转子叠装工艺

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水电站转子的安装工艺

水电站转子的安装工艺发表时间：2018-09-25T11:42:44.797Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第12期作者：何庆[导读] 某水电站共有3台立轴冲击式水轮发电机组，单台机额定功率90MW，额定转速360rmin。

广东省源天工程有限公司 511300 摘要：某水电站共有3台立轴冲击式水轮发电机组，总装机275MW。

此工艺着重解决转子安装过程中的重点和难点，可以为同类型电站转子安装提供参考。

关键词：立轴冲击式；水轮发电机：；转子一、工程概况某水电站共有3台立轴冲击式水轮发电机组，单台机额定功率90MW，额定转速360rmin。

该水电站转子外径4558mm，磁辘高度2020mm，主要由转子支架、磁辘装配、制动环、阻尼环、磁极装配、磁极撑块、磁极引线装配等组成。

转子支架和主轴在厂内进行热套加工，完成后整体发货到安装现场。

二、转子的施工工艺1施工准备与土建单位安装间配合进行混凝土浇筑，平台基础板由预埋转子支撑。

核实转子各部件的尺寸，清扫铁片并且分类。

在转子磁辘叠片之前，使用有机溶剂逐一清洗转子磁辘冲片，清除冲片表层的锈迹、油污以及毛刺，之后使用抹布清理干净冲片表面，最后依照重量对冲片进行分类，同时应用千分尺检查并记录磁辘冲片的真实厚度。

依据冲片分组、称重和厚度记录，编制出磁辘堆积配重图表，在磁辘叠片过程中依照此图表堆积配重。

按照要求重铁片放中间，轻铁片放于两端。

在土建单位安装间达到转子安装条件之后，清扫转子安装区域，打扫干净地面的杂物和灰尘。

2转子支架安装安装好转子支架支撑平台。

把磁辘支撑布设于支撑平台上面，合理调动磁辘支撑顶部水平和高程，使水平偏差不能超过1毫米，而高程偏差控制在-2—0毫米。

把转子支架安放在指定位置。

将转子支架吊在撑平台上面，调整并检查转子支架水平，不能超过0.02mmm。

3测圆架安装此电站设计包含转子安装所需用的测圆架。

第一台机依照设计标准安设测圆架，并把测圆架中全部螺栓锁牢固。

水轮发电机组转子组装施工方案

水轮发电机组定子组装方案批准：审核：编制：****建设有限公司************项目部2021年2月目录1 概述 (1)1.1 简介 (1)1.2 主要技术参数 (1)2 编制依据 (1)3 转子组装工装布置 (2)4 施工技术措施 (3)4.1 施工工艺流程 (3)4.2 施工准备 (3)4.3 转子支架组合 (5)4.4 转子支架焊接 (6)4.5 转子测圆架安装 (12)4.6 转子大头筋加工 (13)4.7 转子磁轭叠装 (17)4.8磁轭热套 (22)4.9 磁轭键装配 (23)4.10制动环安装 (24)4.11挡风板安装 (25)4.12磁极安装 (25)5 工期安排 (29)6 工器具及人力资源配置 (30)7 质量保证措施 (31)7.1 质量标准 (31)7.2 质量保证措施 (33)8 安全保证措施 (35)9 文明施工与环境保护措施 (36)10 危险/风险评价表、危险控制表、环境因素控制表 (37)1 概述本方案为XX水电站转子组装方案，主要内容包括：转子中心体与支臂组焊、转子磁轭叠装、热套及磁极安装。

1.1 简介XX水电站总装机容量为5100MW，共装有6台单机容量为850MW的立轴混流式水轮发电机组，均由VOITH-上海福伊特水电设备有限公司供货。

发电机转子子主要由转子中心体、转子支臂、磁轭和磁极等组成。

转子中心体整件到货，转子支臂分为6块（5大1小）发运到工地，转子中心体重量约97.3t，大支臂单件重量约60.7t，小支臂单件重量约30.3t；磁轭片单张厚3.5mm，共计1040层总高度为3640mm；主立筋数量为33个，磁极数量为66个，单个磁极重量约7.8t，单台机转子总重约1910t，最大外径为17493mm，整体高度为4045mm。

1.2 主要技术参数2 编制依据（1）乌东德质量标准（2）XX水电站机电设备安装与调试工程合同WDD/ME-JA-L-201801-GJD（3）XX水电站机电设备安装与调试工程施工组织设计1（4）《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 8564-2003（5）转子装配 WDD-GSV01-1000-DAS（6）转子支架加工 WDD-GSV01-1950-DAS（7）转子磁轭装配 WDD-GSV01-1800-DAS（8）磁轭键装配 WDD-GSV01-1856-DAS（9）磁极装配 WDD-GSV01-1500-DAS（10）磁极键装配 WDD-GSV01-1540-DAS（11）阻尼绕组连接 WDD-GSV01-1386-DAS（12）磁极绕着连接 WDD-GSV01-1387-DAS（13）转子测圆架外形图 WDD-GSV06-7866-LY3 转子组装工装布置转子组装工装包括转子防尘棚、转子叠片平台等。

