工装、模具、专用检具周期检定标准
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工装模具检测验收规范
工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。
工器具检验检查标准
1次/ 半年
序 号
工器 具名 称
工器 具类 别
基本要求
检验/检查标准
周期
备注
6。安全帽的颜色、10go标记要统 一规定，以区别其它单位。
7。不得在安全帽内再佩戴其他帽 子。
璃钢帽W3。5年）。
2
安全
+H-市
安全 用具
1.必须使用有效期内合格的安全
3.不可使用有破损的绝缘靴.
1。产品标识及定期检验合格标识 应清晰齐全。
2。靴底的防滑花纹磨损应不超过50%,不能磨透露出绝缘层。
3。绝缘靴整体各处应无裂纹、无 漏洞、无气泡、无灼伤、无划痕等 损伤。
1次/ 半年
序 号
工器 具名 称
工器 具类 别
基本要求
检 身内.
工器 具类 别
基本要求
检验/检查标准
周期
备注
能将挂钩直接勾在安全绳上，应勾 在安全带的挂环上。
7。安全带严禁打结使用，使用中要 避开尖锐的构件。
4。金属酉己件表面应光洁、无裂纹、 无严重锈蚀和目测可见的变形，配 件边缘应呈圆弧形.
5。金属卡环（钩）必须有保险装置， 且操作要灵活。
6.钩体和钩舌的咬□必须完整，两 者不得偏斜。
1次/ 半年
序 号
工器 具名 称
工器 具类 别
基本要求
检验/检查标准
周期
备注
5。防坠器规格长度有3m、5m、10m、15m、20m、30m等，应根 据现场情况正确选用.
5.防坠器吊绳应无断股、无霉变、 无磨损。
6.防坠器壳体应无变形、无裂纹、 无缺损.
7.金属卡钩必须有保险装置，且操 作灵活.
工装模具夹具检具管理办法
工装模具夹具检具管理办法加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于公司制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共享标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
工装模具周期鉴定及维护保养
工装模具周期鉴定及维护保养工装模具周期鉴定及维护保养工装模具周期鉴定及维护保养生效日期文件编号版次页码修改ZH/WI-714-002第A版第1页共4页第0次120xx/11/01慈溪市振惠转向器后视镜有限公司工装模具周期鉴定及维修保养20xx年10月31日发布20xx年11月01日实施工装模具周期鉴定及维护保养生效日期文件编号版次页码修改ZH/WI-714-002第A版第2页共4页第0次220xx/11/01制订:日期:审核:日期:批准:日期:修订次数更改版本单号A修订修订更改内容日期页次初版发行生效日期20xx.11.工装模具周期鉴定及维护保养生效日期文件编号版次页码修改ZH/WI-714-002第A版第3页共4页第0次320xx/11/011目的以确保公司所有工装模具能满足工序质量和装备质量要求。
2适用范围本规定适用于公司内所有已入库使用的工装模具。
3职责3．1生产部负责编制工装模具的维护保养计划。
3．2生产部负责工装模具的使用情况及安排维护保养工作。
3．3质保部负责工装模具的周期鉴定。
4实施4．1工装的保养及周期检验。
4.1.1工装保养4.1.1.1工装在使用结束后使用者对其进行清洁及防锈后入库。
4.1.1.2工装管理员结合工装的实际情况制定《工装保养计划》，每个月对工装夹具进行清洁、防锈、防腐、防潮等工作以确保工装的使用寿命并将保养的内容填写入《工装模具保养记录》中。
4.1.2工装周期鉴定4.1.2.1金属工装的鉴定周期为6个月,木质工装为3个月,由工装管理员负责制定《工装鉴定计划表》并按计划提交质控部进行鉴定。
4．2模具的保养及周期检验4.2.1模具库结合模具的合模数对模具进行相应的保养及周期检验，对于在台式注塑机60G-100G上生产的模具其开模数累计到达10万模则要进行周期保养及周期检验。
4.2.2在100G以上至300G注塑机上生产的模具其开模数累计达到5万模则要进行周期保养及周期检验。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度为保证生产制造的质量和效率，强化工装模具和检具的管理，制定本《工装模具检具管理制度》。
一、基本原则1. 规范化管理：设置专门的管理岗位，建立工装模具和检具档案，并按照规范化的流程管理。
2. 合理使用：根据不同的生产需求，合理配置和使用工装模具和检具，避免浪费和不必要的损耗。
3. 严格保养：维护好工装模具和检具，及时清洗、保养和维修，保证使用寿命和精度。
二、工装模具管理1. 建立档案：对每一套工装模具都建立档案，包括模具名称、规格、型号、制造厂商、保管地点等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：工装模具的购置需由负责人提出申请，并进行相应的技术评审。
