利用高顶抽放巷瓦斯抽采技术治理回采工作面瓦斯
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
工作面高位瓦斯抽放巷开窝安全技术措施
工作面高位瓦斯抽放巷开窝安全技术措施背景在煤炭生产过程中，高位瓦斯抽放是一项非常重要的安全工作。
高位瓦斯抽放通常是在工作面设立瓦斯抽放巷，在巷道内铺设管线，将工作面上方瓦斯抽至巷道内进行处理。
而在瓦斯抽放巷道中开设开窝，可以对巷道内的瓦斯进行更有效的抽放，提高瓦斯抽放效率。
然而，开窝过程中也存在一定的安全风险，如突出煤体导致开窝工作面局部垮塌、瓦斯爆炸等事故。
因此，为了保障高位瓦斯抽放的安全，需要进行一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 进行煤体探测在进行高位瓦斯抽放巷道开窝前，应首先对巷道周围的煤体进行探测，确保煤体的稳定性。
若发现巷道周围存在裂隙、断层、松动煤等不稳定因素，应对这些地方进行特殊地质处理，如加强支护、压实煤体等措施。
2. 进行工艺研究在开窝选址时，应根据煤层的物理和力学性质，结合开窝掘进工艺，选取合适数量和位置的开窝点，并制定合理的开窝进度。
同时，还需制定开窝巷道的预留煤柱宽度，避免突出煤体对开窝巷道的影响。
3. 进行巷道支护在开窝巷道前后，需要进行支护工程。
支护材料应严格按照设计、规格进行采购、使用，避免低劣质量材料对支护效果造成影响。
同时，还需在巷道门前加装瓦斯检测仪，及时监测巷道内瓦斯浓度，确保巷道内的瓦斯不会堆积过量。
4. 进行通风和排水在巷道支护完成后，需进行巷道的通风和排水工作。
通风的目的是让巷道内气流流动起来，瓦斯能够顺利地被抽放至地面，并减少瓦斯在巷道内的沉积。
排水的目的是冲洗巷道内的积水、泥沙等有害物质，保证巷道内的瓦斯能够顺畅抽放。
5. 进行定期维护高位瓦斯抽放巷道开窝完成后，还需进行定期的维护工作，确保瓦斯抽放巷道的安全和畅通。
定期维护的工作内容有煤层探测、支护维护、巷道通风排水、瓦斯抽放巷道检修等。
结论开窝是高位瓦斯抽放的重要环节，确保开窝过程的安全，需要对巷道周围的煤体进行探测，制定合理的工艺方案，进行巷道支护，进行通风和排水，以及定期维护。
这些措施在实际生产中必须得到严格执行和认真落实，确保高位瓦斯抽放巷道安全无事故地运行。
综采工作面高位尾巷瓦斯抽放的治理实践
综采工作面高位尾巷瓦斯抽放的治理实践
张 文州 ４ ５ ２ ３ ９ ４）
【 摘 要】 综采 工作 面高位尾巷 瓦斯抽放 的是在采 空区漏风轨 迹末端 的边端上 ，事先挖 出排 风通道 ，使采 空区还没有 充分弥散 的 瓦斯从这 个通道排 出去。从 而使得 工作 面回风流的瓦斯含 量降低 ， 为了 解 决尾巷抽放 瓦斯含 量超 限的问题 ， 要在 边界 上挖 出 尾巷 ，重 新掘 出漏风汇 ，使得 新漏风汇发挥 出排放 的作用。本文将 重点介 绍 综采工作 面高位尾巷 瓦斯抽放的治理 实践。 【 关键词 】 综采 工作 面；高位尾巷 ；瓦斯抽放
瓦斯高位抽 放巷 （ 简称 高抽 巷） 布置在 顶板破坏裂隙带内，当顶 板垮落 后，邻近 层及 围岩内的瓦斯平衡受到破坏 ， 由 邻近 层及 围岩 解 吸的瓦斯沿裂 隙向采 空区流 动，高抽巷通 过抽采 空区顶板裂 隙及 冒落间内积存 的高浓度 瓦 １加强局部通风的管理 。掘进工作面 瓦斯爆炸 事故 占 ６ ０ ％以上，加强掘进工作面通风管理 ，是防止 瓦斯爆炸事故的重点工作之一 。掘进工作面通风需满足 以下要求 ： 掘进巷 道必须采用矿 井全风压通风或局部通风机通风。瓦斯喷出区 域和煤与瓦斯突 出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。局部通风 机必须指定人员负责管理 ，保证正常运转 。压入式局部通风机和启 动装置，必须安装在进风巷道 中，距回风 口不得小于 ｌ Ｏ ｍ ｍ ；全风压 供给该处的风量必须大于局部通风机 的吸风量 。必须采用抗静 电、 阻燃风简 。风筒 吊挂平 、稳 、直 ；接头严密 ，不漏风 ，不脱节 ，破 洞及时修补 ，拐弯用弯头 ，分岔用三通 ；风筒 出口必须符合作业规 程规定 ，出口的风量要大于 ４ ０ ｍ 。 ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。瓦斯喷出区域 、高瓦斯矿井 、 煤与瓦斯突 出的矿井 ，掘进工作面 的局部通风机要实现 “ 三专两 闭 锁” 。严禁使用 ３台以上的局部通风帆同时向 １个掘进 工作面供风 。 不得使用］ 台局部通风机 同时向 ２个作业的掘进工作面 供风 。 使用局 部通风机通风 的掘进工作面 ，不得停风 ；因检修 、停 电等原 因停风 时，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近 ｌ Ｏ ｒ ｎ以内风流 中的瓦斯浓度都 不超过 ０ ． ５ ％时，方可人 工开启 局部通风机 。临时 停 工的地 点，不 得停风 ；否则必须切 断电源 、设置栅栏 、揭 示警标 、 禁止人 员进入 ，并向矿 调度室报告。停工区内瓦斯浓度达 到 ３ ％不 能立 即处理时 ，必须在 ２ ４ ｈ内封闭完毕。 ２ 严禁 在停风或瓦斯超限的区域 内作 业 （ １ ）加 强通风构筑物 的管理 。控制风流的风门、风桥 ，风墙 、 风窗等设施必须可靠 。