金安桥转子磁轭叠装工艺

金安桥转子磁轭叠装工艺发电机转子是水轮发电机组的核心部件之一，随着水轮发电机组的设计、制造向大型化发展，发电机转子已由过去的在工厂车间生产转至在工地现场装配。

转子装配质量的优劣，对机组的安全、稳定运行至关重要，发电机转子现场装配程序繁琐，工艺复杂，装配方式随转子结构的不同而采取的工艺措施有所差异。

金安桥水电站装有4台单机容量为600MW的混流式水轮发电机组。

发电机转子绝缘等级为F级，主要由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及其它附件组成。

转子支架为立筋圆盘式焊接结构，由中心体和扇形支臂在现场按专门焊接工艺组焊成整体。

转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成，高为3160mm，其压紧方式采用分段预压并整体压紧，最后通过热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；磁轭分为上、下两段，磁轭段间用128个磁轭间隔快隔开，上、下段间设有16对加强键，以形成一个整体；单段磁轭由上、下压板、冲片和拉紧螺杆、螺母等组成，上段磁轭上部与下段磁轭下部均设有32对切向主键。

金安桥转子磁轭叠装工艺如下：1 磁轭叠装现场场地要求1.1转子组装应在安装间进行，并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明，满足有关安装要求。

1.2转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。

1.3转子磁轭迭片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。

2 磁轭叠装准备2.1转子磁轭组装前，安装单位根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。

2.2根据工地的安装进度，在转子磁轭叠片前，应首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油污、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净，并按（0.2kg）重量进行冲片分类。

2.3磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。

发电机转子磁轭叠片工艺01

发电机转子磁轭叠片工艺浙江江能建设有限公司2001年9月30日目录一、转子装配二、磁轭构成及其作用三、磁轭铁片堆积（一）、堆积前的准备（二）、铁片堆积（三）、铁片压紧（四）、磁轭堆积质量要求四、电站转子磁轭冲片堆积实例五、关于磁轭热打键问题六、结语附：1、临安青山殿水电站发电机转子磁轭叠片工艺；2、安徽港口湾电站发电机转子组装措施；3、两电站有关设备参数对照表。

