纹铝护套氩弧焊焊接工艺与连续挤包工艺比较

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氩弧焊的焊接方法与工艺

氩弧焊的焊接方法与工艺

氩弧焊的焊接方法与工艺第一篇:氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊的焊接方法• 教学目的:掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧• 具体要求:1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。

1、氩弧焊的原理:• 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。

2、氩弧的特点:•(1)焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝•(2)焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊。

•(3)焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。

3、氩弧焊的分类:• 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧焊。

根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。

根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。

4、焊前准备:•(1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊机),正确的选用钨极和气体流量,•首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。

然后选用钨极(一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外)。

• 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴,钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=(2.5—3.5)dw其中D表示喷嘴内径(mm),dw表示钨极直径(mm)。

• 最后根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。

铝焊接方法与技巧

铝焊接方法与技巧

铝焊接方法与技巧内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.铝的焊接方法与技巧单纯从氩弧焊来说做好如下几点:1、操作的基本功扎实,如果初次使用应该懂得气焊的基本功,和氩弧焊有类似之处。

2、稳定性比较好的铝氩弧焊机。

这个是焊接成型好的焊缝的必要条件,并且需要有很好的关于机器的专业指导的供应商,因为好的机器都会配专业的技术指导的。

3、高纯的氩气,需要当地气站配合提供高质量的氩气。

4、高纯度的焊丝,焊丝杂质含量高会严重影响焊接质量。

1、铝焊接的特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特点,焊接难度大,应采取一定的措施,才能保证焊接质量。

2、工具/原料:非金属衬管;U型槽驱动滚轮;进口和出口引导装置;接触头3、注意问题:(1)定位非常重要在焊接的时候,尽量保持焊枪电缆的笔直,以最大程度减少对较软铝丝的送丝约束。

焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结,造成很差的送丝。

(2)正确装入铝丝的窍门对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。

用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开,一但你拆开了玻璃纸包装,就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。

缺少经验的人通常会没握紧松开的一头,而导致整捆焊丝开始松脱散开。

如果这样的事发生了,将无法补救,焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。

(3)设置焊丝刹车的松紧度松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可,但是不能太紧,否则会造成对焊丝的拖拽。

要正确的设置,先将松紧度调到最低,然后装上焊丝,让其通过驱动滚轮,如果除了装焊丝的滚轴在动,而其他部件都停止了的话,就说明不够紧。

操作时要小心,因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。

氩弧焊接工艺与操作技巧

氩弧焊接工艺与操作技巧

氩弧焊接工艺与操作技巧
氩弧焊接是一种常用的焊接方法,特别适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。

下面是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧:
1. 焊接工艺:
- 准备工作:清理焊接的材料表面,确保无油脂和污垢。

- 选择焊接电流和电压:根据焊接材料和厚度选择适当的焊接
电流和电压。

- 选择合适的焊接钨棒:根据焊接材料选择正确类型的焊接钨棒。

- 随着电弧的形成,将钨棒的末端与焊接材料轻轻接触,并迅
速抬起一小段距离,以保持电弧稳定。

2. 操作技巧:
- 熟练控制电弧长度和形态:电弧长度的控制对焊接质量至关
重要。

短电弧容易引起焊缝凹陷,而长电弧可以造成烧穿现象。

同时,要保持电弧的稳定性,避免产生飞溅。

- 控制焊接速度:焊接速度过慢会导致焊渣产生,焊接速度过
快会影响焊缝的质量。

应根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的焊接速度。

- 控制焊接温度和能量:氩弧焊接过程中产生的热量和能量会
影响焊缝的质量。

应根据焊接材料的熔点和热传导性选择适当的焊接温度和电流。

- 保持适当的焊接电弧角度:为了获得良好的焊缝质量,保持
适当的焊接电弧角度很重要。

通常情况下,焊接电弧与焊接材料垂直方向的夹角在10°至15°之间较为适宜。

以上是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧,希望对你有所帮助。

请记住,在实际操作中还需要根据具体情况进行调整和实践。

合金铝冷凝器的氩弧焊接工艺

合金铝冷凝器的氩弧焊接工艺

合金铝冷凝器的氩弧焊接工艺铝制冷凝器是生产车间的主要设备,用于二硫化碳的回收,由于该设备运行一段时间就会发生泄漏,每两年就需更换。

该设备是制约生产长周期安全稳定运行的瓶颈,通过充分的论证、调研,查阅资料,分析认为,主要原因是焊口的承力低。

提出了用熔化极氩弧焊代替钨极氩弧焊工艺,焊接铝制冷凝器6台,经一年多的生产运行检验,效果优异。

一、引言铝制冷凝器,用于CS2气体的回收,原工艺是采用手工钨极氩弧焊,其缺点是(1)焊道厚度小,熔深浅,承力低,该设备使用不到一年,因焊缝受到热胀冷缩的拉应力作用在焊口处发现开裂。

