标准作业工具培训共44页
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电力绳扣的系法培训课件(ppt 44页)
14
15
16
五、倒背扣
在电力工作中，杆上作业占半数，如 果利用好作业绳来安全传运工具材料， 尤其是需要垂直运输细长的物件，如 横担、钢管呢？倒背扣就是最好的助 手，它有牢靠、顺向、防止摇摆等优 点，往上一提，越收越紧。
19
20
No Image
22
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25
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六、猪蹄扣
用绳子中部捆绑此扣，电工常用此扣。
27
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29
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30
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31
七、紧线扣
紧线扣用于紧线，连接导线的牵 引绳多用此扣。
桥机架梁施工及监控要点
No 5.事故案例 2012年11月4日9时10分，哈齐 客专I标段施工现场，中铁二十二局 第四公司一施工队伍在操作架桥机 械进行架桥机过孔对位时架桥机械
8
9
10
三、倒扣
倒扣，外线电力工作做临时拉线、拉 绳常用此扣。将绳子绑在树干、板桩 或地锚上固定时，用倒扣既快又结实。
11
12
注：1、本实图与书中记载稍有出入， 但是可靠性与实用性已经多方证实；
2、为了使绳扣更加牢靠，也可 以在绳子的尾端用绑线缠紧。
13
四、背扣
背扣在拉拽、运输电杆时经常用到， 系法简单、牢靠。
2
常见电力作业绳扣有
一、直扣 二、活扣 三、倒扣 四、背扣 五、倒背扣 六、猪蹄扣 七、紧线扣
3
一、直扣
直扣使我们日常工作中最常用也是最必需 的绳扣，是安全带腰绳的标准系法。
4
5
6
注：使用直扣的两条绳索或绳索两端必须粗细均等，否则无法牢靠！
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五、倒背扣
在电力工作中，杆上作业占半数，如 果利用好作业绳来安全传运工具材料， 尤其是需要垂直运输细长的物件，如 横担、钢管呢？倒背扣就是最好的助 手，它有牢靠、顺向、防止摇摆等优 点，往上一提，越收越紧。
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六、猪蹄扣
用绳子中部捆绑此扣，电工常用此扣。
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七、紧线扣
紧线扣用于紧线，连接导线的牵 引绳多用此扣。
桥机架梁施工及监控要点
No 5.事故案例 2012年11月4日9时10分，哈齐 客专I标段施工现场，中铁二十二局 第四公司一施工队伍在操作架桥机 械进行架桥机过孔对位时架桥机械
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三、倒扣
倒扣，外线电力工作做临时拉线、拉 绳常用此扣。将绳子绑在树干、板桩 或地锚上固定时，用倒扣既快又结实。
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注：1、本实图与书中记载稍有出入， 但是可靠性与实用性已经多方证实；
2、为了使绳扣更加牢靠，也可 以在绳子的尾端用绑线缠紧。
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四、背扣
背扣在拉拽、运输电杆时经常用到， 系法简单、牢靠。
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常见电力作业绳扣有
一、直扣 二、活扣 三、倒扣 四、背扣 五、倒背扣 六、猪蹄扣 七、紧线扣
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一、直扣
直扣使我们日常工作中最常用也是最必需 的绳扣，是安全带腰绳的标准系法。
