冷油器投运操作票

小机冷油器检修转备用操作票

小机冷油器检修转备用操作票序号：_______日期：________一、作业前准备1.确认工作票号码，准备相关工作资料。

2.确认设备和工具是否齐全完好，并进行必要的检查和试验。

3.确认工作区域安全，设置必要的警告标志和防护措施。

二、工作内容及步骤1.关闭冷油器a.将冷油器从运行状态切换至停机状态。

b.断开电源，并进行必要的电气隔离和锁定措施。

2.操作员确认工作区域安全，并穿戴必要的防护用具和安全设备。

3.排空系统a.执行工艺控制操作，将系统内的油液排空至设定值以下。

b.在排油过程中，尽量避免对人员、设备和环境的影响。

4.拆卸冷油器a.拆卸冷油器上的管道、阀门和连接件。

b.定期检查和清洁冷油器的内部部件，如换热器、滤网等。

5.检查冷油器的机械部件a.检查冷却风扇的叶片是否干净，如有污垢需进行清洗。

b.检查风扇传动设备（如电机、皮带等）是否完好。

c.检查冷却器的外壳是否有裂纹或变形等缺陷。

6.检查冷油器的管路及电气部分a.检查冷却管路是否有漏气或漏液现象。

b.检查冷油器的控制阀门、开关等电气设备是否正常。

c.检查冷油器的电气连接线是否松动或破损。

7.清洗冷油器a.根据清洗程序，在冷油器内喷洒清洗剂，使其融解或溶解附着物。

b.使用高压气枪或清洗设备，对冷油器进行冲洗，确保冷油器内部清理干净。

8.更换/维修冷油器的部件a.换热器：根据需要，拆卸并更换损坏的换热器，并进行必要的测试和校准。

b.滤网：拆卸滤网，清洗或更换滤芯，确保冷油器的过滤功能正常。

9.组装冷油器a.按照反向顺序组装冷油器的所有部件，并确保每个部件的连接紧固可靠。

b.重复确认冷油器的内外部是否没有遗漏和问题。

10.开启冷油器a.将冷油器从停机状态切换至运行状态。

b.检查冷油器的运行状态和参数是否正常，并进行必要的调整和校准。

三、作业后步骤1.清理工作区域，并恢复现场至正常工作状态。

2.填写相关工作票、操作记录和维护报告，并交班。

3.将检修转备用的冷油器纳入轮换使用或备件库存。

30MW机组汽轮机冷态启动操作票

备注：
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）

汽轮机冷态启动操作票

通知制水开除盐泵，补水至热井水位700MM。
11
启动凝结水泵，调整凝结水压力和热井水位。
12
检查开启主汽管道疏水，补汽管道疏水和汽轮机本体疏水。
13
随锅炉启动暖管至汽机自动主汽阀前，主蒸汽管道升温速度控制在3--5℃/分，升压速度0.05-0.1MPa/min
14
开启均压箱进汽门，并充分疏水暖管。
20
在EIS控制柜投入润滑油压低、轴向位移大、汽机差胀、轴承温度高、轴承回油温度高、轴瓦振动等各保护。
21
汽轮机挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，开启自动主汽门，检查主汽门开度行程正常。
22
自动主汽门开启后，点击运行，设置目标转速500 rpm，升速率设置为100 rpm
23
转子冲动，检查盘车装置退出，停盘车电机，倾听汽缸内部声音正常
15
启动射水泵，凝结器抽真空，关闭真空破坏门
16
均压箱温度150℃以上，压力0.03～0.1MPa，真空抽至40KPA以上时，投入前后轴封供汽
17
启动轴加风机，备用风机联锁在自动位置
18
开启高压油泵，停止交流润滑油泵运行，并投入联锁备用
19
主汽压力1.5MPa以上, 主蒸汽温度200-300℃,真空达-0.06MPa以上,润滑油温35-45℃，润滑油压 0.8-0.12 MP，上下缸温差小于50℃，准备冲转.
32
当汽缸温度250℃以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。
33
负荷5MW关闭汽轮机本体疏水门。
34
检查开启空冷器冷却水进水门投入空冷器，调整风温在25～40℃
35
真空达-0.087MPa以上时投入低真空保护
36
循环水进水温度23℃,启动水塔风机运行

