大体积砼施工作业指导书.
(建筑工程管理)大体积混凝土施工作业指导书
（建筑工程管理）大体积混凝土施工作业指导书大体积混凝土施工作业指导书1、目的确保大体积混凝土施工按规定的要求进行。
2、适用范围适应于高层建筑的大体积和地下室混凝土的施工，也适用于大体积混凝土设备基础施工。
3、职责3.1技术科为归口管理部门。
3.2质安科负责具体管理、监督工作。
3.3项目部负责具体实施。
4、工作程序4.1施工准备4.1.1材料及主要机具：1）主要原材料有：水泥、砂子、石子、水、外加剂和掺和料等。
水泥宜采用低热或中热矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。
2）机械设备：混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。
3）主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁盘、抹子、混凝土试模、建筑电子测温仪等。
4.2作业条件：1）组织图纸学习和会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，且向参加施工人员进行细致的技术交底。
2）编制混凝土浇筑方案，制订施工批示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
3）按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不紊和顺利进行。
4）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，且进行壹次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。
5）基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；壹次埋设的地脚螺检已经固定好，且经检查办理预检手续。
6）基础模板已支设好，且支撑牢固；板缝已堵严，且涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
大体积砼施工施工作业指导书
大体积砼施工施工作业指导书一、工程概况回转窑承台工程基坑底面积为506.4 m2，基坑深3.5米，素砼C10垫层工作量为40.5m3，承台C30承台砼工作量为1068.39m3。
其中CT-1为21.6m(长)×6.8m (宽)×2.5m(高)， C30砼为365.62m3， C10砼为14.4m3；CT-2 为16.8 m(长)×16.8m(宽)×2.5m(高)， C30砼为702.774m3， C10砼为26.1m3。
大体积砼一般以60天龄期为准。
二、大体积砼温度裂缝控制目标1、砼温度裂缝控制指标⑴砼浇筑温度不大于28℃；⑵砼表面和内部温度差不大于25℃；⑶砼降温速度小于1.5℃/d。
2、砼温度控制目标⑴降低砼入模温度，使砼浇筑温度不超过28℃；⑵砼内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差均控制在20℃以内；⑶保持砼降温速率不超过1.5℃/d。
三、确定施工方案大体积砼主要工艺流程：确定施工方案→施工前期准备→清理杂物、湿润模板→浇灌砼→温度监测及养护→模板拆除。
1、施工方案确定⑴本工程砼采用由2台JS-500搅拌机、1台PLD-800配料机和1台ZL30D装载机组成的砼搅拌站拌制。
砼供应能力满足现场最大浇灌强度的要求，以确保砼浇灌连续进行。
⑵为减少水泥水化热，合理利用砼后期强度，砼配合比设计采用了“二掺”技术，对C30砼配合比进行优化试配：①水泥选用早期强度较底，在低温环境中强度增长较慢，水化热较低的旋窑P.S 32.5号矿渣硅酸盐水泥；掺用UEA膨胀剂，防止因砼收缩而引起的裂缝；掺用DY301高效减水剂，改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加砼密实性。
②选用20～40mm碎石，细度模数为2.8～3.0的中砂，砂率控制在40～45％)。
砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
③砼重量配合比经试配后，合理确定砼施工配合比。
大体积混凝土施工作业指导书
目录1.大体积混凝土施工 (3)1.1 适用范围 (3)1.2 大体积混凝土的定义 (3)1.3大体积混凝土裂缝产生原因的机理分析 (3)2.混凝土配合比 (4)2.1基本要求 (4)2.2应遵循的规程 (4)3. 材料要求 (4)3.1 水泥 (4)3.2 粗骨料 (4)3.3 细骨料 (4)3.4 水 (5)3.5 粉煤灰 (5)3.6外加剂 (5)4. 施工准备 (5)4.1测量放线 (5)4.2 模板 (5)4.3钢筋 (5)4.4配合比 (6)4.5材料检验 (6)4.6技术交底 (6)5. 混凝土施工工艺 (6)5.1混凝土搅拌 (6)5.2混凝土的运输 (6)5.3 混凝土浇筑 (6)大西铁路客运专线指挥部5.4混凝土养护 (7)5.5混凝土的温度控制 (7)5.6混凝土试块留置原则 (8)6.冬季施工 (8)7.质量、安全控制措施 (8)7.1质量控制措施 (8)7.2安全控制措施 (9)大西铁路客运专线指挥部大体积混凝土施工作业指导书1 大体积混凝土施工1.1 适用范围大西客运专线指挥部桩基承台及墩台大体积混凝土施工。
1.2 大体积混凝土的定义在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55）中对大体积混凝土解释为“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土”。
1.3 大体积混凝土裂缝产生原因的机理分析混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书目录大体积混凝土施工作业指导书 0一编制目的 0为了确保大体积混凝土施工质量，防止混凝土温度裂缝的产生，特编制此施工作业指导书以指导现场施工管理，杜绝混凝土裂缝的产生，保证混凝土质量。