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注：使用直扣的两条绳索或绳索两端必须粗细均等，否则无法牢靠！
安全工器具的检查使用和管理讲课文档
第3页，共51页。
1、验电器是检验高压电气设备、线路是否带有运 行电压的装置。验电器一般由接触电极、验电指示 器、连接杆、绝缘杆和护守环等组成。
第4页，共51页。
2、绝缘杆是用于短时间对带电设备进行操作或测 量的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌开 式熔断器等。绝缘杆由合成材料制成，结构一般分 为工作部分、绝缘部分和手握部分。 3、绝缘隔板是由绝缘材料制成，用于隔离带电部 位、限制工作人员活动范围的绝缘平板。
第10页，共51页。
4、过滤式防毒面具是用于有氧环境中使用的呼吸器 。 5、正压式消防空气呼吸器是用于无氧环境中的呼吸 器。
6、SF6气体检漏仪是用于绝缘电器的制造以及 现场维护、测量SF6气体含量的专用仪器。
7、脚扣用钢或合金材料制作的攀登电杆的工具。
8、梯子由木料、竹料、绝缘材料、铝合金等材 料制作的登高作业工具。
第9页，共51页。
1、安全帽是一种用来保护工作人员头部免受外力冲 击伤害的帽子。
2、安全带是预防高处作业人员坠落伤亡的个人防护 用品，由腰带、围栏带、金属配件等组成。安全绳 是安全带上面的保护人体不坠落的系绳。
3、速差自控器是一种装有一定长度绳索的器件，作
业时可均匀地拉出绳索，当速度骤然变化时即可将 拉出绳索的长度锁定。
第35页，共51页。
（六）装拆接地线应使用绝缘棒、戴绝缘手套，由两 人进行，不得攀爬设备构架；
（七）装设接地线应先装设接地端，验电证实无 电后应立即装设导体端，并保证接触良好，拆除接 地线的顺序与装设相反。接地线严禁用缠绕的方法 进行装设；
（八）装设接地线时，人体不得碰触接地线或末接地的 导线，以防止感应电触电。
第32页，共51页。
（六）对使用中的安全网每星期至少进行一次 检查，当受到较大冲击后应及时进行检查，检查 内容包括是否有严重的变形和磨损、断裂、霉变 、连接部位松脱等现象，如有以上缺陷应立即更 换或修理，否则严禁使用。
1、验电器是检验高压电气设备、线路是否带有运 行电压的装置。验电器一般由接触电极、验电指示 器、连接杆、绝缘杆和护守环等组成。
第4页，共51页。
2、绝缘杆是用于短时间对带电设备进行操作或测 量的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌开 式熔断器等。绝缘杆由合成材料制成，结构一般分 为工作部分、绝缘部分和手握部分。 3、绝缘隔板是由绝缘材料制成，用于隔离带电部 位、限制工作人员活动范围的绝缘平板。
第10页，共51页。
4、过滤式防毒面具是用于有氧环境中使用的呼吸器 。 5、正压式消防空气呼吸器是用于无氧环境中的呼吸 器。
6、SF6气体检漏仪是用于绝缘电器的制造以及 现场维护、测量SF6气体含量的专用仪器。
7、脚扣用钢或合金材料制作的攀登电杆的工具。
8、梯子由木料、竹料、绝缘材料、铝合金等材 料制作的登高作业工具。
第9页，共51页。
1、安全帽是一种用来保护工作人员头部免受外力冲 击伤害的帽子。
2、安全带是预防高处作业人员坠落伤亡的个人防护 用品，由腰带、围栏带、金属配件等组成。安全绳 是安全带上面的保护人体不坠落的系绳。
3、速差自控器是一种装有一定长度绳索的器件，作
业时可均匀地拉出绳索，当速度骤然变化时即可将 拉出绳索的长度锁定。
第35页，共51页。
（六）装拆接地线应使用绝缘棒、戴绝缘手套，由两 人进行，不得攀爬设备构架；
（七）装设接地线应先装设接地端，验电证实无 电后应立即装设导体端，并保证接触良好，拆除接 地线的顺序与装设相反。接地线严禁用缠绕的方法 进行装设；
（八）装设接地线时，人体不得碰触接地线或末接地的 导线，以防止感应电触电。
第32页，共51页。
（六）对使用中的安全网每星期至少进行一次 检查，当受到较大冲击后应及时进行检查，检查 内容包括是否有严重的变形和磨损、断裂、霉变 、连接部位松脱等现象，如有以上缺陷应立即更 换或修理，否则严禁使用。
APQP培训资料-完整版
第31页，共143页。
标竿法
定义关键成功因素
确定标竿对象
收集数据,明确差距
分析原因,制订措施计 划
实施措施 检查结果
第32页，共143页。
1.4 产品/过程设想
------产--这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