报废的工装模具需进行记录，不得随意丢弃或出售。
3. 使用和保养：工装模具的使用必须经过严格检验，在生产过程中严格按照规范操作。
保养时要注意清洁、润滑、防止撞击等。
4. 维修和更换：发现工装模具有损坏或异常现象，应及时停机检查并进行维修或更换。
5. 盘点与清点：定期进行工装模具的盘点和清点，确保工装模具处于完好状态。
三、检具管理1. 建立档案：每一个检具都要建立档案，标明检具名称、规格、类型、编号、使用范围等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：检具的购置同样需要经过严格的技术评审和审批程序。
报废的检具需记录并送至废品回收处处置。
3. 使用和保养：使用检具时必须正确使用，并注意保养和维护工作，包括保持清洁、防止损坏和丢失。
4. 维修和更换：发现检具有损坏或异常现象时，应及时停止使用并送至维修部门处理。
5. 盘点与清点：检具需要定期清点和盘点，确保检具处于正常使用状态，并及时更新检具清单。
四、管理人员职责1. 设立专门岗位：负责工装模具和检具管理的岗位应该配备专门的人员，负责工装模具和检具的购置、保养、盘点和更换等工作。
2. 制定管理制度：管理人员应制定严格的管理制度，设立检查制度和考核标准，确保工装模具和检具的合理使用。
3. 定期培训：管理人员需要定期对操作人员进行培训，教授正确的使用和保养方法，提高操作人员的技能和管理水平。
工艺装备的验证制度
工艺装备的验证制度
一、工艺装备，简称工装，它是产品制造过程中所必需的物质基础。
它包括设备、夹具、专用检具、模具、刀具、计量器具、辅具、工位器具等。
二、专用检具、计量器具等需外购的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外购规程进行产品质量的认定，由质量部门人员负责送到国家指定专业部门进行周期检定认证。
三、设备、刀具等需外购的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外购规程进行产品质量的认定，然后先进行小批量的实际试用，在实际的试用后给予客观实际的评价，如若试用通过后，可进行后续使用。
四、夹具等需外协的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外协规程进行产品质量的认定，然后依据技术图纸进行检验与外协厂家提供的资料证明。
五、辅具、工位器具等需自制的工艺装备：
此类装备依据技术部门下发的图纸，车间生产部门进行生产制造，质检人员按照相关的工厂检测规程进行器具的检验与验证。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法是为了规范和管理公司的工装、模具、夹具、检具的使用和保管，以确保它们的正常运作和有效利用。
以下是一些可能包括在制度法规中的内容：
1. 目的和适用范围：明确制度的目的和适用范围，确保所有人员都了解并遵守制度。
2. 负责机构和人员：指定负责工装、模具、夹具、检具管理的机构和人员，并明确其职责和权力。
3. 采购和领用：明确采购和领用工装、模具、夹具、检具的程序和规定，包括申请、审批、采购来源、供应商评估等内容。
4. 使用和归还：规定工装、模具、夹具、检具的使用和归还要求，包括使用期限、使用条件、归还程序等。
5. 维修和维护：制定维修和维护工装、模具、夹具、检具的规定，包括维修申请、维修负责人、维修记录等。
6. 盘点和清点：规定工装、模具、夹具、检具的盘点和清点周期和程序，以确保库存准确和及时调整。
7. 报废和报损：明确工装、模具、夹具、检具报废和报损的程序和调查处理方式，包括报废申请、报废审批、报废处理等。
8. 安全管理：制定使用工装、模具、夹具、检具的安全管理措施和操作规定，包括防止伤害、正确使用等。
9. 违规处罚：规定对违反工装、模具、夹具、检具管理规定的人员进行处罚措施和程序。
10. 监督和评估：建立监督和评估工装、模具、夹具、检具管理制度执行情况的机制，包括定期检查和评估。
此外，制度法规还可以根据具体情况对其他相关事项进行规定，以确保工装、模具、夹具、检具的管理和使用符合公司的要求和标准。
该制度法规需要经过公司内部审核和批准，并严格执行。
工装模具周期检验规范1
XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，按规定处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。
合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。
5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。
工装模具周期检定制度
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精选范本工装模具周期检定制度
Q/SC-03-W03
1、目的：本制度旨在保证工装的标识、可使用和控制在规定的要
