第三章 机械加工工艺规程设计

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机械加工工艺规程设计教材

机械加工工艺规程设计教材
第二十三页,共50页。
粗基准的选择(xuǎnzé)原则
3. 对于(duìyú)所有表面都要加工的表面,选取余量和公差最小的表面作 粗基准,以避免余量不足而造成废品。
第二十四页,共50页。
粗基准的选择(xuǎnzé)原则
4.选取光洁、平整、面积大的表面作粗基准; 5.粗基准不应重复使用。一般(yībān)情况下,粗基准只允许使用一次。
➢ 几何关系:视图完整、正确,表达清楚无歧义,几何元素的 关系应明确,避免在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、 尺寸模糊不清及尺寸封闭干涉等缺陷。
第二页,共50页。
零件(línɡ jiàn)加工工 艺性分析
➢ 精度与技术要求:包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 在满足使用要求的前提下若能降低精度要求,则可降低加工 难度,减少加工次数(cìshù),提高生产率,降低成本。
第二十五页,共50页。
精基准的选择(xuǎnzé)原则
对于形位公差精度要求较高的零件,应采用已加工 过的表面作为定位基准。这种定位基准面叫做精基准。 精基准的选择原则(yuánzé): 1. 基准重合原则(yuánzé):选用定位基准与设计基准重 合
的原则(yuánzé)
第二十六页,共50页。
精基准(jīzhǔn)的选择原则
零件(línɡ jiàn) 工零艺件结性构包形括状:的合理性、几何(jǐ hé)图素关系的确定性、精度及
技术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等
➢ 结构形状:在满足使用要求的前提下加工的可行性和经济性。 尽量避免悬臂、窄槽、内腔尖角以及刚性不稳的薄壁、细长杆 之类的结构,减少或避免采用成型刀具加工的结构,孔系、内 转角半径等尽量按标准刀具尺寸统一以减少换刀次数,深腔处 窄槽和转角尺寸要充分考虑刀具的刚性等等。

机械制造技术基础 03机械加工工艺规程设计

机械制造技术基础 03机械加工工艺规程设计

3.1 机械加工工艺规程的基本概念
• 3.1.1 机械加工工艺过程的概念及组成 其余 3.2
30js6 (两端)
• 例子:
0.8 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.8
50h6
0.8
0.8
40h6
35
80 220
35
工序号 1
工 序 内 容 (1)车端面、钻中心孔 (2)调头,车另一端面、钻中心孔 (1)车φ50h6外圆(留磨余量)、车φ30js6外圆(留磨余量),车槽并倒 角 (2)车右端φ40h6外圆(留磨余量)、φ30js6外圆(留磨余量),车槽并 倒角 铣键槽、去毛刺 磨各段外圆 检验
20~200
200~500
100~500
500~5000
大批
大量生产
300~1000
>1000
500~5000
>5000
5000~50000
>50000
3.1 机械加工工艺规程的基本概念
• 3.1.3 机械加工工艺规程
• • • • • • • • • 1.机械加工工艺规程的概念、内容及作用 (1)工艺规程是指导生产的主要技术文件。 (2)工艺规程是生产管理和组织管理的主要依据。 (3)工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 2.机械加工工艺规程的格式 (1)机械加工工艺过程卡片 (2)机械加工工艺卡片 (3)机械加工工序卡片 3.机械加工工艺规程的制定
• (1)保证零件加工表面与不加工表面之间的相互位置关系 此时应选 不加工面为粗基准。 • (2)保证各加工表面都有足够的加工余量 此时应选择余量小的表面 作为粗基准。 • (3)保证零件上的某些重要表面上的余量均匀 此时应选择重要表面 自身作为粗基准。

(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定

(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定

第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一.生产过程与工艺过程(一)生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括:1)生产技术准备过程2)毛坯的制造3)零件的机械加工及热处理4)产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

5)产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如:零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程:不使加工对象产生直接变化。

如:工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

(二)机械加工工艺过程是生产过程的一部分,是对零件采用各种加工方法,直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺:使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品和半成品的过程。

二.机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人,在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据:工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件,同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图所示的阶梯轴的加工:加工内容:1.加工小端面 2.小端面钻中心孔3.加工大端面 4.大端面钻中心孔5.车大端外圆 6.对大端倒角7.车小端外圆8.对小端倒角9.精车外圆10.铣键槽11.去毛刺工序1:加工内容1到9——车床工序2:加工内容10、11——铣床(手工去毛刺)工序1:加工内容1、2、7、8—加工小端工序2:加工内容3、4、5、6—加工大端工序3:加工内容9工序4:加工内容10、11 第三种工序安排:工序1:加工内容:1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2:加工内容:5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3:加工内容:9—精车外圆工序4:加工内容:1—铣键槽工序5:加工内容:11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