2024年高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治(2篇)
2024年高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治1概况寺河矿属于高瓦斯矿井，当巷道掘进进入煤层或其它地质构造繁杂的地段，瓦斯涌出量突然增大，随着巷道向前不断掘进，其工作面及回风风流中的瓦斯浓度也在增加，为保证巷道施工的顺利进行，必须降低工作面及其回风风流中的瓦斯浓度。
在不影响工程进度和尽量减少投资的情况下，采用了在工作面增大供风量，在回风段瓦斯涌出量大的地方来抽放瓦斯，降低回风的瓦斯浓度。
这种方法在实践中取得了良好的效果，为降低巷道的瓦斯浓度开辟了一条新途径。
2工程及地质情况东胶巷道较长，巷道断面只有12.5m2，与东轨道运输大巷平行施工，在施工时，从巷道的两端进行相向贯通。
根据瓦斯涌出情况，为满足通风和运输要求，间隔一定距离与东轨巷施工一横贯，原设计巷道沿3#煤层底板施工，但在由东向西的实际施工过程中，煤层倾角变化较大，并有反坡现象，巷道向西施工560m后，进入全岩施工；当施工到1020m时，（即到了15#横贯）巷道又进入了3#煤层，此时，正处在背斜间的鞍部位置，由于受地压的影响，巷道围岩破碎，瓦斯涌出增加；当巷道又向前掘进了80m，在正常施工时，巷道工作面及回风段的瓦斯绝对涌出量达13m3/min，其中工作面瓦斯绝对流出量达8m3/min。
现寺河矿东盘区施工又分东、西两翼，其风量分配基本相等，利用矿主要通风机对井下进行通风，其最大风量可达xx0m3/min。
3瓦斯治理措施由于工作面及回风段的瓦斯涌出量大，3#煤层的透气性较好，瓦斯在自然状态下其释放时间较长，为保证在与其治理过程中，不影响巷道的正常施工，采用局部通风机通风，加速巷道成巷与瓦斯抽放综合治理的措施。
3.1工作面的瓦斯治理由于巷道工作面绝对瓦斯涌出量达8m3/min，为保证工作面能正常生产，其瓦斯浓度不得超过1%，因此巷道风量为：Q=8÷1%×1.7=1360m3/min选用2台2×30kW局部通风机和2台28kW局部通风机配直径800mm的风筒对工作面进行通风，其总供风量可达1500m3/min。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理范文
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理范文高瓦斯矿井是指矿井瓦斯含量较高的矿井，煤炭开采过程中产生的瓦斯对井下工作人员的安全构成严重威胁。
为了保障矿井的安全生产，掘进工作面的瓦斯综合治理显得尤为重要。
本文将围绕高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理进行阐述，包括瓦斯抽放、通风系统优化、瓦斯抽采装备的升级以及安全管理措施等方面。
一、瓦斯抽放瓦斯抽放是掘进工作面瓦斯综合治理的重要环节，通过有效的瓦斯抽放可以降低矿井瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
在高瓦斯矿井中，瓦斯抽放必须达到高效、安全、可靠的标准。
1. 瓦斯抽放井布置合理。
根据矿井地质条件和瓦斯产出规律，合理布置瓦斯抽放井，确保瓦斯抽放的全面覆盖。
同时，瓦斯抽放井的井筒设计要合理，保证井筒的强度和密封性，防止瓦斯泄漏。
2. 瓦斯抽放泵站优化。
选用高效、低耗的瓦斯抽放泵站和管网，确保瓦斯抽放的连续、稳定工作。
定期对瓦斯抽放泵站进行维护和检修，确保设备正常运行。
3. 瓦斯抽放管道排布合理。
瓦斯抽放管道应遵循短、直、大的原则，减少管道摩阻，降低能耗。
瓦斯抽放管道的材质要具有良好的耐腐蚀性能，提高使用寿命。
4. 瓦斯抽放监测系统完善。
建立健全的瓦斯抽放监测系统，实时监测瓦斯抽放工作情况，及时发现和解决问题。
监测系统应具备报警功能，当瓦斯浓度超过安全标准时能及时报警，防止事故的发生。
二、通风系统优化通风系统是掘进工作面瓦斯综合治理的核心，它直接影响矿井内的空气流动和瓦斯浓度分布。
通过优化通风系统，可以有效控制矿井内的瓦斯浓度，保证工作人员的安全。
1. 通风系统设计合理。
根据掘进工作面的具体情况，采用合适的通风系统设计方案，确保通风系统的可行性和有效性。
通风系统的设计要考虑到矿井地质条件、瓦斯产生量和分布规律等因素。
2. 通风系统管理规范。
加强对通风系统的管理，确保通风系统的正常运行。
定期对通风设备进行检修和维护，及时处理设备故障。
对通风机组进行合理配备和调度，保证矿井的通风量达到要求。
采煤工作面瓦斯治理专项措施
采煤工作面瓦斯治理专项措施采煤工作面瓦斯治理专项措施是指为了有效防止瓦斯事故在煤矿工作面发生，采取一系列安全措施，来保障煤矿工人的生命财产安全。
在采煤工作面瓦斯治理过程中，需要注意以下几个方面：一、加强煤矿采煤工作面监测煤矿采煤工作面是瓦斯事故的高发区域，因此要对工作面进行实时监测。
采用现代化数字化监测系统，能够全面地记录工作面的数据信息，如瓦斯浓度、风速、温度等，从而检测出瓦斯浓度是否过高，判定是否出现安全事故。
同时，对于采煤工作面瓦斯抽放系统的监测和维护也非常必要。
二、落实煤矿采煤工作面瓦斯抽放对于采煤工作面来说，如何合理安排瓦斯的排放是非常关键的。
采用瓦斯抽放技术，可以有效降低煤矿工作面瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生。
