5W1H技术及五五法(C版)
五五法
五五法(5×5w1h)什么是五五法所谓五五法即5×5w1h(5×5何法)5w是指:∙where何处,在什么地方,～空间∙when何时,在什么时候～时间∙what 何者,是什么东西/事～生产对象∙who 何人,是什么人做/生产主体∙why 为何,为什么如此5w1h是指:这五个字母之开头都是由“w”开始,所以称之为“5w”；1h是指how如何,怎么做的，这个英文字母是由“h”开头,所以称之为“1h”；5×是5次，表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。
5w1h是一个探讨问题的技巧,“5x”是告诉我们同样的“5w1h”最好要“多问几次”才好,才能将问题的症结所在发掘出来。
类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。
学习五五法的目的学习本手法的目的是在:熟习有系统的质问技巧,以协助吾人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。
五五法的应用范围改善的提前是发现问题,而发现问题则全待于怀疑的态度。
因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词。
然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向。
5w1h是一种找寻问题之根源及寻求善的系统化质问工具。
如果没有采用系统化的质问技巧,吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方。
5w1h功力无限大,可适用于任何行业不同地点的任何工作上。
对某些特别的问题可使用某些特定的质疑方法就可以了。
五五法实例老李的家人在看电视节目兴运现场实况转播,正看得津津有味,浑然忘我之境界时,突然电视机坏了,没办法只好请了修护中心的人来修理,修理人员检查了半天,终于发现原来毛病是里面有一电子零件──电阻环了。
于是修护人员就拿了一个新的电阻换上了,老李很高兴他们一家人又可以享受看电视的乐趣。
可是过了一个星期之后,老李的电视机又再次故障了,不能看电视,怎么调也看不出影像。
没法,只好再打电话请原来的修护中心的人来修理。
毛病一查原来换上去一个星期的怎又会坏了呢?心想大概是倒霉,换上了一个可靠性不高的电阻,所以就再重新换了一个电阻,老李又可再看他的电视了。
IE七大手法之55W1H法(五五法)
2.可否改变时间顺序?
3.可否改变作业发生之时刻、时
期或时间?
5W1H
1.谁来做最好
2.是否可找其它人来做? 3.人的组合或工作分担
Who (谁)
恰当否?
1.如何使方法手段更
简单?
1.为何要如此做
5W1H
2.情形到底如何?
3.要如何来做?
Why
How
(为何)
(如何)
2.将所有的事物先怀疑多次,再作深入的研究.
应用
应用于任何阶层,任何对象的任何问题上.
多问几次, 就可以找到 问题的真象
了。
5W1H
1.改善对象是什么? 2.改善的目的是什么? 3.做什么?
What (什么)
1.在何处做? 2.是否在别处做的效
率较好?
1.何时做最好?
5W1H
3.发生在何处?
When (何时)
4.作业的地点是否适
Where 当? (何处)
• 模仿不是的最终目的,而是借着模仿来激 发创造力泉源。
模仿
• 人类的一些划时代的发明都是由无数的科学家 他们先观察自然界一切事物的现象,去模仿他 们的动作而创造出来的。如：飞机是模仿蜻蜓、 雷达是模仿蝙蝠。
• 在很多情形下,创意都是以其原本的形态被使 用。例如:歌星洪荣宏先生以“一只小雨伞” 一曲成名后,又有“一只小皮箱”类似的歌曲, 以“一只…”表现出来,让大家对他印象很深刻。
• 将顺序加以更换,效果是否会较好呢? 它的后面应该加上什么。
• 若是将形式改变,顺序更动,日程变更, 原因和结果改换的话,将会有不同的见 解。
指示标语
• 开车的人最怕在转弯时,不能驶入专用的车道, 待车子到达十字路口时,才知占用别人的左转 车道,阻塞交通被别人骂,甚至被交警开红单子。
IE改善手法：五五法
10.
放锯于柜台上
V
(因此经常下次找不到Fra bibliotek子)V
11.
再量试尺寸
1.有无其他更合适的时间 锯?
答:似可以最初于铁架处 选取管子时锯,或事先锯 好最常用的各种尺寸管 子.
2.如何做(他是如何锯的).
答:他用左手握住管子,用 拇指按住管子锯切的地 方作为锯片下切处.
3.有无其他更合适的办法?
答:如何使用一个简单的 设备夹住管子,则既可保 持正确平整的锯缝,又可 不致锯伤手指.
2).把其它4W1H用Why来质问.检讨,并找出最好的改善方案.
3).为何要如此做? 4).为何要用目前的机器.人来做这 种工作?
(六).How(如何)
1).如何使方法`手段更简单? 2).情形到底如何? 3).如何使作业方法简化,以减少劳力`降低成本? 4).要如何来做?
现行方法
步 骤
情况
距 改善要点
情况
步骤 操 运 检 等 储 作 送 验 待存
工作说明
距 改善要点
离 (米)
删 除
合 并
排 列
简 化
12.
发给领料人
13.
在领料单上签字
14.
放领料单上
于匣中
15.
带余料至
铁架中
16.
放余料在
V
铁架上
17.
回柜
1.5 V
台
改良方法
步
情况
骤 操作 运送 检验 等待 储存
工作说明
距离 (米)
1.
审阅领料单
6.