求范围以内，以生产出高质量的产品。
2、范围：本制度适用于所有影响产品质量的生产和维修工装。
3、职责：所有使用或维修工装的人员都应履行本程序。
由技术部归口管理。
4、程序：
4.1 切角模、切边模、压扁模、压槽模、卷耳整形模等。
此类
工装模具不易磨损。
检验频次每500件一次，按工装图纸要求尺寸检验或通过产品反向验证工装。
4.2 鳄式剪床的刀刃等。
此类工装模具为易磨损件，但经过维
修可以达到技术要求，检验周期为1个月。
在检验周期内可依据产品质量是否符合要求进行及时维修。
维修后需经质检部检验合格后方可投入使用。
4.3冲孔模的冲头与底模、卷耳芯轴等。
以上工装模具
为易磨损件，不能进行修复，检验周期依据现场产品质量情况循检，现场工艺员控制，判定报废。
编制：张阳阳审批：。
公司工装模具夹具检具管理规定
公司工装模具夹具检具管理规定1. 背景和目的为了加强公司内部对工装模具夹具检具的管理，提高工装模具夹具检具使用效能和使用寿命，规范公司内部的使用和加工降低使用成本。
公司现制订此规定，旨在加强对工装模具夹具检具的管理，减少磨损和损坏，提高使用寿命和建立安全高效的工作环境。
2. 适用范围本规定适用于公司内部所有生产线的工装、夹具、模具和检具的采购、领用、维护、保养、归还和报废等管理工作。
3. 责任3.1 生产部门：生产部门负责领用、维护、保养、归还和报废本部门使用的工装夹具模具检具。
在领用时，必须确认需要的工装夹具模具检具名称、数量、规格型号、用途、领用人员和借出日期等信息。
在归还之前必须确认已经完成了检查、保养和维修，并且签字和记录归还日期。
3.2 采购部门：采购部门负责工装夹具模具检具的统一采购，根据生产部门的需求和要求，确定采购的数量、规格型号、用途、标准、品质等信息，采购时必须考虑到价格和价格之间的比较，最后确定最终的采购和购买决策。
3.3 质量部门：质量部门负责工装夹具模具检具的质量检测和认证，必须在使用前进行检测和认证，并且保留一份相应的检测证书或者报告。
对于检测出存在问题的工装夹具模具检具必须及时报告并处理，以确保NEXT-ONE生产线上工作的安全和有效性。
3.4 维修部门：维修部门负责工装夹具模具检具的维修和保养工作。
维修部门必须对上报的问题进行及时和有效处理，保证维修质量，尽可能缩短维修时间，并将各项维修记录记录在维护日志中。
3.5仓储保管部门：仓储保管部门负责工装夹具模具检具的储存和保管工作。
公司的工装夹具模具检具必须经过妥善的储存和保管，以防止损坏、丢失和遗弃。
在储存或保管过程中必须标注名称、数量、规格型号、用途、进库日期、库位、责任人等相关信息，并进行定期的清点和检查。
4. 使用管理4.1 工装夹具模具检具的使用目的必须清楚明确，不能超出使用范围或者应用领域。
4.2 工装夹具模具检具的保养和维修必须按照预先确定的计划进行，切勿超期使用或者安排维修。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度工装模具量具管理制度编制：XXX审核：批准：一、目的本制度的目的是通过对工装模具检具的采购、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。
二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。
三、职责1.供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。
2.技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。
3.制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。
4.质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。
5.总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。
6.其他车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。
四、工作程序1.工装模具检具的新制与复制1）新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。
2）自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。
3）因公司能力所限，需委托其他单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。
4）外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
5）工装模具检具的复制①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。
②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。
