第十六章零件图

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2.选主视图
投射方向 能清楚地表达主要形体的 形状特征 加工位置（轴、盘类） 安放位置 工作位置（支架、壳体类）
3. 选其它视图(考虑视图数量）
首先考虑表达主要形体的其它视图，再补 全次要形体的视图。
4. 表达方按选择 5. 方案比较
在多种方案中比较，择优。
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三、 各类典型零件表达方案的选择
A A
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端盖
15
A A
4×φ9 φ15 9
0.08 B Ra 3.2 Ra3.2
20
0.03
B Ra 6.3
Ra 3.2 45°
A A
45°
+0.035 φ10 0
B
φ75 -0.106
-0.060 +0.021
A
115×115 85
10 C1
10
25 0
Ra 1.6
φ30
Ra 1.6
φ60
φ4
第二节 零件图的视图选择
• 为满足生产的需要，零件图的一组视图应 视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的 视图及表达方法。 零件图要求正确、完整、清晰地表达出零件 的全部结构，同时要力求简单，读图方便。因此， 必须根据零件的结构特点选择一个较好的表达方 案。零件表达方案的选择，主要包括主视图的选 择、视图数目的选择和表达方法的选择。
支座的尺寸标注
长度方向基准 对称面，设计基准
）
宽度方向尺寸基准
（定位面） 设计基准
工艺基准
）
Φ12H8
32±0.2
Φ10
A
A
4
4 6
12
30 48 A-A
高度基准
）
8 10
工艺 基准
68 14
2×Φ5
R10
24
Φ22
三、尺寸标注的形式
8
10
12
8 18 28
10 28
12
a）链状法
b）坐标法
c）综合法
四、尺寸标注的合理性 1.考虑设计要求
图中A1 、A2、 A3 、A4 、A5都是直接影响机器性能的尺寸，
必须分别在双联齿轮轴、右轴套、箱体、箱盖和左轴套的零 件图中直接注出。这样可避免加工误差的积累，保证设计要求。 见下图（a)。 箱盖 左轴套 A4 A3 箱体 双联齿轮 右轴套 A A A5 A0
0
标题栏
套
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2. 盘盖类零件 （如端盖）
⑴ 分析形体、结构
盘类零件主要由不 同直径的同心圆柱面所 组成，其厚度相对于直 径小得多，成盘状，周 边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图
符合加工位置， 轴线侧垂放置。 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽 的分布情况。
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泵盖零件图
A-A A
φ26
φ26
+0. 015
C0.8 B B 25 φ12js6(± ±0.0055)
25 20
A 70
1 10 Ra 3 .2 A A
Ra 3.2
4-0.030
0
8-0.036
技术要求
Ra3 .2 Ra12. 5
0
Ra 3.2
=
9 .5-0.1
0
调质处理230 ～250 HBS
R a 3. 2
2 0-0. 1
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齿轮泵爆炸图
挡圈 泵体 从动齿轮 从动轴 主动轴 平键 止推轴衬 开口销 轴承衬 螺母 主动齿轮 垫圈 垫片 泵盖 螺栓 圆柱销
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传动齿轮
轴承衬
零件的分类：
• 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 1.标准件
螺栓 螺母 垫圈 销等
2.非标准件 1.轴套类
主动轴 从动轴 轴承衬 填料压紧套
ห้องสมุดไป่ตู้
C
A
150 4-Ø20 1 45º Ø 20 26 15º 2 50 R26 32 26 26 钻孔Ø18深78 2×45º × 14.5 44.5d11
A-A
64 51 R2 1
未注明圆角均为R3
2
C 1×45º × Ø21H7 45º Ø3 88 C R6 R6 R9 26 Ø18H7 R15 1×45º × 44H8 4-M8-6H深15 孔深20 R12 R12 R12 26 R15 R18 C
4. 箱体类零件
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A
A-A
C
C C Ø3 C
B A
B
A
B-B
C-C
齿轮油泵泵体
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D-D B C D A A D C-C E E F B C
F
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第三节 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件凝固及冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
26 14 3 Ra1.6 Ra12. 5 5H9 2 Ra3 .