采煤工作面瓦斯抽放，要从机械设备的性能、管道的道路等各方面进行全面考虑，确保其可靠性、高效性和安全性。
三、完善煤矿采煤工作面多点瓦斯抽放系统为了确保采煤工作面瓦斯的安全排放，多点瓦斯抽放系统成为了现代煤矿安全生产的重要手段之一。
在煤矿工作面设置多点瓦斯抽放口，能够充分利用工作面上的瓦斯资源，降低煤矿瓦斯爆炸和突出事故的风险。
四、做好采煤工作面瓦斯扩散模拟分析工作为了更好地及时掌握采煤工作面瓦斯分布情况，尽早预判瓦斯浓度过高的情况，需要对煤矿采煤工作面进行瓦斯扩散模拟分析，全面评估瓦斯扩散过程，以有效避免或预防瓦斯事故的发生。
五、加强煤矿采煤工作面人员安全教育和考核针对煤矿采煤工作面，应针对工人进行安全教育和考核，提高其安全意识和操作能力。
需要向煤矿工人普及瓦斯事故的预防知识，加强煤矿安全管理，确保在采煤过程中更好地保障煤矿工人的生命财产安全。
总之，在采煤工作面瓦斯治理过程中，需要综合运用各种技术手段，合理落实煤矿采煤工作面瓦斯抽放系统，完善采煤工作面多点瓦斯抽放系统，做好采煤工作面瓦斯扩散模拟分析工作，并加强工人安全教育和考核，才能最大程度上防止瓦斯事故的发生，保障煤矿工人的生命财产安全。
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术
煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术是煤矿安全生产中至关重要的一项工作。
瓦斯是煤矿生产过程中自然释放出的可燃气体，其在未经处理的情况下容易引发爆炸和火灾等灾害事故。
因此，对于瓦斯的抽采和利用技术的研究和应用具有重要的意义。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指通过建立合理的抽采系统，将矿井中积聚的瓦斯有效地抽出来的过程。
常见的瓦斯抽采技术包括抽放法、抽放与利用联合法和瓦斯压力差动法等。
1. 抽放法抽放法是通过设置瓦斯抽采井，利用抽采机械将瓦斯从矿井中抽出到地面进行处理或燃烧。
这种方法操作简单、效果显著，并且对矿井的影响较小，但其对瓦斯处理设备的要求较高。
2. 抽放与利用联合法抽放与利用联合法是指将抽采出来的瓦斯进行处理后利用，例如将瓦斯制成甲烷，用于城市燃气供应或发电等。
这种方法不仅可以有效地减少矿井瓦斯排放，还可以提供一定的经济效益。
3. 瓦斯压力差动法瓦斯压力差动法是通过改变矿井内的瓦斯压力差，使瓦斯自行流动到低压区域进行抽采。
这种方法具有一定的技术难度，需要详细的监测和管理，但是可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。
二、瓦斯利用技术瓦斯利用是指将抽采出来的瓦斯进行处理后，转化为可供使用的能源或者其他有价值的产品。
常见的瓦斯利用技术包括燃烧利用法、制甲烷法和热利用法等。
1. 燃烧利用法燃烧利用法是将瓦斯直接燃烧，将其释放的能量转化为热能或者动力。
这种方法是最简单、最常用的瓦斯利用方式，但是如果瓦斯中含有有毒成分，燃烧过程中会产生污染物。
2. 制甲烷法制甲烷法是将瓦斯中的甲烷含量提高到一定程度，使其达到城市燃气的标准。
这种方法需要利用化学反应将非甲烷烃转化为甲烷，提高瓦斯的利用价值。
3. 热利用法热利用法是将瓦斯中的热能用于煤矿生产过程中的加热或者其他需要热能的设备中。
这种方法可以提高矿井生产过程中的能源利用效率，减少能源浪费。
总结：煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术在煤矿安全生产中具有重要的意义。
高瓦斯综采工作面的瓦斯抽放利用措施
高瓦斯综采工作面的瓦斯抽放利用措施探析摘要：我国丰富的煤炭储量中，也蕴含着大量的瓦斯气体。
这些瓦斯可能导致采煤生产中的一系列安全问题，将其排放到矿井外，也对大气造成污染，形成温室效应。
而作为一种实用且清洁的燃料，瓦斯的利用价值也越来越被人们关注。
因此，采取适当的瓦斯抽放和利用技术，就成为了我国煤炭行业节能减排工作的一项重要内容。
本文对较常见的瓦斯抽放方法进行了分析，讨论了瓦斯抽放利用中存在的问题，并提出了相应的对策措施。
关键词：瓦斯抽放瓦斯利用高瓦斯综采工作面综合治理中图分类号：4+3.3文献标识码：a 文章编号：1 煤矿瓦斯抽放利用技术的重要作用瓦斯是堆积成煤初期开始，由有机质经厌氧细菌作用而持续生成的，在煤体或围岩中，瓦斯通常以吸着或游离状态存在，且含量随煤层深度递增，其主要成分是烷烃，并有一定的二氧化碳和硫化氢等组分。
瓦斯不能用于维持呼吸，遇明火可以燃烧。
在地下开采过程中，瓦斯由煤体或围岩内涌出，污染矿井内空气，达到一定浓度后，会引起工人的缺氧窒息，并可能导致火灾或瓦斯爆炸。
我国丰富的煤炭储量中，也蕴含着大量的瓦斯气体。
一方面，这些瓦斯将对采煤工作构成一定的不便，必须采取有效手段，对巷道内的瓦斯含量进行稀释和排放，避免瓦斯突出可能导致的一系列安全问题；另一方面，作为一种温室气体，瓦斯的排放会对大气造成污染，引起相当程度的温室效应。
而近年来，作为一种实用且清洁的燃料，瓦斯的利用价值也越来越被人们关注。
以瓦斯为燃料设计的供暖设备和工业机械设备技术可靠，经济合理，并可为炊事、浴室等提供热源，甚至可以用于发电等领域。
因此，从煤层中抽放、收集瓦斯并进行利用，就成为了我国节能减排工作的一项重要内容。