一、转子装配发电机转子装配，一般包括主轴、转子支架（又称轮辐）、磁轭（又称轮环）、磁极等部件组成。

1、主轴：用来传递转矩，并承受转动部分的轴向力。

通常用高强度钢整体锻成；大中型转子的主轴均作成空心的。

2、转子支架：主要用于固定磁轭，并传递扭矩，均为铸焊结构。

直径较大时，因受运输条件的限制，转子支架又分成轮毂和轮臂两部分，中型机组，一般为轮辐式转子支架。

3、磁轭：它的主要作用是产生转动惯量和固定磁极，同时它又是磁路的一部分。

直径小于4米的磁轭可用铸钢或整圆的厚钢板组成。

大于4米时则由3~5毫米厚的钢板冲成扇形片，交错叠成整圆，并用双头螺栓紧固成一整体，然后用磁轭键固定在转子支架上。

磁轭外圆有“T”形槽，用以固定磁极。

机组在运转时，磁轭即具有一定的转动惯量，又要承受巨大的离心力，故在高转速、大直径的机组中，扇形片采用高强度钢板冲成。

4、磁极：它是产生磁场的主要部件，由磁极铁心、励磁线圈和阻尼条三部分组成，并用“T”形结构固定在磁轭上。

磁极铁心由1~1.5mm厚的钢板冲片叠压而成，两端加极靴压板，并用双头螺杆紧固。

励磁线圈由扁裸铜条或铝条绕成，匝间粘贴石棉纸或玻璃丝布作绝缘。

对地绝缘采用绝缘套筒和垫板。

极靴上装有阻尼绕组，它由阻尼铜条和两端阻尼环组成。

转子组装时，将各极之间的阻尼环用铜板制成的软接头联成整体，即成了具有纵横轴阻尼绕组的发电机。

二、磁轭构成及其作用磁轭是转子装配中很重要的部分。

磁轭重量一般约占转子总重量的35~55%，转子由成千上万个零件组成，其中大部分零件属于磁轭部分。

电机转子叠片组 -回复

电机转子叠片组-回复电机转子叠片组是一种用于电机中的重要部件。

它的设计和制造对电机的性能和效率有着关键的影响。

在本文中，我将一步一步解释电机转子叠片组的结构、原理和制造过程。

一、电机转子叠片组的结构电机转子叠片组是由一系列薄叠而成的金属片组成。

这些金属片通常是铁或钢制成的，具有良好的导磁性能。

转子叠片组的结构通常由多个叠片组成，叠片之间通过特殊的连接件连接在一起，形成一个整体的结构。

在电机运行过程中，转子叠片组会产生一个旋转磁场。

根据电机的设计和工作原理，转子叠片组的结构可能会有所不同。

常见的结构包括平面形状、圆柱形状和圆锥形状等。

二、电机转子叠片组的原理电机的工作原理基于电磁感应和电磁力的相互作用。

在电机中，通过在转子上施加电流，产生一个旋转磁场，进而产生一个驱动力，使转子开始旋转。

在电机转子叠片组中，由于金属片的导磁性能，当通过其施加电流时，会产生一个磁场。

由于金属片通常会叠放在一起，这些金属片的磁场会相互叠加，并形成一个整体的旋转磁场。

当通过转子叠片组施加电流时，磁场会随着电流的变化而变化。

这种变化会导致转子产生一个旋转力矩，进而带动整个电机转子开始旋转。

三、电机转子叠片组的制造过程制造电机转子叠片组的过程通常包括以下几个步骤：1. 材料选择：选择具有良好导磁性能的金属材料，如铁或钢。

2. 材料加工：将金属材料切割成所需的形状和尺寸。

这通常需要使用机械切割工具或激光切割机。

3. 表面处理：对切割后的金属片进行表面处理，以提高其导磁性能和耐腐蚀性能。

常见的表面处理方法包括磷化和镀铜等。

4. 连接件制造：制造用于连接金属片的连接件。

这些连接件的设计和制造需要满足转子叠片组的结构需求和电流传导要求。

5. 叠片组装：将经过表面处理和连接件制造的金属片和连接件组装在一起，形成一个完整的转子叠片组。

6. 无损检测：使用无损检测方法对转子叠片组进行检测，确保其质量符合要求。

常见的无损检测方法包括磁粉检测和超声波检测等。

转子磁轭叠片工艺

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3.5.1 利用水机主轴起吊工具起吊电机主轴，要求主轴准确处于垂直状态。 3.5.2 热套时要求主轴缓慢准确插入，插入前热套部位可抹少量润滑油。 3.5.3 热套前确认支架和主轴引线孔的相对位置。 3.5.4 热套工作完成后，应确保工件四周缓慢且均匀冷却。 4 、磁轭叠片 4.1 按磁轭装配图纸领齐所需零件并进行清洗和清点。 4.2 磁轭冲片进行清洗和去毛刺去锈，并按重量分类装夹；测量各类冲片实际厚度平均值。 4.3 待支架完全冷却后，将支架就位于装配平台，调整支架处于水平位置后固定。 4.4 套装磁轭下端板，要求端板与支架挂钩紧密接触（小端板结构可借用制动板调整）。 4.5 磁轭冲片预叠。 4.5.1 支架的每条支臂上放磁轭键一条作定位。 4.5.2 利用冲片预叠销按设计要求进行预叠，预叠高度达到 100-150mm 进行检查。经预叠确认无误后转入磁轭叠片。 4.6 磁轭叠片。 4.6.1 磁轭铁芯内串入 50％拉紧螺杆后进入叠片。 4.6.2 按设计分段高度要求放入磁轭通风槽板，因通风槽板经焊接后造成变形，为此对每个“T ”型槽和磁轭键槽应检查，错位部分应及时进行修整处理。 4.6.3 磁轭预压。磁轭铁芯的高度大于 1000mm 的应进行预压，预压起始高度为 800mm ，
底图总号
3.4.2 要有一定的保温措施，工件尽量避免风口。
标记处数文件号签字日期拟制校核审查标检会签审定批准
日期签字
水轮发电机转子磁轭叠片工艺
3.4.3 要有足够的保温时间，考虑能随时测量孔径尺寸。 3.4.4 应注意安全，做到有人员值班，现场配备灭火器。 3.4.5 经测量确认支架内径已满足热套要求后准许进入热套工序。 3.5 热套

多层内置式永磁体转子结构工艺

多层内置式永磁体转子结构工艺随着工业技术的不断发展，永磁电机作为一种新型的电动机，具有体积小、效率高、响应速度快等诸多优点，已经在各个领域得到了广泛的应用。

而在永磁电机中，转子作为其核心部件之一，其结构工艺的设计和制造显得尤为重要。

本文将重点介绍多层内置式永磁体转子结构工艺，通过对其结构特点、制造工艺及应用前景的介绍，为相关领域的研究人员和工程师提供参考。

一、多层内置式永磁体转子结构特点1. 多层结构：多层内置式永磁体转子是指在转子内部采用多层永磁体进行堆叠，使得转子的永磁磁通密度更加均匀、磁场更加稳定，提高了电机的性能指标。

2. 内置式设计：内置式永磁体转子将永磁体直接安装在转子的铁芯上，与传统的外置式永磁体转子相比，具有结构更加紧凑、转子惯性小等优点。

3. 高磁能积：多层内置式永磁体转子可以采用高能积的永磁材料，使得电机具有更高的磁场密度和输出功率，适用于对动力密度要求较高的场合。

二、多层内置式永磁体转子结构工艺1. 材料选用：多层内置式永磁体转子通常采用稀土永磁材料，如钕铁硼（NdFeB）等，其具有高磁能积、良好的热稳定性等优点。

在选材时需考虑其磁能积、矫顽力、热稳定性等参数，并结合电机的工作环境和要求进行选择。

2. 结构设计：多层内置式永磁体转子的结构设计需要考虑永磁体的安装方式、间隙设计、固定方式等因素，以确保转子在工作时具有稳定的磁场分布和良好的机械性能。

3. 制造工艺：多层内置式永磁体转子的制造工艺包括永磁体的精密切割、涂覆、定位、固定等环节，需要借助先进的加工设备和精密的工艺控制，以确保永磁体的精度和稳定性。

4. 磁场调整：在永磁体转子组装完成后，需要进行磁场调整和磁路匹配，以确保转子的磁场分布均匀、磁通量稳定，并保证其性能达到设计要求。

5. 检测验收：多层内置式永磁体转子在制造完成后需要进行磁场均匀性测试、永磁体粘接强度测试、动平衡测试等多项检测，以确保转子的品质和性能。

三、多层内置式永磁体转子在电机领域的应用前景1. 高性能电机：多层内置式永磁体转子能够提高电机的磁场密度和输出功率，适用于对动力密度和效率要求较高的场合，如新能源汽车、航空航天等领域。