φ H7 15 φ26
16. 9
5
C1
Ra3. 2
Ra12. 5
技术要求
Φ38表面硬度55 – 66HRC。
Ra 25
标题栏
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零件分析
9.扳手 8.阀杆
7.填料压紧套 6.密封圈 4.螺母 5.螺柱
3.阀盖
2.阀芯
1.阀体
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齿轮泵
A
0
B B
30°
A1
1
A2
2
30°
2.装配尺寸链、主要尺寸、 2.装配尺寸链、主要尺寸、尺寸基准 装配尺寸链
1）装配尺寸链
图为齿轮泵的 图为齿轮泵的装配示 齿轮泵 意图(局部 局部)。 意图 局部 。 沿轴线方向上的尺寸 Ａ1、Ａ2、Ａ3和间隙尺寸 ΔA，首尾呈链状相接， 首尾呈链状相接， 它们反映着齿轮、泵体、 它们反映着齿轮、泵体、 齿轮 垫片、泵盖各零件间在 各零件间在轴 垫片、泵盖各零件间在轴 线方向上的联系。 线方向上的联系。 这种确定着部件中各相关零件间相互位置关系的一组 这种确定着部件中各相关零件间相互位置关系的一组 各相关零件间相互位置关系 尺寸，称做装配尺寸链 装配尺寸链。 组成环， 尺寸，称做装配尺寸链。其中尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3称组成环， 封闭环。 间隙尺寸ΔA称封闭环。
第十六章
零 件 图
第一节 零件图的内容 第二节 零件图的视图选择 第三节 零件的工艺结构
第四节 零件图的尺寸标注 第五节零件图上的技术要求
第一节 零件图的内容
什么是零件?
• 组成机器的最小单元称为零件。 • 一台机器或一个部件，都是由若 干个零件按一定的装配关系和技 术要求装配起来的。
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零件图示例
3）主要基准 对零件的使用和装配有影响的基准称为主 要基准 4）辅助基准 除主要基准外的其余基准称为辅助基准 3.尺寸基准的选择 从设计基准出发标注尺寸，反映设计要求，保证零件 在机器中的位置，满足工作性能；从工艺基准出发标 注尺寸，反映工艺要求，使零件便于加工和测量。 三、尺寸标注的形式 1.链状法 2.坐标法 3.综合法（见下图）
缩孔
裂纹
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由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
铸造圆角
过渡线不与 圆角轮廓接触 过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
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⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与 圆角弯向一致
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⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α= 45°，也可取 30°或 60°. 45° 30° 60°
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⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b b 砂轮越程槽 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽
b
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90° °
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⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 凸台 凹坑 凹腔
φ12
4×φ9
锪平φ20
4×φ9 锪平φ20
锪平φ20
4×φ9
零件上常用典型结构的尺寸注法（ 零件上常用典型结构的尺寸注法（二）
旧标 准标 注方 法
C1 C1
30° 1.5 30° 1.5
2× 1
2× 1
2×φ8
典型结构的尺寸注法
(a)这样标注尺寸不便于测量
(b)这样标注尺寸便于测量
便于测量的尺寸注法
A
A
3×0.5 7 0.005 B 58 10 Ra 12.5
技术要求
未注明铸造圆角R2～R5
A
标题栏
3.叉架类零件
A
叉架类零件的结构多不规则，常按自然位置放置。一般用1-2个基本 视图来表达其主要结构，常需要补充局部剖视图、局部视图、旋转剖视图、 斜视图或剖视图、断面图等来补充表达其次要结构。
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18h6 20 28 12 4
A
φ 16
6N9
14 5+ 1 . 0. 0
1 +0. 3 01
5 N9
A AA
C B A a)不 好
B A b) 好
A a) 不 好
B b 好 )
按加工方法集中标注尺寸 考虑测量方便（一）
考虑测量方便（二）
零件上常见典型结构的尺寸注法（ 零件上常见典型结构的尺寸注法（一）
1.轴、套类零件表达方案的选择 1.轴、套类零件表达方案的选择 2.轮、盘类零件表达方案的选择 2.轮、盘类零件表达方案的选择 3.叉架类零件表达方案的选择 3.叉架类零件表达方案的选择 4.箱体类零件表达方案的选择 4.箱体类零件表达方案的选择