瓦斯抽放是一种为减少和解除瓦斯对煤矿作业威胁，并实现资源的有效利用而投入煤矿生产的综合治理技术，实践中通过机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出，并输送到地面或其他安全地点。
在进行综合治理的过程中，应以“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”以及“以抽定产、以风定产”作为原则。
回采工作面瓦斯管理制度
回采工作面瓦斯管理制度第一章瓦斯管理概述一、为了保障矿井生产安全，防止瓦斯事故的发生，规范回采工作面的瓦斯管理，特制定本制度。
二、本制度适用于公司所有煤矿的回采工作面瓦斯管理工作。
第二章责任分工一、矿领导班子是瓦斯管理的责任主体，应当认真履行瓦斯安全生产主体责任。
二、矿长是矿井瓦斯管理的第一责任人，负责组织实施瓦斯管理工作，保证瓦斯的监测、控制和管理。
三、相关部门负责根据矿山实际情况，制定瓦斯防治方案、应急预案等文件，并组织实施。
第三章瓦斯监测一、定期对回采工作面进行瓦斯监测，根据监测结果及时采取相应的措施。
二、瓦斯监测设备必须定期校准，确保监测的准确性。
三、监测记录应当及时、真实地记录在监测记录表中，并保存备查。
第四章瓦斯治理一、回采工作面应当根据瓦斯情况采取相应的治理措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。
二、矿长应当对矿井的瓦斯治理情况进行定期检查，及时发现问题并解决。
三、矿工在作业时应当严格按照瓦斯治理方案执行，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
第五章安全管理一、矿长应当加强瓦斯安全生产知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、矿长应当定期组织瓦斯安全演练，以检验员工的应急处置能力。
三、矿长应当建立完善的瓦斯事故报告和处理程序，发生事故时及时报告，并采取有效措施处理。
第六章技术支持一、矿长应当建立健全的瓦斯管理技术支持体系，确保技术人员的技术水平和专业知识。
二、矿长应当定期推广瓦斯管理的最新技术，提高瓦斯管理的效率和水平。
三、矿长应当积极参与瓦斯管理技术交流和学习，不断提升自身的管理水平。
第七章监督检查一、矿长应当加强对瓦斯管理工作的监督检查，及时发现问题并解决。
二、公司领导应当定期对瓦斯管理工作进行检查，对不符合规定的违纪行为进行处理。
三、相关部门应当配合矿长加强对瓦斯管理工作的监督和检查。
第八章附则一、本制度自颁布之日起生效，如有不符合实际情况的地方，经相关部门协商后可进行修订。
二、矿长应当定期对本制度进行评估，确保瓦斯管理工作的有效实施。
回采工作面瓦斯管理制度范本
回采工作面瓦斯管理制度范本一、工作面瓦斯管理概述1. 本制度是为了规范回采工作面瓦斯管理工作，确保安全生产，保护工人健康，防止瓦斯事故的发生而制定。
2. 本制度适用于所有回采工作面的瓦斯管理工作，包括瓦斯检测、监测、排放、防治等方面的内容。
3. 所有从事回采工作面瓦斯管理的人员必须遵守本制度的规定，严格执行瓦斯管理的各项要求。
二、瓦斯检测与监测1. 回采工作面瓦斯检测应采用专业瓦斯检测仪器，并由具备瓦斯检测资格的人员进行操作。
2. 瓦斯检测仪器定期进行校准，确保检测结果准确可靠。
3. 瓦斯检测分为定点检测和移动检测两种方式，根据需要进行选择。
4. 瓦斯浓度超过危险标准时，应立即采取措施进行排放和控制，并及时报告相关部门。
5. 定期对回采工作面进行瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、瓦斯排放与防治1. 回采工作面瓦斯排放应采取有效措施，确保瓦斯排放通畅、安全。
2. 回采工作面瓦斯排放应按照规定的流程和程序进行，由专业人员操作。
3. 瓦斯排放过程中应进行瓦斯浓度监测，确保排放过程中瓦斯浓度控制在安全范围内。
4. 瓦斯防治措施应采取双重保护措施，包括排放和防治设施的配备和使用。
5. 瓦斯防治设施应定期检查和维护，确保其正常工作。
四、紧急情况处理1. 发生瓦斯事故时，应立即启动紧急预案，采取迅速有效的措施进行事故处理。
2. 在事故处理过程中，应保证人员的安全，通过有效通讯手段及时报告相关部门，并组织人员进行救援工作。
3. 事故处理结束后，应进行事故原因分析，总结经验教训，并提出改进建议，以避免类似事故再次发生。
五、瓦斯管理责任1. 回采工作面瓦斯管理责任由相关部门和个人共同承担。
2. 各级领导要加强对瓦斯管理工作的重视，制定严格的瓦斯管理制度和措施，并确保其落实。
3. 各相关部门要加强对瓦斯管理人员的培训和监督，提高其工作水平和责任意识。
4. 瓦斯管理人员要认真履行职责，严格执行相关规定，保证瓦斯管理工作的顺利开展。
采用移动瓦斯抽放技术治理π放工作面瓦斯
工作面顶板层 排瓦斯巷 内的瓦斯来达到治理 瓦斯的 目 的。对 工作 面顶 板层排 瓦斯巷采取瓦斯抽 放。工作面 配风 ４ ０ｒ ／ ｉ， 板 层轨 道 回风 瓦斯 浓 度 由原 来 ０ ｆ ｒ ｎ 底 ｌａ ０９ ． ％降至 ０４ ， ． ％ 工作面上隅角 ０ ８ ， 在底板层 轨 ．％ 设 道 吹顶板层排 瓦斯巷 的风机解 除 了， 板层 排瓦斯 巷 顶
对 于放顶煤工作面来说 ， 工作面上 隅角、 采空 区高 顶 、 板巷 内将汇集大量高浓度瓦斯 ， 顶 形成 一个大瓦斯 库 ， 随工作 面软帮漏风不 断向外 释放高浓度瓦斯 。 并 三水平北 １ 层 四区二段 北 块工作 面 布置 内错顶 １