带橡皮管至 0.2
答:因为铁锯可能在铁架A
铁架A处.
处.
7.
从箱内取
5W1H技术及五五法
总之,利用“5W1H”提问工具对现况不断提出质疑, 再通过“ECRS”原则寻找改善的空间,从而达到内部充 分挖潜!
(四)“五五法”应用案例-现场改善
(5)液晶面板制程再造
Panel Assembly
(5W2H)
1.这样做的目的是什么? 2.在哪里做? 3.为什么要这样做?采用硬式保
Hi-Pot
Assembly Test
(四)“五五法”应用案例-现场改善
(4)曝光产能提升
(四)、改善措施: How?
曝光機
曝光機 曝光機
清潔桌
曝光機
雙層料區 (距離桌面高0.15m)
雙層料區 (距離桌面高0.15m)
改善前
单人单机,机台闲置率:60%
改善后
多人一机,机台闲置率:0%
(四)“五五法”应用案例-现场改善
(4)曝光产能提升
When(何时?)、Where(何地?)、How(如何?) 及Why(为什么?) 通常改善运用方式为:
“5W2H”提问技术:
What(什么事)、Why(必要性(目的))、Where(何地?(场所))、 When(何时?(顺序))、Who(谁来做?(人员))、How(如何做?(手段)) 及How much(多少钱?(成本与效益))
(三)如何“提问/改善”?
5W2H what why where when 问 什么事 为什么这样做? (目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法? 哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样? 何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理? 题 效 果 作业的排除 作业的简化
在设计时﹐没有判断 出胶溢出的影响 胶不可以溢出追加在设计 标准上,check项目追加在 设计标准上
5W1H技术及五五法
(四)“五五法”应用案例-现场改善
(三)、分析问题: Why? 找出影响曝光工站产能的原因! 下面从“4M1E”(人/机/料/法/环)五方面提出疑问: (1)人: a.为什么是单人单机作业?改变多人一机会怎么样? b.人的动作是否最经济?是否可简化/取消/合并? (2)机: a.机台空闲时间在哪里? b.曝光机的利用率是否最高?是否还可以再提升? (3)料: a.物料的摆放是否合理? b.底片是否可以重新设计? c.底片数量是否足够?
马达超负荷﹐保险丝 断了
2
3 4 5
为什么超负荷?
为什么润滑油不足? 为什么不能充分吸 入呢? 为什么轴受到异常 磨损呢?
润滑油不足 因为pump没有充分吸 入润滑油
Pump的轴受到异常磨 损﹐松了 润滑油中混有 磨损的金属粉屑
(四)“五五法”应用案例-现场改善
(4)曝光产能提升
(一)、背景介绍: 2004年公司扩厂,营业目标50个亿,产能需大幅度提升,4月份曝光工站是 产能最大的瓶颈.提升曝光工站产能成为当务之急! (二)、问题描述: What? 1、双面曝光机是单人单机作业,机台闲置率高. 2、作业步骤:清洁基材清洁底片基材对位吸真空赶气曝光 下料.除“清洁基材”以外,其余作业都在机台上完成,耗时2.5min. 3、“基材对位”作业耗时最长,约占1.5min. 4、曝光工站作息时间安排:夜班早餐时间排在白班早餐时间之前,从而占 用正常上班时间!
五五法概念
应用范围: •改善的前提---发现问题---怀疑的态度。
•怀疑为改善之母，
•怀疑应是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。 • 5WIH是一种找寻问题之根源及寻求改善的系统化的质问 工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。 •功用:5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的 任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑 的方法就可以了。
W H技术及五五法
(四)“五五法”应用案例-现场改善
Panel Assembly
(5)液晶面板制程再造
•打破常规,追根究底
Hi-Pot Assembly
Test 更换保护膜
Aging Test
FD
FV &更换保 护膜
OQC
• ------ 5Why?
1.为甚么要更换保护膜?
2.为甚么要用硬式保护膜?
3.为甚么要这样设计呢?
4 为什么胶会溢出
在设计时﹐没有判断 出胶溢出的影响
5
为什么没有判断 出
胶不可以溢出追加在设计 标准上,check项目追加在
设计标准上
向设计申请设计 变更﹐使胶不溢出
追加到设计标准上及 检查项目来防止发生
(四)“五五法”应用案例-质量改善
(3)机器突然停止
次数
为什么
1
为什么停止?
2
为什么超负荷?
3 为什么润滑油不足?
答﹕因为原来的保护膜厚度不够﹐老化时易卷曲。 4.问﹕为什么原来的软保护膜不能修改厚度?
答﹕增加厚度将增加成本﹐次保护膜作用仅仅是保护制程中 panel减少损伤。 5.问﹕为什么不使用其他的不增加成本又保证制程的保护膜?
答﹕能﹐使用cell段贴偏光片时撕下废弃的保护膜﹗
(四)“五五法”应用案例-现场改善
2).“ECRS”四大原则: Eliminate(删除)、Combine (合并)、Rearrange(重排)、Simplify(简化)
“五五法”此称谓如何得来?