发电机转子安装方法

发电机转子安装方法1、施工准备1.1、施工条件（1）转子所有部件设备到货齐全；（2）转子组装工位交面完成。

1.2、技术准备（1）认真仔细阅读、熟悉招标文件的技术规范、工程项目的有关合同文件。

（2）认真仔细阅读、熟悉施工图纸和文件，如发现图样、文件不完整，内容不明确，有错、漏缺现象，及时反映给监理工程师。

（3）根据有关工艺规程及技术标准制订作业指导书。

（4）制作转子施工临时工装。

（5）对专业工种进行相应的技术考核，持证上岗，并有足够的安装施工人员获得了相应的专业技术资格。

（6）准备转子支架调整用支墩、千斤顶等。

1.3、现场准备（1）所有转子在安装间转子组装工位上组装。

（2）在转子组装场地中心布置转子中心体支墩，支墩装配在预埋的基础板上；在转子组装工位的磁轭下部地面预埋用于转子磁轭叠装时支撑和调整的基础板；在最外圆布置磁轭叠片和磁极安装的升降式可拆卸平台。

2、施工工艺2.1、转子中心体支墩安装（1）中心体支墩就位调整使之符合设计要求，对支墩基础板进行加固；（2）复测中心体支墩水平满足设计要求；（3）对基础进行浇注二期混凝土。

2.2、临时工装制作按图纸制作转子叠片平台。

平台由4套上下升降架及4个行走平台组成，升降架内侧放置行走平台，外侧放置磁轭冲片。

2.3、转子支架就位及初步调整将转子支架按照图纸要求方位吊放在支墩上，调整其位置及水平度。

2.4、安装转子测圆架（1）根据图纸要求在转子支架轴上安装测圆架。

（2）调整转子支架水平符合设计要求。

（3）调整测圆架与转子支架同心在设计要求范围内。

2.5、转子支架原始尺寸检查（1）调整转子支架水平符合要求，调整测圆架满足设计要求，用测圆架检查转子支架半径；（2）检查转子支架各立筋弦长、垂直度等符合设计要求。

2.6、转子磁轭叠装1、磁轭下压板安装（1）检查和调整转子支架的水平，为磁轭叠片作准备。

（2）将磁轭下压板清扫干净，并检查其与磁轭接触面无毛刺、高点。

（3）将下压板内圆放置在转子支架挂钩上，外圆侧支撑在两个磁轭支撑上，将支撑固定在安装间地面。

发电机转子现场组装作业指导书

发电机转子现场组装作业指导书1.适用范围：本守则适用于立式水轮发电机三段轴结构的转子现场组装。

1.1 转子有圆盘支架、磁轭和磁极等部件组成。

圆盘支架由一个中心体和2瓣扇形体焊接组成，转子中心体φ3760×1305，重量12.81t；扇形体分两扇各7根筋，单扇重量为7.362t;转子磁轭单片厚3㎜，磁轭叠装约5334片，每层磁轭叠片14拼；转子磁极50个，体积为1231㎜×490㎜×336㎜，单个磁极重为1.005t。

1.2 转子需要在安装间进行组装。

转子支架由转子中心体和2组扇形体、14根立筋组焊而成。

磁轭片叠装前要去毛刺、滑洗、分类等序，转子支架组装后进行磁轭片叠装：50个磁极按重量配重对称挂装：转子（磁极）直径φ8373㎜，转子组装后总量166t.1. 需用工具及设备（1）磁轭压装工具(2)测圆架（3）5M千分尺（4）千分表3块（5）调整垫铁（6）液压拉伸器M42 （7）水准仪（8）弯尺（9）液压搬手（10）橡皮锤或铜锤（11）16P大锤（12）框式水平仪3. 准备工作：3.1 拆箱清点所有零件部件及数量并核对尺寸；3.2 修理磁轭压板去尖角毛刺、并将所有零件的油污清理干净；3.3 磁轭冲片检查无损伤，冲片去毛刺、清洗、分类等序已在厂内完成；3.4组装转子测圆架及其它专用工装；4. 工艺过程：4.1 转子支架的装配4.1.1 清理安装间装焊现场，地基调整平；按工装图纸装焊并固定中心体的支墩，调整水平度，并将转子支架的中心体吊装在其上；调平整体高度后，用压板等将支墩与地基、支墩与转子支架固定牢固，并点焊加固。