板排瓦斯巷 与底板层 轨道铅 垂 间距 ５～ ｍ， ８ 由于北 １ １
ｒ ／ ｉ， ｎ ｒ ｎ 抽放纯瓦斯 流 量 １０ ａ ． ５—３０ ｍ ／ ｉ ． ｍ ｎ。２ １工 ５
工作 面走 向长 度 １０ 倾 斜 面长平 均 ７ ｍ， 层 ２ ｍ， ０ 煤 厚度平均 １ｍ， ２ 煤层 倾 角平 均 ２ 。 距 上 覆 ９层 间 距 ６， ５ ｍ， ０ 距下 部 ｌ ２层 间距 １ ｍ ２ 。煤 层 发 火 期 短 、 最 短 （ ６ ｄ 易发火 、 ２） 瓦斯 大 。本 区采用 叮 放 工艺 采煤 方 法。 『 该 区上段 已采 完 ， 下段 尚未开采 ， 北部为境 界 断层 ， 南 部中块 已采完 。该 区在掘 送底板层 机 、 道 时瓦斯 绝 轨 对 涌 出量达 １ ２ ｍｎ。工作 面开采 之初 ， ． ３ｍ ／ ｉ 配风 风
通过在轨道上山加设调节风窗 ， 使机 、 道上 山同 轨 时入 风 ， 作 面增 风风 量 由原 来 ２ ０ ｍ ／ ｉ 加 到 工 ６ ｍｎ增 ４ ０ｍ ／ ｉ ６ ｒｎ。设 两 台 ２ ｋ 风机 同时 向顶 板巷 供风 ， ａ ８Ｗ 用来稀释顶板排 瓦斯巷 内的瓦斯 ， 作面 放煤 时边界 工 回风上 山回风 风量 ７０ｍ ／ ｉ， ８ ｍｎ 回风瓦斯浓 度 １ １ ， ．％ 底板层轨道 顶板 巷反 上 口以南 回风风 流 中瓦 斯浓 度 １５ ． ％。虽然通过半个月 的区域调风 ， 使工作 面增风但 治理瓦斯效果不明显 。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理高瓦斯矿井是指煤矿工作面瓦斯排放量较大的矿井，其瓦斯浓度很高，存在一定的安全隐患。
为了保证矿井安全生产，必须加强对高瓦斯矿井工作面的瓦斯综合治理。
瓦斯综合治理的目标是通过各种方式降低瓦斯浓度，提高工作面的安全性。
常见的瓦斯综合治理措施包括瓦斯抽放、瓦斯抽采加瓦斯利用、瓦斯抽采加瓦斯地质储存、瓦斯利用、瓦斯抽放加导流及瓦斯抽放加用风力等。
下面将分别介绍这些措施。
首先是瓦斯抽放。
瓦斯抽放是通过钻孔、瓦斯抽放井等方式将瓦斯从矿井中抽出来释放到大气中。
这一方法能够较为快速地将瓦斯排放出去，降低瓦斯浓度。
但由于瓦斯的浓度很高，瓦斯抽放需要配合其他措施使用。
其次是瓦斯抽采加瓦斯利用。
瓦斯抽采是将瓦斯通过瓦斯抽采设备抽出来利用，减少瓦斯的排放量。
而瓦斯利用则是将瓦斯作为能源进行利用，例如用于发电、供热等。
这一方法能够有效地降低瓦斯浓度，同时实现能源的再利用，具有较好的经济效益。
第三是瓦斯抽采加瓦斯地质储存。
瓦斯地质储存是将瓦斯贮存在地下储气库中，以备后续利用。
这一方法能够在短时间内有效地降低瓦斯浓度，保持矿井的安全。
同时，瓦斯地质储存也可以作为瓦斯资源的储备，以备不时之需。
其次是瓦斯利用。
瓦斯作为一种可再生能源，可以通过合理利用来降低矿井的瓦斯浓度。
瓦斯利用主要包括发电、供热、制冷等方面。
通过瓦斯利用，能够降低矿井的瓦斯排放量，减少对环境的影响，同时也实现矿井的可持续发展。
第五是瓦斯抽放加导流。
导流是通过合理安排矿井通风系统，将瓦斯排放到安全位置，避免其在工作面聚集。
这一方法能够有效地减少瓦斯在工作面的积聚，提高工作面的安全性。
最后是瓦斯抽放加用风力。
这种方式利用风力将瓦斯从矿井中抽出来排放到大气中。
这一方法实施简单，成本较低，适用于一些资源匮乏的地区。
同时，也能够有效地降低瓦斯浓度，提高矿井的安全性。
总结起来，高瓦斯矿井工作面的瓦斯综合治理措施有：瓦斯抽放、瓦斯抽采加瓦斯利用、瓦斯抽采加瓦斯地质储存、瓦斯利用、瓦斯抽放加导流及瓦斯抽放加用风力等。
高瓦斯矿井回采工作面的瓦斯治理
7
图 3 高抽巷距煤层顶板的法距与抽放纯瓦斯量的关系
根据试验考察发现, 高抽巷与煤层顶板的法距 15~ 20 m 时, 瓦斯抽放效果较好。 4 2 联络巷合理布置与尾巷排放瓦斯效果分析
尾巷与回风巷间距 15 m 平行布置, 通过联络巷 连通, 各联络巷之间的距离见表 2。联络巷位置与 工作面开采位置相对关系 造成了工作面尾 巷的风 量、排放的瓦斯量和时间呈周期性波动, 联络巷间距 的合理布置直 接影响到尾巷排 放瓦斯的效果。因 此, 绘制了不同时期尾巷风量与尾巷瓦斯排放量的 变化关系曲线 ( 图 4)。
池煤矿首采工作面的瓦斯地质特 征, 采用了回风巷、瓦斯尾巷联合排放瓦斯和高抽巷抽放瓦斯等综合瓦斯治
理技术。分析了天池煤矿首采工 作面回采期间瓦斯涌出规律与 瓦斯治理 效果关系, 对天池 煤矿深部 开采和
其他高瓦斯矿井治理瓦 斯具有借鉴作用。
关键词: 高瓦斯矿井; 回采工作面 ; 瓦斯涌出量; 瓦斯治理
2010年第 7期
谭 锋等: 高瓦斯矿井回采工作面的瓦斯治理
总第 175期
巷相连通。 101工作面风量分配及排放瓦斯量、瓦 斯浓度控制参数见表 1。
表 1 101工作面风量分配及排放瓦斯量、瓦斯浓度参数
地点
101工作面 101工作面回风巷
101工作面尾巷
风量 / ( m3 ∀ m in- 1 )
2 000 1 200
收稿日期: 2010 - 04- 09 作者简介: 谭 锋 ( 1967 ), 男, 山东枣庄 人, 助理工 程师, 2007年 毕业于山东科技大学, 现从事煤矿安全管理工作。
∀ 90∀
1 工作面概况