4号机组冷态启动操作票(2012版)

21 确认辅机油质化验合格，启动下列油系统：
（1）（2）（3）
（4）
22 确认下列油系统油质化验合格，启动下列油系统：
（1）（2）（3）（4）（5）
23 投入除灰空压机、GGH吹灰空压机运行，并投备用。 24 执行炉底水封及渣水系统检查和启动卡，投入炉底水封及渣水系统。 25 锅炉点火前6小时投入电除尘保温箱、灰斗加热。 26 执行锅炉汽水系统启动前检查卡、风烟系统启动前检查卡。备注值副值：主值：值长：
2 3 4 5 6 7 8
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）
9
10 通知热工人员投入各种监视仪表、自动装臵、保护装臵。 11 检查炉侧设备温度保护画面（4015）所有温度测点保护投入。 12 检查机侧设备温度保护画面（4016）所有温度测点保护投入。
13
按照辅机保护检查卡检查汽机、锅炉、辅控所有辅机保护已投入。二、辅机及系统的启动阶段准备机组启动专项记录表做好启动过程的各项参数记录。
华能海门电厂运行部
2012年版
华能海门电厂热机操作卡
操作开始时间：操作任务 √ 序号年月日时分结束时间：年月日
编号：
时
分第3页共17页备注
4号机组冷态启动
操作项目
27 执行凝结水系统、低加系统、除氧器系统、精处理、加氨系统检查卡。 28 根据BCP泵检修情况需要投入凝补水注水管路冲洗三、机组冷态清洗阶段 29 凝结水系统冲洗：（通过5号低加出口放水电动门排放）
温升速度过快将使除氧器给水分配管拉裂）
（4）
加热除氧器至80℃，期间控制好凝结水上水温度与除氧器的温差≯56℃。
（危险源：温差越大，上水速度应控制得越慢）

电厂快冷投停操作票

5 继续通风5～10分钟
6 关快冷至汽轮机的供汽阀
7 关快冷进气门
8 加全热开器快疏冷装置的4个疏水门：#1、#2油分离器疏水门（2个），水门，快
9 关闭汽轮机集气联箱的上的各供气一、二次手动门、集气联箱到高
压导管、中压导管一、二次门，到调节级一、二次门。
10 关闭汽轮机供气联箱的疏水门
11 关闭甲、乙高排逆止门及门前疏水
12 关闭一、二、三抽逆止门疏水门。
13 关闭本体疏水扩容器减温水
14 关闭后缸喷水
15 关闭真空破坏门
时间
操作记事：
热机操作票
年月日
发令人
监护人
操作人
操作任务：# 机快冷投入
操作前已由
向
联系过
操作开始时间：年月日时分，结束时间：日时分
√ 顺序
操作项目
1 检查盘车运行正常，缸温在350℃以下。 2 关闭本体及导管疏水门。
3 开启甲、乙高排逆止门及门前疏水
4 开启一、二、三抽逆止门疏水门。
5 开启真空破坏门。
热机操作票
年月日
发令人
监护人
操作人
操作任务：# 机快冷停止
操作前已由
向
联系过
操作开始时间：年月日时分，结束时间：日时分
√ 顺序
操作项目
1 将“电压调节器”上的电位器手动/自动切换开关置“手动” 2 手动调节电位器至0位
3 按下“启动开关”的“关”按钮。
4 用钥匙将电源开关拧至停止位，“电源指示”灯灭
14 开启机侧快冷联箱的疏水门。疏净疏水。
15 开启快冷装置供机侧的快冷联箱供汽门。
16 调整快冷装置进汽门。

冷态高中压缸联合启动操作票(300MW东方机组)