③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。
④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
2.工装模具检具的设计1）工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。
工装模具周期检定制度
工装模具周期检定制度
Q/SC-03-W03
1、目的：本制度旨在保证工装的标识、可使用和控制在规定的要
求范围以内，以生产出高质量的产品。
2、范围：本制度适用于所有影响产品质量的生产和维修工装。
3、职责：所有使用或维修工装的人员都应履行本程序。
由技术部归口管理。
4、程序：
4.1 切角模、切边模、压扁模、压槽模、卷耳整形模等。
此类
工装模具不易磨损。
检验频次每500件一次，按工装图纸要求尺寸检验或通过产品反向验证工装。
4.2 鳄式剪床的刀刃等。
此类工装模具为易磨损件，但经过维
修可以达到技术要求，检验周期为1个月。
在检验周期内可依据产品质量是否符合要求进行及时维修。
维修后需经质检部检验合格后方可投入使用。
4.3冲孔模的冲头与底模、卷耳芯轴等。
以上工装模具
为易磨损件，不能进行修复，检验周期依据现场产品质量情况循检，现场工艺员控制，判定报废。
编制：张阳阳审批：。
工装、模具、专用检具周期检定标准
莱州金雁机械制造有限公司编号：JY/WI-6.3B-003 版号：02/01
工装、模具、专用检具
周期检定标准
批准：
审核：
编制：
分发部门：分发号：
2010年01月01日发布2010年01月01实施
一、工装
1外观：定位轴、钻套不得有松动。
2型号对应正确标识清楚。
3尺寸判定
3.1定位轴最小极限尺寸为图纸标注尺寸－0.05。
3.2钻套孔最大极限尺寸为图纸标注尺寸＋0.15。
3.3中心距\位置度因磨损不会引起变化而免于检测。
二、专用检具：
1综合量规
1.1外观光洁，定位轴测量小轴不许有松动现象。
1.2型号对应正确，标识清楚。
1.3尺寸判定
1.3.1定位轴最小极限尺寸为图纸标准尺寸－0.05。
1.3.2测量轴最小极限尺寸为图纸标准尺寸－0.05。
1.3.3中心距、位置度因磨损不会引起变化而免于检测。
2 塞规：
2.1型号对应正确，标识清楚。
2.2通端最小极限尺寸为基本尺寸。
2.3止端基本不磨损，可心免于检测。
3倒角样板：
3.1型号对应正确，标识清楚。
3.2无碰、磕、毛刺。
3.3中心定位最小极限尺寸为图纸标注尺寸－0.10。
3.4其余尺寸基本不磨损，可以免于检查。
工装模具周期检验与维护规范
工装模具周期检验与维护规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：序号鉴定内容鉴定周期1 清洁防锈每批完成后2 水路，电路3个月3 其它6个月4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工装模具检验/维护计划》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、砂芯外观、尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
4.3模具管理员负责按第五项“技术要求”对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验/维护记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，进行评审处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的30%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra6.3μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.3mm。
合模后错边、错箱量应小于0.2 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
出气孔铣刀直径的磨损极限偏差为直径不大于2mm。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
常用工器具定期检验标准
3302
5
围杆作业安全
带
2050
5
区域限制安全
带
1200
5
3
安 全绳
l）绳体应光滑、干操，无每变、断股、磨损、灼伤、缺口等缺陷。
2）各部件应顺滑．无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。
3）护套（如有）应完
整、无破损
静负试验
荷l年
施加2205N静拉力，持续时间5min。卸载后无变形或破断。
按 DL/T1476
6）链节无裂纹、无显
著的局部延伸及链节拉长
15
人 力车
l）人力车各部件完好、无破损．2）转向灵活。3）制动装里可靠。4）