(2)手工钨极氩弧焊焊接施工条件差,因管板较厚(30mm),施焊时需要将管板用气焊预热200℃以上,方能焊接。

(3)焊接的效率低。

为此我们进行了用熔化极氩弧焊(MIG)代替钨极氩弧焊(TIG)工艺并在生产实践中取得了成功,延长了设备的使用寿命。

二.冷凝器的结构及工况冷凝器是管壳式结构,壳体是有碳钢制造,管束和管板的材料为L2工业纯铝。

由121根管束与管板焊接而成。

铝管规格为φ38×4 mm,长度为3600 mm,管板的规格为φ750×30 mm。

管程走CS2与水蒸汽的混合气体,温度约为100℃。

壳程走工业水,水温约在50℃。

三、可焊性分析铝的导电性和导热性比钢均大四倍,因此需要更高的线能量。

铝具有面心立方结晶组织,纯金属的朔性非常好。

铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大两倍,易产生较大的焊接变形和内应力,对刚性较大的结构将导致裂缝的产生。

高温时的铝的强度和朔性很低,常常不能支持液体熔池金属的重量,破坏焊缝金属的成形,有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。

纯铝的熔点低,熔化时颜色无变化。

采用交流钨极氩弧焊(TIG)时虽然能够获得优良的焊接质量,但由于受到钨极许用电流的限制,焊接电流不能太大,一般只能焊接厚度小于4毫米的薄板。

如果板厚大于6毫米,就需要开坡口焊接。

当板厚大于8毫米,被焊接工件不但要开坡口,同时还需要预热才能进行焊。

超高压电缆用皱纹铝套的生产

超高压电缆用皱纹铝套的生产

超高压电缆用皱纹铝套的生产王红梅【期刊名称】《《中国金属通报》》【年(卷),期】2009(000)023【总页数】2页(P40-41)【作者】王红梅【作者单位】汉江丹江口铝业有限责任公司【正文语种】中文本文介绍了超高压电缆用皱纹铝套的生产工艺,并对生产应用中的具体问题及原因做出了分析。

由于我国煤炭、水利等资源地域分布的不均衡,使得国家对电网建设的重视程度不断加大。

十六届五中全会上,中共中央在“十一五”规划建议中明确提出要大力发展我国的电网建设。

“十一五”期间,我国输电线路电压从220千伏、330千伏、500千伏到750千伏,等级在逐步提高。

电网建设的加快,输电线路电压等级的提高,要求电线电缆行业能够提供与之相适应的配套产品。

近年来,我国电力行业对110KV及以上超高压电线电缆的需求量已经有了较大增长。

目前我国已有多条能生产110KV及以上的超高压交联电缆的生产线。

工程建设对超高压交联电缆的安全和可靠性提出了很高要求,本文将针对超高压交联电缆生产中的皱纹铝套生产环节进行一些探讨。

金属套有两大功能:(1)防止XLPE绝缘接触到水分产生水树技,金属套是电缆的径向防水层;(2)能承受零序短路电流,热稳定性好。

超高压交联电缆金属套的选用主要根据电缆敷设运行的环境确定。

目前超高压交联电缆厂使用的金属套按生产工艺可分为三大类:挤包无缝金属套、纵向焊缝金属套和综合护套等。

采用的材料又有铅、铝、铜和不锈钢等。

金属套的质量与金属套的形式和材质、制造设备、加工工艺有关,以连续挤包的铅套较为稳定。

铅套交联电缆不仅内部结构紧密,纵向防水性能好,而且化学稳定性耐腐性好。

但其重量较重,一般来说,同规格超高压铅套电缆比铝套电缆要重60%至90%。

挤包皱纹铝套虽然重量较轻,但需要复杂昂贵的压铝机,目前国内各厂所用压铝机大都为国外进口二手机,工作状况良莠不一,这对挤包皱纹铝套质量不利。

综合护套交联电缆用于外力破坏机率较小的隧道及排管线路中,具有重量轻、尺寸小、造价低的特点,可在零序短路容量不大的系统中使用,在短路容量大的系统内需加铜丝屏蔽。

铝合金车体氩弧焊焊接工艺

铝合金车体氩弧焊焊接工艺

铝合金车体氩弧焊焊接工艺0 前言铝合金车体具有重量轻、耐腐蚀、外观平整度好和易于制造复杂美观曲面车体的优点,因而受到世界各城市交通公司和铁道运输部门的欢迎,在世界范围内,生产制造铝合金车体是铁路运输事业和城市轨道车辆发展的必然趋势。

1 铝合金的焊接特点铝合金材料具有活性强、热导率和比热容大(均约为碳素钢和低合金钢的两倍多)、线膨胀系数大、收缩率高等特点,决定了铝合金焊接有其自身的特点。

1)极易氧化。

铝与氧的亲和力极大,常温下极易氧化,在母材表面生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、组织致密、非常稳定。

焊接时该氧化膜阻碍母材的熔化和熔合,易出现未焊透、未融合缺陷;氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣缺欠;表面氧化膜(特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜)可吸附大量的水分而成为焊缝气孔形成的重要原因。

2)热导率和比热容大,导热快尽管铝合金的熔点远比钢低,但是在焊接过程中,大量的热量被迅速传导到基体金属内部,消耗于熔化金属熔池外,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著。

为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的热源,有时也可采用预热等工艺措施。

3)线膨胀系数大,收缩率高铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍,凝固时体积收缩率达6.5%--6.6%,焊接时焊件的变形和应力较大,熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。