机组冷态高中压缸联合启动操作票
冲转并升速至500r/min需确认：
●确认危急遮断器滑阀已挂闸。

●投入汽缸夹层加热。

●确认按钮"HP & IP START/IP START"是处于" HP & IP START"状态。

●按"RUN"按钮，开启高、中压主汽阀。

●设定"TARGET"(目标转速)：500r/min，"ACCELERATE"(升速率)：100r/min。

●按“GO”（进行）按钮，高、中压调节阀逐渐开启，汽机冲转。

●检查当转速≥4r/min时，盘车小齿轮自动脱扣。

●当转速升至500r/min时，就地或远方使汽机跳闸，进行摩擦听音检查；检查通风阀应处
于关闭位置，高排逆止门处于关闭位置。

●若无异常情况，当转速大于50r/min时，可恢复重新挂闸，使转速再次上升至500r/min，
并进行以下检查：
➢汽机所有监控仪表指示正常，无错误报警信号；
➢各轴承振动、转轴振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常；
➢检查低压缸喷水阀动作情况；
➢检查汽缸膨胀均匀无卡涩，差胀及轴向位移正常；
➢确认主蒸汽、再热蒸汽参数正常；
➢确认上下缸温差、蒸汽室内外壁温差均在要求范围之内。

●500r/min下停留时间不得超过5分钟。

●全面记录各项参数。

监护人单元长值长（注：√表示已执行。

若有未执行项目，在备注栏说明原因）
危险点控制措施#。

冷油器的投入操作票

4
逐漸開啟＃冷油器的出口水門，頂部放空氣見水後關閉。
5
緩慢開啟＃冷油器的出口油門。
6
調整＃冷油器的入口水門，保持油溫正常。
7
檢查潤滑油溫、油壓正常。
8
檢查油箱油，做好記錄。
備註：
#機#冷油器投運操作票
編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：＃冷油器的投入
操作開始時間：年月日結束時間：年月日
序號
操作內容
執行
操作時間
1
檢查冷油器放油門關閉；
2
開啟＃冷油器油側放氣門，微開冷油器進油門，將空氣放盡，關閉空氣門，在操作中嚴格監視油壓、油溫、油位、油流正常；
3
3
微開＃冷油器出口油門，注意潤滑油壓變化；

投运冷油器操作票

投运冷油器操作票
动力车间
热机操作票
____年____月____日№：
发令人操作人监护人
操作任务# 汽轮机 # 冷油器投运
操作前已由向联系过
顺序操作内容操作时间执行
1.接值长命令，投运# 汽轮机# 冷油器
2.对润滑油系统检查，确认系统运行正常
3.检查确认循环水系统运行正常
4.检查确认# 冷油器进出口门水门关闭
5.检查确认# 冷油器进出口油门关闭（正常备用状态下，进油门在开启位置）
6.缓慢开启# 冷油器进油门，向冷油器充油
7.开启# 冷油器油侧放空气门，放净空气后关闭
8.开启# 冷油器进水门2～3圈
9.开启# 冷油器水侧放空气门
10.放尽空气后关闭冷油器水侧放空气门
11.开启# 冷油器出水门
12.稍开# 冷油器出油门，注意油压变化，要求油压在0.08～0.15MPa 范围内
13.全开# 冷油器出油门，记录润滑油压值MPa
14.调整冷油器冷却水进水门保持油温在38～42℃
15.操作完毕，汇报值长
16.
操作
记事。

两票三制制度

两票三制制度两票三制是保障电业安全生产行之有效、必不可少的规章制度。

是前人的经验总结。

认真规范的执行两票三制制度，对减少生产事故，提高热电分厂的生产安全和经济效益是非常重要的。

要求热电分厂的各级生产人员必须认真贯彻执行。

1、两票1.1、倒闸操作票：1.1.1、实行操作票制度是电业生产杜绝误操作，严防操作事故发生的重要措施，热电分厂各级运行人员均应严格执行操作票制度。

1.1.2、电气操作票应按《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）要求进行，在执行电气倒闸操作时，应做到：（1）倒闸操作必须根据值长命令，受令人复诵无误后进行。

操作人填写操作票，监护人、班长和值长审批操作票，并签字确认正确无误后，才能允许执行操作任务。

（2）在执行操作前应对照模拟图，按照操作票内容逐条进行模拟操作。

（3）执行操作任务时，应严格执行唱票、复诵制度，唱票和复诵时态度必须严肃，口齿清楚、声音宏亮，做到监护人未发命令，操作人不动手，操作过程中不准干与操作无关的其它事情，任何人不得催促，干扰操作人员的操作。