第三章工艺规程设计

第三章工艺规程设计

第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

1.工序工序是指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的依据是“三不变,一连续”。

工人(操作者)、工作地(机床)和工件(加工对象)三个要素中任一要素的变更即构成新的工序;连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成,否则即构成另一工序。

例如图3.1所示的阶梯轴,当单件小批生产时,其加工工艺及工序划分如表3.1所示。

当中批生产时,其工序划分如表3.2所示。

工序是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元。

图3.1 阶梯轴简图表3.1 阶梯轴加工工艺过程(单件小批生产)表3.2 阶梯轴加工工艺(中批生产)2.安装工件在加工之前,在机床或夹具上先占据一正确的位置(定位),然后再予以夹紧的过程称为装夹。

工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。

在一道工序中,工件可能只装夹一次,也可能装夹几次,例如表3.2中,工序30中一次安装即可加工出键槽,而工序20中,为了车出全部外圆至少需要两次安装。

安装次数多,既增加安装误差又增加装夹辅助时间。

故加工中应尽可能减少安装次数。

3.工位为减少工序中的装夹次数,常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具,使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。

为了完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

如图3.2所示,在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。

采用多工位加工,可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。

图3.2 多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔4.工步与走刀在一个工序内,往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。

机械加工工艺规程设计

机械加工工艺规程设计

机械加工工艺规程设计1. 引言机械加工工艺规程是指在特定的工艺条件下,完成机械零部件加工任务的一系列工艺过程和要求的技术文件。

机械加工工艺规程设计是指根据零部件的材料、结构和加工要求,确定合理的加工工艺,编制相应的操作工艺文件,以保证零部件的加工质量和效率。

本文将介绍机械加工工艺规程设计的主要内容和步骤。

2. 设计流程机械加工工艺规程设计的流程一般包括以下几个步骤:(1)零部件分析在设计工艺规程之前,首先需要对要加工的零部件进行全面的分析。

这包括对零部件的材料、尺寸、形状和加工要求等进行仔细研究和了解。

通过对零部件的分析,可以确定出合理的加工方法和工艺路线。

(2)加工工艺选择在零部件的分析基础上,选择合适的加工工艺是至关重要的。

根据零部件的特点和加工要求,考虑到加工质量、效率和成本等因素,确定出最佳的加工工艺。

常用的机械加工工艺包括车削、铣削、钻孔、切割、抛光等。

(3)工艺参数确定在确定了加工工艺之后,需要进一步确定具体的工艺参数,以保证零部件的加工质量和工艺效果。

这包括加工切削速度、进给速度、切削深度、切削用液和刀具的选择等。

根据不同的材料和加工情况,需要进行试验和实际加工来确定最佳的工艺参数。

(4)工艺文件编制根据上述的分析和确定,编制相应的工艺文件是必不可少的。

工艺文件包括工艺路线、加工工序、工艺参数、工装夹具和工艺设备等。

工艺文件的编制需要准确详细,以便操作人员按照文件要求进行操作和监控。

(5)工艺评定和改进在实际加工过程中,需要对工艺进行评定和改进。

通过对加工质量、效率和成本等方面的评估,发现问题并及时进行调整和改进。

这包括对工艺文件的修订和优化,以提高加工质量和效率。

3. 工艺规程设计的要求机械加工工艺规程设计需要满足以下几个要求:(1)合理性加工工艺规程需要在保证加工质量的前提下,尽量减少加工成本和时间。

设计工艺时,需要考虑到工艺的可行性、经济性和适用性等因素,以保证加工的效果和效率。

机械加工工艺规程设计—定位基准的选择

机械加工工艺规程设计—定位基准的选择
4. 装配基准:装配时用来确定零件或部件在产品 中相对位置所采用的基准。如齿轮的轴孔和端 面就是齿轮的装配基准(轴孔是径向装配基准, 齿轮轮毂端面是轴向装配基准)。
5. 对刀基准 :加工过程中调整刀具与机床夹具相 对位置所采用的基准。
工艺基准
基准重合的概念。
基准重合是产品设计人员和工艺人员都应遵循 的一条基本原则。如:
作为定位基准的点、线、面可以是实际存在的,也可以 是假想的。
定位基面:假想的定位基准是由实际存在的表面来体现 的,这些体现定位基准的表面称为定位基面。
精基准、粗基准
一般情况下,定位基准应与工序基准和设计基准重合,
否则将产生基准不重合误差。
工艺基准
3. 测量基准:测量时所采用的基准,即用来确定 被测量尺寸、形状和位置的基准。
求:(1)定位心轴水平放置时的定位误差;
(2)定心轴垂直放置时的定位误差。
3.工件以外圆定位时的定位误差
