数控车床操作及应用课程设计
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作第一部分入门篇课题一入门基础概述课题：入门基础概述课型：新知课教学时间：6节教学目标：1、了解数控加工技术的应用及发展前景。
2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
3、了解数控车床的用途及分类。
4、了解数控 GSK980TD车床系统的编程和操作方法。
重点：1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
2、了解数控车床的用途及分类。
难点：了解数控车床的用途及分类。
教法教具：结合本校现有的数控车床进行现场参观教学。
学法指导：结合学过的普通车床跟现有的数控车床进行比较学习。
新课引入：教学内容：一、数控机床的发展概况1、数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。
在航天、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大，产品质量难以得到保证。
因此，机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。
为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。
目前，数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用，成为机床自动化的一个重要发展方向。
2、数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展，数控系统不断更新、升级，机床结构和刀具材料也在不断变化。
未来的数控机床将向高速化发展，主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高，刀架将实现快速移动；工艺和工序将更加复合化和集中化；数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展；通过区域化、网络化的控制，数控机床的生产实现长时间无人化，全自动操作；机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。
同时，数控车床的结构设计也更趋于简易。
数控系统发展历史数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床，既用计算机数字控制的车床。
数控车床是一种用数字化代码作指令，由数字控制系统进行控制的自动化车床。
数控车床实训教案
数控车床实训教案一、实训教案概述数控车床实训教案旨在通过实际操作和理论学习，培养学生掌握数控车床的基本操作技能和相关知识，提高其实际应用能力。
本教案主要包括数控车床的基本原理、操作流程、编程技巧以及常见故障排除等内容。
二、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和工作方式；2. 掌握数控车床的操作流程和编程技巧；3. 能够独立进行数控车床的日常操作和维护；4. 能够分析和解决数控车床常见故障。
三、教学内容1. 数控车床基本原理1.1 数控系统的组成和工作原理1.2 数控编程语言和代码格式1.3 数控系统的常见控制指令2. 数控车床操作流程2.1 数控车床的开机与关机操作2.2 数控车床的刀具装夹和工件装夹2.3 数控车床的坐标系设置和工件坐标系的建立2.4 数控车床的刀具半径补偿和刀具补偿2.5 数控车床的加工参数设置和切削速度选择2.6 数控车床的程序编辑和调试3. 数控车床编程技巧3.1 数控车床的绝对坐标和相对坐标的使用3.2 数控车床的插补方式和刀具半径补偿的应用3.3 数控车床的循环指令和子程序的编写3.4 数控车床的宏指令和宏变量的使用3.5 数控车床的编程调试和优化技巧4. 数控车床常见故障排除4.1 数控车床的故障检测和故障代码解读4.2 数控车床的电气故障和机械故障排除4.3 数控车床的系统维护和保养四、教学方法1. 理论授课：通过课堂讲解、演示等方式，向学生介绍数控车床的基本原理、操作流程和编程技巧。
2. 实践操作：组织学生进行实际的数控车床操作，让学生亲自体验和掌握操作技能。
3. 实例分析：通过实际案例，引导学生分析和解决数控车床的常见故障。
五、教学评价1. 实训操作评价：根据学生的实际操作表现，评估其操作技能和操作流程的掌握情况。
2. 编程评价：通过学生编写的数控车床程序，评估其编程技巧和程序调试能力。
3. 理论考试：组织学生进行理论知识的考试，检验其对数控车床基本原理和相关知识的掌握程度。
数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景数控车床是一种通过计算机程序控制切削工具在工件上进行切削加工的机床。
随着制造业的发展，数控车床在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和应用能力，设计一套完整的数控车实训教案是非常重要的。
二、教学目标1. 了解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的操作方法和操作规程。
3. 能够使用数控编程软件编写数控程序。
4. 能够进行数控车床的日常维护和保养。
5. 提高学生的实际操作能力和应用能力。
三、教学内容1. 数控车床的基本原理和结构- 数控车床的定义和分类- 数控系统的组成和工作原理- 数控车床的结构和主要部件2. 数控车床的操作方法和操作规程- 数控车床的开机和关机操作- 数控车床的坐标系和工件坐标系的建立- 数控车床的刀具的安装和刀具补偿- 数控车床的工件装夹和工件坐标的设置- 数控车床的手动操作和自动操作3. 数控编程软件的使用- 数控编程软件的安装和配置- 数控编程软件的界面和功能介绍- 数控编程语言的基本语法和格式- 数控程序的编写和调试4. 数控车床的维护和保养- 数控车床的日常维护和保养要点- 数控系统的故障排除和维修方法- 数控车床的润滑和冷却系统的维护四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲解，向学生介绍数控车床的基本原理、操作方法和编程软件的使用。