（4）监护人要切实实行监护任务，除个别单项操作操作人一人难以完成时，可酌情帮助外，不得代替或连续帮助操作人操作，每操作完一项，监护人应在该编号上画“√”。

（5）操作项目全部操作完毕后，应在操作票上盖“已执行”章，并记录操作终了时间；按照操作内容，更改模拟图；模拟图应有地线标志。

接地线、接地刀闸编号应在操作票内注明。

1.1.3、热机方面，下列操作项目列入操作票适用范围：1.1.3.1、汽机专业：（1）汽轮机的开、停机操作；（2）除氧器、高低压加热器的投入和退出操作；（3）主蒸汽、主给水管道的切换操作；（4）冷油器的切换操作。

1.1.3.2、锅炉专业：（1）锅炉的开、停炉操作。

（2）电除尘器的投运、停运。

（3）气力输灰系统的投运、停运。

1.1.3.3上述热机操作票由操作人根据班长命令填写操作票，由班长或班长指定的较高技术级别的人员监护操作，操作票应经班长审查、并签字后方可执行。

600MW机组冷态启动操作票解析

46
启动A小机顶轴油泵运行，投入A小机顶轴油系统。
47
投入A小机油盘车运行。
48
启动B小机交流油泵，投入B小机油系统运行；将交流油泵及直流油泵投联锁备用。
49
启动B小机顶轴油泵运行，投入B小机顶轴油系统。
50
投入B小机油盘车运行。
51
启动前置泵运行。
52
投入辅汽至除氧器加热。
53
确认高压给水系统按阀门检查卡核对阀门位置正确。
33
启动D磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将D磨低压油泵投联锁备用。
34
启动E磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将E磨低压油泵投联锁备用。
35
启动F磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将F磨低压油泵投联锁备用。
36
膨胀水箱水位正常后，对闭式水系统充水排气。
闭式水系统充水排气结束后，启动闭式水泵，对闭式水系统进行冲洗，并通知化学向闭式水系统加药（氨-联胺）。通知化学及时化验水质。
水质合格后，将闭式水泵投联锁备用。
37
炉水循环泵及其注水管路的冲洗与充水排气必须达到如下水质标准：
卤化物ppm(≤50ppm)、PH值(6.5≤PH值≤10)、浊度ppm（≤0.25 ppm），水温℃（大于4℃≤t≤50℃）。
炉水循环泵注水滤网管路冲洗。
炉水循环泵注水冷却器管路冲洗。
炉水循环泵注水排气及冲洗，冲洗流量L/min（≤5L/min）。
109
检查确认炉膛总风量在30%～40％左右。
110
检查锅炉省煤器进口水质含铁量Fe<50PPb，启动分离器出口含铁量Fe<100PPb。
111
检查确认凝汽器真空在-80KPa以上。
112
启动一次风机运行。

润滑油系统投运操作票

格盟国际电力华光发电有限责任公司热机操作票
值命令操作时间：操作任务：润滑油系统投运操作票 √ 顺序 1 操作项目操作时间年月日时分 No. 操作终了汇报时间：日时分
系统所有相关工作票均已终结或收回，现场场清料尽；仪用压缩空气系统投入运行；
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
备注：
确认系统所有现场表计、变送器、开关投入正常；系统所有放油门关闭；主机油箱油位正常（系统恢复前，应保持较高油位），油质正常，滤油机投入正常运行；确认开式冷却水系统运行正常，冷油器水侧注水完毕；确认冷油器水侧投入自动，油温设定40℃，视机组实际情况，投入油滤网，冷油器油侧一组投入，一组备用；隔离高压备用密封油和低压备用密封油；现场检查确认完毕后，汇报值长，准备起动润滑油泵；检查主油箱油温应大于21℃,如油温低应切除冷油器水侧并投入油箱电加热器，待油温正常后，切除油箱电加热器,并将加热器投自动；确认交流润滑油泵、高压启动油泵和直流润滑油泵、排烟风机绝缘合格，电源送上；与就地核对完毕，起动一台主机油箱排烟风机、另一台排烟风机投入备用；调整入口门维持主油箱负压在-1000Pa；启动交流润滑油泵，就地检查运行情况。检查润滑油泵出口压力大于0.33Mpa。电流振动正常，润滑油母管压力大于0.12MP。确认冷油器工作正常，各轴承回油正常，油泵运行正常后，盘上记录润滑油压 MPa，润滑油泵电流 A；系统充油后注意油箱油位正常，油位低于－80应通知设备维护部人员加油，现场确认油系统无跑、冒、漏油现象；与现场核对完毕后，起动高压启动油泵，油泵运行正常后，记录安全油压力（挂闸前汽机安全油压） MPa，油泵电流 A，就地检查正常；对照联锁保护传动清单：确认润滑油系统所有联锁、保护传动完毕，联锁保护传动情况正常；各油泵低油压联动试验正常后，维持BOP、SOB运行，EOP 联锁投入