反复质问5次下列的内容: 为什么(WHY?)是这样WHAT 为什么(WHY?)是这个人WHO 为什么(WHY?)是这个时候WHEN 为什么(WHY?)是这个地点WHERE 为什么(WHY?)是这个方式HOW
5W1H方法介绍
5W1H 方法介绍一、什么是5W1H“5W1H ”分析法也叫六何分析法，是一种思考和做出决策的方法，也可以说是一种创造技法。
它针对一项工作任务、计划方案或工序操作，从原因（Why -何因）、对象（What -何事）、地点（Where -何地）、时间（何时- When ）、人员（Who-何人）、方法（How-何法）等六个方面提出问题并进行思考、设问，从而发现解决问题的对策或线索，以便于决策。
“5W1H ”是一种定律，一种原理，也是一种流程，更是一种工具，它为我们提供了科学的工作分析方法，被广泛运用到制定计划草案上和对工作的分析与规划中，使我们提高效率和使工作的有效执行。
二、5W1H 方法的内容What ——核心问题是什么？（对象） Why ——为什么做这件事？ （目的） Where ——在什么地方做？ （地点） When ——什么时间完成？ （时间） Who ———谁来做？ （人员） How ——采取什么措施？ （方法）三、5W1H 方法的设问技巧（一）为什么（Why ）为什么总是有人上班迟到？ 为什么设备不够用？为什么材料消耗居高不下？ 为什么安排的工作执行效果差？ 为什么安全事故这么多？为什么员工在工作中无精打采？ 为什么很多事情没有人去做？为什么要这样做？不这样做可不可以？ 为什么……？（二）做什么（What ） 目的是什么？ 条件是什么？ 重点是什么？ 作用是什么？ ……是什么？（三）何人（Who ） 谁来办这件事？ 哪个岗位？那个人？ 谁应当参与这件事？ 谁来监督这件事的结果？ 谁来记录？谁来反馈？ 谁被忽略了？ 谁不可以办？ 谁应当承担责任？谁……？（四）何时（When ） 什么时间开始？ 什么时间完成？ 时间周期是多少？ 需要几天时间？ 时间频次是多少？ 现在就开始行动？ ……？（五）何地（Where ） 在什么地方？ 哪个部位？ 还有那个地方？ 哪个地方是重点？ 哪个地方要放弃？ ……？（六）何法（How ） 怎样做？怎样做最省力？ 怎样做效率高？ 怎样更便捷？怎样做可以避免失误？ 还有什么更好的办法？ 怎样改进？ 怎样快速提升？ 怎样……?四、5W1H 的案例案例一：用5W1H 分析推广查检表的 意义1、What:什么是查检表？以简单的数据、应用容易理解的的方式做成的图形或表格。
简述5w1h解析法
简述5w1h解析法
5W1H解析法是指为了理解某个问题或者主题,需要先了解以下几个方面的知识和方法,然后再深入探究问题。
这个解析法通常被用于商业、科技、教育等领域。
5W1H解析法的具体步骤如下:
1. What(什么):明确问题或者主题是什么,并列出与之相关的基本概念和术语。
2. Why(为什么):为什么这个问题或者主题重要?需要深入探究问题的原因和背景。
3. Who(谁):这个问题或者主题涉及到哪些人或组织?需要了解这些人或组织的背景和角色。
4. When(什么时候):这个问题或者主题发生的时间或地点?需要了解时间或地点的背景和情况。
5. Where(在哪里):这个问题或者主题发生的具体地点或环境?需要了解这个地点或环境的情况。
在商业领域,5W1H解析法可以帮助企业或机构了解市场、消费者、竞争对手等各个方面的情况,从而制定更好的商业策略。
此外,5W1H解析法还可以应用于科技、教育、医疗等领域。
例如,在科技领域,一个研究人员需要了解市场需求、竞争对手、技术趋势等方面的问题,才能做出更好的科技研发和应用决策。
拓展:
除了商业领域,5W1H解析法在其他领域中也有广泛的应用。
例如,在教育领
域,教师需要了解学生的学习需求、兴趣和能力,才能制定更好的教学计划和教学方法。
在医疗领域,医生需要了解患者的情况、疾病的原因和治疗方法,才能做出更好的诊断和治疗决策。
5W1H解析法是一种常用的知识管理方法,可以帮助人们更好地了解问题或主题,从而做出更好的决策。
这种方法不仅可以用于商业领域,还可以应用于其他领域。
循环5W1HQC七大手法完整版共79页文档
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：
1. 为什么 (Why)? 2. 做什么 (What)?
3. 何人 (Who)?
4. 何时 (When)? 5. 何地 (Where)? 6. 如何 (How)?
谁来办最方便？ 谁不可以办？ 谁会赞成？ 谁被忽略了？ 谁是决策者？ 谁需要来受训？ 谁是未来的客户？ 等等
D阶段： ⑤执行措施，执行计划
二、PDCA管理循环
结语
PDCA是工作的一个思路，每件事都遵循PDCA管理循环，是在工作、生活中逐步养 成的一种思维习惯。
二、PDCA管理循环
思考题 1、用PDCA的思路讲述以自己的工作职责或本单位的 工作职责 2、用PDCA的思路讲述一项固定业务的工作过程
三、5 W 1 H
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：
1. 为什么 (Why)? 2. 做什么 (What)? 3. 何人 (Who)?
4. 何时 (When)?
5. 何地 (Where)? 6. 如何 (How)?