2. 实践操作：安排学生进行数控车床的实际操作，让他们亲自体验数控车床的操作和编程过程。
3. 实训实习：组织学生参加数控车床的实训实习，让他们在实际工作中应用所学知识。
五、教学评价1. 实验报告：要求学生完成实验报告，包括实验目的、实验过程、实验结果和实验心得等内容。
2. 实训考核：通过实训考核，检验学生对数控车床操作和编程的掌握程度。
3. 作业评定：布置相关作业，评定学生对数控车床理论知识的掌握情况。
六、教学资源1. 数控车床实训设备：提供数控车床设备，确保学生能够进行实际操作。
2. 数控编程软件：提供数控编程软件，让学生能够进行编程实践。
数控技术及应用教案及讲稿
一、教案基本信息教案名称：数控技术及应用课时安排：45分钟教学目标：1. 了解数控技术的概念和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和原理。
3. 了解数控编程的基本知识。
4. 掌握数控机床的操作方法。
教学内容：1. 数控技术的概念和发展历程。
2. 数控系统的基本组成和原理。
3. 数控编程的基本知识。
4. 数控机床的操作方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的概念、发展历程、数控系统的基本组成和原理、数控编程的基本知识。
2. 演示法：演示数控机床的操作方法。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床。
教学准备：1. 教室内的计算机和投影仪，用于演示和讲解。
2. 数控机床，用于实践操作。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师通过提问方式引导学生思考数控技术的应用场景。
2. 教师简要介绍数控技术的概念和发展历程。
环节二：讲解数控系统的基本组成和原理（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控系统的基本组成和原理。
2. 教师讲解数控系统的基本组成和原理。
环节三：讲解数控编程的基本知识（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控编程的基本知识。
2. 教师讲解数控编程的基本知识。
环节四：讲解数控机床的操作方法（10分钟）1. 教师通过投影仪展示数控机床的操作方法。
2. 教师讲解数控机床的操作方法。
环节五：实践操作（10分钟）1. 学生分组进行实践操作，亲自动手操作数控机床。
2. 教师巡回指导，解答学生的疑问。
二、教学评价评价方式：课堂讲授评价、实践操作评价评价内容：1. 学生对数控技术的概念和发展历程的理解程度。
2. 学生对数控系统的基本组成和原理的掌握程度。
3. 学生对数控编程的基本知识的掌握程度。
4. 学生对数控机床的操作方法的掌握程度。
三、课后作业作业要求：2. 内容要结合自己的实际经历和感受，做到言之有物。
四、课程回顾与预告回顾内容：教师带领学生回顾本节课所学的数控技术及应用的基本概念、原理和操作方法。
课程设计现代数控车床
课程设计现代数控车床一、教学目标本课程的学习目标主要包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握现代数控车床的基本原理、结构组成、编程方法及其应用。
技能目标要求学生能够熟练操作数控车床，进行零件加工和设备维护。
情感态度价值观目标要求学生培养对现代制造业的热爱和敬业精神，提高创新意识和团队合作能力。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
首先，学生需要理解现代数控车床的工作原理和结构组成，能够解释相关概念和术语。
其次，学生需要掌握数控车床编程方法，能够独立完成简单零件的编程和加工。
最后，学生需要培养良好的职业道德和团队合作精神，能够主动参与实践活动，提高创新能力。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容。
首先，介绍现代数控车床的基本原理，包括数控系统的组成和工作原理。
其次，讲解数控车床的结构组成，包括机床本体、数控装置、伺服系统和辅助设备等。
然后，教授数控车床编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
最后，结合实际案例，讲解数控车床在制造业中的应用和操作技巧。
我们制定了详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度。
整个课程分为四个部分，每部分包含两个章节。
第一部分是数控车床的基本原理，包括数控系统的组成和工作原理。
第二部分是数控车床的结构组成，包括机床本体、数控装置、伺服系统和辅助设备等。
第三部分是数控车床编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
第四部分是数控车床的应用和操作，包括实际案例分析和操作技巧。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们选择了多种教学方法。
首先，采用讲授法，向学生传授数控车床的基本原理和编程方法。
其次，采用讨论法，引导学生进行思考和交流，培养创新意识和团队合作能力。
然后，采用案例分析法，通过实际案例让学生了解数控车床在制造业中的应用和操作技巧。
最后，采用实验法，让学生亲自动手操作数控车床，提高实践能力。
四、教学资源我们选择了适当的教学资源，以支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
数控车床操作及应用课程设计
题目：数控车床加工零件1设计一 .课程任务书1.课程设计的地位、任务及作用《数控机床实训》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控机床实训》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。