汽机专业常用典型操作票.

汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、渐渐封闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并实时调整好运行冷油器的出口油温)3、封闭停用冷油器的出入水门(注意运行冷油器的出口油温)4、封闭停用冷油器的出油门5、翻开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修或冲洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，出入油门，出入水门封闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。

检漏应正常，冷油器的联合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、封闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其余冷油器的油温并调整好6、操作完成，报告班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、渐渐封闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时依据内冷水温度实时调整运行水冷器的冷却水门3、封闭撤运冷水器的内冷水出水门4、封闭撤运水冷器的冷却水出入水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完成，报告班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水出入水门，内冷水出入水门封闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后封闭水冷器进水门，待检漏正常后，封闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(牢记必定要完全放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时依据内冷水出口温度实时调整冷却水出水门7、操作完成，报告班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场打扫洁净3、检查各仪表水位计齐备、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源奉上，汽动阀汽源充分各阀门地点正常4、封闭所有疏放水门，封闭#2除氧器放水门，溢放水门，封闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝固水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70?时，能够封闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽，用汽4调理7、水箱水位补至700mm封闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后封闭 )8、待压力、水位、温度都切归并列条件，而且水质合格、渐渐开足汽均衡门(注意汽压稳固)910、缓慢开启水均衡门(注意水位稳固)11、开启降落门水12、开足凝固水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、依据状况调整信号门开度16、操作完成，报告班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔断操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、封闭除氧器高加疏水来水门3、封闭中继水至除氧器来水门4、封闭凝固水至除氧器来水门5、封闭再循环管至除氧器来水门6、封闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽7 、封闭除氧器降落门(水8.9)(注意给泵运行状况)8、封闭除氧器水均衡门(注意运行除氧器水位)9、封闭汽均衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、依据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后封闭13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电14、操作结束，报告班值长(七)真空严实性试验操作1、接令，做真空严实性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、封闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳固后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空降落的均匀值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为优异，100Pa/min为优异)注意事项:在整个试验过程中，若真空降落速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并实时恢还原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完成，报告班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门地点正常，表计齐备，指示正确，场所洁净，电动操作电源均奉上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在封闭地点联系热工，分别试验减压阀和减温水调理门，就地操作及远方操作试验均正常，而后确立阀门在封闭地点且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组，,22/供热 1双减开始暖管，开启减压后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上涨状况门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供6、调整疏水热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上涨状况，必需时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，封闭其前后疏水(第一应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，依据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并实时调整,3机中抽压力(通知老厂亲密监督主汽温度 )12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达必定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整13、联系各岗位，实时调整双减参数14、封闭各疏水门15、操作完成，报告值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、封闭水均衡门3、封闭除氧器进汽调理门及其前后截门 (注意各除氧器水位，压力颠簸不大)4、封闭高加疏水门，中继水再循环门，凝固水门，融化水调理门及其前后截门5、封闭水箱降落门6、封闭汽均衡门7、开启水箱排污门8、操作完成，报告值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作所有结束，现场洁净，表计齐备2、封闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水增补水至玻璃水位计2/3处，通知化学查验水质，若不合格则应进行冲洗排放，并对U型水封进行灌水，开启向空排汽门4、开启除氧器汽均衡门加热给水箱给水5、开启进汽调理阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列要求(防备除氧器振动过大，及水封冲)6、开启水均衡门(注意各除氧器水位、压力颠簸不大)7、开启凝固水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值9、操作完成，报告班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。