第33页，共143页。
竿等； -----顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的 供方
◆
提供专项服务的 供方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性 （2.13）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正 措施
◆
◆
◆
控制计划
◆
◆
◆
第13页，共143页。
五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职 能小组）
第3页，共143页。
汽车行业特点-高附加值
❖ 时间与进度 ❖ 稳定的好产品 ❖ 一致的好产品 ❖ 信心保证
第4页，共143页。
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
第20页，共143页。
项目进度计划（甘特图）举例
任务
起止
时间进度
标竿法
定义关键成功因素
确定标竿对象
收集数据,明确差距
分析原因,制订措施计 划
实施措施 检查结果
第32页，共143页。
1.4 产品/过程设想
------产--这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
第33页，共143页。
竿等； -----顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的 供方
◆
提供专项服务的 供方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设计可行性 （2.13）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
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◆
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反馈评定和纠正 措施
◆
◆
◆
控制计划
◆
◆
◆
第13页，共143页。
五、APQP的基本原则
1.确定项目经理，建立项目小组（横向职 能小组）
第3页，共143页。
汽车行业特点-高附加值
❖ 时间与进度 ❖ 稳定的好产品 ❖ 一致的好产品 ❖ 信心保证
第4页，共143页。
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准
项目批准
样件
试生产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
第20页，共143页。
项目进度计划（甘特图）举例
任务
起止
时间进度
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
P6培训手册
练习手册目录第一部分设置规划篇 (3)练习一、设置用户参数 (3)1、用户登录 (3)2．设置当前用户参数 (3)练习二、建立企业编码体系 (6)1、建立企业OBS (6)2、建立企业EPS (6)3．创建日历 (6)4．定义资源单价 (7)6．定义资源 (8)7．定义费用科目 (9)8．作业分类码 (9)练习三、管理用户及权限 (11)1．查看全局/项目安全配置 (11)2．查看用户及其权限 (11)第二部分进度计划编制篇 (13)练习四编制计划 (13)1．建立新项目 (13)2．建立项目的WBS结构 (13)3．编制作业计划 (14)4、限制条件 (20)6．作业视图 (25)第三部分资源、费用管理篇 (30)练习五管理资源 (30)1．给作业分配资源 (30)2．给作业分配其他费用 (33)练习六自下而上费用管理 (34)练习七视图报表与分析 (37)1．分摊费用与汇总费用对比 (37)2．制作费用科目汇总费用报表 (37)3．周滚动计划制作与发布。
(41)第四部分实施、控制篇 (44)练习八项目进展情况跟踪 (44)1．建立目标计划 (44)2．项目计划的导出与导入 (45)3．更新项目 (50)练习九、对项目重新进行进度计算 (53)1．对项目进行进度计算。