101工作面走向长 920 m, 倾向长 160 m, 面积 147 605. 7 m2。回 采的 太原 组 15# 煤层 厚 4 35 ~ 5 24 m, 平均厚 4 74 m。工作面 总体呈 一向斜构 造, 轴向 N60!W, 向西倾伏, 向斜轴部即为工作面内 最低点。顶板多为泥岩, 节理、裂隙发育, 局部为炭 质泥岩、中粒砂岩。底板多为灰色铝质泥岩, 质软, 节理较发育。
煤矿安全施工工艺的瓦斯抽放与瓦斯治理
煤矿安全施工工艺的瓦斯抽放与瓦斯治理在煤矿安全施工过程中，瓦斯抽放与瓦斯治理是至关重要的环节。
有效的瓦斯抽放与瓦斯治理措施能够降低矿井瓦斯含量，减少煤矿事故的发生概率，保障工人的安全。
本文将从瓦斯抽放与瓦斯治理的定义、目的、方法和设备等方面进行探讨。
1. 瓦斯抽放的定义与目的瓦斯抽放是指通过各种技术手段将煤矿井下积聚的瓦斯排放至井口并排放到空气中的过程。
其目的主要有两个：一是保证矿井井下空气的安全性，提供一个相对安全的作业环境；二是减少井下瓦斯浓度，降低矿井瓦斯事故的发生概率。
2. 瓦斯抽放的方法瓦斯抽放可以采用多种方法，下面将介绍常用的两种方法：（1）瓦斯抽放钻孔法瓦斯抽放钻孔法是通过在煤层中钻孔并连接管道，从而将瓦斯导出至井口。
这种方法需要根据矿井的具体情况选择合适的钻孔位置和深度，并采用适当的管道连接技术，确保瓦斯能够有效地抽放出来。
（2）巷道瓦斯抽放法巷道瓦斯抽放法是指通过在巷道中设置抽放管道，将瓦斯抽放到井口。
这种方法需要在巷道的合适位置安装管道设备，并进行合理的管道布置和连接，以确保瓦斯能够顺利地抽放出来。
3. 瓦斯抽放设备瓦斯抽放设备是实施瓦斯抽放工艺的关键设备之一，下面将介绍两种常用的瓦斯抽放设备：（1）瓦斯抽放泵瓦斯抽放泵是一种专门用于抽放井下瓦斯的设备，它通过泵的工作原理将瓦斯抽入泵内，并将其排放至井口。
瓦斯抽放泵通常由抽放泵体、电机、管路和控制系统等部分组成。
（2）瓦斯抽放风机瓦斯抽放风机是一种通过风机的工作原理将瓦斯吸入并排放到井口的设备。
瓦斯抽放风机通常由叶轮、电机、进出口管道和控制系统等部分组成。
4. 瓦斯治理的定义与目的瓦斯治理是指对矿井井下瓦斯进行监测、控制和管理，以达到安全作业的要求。
其目的主要有两个：一是控制煤矿瓦斯的浓度，保障井下作业环境的安全；二是提高瓦斯利用率，实现能源的有效利用。
5. 瓦斯治理的方法瓦斯治理可以采用多种方法，下面将介绍常用的三种方法：（1）瓦斯抽采法瓦斯抽采法是指通过特定设备将井下瓦斯抽取至地面并进行利用。
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理
高瓦斯矿井掘进工作面的瓦斯综合治理高瓦斯矿井是指煤层瓦斯含量大于10%的矿井，瓦斯事故给矿井生产安全带来了严重威胁。
为了保障矿井的安全生产，必须对瓦斯进行综合治理。
瓦斯综合治理是通过对矿井采掘工作面的瓦斯抽采、瓦斯灭火等措施，达到防治煤矿瓦斯事故的目的。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指对矿井工作面产生的有害瓦斯进行抽采处理，以减少或消除瓦斯事故的发生。
常见的瓦斯抽采技术有机械抽采、湿法抽采、干法抽采等。
机械抽采是通过机械设备将井底的瓦斯抽到地面进行处理。
机械抽采技术主要包括气枪抽采、风动机械抽采、压力差式机械抽采等。
其中，气枪抽采是一种较为常用的方法，通过压缩空气向矿井井下喷射，将井底的瓦斯推到井口，再通过排气管将瓦斯排放到大气中。
湿法抽采是通过喷水或注浆的方式将井底的瓦斯溶解在水中，然后通过抽水泵将溶解的瓦斯排到地面。
湿法抽采技术具有瓦斯抽采效果好、工艺简单等优点，但也存在水资源消耗大、运行成本高等问题。
干法抽采是通过利用高效的瓦斯抽采设备将井底的湿煤层中的瓦斯抽到井下巷道中，然后通过通风机将瓦斯排放到井口。
干法抽采技术具有抽采效率高、安全稳定等优点，但也存在设备成本高、排放瓦斯难以处理等问题。
二、瓦斯防治技术瓦斯防治技术是对采空区、工作面瓦斯进行有效控制和灭火处理的一系列措施。
常见的瓦斯防治技术有瓦斯抑制、瓦斯抽采灭火、瓦斯浓度监测等。
瓦斯抑制是通过添加化学剂等手段，减少煤层瓦斯释放量的方法。
常用的瓦斯抑制技术包括瓦斯抑制钻孔、瓦斯抑制涂料、瓦斯抑制剂等。
通过瓦斯抑制措施，可减少煤层瓦斯的释放，提高矿井的安全性。
瓦斯抽采灭火是指通过抽采设备将工作面产生的瓦斯抽到巷道中，并将其与空气混合，达到可燃条件后引燃瓦斯，进行灭火处理。
瓦斯抽采灭火技术是一种常见且效果较好的瓦斯防治手段。
瓦斯浓度监测是通过安装瓦斯浓度传感器等设备，实时监测工作面的瓦斯浓度，及时判断瓦斯超限情况，采取相应的措施。
瓦斯浓度监测技术可以有效提前发现瓦斯超限情况，及时采取措施，防止瓦斯事故的发生。
回采工作面瓦斯管理制度范文（二篇）
回采工作面瓦斯管理制度范文一、瓦斯管理的重要性瓦斯是煤矿生产中最为常见的一种危险气体，其积聚和泄漏都会带来严重的安全隐患，甚至导致矿井事故的发生。
因此，建立科学合理的瓦斯管理制度，对于保障矿井安全生产具有重要意义。
二、瓦斯管理制度的制定目的为了规范煤矿回采工作面瓦斯的管理，保障矿井安全生产，制定本瓦斯管理制度。
三、瓦斯检测与监测1. 回采工作面应设立定期巡检瓦斯点，定期对瓦斯进行监测和检测。
2. 巡检瓦斯点的设置应根据工作面的瓦斯分布情况和煤层的瓦斯含量来确定，确保全面监测瓦斯情况。
3. 工作面巡检瓦斯点的监测频次应根据需要进行，但不得低于每班巡检一次。
4. 瓦斯检测需使用合格的瓦斯检测仪器，操作人员应当经过专业培训并持有相应的操作证书。