0二工程概况 0三编制依据 0四大体积混凝土温控技术措施 01 合理选择原材料，优化混凝土配合比 (1)2 降低混凝土的入模温度 (2)3 浇筑过程中的控制 (2)4 预埋冷却水管 (3)5做好砼养生工作 (4)6加强混凝土温度测量监控 (5)7拆模控制 (6)8冬夏季施工要求 (6)9事先分析与计算 (6)附件1：承台大体积混凝土温控计算 0附件2：墩身大体积混凝土温控计算 0附件3：冷却水管布置图大体积混凝土施工作业指导书一编制目的为了确保大体积混凝土施工质量，防止混凝土温度裂缝的产生，特编制此施工作业指导书以指导现场施工管理，杜绝混凝土裂缝的产生，保证混凝土质量。
二工程概况三编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；5、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；6、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）；7、《东新赣江特大桥施工图设计文件》；四大体积混凝土温控技术措施混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或易由温度应力引起裂缝的砼，按大体积砼施工技术要求控制施工。
大体积砼浇筑完毕后，应在养护期间测定混凝土的表面和内部温度。
由于大体积混凝土构件混凝土水化热集聚在构件内部不易散发出去，造成砼内部温度过高和内外温差过大，混凝土表面可能出现过大拉应力而产生裂纹。
根据有关规定，大体积混凝土的内部最高温度、中心温度与表面温度之间的差值以及混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差值均有明确的规定。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书范本一：【大体积混凝土施工作业指导书】1. 引言1.1 目的本作业指导书旨在指导大体积混凝土施工作业的各个阶段，确保施工过程按照标准操作进行，保证施工质量和安全。
1.2 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工过程，包括制定施工方案、施工前准备、混凝土浇筑、养护等环节。
2. 施工方案制定2.1 工程概况2.2 施工技术要求2.3 施工工艺流程2.4 施工设备和材料准备3. 施工前准备3.1 场地清理和平整3.2 设备调试和检验3.3 混凝土原材料验收3.4 模板安装和调整3.5 施工环境检查4. 混凝土浇筑4.1 浇筑计划制定4.2 砼配合比确定4.3 浇筑工艺和要求4.4 浇筑顺序和节点控制5. 养护5.1 养护计划制定5.2 施工后养护措施5.3 温度和湿度控制5.4 养护期间的检测和维护6. 施工安全6.1 施工安全管理要求6.2 施工人员安全培训6.3 安全防护设施设置6.4 施工现场安全巡检7. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、砼配合比等相关文件。
8. 法律名词及注释- 砼配合比：指按一定比例配制的混凝土配合比，在施工过程中对配合比进行检测和调整，确保混凝土质量。
- 施工前准备：指在混凝土浇筑前进行的准备工作，包括场地清理、设备调试、材料验收等。
- 养护：指混凝土浇筑后，为了促进其完全水化和养护强度发展而采取的措施，如保湿、覆盖等。
范本二：【大体积混凝土施工作业指导书】1. 引言1.1 目的本作业指导书的目的是指导和规范大体积混凝土施工作业，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和安全性。
1.2 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工的各个阶段，包括施工前的准备工作、混凝土浇筑、养护等。
2. 施工方案制定2.1 工程概况2.1.1 工程名称、位置等信息2.1.2 工程规模和要求2.2 施工技术要求2.2.1 施工方法和工艺要求2.2.2 混凝土配合比要求2.3 施工工艺流程2.3.1 施工准备流程2.3.2 混凝土浇筑流程2.4 施工设备和材料准备2.4.1 施工设备清单2.4.2 原材料准备和验收要求3. 施工前准备3.1 场地清理和平整3.2 设备调试和检验3.3 混凝土原材料验收3.4 模板安装和调整3.5 施工环境检查4. 混凝土浇筑4.1 浇筑计划制定4.2 砼配合比确定4.3 浇筑工艺和要求4.4 浇筑顺序和节点控制5. 养护5.1 养护计划制定5.2 施工后养护措施5.3 温度和湿度控制5.4 养护期间的检测和维护6. 施工安全6.1 施工安全管理要求6.2 施工人员安全培训6.3 安全防护设施设置6.4 施工现场安全巡检7. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、混凝土配合比、浇筑计划等相关文件。
大体积砼建筑施工作业指导书MicrosoftWord文档
大体积混凝土浇筑施工作业指导书1、工程概况：本工程9#、10#楼为筏板基础，筏板厚度为1100mm，11#、12# 楼为筏板基础，厚度为1200mm,属于大体积混凝土施工。
因考虑筏板面积较大，采用分段分层进行浇筑。
2、施工准备2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确, 振捣器（棒）经检验试运转合格。
2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底, 混凝土浇筑申请书已被批准。
2.6因筏板基础是质量要求严, 要求一次性浇筑完毕, 为避免突然停电, 浇筑前必须与电力相关部门沟通好, 避免浇筑过程中停电中断施工。