(53)2．保存本期完成值 (53)练习十项目进展情况分析 (53)1．项目进展情况与目标的对比 (53)2．分析费用完成情况 (55)4．项目作业周报表制作 (57)练习十一、不同权限用户的责任对比 (60)1．不同权限用户的配置 (60)2．用不同用户登录操作权限的比较 (60)第一部分设置规划练习一、设置用户参数1、用户登录运行“Project Manager”程序，输入用户名：“admin”，输入口令：“admin”，点击“确定”按钮登录PM组件。
选择菜单“显示(V)”->“工具条(T)”，将“工具条”菜单中所有选项打上钩。
成品外观检验规程培训(49页)
单》 中的规定栏进行填写 , 必须明确返修完成
· V-CUT · 倒角 · 板边铣缺或凸角 · 槽与非金属化孔
9
Shennan FQC 作业指导书培训
V-CUT 的检验方法
·将零件板按10~20件一叠 , 双手持板 , 将有V大或偏小） 以及V-CUT 位置偏的情况 , 当发 现有零件板V-CUT剩余厚度与位置与 其它零 件 板有明显差异的情况 , 应将异常板挑出 , 用带 刻度的放大镜进行测量与判定 。检完一边后检 查另一边 。对于横竖方向均有V-CUT的产品, 必须从四个方向分别进行检验。 10
盖走向由上至下 、 由左至右进行检验。
Shennan FQC 作业指导书培训
标记质量的检验对象
· 丝印字符标记 · 蚀刻标记 · 检验方法
· 先检验产品有无零件名 、周期 、SN标记、 UL标记 、 防静电标记 , 同时需注意周期是 否正确 。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、 字符不清 、板面字符印等。
由上到下 、 由左至右的“S ”形顺序进行。
对于表面涂覆为喷锡的产品 , 需检查
SMT与焊盘是否光亮 、平整 , 有无划伤 、 露铜 、针孔 、堆锡 、锡氧化 、拒锡或缩
（SMT） 缺陷；
锡（显影不净） 、 油墨（字符） 上书培训
SMT与焊盘的检验方法（二）
轻拿轻放 , 防止摔伤板角或划伤板面。
在检验时必须在底部垫上成品包装用的
40
Shennan FQC 作业指导书培训
操作注意事项 （三）
·格检品 时按规定区域放置待检品 、合格品 、不合 ·检验完毕后的不合格品按《修理单》 或《返工 时间。 ·对返修板应按规定进行全面检查 , 特别注意将 零件板与转工单上零件号是否相符 。对经过烫 锡及敲孔的修理板 , 必须用万用表测量烫锡、 敲孔处有无短路 、挂锡现象。 41
· V-CUT · 倒角 · 板边铣缺或凸角 · 槽与非金属化孔
9
Shennan FQC 作业指导书培训
V-CUT 的检验方法
·将零件板按10~20件一叠 , 双手持板 , 将有V大或偏小） 以及V-CUT 位置偏的情况 , 当发 现有零件板V-CUT剩余厚度与位置与 其它零 件 板有明显差异的情况 , 应将异常板挑出 , 用带 刻度的放大镜进行测量与判定 。检完一边后检 查另一边 。对于横竖方向均有V-CUT的产品, 必须从四个方向分别进行检验。 10
盖走向由上至下 、 由左至右进行检验。
Shennan FQC 作业指导书培训
标记质量的检验对象
· 丝印字符标记 · 蚀刻标记 · 检验方法
· 先检验产品有无零件名 、周期 、SN标记、 UL标记 、 防静电标记 , 同时需注意周期是 否正确 。检验中需注意的缺陷包括字符漏印、 字符不清 、板面字符印等。
由上到下 、 由左至右的“S ”形顺序进行。
对于表面涂覆为喷锡的产品 , 需检查
SMT与焊盘是否光亮 、平整 , 有无划伤 、 露铜 、针孔 、堆锡 、锡氧化 、拒锡或缩
（SMT） 缺陷；
锡（显影不净） 、 油墨（字符） 上书培训
SMT与焊盘的检验方法（二）
轻拿轻放 , 防止摔伤板角或划伤板面。
在检验时必须在底部垫上成品包装用的
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Shennan FQC 作业指导书培训
操作注意事项 （三）
·格检品 时按规定区域放置待检品 、合格品 、不合 ·检验完毕后的不合格品按《修理单》 或《返工 时间。 ·对返修板应按规定进行全面检查 , 特别注意将 零件板与转工单上零件号是否相符 。对经过烫 锡及敲孔的修理板 , 必须用万用表测量烫锡、 敲孔处有无短路 、挂锡现象。 41
(ppt版)上药控股6S简单培训
第二十八页，共四十四页。
整理(zhěnglǐ)
1、有图必有物，有物必有区 有区必挂牌，有牌必分类(fēn lèi)；