(1) 以外圆轴线为工序基准 如图4-36a所示,工序尺寸h1的工序基 准为工件轴线O,而工件的定位基准也为工件轴线O,两者是重合 的(V形块既是对中定位元件,也是定心定位元件),因此不存在基 准不重合误差。 (2) 以外圆下母线为工序基准 如图4-36b所示,工序尺寸h2以外圆 下母线B为工序基准。 (3) 以外圆上母线为工序基准 如图4-36c所示,工序尺寸为h3以外 圆上母线A为工序基准铣键槽。
工序基准可以是轮廓要素,也可以是中心 要素。是工序图上标注的起始点。
工序尺寸是有方向性的,即由工序基准指 向被加工表面。
零件加工时,应尽量使工序基准与设计基 准重合,否则就要进行尺寸换算。
图4-2 法兰盘工序图 1、2、6、F—端面 3、4、5—圆柱面
工艺基准

第三章机械制造工艺规程的制订练习题

第三章机械制造工艺规程的制订练习题

第三章机械制造工艺规程的制订练习题一、判断题1.在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。

( ) 2.在一道工序中如果有多个工步,那么这些工步可以是顺序完成,也可以同步完成。

( ) 3.在一道工序中只能有一次安装。

( ) 4.一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴,先车好一端,然后调头再车这批轴的另一端,即使在同一台车床上加工,也应算作两道工序。

( ) 5.用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶,因切削用量变化,故称为三个工步。

( )6.用三把外圆车刀,同时车削阶梯轴的三个台阶,因为加工表面和加工工具均不相同,所以称为三个工步。

( ) 7.在尺寸链中只有一个封闭环。

( ) 8.在尺寸链中必须有减环。

( ) 9.在尺寸链中必须有增环。

( ) 10.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。

( ) 11.因为球心、轴线等是看不见、摸不着的,它们客观上并不存在,所以只能以球面和圆柱面为定位基面。

( )12.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。

( ) 13.某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。

( ) 14.最大限度的工序集中,是在一个工序中完成零件的全部加工。

( ) 15.一批轴要进行粗加工和精加工,通常应至少分成两道工序。

( ) 16.劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。

( ) 17.延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。

( ) 18.提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。

( ) 19.提高加工效率,只能是设法减少工艺过程的基本时间。

( ) 20.采用高效率工艺的前提是保证加工质量。

( )21.机械加工工艺过程中,用粗基准安装是必不可少的。

()22.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。

()23.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。

()24.调质应该放在半精加工之前。

()25.粗基准应在粗加工时使用。

()26.粗基准只能使用一次()27.生产类型是指产品的年产量。

机械加工工艺

机械加工工艺

第3章机械加工工艺本章要点本章介绍机械加工工艺规程设计与实施,主要内容如下:1.介绍机械加工工艺基础知识和术语,如工序、安装、工位、工步等。

2.拟定机械加工工艺规程方法。

3.对工艺路线中的每个工序进行设计,包括确定加工余量、工序尺寸及其公差;选择机床和工艺装备;确定切削用量、计算工时定额等。

本章要求:了解和掌握机械加工工艺过程的基本概念,如工序、工步、和工艺规程等。

了解机械加工工艺规程制定步骤,熟悉机械加工生产率和经济性的知识。

掌握制定机械加工工艺规程主要工作内容,掌握工序设计的内容,能够应用工艺尺寸链计算基准不重合时的工序尺寸。

§3.1 机械加工工艺规程概述§3.1.1 生产过程与机械加工工艺过程机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。

机械制造厂中的生产过程包括原材料的运输和保存,产品的技术准备和生产准备,毛坯的制造,零件的机械加工及热处理,产品的装配、调试、检验,以及产品的销售和售后服务等。

在生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

如生产过程中的毛坯的制造,零件的机械加工及热处理,产品的的装配、调试、检验等过程。

机械加工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为零件的全过程。

§3.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程可划分为不同层次的单元,分别是工序、安装、工位、工步和走刀。

其中工序是划分工艺过程的基本单元,零件的机械加工工艺过程由若干工序组成1.工序工序是指一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