何时要完成？ 需要几天才算合理？ 何时最切合时宜？ 现在是否行动？ 将来会有何转变？ 等等
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：
1. 为什么 (Why)? 2. 做什么 (What)? 3. 何人 (Who)? 4. 何时 (When)? 5. 何地 (Where)?
6. 如何 (How)?
怎样做最省力？ 怎样做最快？ 怎样做效率最高？ 有什么更好的办法？ 怎样改进？ 怎样避免失败？ 怎样求发展？ 怎样点滴做起？ 怎样增加销路？ 怎样加强销货服务？等等
工欲善其事必先利其器--介绍管理工具
Get格雅5W1H技术及五五法应用教材PPT 23页
(四) “五五法〞應用案例 (生活習慣)
生活中看你會不會用“ECRS〞四大原則?
是否開闊自己的心胸,拋棄一切世俗雜念,寧靜以致遠? (Eliminate) 有沒有檢了芝麻丟了西瓜,舍本逐末的舉措? (Eliminate) 等人的時候有沒有思考問題的習慣? (Combine) 坐車的時候有沒有認真留意路旁的行人、建筑、廣告? (Combine) 您做一頓飯要多長時間?如何節省做飯的時間? (不妨試用“ECRS〞) 生活理財是您還是您的另一半?如何選擇? (Rearrange) 說話是言簡意賅還是“懶婆娘裹腳〞? (Simplify) 您的化妝是喜歡濃妝艷沫還是清淡自然? (Simplify) 21世紀簡約就是價值!!!
(四) “五五法〞應用案例 (現場改善)
(一)、背景介紹: 2004年公司擴廠,營業目標50個億,產能需大幅度提昇,4月份曝光工站是
產能最大的瓶頸.提升曝光工站產能成為當務之急! (二)、問題描述: What?
1、雙面曝光機是單人單機作業,機臺閒置率高. 2、作業步驟:清潔基材 清潔底片 基材對位 吸真空 趕氣 曝光
對策: 採用濕膜壓膜法, 填充皺折凹陷處
結 論 ﹕ #831產 生 手 指 皺 折 的 真 因 :
D/F前 連 續 走 了 2次 微 蝕 ,微 蝕 量 過 大 造成手指處的銅箔變薄; 長期對策:
更 改 流 程 ,D/F前 走 一 次 微 蝕 ,DES後 走 一次微蝕!
五問
問題﹕為什么手指處銅 箔太薄? 原 因 ﹕ 因 為 D/F前 連 續 走 了 2次 微
25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘
輪流吃飯,產出 效率減半,故工 時損失: 25*3=75分鐘
管理工具简介(5W1H,PDCA,ECRS)
例如：对于公司检修而言，编写方案 在p阶段，p阶段又有自己的pdca
1、现状分析（P）
2、编写方案（D)
3、方案检查 (C) 4、方案完善、定稿 (A)
二.PDCA-特点
特点之三——大阶梯式上升 PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步
上升的过程。
特点之四——统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法，作为推动工作、发现问题和解
实施（do）：又称执行，是指依 照计划推行
一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序，首先要找对问题，
做对计划，然后再把计划的事做好做 对，执行出真知。
二.PDCA-特点
特点之一——周而复始 PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环
据以设计行动的方案，使能实现预期的目标 2）计划阶段：找出存在问题的原因；分析 产生问题的原因；找出其中主要原
因；拟订措施计划（预计效果）四 个步骤。
查核(Check)指确认是否依计划的进 度在实行，以及是否达成预定的计划
PDCA 内容
追踪计划是否落实，执行是否彻底， 预期效果是否体现；如执行过程效果不 良，马上考虑修改计划，作第二次改善， 再确认效果。
谢 谢 大 家 020 6:35 AM10/4/2020 6:35 AM20.10.420.10.4
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。4-Oct-204 Oct ober 202020.10.4
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Sunday, October 04, 20204-O
IE手法之5W1H-ECRS
IE七大手法之四—五五法5 * 5W1H法，又称5 * 5何法，又称质疑创意法，简称五五法。
学习本手法的目的是在：熟悉有系统的质问的技巧，以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。
◆基本观念→头脑就像降落伞，“只有在开放的情况下才工作”。
→工作改善最大的阻碍，并不在于技术不足，而是在于一个人的想法，当他觉得是以最好的方法在工作着，并且以为满足。
→当您认为工作已无法改善了，那就代表您已落伍了，虽然您是专家，拥有高深的学识。
→一个虽没有多大学识的人，只要他认为工作仍有改善的可能，那么他就比您更适合这工作。
◆何处最需要改善？→您的时间非常富贵，应妥善运用；挑最重要的事情优先做!→瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待以后有时间再去研究。
→耗时多的地方往往是改善的好机会。
→紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费是极需改善的地方。
→浪费须要改善的事物，往往不是显而易见的，除非您小心的观察，否则日过一日在浪费的情况下而不自觉，细心地找出材料、时间及人力的浪费。
◆工作之构成→每一工作均包含三部份：↓预备：时间和劳力花在诸如调整机器，放置加工物等准备工作上。
↓操作：实际工作，附加价值于产品上。
↓收拾：时间和劳力花在诸如取下加工物，处置残余物屑，存放或清理等工作，无生产性的动作。
→最易显出改善成果的地方在于免除<操作>，因为它也自动地将<预备>和<收拾>的时间，劳力免除了。
请记住<预备>及<收拾>只会增加产品的成本并不增加它的价值。
◆改善之探讨方向→每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向。
↓应持有「目前的方法绝非仅有而且最好的，必然，有更好的方法」的态度。
☆剔除：许多操作可能是不必要的，只是萧规曹随习而不察剔除是最好的方向。
☆合并：将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并。
吾人应寻求合并的可能性，二个操作一起做，可以省掉搬运、检验、存放等动作。
IE七大手法-五五法
5W1H概述
What-完成了什么？
要做？
有无其它更好的工作？
Where-在何处做？
When-何时做？ Who-由谁做？
Why 在此处做？ | 在此时做？ 为什么 要此人做？ 要这样做？
有无其它更合适的地方？
有无其它更合适的时间？ 有无其它更合适的人？ 有无其它更合适的方法？
How-如何做？
5W1H解读
五五法十大法则
六、更换法测
将顺序加以更换, 效果是否会较好呢?它的后面应该加上 什么.