通过数控编程仿真实训，使学生掌握南京宇航仿真软件的基本操作。
提高实际操作和手工编程能力。
同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。
为以后的工作和学习打下坚实的基础。
2.课程设计的题目及要求《数控机床实训》课程设计共有两类课题，多个具体题目。
（1）车削类零件的编程及加工；（2）铣削类零件的编程及加工。
参加本次课程设计的学生每人任选一个课题，要求每位同学要独立完成自己的课程设计。
本次课程设计要达到如下要求。
（1）根据选择的课题和自己的题目，选择合理的实现方案。
（2）锻炼学生查阅技术手册和技术资料的能力。
（3）提高学生程序设计的能力。
（4）提高学生程序调试的能力。
（5）培养学生编制技术文件的能力。
（6）培养学生严肃认真，一丝不苟和实事求是的科学态度。
3.课程设计的基本内容及学时分配本课程设计为1周时间，共60学时。
具体内容及学时分配如下。
（1）数控机床的基本操作及基本指令（5学时）（2）数控编程讲解（10学时）（3）零件图的绘制（3学时）（4）数控加工工艺分析（5学时）（5）加工工序卡的编制（5学时）（6）加工路线图的绘制（2学时）（7）数控机床编程仿真（5学时）（8）根据课题书写设计报告（25学时）4.需要完成的技术文件（1）绘制设计的零件图1份；（2）加工工序卡1份；（3）加工路线图1份；（4）加工程序清单1份；（5）设计说明书1份。
5.课程设计考核与评分标准根据以下几个方面对学生进行考核，以五级评分制（优秀、良好、中等、及格、不及格）综合评定成绩：（1）设计过程中的表现（独立完成的能力、分析问题的能力、工作态度）；（2）提交设计的质量；（3）答辩中的表现。
数控车操作教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控车床的基本结构、工作原理、编程方法和操作技能。
2. 技能目标：使学生能够独立完成数控车床的操作，掌握数控车床的基本加工工艺。
3. 素质目标：培养学生的团队合作精神、严谨的工作态度和良好的职业素养。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理2. 数控车床的编程方法3. 数控车床的操作技能4. 数控车床的加工工艺三、教学过程1. 理论教学（1）数控车床的基本结构及工作原理：介绍数控车床的组成、功能、工作原理等。
（2）数控车床的编程方法：讲解数控编程的基本规则、指令、编程步骤等。
（3）数控车床的操作技能：教授数控车床的操作方法、注意事项等。
2. 实践教学（1）数控车床的基本操作：让学生在指导下熟悉数控车床的操作面板、按钮、开关等。
（2）编程练习：指导学生进行简单的编程练习，培养学生的编程能力。
（3）加工实践：让学生在师傅的指导下，独立完成零件的加工，提高学生的操作技能。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、积极性、合作精神等。
2. 编程能力：评估学生的编程水平，包括编程速度、正确性等。
3. 操作技能：通过实践操作，评估学生的数控车床操作能力。
4. 成品质量：评估学生加工出的零件的质量，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
五、教学资源1. 教材：《数控车床操作与编程》2. 教学视频：数控车床操作、编程、加工工艺等方面的教学视频。
3. 实践设备：数控车床、编程软件、刀具、夹具等。
六、教学进度安排1. 理论教学：4周2. 实践教学：4周3. 综合实训：2周4. 总结与评价：1周总计：11周通过本教学设计方案，旨在使学生在掌握数控车床操作技能的基础上，提高学生的综合素质，为我国制造业培养一批高素质的技术人才。
数控机床编程与操作课程设计
数控机床编程与操作课程设计一、课程设计背景数控技术是现代制造业的重要基础技术之一，其可以通过编程实现高效率、高精度、高稳定性的数控加工。
而数控机床编程与操作课程是数控技术的核心内容，在机械制造领域具有非常重要的地位。
因此，我校机械工程专业特设数控机床编程与操作课程，并对其开设课程设计，以帮助学生掌握数控机床的编程与操作技能。
二、课程设计目标通过本课程设计，学生能够：1.理解数控机床的基本原理及组成结构；2.掌握数控机床的加工工艺及相关加工参数；3.能够使用G代码编写数控机床加工程序；4.能够进行简单的加工工艺制定与修改；5.能够熟练操作数控机床进行加工。
三、课程设计内容本课程设计按照项目的完整生命周期进行设计，包括项目规划、设计、开发、测试、实施及运维等多个环节。
其具体内容如下：1. 项目规划1.1 了解数控机床的基本构造特点，掌握其加工工艺与加工参数； 1.2 制定数控机床编程与操作课程设计的计划，并完成课程设计的时间安排； 1.3 总结以往相关课程设计的经验，提出本次课程设计的改进点和创新点。
2. 系统设计2.1 数据库设计：根据数控机床加工的不同参数，建立相关数据库； 2.2 界面设计：设计课程设计的图形用户界面； 2.3 系统设计：进行系统的总体设计，完成需求分析、概要设计等工作。
3. 系统开发课程设计的开发主要包括编写代码及进行调试、测试等工作：3.1 编写G代码：根据数控机床加工的不同参数，编写相应的G代码； 3.2 编写系统代码：编写课程设计所需的系统代码，并进行调试和测试； 3.3 开发和完善数据库：包括数据清洗、处理和导出等工作。
4. 系统测试4.1 进行单元测试及集成测试； 4.2 进行模拟测试和真实测试； 4.3 修复测试中发现的问题。
5. 系统实施将完成的系统安装到数控机床上，进行实际应用。
6. 系统运维6.1 监控系统运行情况，及时处理异常； 6.2 维护系统和机器设备。
数控车床课程设计
数控车床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控车床的基本结构、功能及工作原理；2. 掌握数控车床编程的基本指令、格式及方法；3. 学会使用数控车床进行简单零件的加工；4. 了解数控车床加工过程中的质量控制及安全操作规程。