维系一个工序的四个要素是工作地、工人、工件和连续作业,其中任一个要素的变化即构成新的工序。

2.安装完成一个工序的工序内容,有时需要多次装夹工件,工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。

3.工位在带有转位(或移位)夹具(或工作台)的机床上进行加工时,在一次装夹中,工件(或刀具)相对机床要经过几个位置依次进行加工,此时,为完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置,称为工位。

机械加工工艺规程设计三工艺路线

机械加工工艺规程设计三工艺路线
机械加工工艺规程设计三 工艺路线
机械加工工艺规程的设计需要按照不同的工艺路线进行三维设计,以确保达 到最佳加工效果。
工艺路线选择和制定原则
机床和工具的选择和配备
选择合适的机床和工具,确保 加工质量和效率最优。
工艺路线的制定
设置切削加工和磨削加工,以 及其他的工艺路线,确保所完 成的产品满足预期的标准。
加工过程中的质量控制
在加工过程中需要专人进行质 量控制监测,例如加工误差, 找出问题并处理。
检测设备
对加工后的产物进行严格的质 量检测,确保产物的合格出厂。
三种工艺路线的比较与总结
工艺路线名称 路线A 路线B 路线C
优点 加工效率高 加工精度高 适用于复杂工艺
缺点 使用寿命短 加工效率低 加工精度低
加工中的质量控制和监测
进行全面的监测和控制质量, 确保在不同阶段的加工过程中, 产品的质量都是符合标准的。
工序分解和加工要求
1 工序分解
对加工工序分成不同的操作步骤,确保每个工步都是清晰明确的。
2 加工要求
你需要考虑加工需求,为制定正确的加工方法和工艺提供有关资料。
3 特殊工艺和关键工序的控制
对于特殊工艺和关键工序,需要加强控制以确保质量和效率。
三种路线各有优缺点,应根据不同产品的技术要求和经济效益选择适合的工艺路线。
工艺规程设计三工艺路线概述
优化制造流程
经过不断的工艺优化,以达 到提高生产效率,减少产品 成本。
保障工艺稳定
保障加工工艺稳定性,降低 产品返工率和损耗率。
提升产品品质
保证产品质量,加强产品竞 争力,提升品牌价值和市场 占有率。
设定工艺参数
按照不同的工艺路线设置 相应的流程,并对其进行 详细的参数设置。

