌，标明防爆等级、型号、厂家等信息。
三、接地要求1. 防爆电梯的所有金属外壳、电缆、控制柜等应进行可靠接地，确保在发生电气故障时不会产生静电火花或电弧，引起爆炸性气体燃烧或爆炸。
2. 防爆电梯的接地电阻应符合国家相关规定，确保接地系统的可靠性和安全性。
四、防爆电源1. 防爆电梯应采用符合防爆要求的电源，如本安电源、隔爆电源等，确保在易燃易爆环境下能够安全供电。
2. 防爆电梯的电源线路应进行可靠的保护和隔离措施，如采用铠装电缆、穿管敷设等，防止因外界因素导致电源线路短路、过载等问题。
五、安全保护1. 防爆电梯应配备完善的安全保护装置，如限速器、安全钳、缓冲器等，确保在发生异常情况时能够及时采取措施，防止电梯事故的发生。
2. 防爆电梯的安全保护装置应具有相应的防爆等级和安全性，符合国家相关标准和规范。
3. 防爆电梯应设置合理的紧急救援措施，如紧急呼叫装置、紧急救援窗口等，确保在紧急情况下能够及时采取救援措施。
六、维护保养1. 防爆电梯应定期进行维护保养，包括检查电器设备、控制柜、电缆等设备的运行情况，确保其正常运转。
2. 防爆电梯的维护保养应由专业人员进行，并严格按照国家相关标准和规范进行操作。