3、混凝土浇筑工艺3.1工艺流程；施工准备-混凝土运输-砼质量检查-润洗泵管-泵料-砼浇筑振捣-刮平收面-养护。
3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.2.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分段长度不大于20m分层厚度不大于40cm,砼浇筑间隔时间不大于砼的初凝时间。
3.2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm。
振捣上一层时应插入下层5cm 以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.2.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书1 适应范围适用于地铁车站主体以及附属工程主体结构混凝土浇筑。
2 施工准备2.1材料4.1.1 水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。
4.1.2 碎石：粒经由试验室确定。
4.1.3 砂：中砂4.1.4 水：自来水（饮用水），气温高时宜在水中加冰块。
4.1.5 外加剂：缓凝剂（由试验室确定）2.2作业条件2.2.1 熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且对操作班组进行详细交底。
配合比由试验室确定。
2.2.2各种材料供应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。
2.2.3模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。
2.2.4配备发电机设备，防止施工时水、电中断，夜间施工须有足够照明。
2.2.5掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
2.2.6埋设测温装置3 施工工艺3.1浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水湿润，但基层表面部应留有积水。
浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
3.2石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。
各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。
按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，搅拌时间不少于120S。
大体积混凝土浇筑应合理分段进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持均匀。
加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28 ℃（混凝土浇筑温度指振捣度后在混凝土50-100mm深度的温度）。
3.3混凝土运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析想象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
3.4混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用塑料薄膜加麻（草）袋覆盖养护，养护期不少于14天。
在一浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书1.0材料控制：1.1在大体积砼施工中，宜选用中、低热水泥，28天水化热控制在334KJ/m3，控制使用水泥的种类和用量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。
1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。
2.0搅拌砼前的准备工作：2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水。
3.0砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。
砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。
3.3应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。
3.4砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。
3.5当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。
4.0大体积砼的浇筑：4.1砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。
4.2大体积砼要分层浇筑，每层的厚度H应符合下表的规定，以保证能够振捣密实，大体积砼分层浇筑的方案有三种：大体积砼浇筑层厚度H4.2.1全面分层：即第一层全部浇筑完毕后，浇筑第二层，第二层要在第一层砼凝结之前，全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行，这种分层方法适用于平面尺寸不大的结构。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、大体积混凝土的定义及特点1、定义混凝土结构物中实体最小尺寸≥1m的部位所用的混凝土，称为大体积混凝土。
2、特点（1）结构厚实，体积大。
如：基础、墩台、框架等。