技能目标：1. 能够正确操作数控车床，进行基本的开机、关机及回零操作；2. 能够根据零件图样，运用数控编程软件编制简单的加工程序；3. 能够独立完成数控车床的基本操作，加工出符合要求的简单零件；4. 能够处理数控车床加工过程中出现的常见问题，并进行简单故障排除。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发学习热情，提高自主学习能力；2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的质量意识、安全意识，培养严谨、细致的工作态度；4. 培养学生的创新精神和实践能力，提高综合素质。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，以实践操作为主，理论教学为辅。
课程设计注重培养学生的动手能力和实际操作技能，使学生掌握数控车床的基本知识和技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
通过课程学习，使学生具备一定的数控车床编程、操作及质量控制能力，同时培养良好的职业素养和安全意识。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的发展、分类、应用领域及发展趋势；教材章节：第一章 数控车床概述2. 数控车床结构及原理：讲解数控车床的机械结构、数控系统、伺服系统等组成部分及其工作原理；教材章节：第二章 数控车床的结构与原理3. 数控车床编程基础：学习数控编程的基本指令、格式、编程方法及编程软件的使用；教材章节：第三章 数控编程基础4. 数控车床操作与加工：学习数控车床的基本操作、加工工艺、刀具选择及切削参数的设置；教材章节：第四章 数控车床的操作与加工5. 数控车床加工质量控制与故障排除：介绍加工过程中的质量控制方法、安全操作规程及常见故障的排除；教材章节：第五章 数控车床加工质量控制与故障排除6. 综合实训：进行数控车床编程、操作、加工等方面的综合实训，提高学生的实际操作能力；教材章节：第六章 综合实训教学内容按照由浅入深、理论与实践相结合的原则进行安排，确保学生在掌握基本知识的基础上，逐步提高操作技能。
数控车床编程与操作教案(推荐1)
编程指令与格式
通过实例分析，使学生掌握数控 车床加工工艺分析及编程方法。
工艺分析与编程实例
介绍了数控车床的操作技能，包 括工件装夹、刀具选择、切削参 数设置等，同时强调了安全操作 规范的重要性。
学习成果评价
知识掌握程度
通过课堂表现、作业和考试等方式， 评价学生对数控车床编程与操作相关 知识的掌握程度。
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数控车床编程与操作 教案(推荐1)
目 录
• 课程介绍与目标 • 数控车床基础知识 • 编程指令及格式规范 • 操作步骤与技巧 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
课程介绍与目标
数控车床概述
01
02
03
数控车床定义
数控车床是一种利用计算 机数字控制技术对金属或 其他材料进行加工的高精 度机床。
调试程序，根据实际情况 调整切削参数和加工策略 。
加工过程监控及异常处理
定期检查刀具磨损情况，及 时更换磨损严重的刀具。
监控加工过程中的切削力、 振动、温度等参数，确保加
工稳定。
01
02
03
监控加工精度和表面质量， 及时调整切削参数和加工策
略。
发现异常情况时，立即停机 检查并排除故障。
04
05
记录加工过程中的问题和解 决方案，以便后续参考和改
通过编程将加工信息输入数控装 置，经过运算处理后生成控制指 令，驱动伺服系统控制机床各轴 运动，实现零件的加工。
坐标系建立与参数设置
坐标系建立
根据机床结构和加工需要，选择合适 的坐标系原点，建立工件坐标系和机 床坐标系。
参数设置
设置机床参数，如轴行程、进给速度 、主轴转速等，以满足加工要求。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计一、引言数控技术是现代制造业中的重要基础技术之一，其应用范围广泛，从传统的机械加工到航空航天、汽车、电子等高科技领域都有广泛应用。
本文将介绍数控技术及应用课程设计，旨在帮助读者更好地了解数控技术及其应用。
二、课程设计概述1. 课程设计目的本次课程设计旨在通过实践操作，使学生深入了解数控技术原理及其在实际生产中的应用，提高学生的实践能力和创新意识。
2. 课程设计内容本次课程设计主要包括以下内容：（1）数控机床编程基础；（2）数控机床操作与维护；（3）数控加工工艺分析；（4）常见零件加工实例。
3. 课程设计流程本次课程设计流程如下：（1）理论学习：学生通过教材、PPT等方式学习数控技术相关知识；（2）实验操作：学生进行基础编程、操作维护等实验操作；（3）分析讨论：学生对实验结果进行分析讨论，总结经验教训；（4）实例加工：学生根据所学知识和技能进行常见零件的加工。
三、数控机床编程基础1. 数控机床编程语言数控机床编程语言包括G代码、M代码和T代码等。
其中，G代码用于定义运动轨迹和速度，M代码用于定义辅助功能，T代码用于选择刀具。
2. 数控机床编程基础知识（1）绝对坐标和相对坐标；（2）直线插补和圆弧插补；（3）进给速度和主轴转速等。
3. 数控机床编程实验操作学生可以通过数控仿真软件进行编程实验操作，如绘制直线、圆弧等图形，并进行仿真验证。
四、数控机床操作与维护1. 数控机床操作流程数控机床操作流程包括开机准备、程序输入、加工过程监视、程序编辑及修改、关机等步骤。
2. 数控机床常见故障及处理方法（1）主轴异常：检查主轴是否正常运转，并清洁主轴内部；（2）伺服系统故障：检查伺服系统电源和信号线是否正常；（3）程序错误：检查程序是否正确，并进行修改。
3. 数控机床定期维护定期维护包括清洁机床、检查润滑系统、更换易损件等。
五、数控加工工艺分析1. 数控加工工艺流程数控加工工艺流程包括零件设计、零件加工编程、数控机床操作等步骤。
《数控车床编程与操作》教案
教学内容与方法
教学内容
数控车床基础知识、数控编程基础、 数控加工工艺、数控车床操作与维 护等。