生产中可采用调整焊丝成分、选择合理的工艺参数和焊接顺序、适宜的焊接工装等措施防止热裂纹的产生。

4)氢的溶解度存在突变铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。

在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。

氢是铝合金焊接时产生气孔的主要原因。

弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源。

因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成。

5) 光、热的反射能力较强铝合金对光、热的放射能力较强,固、液转态时,没有明显的色泽变化,焊接操作时判断较难。

铝及铝合金的焊接

铝及铝合金的焊接

铝及铝合金的焊接导言:铝及铝合金是目前工业中广泛应用的材料,其具有轻质、导热性好、耐腐蚀等优点,被广泛用于航空、汽车、建筑等领域。

然而,铝及铝合金的焊接过程相对较为复杂,需要注意焊接技术、焊接参数以及焊接材料的选择等方面的问题。

本文将从这些方面对铝及铝合金的焊接进行探讨。

一、焊接技术1. 熔化极氩弧焊(GTAW)熔化极氩弧焊是铝及铝合金焊接中常用的技术之一。

其特点是焊接过程中产生的热量较小,对基材影响小,焊缝质量较高。

在熔化极氩弧焊中,焊工需要注意控制电弧长度、氩气流量和焊接速度等参数,以确保焊接质量。

2. 金属惰性气体保护焊(MIG)金属惰性气体保护焊是另一种常用的铝及铝合金焊接技术。

在该技术中,焊丝通过喷射的惰性气体(如氩气)进行保护,防止氧气和水蒸气等对焊接过程的干扰。

金属惰性气体保护焊适用于大批量生产,焊接速度快,效率高。

二、焊接参数1. 电弧电流电弧电流是影响焊接质量的重要参数之一。

对于铝及铝合金的焊接,一般需要较大的电弧电流,以确保焊接区域能够达到足够高的温度,从而保证焊缝的质量。

2. 电弧电压电弧电压也是影响焊接质量的重要参数。

过高或过低的电弧电压都会影响焊缝的质量。

过高的电弧电压容易导致熔融过深,过低的电弧电压则容易导致焊缝质量不合格。

3. 焊接速度焊接速度是焊接过程中需要控制的另一个重要参数。

过快的焊接速度会导致焊缝质量不佳,焊接强度降低;过慢的焊接速度则容易导致熔融过深,产生热影响区过大。

三、焊接材料选择1. 焊丝对于铝及铝合金的焊接,一般选择铝合金焊丝作为填充材料。

铝合金焊丝具有良好的流动性和机械性能,可以保证焊缝的质量。

在选择焊丝时,需要根据焊接材料和焊接要求进行合理的选择。

2. 气体保护剂在焊接过程中,需要使用惰性气体对焊接区域进行保护,以防止氧气和水蒸气的干扰。

常用的气体保护剂有纯氩气、氩气和氦气的混合气体等。

选择合适的气体保护剂可以提高焊接质量。

结语:铝及铝合金的焊接是一项复杂而重要的工艺,需要掌握合适的焊接技术、合理的焊接参数以及选择适当的焊接材料。

铝及铝合金氩弧焊接技术讲义

铝及铝合金氩弧焊接技术讲义

铝及铝合金氩弧焊接技术讲义为了有效的掌握铝及铝合金的焊接技术,必须进一步了解金属的基本性能、焊接特点、焊接材料、焊接设备、焊接操作方法及接头质量检验等内容。

在实际的焊接现场中,我们很需要掌握一些铝及铝金的基本理论知识,具体焊接工艺参数和经验等资料。

一、铝及铝合金的焊接基础知识1、铝的一般特性:铝及铝合金具有独特的物理化学性能,它的外观呈银白色,密度小,电阻率小,线胀系数大和导热系数大,铝及铝合金还具有优异的耐腐蚀性能和较高的比强度(强度/密度),对热和光具有良好的反射率,磨削时无火花和无磁性。

纯铝的熔点为666℃(482℃-660℃之间)导热和导电性能良好,导电率仅次于金、银、铜。

是铜的60﹪,塑性好很好、强度不高。

铝及铝合金的机械性能随其纯度而变化,纯度越高,强度越低,塑性越高,工业纯铝抗拉强度最低值只有50MPa,而铝镁合金的抗拉强度,则在70 MPa以上,铝及铝合金的另一特点是,随着温度升高,其抗拉强度降低,温度降低,则抗拉强度就增高,延伸率随之增加。

铝是化学性质活泼的金属,与空气接触时生成致密坚固的氧化膜。

从而保护铝不被继续氧化,保护金属不受破坏。

铝对硝酸、醋酸等就常以铝作为储存容器,而对薄膜起破坏作用介质,水盐酸,碱类和食盐等,因能迅速破坏氧化膜,使铅受到腐蚀,使铅的强烈腐蚀剂。

二、铝及铝合金的分类及性能、用途铝及铝合金具有良好的耐蚀性,较高的比强度,导电性和导热性,纯铝抗拉强度不高,但塑性好,若所含Fe、Si等杂质增加,塑性及耐蚀性降低。