2、定点、定量、可视化、效率最大化
第二十九页，共四十四页。
所有工作物品定制管理， 明确负责人、摆放位置以 及(yǐjí)用照片锁定最正确 状态贴在现场
第三十页，共四十四页。
所有工作物品定制管理 (guǎnlǐ)，明确负责人、摆 放位置以及用照片锁定最正 确状态贴在现场
Clean for 存储架整理很干净并处于良好状态 Check 清洁物品随手可用
环境整洁,状态良好
第三十八页，共四十四页。
自检 形式的设想 (zìjiǎn)
1、作业时间不进行自检，而是在下班时 〔不影响工作〕
2、下班时进行区域检查，发现问题及时改正，确认合格
〔每天都是总分值，但要名副其实〕
3、发现了需要沟通和协作才能解决的问题，及时上报记录
为什么要做6S
推销(tuīxiāo) 6S是最正确的推销(tuīxiāo)员 节约 6S是节约能手 平安 6S是平安的软件设备 素养 6S能帮助提高岗位绩效并提升操作者的素养 满意 6S可以创造出满意的工作岗位
第八页，共四十四页。
6S标准—6步骤
1.诊断
定义(dìngyì)起始点
2. 分类
三、对于发现的问题，通过图标可视化分析
第四十二页，共四十四页。
谢谢 ！ (xiè xie)
第四十三页，共四十四页。
内容(nèiróng)总结
6S简单培训。6S标准是一个根本工业工程工具，它能够在不投资的情况下， 通过在工作区域内实施一个标准来改善现场平安、效率和质量。SMQDC〔平 安-设备-质量-交货-清洁〕。2、平安标识和平安信息是否清晰可视。2、重要 设备是否有专人管理和明确管理要求。区域明确划线，可以(kěyǐ)使现场清晰化， 可视化。我需要 VS 我想要。想要 : 个人取向。一、多方协作，共同努力，追 求卓越。二、积极鼓励，严格评审，人性温情。整理 Arrange
整理(zhěnglǐ)
1、有图必有物，有物必有区 有区必挂牌，有牌必分类(fēn lèi)；
2、定点、定量、可视化、效率最大化
第二十九页，共四十四页。
所有工作物品定制管理， 明确负责人、摆放位置以 及(yǐjí)用照片锁定最正确 状态贴在现场
第三十页，共四十四页。
所有工作物品定制管理 (guǎnlǐ)，明确负责人、摆 放位置以及用照片锁定最正 确状态贴在现场
Clean for 存储架整理很干净并处于良好状态 Check 清洁物品随手可用
环境整洁,状态良好
第三十八页，共四十四页。
自检 形式的设想 (zìjiǎn)
1、作业时间不进行自检，而是在下班时 〔不影响工作〕
2、下班时进行区域检查，发现问题及时改正，确认合格
〔每天都是总分值，但要名副其实〕
3、发现了需要沟通和协作才能解决的问题，及时上报记录
为什么要做6S
推销(tuīxiāo) 6S是最正确的推销(tuīxiāo)员 节约 6S是节约能手 平安 6S是平安的软件设备 素养 6S能帮助提高岗位绩效并提升操作者的素养 满意 6S可以创造出满意的工作岗位
第八页，共四十四页。
6S标准—6步骤
1.诊断
定义(dìngyì)起始点
2. 分类
三、对于发现的问题，通过图标可视化分析
第四十二页，共四十四页。
谢谢 ！ (xiè xie)
第四十三页，共四十四页。
内容(nèiróng)总结
6S简单培训。6S标准是一个根本工业工程工具，它能够在不投资的情况下， 通过在工作区域内实施一个标准来改善现场平安、效率和质量。SMQDC〔平 安-设备-质量-交货-清洁〕。2、平安标识和平安信息是否清晰可视。2、重要 设备是否有专人管理和明确管理要求。区域明确划线，可以(kěyǐ)使现场清晰化， 可视化。我需要 VS 我想要。想要 : 个人取向。一、多方协作，共同努力，追 求卓越。二、积极鼓励，严格评审，人性温情。整理 Arrange
安全生产标准化培训课件(ppt 共44页)
安全生产管理人员教育培训。
• 企业的主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产 经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全 生产知识和管理能力进行考核的，须经考核合格后方可任职。
安全生产标准化核心要求
教育培训
操作岗位人员教育培训。
• 企业应对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训，使其熟悉有关的安 全生产规章制度和安全操作规程，并确认其能力符合岗位要求。未经安全