教学方法
采用理论与实践相结合的教学方法， 包括课堂讲授、案例分析、实验操 作等。
02
数控车床基础知识
数控车床组成及工作原理
03
数控车床主要组成部分
床身、主轴箱、进给系统、刀架、控制系 统等。
该指令使机床在加工过程中暂停一定时间， 然后继续执行后续程序。
格式规范及注意事项
程序结构
数控程序应包括程序头、程序主体和程 序尾，其中程序头包含机床类型、程序 名等信息，程序尾用于结束程序。
指令格式
编程指令应按照规定的格式书写，包括 指令字、地址符、数值等部分，注意区 分大小写。
数值单位
数控程序中一般采用国际单位制，如长 度单位为毫米（mm），角度单位为度 （°）。
参数设置方法
通过数控系统操作面板或 编程软件，设置工件坐标 系原点、坐标轴方向、单 位等参数。
切削用量选择与计算
切削用量定义
切削速度、进给量、切削深度等 切削参数的总称。
选择原则
根据工件材料、刀具材料、加工要 求等因素，合理选择切削用量。
计算方法
通过切削用量手册或经验公式，计 算各切削参数的具体数值。同时， 结合实际加工情况，进行适当调整 和优化。
工作原理
通过数控系统对机床各运动部件进行精确 控制，实现工件的自动加工。
数控系统基本功能
接收、存储、处理、输出加工程序，控制 机床各轴运动，实现加工过程自动化。
坐标系建立与参数设置
01
02
03
坐标系建立原则
根据工件形状和加工要求， 选择合适的坐标系原点， 建立工件坐标系。
数控车床教案
数控车床教案教案标题：数控车床教案教学目标：1. 了解数控车床的基本原理和结构2. 掌握数控车床的操作方法和技术要点3. 学习数控编程和程序调试的基本知识4. 提高学生对数控车床的使用和维护能力教学重点和难点：重点：数控车床的基本原理和操作方法难点：数控编程和程序调试的基本知识教学准备：1. 数控车床模型和实物样品2. 数控编程软件和模拟调试平台3. 教学课件和教学视频教学过程：1. 导入：通过展示数控车床的实物样品和基本原理，引发学生对数控车床的兴趣，激发学习动力。
2. 理论学习：介绍数控车床的结构和工作原理，讲解数控编程的基本语法和常用指令，引导学生理解数控车床的基本操作方法和技术要点。
3. 操作演示：通过教师操作演示和实际操作指导，让学生掌握数控车床的操作技巧和注意事项，培养学生的实际操作能力。
4. 数控编程：教授数控编程的基本知识和常用指令，指导学生进行数控编程的实践操作，培养学生的编程能力和程序调试技巧。
5. 实践应用：组织学生进行数控车床的实际操作和编程调试，让学生将所学知识运用到实际生产中，提高学生的实际操作能力和综合应用能力。
6. 总结反思：对本节课的学习内容进行总结，梳理重点知识和难点问题，引导学生进行思考和讨论，巩固所学知识。
教学评估：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的数控编程和程序调试能力3. 学生对数控车床的维护和保养能力教学延伸：1. 组织学生进行数控车床的实际项目操作和实践应用2. 开展数控车床的相关竞赛和技能比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识3. 鼓励学生参与数控车床的创新设计和改进研究，培养学生的创新意识和实践能力。
第三章数控车床基本操作教案
图 3-9
2）X 轴对刀。在模式下输入 M3 S500 指令，按 数
控启动键，使主轴转动（或手动模式下，按 主 轴正转按钮，使主轴转动)。切换成手动模式移动刀 具接近工件并切削外圆（长约 3～5），沿方向退出车 刀（刀具 X 方向位置不能变动），如图 3-7 所示。停 车测量所车外圆直径（假设测得外圆直径为 28.68）， 进行面板操作。操作步骤为：
8 / 17
Z 方向检验面板操作步 X 方向检验面板操作步
骤
骤
①使机床运行于（手动输 ①使机床运行于（手动输
入）工作模式。
入）工作模式。
②按 程序键。
②按 程序键。
③按【】软键，自动出现 ③按【】软键，自动出现
加工程序名“O0000”。 加工程序名“O0000”。
④ 输 入 测 试 程 序 “ G00 ④ 输 入 测 试 程 序 “ G00
（二） 0i 系统数控车床面板功能 1 数控操作面板：是由显示部分和键盘所构成。
1 / 17
图 1-1 （法那克）0i 数控面板
数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判
别取字母还是取数字。字母和数字键通过
键
切换输入，如：O—P，7—A。
字母键
数字/
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2.机床操作面板 机床操作面板如图 3-2 所示。主要用于控制机床的运 动和选择机床运行状态 ，由模式选择旋钮、数控程 序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说 明见表 1-1。
图 1-2 0i 标准操作面板 3 / 17
表 1-1 0i 机床操作面板按键功能 4 / 17
3.手持式操作器（手摇轮） 功能选择旋钮：选择所需移动的 轴，0 状5态/为1关7闭手轮模式。
数控应用技术课程设计
数控应用技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控机床的基本结构、工作原理及其分类。
2. 学生能掌握数控编程的基本指令、格式和编程步骤。
3. 学生能了解数控加工工艺的特点及其在实际加工中的应用。
技能目标：1. 学生能够操作数控机床进行简单零件的加工。
2. 学生能够运用数控编程软件进行零件程序的编写和修改。
3. 学生能够分析并解决数控加工过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、热爱专业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备团队协作精神，善于沟通交流，提高解决问题的能力。
3. 培养学生具备安全生产意识，养成良好的操作习惯。
课程性质分析：本课程为数控应用技术课程，旨在培养学生的实际操作能力和编程技巧，提高学生在数控加工领域的就业竞争力。