（2）由于体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在45～55℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，内部产生压应力，外部产生拉应力，易使混凝土产生表面温度裂缝（当内外温差产生的附加应力超过混凝土允许应力时，混凝土即发生开裂）；在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，当受到外部（岩基、厚混凝土垫层及周围结构等）的约束，亦会产生裂缝，有的甚至贯穿整个截面。
二、大体积混凝土裂缝控制根据大体积混凝土的特点，浇灌混凝土前，应采取有效的防裂技术措施和必要的混凝土裂缝控制的施工计算，以控制裂缝的出现。
（一）大体积混凝土防裂技术措施1、降低水泥水化热温度。
措施如下：（1）选用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。
（2）掺加混合料（如粉煤灰，其作用是改善和易性、降低水化热、减少水泥用量）、外加剂（如FDN高效复合型减水剂、缓凝剂、UEA复合膨胀剂），改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量。
（3）改善骨料级配，减少水泥用量，使水化热相应降低。
（4）在混凝土内埋设循环冷却管，通入循环冷水，降低混凝土水化热温度。
（5）在厚大无筋或稀筋的大体积混凝土中，当设计有要求时，可在混凝土中掺加25%以下的厚度不少于15cm、强度不低于MU40及1.5倍砼强度等级的片石（包括经破碎的大漂石）吸热，并节省混凝土。
掺加片石应符合下列规定：a）片石的最大尺寸，不应大于结构尺寸的1/4；b）片石在掺加前应用水冲净；c）片石应均匀分布，安放稳妥。
片石间净距不得小于15cm，片石与模板的间距不宜小于25 cm，且不得与钢筋接触；d）上层片石顶面应覆盖25 cm以上混凝土层。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书1、适用范围桥梁工程桩基承台、墩台身及涵洞基础大体积混凝土施工。
在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55）中对大体积混凝土解释为“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土”。
据此定义，本标段桥梁工程基础承台、墩台身及涵洞基础工程施工均为大体积混凝土施工。
因为大体积混凝土结构的截面尺寸较大，施工技术和施工组织都较复杂，施工时易出现质量事故，造成不必要的损失。
因此特制定本作业指导书。
2、作业准备2.1、内业技术准备2.1.1做好配合比选定工作根据工程施工地域环境做好混凝土配合比选定工作。
混凝土配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设〖2005〗157号）的有关规定。
在保证混凝土具有良好工作性能的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉性能的抗裂混凝土。
2.2、外业技术准备严把混凝土原材料进场、混凝土搅拌、运输、浇注过程的控制，施工时埋设循环水管及测温头，加强混凝土后期养护、控制水温以降低混凝土内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝，保证大体积混凝土施工质量。
3、技术要求3.1大体积混凝土必须全部在拌和站集中拌制，混凝土运输车运送至施工现场，采用泵送、溜槽、汽车吊送等方式送入模板、基坑内。
3.2大体积混凝土必须严格按照设计要求进行配合比选定试验，确定施工配合比。
施工配合比选定后，严格按照相关材料进场、拌和。
3.3大体积混凝土浇注前必须对混凝土坍落度、含气量、入模温度指标进行检测，符合要求后方可灌注。
3.4对采取循环水降温措施的承台、墩身浇注前检查管路，确保管路通畅。
4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序分为四个步骤：混凝土配合比选定 混凝土拌和混凝土运输混凝土浇注4.2工艺流程大体积混凝土施工工艺流程图模板处理埋设循环水系统及测温头混凝土测温及养护混凝土浇筑混凝土运输混凝土搅拌混凝土施工配合比选定5、施工要求5.1、施工准备5.1.1根据施工工艺流程图，做好前期混凝土选定配合比原材料的调查取样试验工作。
大体积砼施工作业指导书
大体积砼施工作业指导书一、引言大体积混凝土是指混凝土每立方米体积在5m³以上的混凝土，一般施工中需要采用特殊的施工技术和设备，以确保混凝土的质量和施工效率。
本文旨在向施工人员介绍大体积混凝土施工的一些基本原则、技术要点、注意事项等，帮助施工人员有效地进行施工作业。
二、施工原则1.严格按照施工图纸要求进行施工，同时要根据具体情况进行适当调整。
2.采取先进的施工技术，合理配置施工机具和设备，确保施工效率和混凝土质量。
3.保证混凝土试验检验合格后，方可在施工中使用。
采用严格的质量控制措施，确保混凝土质量符合要求。
4.根据施工进度、环境条件以及混凝土承载能力等要素，合理安排施工计划和施工顺序。
三、技术要点1.配合比：混凝土配合比应按照施工图纸和设计要求进行调整，以达到混凝土强度和耐久性的要求。
2.原材料：各种原材料，包括水泥、砂子、石子、水等，应使用符合国家标准的优质材料，且严格按照规定比例进行混合使用。
3.施工机具：由于大体积混凝土施工需要的力量和工具都非常巨大，因此需要采用一些特殊的机具和设备来进行施工，如搅拌车、水泥罐车、泵车、振捣棒、镗孔机等，这些机具需要严格检查和正确使用，以确保施工的安全和效率。
4.施工方法：大体积混凝土施工时，需要严格控制混凝土的浇筑和振捣过程，避免混凝土开裂和捣实不均等问题。
控制好湿度和温度，避免出现混凝土龟裂的情况。
5.施工环境：混凝土施工的环境非常重要，在使用前要先确保施工环境满足使用条件，避免出现天气温度、湿度、风力等不适宜施工的情况。