4.1.2 以中心体为基准，装配两个扇形体，控制立缝和环缝的装配间隙，间隙过大处应进行修补；用火焰调形；点焊成，控制电焊长度20-30㎜，立缝点焊4-5处，环缝间隔300㎜点焊一处。

4.1.3 加固后，在上下板之间及立板之间支撑固定，进行焊接。

4.2 转子支架的焊接4.2.1 焊工必须持有本行业认可的操作技能证明（持证上岗）。

糯扎渡水轮发电机转子组装技术

糯扎渡水轮发电机转子组装技术糯扎渡水电工程后六台机组水轮发电机组发电机型号SF650-48/14500，转子直径13387mm，高3540mm，重约1337000kg。

5#机是后六台机组的第二台机，5#机转子组装质量提高和经验积累对后续机组转子组装具有积极的意义。

2.转子结构转子主要由中心体、斜支臂、磁轭和磁极组成。

磁轭分上、下两段，每段高1672mm，段间用96个间隔块隔开，采用磁轭连接键将两段连成整体，磁轭总高度为3410mm。

48个磁极用磁极键固定在磁轭的外侧。

其中转子磁轭叠装是整个转子组装的重点和难点。

3.转子组装技术及质量控制针对糯扎渡转子磁轭特点，磁轭冲片6mm厚，单张冲片重达110千克，磁轭叠装分为两大段，进行四次压紧，磁轭叠装完成后进行第二大段磁轭下放。

磁轭叠片圆度要求国标为1.0mm，厂家厂标要求为0.70mm，澜沧江要求为0.50mm。

转子施工难点主要为磁轭片重量大、需要进行第二大段磁轭下放、热套工艺要求高以及安装精度要求高。

2.1，磁轭叠装圆度控制2.1.1叠片过程控制严格按照经监理批复的安装方案进行叠片，分别在预先叠五层冲片、叠片至约250mm高、叠片至该大段磁轭一半高度和该大段磁轭叠片完成后进行检查，并调整磁轭的绝对半径应在6302.5mm，磁轭的圆度在0.50mm以内，计算磁轭相对于转子中心的同心度在0.10mm以内。

压紧后测量计算磁轭的圆度在0.50mm以内、同心度在0.10mm以内。

2.1.2压紧过程控制用四组扳手分三次压紧磁轭，第一次压紧力矩为设计力矩的50%（1100N-m），压紧的次序严格安装厂家工艺要求。

第二次为设计力矩的75%（1650N-m），压紧的顺序同第一次相反。

第三次为设计力矩的100%（2200N-m），压紧顺序与第一次一致。

2.2，第二大段磁轭下放第二大段磁轭尺寸为φ12605/φ10907×1672，重达349.6吨。

第二大段磁轭下放后，磁极键槽的径向倾斜控制在0.5mm以内，周向倾斜控制在0.5mm以内，检查调整整体磁轭的绝对半径在6302.5mm，磁轭的圆度在0.50mm以内，计算磁轭相对于转子中心的同心度在0.10mm以内。

转子磁轭叠装问题的

第6期
机电技术
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转子磁轭叠装问题的探讨
应恒晶
(福建南电股份有限公司,福建南平 353001) 摘要:对水轮发电机转子磁轭叠装中的扇形片堆积的定位方式､拉紧螺杆的预紧力､参考力矩和伸长量计算､工序内
容的安排等问题进行探讨。关键词:水轮发电机;转子磁轭;叠装中图分类号:TM312 TM303 文献标识码:A 文章编号:1672-4801(2012)06-085-03
3 拉紧螺杆的预紧力､叠装中至关重要的工艺参数。正确选择和计算预紧力是关系到叠装后的磁轭能否达到有足够的整体性和密实性要求的关键。本文提出计算预紧力的方法:在磁轭压紧的情况下,扇形片承受的单位压力 F0 在 3~6 MPa 之间,并且拉紧螺杆的拉应力不超过许用应力。扇形片片间单位压力: K (1) F0 b l
以往,磁轭扇形片堆积多采用销钉定位。扇形片每极布置一个销孔,销钉一般有两种长度。在叠片过程中 , 两种定位销钉在相邻两极的放置位置如图 2 所示。
图2
两种定位销钉在磁轭相邻两极的放置位置
1.长定位销钉;2.短定位销钉;3.扇形片; 4.下压板;5.上压板;6.通风槽片
图1
SF80-22/6000 水轮发电机转子磁轭
磁轭铁心叠装根据工序内容不同可分为 5 个阶段:1) 零件清洗､检查和整理;2) 主轴(转子支架) 竖立､下压板就位找正､磁轭键安放 ;3) 扇形片堆积和铁心分段压紧;4) 磁轭铣孔､紧固､修外缘平面;5) 磁轭打键､焊接上､下压板接缝､装制动环。
2
磁轭扇形片堆积的定位方式
1 转子磁轭的结构及其叠装工艺简介
SF80-22/6000 水轮发电机转子磁轭如图 1 所示。磁轭扇形片利用交错的叠片方式,每两片为一层,层与层间相错一个极距值,循环叠装成磁轭铁心。整个铁心由 8 个铁心段组成,段间有通风槽片, 以形成风沟。在磁轭的上､下端装有压板,用拉紧螺杆将其固紧。磁轭通过磁轭键､卡键､和锁锭板楔紧在转子支架上。转子支架和转轴连成一体。磁轭下端装有制动环,磁轭外缘有 T 尾槽用以固定磁极。

