煤矿石门揭煤防突技术安全措施

煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、工程概况
1.1 工程简况：
1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。

随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。

本巷道设计断面
6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。

1.2 地质情况：
位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8m，平均厚1.6m，全区可采，无夹矸，结构简单。

顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉
砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。

底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。

1.2.2地质构造
龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单
斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地
层倾向102o～107o，倾角5o～8o。

地层产状变化小。

原两个矿山建
矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的
地质构造。

综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。

1.3 瓦斯情况
1.3.1 瓦斯
根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。

矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为
12.60m3/t。

1.3.2 煤层的自燃特性
煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性
根据贵州省煤田地质局实验室对该矿的M6、M16、
M27、M29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定，结果为M6、M16、
M27、M29煤层自然发火倾向性为Ⅲ级，即不易自燃。

贵州省煤田地质局实验室2008年6月提供的织金县
龙金煤矿M6、M16、M27、M29煤层煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。

1.4 通风系统：
进风：地面→副井→1601回风巷石门迎头
回风：1601回风巷石门迎头→副井→地面
局部通风：揭煤期间采用2台2×18KW局扇（一台备用）、一路直径800毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施
2.1、目前巷道顶板距煤法距3米，在巷顶距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯抽放措施，。

2.2防治突出措施设计要求：
具体措施设计要求如下：
1、根据《防突规定》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3～5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径：￠75mm。

3、开孔位置：1M6前石门迎头
4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，
每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。

直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离放炮一次全断面
揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验
3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；
用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。

效果检验孔数：3个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它2个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围
控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、￠75mm钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；
3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在2m/min以内；
3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;
3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1max取0.4（湿煤）。

只有K1max在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：
（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离放炮揭穿煤层。

放炮要求一次全断面揭开煤层，如果放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。

（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。

采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。

四、远距离爆破安全技术措施
（一）组织领导及现场跟班人员职责
１、矿成立巷道揭煤领导小组；
组长:、
副组长：
成员：
2、揭煤前，由矿总工程师组织通防队、调度室、技
术部门、掘进队、机运队等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。

发现问题，及时进行整改。

否则，严禁揭煤。

3、准备工作：
（1）、技术部门：负责提供详细的地质预报，以指
导探煤及揭煤工作。

（2）、安全部门：严格执行人员入井清点制度。

（3）、机运队：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

（4）、通防队：揭煤前，加强对通风系统检查工作，以确保其完好。

4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面
指挥，掘进队负责现场警戒，停电，撤人。

装药、联线、爆破工作
由专职爆破工负责。

准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿
调度室汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。

5、揭煤范围：自巷道顶板距M6煤底板1.5米位置起，直至M6煤层被完全揭开。

（二）通风瓦斯管理
1、局部通风
揭煤期间采用2台FBD－6型2×11KW局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。

并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。

局扇通风机必须由掘进队设置
专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末
端出口到工作面距离不大于5m。

局部通风机供风不正常或者备用通
风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。