转 右
若是将形式改变, 顺序更动, 日程变更, 原因和结果改换 的话, 将会有不同的见解.
五五法十大法则
七、替代法则 考虑用别的方式来替代现有 的方式, 会有什么样的结果呢? 人、物、机器、方式的替代 可以吗? 呆、废料可否加以利用呢? 能否用较便宜的、较简单的 代用品呢? 寻找发挥相同机能的代用品。
问：为何要此时锯？ 答：因为要走到后面铁架取橡皮管及A处取锯子，然后才能放到柜台 上锯。 问：有无其它更合适的时间锯？ 答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺 寸的管子。
五五法案例二：
问：由谁做？（由什么人来锯）（Who）
答：由发料员锯。 问：为何要发料员锯？
五五法案例一：
• • • • • • • • • • • • “为什么机器停了?” “因为超负荷﹐保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵磨损﹐松动了。” “为什么磨损了?” “因为没有安装过滤器﹐混进了铁屑。” “为什么不安装过滤器?” “为了降低成本。”
五五法案例二：
5w1h的解释
一、五五法定義
二、使用對象和目的
三、五五法追問要點
一、五五法定義
定義： 五五法即為5 × 5W1H法，5W1H是Who、 When、Where、What、Why、How首個英文 字母的組合，它幫助人們去把握一件事情的現狀， 而通過五次或五次以上連續用5W1H發問，也就 是打破砂鍋問到底，最終人們把握了一件事情的 來龍去脈，把握了一個問題發生的根本原因，進 而有助于人們尋找相應的對策去解決問題，這就 是五五法，又稱質疑創意法。
when
何時 (順序)
為什麼這個時候做這件事?有更好的 點時間嗎？ 要搞清楚完成事情的時間點是否符合 實際要求
為什麼在這個地方做這件事?有更好 的地方嗎？ 要搞清楚是不是在正確的地點做事情 出了什么事?應該出這件事嗎？應該 出什么事？
獲知是否时间问 题
where
哪里 (場所) 什么事
獲知是否地点问 题 获知真正结果
二、使用對象和目的
• 使用對象： • 適用於任何行業不同地點的任何工作上， 對某些特別的問題則使用某些特定的質疑 的方法。 • 使用目的： • 通過有系統的質問技巧，循序漸進的質問 步驟，發掘出問題產生的根本原因，以及 可能的改善途徑。
三、五五法追問要點
5W1H WHO 含義 誰來做 (作業員) 要問清的問題 為什麼是他來做這件事?有更合適的 人選嗎？ 要搞清楚是不是正確的人在做這件事 效果 獲知是否人選問 題
what
why
how
(原因) 必要性
問題發生的直接原因是什么?
獲知直接结果
有正確方 法從根本 解决问题
如何做 為什麼這樣做? 有沒有更好的方法呢？ (手段) 根據獲知的直接原因尋求根本的解ห้องสมุดไป่ตู้ 方法
5W1H与5W2H、5why分析法(5问法)、鱼骨分析法
5W1H与5W2H、5why分析法（5问法）、鱼骨分析法(2015-11-23 00:32:53)转载▼标签：教育法。
在企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用。
5W+1H：是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。
1、对象（What）——什么事情公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如:如果这个产品不挣钱，换个利润高点的好不好？2、场所（Where）——什么地点生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。
3、时间和程序（When）——什么时候例如这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？4、人员（Who）——责任人这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
5、为什么（Why）——原因为什么采用这个技术参数？为什么不能有变动？为什么不能使用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？6、方式（How）——如何手段也就是工艺方法，例如，我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。
目的：5W+1H就是对工作进行科学地分析，对某一工作在调查研究的基础上，就其工作内容（What）、责任者（Who）、工作岗位（Where）、工作时间（When）、怎样操作（How）以及为何这样做（Why），进行书面描述，并按此描述进行操作，达到完成职务任务的目标。
用途：5W1H分析法为人们提供了科学的工作分析方法，常常被运用到制定计划草案上和对工作的分析与规划中，并能使我们工作有效地执行，从而提高效率。
5WH1管理法
5WH1管理法
5 W 1 H 法
5 W 1 H法的目的是找出原因并彻底解决问题，而不是追究责任。
一些厂里，遇到事情的反应是：哪个部门做的？哪个人做的？谁的责任。
大厂都有一套完整的流程去应付，它更看中的是解决问题而不是追究责任。
How much需要多少钱是后来加上去的，体现出成本概念，这就成了5 W 2 H法。
具体内容：
What Who Where When Why How How much
何事何人何地何时何因如何做需要多少钱
沿着这个思路，一个问题一个问题的问下去？情况就查清楚了，如何处理也就清楚了。
例：用5W1H法解决质量事故
关于M5204左右把手贴纸不良报告（QA→出货检查）
1、何事→贴纸不良（贴斜，漏贴）
2、何人→由A班李四做的
3、何地→仓库出货区
4、何时→3月25日上午9：20分
5、何因→经调查，贴纸斜是由于加工方法不对造成的，漏贴是因为
生病精神不佳所致。
6、如何做？
①不良品全部重新返工，重检。
②对贴纸员工讲授贴纸的操作手法，按规范的作业方法进行操
作。
③禁止精神不佳者（生病者）从事生产工作。
④组长同QC加强巡查与抽查力度，把问题在制程中解决掉。
如分析某个作业是非恰当时，也可以用以下思路提问：
1、何因→为什么要做这项工作，可否删除？
2、何时→在什么时间做，有没有更合适的时间？
3、何地→在什么地方做，有没有更合适的地方？
4、何人→由谁来做，有无更合适的人选？
5、何事→做什么事？可否简化这项工作。