评定、外部评审的方式。
企业应当根据本标准和有关评分细则，对本企业开展安 全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部 评审定级。 安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最
高。安全生产监督管理部门对评审定级进行监督管理。
安全生产标准化核心要求
目标
企业根据自身安全生产实际，制定总体和年 度安全生产目标。按照所属基层单位和部门在 生产经营中的职能，制定安全生产指标和考核 办法。
安全生产标准化核心要求
组织机构和职责构，配备安全生
产管理人员。 职责 企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职 责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务。
企业应建立安全生产责任制，明确各级单位、部门和
人员的安全生产职责。
安全生产标准化核心要求
意识、技术操作和防范技能，杜绝“三违”。加大安全投
入，提高专业技术装备水平，深化隐患排查治理，改进现 场作业条件。通过安全生产标准化建设，实现岗位达标、 专业达标和企业达标，各行业（领域）企业的安全生产水 平明显提高，安全管理和事故防范能力明显增强。
安全生产标准化一般要求
原则 企业开展安全生产标准化工作,遵循“安全 第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐 患排查治理为基础，提高安全生产水平，减 少事故发生，保障人身安全健康，保证生产 经营活动的顺利 进行。
IE工具培训课件ppt(44张)
双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基 础及启发点.
五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改
善的目标.
14
IE工具培训课件(ppt44页)
IE工具培训课件(ppt44页)
IE七大手法用途
名称
用途
防呆法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现
动改法
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
IE工具培训课件(ppt44页)
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮 干 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资 改善的地方
借着质问的技巧来发掘出改善的构想
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方
2 标准时间的意义和用途
标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序 列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则 无法进行比较、分析、定量的考察。
标准工时
观察时间
评比因素
私事 疲劳 延迟 政策 其他 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
图一 标准时间的构成
总出勤工时 总出勤工时
总出勤工时=实际出勤工时-间接工时 - 异常工时
实际出勤工时=协鑫正常一般按12小时计算 间接工时= 1.5小时（吃饭、休息、上厕所等） 异常工时= 发生的停机异常等
1、什么是工时？？？ 2、什么是标准工时？？？
时间研究
国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义 是：
“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人， 在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作 所需时间的一种方法。”
五大工具培训教材(PPT 142页)
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什么是Control Plan?