学生特点分析：学生为中职二年级学生，具有一定的基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但学习自觉性有待提高。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重学生的实际操作能力培养。
2. 结合实例进行教学，提高学生的学习兴趣和积极性。
3. 强化安全教育，培养学生具备良好的安全生产意识。
二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的结构与工作原理- 数控机床的分类及特点2. 数控编程基础- 编程指令的学习与应用- 编程格式与编程步骤- 数控编程软件的介绍与操作3. 数控加工工艺- 数控加工工艺的特点- 数控加工工艺参数的选择- 数控加工路径的规划4. 数控机床操作与加工实践- 数控机床的操作流程- 简单零件的加工实践- 加工过程中问题的分析与解决5. 安全生产与职业道德- 数控机床操作安全规程- 职业道德与团队协作- 安全生产意识的培养教学内容安排与进度：第一周：数控机床概述第二周：数控编程基础第三周：数控加工工艺第四周：数控机床操作与加工实践第五周：安全生产与职业道德本教学内容根据课程目标，结合教材章节，系统性地安排了理论与实践教学内容，确保学生能够掌握数控应用技术的基本知识和技能。
车床数控课程设计
车床数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握车床数控操作的基本概念和原理，理解数控编程的基本步骤和语法规则。
2. 学生能够描述车床数控系统的组成及其功能，了解不同类型的车床数控系统及其应用场景。
3. 学生能够运用所学的数控知识，分析并解决实际加工中遇到的问题。
技能目标：1. 学生能够独立进行简单的车床数控编程，操作数控车床完成给定零件的加工。
2. 学生能够合理选择和运用数控刀具，掌握基本的刀具补偿和机床调整方法。
3. 学生通过实践操作，培养动手能力和实际操作技能，提高对数控车床的熟练度和操作安全性。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习车床数控课程，培养对现代制造技术的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生在学习过程中，形成认真负责的工作态度，注重团队合作，遵守操作规程，树立安全意识。
3. 学生能够认识到车床数控技术在国家经济发展和制造业升级中的重要地位，增强专业认同感和职业责任感。
二、教学内容本课程以《数控机床编程与操作》教材为基础，结合课程目标，制定以下教学内容：1. 数控车床概述：介绍数控车床的发展历程、分类及主要技术参数，使学生了解数控车床的基本概念。
2. 数控编程基础：讲解数控编程的基本步骤、语法规则和编程方法，包括G代码、M代码等功能的运用。
3. 数控车床系统组成：分析数控车床的硬件和软件系统，了解其工作原理和功能。
- 硬件部分：车床本体、数控装置、伺服系统、刀架和冷却系统等。
- 软件部分：数控系统软件、编程软件和仿真软件等。
4. 数控车床操作与加工：学习数控车床的操作面板、操作步骤和加工工艺，包括刀具的选择、装夹和补偿等。
5. 实践操作：安排学生进行数控车床编程与操作实践，完成给定零件的加工任务，巩固所学知识。
教学进度安排：第一周：数控车床概述、数控编程基础。
第二周：数控车床系统组成（硬件部分）、数控编程方法。
第三周：数控车床系统组成（软件部分）、操作面板与加工工艺。
第四周：实践操作（一）：简单零件的编程与加工。
数控车床实训教案
数控车床实训教案一、教学内容本次实训的目标是让学生掌握数控车床的操作方法和编程技巧。
具体内容包括：1.数控车床的基本结构和工作原理；2.数控编程的基础知识；3.数控车床操作和编程实践。
二、教学目标1.理解数控车床的基本原理和结构；2.掌握数控编程的基本语法和规范；3.能够独立进行数控车床的操作和编程。
三、教学方法1.理论讲授结合实操：通过理论讲解和实操操作相结合的方式，提高学生对知识的理解和掌握程度；2.实践操作：通过实际操作数控车床，加深学生对数控车床的认识和理解。
四、教学步骤1.理论讲授（1）数控车床的基本原理和结构-数控车床是一种利用数控技术来进行金属材料车削的机床。
其基本工作原理是通过数控系统控制工作台的移动和刀具的进给，完成加工任务。
-数控车床的结构包括床身、工作台、主轴、刀架等组成，其中数控系统是整个设备的核心。
（2）数控编程的基础知识-数控编程是指将工件的加工要求翻译成数控设备可以理解的程序，以实现自动加工。
-常用的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用来控制工作台的运动和刀具的进给，M代码用来控制机床的辅助功能。
2.实践操作（1）机床操作-开机前检查机床各部分是否正常；-进行机床的开机操作；-使用手动方式进行机床的操作，熟悉各个按钮和手轮的功能。
（2）数控编程-介绍数控编程软件的使用方法；-通过实例讲解数控编程语法和规范；-利用数控编程软件编写简单的数控程序。
（3）实际加工-将编写好的数控程序加载到数控设备中；-进行实际加工操作，实现零件的加工。
五、实训要求1.学生需具备一定的机械加工基础；2.学生需严格遵守操作规程，确保安全；3.实训结束后，学生需提交实训报告。
六、教学评估方法1.实训指导教师根据学生实训过程和实训报告，进行综合评估；2.学生实际操作和生成的零件，作为评估的依据；3.实训反馈，对学生的理论掌握和实际操作进行评价。
七、教学资源1.数控车床设备；2.数控编程软件；3.实训教材和参考资料。
1-数控车床基本操作教案
三、实训步骤：
1、练习机床的开启和停止
2、熟悉机床各个功能键的用处，教师集中讲解
3、教师分别演示数控车床的六种基本操作，由各个组长负责安排练习的顺序，教师巡回辅导；
4、各组学生在组长的安排下，进行数控机床基本操作练习
5、各组互换组长检查、考核其他组成员的机床基本操作方法、方式是否正确。
6、教师对每组学生进行抽查，检验学生掌握情况。
必须指出的是：
（1）对于初学者，应该注重操作的安全性和准确性，不能仅仅求速度，以避免某些错误。