6、如何做？→如何做才更好？
7、要多少钱？→可否节约一些钱？。
5W1H分析法
5W1H分析法5W1H分析法什么是5W1H分析法？5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
具体见下：对象公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如如果现在这个产品不挣钱，换个利润高场所生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。
时间和程序例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？人员现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
手段手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。
5W1H分析法分析的四种技巧取消就是看现场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序。
合并就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。
改变如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率。
简化将复杂的工艺变得简单一点，也能提高效率。
无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可以运用取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析，形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法简单地说,5w hy分析法,就是深度分析法。
对一个不良现象（或一个不合格项）按层次逐步深入地问“为什么？”。
举一例如下：某工人加工的工件尺寸超差。
一问：为什么尺寸超差？——千分尺不准。
二问：为什么千分尺不准？——未按规定进行校准。
高效团队建设的5“W”1“H”方法
高效团队建设的5“W”1“H”方法2005-05-10 人力资源管理部高效团队建设的5“W”1“H”方法案例描述小王、小张和老李围正绕在刚生产出来的空调周围查找原因，为什么空调指示灯显示运转正常而空调却没有制冷？这种空调是公司新开发的环保节能型空调，小王是生产线上的总装工人，小张是负责生产过程排产和工艺的生产工程师，老李是产品开发工程师，虽然三人在公司的角色和岗位职责非常不一样，但是，自这种环保节能型空调投入试产一来，他们三人就在一起工作了。
在面对问题时，三人并不气馁，他们对每一个环节进行仔细分析，查找问题原因，不但解决了这个问题，而且顺利地完成了公司新产品的试生产任务。
在这次团队协作配合中，清楚地意识到如不是因为这次新产品的试生产任务，他们三人是很难在一起进行工作的，小王、小张和老李充分认识到各自的工作特点和能力长短，要达成团队工作目标，必须要打破传统部门分工的限制，紧密地围绕这次新产品试生产任务开展工作，使这个小小的团队高效地运转，最终完成团队的工作目标。
高效团队的好处从这个案例我们可以知道，小王、小张和老李能够顺利完成团队任务，这表明其团队运作是有效的。
高效团队表现在：团队整体运作所取得的工作成效通常大于单个人员取得的工作成效；团队可以有效地解决复杂的问题；团队工作可以激发人员的创造力；在团队中成员之间可以互相学习、互相弥补各自的不足；团队工作可以加强人员的自省，令团队成员充满工作激情。
高效团队的特点那么，高效团队有什么特点呢？有专家对高效团队研究发现，高效团队具有以下特点：1、规模比较小，一般不超过10人；2、互补的技能，即团队各成员至少具备科技专长、分析解决问题能力、沟通技能；3、共同的目的，共同的目的产生的前提，并可以为成员提供指导和动力；4、可行的目标以使成员采取行动和充满活力；5、共同手段或方法来达成目标实现；6、相互之间的责任。
设计高效团队在企业团队建设实际运行过程中虽不是一件轻松的事情，但也不象大多数人认为那样——是一件非常困难的事情，常常感觉好象无从下手。
IE七大手法-五五法
IE七大手法之
---五五法
五五法概念
)１.手法名稱 5 ×5W1H法又稱5 ×5何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。
)２.目的熟習有系統的質問的技巧，以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。
)３.意義5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們最好要“問5次以上”才好，才能將問題的症結所在發掘出來。
類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。
五五法概念
)4. 應用範圍:
)改善的前提---發現問題---懷疑的態度。
)懷疑為改善之母，
)懷疑應是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。
)5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具。
防止疏漏了某些值得去改善的地方。
)5. 功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何工作上。
對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了。
丰田五五法發問﹕
)“為什么機器停了?＂
)“因為超負荷﹐保險絲斷了。
＂
)“為什么超負荷運轉?＂
)“因為軸承部分的潤滑不夠。
＂
)“為什么潤滑不夠?＂
)“因為潤滑泵汲不上油來。
＂
)“為什么汲不上油來?＂
)“因為油泵磨損﹐松動了。
＂
)“為什么磨損了?＂
)“因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。
＂
596
79.5
98 0
器料。
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總之,利用“5W1H”提問工具對現況不斷提出質疑, 再通過“ECRS”原則尋找改善的空間,從而達到內部充 分挖潛!