5. 巡检瓦斯点的监测数据应及时记录并报告给瓦斯管理人员，以便进行分析和处理。
四、瓦斯抽放与处理1. 回采工作面应设立定期抽放瓦斯管道，将工作面内的瓦斯抽放至地面或其他安全地点。
2. 瓦斯抽放管道的设置应满足抽放瓦斯的需要，并按照相关标准进行规范安装，确保安全可靠。
3. 瓦斯抽放管道的运行过程中应定期进行维护、检修和清洗，确保其畅通无阻。
4. 抽放的瓦斯应进行处理，以确保排放出去的瓦斯符合环保要求。
五、瓦斯预警与应急处理1. 回采工作面应设立瓦斯预警装置，及时发现瓦斯超限情况。
2. 瓦斯预警装置应具有可靠性和准确性，并能及时报警。
3. 一旦发生瓦斯超限情况，工作面应立即停止作业，并采取相应的应急处理措施。
4. 矿井应设立瓦斯专职人员，负责瓦斯的监测与应急处理工作，确保及时有效。
六、瓦斯管理责任制1. 瓦斯管理人员应具备相应的专业知识和技能，且持有相关的管理证书。
2. 工作面负责人应严格按照瓦斯管理制度进行管理，并对瓦斯管理人员的工作进行指导和监督。
3. 瓦斯管理人员在工作中应严格遵守相关规章制度，确保瓦斯管理的严密性和科学性。
4. 对于工作中存在的违反瓦斯管理制度的行为，应及时进行纠正和处理。
2024年综放工作面瓦斯综合治理技术(3篇)
2024年综放工作面瓦斯综合治理技术煤矿是我国重要的能源产业，但煤矿开采过程中可能会释放大量的瓦斯，而瓦斯是一种易燃易爆的危险气体，给矿工的生命安全和矿井生产造成了很大的威胁。
因此，综放工作面瓦斯综合治理技术的发展变得异常重要。
本文将介绍2024年综放工作面瓦斯综合治理技术的最新进展。
一、瓦斯抽采技术在综放工作面的开采中，瓦斯抽采是非常关键的环节。
传统的瓦斯抽采技术主要依靠矿井通风系统，但效果有限。
2024年，瓦斯抽采技术将迎来重大突破。
1. 高效瓦斯抽采装备的开发。
高效瓦斯抽采装备能够更有效地收集和抽采矿井中的瓦斯。
例如，可移动式抽采装备和可穿戴设备的应用将大大提高瓦斯抽采的效率和安全性。
2. 高效瓦斯抽采系统的建设。
瓦斯抽采系统将通过自动化和智能化手段，实现对瓦斯抽采过程的监测和控制。
通过传感器和智能算法的应用，能够及时发现和处理瓦斯泄漏和异常情况，防止瓦斯积聚和爆炸的发生。
二、瓦斯矿井通风技术瓦斯矿井通风技术是瓦斯综合治理的关键环节之一。
瓦斯的积聚和扩散是矿井安全的一大隐患，因此，瓦斯矿井通风技术需要不断创新和完善。
2024年，瓦斯矿井通风技术将有以下发展：1. 通风管道的优化设计。
通风管道的设计将充分考虑瓦斯扩散和排除的特点，通过改变通风管道的材质、结构和布置方式，提高通风效果和安全性。
2. 智能化通风监测系统的建设。
智能化通风监测系统将通过传感器、监控设备和智能控制系统，实现对矿井通风情况的实时监测和控制。
通过智能化手段，能够根据矿井的实际情况，调整通风系统的参数和工作方式，进一步提高通风效果和能耗的控制。
三、瓦斯灭火技术矿井瓦斯爆炸是煤矿事故的重要原因之一，因此，瓦斯灭火技术的发展对于煤矿安全具有重要的意义。
2024年，瓦斯灭火技术将有以下发展：1. 瓦斯灭火装置的优化设计。
瓦斯灭火装置将更加注重装置的安全可靠性和适应性，能够快速投入使用并迅速灭火。
同时，瓦斯灭火装置还要考虑对矿井的影响和环境污染的问题。
采空区高位巷瓦斯抽放方法
采空区高位巷瓦斯抽放方法陈国红屈红军马俊严在煤矿瓦斯治理中，采空区内瓦斯抽放是非常关键的，关系着回采工作面的瓦斯浓度控制、工作面空气质量的提高、采空区煤炭自燃的预防和整个矿井的瓦斯抽放等。
因此，采用采空区瓦斯抽放的方法对降低回采工作面的瓦斯浓度，提高工作面的空气质量，减少通风费用，防止煤炭自燃，提高瓦斯抽放量等矿井瓦斯综合治理有着至关重要的作用和意义。
一、高位巷瓦斯抽放基本方法：1.高位巷瓦斯抽放方法：高位巷布置于待采工作面煤层上方，位于煤层回采后的裂隙带下部的一条煤巷，在煤层回采后冒落带全部冒落，裂隙带形成后，该高位巷与采空区连通，由于瓦斯的上浮作用，该高位巷中充满高浓度瓦斯气体，通过预先安设的瓦斯抽放管道，运用机械方式使形成负压将采空区瓦斯抽出的方法。
2.巷道基本施工方法：高位巷断面为3.6M2，在工作面回风巷布置垂高6米以上开上山后沿待采煤层回采方向施工，方位与回风巷一致，施工到位后再进行上山与回风巷连通。
当巷道与上山施工后，在高位巷中安装瓦斯抽放管道悬挂在高位巷棚上距离，并在管道中每隔1米布置小眼，确保管道的循环使用。
在二个上山设置密闭，并在密闭口安装瓦斯抽放管道放水孔和观测孔。
高位巷在投入使用初期有可能因为裂隙带裂隙形成不够充分，达不到预期的理想抽放效果，为了提高抽放效果，可以在高位巷的端头一定范围内施工抽放钻孔，钻孔要打到冒落带，通过钻孔使采空区与高位巷连通，提高抽放效果。
在回采过程中，形成边回边采的抽放方式。
3.提高瓦斯抽放效果措施：（1）.在高位巷的端头一定范围内施工抽放钻孔，钻孔要打到冒落带，通过钻孔使采空区与高位巷连通，提高抽放效果。
（2）.高位巷按层位施工，在高位巷中低洼地段可能造成积水，可安设排水管路或在回风巷中施工排水钻孔将积水排至下分层。
（3）.尽量选择易于支护，易于掘进的煤层中施工高位巷，以提高掘进速度。
（4）.加强进、回风巷的风流观测，发现有采空区漏风现象，应立即调整高位巷的瓦斯抽放量。
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利用高顶抽放巷瓦斯抽采技术治理回采工作面瓦斯1工作面概况：
1.1 工作面位置、地质构造及煤层情况：