（2）在加工过程中教师进行巡回指导；
（3）在加工15-20分钟左右，指导教师需要将学生集合起来强调学生在加工过程中出现的问题。
教学反思。
《数控车床编程与操作》校本教材案例
《数控车床编程与操作》校本教材案例任务一数控车床的认知乡学习目标1.掌握数控车床的基本组成.了解数控车床的分类2. 了解数控车床的结构特点和加工特点%任务描述数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类零件、盘类零件等回转体零件的自动切削加工。
与普通机床相比，数控车床的加工高精度高，生产效率高，并且适合加工形状复杂的回转体零件，所以，近年来已经成为零件加工领域必不可少的加工设备。
为了更好地使用和操作数控车床，我们必须了解数控车床的基本组成及其结构关系，熟悉数控车床的特点及分类。
S9 知识链接一、数控技术与数控车床数控机床数控机床是利用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
它将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质将数字信息送入数控装置, 数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺 服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
数控机床的诞生 与开展，有效地解决了一系列生产上的矛盾，为单件、小批量精密复杂工件 的加工提供了自动化加工手段。
二、数控机床的组成数控机床主要由输入装置、数控装置、伺服机构、辅助控制装置、检测 装置和机床本体组成（如图1-1）。
.输入装置 输入装置是指编程人员将零件加工信息传送到数控装置中的程序载体。
控制介质有多种形式，常用的有磁盘、移动硬盘、Flash （U 盘）等，在某些数 控（CNC ）设备上，利用CAD/CAM 软件先在计算机上编程，然后通过计算机 与数控系统通信，将程序和数据直接传送给数控装置，也可以通过数控机床 操作面板上的键盘，用手工将工件加工程序输入到数控装置。
1 .数控装置数控装置是数控机床的核心。
它根据输入的数据，完成数值计算、逻辑 判断、输入输出控制等。
数控装置一般由专用（或通用）计算机、输入输出接 口板及可编程序控制器(PLC)等组成。
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机电工程系数控机床课程设计题目：数控车床加工零件1设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机电093姓名：郑合学号： 0903050336成绩：指导教师：黄2010年12月15日一 .课程任务书1.课程设计的地位、任务及作用《数控机床实训》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控机床实训》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。
通过数控编程仿真实训，使学生掌握南京宇航仿真软件的基本操作。
提高实际操作和手工编程能力。
同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。
为以后的工作和学习打下坚实的基础。
2.课程设计的题目及要求《数控机床实训》课程设计共有两类课题，多个具体题目。
（1）车削类零件的编程及加工；（2）铣削类零件的编程及加工。
参加本次课程设计的学生每人任选一个课题，要求每位同学要独立完成自己的课程设计。
本次课程设计要达到如下要求。
（1）根据选择的课题和自己的题目，选择合理的实现方案。
（2）锻炼学生查阅技术手册和技术资料的能力。
（3）提高学生程序设计的能力。
（4）提高学生程序调试的能力。
（5）培养学生编制技术文件的能力。
（6）培养学生严肃认真，一丝不苟和实事求是的科学态度。
3.课程设计的基本内容及学时分配本课程设计为1周时间，共60学时。
具体内容及学时分配如下。
（1）数控机床的基本操作及基本指令（5学时）（2）数控编程讲解（10学时）（3）零件图的绘制（3学时）（4）数控加工工艺分析（5学时）（5）加工工序卡的编制（5学时）（6）加工路线图的绘制（2学时）（7）数控机床编程仿真（5学时）（8）根据课题书写设计报告（25学时）4.需要完成的技术文件（1）绘制设计的零件图1份；（2）加工工序卡1份；（3）加工路线图1份；（4）加工程序清单1份；（5）设计说明书1份。
5.课程设计考核与评分标准根据以下几个方面对学生进行考核，以五级评分制（优秀、良好、中等、及格、不及格）综合评定成绩：（1）设计过程中的表现（独立完成的能力、分析问题的能力、工作态度）；（2）提交设计的质量；（3）答辩中的表现。
6.建议教材与参考教学书1.《数控加工概论》，李诚人编著，清华大学出版社，2006年出版。
2.《数控机床技术》，杜国臣，王士军编著，北京大学出版社，2006年出版。
目录一、任务书 (1)二、设计过程 (4)1 图形设计过程及内容概述 (4)图形 (5)2 零件加工工艺分析 (6)（1）零件工序划分 (6)（2）刀具划分 (7)（3）加工程序 (8)（4）加工路线图（仿真 (10)（5）设计说明书 (13)（6）设计内容及计算 (14)三、设计小结 (15)四、参考文献 (16)五、感想 (17)二设计过程1 图形设计过程及内容概述：在这次实训及设计过程中，我积极参与实践﹑细心体会平时所学到的知识，同时还多次去图书馆查阅资料﹑请教导师﹑模拟仿真，加上不断的整理和改进，才最终完成了这次设计任务。
通过这次课程设计，使我学会了灵活运用各种实验﹑实训仪器，以及对CK6132-4数控车床和华中HNC-21T数控系统的操作方法，还学会了各种常见零件的加工工艺流程及数控编程，提升了自己动手查阅和汇总资料的能力。
在此，我还要特别感谢我的导师和在我设计过程中提供帮助和支持的老师和同学。
我设计的是一个台阶轴，主要包括：台阶﹑圆弧﹑螺纹退刀槽﹑梯型槽﹑外螺纹以及倒角等要素，完全按照老师的要求完成了这次设计任务。