必要时，需要采用敷设特殊的防水膜、隔热材料等措施，来保护混凝土的质量。
四、注意事项1.混凝土的施工过程需要近距离的观察和监测，确保施工中的任何细节都得到充分的注意。
2.在混凝土施工过程中，需要严格控制浇筑和振捣的速度和频率，确保混凝土的吸附力、密度和耐久性都得到完美的体现。
3.施工后要及时测量混凝土的强度以及表面平整度，以确保施工效果符合设计要求。
大体积混凝土施工
砼浇筑施工作业指导书1.工程概况一、工程概况华电内蒙古克旗乌套海一期风电项目位于内蒙古克什克腾旗境内。
风电场场区占地面积约为11.396km2，南北长约4.82km，东西长约4.88km。
本工程拟装机容量49.5MW，共有33台1500KW风力发电机基础，基础埋深3.0m,拟采用筏板基础，场地范围约20km²。
该工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级围三级，地基基础设计等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。
本工程每台风机基础基础混凝土量：（C30）6922.5m3³，属于大体积混凝土施工。
2．施工准备2.1材料准备2.1.1混凝土施工前，必须准备足够用的同厂家复试合格的水泥、级配良好的砂石原材料等。
材料进场后经复试合格后方可使用，并提前进行砼配合比的试配，计算砼生产量，提取材料需用量计划，以便做好砼浇筑前的施工准备工作。
在每台风机基础浇注前，水泥，碎石，外加剂，沙子，保证足量，设备完好，2.1.2准备好砼养护用的塑料布、棉被、电子测温计以及控制坍落度的量具等。
材料计划用表2.2机械设备准备2.2.1砼采用集中搅拌，配备两台JS-1000砼搅拌机，二台配料机。
2.2.2砼的浇筑配备一台HBT60砼布料机进行砼浇筑，另外搭设8个溜槽进行辅助应急浇筑砼。
机械设备准备计划2.2.3浇筑前，要对搅拌设备、运输车、砼布料机进行检查，若发现问题，及时修整，保证其能够正常运行。
2.3劳动力准备2.3.1大体积砼浇筑前，必须认真做好人员组织，确保砼浇筑过程中各工种人员按要求到位。
要由施工员、安全员对班组进行技术交底、安全交底。
混凝土浇筑前项目部对全员进行现场安全、技术交底。
2.3.2砼浇筑时采用两班制，每班12小时，白班7:30-19:30，夜班19:30-次日7:30。
2.3.3在浇筑砼时，采用交接班制度，下一班人员到齐后，上一班人员必须将工程进展情况、存在问题交待清楚，然后方可离开工作岗位。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、适用范围主要适用于基础、墩台结构，且结构物实体最小断面任何一个方向的尺寸大于0.8m(如实心墩、台和厚大基础)，或其尺寸已大到必须采取相应的技术措施。
控制温度应力、防止裂缝产生的基础、墩、台结构应按大体积混凝土进行施工质量控制。
二、施工准备1、灌筑混凝土前，应针对工程特点、施工条件等进行施工工艺设计，包括灌筑机械、检测设备、灌筑起点、灌筑进展方向和灌筑厚度、捣固方法、温度测控等。
混凝土灌筑过程中，不得无故更改施工工艺。
2、在地基或基土上灌筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。
对干燥的非粘性土应用水湿润。
对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。
3、灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个／m 2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
4、大体积混凝土需进行热工计算，确定降温或保温措施。
热工计算及主要措施包括：⑴根据水泥和矿物掺加料的水化热、混凝土的容重和比热计算混凝土在绝热情况下的混凝土灌筑体中心最高温度△t ：△t= ＋t 入 式中：△t ——最高中心温度，℃；Ｍce ——单位体积水泥用量，kg ／m 3；Ｑce ——单位质量水泥累积放热总量，kJ ／kg ；Ｍae ——单位体积矿物掺加料用量，kg ／m 3；Ｑae ——单位质量矿物掺加料累积放热总量，kJ ／kg ；ρc ——混凝土容重(kg ／m 3)；Ｃc ——混凝土比热(kJ ／kg ·℃)；t 入——混凝土灌筑人模温度(℃)。
⑵根据计算所得混凝土中心最高温度确定措施以保证混凝土内部温差(中心与表面下100mm 或5Omm 处)和混凝土表面温度(表面以下lOOmm 或50mm)与混凝土表面外50mm Ｍce ×Ｑce ＋Ｍae ＋Ｑaeρc ×Ｃc处的温度差满足要求。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书1、目的明确桥梁大体积混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁大体积混凝土作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《新建铁路杭州至长沙客运专线首次设计技术交底资料》《高速与客运专线铁路施工工艺手册》3、适用范围适用于沪昆客运专线江西段桥梁大体积砼工程施工。
4、砼的运输方式砼的运输分水平运输和垂直运输。
本工程水平运输采纳砼搅拌运输车、砼输送泵，垂直运输采纳汽车吊和砼输送泵。
4.1混凝土搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持匀称性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
混凝土的入模时间掌握在搅拌后60min内泵送完毕。
运输混凝土过程中，应对运输设备实行保温隔热措施，防止局部混凝土温度上升（夏季）或受冻（冬季）。
应实行适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。