机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动合并2016)

68.
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
69.
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护
70.
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
71.
噪音影响健康
就地人员佩带防噪音耳塞。
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
1)启泵前出口门先打开3～5扣；
2)启泵后出口门仍打不开，紧急停泵处理。
23.
凝结泵启动后因为排空气不净造成管道振动。
启泵前先用凝补水对凝结水管道排空气。
24.
投入除氧器加热时操作不当造成除氧器振动。
1)投入除氧器加热前应充分疏水，同时邻机或启动炉注意调整厂用汽压力，防止厂用汽压力大幅度波动；
2)除氧器加热蒸汽压力应缓慢提升，压力不能超过0.15MPa；
2
检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。设备标示牌齐全、管道介质流向正确。
3
检查、确认厂房照明充足、良好。
4
检查、确认通讯设施良好。
5
检查、确认常规消防系统工作正常。
6
检查、确认特殊消防系统工作正常。
7
检查、确认各表计齐全、完好，仪表及保护电源已送电。
8
检查、确认各控制系统工作正常。
9
对所有设备测绝缘送电。
高排压力高
严密监视高排压力，保证机组并网前高排压力低于0.828Mpa。
58.
低压缸排汽温度大于79度
检查低压缸喷水装置是否正常。
59.
汽轮机轴振、瓦温等参数达到报警
立即停止各项操作，密切监视各参数，分析原因，达到跳闸值，保护未动作时，立即手动打闸停机处理。

汽机操作票

发电部汽机专业热机操作指导卡目录一、关于冷油器的操作指导1、（A，B）两台主冷油器并列运行倒为A运行，B备用的操作2、主机A冷油器运行，B备用倒为AB并列运行的操作票3、一台主冷油器运行，一台检修后投运操作（并列）4、主机冷油器并列运行，切出B侧检修5、主机一台冷油器运行，另一台备用，备用冷油器转检修的操作票二、关于循环泵的操作指导1、（A，B）循环泵运行停（B）循环泵检修操作指导票2、（A）循环泵运行，（B）循环泵备用，（B）循环泵退出备用转检修操作票3、A循环泵运行，B循环泵备用，由A循环泵倒为B循环泵运行操作指导票4、4B循环泵检修后投运操作三、关于凝泵的操作指导1、变频凝泵停运检修的操作2、备用凝泵转检修操作票3、备用凝泵检修后投入运行操作票（机组正常运行）四、关于暖风器的操作1、暖风器投运操作票(用六抽带)2、暖风器停运操作票(用六抽带)五、关于密封油系统操作指导1、空侧密封油泵油源由主油箱倒为润滑带操作及由润滑油带倒为主油箱带操作2、密封油系统运行中切出压差阀操作及压差阀检修后投运操作3、密封油系统运行中切出平衡阀操作及平衡阀检修后投运操作4、氢侧密封油冷油器切换操作、并列操作、停运检修及检修后投运操作六、小机冷油器切换操作、停运检修及检修后投运操作七、定冷水系统正反冲洗倒换操作指导1、定冷水系统由正常运行方式倒为反冲洗方式操作2、定冷水系统由反冲洗方式恢复正常方式八、关于凝汽器的投停操作1、2#机组凝汽器A侧停运2、2#机组凝汽器A侧投运3、机组凝汽器灌水查漏操作票（灌水高度10.5米）4、机组凝汽器灌水查漏操作票（灌水高度6.3米）九、关于高辅系统的操作指导1、3#机高辅停运操作票2、3#机高辅投运操作票3、二单元高辅停运4、二单元高辅投运十、关于低加系统的操作指导1、5#低加运行中停运2、6#低加停运操作票3、6#低加投运操作票十一：关于定冷水系统的操作指导1、定冷水A冷却器停运2、定冷水A冷却器投运十二、高加投停操作指导1、高加停运操作票2、高加投运操作票十三、关于汽泵的操作指导1、汽泵检修后投入运行2、汽泵正常运行，电泵检修3、汽泵退出运行，电泵投入运行十四：关于小机油泵的操作指导1、A小机B油泵的切换操作票2、A小机B油泵退出备用检修操作票3、A小机B油泵检修后的投运操作票一、（A，B）两台主冷油器并列运行倒为A运行，B备用的操作（安胜乐）1、在DCS画面检查（A，B）主冷油器并列运行正常，油温油压正常。

