气动执行机构过滤器检查、电磁阀接线检查、各接口漏气检查检修作业指导书

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阀门检修作业指导书

1 环保影响工作人员需要注意环境污染问题，所有因检修而产生的废弃物应按类别分别处理。

检修期间注意油品的排放，检修过后要恢复现场及设备本体的洁净。

2 职业安全健康影响2.1 工作人员应根据工作内容，按要求劳保着装。

2.2 高空作业需有合适的工作台及安全带，防止人员坠落。

2.3 高空作业地面范围需封闭，避免非工作人员进入时被落物砸中。

2.4 库区内动火作业必须向HSE部门申请动火作业票。

3 适用范围本指引适用于通用阀门以及安全阀的检修内容、检修质量标准、实验与验收。

4 检修前的准备4.1 备齐有关技术资料。

4.2 备齐机具、量具和拆料。

4.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。

5 检修及质量标准5.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度和介质。

5.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。

5.3 全部阀件进行清洗和除垢。

5.4 非金属材料的密封面损坏后，应予以更换，法兰面上不得有损伤痕迹5.5 阀杆表面应无凹痕、刮痕和轴向沟纹。

表面粗糙度符合要求。

5.6 填料对口要切成30度斜角，相邻两圈填料的对口错开120度，并逐道压紧。

5.7 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。

5.8 指示机构和限位机构应准确定位。

5.9 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。

5.10阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。

6 试验与验收6.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验。

6.2 试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。

6.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。

阀门实验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

6.4 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。

6.5 试验介质为液体时，应排尽阀内的空气，阀门实验完毕，应及时排除阀门内的积液。

阀门检修作业指导书

阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。

为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。

本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。

二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。

2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。

3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。

三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。

在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。

2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。

3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。

4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。

5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。

6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。

7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。

四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。

2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。

3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。

4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。

5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。

五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。

检修气动调节阀作业指导书

检修气动调节阀作业指导书1总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤，其它类型调节阀亦可参照使用。

1.2基本组成：气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。

执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。

1.3气动调节阀工作原理：当信号压力输入薄膜气室中，在波纹膜片上产生推力，使推杆移动，并压缩弹簧，直到与弹簧的反作用力相平衡，推杆的移动量即气动执行机构行程。

气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用；正作用式：当信号压力增大时，推杆部件向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。

1.4调节阀分类：按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。

1.5适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。

2、检修目的为了使调节阀能够完好使用，不内漏，不卡滞，开关动作灵活、自如；各连接处无泄露，使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质，起到平稳生产的作用。

3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。

②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。

⑵、工作时间：⑶、检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。

⑷、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。

⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。

气动执行机构检修规程

气动执行机构一、范围本标准规定了气动执行机构检修工艺技术标准。

本标准适用于气动执行机构运行维护及检修。

二、概述工作原理：一般ABB气动执行机构气路图如下：ABB气动执行机构气路框图1、各部分的作用介绍如下：（1）、过滤减压阀：保持控制回路中压缩空气压力接近恒定，且提供干燥、清洁的气源。

（2）、定位器：接受电气转换器的输出信号与阀位的反馈信号，相比较后通过滑阀输出气信号去控制阀门的开度。

（3）、电气转换器：接受调节器输出的4—20mA的电流信号，成比例的转换成0.02—0.1MP 气压输出信号，作为气动阀门定位器的控制信号，实现电动仪表与气动仪表之间的信号转换。

（4）、保位阀：当仪表压缩空气网发生故障时，保位阀能将控制信号通道切断，使气动执行器保持在原来的位置。

如上图正常工作时1与2相通，当气源压力突然降低时1与2不通，使阀位保持在原来的位置。

（5）、电磁阀：它可以实现快开与快关作用，如上图电磁阀A可以实现快开，正常时1与2相通，需要快开时使1路不通2路通大气，即可实现快开；电磁阀B可以实现快关，正常工作时1与2相通，需要快关时1路不同，2路与3路相通即可实现快关。