抽水蓄能电站转子磁轭叠装工艺

抽水蓄能电站转子磁轭叠装工艺[摘要] 本文主要介绍某水电站抽水蓄能电站水泵/水轮发电机转子安装工艺，包括转子竖轴、磁轭叠装、磁轭打键、磁极挂装等安装工艺。

[关键词] 水泵水轮机转子磁轭磁极抽水蓄能电站1 概述某水电转子采用上端轴、转子中心体轮毂和下端轴一根轴的结构，磁轭采用整环磁轭，分8段叠装,磁轭采用优质高强度钢板B780CF制成，由高强度螺杆分段把合再用24根拉紧螺杆整体把合。

磁轭环内径Φ2240mm，外径Φ3810mm，磁轭总高度为3145mm。

最重为第一段磁轭（含下风扇），约26t，最厚为第8段磁轭，为385mm（不包括上风扇），磁轭内侧与转子轴最小间隙为10mm。

磁轭与转子支架之间按1.1倍额定转速设计热打键的紧量进行打键固定磁轭键包括12组径、切向组合键。

2 施工准备2.1 施工场地布置要求（1）安装间转子基础板清理检查，保证平面平整无杂物。

（2）在组装场地的照明应保证施工现场照明充足。

（3）清扫转子组装现场，使组装场地保持清洁。

3 转子组装3.1 转轴竖立、安装和调整（1）转轴竖立前，各基础板表面清扫干净。

（2）将主轴在安装间水平放置，然后安装主轴吊装工具与翻身靴。

（3）使用竖轴工具将转子轴翻身竖起。

（4）转轴竖起后，拆除下法兰面支撑，检查是否有损伤。

（5）将转轴移至安装工位上，注意转轴坐标方位，使得磁轭挂钩键槽中心位于Y方向，平稳地落在支撑垫板上，并可靠固定。

（6）根据轴线测量情况，在需要调整的方向上的支撑架上放置千斤顶，千斤顶顶在挂钩下方，通过千斤顶顶挂钩，在转子轴法兰下加垫的方式来调整主轴垂直度。

（7）调整转轴垂直度和水平，测量主立筋上表面进行水平调整，水平小于0.30mm；利用钢琴线或框式水平仪，测量上、下导滑转子进行垂直度调整，垂直度0.02mm/m。

当轴线调整合格后用螺栓把紧主轴与基础板并复测轴线垂直度。

主轴垂直度调整合格后，在挂钩下方放置顶轴工具，将磁轭挂钩顶紧并再次复测轴线垂直度，其中顶轴工具为螺纹连接结构，可以自由调整高度。

电机定、转子铁心自动叠装模设计

电机定、转子铁心自动叠装模设计1.引言铁心是电机、变压器等产品的重要零件之一，一般由导磁率高、低损耗的硅钢片制成，为了减少损耗，在铁心轴线方向上由厚度为0.35mm 或0.5mm的硅钢片组成。

因此，一台产品的铁心可由几片至几百片硅钢片组成；铁心冲片的生产用量非常大，同时，对铁心的质量要求也很高。

铁心叠装后要紧密，叠压力要求在100-150N，铁心叠装质量的好坏将直接关系到产品的性能。

随着模具技术的发展，铁心冲片的加工由单冲模、复合模的冲裁，发展到用高速级进模冲裁。

模具的结构形式从单列散片级进冲模，发展到双列、三列等多列自动叠片高速级进冲模。

冲裁速度可达280-400次/min ，模具一次刃磨寿命在300万次以上，模具总寿命高达亿次以上。

铁心叠装技术已由传统的手工理片，发展到自动叠片技术。

它去除了人工理片、加压、铆钉或螺钉联接、氩弧焊等工艺，使冲片在副模具中完成冲片叠装工艺。

大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，保证铁心冲片的叠装质量。

自动叠片技术现已广泛应用于电机定、转子冲片铁心，变压器冲片铁心等产品中。

2.铁心自动叠装技术铁心自动叠装是在1副多工位级进冲模中实现。

叠装的原理是采用按扣的原理，通常由2次冲压来完成冲片的叠装。

冲裁时，先在条料上冲制出凸起，然后在落料的同时，后一冲片的凸起下部在铆紧凸模向下运动的冲压力作用下，扣入前一冲片凸起上部，即叠压。

为使铁心能完成叠装并承受一定的叠压力，铆合的上部压力来自落料凸模，下部支撑力则来自落料凹模下面的收紧套，利用落料冲片回弹造成的冲片外缘与收紧套内壁产生的挤压摩擦力，使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆紧。

另有种下部的支撑力来之于冲床垫板下部的液压缸。

冲裁过程中，液压缸上的托盘随着叠片的不断增高而逐步下移，当叠片达到设定片数时，液压缸驱动托盘迅速下降到与冲床垫板等高，模具下的横向气缸开始工作，将产品推出模外，然后复位，即完成一个工作循环。