机械制造技术基础教案

机械制造技术基础教案

机械制造技术基础教案第一章:机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。

掌握机械制造的主要工艺方法及其应用。

理解机械制造技术的发展趋势。

1.2 教学内容机械制造的定义和分类。

机械制造的基本流程:设计、加工、装配、检验。

常见机械制造工艺方法:铸造、锻造、焊接、切削、磨削等。

机械制造技术的发展趋势:精密制造、自动化制造、绿色制造。

1.3 教学方法采用讲授法,介绍机械制造的基本概念和工艺方法。

通过案例分析,使学生了解不同工艺方法的应用。

利用多媒体演示,展示机械制造的流程和实例。

1.4 教学评估课堂问答:了解学生对机械制造基本概念的理解。

课后作业:要求学生绘制一个简单的机械零件图。

第二章:金属切削原理2.1 教学目标了解金属切削的基本概念、过程和类型。

掌握金属切削参数的选择和计算。

理解金属切削过程中刀具的磨损和更换。

2.2 教学内容金属切削的定义和过程。

切削力的计算和影响因素。

切削参数的选择:切削速度、进给量、切削深度。

刀具的磨损和更换:磨损类型、磨损规律、更换时机。

2.3 教学方法采用讲授法,介绍金属切削的基本原理和参数选择。

通过实验演示,使学生了解切削过程中刀具的磨损情况。

利用计算机软件,模拟金属切削过程,帮助学生理解切削参数的选择。

2.4 教学评估课堂问答:了解学生对金属切削原理的理解。

实验报告:评估学生对切削过程的观察和分析能力。

第三章:机械加工工艺规程设计3.1 教学目标了解机械加工工艺规程的作用和内容。

掌握机械加工工艺规程的设计方法和步骤。

能够根据零件的加工要求,设计合理的工艺规程。

3.2 教学内容机械加工工艺规程的作用和内容。

工艺规程的设计方法:工序设计、工艺路线设计、工艺参数设计。

工艺规程设计的步骤:分析零件加工要求、确定加工方法、设计工艺规程、验证工艺规程。

3.3 教学方法采用讲授法,介绍工艺规程的作用和设计方法。

通过案例分析,使学生掌握工艺规程设计的步骤。

利用计算机软件,辅助学生进行工艺规程设计。

第3章数控加工工艺规程课件

第3章数控加工工艺规程课件
采用统一基准的好处在于①可以在一次安装中加工几 个表面,减少安装次数和安装误差,有利于保证各 加工表面之间的相互位置精度;②有关工序所采用 的夹具结构比较统一,简化夹具设计和制造,缩短 生产准备时间;③当产量较大时,便于采用高效率 的专用设备,大幅度地提高生产率。
2024年8月5日星期一
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(2)精基准的选择原则
选择不同加工表面作为粗基准 32
(1)粗基准的选择原则 3)余量足够原则
如果零件上各个表面均需加工,则以加工 余量最小的表面作为粗基准。
各个表面均需加工时粗基准的选择
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(1)粗基准的选择原则
4)便于工件装夹的原则 5)不重复使用原则
粗基准的定位精度低,在同一尺寸方向上只 允许使用一次,不能重复使用,否则定位 误差太大。
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3.2.5工艺路线的设计
4.划分加工工序
(2)工序划分方法
*大批量生产时,若使用多轴、多刀的高效加工中心, 可按工序集中原则组织生产;若在由组合机床组成 的自动线上加工,工序一般按分散原则划分。
*单件小批生产时,通常采用工序集中原则。成批生 产时,可按工序集中原则划分,也可按工序分散原 则划分,应视具体情况而定。
(2) 在保证产品质量的前提下,努力提高生产率 和降低工艺成本;
(3) 在充分利用企业现有生产条件的基础上,尽 可能采用国内外先进生产技术,并保证良好的 劳动条件;
(4)工艺规程设计应正确、完整、清晰和统一;
(5)所用术语、符号、单位、编号等,都要符合 最新的国家标准或相关的国际标准。
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*对于结构尺寸和质量都很大的重型零件,应采用工 序集中原则,以减少装夹次数和运输量。

机械加工工艺规程设计(机制工艺)

机械加工工艺规程设计(机制工艺)
2 机械加工工艺规程设计的目的
机械加工工艺规程设计帮助生产标准化、精细化,有助于生产成本控制和生产效率的提 高。
3 机械加工工艺规程设计的步骤和因素
机械加工工艺规程设计需要根据加工特点和要求,合理的选定设备,工艺流程和参数, 并对整个加工过程进行跟踪和优化。
机制工艺的重要性
精度和效率
机制工艺可以很好的控制工 件的精度,提高整个生产线 的效率。
成本控制
机制工艺可以有效地减少人 工错误,最大限度的降低生 产成本。
提高产能
机制工艺可以通过自动化和 改进工具、设备,提高整个 生产线的工作效率,实现高 质量和高产能的要求。
机械加工工艺制工艺)
本次分享将介绍机制工艺的定义,重要性以及机械加工工艺规程设计的重要 步骤和关键因素。
机制工艺的定义
概述
机制工艺是指将工件固定在加工设备上,利用切削、钻孔、钻攻、并且不断切削等方法来进 行形状加工,精度加工和物理性能加工的加工方法。
案例
机制加工工艺适用于汽车、航空航天、模具、纺织、机械等行业,可生产高精度、高质量的 零件和模具。
5
加工工艺验证和调整
对加工工艺进行实际生产过程验证,发现问题及时调整,并对结果进行评估, 确保生产工艺稳定和一致性。
机械加工工艺规程设计的关键因素
设备选型
根据工件的要求和生产效率,采用适当的 设备以达到加工目的。
合理的工艺参数设置
加工质量取决于工艺参数的选取和调整, 所以需要在实践中不断调整,以达到最佳 的加工质量效果。
通过机械加工工艺规程设计,使生产标准化,降低生产成本,提高生产效率。
2 质量控制
机械加工工艺规程设计可以有效地控制加工工艺的每一个环节,从而保证生产出的产品 质量稳定,满足标准化生产要求。

CA6140车床法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计详解

CA6140车床法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计详解

机械制造技术基础课程设计任务书法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计指导老师:蒋强设计者:严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰学号:11312030131姓名:严超重庆理工大学机械工程学院2015-07-10序言第一章零件的分析(严超)(一)零件的作用(二)零件的工艺分析(朱珩稼绘图)第二章确定毛坯(严超、罗灵、姚书娜)(一)确定毛坯种类(二)确定毛坯加工余量及形状第三章工艺规程设计(严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰)(一)加工方法分析确定(二)加工顺序的安排(三)加工阶段的划分说明(四)制定工艺路线第四章夹具设计(罗灵)大二下学期我们进行了《机械制造技术基础》课的学习,并且也进行过金工实习。