汽轮机冷态启动、停-机、-热态启动操作票(可编辑)

受令人受来自时间结束操作时间序号
操作步骤
执行
时间
1
接值长命令，机组准备正常停机。通知相关人员做好准备。准备好记录表纸、操作票、测振仪、测温仪、听针、F扳手等工具。
2
试验各润滑油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无卡涩。以0.1—0.2MW/min缓慢降低发电负荷，每下降一定负荷后停留一段时间，使汽缸与转子的温度均匀下降。
3
联系电气试验信号。联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。对调节保安系统进行检查：调节器、调节阀等各部套装配合格、活动自如，转动支点润滑良好。
4
做静态实验。启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（>0.08MPa）,投入盘车，油系统充油。启动高压电动油泵，停交流润滑油泵,进行危急遮断器、、润滑油压联锁保护试验正常。启动油箱排油烟风机。做自动主汽门、调速汽门活动实验正常、做机组ETS保护实验正常。
18
主油泵正常工作后，关高压油泵出口门，停高压油泵后再全开其出口门作为备用，投入连锁。记录主油泵出口压力，——Mpa,。
19
机组达到额定转速，全面检查无异常，确认除发电机故障保护外其他保护已投入。汇报值长准备发电机并网。经值长同意后，联系电气人员将发电机并网。并网后，立即带600KW电负荷暖机。投入发电机跳闸保护，确认各保护全部投入。向值长汇报机组已并列。
8
当电动隔离门前压力达到2.0 MPa,温度达到200℃以上时,开始二次暖管(到自动主汽门前)。用电动隔离门旁路二次门缓慢提升压力，暖管30分钟，控制升压、升温速度。并检查管道、支吊架膨胀情况。注：主蒸汽过热度＞60℃，即在0.8MPa主蒸汽温度≥230℃，0.9MPa主蒸汽温度≥236℃，1.0MPa主蒸汽温度≥240℃，1.1MPa主蒸汽温度≥245℃，主汽温度＞调节级内上缸温度50℃。根据暖管情况适当关小主蒸汽管道疏水。升温升压完毕后，全开来汽电动隔离阀，全关其旁路手动阀。

冷油器切换操作票

器出口油门。
10
汇报值长，#冷油器投入完毕。（注意监视滤油器压差）。
备注：
日_
―时•分
汇报值长，申请投入#—冷油器。
3
值长许可后，在主值指导下投入#—冷油器。检查运行冷油器润滑油温一βC,润滑油压滤油器压差一MPa0
4
将冷油器入口三通阀打至中间位置，稍开油侧放气门，放尽空气后关闭。
5
缓慢开启#冷油器出水门，稍开水侧放空气门，放尽空气后关闭，若水中有油花，禁止投入运行，确认无异常后全开出口水门。
操作票
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
全面检查#一冷油器系统，工作票已终结具备投入条件。
2
6
缓慢开启冷油器出口油门，同时用进口水门调节出口油温，维持出口油温35-45℃,密切监视润滑油压，润滑油温。
7
#—冷油器投入完毕，润滑油温—℃,润滑油压—MPa,滤油器压差—MPa（两台冷油器出口油温相差小于2℃）。
8
关闭#—冷油器进水门，注意油温，缓慢关闭出水门。
单位：XXX公司编号:
第页共页
Q
将三通阀切至#冷油器，检查油压正常后，关闭#.冷油

循环水系统操作票 (启、停、隔离、切换)