3.铁心叠装形式（1）直铆接。

电机定转子铁心自动叠装模设计方案

因此，一台产品的铁心可由几片至几百片硅钢片组成；铁心冲片的生产用量非常大，同时，对铁心的质量要求也很高。

铁心叠装后要紧密，叠压力要求在100-150N，铁心叠装质量的好坏将直接关系到产品的性能。

随着模具技术的发展，铁心冲片的加工由单冲模、复合模的冲裁，发展到用高速级进模冲裁。

模具的结构形式从单列散片级进冲模，发展到双列、三列等多列自动叠片高速级进冲模。

冲裁速度可达280-400次/min ，模具一次刃磨寿命在300万次以上，模具总寿命高达亿次以上。

铁心叠装技术已由传统的手工理片，发展到自动叠片技术。

它去除了人工理片、加压、铆钉或螺钉联接、氩弧焊等工艺，使冲片在副模具中完成冲片叠装工艺。

大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，保证铁心冲片的叠装质量。

自动叠片技术现已广泛应用于电机定、转子冲片铁心，变压器冲片铁心等产品中。

2.铁心自动叠装技术铁心自动叠装是在1副多工位级进冲模中实现。

叠装的原理是采用按扣的原理，通常由2次冲压来完成冲片的叠装。

冲裁时，先在条料上冲制出凸起，然后在落料的同时，后一冲片的凸起下部在铆紧凸模向下运动的冲压力作用下，扣入前一冲片凸起上部，即叠压。

另有种下部的支撑力来之于冲床垫板下部的液压缸。

3.铁心叠装形式<1）直铆接。

西藏直孔水电站发电机转子磁轭现场叠装工艺控制

Ｋｅｏｄ：ｇｅｉｙｋ；ａｎｔｄａｓｍｂｙｒｎｅ；ｏｒｇｎｒｔｒＺｉｏｇＨｙｒｐｗｅｔｔｎｙＷｒｓｍａｎｔｏｅｌｍｉａｅｓｅｌ；ｃｕｎｒｐｗｅｅｅａｏ；ｈｋｎｄｏｒａｉｏＳｏＡｂｔａｔＴｈｎｅｏｈｅｅａｉｇｕｉｆＺｉｏｇＨｙｒｐｗｒＳａｉｎａｅｌｒｅｉｉｎｉｎｎｅｖｎｓｒｃ：ｅｒｎｒｆｒｔｅｇｎｒｔｎｔｏｈｋｎｄｏｏｅｔｔｒａｇｎｄｍｅｓｏｓａｄｈａｙｉｕｓｎｓｏｗｅｇｔｕｏｔｅｒｓｉｔｎｏａｒｎｐｒａｉｎｃｎｉｏｓｉｉｅ，ｈｎｆｃｕｅｓｄｔｅｒｉｙａｄｈｇｗｙｔｉｈ．ＤｅｔｅｔｃｉｆｏｄｔｓｏｔｔｏｄｔｎｎＴｂｔｔｅＭａｕａｔｒｒｕｅｈａｌｎｉｈａｏｈｒｏｒａｏｉｗａｄｌｅｈｏｌｔｄｍａｎｔｏｅｏｔｅｆｌｎｈｎｃｍｐｅｅｅｆｎｌａｎｔｄａｓｍｂｙｏｎｅｈｒｃｅｉｒｔｅｃｍｐｅｅｇｅｉｙｋｓｔｈｅｄａｄｔｅｏｌｔｄｔａｍｉａｅｓｅｌｆｖｃｉｈｉｌｕｒｎｒｉｔｅｅｅ－ｎｔｎｂｙｏｅｍａｎｐｗｒｏｓ．ｎｔｅｌｍｉａｅｓｅｌｆｒｎｅｎｔｅｆｌ，ｄｕｌｕｅｏｅｐｓｗｒｉｇｉａｆｔｉｏｅｈｕｅＩｈａｎｔｄａｓｍｂｙｏｎｒｉｈｅｄｗｅｍａｅｆｌｓｆｔｏｔｏｋｎｏｈｕｉｈｅｐｒｎｅａｄｃｍｂｎｄｗｉｈｌｔａｌｔｎｎｉｎｎａｈｒｃｅｉｉｓｏｉｅ，ｎｈｎｗｅｔｓｅｇｉｘｅｅｃｎｏｉｅｔｔｅｐａｅｕｃｉｅａｄｅｖｒｍｅｔｌｃａａｔｒｔｆＴｂｔａｄｔｅｅｔｄａａｎｉｈｍａｏｓｃａｄａａｎａｄｏｔｚｄｔｅｃｎｔｃｉｎｓｈｍｅＳｈｔｗｎｌｏｌｔｄｃｎｔｃｉｎｔｓｓａｄａｈｅｅｏｄｒ－ｎｇｉｎｐｉｅｈｏｓｒｔｃｅＯｔａｅｆａｌｃｍｐｅｅｏｓｒｔａｋｎｃｉｖｄｇｏｅｍｉｕｏｉｙｕｏ

右岸转子磁轭叠装施工措施(完整)