为了巩固所学知识,并且在我们对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习大好基础。

通过这次课程设计对了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识有极大帮助,自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学习的能力。

另外,在设计过程中,经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助,我顺利完成了本次设计任务。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予批评指正。

第一章零件的分析(一)零件的作用法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。

本法兰盘是回转面和平面的结合,内部由阶梯孔组成,其要求有较高的耐磨性,较高的强度和回转稳定性。

工程类机械加工工艺规程设计

工程类机械加工工艺规程设计

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确定各工种加工顺序,如车、铣、 磨、钳等。
确定各工种加工所需的设备和工 具。
确定各工种加工顺序的安排
确定加工顺序的原则:先粗后精、先主后次、先面后孔、先轻后重、先基后面 考虑因素:工件的结构、刚性、加工余量、工件定位、装夹方式、切削用量等 粗加工阶段:切除大部分加工余量,为半精加工提供定位基准和均匀分布的余量 精加工阶段:保证零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求,达到设计要求
确定加工方法:根据零件的结构 和材料特点,选择合适的加工方 法,确保加工
确定毛坯的机械性能和材 料
确定毛坯的种类和制造方 法
确定毛坯的加工余量和表 面质量
确定各工种加工方法
根据零件的结构特点、材料和加 工要求,选择合适的加工方法。
确定各工种加工参数,如切削速 度、进给量、切削深度等。
工艺规程设计的原则
保证产品质量: 根据产品要求 和生产条件, 合理安排工艺 过程,确保产 品质量稳定可
靠。
提高生产效率: 通过优化工艺 参数和流程, 减少生产时间 和成本,提高
生产效率。
降低能耗:在 满足生产要求 的前提下,尽 量采用低能耗 的工艺和设备, 降低能源消耗。
保护环境:合 理处理工艺废 气、废水和固 体废弃物,减 少对环境的污
实例二:箱体类零件的加工工艺规程设计
零件概述:箱 体类零件是机 械工程中常见 的结构件,用 于支撑和固定 其他零部件。
工艺流程:毛 坯准备、粗加 工、半精加工、 精加工、检验 和包装等步骤。
加工工艺参数: 切削速度、进给 量、切削深度等 参数的选择对加 工质量和效率有 重要影响。
工艺装备:选 用合适的机床、 刀具、夹具和 量具等,确保 加工精度和表 面质量。
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3. 机械加工工艺规程的制定
(1)制定工艺规程的原始资料 产品零件图及该零件所在部件或总成的装配图; ① 产品零件图及该零件所在部件或总成的装配图; 产品的生产纲领; ② 产品的生产纲领; 产品验收的质量标准; ③ 产品验收的质量标准; 制造厂现有生产条件,如机床设备、工艺装备、 ④ 制造厂现有生产条件,如机床设备、工艺装备、 工人技术水平及毛坯的制造生产能力等; 工人技术水平及毛坯的制造生产能力等; 国内、外同类产品的生产工艺资料; ⑤ 国内、外同类产品的生产工艺资料; 与产品工艺过程有关的图册资料。 ⑥ 与产品工艺过程有关的图册资料。
阶梯轴的工艺过程
工序号
工序内容 1
设备
1. 车端面、钻中心孔 2. 调头,车另一端面、钻中心孔
卧式车床
2
(1)车φ50h6外圆(留磨余量)、车φ30js6外圆(留磨余量),车槽并倒角 (2)车右端φ40h6外圆(留磨余量)、车φ30js6外圆(留磨余量),车槽并 倒角
卧式车床
3 4 5
铣键槽、去毛刺 磨各段外圆 检验
(3)机械加工工序卡片
针对每道工序所编制的, 针对每道工序所编制的,通过工序简图说明该工 所编制的 序的加工内容、尺寸及公差、定位基准、 序的加工内容、尺寸及公差、定位基准、夹压部 位等,并注明切削用量、工步内容及工时等。 位等,并注明切削用量、工步内容及工时等。
工序卡片多用于大批大量生产中, 工序卡片多用于大批大量生产中,每个工序都要 有工序卡片。 有工序卡片。