关闭
44
胶球泵乙侧出口阀门
关闭
45
胶球分配器进、出口阀门
关闭
46
胶球分配器进、出口阀门
关闭
47
空冷器冷却水进水分门
关闭
48
装球室盖子
关闭
49
检查循环水泵润滑水流量正常，无报警信号。
50
检查#循环水泵进水前池进口闸板已拉起,进水前池水位正常，水位不低于1.5m。
51
检查#循环水泵入口滤网清洁无杂物,无堵塞,滤网前后水位差正常。
13
检查确认循环水系统有关联锁、保护等试验正常，各保护已投入。（见循环水泵联锁保护试验卡）
14
检查冷却水塔水位已经补水到正常水位mm.
14
检查确认循环水系统阀门状态：
15
循环水泵入口闸门
开启
16
凝汽器前水室放水门
关闭
17
凝汽器后水室放水门
关闭
18
凝汽器循环水出口门
关闭
19
凝汽器汽侧放水门
关闭
20
发电机空气冷却器进水滤网前截门
4
检查各轴承油位正常，油质合格，各部无漏油。
5
检查循环水泵对轮、保护罩完好。
6
检查地角螺丝正常，无松动。
7
检查循环水泵电机接地线良好，吸入风口无杂物。
8
检查循环水泵联锁在“解除”位，联系电气测循环水泵绝缘合格后MΩ，将电源开关送至“工作”位，“远方/就地”开关切至“远方”位。检查电动机各保护投入正常
10.
缓慢全开凝结器甲、乙两侧循环水进水电动门。
11.
根据运行情况打开凝结器甲、乙两侧循环水出口电动门至%。
12.
当冷油器出口油温上升到40℃时，打开冷油器水侧排空气门，打开冷油器进水滤网前阀门，打开打开冷油器水侧滤网后阀门，冷油器进水排空气门排尽空气充分见水后关闭。

火电厂润滑油系统标准操作票

操作开始时间：年月日时分终结时间：年月日时分
操作任务：No.机主机润滑油冷油器投入运行
序号
操作项目
√
1
接主值令,No. 机主机润滑油冷油器投入运行
2
检查No. 机主机润滑油冷油器进油管平衡注油门开启到位
3
检查No. 机主机润滑油冷油器出油管平衡注油门开启到位
4
注意No. 机主机润滑油油箱油位变化
危险点
1、操作时注意站好位置，防止人员跌落。
2、操作阀门时戴好防护手套，注意站在阀门侧面进行操作。
3、转机启动时人员应躲避至安全位置。
4、确认备用排烟风机不倒转。
5、确认运行排烟风机运行正常，出口门开启正常，主机各轴承回油正常。
备注
操作人：监护人:主值:值长:
热力机械操作票
单位：发电部集控运行编号：
10
停止No. 机组主机润滑油箱排烟风机
11
检查No. 机组主机润滑油箱排烟风机转速到“0”
12
检查No. 机组主机润滑油箱排烟风机不应倒转
13
开启No. 机组主机润滑油箱排烟风机出口门
14
投入No. 机组主机润滑油箱排烟风机联锁
15
检查No. 机组主机润滑油箱内部负压在正常范围内
16
操作完毕，汇报主值，做好记录。
操作任务：No.机组汽轮机盘车投入运行
序号
操作项目
√
1
接到No.机组主值命令，做好投入前准备。
2
检查No.机组主机润滑油系统投运正常，就地“润滑油压正常”指示灯亮。
3
检查No.机组顶轴油系统投运正常且顶轴油压正常 MPa,就地“顶轴油压正常”指示灯亮

主机主冷油器切换操作票

6)
开启备用主冷油器注油门。
7)
检查开启备用主冷油器放气门，待备用主冷油器连续出油后关闭放气门。
8)
检查备用主冷油器出油门开启。
9)
缓慢开启备用主冷油器进油门。
10)
关闭备用主冷油器注油门。
4
缓慢关闭原运行主冷油器进油门。
注意润滑油压、油温变化。
5
关闭原运行主冷油器进水电动门。
6
操作完成，汇报上级。
乐清发电厂
热机典型操作票
编号:T-53
操作开始时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作终了时间：__________年__________月__________日__________时__________分
操作任务：主冷油器由切至运行操作
发令人
监护人
操作人提示
1
检查主机润滑油系统运行正常。
2
确认主冷油器运行。
3
确认主冷油器在备用状态。
1)
检查备用主冷油器进水电动门后放水门关闭。
2)
检查开启备用主冷油器出水电动门。
3)
检查备用主冷油器出水电动门前放气门开启，待连续出水后关闭。
4)
缓慢开启备用主冷油器进水电动门。
5)
检查备用主冷油器放油门关闭。