8253下工作面井上位于苗庄村西北，井下位于苗庄村保护煤柱北侧，磨屋村保护煤柱西侧，其上部以8230工作面和8253上工作面采空区为边界，下部以-450等高线为边界。
工作面井下位于四一区向斜北翼，煤层呈单斜构造，走向N20°～30°E，倾向SE，倾角16°～24°，平均19°。
该工作面地质构造较为复杂，受F5断层影响，工作面运料巷外段次生断层发育。
工作面煤层为山西组二号煤，厚4.2～6.1m，平均5.6m，其结构复杂，含三层夹石。
1.2 通风、瓦斯情况
8253工作面原设计为一个工作面。
由于断层影响而分为上下两个工作面进行回采。
8253上工作面回采期间工作面配风量为950～1100 m3/min，运料巷回风瓦斯浓度为0.35～0.45%，最大时达到0.92%，工作面瓦斯涌出总量13.3～15.21 m3/min，最大时达20.38 m3/min。
8253下工作面采用“U”型通风方式，该工作面初采时瓦斯涌出量为 2.85 m3/min，配风950 m3/min。
当工作面推进20米后，工作面和采空区瓦斯涌出量开始增大，并出现不均衡涌出现象。
回采工作面最大涌出量达到22 m3/min，瓦斯时常超限，严重威胁着工作面生产安全。
2工作面瓦斯来源分析
经现场调查分析，该工作面涌出瓦斯来源主要分为三部分：（1）工作面本煤层瓦斯：经化验，该工作面煤层瓦斯含量达12.57 m3/T，该工作面上下两巷掘进中，掘进工作面供风量均在740m3/min以上，掘进工作面回风流瓦斯在0.8%左右，这说明该煤层瓦斯赋存量较大。
（2）工作面采空区瓦斯涌出：由于该工作面属于仰采，瓦斯容重比空气轻，采空区内的瓦斯一部分在矿井通风负压的作用下通过工作面上隅角涌出，另一部分保留在采空区中。
随着开采面积的增大，采空区内的瓦斯积聚到饱和状态时，由于顶板跨落或周期来压，会把采空区内高浓度的瓦斯压出，造成瓦斯超限事故。
（3）工作面顶板砂岩内瓦斯：该煤层顶板直接顶为砂岩、细砂岩，老顶为中粒砂岩，老顶中粒砂岩岩层孔隙发育，赋存有大量高浓度瓦斯。
3高顶抽放巷抽放：
3.1 高顶抽放巷抽放理论提出背景
在8253上工作面回采时，由于工作面瓦斯时常超限，矿已经采取了扩大巷道断面、增加风量、安设抽瓦斯风机、使用风水炮弹、施工了高顶抽放钻孔等方法。
通过采取以上措施收到了一定的效果，但仍未能从根本上解决瓦斯超限问题，工作面常因瓦斯超限被迫停产。
根据矿井在里8252工作面、8253上工作面瓦斯涌出情况，以及高顶钻孔抽放的实际情况，如果在8253下工作面仍然采用8253上工作面的瓦斯治理措施将不能保证工作面的正常生产，必须寻找其它有效措施对8253下工作面的瓦斯进行治理。
通过里8252工作面、8253上工作面高顶钻孔抽放的经验，我们认为高顶钻孔抽放是利用钻孔将工作面煤层顶板因回采产生的后生裂隙相互连通，将其中赋存的采空区瓦斯通过钻孔抽出。
我们设想：如果将钻孔断面积加大到5m2左右，相当于使用一条巷道抽放，其效果应比单用钻孔抽放要好的多。
为解决工作面瓦斯超限问题，我们在8253下工作面布置了高顶抽放巷道。
3.2 高顶抽放巷道布置
3.2.1 高顶抽放巷道层位选择：
工作面回采后，上覆岩层会产生三带（即冒落带、裂隙带和弯曲下沉带）。
高顶抽放巷如果布置的过低，巷道位于采空区冒落带与裂隙带之间，由于巷道与大裂隙相通，会增加采空区的漏风，抽放的瓦斯流量很大但浓度很低以至效果差，还会造成采空区煤炭自燃；如果巷道布置的太高，巷道位于裂隙带和弯曲下沉带之间，这样由于沟通裂隙少，会造成瓦斯浓度高但流量小的后果，其效果也不好，只有将巷道布置在采空区的裂隙带内效果才会好。
3.2.2 高顶抽放巷道布置：
根据我矿回采资料，工作面采空区冒落高度为11m左右。
因此我们将巷道布置在大煤煤层顶板炭线砂岩内，距大煤煤层15m～20m。
巷道开口位置在运料巷下帮距第一钻场100m处。
高顶抽放巷施工43m后拐向（此时，巷道距运料巷水平距离为20～25m），平行运料巷向切眼方向施工。
巷道倾角为3‰，长度110m，巷道停头处岩性为碳线砂岩，停头位置距大煤顶板25.5m。
3.3 钻孔布置
为提高抽放效果，在抽放巷上下两帮间隔10m平行施工了14个高顶岩石钻孔，钻孔直径为Φ94mm。
高顶抽放巷及钻孔布置如图1所示。
3.4 抽放方法：
为了合理利用瓦斯能源，我们对工作面涌出的瓦斯采取了分源抽放，即在抽放巷内安装了Dg100抽放管路，将所有钻孔与管路相连接，使钻孔涌出的瓦斯通过管路抽出。
同时，在抽放巷内距运料巷口20m和30m的地方建筑了两道永久密闭墙，安装了Dg300玻璃钢抽放管路，使巷道涌出的瓦斯通过玻璃钢管路抽出。
抽放动力为矿井地面抽放泵（抽放泵抽放能力为60m3/min）和井下临时移动式瓦斯抽放泵站（抽放泵抽放能力为40m3/min）。
4抽放效果：
根据日常观测，抽放效果比较明显。
4.1 高顶抽放巷抽放量变化：
由于受采动影响，顶板裂隙增加，当工作面推过高顶抽放巷末端20m左右时，巷道抽放瓦斯浓度、瓦斯抽放量呈明显增加态势，当工作面推过高顶抽放巷末端80m左右时，巷道抽放瓦斯浓度、瓦斯抽放量达到最大值，最大时达到12.66m3/min。
抽放浓度、抽放量变化情况如图2所示。
4.2 工作面风流瓦斯变化情况：
工作面在距离高顶抽放巷距离较远时，由于顶板裂隙尚未与巷道相通，抽放瓦斯量和瓦斯浓度几乎没有变化，在工作面配风量为1450m3/min的情况下，工作面回风流瓦斯浓度为0.8%以上，甚至达到0.92%。