当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。
4.2采纳砼输送泵运输砼时:①在满意泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。
当浇筑层的高度较大时，尤应掌握拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般状况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。
②泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采纳软管外，输送管路的其它部位均不得采纳软管。
输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。
高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料掩盖。
③向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管路堵塞。
④混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、前言混凝土作为建筑工程中常用的一种建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，在各种建筑施工中都必不可少。
大体积混凝土施工作业相对于普通混凝土施工要求更加严格，因此在施工前需要有相关的指导。
二、施工准备1. 混凝土原材料的准备。
大体积混凝土施工需要使用更多的水泥、石子、沙子、水等材料。
施工前需要对这些原材料进行检查，保证原材料的质量符合要求。
同时，需要检查现场储存这些原材料的环境，确保不会受到雨水等因素的影响。
2. 建立施工现场。
大体积混凝土施工需要建立一个合适的施工现场，施工现场应该满足大型混凝土搅拌车行进和卸料的需要。
此外，现场应该设有混凝土搅拌机、抹灰机、骨料筛分器等必要设备。
3. 准备必要的工具。
大体积混凝土施工需要使用大型隔热墙体板、抹灰工具、电钻、焊接机等工具，必须准备好这些工具，并对它们进行检查，确保它们工作正常。
4. 确定施工方案。
大体积混凝土施工需要进行详细的施工方案制定，这包括设计混凝土浇注的时间、部位、混凝土质量等因素，并需要进行详细的施工计划制定。
5. 工作人员培训。
大体积混凝土施工作业需要高技能工人进行操作，施工前需要对工人进行培训，使他们了解混凝土浇注的规范要求。
三、混凝土施工1. 前期准备工作。
在施工前，需要对混凝土浇注的部位进行平整、清洁处理，确认部位的符合要求。
此外，需要对模板等支撑物进行检查，确保严密性和可靠性。
2. 搅拌混凝土。
将水泥、石子、沙子、水等原材料进行混合搅拌，使其达到适合施工的状态。
3. 浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土浇注到预定的部位，确保混凝土的均匀分配和密实性。
要注意控制浇注的速度，确保混凝土的均匀性。
4. 平整混凝土。
浇注完成后，需要及时进行混凝土的平整、抹灰等工作，使混凝土表面光滑、平整。
过程中需要注意控制混凝土的水泥含量，使其适合施工。
四、施工质量控制1. 施工前需要对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中，需要对混凝土的配合比、掺合物的使用情况、施工现场环境等进行记录，以利于施工质量控制。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，为确保大体积混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术要求。
2、编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、施工缝留设位置、温度控制措施等。
3、进行混凝土配合比设计，在满足设计强度和施工性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
2、搭建混凝土搅拌站、输送泵、布料机等施工设备，并进行调试和试运行。
3、准备好混凝土浇筑所需的模板、钢筋，并进行验收。
4、布置好测温点，采用预埋热电偶或电子测温仪等方法进行温度监测。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板内侧涂刷脱模剂，便于拆模。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范规定，采用焊接或机械连接时，接头质量应符合要求。
3、钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块或钢筋支架进行控制。
（三）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能确定，确保混凝土搅拌均匀。
（四）混凝土运输1、选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、泵送等，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大体积砼施工作业指导书一、工程概况沈阳站高架候车室、地下联系通道东与既有东站房相连，西与新建子站房相连。
高架站房建筑面积30187M2，全长222m，宽103m，总高47.8m，基础为桩基承台基础，主体为三层框架结构。
地下联系通道建筑面积13340M2,长度为222米，宽度为55米。
沈阳站西站房建筑面积21390M2，基础为桩基承台基础，主体地下一层，地上为三层框架结构。
配套工程有室内给排水及消防、通风空调工程、采暖、照明及动力工程。