向家坝水电站右岸电站机电设备安装与调试工程合同编号：XJB/ME—JA—200904—SJ右岸转子磁轭叠装施工措施编制：王成学审查：刘永生批准：李津沛中国水利水电第四工程局有限公司向家坝机电安装工程项目部二〇一一年二月十七日1. 概述1.1. 简介ALSTOM发电机转子无主键和副键,键槽板直接起了键的作用。

键槽板共28根。

键槽板尺寸根据支架焊接、测量后的实际尺寸进行加工，磁轭堆积时临时固定,进行磁轭叠装。

磁轭和键之间无间隙，叠装后热套，热套过盈量为3.4mm,通过在键槽板与磁轭间加垫来达到，热套采用20台热风机加热，用防火保温被保温，最大功率780kW，最高热风温度＜250℃.磁轭径向收缩力通过垫片、键槽板传递到转子支架上。

制动闸板共28块，安装在转子支架下环板的下部，外侧紧靠磁轭键，水平度靠垫片调整。

转子磁轭铁片厚4mm，一个圆周28张，单张约33。

888kg；每小段交替错位叠装；无通风槽片，用调整片补偿磁轭径向、周向波浪度；叠片使用长250mm，500mm的工具销定位;叠片过程中分4次预压紧，1次最终压紧。

中间压紧用风扳机进行，最终压紧用风扳机和液压拉伸器进行。

磁轭上下压板各28块，下压板挂在磁轭键的挂钩上，压板之间不焊接。

1.2. 主要技术参数转子组装主要技术参数见表1表1—转子组装主要技术参数2. 编制依据本施工措施的编制及检查、检验标准主要依据由下列技术文件组成：GB8564-2003、SDJ249.3-88、SDJ249。

4—88、DLT 5230-2009向家坝水轮发电机安装标准;向家坝水电站水轮发电机安装说明书；向家坝发电机转子装配工艺守则;向家坝发电机转子磁轭叠装工艺守则；向家坝水轮发电机交货明细表；图纸2010000 转子装配图纸3110000 转子支架图纸2110000 磁轭装配图纸3110180 转子支架大力筋图纸2110001 磁轭装配磁轭图纸2110001 转子测圆架图纸2210180-184 磁轭调整片图纸2110190 磁轭磁轭上压板图纸2110127 磁轭装配磁轭叠片图3. 施工工艺流程图1转子组装工艺流程图4. 安装工艺细节说明4.1. 施工准备4.1.1. 技术准备1）施工的技术人员全面收集、认真查阅设备制造厂家提供的技术资料；2）熟悉安装图纸及相关标准,并参考图纸资料编制施工措施;3）结合向家坝水电站转子组装施工现场的具体条件，对参与转子组装的施工人员进行详细的技术、安全交底；4）认真编制安装工艺卡，以便现场施工做到有据可查4.1.2. 主要设备、材料及工器具准备1）按照工艺要求,准备测量、调整工具，对计量工具与设备进行校验，确保计量工具与设备在有效期内使用。

东方发电机转子组装工艺

东方发电机转子组装工艺摘要：根据构皮滩转子的结构特点及组装控制尺寸要求，制订严格的工艺措施，并通过对首台机转子转子组装工艺的分析和实践，总结、优化下一台转子组装的工艺方案，成功地控制了转子支架的焊接变形、热打键的胀量、转子铁芯及转子的圆度和同心度，保证二台转子组装各项控制尺寸要求。

关键词：转子组装工艺圆度、同心度控制1概述水轮发电机转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及其它附件组成；现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由2mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过冷、热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；48个转子磁极挂装于磁轭外侧。

转子组装的工作内容包括转子支架组装、焊接、闸板组装、磁轭叠装、磁极挂装等。

2转子组装工艺流程图转子组装工艺流程见图13转子组装工艺措施3.1现场布置在转子组装场地中心安装转子中心体支墩；制作一定数量的钢支墩布置在转子不同的圆周上，用于支撑支臂和磁轭；在最外圆布置磁轭叠片和磁极安装的升降式可拆卸平台；转子测圆架安装在转子中心体顶部。

3.2转子支架组焊1、设备清扫检查转子中心体和支臂运输到安装间后，对合缝块及焊缝坡口进行清扫、打磨。

中心体的上法兰面进行清扫、检查高点和除毛刺。

图1转子组装工艺流程2、转子中心体支墩安装和中心体就位清理转子工位中心基础板把合螺栓孔，将转子中心体支墩吊装就位，用螺栓将支墩把合在基础板上。

将转子中心体吊放到转子中心体支墩上，利用千斤顶和中心体支墩上楔子板调整转子中心体上法兰面水平在0.05mm内，合格后，对称、均匀将转子中心体固定到转子中心体支墩上。

检查中心体上法兰与上端轴止口直径和中心体下法兰与下端轴口直径的同心度。

3、测圆架安装将中心测圆架各部件安装在转子中心体上法兰面上。

调整转子测圆架中心柱的中心和垂直度：同心度调整到0.05mm以内。

测圆架中心柱垂直度不大于0.02mm/m，测圆架调整后，要求利用中心测圆架转臂重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.2mm。