2.生产类型 2.生产类型 • 单件生产: 如配件、新产品样机 单件生产: 如配件、 • 大量生产 :如汽车、轴承 如汽车、 • 成批生产 :如机床制造 • 产品的生产类型不同,其生产组织、生产管理、 产品的生产类型不同,其生产组织、生产管理、 机床布置、毛坯制造、采用的工艺装备、 机床布置、毛坯制造、采用的工艺装备、加工方 法及对工人的技术水平要求的高低也是不一样的。 法及对工人的技术水平要求的高低也是不一样的。
(2)工位: 工位: 工件一次装夹后, 工件一次装夹后,工件或夹具的可动部分一起相 对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置, 对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置, 称为工位。 称为工位。 • 例如:经过一次装夹,在铣端面钻中心孔机床上 例如:经过一次装夹, 完成,端面铣削和中心孔钻削在两个位置上完成, 完成,端面铣削和中心孔钻削在两个位置上完成, 就是两个工位。 就是两个工位。
3.3.1 基准的概念及分类
• 零件的几何要素(点、线、面)之间有着一定的 零件的几何要素( 尺寸要求和位置关系, 尺寸要求和位置关系,在零件的设计和加工的过 程中,经常要用到某些点、 程中,经常要用到某些点、线、面来确定其他几 何要素间的几何关系,这些作为依据的点、 何要素间的几何关系,这些作为依据的点、线、 面称为基准。 面称为基准。
(2)机械加工工艺卡片
以工序为单位, 以工序为单位,比较详细地说明零件加工工艺过 程的一种工艺文件,简称工艺卡; 程的一种工艺文件,简称工艺卡; 包含了工艺过程卡片的内容,而且详细说明了 包含了工艺过程卡片的内容, 每一工序的工位及工步的工作内容 工位及工步的工作内容; 每一工序的工位及工步的工作内容; 对于复杂工序,还要绘出工序简图, 对于复杂工序,还要绘出工序简图,标注工序 尺寸及差等。 尺寸及差等。
• 机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊接件、冲 机械加工常用的毛坯有铸件 锻件、焊接件、 铸件、 压件和型材等 压件和型材等。 • 选用时主要考虑以下问题: 选用时主要考虑以下问题: 零件的材料与力学性能; ① 零件的材料与力学性能; 零件的结构形状与外形尺寸; ② 零件的结构形状与外形尺寸; 生产类型; ③ 生产类型; 具体生产条件; ④ 具体生产条件; 充分利用新工艺、新材料。 ⑤ 充分利用新工艺、新材料。
(3)作用 • 指导生产的主要技术文件 • 生产管理和组织管理的主要依据 • 新建或扩建工厂或车间的基本资料
2.机械加工工艺规程的格式 2.机械加工工艺规程的格式
(1)机械加工工艺过程卡片 以工序为单位, 以工序为单位,简要说明零件整个加工工艺过程 的一种工艺文件。 的一种工艺文件。
内容包括工序号、工序名称、工序内容、 内容包括工序号、工序名称、工序内容、加工 工序号 车间、设备及工艺装备、各工序时间定额等 车间、设备及工艺装备、各工序时间定额等。 在单件小批生产中, 在单件小批生产中,常以这种卡片直接指导生 产。 常用于成批生产和小批生产中比较重要的零件。 常用于成批生产和小批生产中比较重要的零件。
各种生产类型的工艺特征
工艺内容 单件生产 加工对象 经常变换 生产类型 成批生产 周期性变换 大量生产 固定不变
通用机床,按机床类别成机 通用及部分专用机床, 广泛采用专用设备、组合 机床设备及布局 群布置 部分工序按工艺路线布 机床及自动线 置成流水线 刀具和量具 一般刀具,通用量具 部分专用刀具和量具 采用高效专用刀具和量具
机器制造的过程: 机器制造的过程: • 设计过程:总体设计->部件设计->零件设计 设计过程:总体设计- 部件设计 零件设计 部件设计• 生产过程:零件制造->部件装配->总装->调试 生产过程:零件制造- 部件装配 总装 部件装配- 总装-
3.1 机械加工工艺规程的基本概念
3.1.1 机械加工工艺过程的概念和组成
铣床 外圆磨床
2.安装与工位 2.安装与工位 安装: (1)安装:工件经一次装夹后所完成的那一部分工 序称为安装。 序称为安装。
例如:用三爪自定心卡盘装夹工件,车一端面, 例如:用三爪自定心卡盘装夹工件,车一端面, 钻中心孔,即是一个安装; 钻中心孔,即是一个安装; • 一个工序中,工件的安装数量增加,会带来多次 一个工序中,工件的安装数量增加, 装夹造成的装夹误差,影响加工精度, 装夹造成的装夹误差,影响加工精度,同时也会 增加装卸工件时的辅助工作时间。 增加装卸工件时的辅助工作时间。 • 工件在加工中应尽量减少安装个数。 工件在加工工艺过程和指导生产的重要技术文件