在纯铝中加入Cu(铜)、Mg、Mn、Si、En、V(磺)、Cr(铬)等合金元素后,便形成了铝合金。

工业常用的铝镁合金,其镁含量多为2-6﹪,此外还含有0.15-0.8﹪的锰,以及其他杂质。

铝镁合金比纯铝有较高的强度,且有好的塑性,良好的焊接性能及较高的耐腐蚀性能。

纯铝的纯度很高、工业用纯铝可达99.9﹪一般工业纯铝为98﹪-99.7﹪,纯铝主要杂质是Fe和Si,增加Fe和Si,虽能提高强度,但却能降低塑性、导电性、抗蚀性和破坏氧化膜。

高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析

高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析
HV lehye e po r c bls i u ro o he l m i u poy t ln we a e s s pe r t t au nim s e t o u e b r o r we dng n vsb e i h ahs pr d c d y a g n a e l i a d no ii l d fee e b t en p e s d a xr d d a u ii m h a h . ifr nc ewe r s e nd e t e l m n u s e t s u K e wor : HV r slnk d poy t l n we a l y ds c si e lehye e po rc be;aumi i o l num h ah;mec n cpr p ry; mi r —t cu e set ha i o e t c sr tr o u
b e r du e h e r c se l sp o c d by t r e p o e s s,i e.,aumi i . l num xr in,a u n u pr si g a r o r l i e tuso l mi i m e sn nd a g n a c we dng,we n ・ e r a a l s d. Th e u t idiae ha he m e ha i r pete n mir — t c u e f te e tud d aumi u ye e r s ls n c td t tt c nc p o ris a d c sr t r o h xr e l o u nim s e t n h ahs i
21 0 1年第 1 期
No. 1 2 0l1
电 线 电 缆
Elc rc W ie & Ca l e ti r be

对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺.doc

对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺.doc

对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用,其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。

一:氩弧焊焊接铝护套工艺技术1:氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板,经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的;该氩弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下,一铝板为负极,钨极为正极,通过低电压,大电流来完成焊接。

钨极焊头只有2mm的直径,并且由保护的气体连续吹向焊点处,迅速带走热量,使焊接部位均匀快速冷却,电缆结构不会受到任何不良影响,同时也避免铝护套的高温氧化。

2:采用先进的氩弧焊接技术,并装有超声波等在线检测装置,保证了焊接的密封性,为了检验是否还有漏焊,生产厂又加了一项中间检验装置,将整盘焊接后的电缆进行气密性试验,且进行百分之百的检验。

通过几年来的生产、使用及运行,该生产工艺技术性能稳定可靠。

3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验,发现焊缝的抗拉强度(78N/mm2)略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度(76N/mm2),且又略高于铝套本身的抗拉强度(75N/mm2),经和西安交大金相专家们研讨和座谈,这种现象是合理的,焊接材料的强度是比原来的材料要高,因为焊接件材料的金相组织起了变化。

并采用空心铝套进行侧压力试验,分别在焊缝上,和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验,其负荷变形曲线基本一致。

4.皱纹焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行,在焊缝处温度到达700℃时,用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃,在阻水层下则分别为34、26、27℃,这是因为铝套是一点受热焊接,温度虽高,但能量不大,铝的散热又很快,所以电缆绝缘上的温度很低,同时,西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算,在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。

两个研究机构的试验结果基本是一致的。

(整理)对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺

(整理)对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺

对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用,其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。

一:氩弧焊焊接铝护套工艺技术1:氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板,经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的;该氩弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下,一铝板为负极,钨极为正极,通过低电压,大电流来完成焊接。

钨极焊头只有2mm的直径,并且由保护的气体连续吹向焊点处,迅速带走热量,使焊接部位均匀快速冷却,电缆结构不会受到任何不良影响,同时也避免铝护套的高温氧化。

2:采用先进的氩弧焊接技术,并装有超声波等在线检测装置,保证了焊接的密封性,为了检验是否还有漏焊,生产厂又加了一项中间检验装置,将整盘焊接后的电缆进行气密性试验,且进行百分之百的检验。

通过几年来的生产、使用及运行,该生产工艺技术性能稳定可靠。

3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验,发现焊缝的抗拉强度(78N/mm2)略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度(76N/mm2),且又略高于铝套本身的抗拉强度(75N/mm2),经和西安交大金相专家们研讨和座谈,这种现象是合理的,焊接材料的强度是比原来的材料要高,因为焊接件材料的金相组织起了变化。

并采用空心铝套进行侧压力试验,分别在焊缝上,和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验,其负荷变形曲线基本一致。

4.皱纹焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行,在焊缝处温度到达700℃时,用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃,在阻水层下则分别为34、26、27℃,这是因为铝套是一点受热焊接,温度虽高,但能量不大,铝的散热又很快,所以电缆绝缘上的温度很低,同时,西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算,在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。