本工程地下通道底板板厚900mm ，混凝土量为5526立，最大承台长10.7米、宽8.1米、高6 米，承台混凝土量为9800 立，西站房地下室底板厚2800 mm, 最大承台长8.8米、宽5.8 米、高3.5 米，承台混凝土量为7900立,均为C40级高性能S8防水混凝土，耐久性要求100年。
二、编制依据1. 适用范围哈大客专沈阳枢纽沈阳站改造工程西站房、底下通道承台、底板大体积混凝土施工2 .大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
3 ．依据标准1）《大体积混凝土施工规范》GB50496-20092）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-904）《高性能混凝土配合比设计相关规定进行设计》铁建设（2005）160号二、施工准备工作大体积耐久性混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证承台、底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥的选择大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。
水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。
最大水胶比不大于0.45，最小胶凝材料用量320Kg/mŒ3•，最少水泥用量275Kg/m3。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
（2）骨料的选择在选择粗骨料时，根据施工条件，尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好粒径5～31.5mm并连续级配，含泥量不大于1%的砾石,。
既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。
在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，其细度模数大于2.3，含泥量不大于3%，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用由九局搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
严格按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》《高性能混凝土配合比设计相关规定进行设计》《大体积混凝土施工规范》中的有关技术要求。
（3）粉煤灰添加剂掺量大于20%，抗裂防渗纤维掺量为0.8g/ m3。
（4）到浇筑工作面的坍落度180-200mm，拌和水用量不宜大于175kg/m3，水胶比不大于0.55，砂率宜为38～42%，拌合物泌水量小于10L/m3。
（5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比，原材料的称量偏差小于1％。
3、现场准备工作（1）场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。
（2）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
（3）大体积混凝土施工前，应该针对所施工部位编制施工技术交底，技术交底的内容应包括该构筑物的尺寸、形状、平面位置、砼强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，以及安全、质量措施。
并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
并对工人进行专业培训。
（4）承台、底板筋及钢骨柱应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（5）承台、底板采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（6）将每次浇筑混凝土上表面标高抄测在钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（7）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜等应提前准备好。
（8）保证施工用电配备2台75KW发电机，防止意外停电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（9）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、承台、底板混凝土施工1. 混凝土的运输及供应本工程西站房地下室承台、底板混凝土和地下通道承台、底板混凝土，属于大体积混凝土。
混凝土浇筑采用混凝土输送泵，为保证大体积的施工质量，应分层浇筑施工，且要求各层混凝土一次连续浇筑完成。
混凝土主要采取汽车混凝土输送泵和地泵相结合方式浇筑，混凝土的供应全部采用商品混凝土。
混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。
泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。
另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。
大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s，运输过程中严禁向拌合物中加水，运输过程中，坍落度损失或离析严重，补充外加剂或快速搅拌后，经现场试验检验，已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。
2. 浇筑前的检查和准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。