一种描述制造系统所有增值控制方法 的结构方式。
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4、Cp表格及编制说明—续
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注：1、KPC：是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，是产品本身所有的特性
2、KCC：是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程
参数
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努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
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制定产品质量计划来开发产品，满足 顾客要求，达到顾客满意。
满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要 求
及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进
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引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和
一一列出，并分别识别失效模式；
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过程要求/举例说明
工序号 过程描述
要求
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6S培训资料(共44PPT)
三、 如何持续地推行6S
1、 消除意识障碍 2、 制度化
3、 展开文宣造势活动
4、 教育训练
5、 实施 6、 查核
7、 竞赛
第四十三页，共四十四页。
内容总结
6S培训教程
(第一版)。6 S 培 训 教 程
(第一版)。〔一〕我们从几个不良现象加
以剖析。〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它
第三页，共四十四页。
〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它 包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---本钱的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
〔4〕划线定位
举例： 颜色管理
不同物品之放置，可用不同颜色定位 ，以示区分，但全公司范围必须一致
A、 蓝色——工作区域，置放加工良品料 件 B、 绿色——工作区域，置放放行合格品
C、 红色——不良品区域 D、 白色——待判定、回收、暂放区
第三十四页，共四十四页。
〔三〕清扫〔SEISO〕 1、 根本根念理解：A、排除
第十四页，共四十四页。
〔六〕6S推进层次图
第十五页，共四十四页。
〔七〕企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个平安的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产本钱,提高效率
包括：。5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S〞为开头,均简称
风电场安全作业规程培训(ppt 44页)
电流动作保护器，工作前应检
• 3.3.12 使用机组升降机从塔底运送物件到机舱时，应使吊链和
起吊物件与周围带电设备保持足够的安全距离，应将机舱偏航至 与带电设备最大安全距离后方可起吊作业；物品起吊后，禁止人 员在起吊物品下方逗留。
• 3.3.13 严禁在机组内吸烟和燃烧废弃物品，工作中产生的废弃
备。
• 4.2.4 同一电压等级、同类型的数条线路上的不停电的工作，可填用
一张电力线路第二种工作票。（线路部分）
4 安全组织措施
• 4.2.5 同一变电站内在几个电气连接部分上依次进行的同一电压等级
、同一类型的不停电工作，可填用一张电气第二种工作票。
• 4.2.6 工作票一份交工作负责人，另一份交工作许可人。 • 4.2.7 一个工作负责人不应同时执行两张及以上工作票。 • 4.2.8 同时停送电的检修工作填用一张工作票，开工前完成工作票内
• 4.3.2 工作负责人（监护人）：
•
a) 正确、安全地组织工作；
•
b) 确认工作票所列安全措施正确、完备，符合现场实际条件
，必要时予以补充；
•
c) 工作前向工作班全体成员告知危险点，督促、监护工作班
成员执行现场安全措施和技术措施。
• 4.3.3 工作许可人：
•
a) 确认工作票所列安全措施正确完备，符合现场条件；
• 3.3.3 进入工作现场必须戴安全帽，登塔作业必须系安全带、穿防护
鞋、戴防滑手套、使用防坠落保护装置，登塔人员体重及负重之和不 宜超过100kg。身体不适、情绪不稳定，不应登塔作业。
• 3.3.4 安全工器具和个人安全防护装置(用具)应按照GB 26859规定的
周期进行检查和测试；坠落悬挂安全带测试应按照GB/T 6096的规定 执行；禁止使用破损及未经检验合格的安全工器具和个人防护用品。
• 3.3.12 使用机组升降机从塔底运送物件到机舱时，应使吊链和
起吊物件与周围带电设备保持足够的安全距离，应将机舱偏航至 与带电设备最大安全距离后方可起吊作业；物品起吊后，禁止人 员在起吊物品下方逗留。
• 3.3.13 严禁在机组内吸烟和燃烧废弃物品，工作中产生的废弃
备。
• 4.2.4 同一电压等级、同类型的数条线路上的不停电的工作，可填用
一张电力线路第二种工作票。（线路部分）
4 安全组织措施
• 4.2.5 同一变电站内在几个电气连接部分上依次进行的同一电压等级
、同一类型的不停电工作，可填用一张电气第二种工作票。
• 4.2.6 工作票一份交工作负责人，另一份交工作许可人。 • 4.2.7 一个工作负责人不应同时执行两张及以上工作票。 • 4.2.8 同时停送电的检修工作填用一张工作票，开工前完成工作票内
• 4.3.2 工作负责人（监护人）：
•
a) 正确、安全地组织工作；
•
b) 确认工作票所列安全措施正确、完备，符合现场实际条件
，必要时予以补充；
•
c) 工作前向工作班全体成员告知危险点，督促、监护工作班
成员执行现场安全措施和技术措施。
• 4.3.3 工作许可人：
•
a) 确认工作票所列安全措施正确完备，符合现场条件；
• 3.3.3 进入工作现场必须戴安全帽，登塔作业必须系安全带、穿防护
鞋、戴防滑手套、使用防坠落保护装置，登塔人员体重及负重之和不 宜超过100kg。身体不适、情绪不稳定，不应登塔作业。