两个研究机构的试验结果基本是一致的。

铝的焊接方法和工艺

铝的焊接方法和工艺

铝的焊接方法和工艺
铝是一种容易被氧化的金属,因此在焊接时需要采取特殊的方法
和工艺。

常用的铝焊接方法包括焊接、钎焊和电弧焊。

铝焊接:铝焊接主要采用氩弧焊接和氧气气焊接。

氩弧焊接中,
将氩气注入熔化区,形成惰性气环保护熔化区,防止氧化。

而氧气气
焊接则是先用氧气将铝表面氧化,再用火焰进行熔化并加入焊料。

钎焊:铝钎焊主要采用焊锡、钎剂等材料进行。

钎剂可以帮助铝
在焊接时去除氧化物,并形成可焊接的表面。

焊锡则是最常用的钎剂
之一,因为它可以在低温下熔化并氧化少,能够较好地将铝焊接起来。

电弧焊:铝电弧焊分为直流电弧焊和交流电弧焊两种。

直流电弧
焊采用直流电源焊接,需要采用碱性焊剂,因为它可以转换直流电场,将氧化物从表面剥离。

而交流电弧焊则需要高温、高功率电弧,以产
生足够的热量将铝熔化并形成可焊接的表面。

上述铝焊接方法需要根据具体情况进行选择,对焊接工艺要求较高,需要进行严格的环境和设备控制,以保证焊接质量和效率。

对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺

对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺

对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺对比皱纹铝护套氩弧焊焊接与挤包工艺高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用,其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。

一:氩弧焊焊接铝护套工艺技术1:氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板,经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的;该氩弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下,一铝板为负极,钨极为正极,通过低电压,大电流来完成焊接。

钨极焊头只有2mm的直径,并且由保护的气体连续吹向焊点处,迅速带走热量,使焊接部位均匀快速冷却,电缆结构不会受到任何不良影响,同时也避免铝护套的高温氧化。

2:采用先进的氩弧焊接技术,并装有超声波等在线检测装置,保证了焊接的密封性,为了检验是否还有漏焊,生产厂又加了一项中间检验装置,将整盘焊接后的电缆进行气密性试验,且进行百分之百的检验。

通过几年来的生产、使用及运行,该生产工艺技术性能稳定可靠。

3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验,发现焊缝的抗拉强度(78N/mm2)略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度(76N/mm2),且又略高于铝套本身的抗拉强度(75N/mm2),经和西安交大金相专家们研讨和座谈,这种现象是合理的,焊接材料的强度是比原来的材料要高,因为焊接件材料的金相组织起了变化。

并采用空心铝套进行侧压力试验,分别在焊缝上,和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验,其负荷变形曲线基本一致。

4.皱纹焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行,在焊缝处温度到达700℃时,用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃,在阻水层下则分别为34、26、27℃,这是因为铝套是一点受热焊接,温度虽高,但能量不大,铝的散热又很快,所以电缆绝缘上的温度很低,同时,西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算,在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。

连续挤制铝护套与氩弧焊铝护套

连续挤制铝护套与氩弧焊铝护套

一、正规名称:连续挤制铝护套
二、有此能力的大厂名单:宝胜普睿司曼电缆有限公司、杭州华新电力线缆有限公司、沈阳古河电缆有限公司、上海腾仓橡塑电缆有限公司、重庆渝能泰山电线电缆有限公司
三、氩弧焊铝护套与连续挤制铝护套的区别:
1.密封性能好
2.机械性能好,抗侧压能力强,圆整度高。

四、我公司挤包铝护套设备的特点:
从英国引进的铝护套挤压机组是当今世界最先进的铝管成型设备。

该设备技术含量高,采用计算机控制,生产精度高,质量稳定,其主要特点如下:
1.铝管生产范围大,最高可达到165mm;
2.铝管厚度范围广,最大可达到4mm;
3.轧纹型式:螺旋型
4.成型温度控制精度高,±1℃
5.控制系统采用最先进的PLC控制系统,系统采用中文/英文显示屏幕。

具有产品质量控制和故障诊断系统;并具有停机自锁保护功能;配备RS232接口,可实现人机对话编程。

6.完全实现不间断生产。

与其他设备相比,采用大长度电工铝杆进料,避免采用铝棒喂料时,因喂料而导致生产停顿状态,而可能造成电缆绝缘线芯的烫伤。

7.采用电工铝杆生产,其电缆铝护套电气性能优异。

8.采用直接成型技术,无焊缝,铝管密封性好,性能稳定。

高压电力电缆皱纹铝护套的挤制

高压电力电缆皱纹铝护套的挤制

高压电力电缆皱纹铝护套的挤制赖建华【摘要】从产品的结构设计、铝杆选用、模具设计、产品制造等方面进行论述,重点介绍采用铝杆挤制铝护套的结构设计、产品制造过程中关键技术的控制,确保产品满足质量要求.【期刊名称】《电线电缆》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P16-19)【关键词】高压电力电缆;挤铝;铝护套;挤铝机【作者】赖建华【作者单位】福建南平太阳电缆股份有限公司,福建南平353000【正文语种】中文【中图分类】TM205;TM2470 引言高压电力电缆铝护套的生产通常有氩弧焊、压铝、挤铝等几种方式,氩弧焊及压铝不管从工艺上还是设备上都较为成熟,而挤铝特别是大截面铝护套的挤制还处于起步阶段。