（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm 级配的碎石。
（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。
在施工缝处浇筑混凝土前，应将老混凝土用水洗干净、湿润；浇筑前，宜在施工缝处先铺一层厚约15mmm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
3. 混凝土的浇筑（1）本工程混凝土采用分层浇筑，层厚为400-500㎜为一层根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。
以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。
（2）浇筑时沿长度方向自一端向另一端进行浇筑，为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在2小时以内。
混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。
振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。
插入试振捣器的移动间距为30cm～50cm，视混凝土的坍落度而定，插点要均匀布置。
振捣时间当由于采用泵送混凝土，每个振点为10s。
振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。
（3）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
（4）浇捣一般要求：1）混凝土自由倾落高度不应超2米，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。
2）振动棒快插慢拔。
插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30-40㎜。
泵送混凝土浇筑速度本备足够的振动机械和人员。
3）浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。
4）基础梁和板不能同时连续浇注，在水平交接时，应适当间歇1-2小时，待混凝土沉实再继续浇捣，以防“吊脚”。
（5）大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料。
2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水。
（6）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，及时进行二次抹压处理，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
（7）混凝土的养护：1）为避免内外温度过大，在混凝土温度升高时不应在混凝土表面浇水。
在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
2）本工程在初凝后采用塑料薄膜、草袋覆盖养护法进行养护，控制混凝土内外温差在20℃以内。
3）混凝土的养护要求专人负责，同时应做好测试记录，养护时间14d 左右。
应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4）大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土。
5）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，养护时间14d后当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
（8）混凝土养护温度监测。
1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在2.8m厚、0.9 m厚，底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。
2）测温点的布置。
在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定。
0.9m厚底板在深度方向布置3 个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内60mm 处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上60mm 处的温度。
深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。
临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m。
3）测温要求：入模温度的测量，每台班不少于2次,由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每4h 测温一次。
混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2 次。
由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。
混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。
做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于20℃。
4）底板混凝土养护完成后，将测温孔用稀释水泥砂浆注灌。
4. 混凝土的质量控制措施（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。