工艺规程概念涉及的内容 机械加工工艺过程的组成; 机械加工工艺过程的组成; 零件的结构工艺性分析; 零件的结构工艺性分析; 定位基准的选则; 定位基准的选则; 工艺路线的拟定; 工艺路线的拟定; 工序尺寸与工艺尺寸链的计算; 工序尺寸与工艺尺寸链的计算; 工艺过程的技术经济分析等内容。 工艺过程的技术经济分析等内容。
复合工步
3.1.2 生产纲领与生产类型
1.生产纲领 1.生产纲领 • 企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划。 企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划。
生产纲领的大小在一定程度上决定了零件的生产 类型,而各种生产类型又有不同的工艺特征, 类型,而各种生产类型又有不同的工艺特征,制定 工艺规程必须符合其相应的工艺特征。 工艺规程必须符合其相应的工艺特征。 生产纲领是制定工艺规程的重要依据。 生产纲领是制定工艺规程的重要依据。
概念: 概念: • 采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的 形状、尺寸及表面质量, 形状、尺寸及表面质量,使其成为合格零件的工 艺过程。 艺过程。 组成: 组成: • 由一个或若干个顺序排列的工序组成。每一个工 由一个或若干个顺序排列的工序组成。 序又可分为若干个安装、工位、工步及走刀。 序又可分为若干个安装、工位、工步及走刀。
3.2 零件工艺性分析与毛坯的选择
3.2.1 零件的工艺性 1.分析和审查零件图样 1.分析和审查零件图样 完整性和正确性、 完整性和正确性、合理性 2.审查零件材料的选择和技术要求 2.审查零件材料的选择和技术要求 3.审查零件的结构工艺性 3.审查零件的结构工艺性
常见结构要素的工艺性
3.2.2 毛坯的选择
第三章 机械加工工艺规程设计
• 教学提示: 主要介绍机械加工工艺过程的组成、零件的结构 工艺性分析、定位基准的选择、工艺路线的拟定、 工序尺寸与工艺尺寸链的计算及工艺过程的技术 经济分析等内容。 • 教学要求: 了解生产过程和工艺过程的概念,掌握工艺过程 各组成部分的含义,了解三种不同生产类型的工 艺特征;了解工艺规程设计的指导思想和设计原 则,了解设计工艺规程的步骤;掌握粗、精基准 的选择原则,基本掌握拟定工艺路线的思路;合 理选择设备,熟练掌握工序尺寸的计算。
1. 工序 在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续 完成的那一部分工艺过程,称为一个工序。 完成的那一部分工艺过程,称为一个工序。
划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作 是否连续。 是否连续。 只要工作地点发生了变化就构成了新的工序; 只要工作地点发生了变化就构成了新的工序; 即使同一工作地点,如果中间中断了加工时间, 即使同一工作地点,如果中间中断了加工时间, 也构成不同的工序。 也构成不同的工序。 工序是组成工艺过程的基本单元, 工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划 的基本单元。 的基本单元。
3.3 定位基准的选择
• 在工件加工过程中,不但保证被加工表面本身的精 在工件加工过程中, 而且还要保证被加工表面间的位置精度要求。 度,而且还要保证被加工表面间的位置精度要求。 • 正确选择定位基准,对保证零件加工表面间的位置 正确选择定位基准, 精度和安排加工工序都有很大的影响。 精度和安排加工工序都有很大的影响。
两工位加工工件两端面
3.工步与走刀 3.工步与走刀 工步:在加工表面、 (1)工步:在加工表面、加工工具和切削用量中的 转速与进给量均保持不变的情况下, 转速与进给量均保持不变的情况下,所连续完成 的那一部分工序称为工步。 的那一部分工序称为工步。 复合工步: (2)复合工步:一组刀具或一把复合刀具对零件的 几个表面同时进行加工时,也把它看作一个工步, 几个表面同时进行加工时,也把它看作一个工步, 称为复合工步。 称为复合工步。 走刀:在一个工步中, (3)走刀:在一个工步中,若 被加工表面需切去的金属层较厚, 被加工表面需切去的金属层较厚, 需要分几次切削, 需要分几次切削,每进行一次切 削称为一次走刀。 削称为一次走刀。
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