五五法” (四) “五五法”應用案例 五五法
(工作會議) 工作會議)
開什麼會? 開這個會的目的是什麼? ===> What? 為什麼要開? 非開不可嗎? 能不能取消?能不能與其他會議合併? ===> Why? ===> Eliminate,Combine 這個會該由哪個單位主導?換一個單位主導效果會不會更佳? ===> Who? ===> Rearrange 為什麼這個時候開?會不會發生衝突?能不能提前或延後? ===> When? ===> Rearrange 哪裡召開?選擇這裡開,能產生好的效果嗎?要不要換個地方? ===> Where? ===> Rearrange 如何召開才能達到會議目的? ===> How? ===> “ECRS”原則 1).會議通知有沒有提前發出去? 2).會議資料會前有沒有準備? 3).會議議程排得是否合理? 4).會議時間有沒有控制? 5).會議有沒有在和諧的氛圍中進行? 6).有沒有達成決議事項? 7).決議事項會後有沒有跟蹤執行? ……
蝕刻放板線路面向下,調整 剝膜速度、剝膜噴壓
手指上的銅被蝕 刻掉了 手指壓膜時產生了氣泡 因為手指處銅 箔有皺折 因為手指處銅 箔太薄易造成皺折
因為D/F前連續走了2次微蝕,微蝕 量過大造成手指處的銅箔變薄
退洗重工 採用濕膜壓膜法, 填充皺折凹陷處
更改流程,D/F前走一次微 蝕,DES後走一次微蝕 更改流程,D/F前走一次微 蝕, DES後走一次微蝕
馬達超負荷﹐保險絲 斷了 潤滑油不足 因為pump沒有充分吸 入潤滑油 Pump的軸受到異常磨 損﹐松了 潤滑油中混有 磨損的金屬粉屑
五五法” (四) “五五法”應用案例 五五法
(現場改善) 現場改善)
(一)、背景介紹: 2004年公司擴廠,營業目標50個億,產能需大幅度提昇,4月份曝光工站是 產能最大的瓶頸.提升曝光工站產能成為當務之急! (二)、問題描述: What? 1、雙面曝光機是單人單機作業,機臺閒置率高. 2、作業步驟:清潔基材 清潔底片 基材對位 吸真空 趕氣 曝光 下料. 除“清潔基材”以外,其餘作業都在機臺上完成,耗時2.5min. 3、“基材對位”作業耗時最長,約占1.5min. 4、曝光工站作息時間安排:夜班早餐時間排在白班早餐時間之前,從而佔 用正常上班時間!
五五法” (四) “五五法”應用案例 五五法
(五次追問為什麼?---尋找真因) 五次追問為什麼?---尋找真因) 尋找真因
開路? 例2﹕為什麼會造成短路 開路 ﹕為什麼會造成短路/開路
次數 1ห้องสมุดไป่ตู้為什么
為什么發生短 路﹑開路這些不 良 為什么會附著膠
原
因
短期解決對策
用治具除去膠附著的作 業(又發生了刮傷不良) 使用TPX保護膜 在沒有膠的部 分發生皺折﹐在把PNL放在熱盤 上時﹐放在同一地方 在膠的相同位置打孔 向設計申請設計 變更﹐使膠不溢出 追加到設計標准上及 檢查項目來防止發生
問題的應急處理並 非完全解決! 非完全解決
五五法” (四) “五五法”應用案例 五五法
(五次追問為什麼?---尋找真因) 五次追問為什麼?---尋找真因) 尋找真因
為什麼會造成手指斷線? 例1﹕浮雕板 ﹕浮雕板#831為什麼會造成手指斷線 為什麼會造成手指斷線
次數 1 2 3 4 5 為什么 為什么斷線? 為什么斷線? 手指上的銅為什 麼被蝕刻掉? 麼被蝕刻掉? 為什么手指壓膜 時會產生氣泡? 時會產生氣泡? 為什么手指處銅 箔有皺折? 箔有皺折? 為什么手指處銅 箔太薄? 箔太薄? 原 因 短期解決對策
改善
排除(E)
結合(C) 交換(R)
簡化(S)
五五法” (四) “五五法”應用案例 五五法
(五次追問為什麼?---尋找真因) 五次追問為什麼?---尋找真因) 尋找真因
從真正的原因來采取對策,防止 從真正的原因來采取對策 防止 再發生和制止再發生! 再發生和制止再發生
為什么? 為什么 為什么? 為什么 為什么? 為什么 找真因 為什么? 為什么 為什么? 為什么
(現場改善) 現場改善)
(四)、改善措施:How? (2) 調整作息時間!將夜班早餐時間排在白班早餐時間之後,不占用 正常上班時間,從而挽回25min的上班時間.