2 零件加工工艺分析：首先分析零件图，选择毛坯，选择合适的车床，拟定加工工艺路线，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸，确定各工序所用的设备及刀具夹具量具辅助工具，确定切削用量，确定各工序的技术要求及检验方法，填写工艺卡片。
（1）零件工序划分（2）刀具划分3 加工程序1）．先加工右端面，程序如下：%123（主程序）M03 S460 G95 T0101（主轴转速460 r∕min，35°外圆车刀）G00 X50 Z2G71 U0.3 R0.2 P1 Q2 X0.1 Z0.1 F0.1N1 G00 X0 Z2G01 X0 Z0 F0.05X10 Z-5 F0.02X16 Z-5 F0.05X19.74 Z-7 F0.05Z-25X38X42 Z-27F0.03Z-59 F0.05X46X50 Z-61Z-77N2 G01 X52 Z-77 F0.05G00 X100 Z100M05（主轴暂停）M00（程序暂停）M03 S300 G95 T0202（主轴转速300 r∕min，6mm宽螺纹刀）G00 X50 Z-21.5G82 X19.2 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X18.8 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X18.5 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X18.2 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X18.0 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X17.9 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G82 X17.8 Z-21.5 Z2 R-0.7 F2G01 X52 Z-21.5 F0.1G00 X100 Z100M05（主轴暂停）M00（程序暂停）M03 S300 G95 T0303（主轴转速300 r∕min，3mm宽割刀）G00 Z52 Z2G00 X52 Z-42G01 X50 Z-72 F0.03G01 X42 Z-72 F0.01G01 X52 Z-72 F0.03G01 X52 Z-70 F0.03G01 X42 Z-70 F0.01G01 X52 Z-70 F0.03G01 X52 Z-74.4 F0.03G01 X42 Z-72 F0.01G01 X52 Z-72 F0.03G01 X52 Z-67.6 F0.03G01 X42 Z-70 F0.01G01 X52 Z-70 F0.03G00 X52 Z-59G01 X50 Z-59 F0.03X30 F0.01G00 X52 Z-59G01 X52 Z-57 F0.05G01 X30 Z-57 F0.01G00 X52 Z-57G01 X38 Z-57 F0.05G01 X42 Z-55 F0.03G00 X52 Z-55G00 X100Z100M05（主轴暂停）M30（程序暂停，返回参考点）2）再加工左端面，程序如下：%123M03 S460 G95 T0101（主轴转速460 r∕min，35°外圆车刀）G00 X52 Z2G71 U0.3 R0.2 P1 Q2 X0.2 Z0.2 F0.05N1 G00 X0 Z2G01 X0 Z0 F0.05G03 X30 Z-15 R15 F0.01G03 X24 Z-25 R15 F0.01G01 X24 Z-36 F0.03X46 Z-36X50 Z-38X50 Z-41N2 X52 Z-41G00 X100Z100M05 （主轴暂停）M30（程序暂停，返回程序起始点）（4）．加工路线图：1）左端部分：图一精车，螺纹图图二左端成型图（切槽）图图三左端加工刀具路线图（二）右端部分：图四圆弧图图五右端刀具加工路线图图六加工成型图（5）．设计说明书：我用一个毛坯长118mm直径51mm的铝棒进行设计，设计要素包括了倒角、圆弧、槽、螺纹等。
完成了车削加工零件加工实体效果图一份，刀具轨迹路线图左﹑右端各一份，加工程序清单一份。
材料：08F 低碳钢棒料：直径ø51mm长度118mm使用设备：华中数控HNC-21T数控车床，斯沃数控仿真软件，TCL电脑一台，绘图工具一套。
零件的装卡：由于零件毛坯为棒料，所以采用三爪卡盘夹紧定位。
仿真成型图：（6）.设计内容及计算：三设计小结我们在此课程设计中遇到了很多的困难，例如，在确定工艺方案时，我们对选择哪种方案产生了分歧，最后经查阅相关资料并综合考虑才决定本次设计的加工方案。
数控实训过程可归纳为以下几步：零件图分析→拟定工艺方案→编程并输入→对刀→仿真→加工零件。
在首次实训中不要一味追求复杂轮廓的工件，幻想把所有的程序都用上，这样往往不易获得成功。
而应选定几个有代表性表面的工件来练习，亦可在此基础上不断变换练习。
通过实例实训，能够按零件图拟定工艺方案、选择刀具、编程并加工出实训工件，从而达到举一反三的目的，获得事半功倍的效果。
通过这次的课程设计我们学到了很多东西，例如，制定加工工艺，根据计算的切削用量编织加工程序等。
本次课程设计使我对零件加工的过程有了深刻的了解。
此次课程设计综合运用了我们之前所学的知识，如“机械设计图”“机械制造技术”“数控加工工艺及设计”。
通过课程设计，我发现自己存在很多不足，在以后的学习当中我会更努力去充实和完善自己。
四．参考文献1. 杜国臣，王士军编著，《数控机床技术》，北京大学出版社，2006年出版。
2.胡明哲，瞿磊刚编著，《数控加工实训》,西京学院出版，2008年出版。
五感想通过这次数控车床的设计让我学会了许多我在书本上学不到的知识，很感谢老师对我这次设计的指导和帮助！在这次设计中我明白了数控程序的编写的困难以及仿真图的难做，还让我明白了设计中应该注意的细节，比如设计的图纸和实际的加工还是有很大的区别的，不能以设计的图纸为准应该以实际可以加工的零件尺寸为主，不是一把刀具就可以加工所有的图形的等等。
只有在实践中我们才会发现这些问题。
最后谢谢我的指导老师黄老师的帮助！谢谢你在我的设计中给与的指导帮助！。