车轮转动正常，支撑牢固，无缺损
序号
工器具名称
外观检查标准
试验项目、周期和要求
项目
周期
要求
试验方法
备注
16
硬梯
1）踏棍（板）与梯梁连接应牢固．整梯无松散，各部件无变形．梯脚防滑良好．梯子竖立后应平稳，无目侧可见的侧向倾斜。2）升降梯应升降灵活，锁紧装里可靠。3）铝合金折梯饺链应牢固．开闭灵活，无松动。4）折梯限制开度装置应完整牢固。5）延伸式梯子操作用绳应无断股、打结等现象，升降灵活，锁位准确可靠。6）竹、木梯应无虫蛇、腐蚀等
冲 击
性 能
试验
植物枝条编织帽：1年后
塑料和纸 胶帽：2.5 年后
玻璃钢
（维纶钢）橡胶帽：
3.5年
后
传递到头模上的冲击力小于4900N，帽壳不得有碎片
脱落
按 GB/T2812
进行
使用期从产品制造完成之日起计算， 以后每年抽检一次。每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验试样不少于
2顶，有一项不合格．则该批安全帽报废
工作用测量器具周期检定制度
工作用测量器具周期检定制度1 范围本制度规定了工作用测量器具周期检定办法。
本制度适用于公司各单位测量器具周期检定的管理。
2 引用标准Q/JZ G0420 监视和测量装置的控制程序3 管理职责3.1 质保科是本制度的归口管理部门，负责监督本规定的执行过程及结果。
质保科负责对各单位使用的测量器具实施周期检定。
3.2 工具室保管员及有关单位兼职计量管理员负责按要求及时送检或申请检定测量器具。
4 管理办法4.1 质保科负责将公司的工作测量器具纳入周期检定目录并建立总台帐，对工作测量器具实行A、B、C分类管理及彩色标志管理，参照执行Q/JZ G0420-2010《监视和测量装置的控制程序》6.2的规定。
4.2 根据测量器具的稳定性、用途和使用情况，参考国家有关计量检定规程或校准规范，质保科制订公司测量器具分类管理目录。
4.3 根据测量器具分类管理目录，质保科制定年度周期检定计划和月份周检通知单。
4.4 仓储科工具室保管员及有关单位兼职计量管理员必须清楚本单位测量器具的有效期及分布情况，分期分批收集测量器具送计量室检定。
要保证到期的测量器具全部送检，如遇特殊情况不能按期送检，须填写“计量器具延期送检申请单”，交测试室主管批准，4.5 测试室收到送检的测量器具，须及时检修，无特殊情况不允许超过十天。
急件随时送随时检修，确保生产需要。
4.6 计量检定必须按照国家计量检定系统表进行，执行国家或部门的计量检定规程。
4.7 不具备溯源性的测量器具，由测试室主管组织制定相应的校准规范，并能溯源到相关领域的其它测量标准。
4.8 周期检定/校准合格的测量器具必须按规定粘贴合格/校准标识，经拆修过的测量仪表必须重新封印。
周期检定不合格的测量器具，视情况进行修理，对修理后无法达到合格要求的测量器具，由检定人员出具报废单，报室主管审核，并作收回管理。
4.9 对某些测量器具在实际生产使用中，只使用其中部分参数，由使用单位提出，经中心测试室同意后，可以只对使用部分的参数进行检定，但粘贴限用证，并注明限用范围。
铸造模具周期检定标准
铸造模具周期检定标准
1 目的
对铸造模具规定相应的周期检定标准，确保铸造模具使用的可靠性。
2 适用范围
适用于公司铸造模具的管理。
3 基本要求
3.1 外观平整光滑，不允许有碰、磕、损伤现象。
3.2 型号对应确定，并且标识清楚（打印型号清楚）。
4 尺寸判定
4.1 对于上、下模，由于磨损很小，可以不进行尺寸检查，只依据1、2两项进行外观目测。
4.2 芯盒主要磨损尺寸项为钢圈口的直径和深度，在年检时，这两项为主要检测项，判定等以图样基本尺寸为依据，公差上、下限尺寸为芯盒的极限尺寸。
4.3 对于临近下限的芯盒，检查周期应缩短，规定为半年。
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莱州金雁机械制造有限公司编号：JY/WI-6.3B-003 版号：02/01
工装、模具、专用检具
周期检定标准
批准：
审核：
编制：
分发部门：分发号：
2010年01月01日发布2010年01月01实施
一、工装
1外观：定位轴、钻套不得有松动。
2型号对应正确标识清楚。
3尺寸判定
3.1定位轴最小极限尺寸为图纸标注尺寸－0.05。
3.2钻套孔最大极限尺寸为图纸标注尺寸＋0.15。
3.3中心距\位置度因磨损不会引起变化而免于检测。
二、专用检具：
1综合量规
1.1外观光洁，定位轴测量小轴不许有松动现象。
1.2型号对应正确，标识清楚。
1.3尺寸判定
1.3.1定位轴最小极限尺寸为图纸标准尺寸－0.05。
1.3.2测量轴最小极限尺寸为图纸标准尺寸－0.05。
1.3.3中心距、位置度因磨损不会引起变化而免于检测。
2 塞规：
2.1型号对应正确，标识清楚。
2.2通端最小极限尺寸为基本尺寸。
2.3止端基本不磨损，可心免于检测。
3倒角样板：
3.1型号对应正确，标识清楚。
3.2无碰、磕、毛刺。
3.3中心定位最小极限尺寸为图纸标注尺寸－0.10。
3.4其余尺寸基本不磨损，可以免于检查。