三、检修内容与质量标准3.1执行机构零点的调整（1）、打开气源开关，向定位器输入一个4mA的电流信号，此时执行器应在关的位置。

（2）、拧松零位的锁紧螺母。

（3）、旋转零位调整螺母，直到零径向线对准凸轮滚柱的中心线。

（4）、拧紧零位的锁紧螺母。

3.2执行机构满量程的调整（1）、打开气源开关，向定位器输入一个20mA的电流信号，此时执行器应在全开的位置。

（2）、拧松满量程调整的锁紧螺母。

（3）、滑动满量程的调整装置，使100%径向线对准凸轮滚柱的中心线。

（4）、拧紧满量程的锁紧螺母。

3.3位置反馈的调整（1）、那掉执行器正作用/反作用的跳线，把校验/工作的跳线插在校验位置上。

（2）、把执行器调到输出50%的位置上。

（3）、把欧姆表连接到测试端TP1与TP2上，如果阻值在940到1060之间，则直接进行第四步操作；否则进行以下操作：A、旋转定位器用于表示阀位反馈的螺丝、标识、螺母以及垫片。

阀门检修作业指导书

阀门检修作业指导书************检修安装有限公司企业标准YYCY\QHSE-ZDS阀门检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布2014年06月01日实施检修安装有限公司发布目录1.工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备及应具备的条件： (1)4.主要施工机械及工器具 (2)5.劳动力组织和施工计划 (2)6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2)7.施工工序和施工方法 (2)8.成品保护措施： (5)9.质量检查标准及工艺要求 (5)10.HSE管理 (5)11.应交付的资料 (14)1.工程概况供排水事业部独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。

1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。

1.2主要施工范围：供排水事业部所有的阀门的检修。

1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门)1.4主要施工特点：（1）低压阀PN≤1.6Mpa2.编制依据2.1 管道阀门专业施工组织设计2.2《阀门检修施工及验收规范》（管道篇）DL/T5047-952.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。

3.施工准备及应具备的条件：3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。

3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。

3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。

3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。

3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。

气动调节阀检修作业指导书

4.3.4拆下支架与阀体连接的四个螺栓，拿下支架并保管。 4.3.5对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。必要时，须将执行机构组件完全分解，检查膜片、弹簧等易损件是否完好，如必要时更换。 4.3.6生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面，如果密封面不光滑对其进行研磨，如必要时更换。 4.3.7检查阀体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐耐磨情况； 4.3.8检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛，所以要检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动；还要检查阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。
4.2.3阀门的堆放处应保持干燥，通风良好远离水源火源，地面不得有积水，堆放整齐有序，有防止倾倒，滚动的措施，表面得覆盖塑料薄膜。 4.3气动调节阀及其附件检修 4. 3.1确认工艺走好旁路，关掉气源，拆除阀门的气源管线和信号线，拆除阀门附件（如过滤减压阀、定位器、电磁阀、气路分配器、气动继动器）。 4.3.2工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始气动调节阀的检修。将管道各敞开的法兰和切割的管口封堵好。 4. 3.3气动调节阀外观检查是否有泄漏情况，外部清洗，打标记。根据阀门具体情况进行检修，决定是否解体。解体前需对阀门内部进行清洗。
3 检修前的准备
3.1检修施工人员准备 3.1.1组织检修人员，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 3.1.2检修负责人要求熟悉气动调节阀的工作原理，对气动调节阀有丰富。 3.1.3进行检修前的技术交底，作业人员必须是具有现场实际操作经验的人员。 3.1.4 安排两人以上作业。