中餐 晚餐 夜餐 早餐 11:20~11:45 AM 11:45~12:10 AM 16:20~16:45 PM 16:45~17:10 PM 23:40~00:05 PM 00:05~00:30 AM 06:20~06:45 AM 06:45~07:10 AM 25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘 輪流吃飯,產出 效率減半,故工 時損失: 25*4=100分鐘
五五法” (四) “五五法”應用案例 五五法
(現場改善) 現場改善)
(三)、分析問題: Why? 找出影響曝光工站產能的原因! 下面從“4M1E”(人/機/料/法/環)五方面提出疑問: (1) 人: a.為什麼是單人單機作業?改變多人一機會怎麼樣? b.人的動作是否最經濟?是否可簡化/取消/合併? (2) 機: a.機臺閒置時間在哪裡? b.曝光機的利用率是否最高?是否還可以再提昇? (3) 料: a.物料的擺放是否合理? b.底片是否可以重新設計? c.底片數量是否足夠?
如何“提問/改善” (三) 如何“提問/改善”?
類別
w w w w w H What Where When Who Why How
內容
什麼事? (目的性) 在哪里? (場所) 何時做? (順序) 誰去做? (責任人) 為什麼? 為什麼? 怎麼做? (手段)
提問
要做什麼事? 取消不做怎麼樣? 理由何在? 要在哪里做? 為什麼要在這里做? 集中一個地方或者變更地點會怎麼樣? 在什麼時候做? 為什麼要在這個時間做? 什麼時間做才合理? 由誰去做? 為什麼讓他去做? 如果集中一起做或者改變方式會怎麼樣? 專門提問/ 專門提問/質疑的工具 如何去做? 為什麼要這樣子做? 如果換個方法/思路結果會怎麼樣?
例3﹕機器為什么突然停止的真因追求 ﹕
次數 1 2 3 4 5 為什么 為什么停止? 為什么停止? 為什么超負荷? 為什么超負荷? 為什么潤滑油不足? 為什么潤滑油不足? 為什么不能充分吸 入呢? 入呢? 為什么軸受到異常 磨損呢? 磨損呢? 原 因 短期解決對策 更換保險絲 增大pump的 容量 更換pump 更換pump 在潤滑油的入 口處裝濾網
改善前白夜班用餐安排 時間佔用:100min
中餐 晚餐 夜餐
11:20~11:45 AM 11:45~12:10 AM 16:20~16:45 PM 16:45~17:10 PM 23:40~00:05 PM 00:05~00:30 AM
25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘 25分鐘
輪流吃飯,產出 效率減半,故工 時損失: 25*3=75分鐘
五五法” (四) “五五法”應用案例 五五法
(現場改善) 現場改善)
(4) 法: a.改為多人一機,作業如何分解才可配合機臺產出? b.調整作息時間會怎樣? (5) 環: a.工作臺、椅要不要重新設計?結果會怎樣? b.照明度會不會影響作業員的工作效率? c.工作場地布局是否合理?有無改進的地方? (四)、改善措施: How? (1) 由單人單機作業改為多人一機作業,從而提高機臺的利用率! 具體作法:A、分清哪些作業必須要在機臺上完成,哪些作業可以 在線外完成;B、機臺操作配置1人,負責“上料 吸真空 趕氣 曝光 下料”操作;配合機臺連續產出,線外配置6人,其中1人負 責底片清潔,4人負責基材對位,1人負責對位檢驗.
五五法” (二) “五五法”此稱謂如何得來? 五五法 此稱謂如何得來?
反復質問5次下列的內容: 為什麼(WHY?) 為什麼(WHY?) 為什麼(WHY?) 為什麼(WHY?) 為什麼(WHY?) 是這樣WHAT 是這個人WHO 是這個時候WHEN 是這個地點WHERE 是這個方式HOW
應用“ECRS 四大原則 改善的方向: 應用“ECRS”四大原則 E(刪除) C(合並) R(重排) S(簡化)
“5W1H ”技術及“五五法” 應用教材
富葵IE
何為“五五法” (一) 何為“五五法”?
來源: “五五法”是IE七大手法之一. 定義: 通過對問題反復多次的提出質疑,從而挖掘出問題的真正 根源以求改善. 常用工具: 1).“5W1H 提問技術: What(什麼?)、Who(誰?)、When(何時?) 5W1H”提問技術 5W1H 提問技術: 、Where(何地?)、How(如何?) 及 Why(為什麼?) ECRS”四大原則 2).“ECRS 四大原則: Eliminate(刪除)、Combine(合並)、 ECRS 四大原則: Rearrange(重排)、Simplify(簡化) 應用範圍:應用於任何階層,任何對象的任何問題上.
五五法” (四) “五五法”應用案例 五五法
(現場改善) 現場改善)
(四)、改善措施: How?
曝光機
曝光機 曝光機
清潔桌
曝光機
雙層料區 (距離桌面高0.15m)
雙層料區 (距離桌面高0.15m)
改善前
單人單機,機臺閒置率:60%
改善後
多人一機,機臺閒置率:0%
五五法” (四) “五五法”應用案例 五五法
重新設計的工作椅
坐椅高度可因身高不同進行調整
重新設計的工作臺
高度適宜,內部有可控的作業光線
五五法” (四) “五五法”應用案例 五五法
(現場改善) 現場改善)
(五)、改善效果: 比較項目 Cycle Time (sec/pnl) 單機產能 (pnl/22h) 改善前 37.50 2,100 改善後 15.00 5,200 差異 -22.5 147.62% 3,100 效率提昇(%)