从设备维护及生产成本上看,氩弧焊最低,压铝最高,挤铝则介于氩弧焊及压铝之间。

目前国内高压电缆市场上要求铝护套整体挤包的越来越多,而挤铝因其维护及生产成本大大低于压铝而逐渐被业内所关注,特别是大管径挤出的稳定性与电缆表面的冷却保护成为挤铝成功与否的标志。

我公司从2009年开始与合肥神马科技股份有限公司合作,由对方设计制造设备,我方提供工艺支持共同开发挤铝机。

本文以YJLW03 64/110 kV 1×1 600mm2高压电力电缆为例,介绍电缆结构、设备组成、生产工艺及产品试验。

图1 YJLW03 64/110kV 1×1600mm2电缆结构1 电缆结构该电缆导体为5分割结构,采用挤包型铝护套(见图1)。

挤包皱纹铝护套的生产,很重要的一步是确定铝护套的波峰及波谷尺寸。

该电缆结构中半导电阻水缓冲带采用双层间隙绕包,其绕包外径d2=d1+3×t1=89.7+3×2.0=95.7mm。

式中,d2为半导电阻水缓冲带绕包外径;d1为电缆绝缘外径;t1为半导电阻水缓冲带厚度2.0mm。

挤包皱纹铝护套和半导电阻水缓冲带采用紧密接触设计,则挤包皱纹铝护套波谷内径d3=d2=95.7mm。

纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践[1]

纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践[1]

纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践山东电缆厂 刘希斌 主题词 交联聚乙烯绝缘电力电缆 皱纹铝护套 纵包氩弧焊 检漏 堵漏引 言交联电缆在我国逐渐取代油纸绝缘电缆已无可争议,其原因是交联电缆不仅敷设方便,导电能力与油纸绝缘铅护套电缆相比高(高一到三个档次),更可以在垂直落差相对比较大的场合敷设运行。

虽然交联电缆价格相对贵了点,但由于上述优点,尤其是导电能力大这一点即可抵消价格高的缺点,因而深受广大用户欢迎。

目前在我国生产高压交联电缆的厂家比较多的是采用铅包护套,但是铅护套本身有蠕变性大、强度小、重量大等缺点。

而铝护套与之相比则有不少优点:有较大的强度、重量小、可弯曲能力好等。

但铝护套的生产却有不小的困难,需要增加铝护套加工设备,不象铅护套,可以利用油纸绝缘铅护套电缆生产中的压铅机。

目前国内仅较少生产厂家拥有压铅机,这是由于压铅设备价格昂贵、起动费用大,并需要高大厂房。

因此,我厂在试产110kV皱纹铝护套交联聚乙烯绝缘电力电缆时,选用纵包氩弧焊皱纹铝护套工艺。

并且在1996年10月电缆样品通过了电力部和机械部的两部鉴定。

纵包氩弧焊皱纹铝护套在生产中只需加配氩弧焊机组即可完成。

而氩弧焊机组与压铝机相比价格低廉、不需高大厂房、可以方便地随时开停等优点。

只是在焊缝处遇有杂质或操作有误时会有针孔产生。

但只要加强操作工的培训,严格执行操作规程,则氩弧焊铝包护套会少出甚至不出针孔。

同时再解决好补漏问题,那么氩弧纵包铝护套与压铝机生产的铝护套性能就相差无几,而成本却降低了。

工艺中几点体会1.针孔可以控制俗语说,刀伤药再好,不如不割口子。

用在这里就是指任何科学的、高明的堵漏方法都不如一次焊接成功。

这是因为一次焊接成功不仅省时省力,省却麻烦的堵漏操作,更可以减少因堵漏而带来的频繁地移动弯曲而造成的电缆芯线损伤,而且能缩短电缆生产周期,利于参加市场竞争。

因此,要做到这一点,首先必须对操作工人进行严格培训,同时制定严格合理的生产工艺,否则一切按想当然来干,出现漏气现象是必然的。

铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程

铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程

一、目的:用于指导公司对于铝及铝合金产品,尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行,空气湿度一般不应超过90%。

2. 周围温度应在5℃至40℃之间,风速不得大于2m/s。

3. 避免在日光下或雨中进行焊接,不要让水或雨水渗进焊机内。

4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。

四、焊前准备1. 焊前清理:清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。

1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。

化学清洗分浸洗法和擦洗法两种,清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜线刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。

清理后的焊件应在4h内施焊,否则应重新清理。

2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。

垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一圆弧形槽,以保证反面焊缝成形。

3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。

当工作环境温度低于零度,或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时,为了使接缝附近达到所需要的温度,焊前应对焊件进行预热,预热温度为80℃~l00℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。

五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。

其中HS311是一种通用焊丝,采用这种焊丝焊接时,金属流动性好,有较高的抗热裂性能,并能保证一定的强度。

但在焊接铝镁合金时,焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si,降低接头的塑性和耐腐蚀性。

焊接铝镁合金时应采用HS331。

铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数(交流电源)七、焊缝质量要求外表焊缝检查,所有结构焊应全部进行检查,其焊缝外表质量要求:1.焊缝直线度:任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。

氩弧焊焊铝方法与技巧

氩弧焊焊铝方法与技巧

氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊是一种高质量、高效率的焊接方法,特别适用于焊接铝材。