17气动调节阀检测作业指导书

17气动调节阀检测作业指导书气动调节阀是工业自动化控制系统中一种重要的执行元件，用于控制介质的流量、压力和温度等参数。

为了确保气动调节阀的稳定性和可靠性，需要定期进行检测和维护。

下面是一份关于气动调节阀检测作业的指导书。

一、检测前的准备工作1.准备检测仪器和工具：包括多用表、电动螺丝刀、扳手、液压泵等。

2.查阅气动调节阀的技术资料和使用手册，了解其结构和性能参数。

3.确定检测方法和技术要求，包括检测介质、压力、温度等。

二、外观检查1.检查气动调节阀的外观是否有变形、严重腐蚀等损坏情况。

2.检查气动调节阀和管路之间的连接是否紧固、无渗漏。

3.检查气动调节阀上的标识与实际状态是否一致，如开关状态、输入信号等。

三、内部检查1.拆卸气动调节阀的上盖，检查阀内是否有杂质、沉淀物等。

2.检查阀芯和阀座之间的密封性，观察是否有泄漏现象。

3.检查驱动元件（如气缸、电动驱动装置）是否运转正常，无卡滞和异响。

四、性能参数测试1.测试气动调节阀的响应时间，包括开启时间和关闭时间。

2.测试气动调节阀对输入信号的响应能力，记录在不同输入信号下的输出特性曲线。

3.测试气动调节阀的流量特性，以不同开度下的流量变化来确定其流量系数。

4.测试气动调节阀的压力特性，记录不同压差下的流量变化情况。

五、密封性能测试1.进行泄漏检测，通过增加压力或真空来测试气动调节阀的泄漏情况。

2.检测气动调节阀的密封性能，包括阀芯与阀座之间的泄漏量。

六、温度和压力测试1.使用温度计和压力计分别测试气动调节阀的温度和压力参数。

2.确保气动调节阀在不同温度和压力下的工作稳定性和可靠性。

七、记录和报告1.记录检测过程中的各项参数和测试结果。

2.编写检测报告，包括检测方法、过程、结果和建议的维护措施。

LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业指导书

Q/×××××变电站220kV××线××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业指导书（范本）编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期年月日时至年月日时蚌埠供电公司1 范围本作业指导书适用于××变电站220kV××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业工作。

2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用,而构成为本作业指导书的条文。

本作业指导书出版时,所有版本均为有效。

所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分、电力线路部分）（试行）》的通知国家电网安监［2005］83号DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）GBJ 147—1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）3 检修准备3.1 准备工作安排3.2 备品备件3.3 工器具3.4 材料3.5××变电站220kV××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业定置图及间隔图3.6 危险点分析3.7 安全措施3.8 人员分工4 作业程序及作业标准4.1 开工4.2 检修电源的使用4.3 检修内容和工艺标准4.4竣工5检修记录6 作业指导书执行情况评估7附录7.1 设备主要技术参数7.2 设备检修调试数据记录7.3 ××变电站220kV××断路器LW15-252 CQ6-1气动机构检修作业流程图。

气动执行机构检修规程

气动执行机构检修规程1 设备概况及规范1.1 设备概况气动执行机构由气缸、气源管路、电磁阀、过滤减压器和定位器等组成，是以仪用空气为动力的执行机构。

它具有结构简单、运行平稳、开关速度快、负载能力大、防火防爆的优点。

目前电厂中使用的气动执行机构主要有薄膜式和活塞式两大类，薄膜式主要用于调节机构反作用力不大的场合，如通流面积不大的调节阀；活塞式主要用于通流面积较大或需要较大推力的场合。

而气动执行机构与阀门或挡板连在一起，可以组成气开式和气关式两种调节机构，气开式是指进气时调节机构开，气关式是指进气时调节机构关，一般选择执行机构时应考虑失去控制气源时，运行工况是开还是关，来确定选用气开或气关式执行机构，有些执行机构还装备了专门的失气保护装置，即当失去控制气源时执行机构保持当前位置,即安装保位阀。

1.2 设备规范气动执行机构主要分成调节阀和调节挡板二种，型号较多。

以ABB和西门子型居多。

2 设备大修周期及标准项目2.1 大修周期气动执行机构大修随机组检修进行，一般6-8年。

2.2 大修标准项目（表2）表1 大修标准项目清单3 设备小修周期及标准项目3.1 小修周期气动执行机构小修随机组小修进行，一般1-2年。

3.2 小修标准项目（表3）表2 小修标准项目清单4 修前准备4.1 落实好该执行机构部件备品；4.2 作业标准齐全；4.3 有关该执行机构的机务工作已结束，执行机构上新的开度标志已做好，需机务配合联调，则联系好相关的机务人员；4.4 检修人员已经落实，开好工作票，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷；4.5 准备好以下专用工器具：信号发生器等。

5 检修工艺及安健环要求/质量标准（表3）表3 检修工艺及质量标准6 常见故障及处理方法（表4）表4 设备常见故障清单。

QITKTPC14 8004—2019—8号机组气动执行机构检修作业指导书

8号机组气动执行机构检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机组机炉侧气动执行机构工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于8号机组机炉侧气动执行机构工作，检修地点在8号机组机炉侧各气动执行机构检修平台处。