• 3.3.4 安全工器具和个人安全防护装置(用具)应按照GB 26859规定的
周期进行检查和测试；坠落悬挂安全带测试应按照GB/T 6096的规定 执行；禁止使用破损及未经检验合格的安全工器具和个人防护用品。
5S管理培训课件(PPT 86页)
目的(mùdì) •腾出空间 •防止(fángzhǐ)误用
清算〝不要〞的东西，可使员工不用每天重复整理、
整理、清扫不用要的东西而构成做无聊、无价值 的时间、本钱、人力本钱…..等糜费。
第二十四页，共85页。
5S的推行 (t一u、īx整ín理g)方法
(zhěnglǐ)
分类(fēn lèi) 识别形状
第十七页，共85页。
5S与日常管理的结合
在质量管理与改善的体系中，处置效果、改善对策 实施一段时间后，要中止效果确认，而确认对策 有效，那么要将改善对策规范化，归入作业规范。
5S活动也一样，在中止了适当的效果确认方式之后， 假定发觉其评价内容，可以归入日常例行管理时， 那么可并入企业之日常管理表，而以固定反省表 加以管理，活期制定目的，设法达成，再订新目 的，不时地应战(yìng zhàn)、抑制，置信对5S的 执行，也一定可以抵达尽善的境地。
物品清除掉。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必
要的标识。
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规 范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、 舒适合理。
要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的 习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉 行为。
第七页，共85页。
5S之间的关系(guān xì)图
第十八页，共85页。
推行5S运动(yùndòng) 成功的关键
一、各级(ɡè jí) 干部 以身作那么
第十九页，共85页。
推行5S运动成功 (chénggōng)的关键
二、任务(rèn wu)忙不 是理由
第二十页，共85页。
推行5S运动成功的关键
三、防止(fángzhǐ)深谋 远虑
精益生产之ME分析法培训文档讲课文档
➢ 合理选择供应商（包括“外协厂”）； ➢ 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量 保证工作。
第二十三页，共44页。
5M1E的简介：法
法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表 ，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用 是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程 作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
第二十一页，共44页。
5M1E的简介：料 物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： ➢ 原材料来料不良；
➢ 供应商质量不稳定； ➢ 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
第二十二页，共44页。
5M1E的简介：料
控制措施：
➢ 在原材料采购合同中明确规定质量要求； ➢ 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检 验；
第二十页，共44页。
5M1E的简介：料 料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十 种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那 一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
6、安全装置齐全吗？
8、每天坚持清洁清扫吗？
10、有没有必要调整布局？
第三十七页，共44页。
5M1E十问：材料管理十问
1、有无材料检测报告？ 3、标识是否清楚？ 5、有无锈蚀变质？ 7、加工过程有否不良？ 9、有无错用错放现象？
2、是否在质保期内？ 4、有无物料编码（批号）？ 6、型号规格是否齐全？
➢ 定期对计量器具进行确认、校准和调整。
第二十三页，共44页。
5M1E的简介：法
法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。
它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表 ，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用 是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程 作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
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5M1E的简介：料 物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： ➢ 原材料来料不良；
➢ 供应商质量不稳定； ➢ 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
第二十二页，共44页。
5M1E的简介：料
控制措施：
➢ 在原材料采购合同中明确规定质量要求； ➢ 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检 验；
第二十页，共44页。
5M1E的简介：料 料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十 种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那 一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
6、安全装置齐全吗？
8、每天坚持清洁清扫吗？
10、有没有必要调整布局？
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5M1E十问：材料管理十问
1、有无材料检测报告？ 3、标识是否清楚？ 5、有无锈蚀变质？ 7、加工过程有否不良？ 9、有无错用错放现象？
2、是否在质保期内？ 4、有无物料编码（批号）？ 6、型号规格是否齐全？
➢ 定期对计量器具进行确认、校准和调整。