以下是氩弧焊焊铝的方法与技巧:
1. 准备工作:
准备好焊接材料和设备,清洁焊接部位,确保不含任何油脂、腐蚀物和氧化物。

2. 选择适当的焊材:
选择适当的焊材是保证焊接质量的关键。

常用的铝合金焊材有纯铝、铝硅合金、铝镁合金等。

3. 选择适当的气体:
氩气是氩弧焊中最常用的惰性气体,它能保持焊接区域的纯净度和稳定性。

在焊接铝材时,通常使用氩气和氦气的混合气体。

4. 控制焊接参数:
在焊接过程中,需要控制焊接电流、电压、速度等参数。

通常情况下,焊接电流应该比焊条直径略小,焊接速度应该适当。

5. 注意焊接技巧:
在焊接过程中,需要注意焊接技巧,如焊接枪的角度、距离和速度等。

同时还需要注意焊接过程中是否出现氧化、孔洞等问题,及时进行修补。

通过掌握以上氩弧焊焊铝的方法与技巧,可以提高焊接质量和效率,从而满足不同焊接需求。

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氩弧焊焊铝新手操作方法

氩弧焊焊铝新手操作方法

氩弧焊焊铝新手操作方法氩弧焊是一种常用于焊接铝材的方法,常用于制造业、汽车修理和船舶修理等领域。

对于新手来说,以下是一些操作氩弧焊焊接铝的方法和技巧:1. 准备工作在进行氩弧焊之前,需要准备好相应的工具和设备。

这包括氩弧焊机、气瓶和流量计、焊枪和焊丝等。

确保焊接区域干净,并将铝材进行抛光,以去除氧化层和污垢。

2. 电流和电压设置根据铝材的厚度和焊缝类型,合理设置氩弧焊机的电流和电压。

一般来说,直流钳工焊机适合焊接铝材。

选择合适的焊接电流和电压可以有效控制焊接过程。

3. 选择合适的焊丝焊接铝材使用纯铝焊丝或铝硅合金焊丝。

纯铝焊丝适用于焊缝较薄的情况,而铝硅合金焊丝适用于较厚的铝材。

选择适合材料和焊接条件的焊丝可以提高焊接质量。

4. 保护气体设置使用氩气作为保护气体,可以防止熔池受到氧气和水蒸气的污染。

确保气瓶和流量计的连接牢固,并根据需要调整氩气的流量。

5. 置于垂直位置在焊接铝材时,需要将焊枪保持垂直方向。

这可以使熔池更好地润湿焊缝,减少气孔和缺陷的产生。

6. 适当带引弧在开始焊接之前,需要使用焊枪距离铝材表面约6-8毫米。

然后逐渐降低距离,直到电弧从焊丝末端引入熔池。

7. 控制焊接速度在焊接时,需要控制焊接速度以确保熔池能够均匀填充焊缝。

过快的焊接速度可能导致熔池不够深,而过慢则可能产生过多的熔渣。

8. 注意熔池形状观察焊接熔池的形状可以评估焊接质量。

合适的熔池形状为圆锥形,锥顶平整,不出现开裂和凹陷。

9. 注意焊接动作焊接时,应注意均匀施加力度,保持适当的电弧长度,并注意焊丝的进给速度。

合适的焊接动作可以确保焊接质量和稳定性。

10. 后处理焊接完成后,需要对焊缝进行后处理。

这包括去除焊渣、研磨和抛光焊缝,使其表面光滑。

总结一下,氩弧焊焊接铝需要注意电流和电压的设置、选择合适的焊丝、保护气体的使用、焊接速度的控制,以及正确的焊接动作等。

通过熟悉这些操作方法和技巧,新手可以逐渐掌握氩弧焊焊接铝的技术,提高焊接质量。

改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊焊接质量的方法探讨

改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊焊接质量的方法探讨

改善超⾼压电缆⾦属铝护套氩弧焊焊接质量的⽅法探讨C-34⽬录摘要 (3)关键词 (3)⼀引⾔ (3)⼆氩弧焊⽣产中的缺陷 (4)三影响⾦属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析 (4)四改进措施 (5)4.1 ⽅法因素的改进 (5)4.2 ⼈为因素的改进 (6)4.3 材料因素的改进 (6)4.4 设备因素的改进 (7)五效果检查 (7)六结束语 (8)改善超⾼压电缆⾦属铝护套氩弧焊焊接质量的⽅法探讨摘要:本⽂描述了⾼压电缆⾦属铝护套氩弧焊⽣产过程中产⽣的产品质量缺陷,并对由此导致的氩弧焊铝护套漏⽓进⾏了剖析,结合多年的⽣产⼯作经验,通过采取控制电流,⽓压、调整模⼦材料,固定焊缝缝隙等⼀系列措施,并制定操作规范、加⼤巡检⼒度,有效控制了氩弧焊产品漏⽓的发⽣,节约了原材料提⾼了产品质量。

使公司的产品市场竞争⼒得到有效的提升。

关键词:⾼压电缆、⾦属铝护套、氩弧焊、质量缺陷⼀、引⾔近年来随着国家电⼒事业的飞速发展,⾼压电缆产品的需求量也⼤⼤增加,我公司为满⾜市场的需求,拓宽公司产品的供应、适应⽇益激烈的市场竞争,去年公司引进了⼀条芬兰超⾼压⽴塔⽣产线,所⽣产的产品以优良的品质,为公司赢得了良好的信誉和⼤量的客户。