检修的项目为对8号机组机炉侧的气动执行机构进行检修，对已有问题的进行维修处理，详细见阀门清单；热控设备渗漏治理；设备电缆蛇皮管及接头治理，对不合格蛇皮管及接头进行更换；设备标牌核实并打印标牌进行补挂、卫生清扫；并对检修工作中发现的问题进行处理。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

Q/CDT-ITKTPC 10705 03-2012热控测量仪表及装置检修规程DL/774-2015 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 机组已停运。

锅炉停运，降压为0。

汽轮机各系统已停运。

3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.4 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

3.8 检修工作结束后，及时清理现场卫生，做到工完料尽场地清。

3.9 各气动门电磁阀断电、气源门关闭后方可检修。

4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

气动执行机构检维修规程

气动执行机构1 总则1.1 适用范围本规程规定了气动执行机构的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与保养；本规程适用于天然气分公司阀室及站场的气动执行机构。

1.2 编写依据GB/T 4213-2008 气动调节阀；SYT 6470-2000 输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程。

2 检修周期及内容2.1 检修周期及责任人2.2 检修内容2.2.1 小修内容根据阀门故障原因，有针对性的采取检修措施。

2.2.2 大修内容滑阀的检修滑阀的长行程执行机构中是保证上下移动的指挥机构，因此在检修中应保证动作灵活，位置正确。

当处于中间时，上下气缸压力应相应平衡。

检修时应重点检查阀体密封面损坏情况，对损坏严重的部位予以修复或更换，滑阀拆卸检修后，用洗油清洗，清除阀赛及阀套的污垢，然后加入微量的真空润滑脂。

气缸的检修气缸不得经常拆卸。

当更换“0”形橡胶密封圈时，将气源接头拆下，气缸输出杠杠与摇臂连接处拆开，然后将固定螺丝松开，打开上盖将阀盖抽出，更换“0”形橡胶密封圈。

然后进行试漏，加入额定压力经5min压力下降不得大于5kPa。

平衡阀检修当手动—自动切换有故障应拆卸进行检修，检修后涂真空润滑脂。

定位器校准确认定位器与阀门正常连接，安装紧固。

检查并确认电路和气路的连接，并打开气源手动隔离阀，调整减压器压力调整螺栓，使定位器供气压力在规定范围内。

2.3 检修质量标准气动执行机构铭牌完整，设备及环境整齐、清洁、符合要求。

整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落。

零部件应该完好齐全可动件应灵活。

螺栓应满扣，无松，传动系统零部件齐全好用。

清洁密封圈使其洁净无划伤无泄漏。

运行正常，符合应用要求。

运行时，气动执行机构应达到规定的性能指标。

有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于±5%。

气动执行机构中滑阀、汽缸、平衡阀、及压力表控制箱的完好。

3 验收与考核公司根据实际情况进行分级验收，使用单位主管部门组织本单位和检修单位有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认。

阀门检修作业指导书

阀门检修作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门检修作业的详细指导，确保阀门的正常运行和安全使用。

阀门是管道系统中的重要组成部分，其作用是控制介质的流动和压力的调节。

因此，定期检修阀门是保证管道系统正常运行的关键步骤。

二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据阀门类型、使用年限和运行状况，制定合理的检修计划。

包括检修时间、检修地点和所需人员等。

2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，如扳手、橡胶手套、清洁剂等。

3. 安全措施：确保检修现场的安全，包括佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，设置警示标志和防护栏杆等。