但在长期⽣产⼯作中,在铝护套氩弧焊⽣产⼯序中发现氩弧焊铝护套偶尔有漏⽓现象,⼀直困扰着我们,这不但影响了产品质量,也影响了我们的交货期,为了提⾼产品质量,本⼈对产品进⾏了跟踪、分析、攻关,制定了相应的改进措施,通过在实际⽣产操作中的有效实施,⼤⼤减少氩弧焊⼯序漏⽓质量问题的发⽣,提⾼了我公司超⾼压电缆产品的质量。

⼆、氩弧焊⽣产中的缺陷⾦属铝护套氩弧焊是采⽤卷板铝材通过精切、卷筒、焊接,在线检测、轧纹过程来实现,我们在⽣产过程中发现焊缝经常移位,⾛“长城形”,造成漏焊、假焊、虚焊经轧纹时就开裂,如果未经处理在⽤户使⽤过程中⼀旦浸⽔就会产⽣⽔树造成绝缘击穿的严重后果,⽽返⼯查找缺陷、修补也将造成⼤量材料和⼈⼒的浪费,所以必须找出引发质量缺陷的根本因素,追本溯源提前做好防范⼯作,才能有效的控制这个问题的发⽣。

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纹铝护套氩弧焊焊接工艺与连续挤包工艺比较
高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用,其生产工艺方式有纵包、氩弧焊和连续挤包两种形式。

一:氩弧焊焊接铝护套工艺技术
1:氩弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板,经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的;该氩弧焊工艺是在氩气和氦气的保护下,一铝板为负极,钨极为正极,通过低电压,大电流来完成焊接。

钨极焊头只有
2mm的直径,并且由保护的气体连续吹向焊点处,迅速带走热量,使焊接部位均匀快速冷却,电缆结构不会受到任何不良影响,同时也避免铝护套的高温氧化。

2:采用先进的氩弧焊接技术,并装有超声波等在线检测装置,保证了焊接的密封性,为了检验是否还有漏焊,生产厂又加了一项中间检验装置,将整盘焊接后的电缆进行气密性试验,且进行百分之百的检验。

通过几年来的生产、使用及运行,该生产工艺技术性能稳定可靠。

3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验,发现焊缝的抗拉强度
(78N/mm2)略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度(76N/mm2),且又略高于铝套本身的抗拉强度(75N/mm2),经和西安交大金相专家们研讨和座谈,这种现象是合理的,焊接材料的强度是比原来的材料要高,因为焊接件材料的金相组织起了变化。

并采用空心铝套进行侧压力试验,分别在焊缝上,和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验,其负荷变形曲线基本一致。

4.皱纹焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行,在焊缝处温度到达700℃时,用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃,在阻水层下则分别为34、26、27℃,这是因为铝套是一点受热焊接,温度虽高,但能量不大,铝的散热又很快,所以电缆绝缘上的温度很低,同时,西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算,在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。

两个研究机构的试验结果基本是一致的。

5.由于皱纹焊接铝套电缆的温度很低,不存在炀伤绝缘或绝缘上的阻水层的可能,铝套和电缆之间缝隙非常小,故可实现电缆的阻水结构,同时电缆的阻水层又可用作电缆的缓冲层,不难通过设计和计算,国产220kV电缆的绝缘半径方向
的膨胀量约1.5mm左右,完全可以为阻水层所吸收,这样电缆的结构就非常紧凑合理,万一铝套有些损伤,由于阻水层的作用,电缆也不会进水。

二:连续挤包铝护套工艺技术
连续挤包铝护套工艺是采用铝锭经压铝机生产设备,使铝在半熔融状态下连续挤包在电缆绝缘线芯上,挤出温度高达460℃,可能会对电缆内部结构造成不良影响而降低电缆使用寿命。

1:挤包铝护套要有庞大的挤出装置,耗费大量的能源,在600℃左右的高温下挤出,绝缘有可能炀伤,影响了电缆产品质量,除一些老企业外,在新企业中很少再添置压铝机装置,在国外压铝机的生产日益减少,世界上最为严格的AEIC CS7-93美国电缆标准中就建议采用皱纹焊接铝套,或焊接的铜和钢套电缆,而没有提及要求挤包的铝套电缆。

2:为了减少挤包铝套电缆炀伤的可能,一般采用铜丝编织的巾布在铝套和绝缘间挡住在加工过程中的热源,但又要给绝缘的膨胀留有余地,铝套和绝缘之间存在着很大的空隙,一旦电缆进水,电缆绝缘将完全浸泡在水中,给供电线路带来很大的损失。

3:挤包铝护套是采用挤出工艺,若控制不当容易造成铝护套厚度不均,容易产生微孔、砂眼等现象,这就使铝护套强度极为不均,降低铝护套的径向防水性能。

三:随着焊接技术的发展,皱纹焊接铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多的为人们所认识,在不久的将来,有取代挤包铝套电缆的趋势。

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