三、检修步骤1. 关闭阀门：在检修前，确保阀门处于关闭状态，以防止介质泄漏和意外事故发生。

在关闭阀门时，应使用适当的工具，确保阀门完全关闭。

2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具，清洁阀门表面和内部，以去除污垢和沉积物。

注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏阀门表面。

3. 检查密封件：检查阀门的密封件，如密封垫、密封圈等，确保其完好无损。

如发现磨损或老化的密封件，应及时更换。

4. 润滑阀门：对于需要润滑的阀门，使用适当的润滑剂进行润滑。

润滑剂应选择与阀门材质相兼容的产品，并遵循润滑剂的使用说明。

5. 检查阀门部件：仔细检查阀门的各个部件，如阀体、阀盖、阀杆等，确保其无损坏或变形现象。

如发现问题，应及时修复或更换。

6. 测试阀门：在完成检修后，进行阀门的测试。

打开阀门，观察介质的流动情况，并检查阀门的密封性能。

如发现问题，应及时进行调整或修复。

7. 记录检修信息：在检修过程中，记录阀门的检修信息，包括检修日期、检修人员和检修内容等。

这有助于后续的维护和管理工作。

四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：在进行阀门检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。

2. 注意个人防护：在检修过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞等，以确保人身安全。

气动执行机构校验作业指导书

目录1.编制依据 (3)2.目的及适用范围 (3)3.工程进度及工程量 (3)4.资源配置 (3)5.调试程序和调试方法 (4)6.质量要求及控制标准 (6)7.安全、环境措施 (6)8.记录 (6)1.编制依据1.1火电施工及验收技术规范 SDJ279-90。

1.2火电施工质量检验及评定标准。

1.3电力建设施工工作规程、有关设计图纸及出厂说明书。

2.目的及适用范围2.1目的：本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，防止误操作，减小人为误差。

2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有电动执行机构。

3.工程进度及工程量3.1工程进度: 根据工程决定其工程进度，用横道图表示。

3.2工程量4.资源配置4.1人员配置:整个调试过程应配置有相关调试资格、经验的调试人员4人。

4.2仪器仪表配置5.调试程序和调试方法5.1技术要求5.1.1气动执行机构的标牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、适用范围等主要技术指标，还应标明制造厂名、出厂编号。

5.1.2气动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响其机械性能的松动、破损等缺陷。

5.1.3正确理解设备说明书，完全掌握设备的调试方法，严格按照设计及厂家要求进行调试。

有重大问题及时汇报。

5.1.4应确实认定气动阀门所安装的管道没有介质存在，避免引起安全事故。

5.1.5调试之前气源管路必须与调节装置脱开，冲洗干净后再接好。

调试过程要作详细调试记录。

5.2调试项目和调试方法5.2.1检查外观：电动执行机构的各部件应装配牢固，不得有影响器机械、电气性能的松动、破损等缺陷。

不得有妨碍机械运动的障碍。

5.2.2手动检查机械动作应灵活，无松动，无卡涩。

用手动调整执行器的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。

5.2.3电缆检查：检查电缆、电气部件的绝缘电阻不小于 1.5MΩ。

检查电缆连接应正确无误。

电缆牌、胶头应正确无误。

5.2.4气源管路检查：管路连接正确，接头牢固，不漏气，气源畅通。

气动执行器A级检修作业指导书

××××××企业标准××号机组A级检修作业指导书作业项目：气动执行器 A 级检修作业日期：批准：审核：编制：2017-01-15 发布2017-04-01实施××××××发布目录1 范围 . (3)2 本指导书涉及的资料和图纸. (3)3 安全措施 (3)4 备品备件清单 . (3)5 修前准备 (3)6 检修工序及质量标准. (5)7 检修记录 (8)8 不符合项通知单 (9)9 完工报告单 (10)10 质量签证单 (11)气动执行器检修作业指导书1范围本作业指导书适用于徐塘发电有限责任公司#4机气动执行器的 A级检修工作。

2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

2.1《火电发电机组安装技术规范》 GB/T 8564—— 2003。

2.2大唐徐塘火力发电厂《热控检修规程》。

2.3《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》 Q/CDT 106 0001—2007。

2.4《电力安全工作规程（热力和机械部分）》。

2.5气动执行器安装操作维修说明书。

3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。

4备品备件清单序名称型号规格（图号）单位数量备注号125修前准备5.1现场准备一、材料类序名称型号单位数备注号量12二、工具类125.2专用工具序名称型号规格（图号）单位数量备注号125.3工作准备5.3.1 准备工作5.3.1.1 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。

质检点 (W1)验收级别（二级）验收评定签名日期工作负责人一级质检员二级质检员监理工程师5.3.1.2办理工作票。

气动检测装作业指导书

1.0 目的
保证机器能正常工作，提高工作质量及效率.
2.0 职责
2.1 操作员负责机器的日常保养并做好保养记录。

2.2 行政部维修技术员负责机器的定期保养。

3.0 操作步骤
3.1 试机前应检查电源电压是否符合要求，接线及接地线是否可靠安全，各部件有否损
坏，各连接螺丝有否松动，各部件正常后方开机试操作。

3.2 连接好气管后，长按充气阀对气压表充气，直至气压表指针接近检测值0.04mPa
(此值可依据需要在0.02-0.07 mPa内变动)。

3.3 在热压机内放完全不漏气样品，双手同时按下两绿色按钮，气缸下降，压紧并密封
样品（保留时间可根据测试需要调节）。

紧接着长按排气阀排气，同时，目视气压
表下降情况，直至不下降为止，松开排气阀按钮，记录此安全不漏气压值，并标注
在气压表上。

3.4 取出完全不漏气样品，放入完全漏气样品，重复上述操作。

生产产品检测时，参考
上述两气压值即可。

4.0 操作注意事项
4.1 经常使用，气压表的指示值不能超过0.07 mPa。

4.2 每次下班前或此装置不使用时，应将气压表内气体排放干净。

4.3 限流阀及减压阀非管理人员不得随意调动。

5.0 保养与维护
5.1 气动检测装置工作方面每半天上下班各清洁一次。

5.2 气动检测装置每年检修一次。

6.0附则
本细责经管理代表核准后，发行之日起实施，修订时亦同。

7.0 附件
《操作者保养查检卡》
《生产设备检修卡》
《检测装置结构示意图》。

过滤器检修作业指导书

过滤器检修作业指导书一、本规程适用于门站过滤器日常使用二、检修操作步骤1.备用过滤器投运操作：1）当运行过滤器压差到45kpa时，缓慢打开备用支路过滤器两端阀门，备用过滤器投入运行。

2）观察备用过滤器压差、压力，工况稳定后，关闭压差为45kpa的过滤器两端进出口阀门。

2.卧式过滤器检修操作1）打开过滤器放散阀，进行放散，通过出口管上的压力表检查容器无内压后，缓慢松开安全螺母，确认无气体从小孔中排出，拧下安全螺母。

2）卸下快开门头部上端主螺栓上方的安全螺栓以及下端主螺栓下方的安全螺栓。

3）套上快开专用板手，上、下均匀地旋松主螺栓，直至松开足够位置，使门可以打开为止。

4）拧松滤芯紧固螺丝，取出滤芯，换上新滤芯，拧紧滤芯紧固螺丝。

5）检查滤芯确认安装无误后，小心清洁门盖和头部高颈装配部位表面，检查O形圈是否完好，O形圈变形、老化等现象，立即更换。

6）在O形圈槽内涂抹适量润滑油，正确装入O形圈。

7）关闭门盖，套上快开门专用板手，上、下均匀地拧紧螺栓。

8）装上并拧紧快开门头部上端主螺栓上方的安全螺栓以及下端主螺栓下方的安全螺栓。

9）装上安全螺母并拧紧，确定放散阀门关闭后，开启管线进口阀门，对容器加压。

3.立式过滤器检修操作1）通过出口管上的压力表检查容器无内压后，缓慢松开过滤器顶盖螺母，打开顶盖，取出滤芯。

2）重新装入滤芯，检查顶盖密封圈是否完好，变形或老化，立即更换。

3）在O形圈槽内涂抹适量润滑油，正确装入O形圈。

4）盖好顶盖，拧紧紧固螺丝。

4.滤芯更换完毕后，关闭放散阀，缓慢打开过滤器进口阀。

5.工作压力稳定后，进行检漏，确无泄漏发生，或备用；或打开过滤器出口阀，投入运行。

三、操作要求1.当差压≧45kpa时，必须更换过滤器滤芯。

2.须将过滤器腔体内的压力泄尽，方可打开过滤器的快开阀门。

3.过滤器的快开阀门正面严禁站人，应从侧面打开快开阀门。

4.每次拆卸滤芯固定螺丝及每次打开快开阀门对其密封圈，必须涂抹黄油，正确安装。