速溶全子叶豆奶粉的生产工艺
豆奶粉加工工艺技术方案
豆奶粉加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点纤维渣↑↓（1）分选选择优质的大豆，大豆色泽一致、颗粒饱满、粒度一致。
在清洗前要除去大豆中杂质，如沙子、石子、稻草等；在进一步清理中，除去外来夹杂物、残余豆皮与破损或大小不合格的豆。
仅留下干净的、颗粒大小均匀的豆作为原料。
（2）清洗大豆表面上有很多微细皱纹，尘土和微生物附着其中，浸泡前应用清水洗净颗粒表面的尘土与杂物，清洗分两次进行，然后沥干多余水分。
（3）浸泡大豆浸泡的目的是为了软化细胞结构，降低磨浆时能耗与磨损，提高胶体分散程度和悬浮性、增加收得率。
将大豆浸泡于三倍的水中，夏天约浸泡8～10小时，冬天约16～20小时，浸泡后大豆的重量约为原重的倍。
（4）磨浆：粗磨：用锤片或粗磨机，将无豆皮的大豆进行粗磨。
精磨：用超微精磨机，将粉碎的大豆粒加深研磨，研磨温度控制在20℃,保持大豆粉中的蛋白质不变性。
使细粉全部通过100Lm的孔粒，并有80%的细粉达到30Lm，回收蛋白质100%，可作为食品品质改良与蛋白营养强化剂等出售，其终端产品为速溶豆粉、豆奶粉。
PH调节到～，豆水比1：8。
（5）浆渣分离：使豆渣与豆浆分离。
一般使用立式离心分离机进行分渣。
筛网采用130～150目较适宜，最好采用2台分离机进行交替使用，以便于间歇清洗。
（6）配料及添加剂：根据生产产品特性的需要添加蔗糖等辅料以及针对各类人群需要的特色物料，本设计为大众产品所设计，配料过程中不涉及特种人群。
所以配料的选择以风味和营养为主。
（7）均质：调节PH值，使pH在～。
此pH值下豆粉的速溶性最好。
料液在50～60℃，由于全粒豆奶含有粗纤维，故均质压力比较高，一次均质压力15～18MPa，二次均质压力低些，均质后料液进入浓缩锅。
（8）UHT杀菌：保证超高温时杀菌温度135±5℃,5钞钟完成。
时间过长，温度太高也会使奶中蛋白质变性,影响豆粉速溶。
然后进入闪蒸罐脱腥，脱腥后的物料脲酶试验应呈阴性。
豆奶粉的生产工艺设计
销售额:3×30×10?×103×103/100=90亿 利润:90-60=30亿 利润率:30/60=50% 投资回收期 :60/30=2 年
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第七，豆奶粉中含有大豆卵磷脂，大豆卵磷脂可 以抗衰老，健脑。
? 豆奶粉的工艺流程
挑选原料(大豆去杂)→脱皮→浸泡→磨浆→ 离心分离→溶糖过滤→调制→杀菌脱腥→均 质→喷雾干燥→流化床处理→包装
? 豆奶粉的工艺说明
1.原料预处理和标准化。原料乳进入工厂，立即进行检验、过滤 、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于 所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。 2.均质、预热。通过均质，使牛乳形成一个均匀的分散系统。预 热的目的在于杀死乳中的细菌，钝化解脂酶，延长奶粉保藏期。 目前一般采用高温短时间或超高温瞬时杀菌的方法。如80—85℃ 加热5—10分钟，90—95℃加热10—15秒。 3.加糖。在生产加糖或其它配方奶粉时，需要向配料中加入蔗糖 。一般使奶粉中含糖量在20%以下。加糖方法有多种：一是在预 热时加糖；二是将灭菌糖浆加入浓缩奶中；三是在包装前添加蔗 糖细粉。一般溶解加糖法所制成的加糖奶粉冲调性要优于加糖的 奶粉。
☆要尽可能地缩短设备间管线，车间内要留 有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及 必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交 叉运输，传动设备要考虑安装安全防护装置 的位置，要考虑物料特性对防火、防爆、防 毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采 用封闭式隔间等。 适当留有扩建余地
? 豆奶粉的经济技术分析
豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪 酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸 ，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化 第三， 豆奶C粉O是NT经E过NT超S微粉碎工艺加工而成的，不除 豆渣，大豆子叶被全部利用，膳食纤维的含量 比同类产品高，膳食纤维有润肠通便的作用， 可以预防直肠癌。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备包括以下步骤和设备：
1. 清洗：清洗豆子的设备，例如洗豆机、清洗槽。
2. 浸泡：将清洗后的豆子浸泡在水中，一般需要12-24小时。
设备包括浸泡桶、浸泡槽等。
3. 磨浆：将浸泡后的豆子磨浆成细腻的浆状物。
常用的设备是石磨、螺杆磨等。
4. 分离：将磨浆后的豆浆和渣分离开。
常用的设备是过滤器、离心机等。
5. 煮沸：将豆浆加热至煮沸状态，一般需要煮沸20-30分钟。
设备包括煮锅、加热装置等。
6. 去皮：去除豆浆上的皮膜，设备类似于过滤器、筛网等。
7. 过滤：将煮沸后的豆浆过滤，去除杂质。
常用的设备包括过滤器、滤袋等。
8. 浓缩：将过滤后的豆浆浓缩，去除水分。
设备有浓缩设备、蒸发器等。
9. 烘干：将浓缩后的豆浆烘干成粉末状。
设备包括喷雾干燥器、回转干燥器等。
10. 包装：将豆奶粉装入包装袋或罐中，并密封。
常用的设备
有包装机、封口机等。
以上是豆奶粉的一般生产工艺及加工设备，具体的工艺和设备可能会根据不同生产厂商和产品质量要求有所差异。
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是由黄豆经过一系列工艺加工而成的一种方便食品。
下面将介绍豆奶粉的生产工艺。
首先，原料准备。
豆奶粉的原料主要是黄豆和水，黄豆需要选择新鲜、无虫、无霉变的优质黄豆。
同时，需要准备一定比例的水，用于与黄豆混合。
其次，黄豆的处理。
首先，将选好的黄豆洗净并浸泡在水中。
浸泡时间根据豆子的品质而定，通常需要浸泡8-12小时。
浸泡完成后，将豆子用清水冲洗干净。
接下来，将洗净的黄豆磨碎成豆浆，主要有两种方法：1. 使用豆浆机。
将泡好的黄豆与一定量的水放入豆浆机中，按照机器的指示选择合适的程序和时间，等待机器完成榨汁过程。
2. 使用石磨。
将泡好的黄豆与一定量的水放入石磨中，然后用石磨碾磨黄豆，直到黄豆磨成细腻的豆浆。
接下来，豆浆的加热。
将豆浆倒入锅中，加热至煮沸，然后继续保持煮沸状态，常用的方法是用大火煮沸后转小火慢慢煮约15-20分钟。
这个过程有助于去除豆浆中的生物活性物质，并提高豆浆的口感。
然后，豆浆的调味。
在煮沸的豆浆中加入适量的糖和盐，根据口味需求可以适量增加或减少。
同时，还可以根据需求加入一些其他调味品，如香草精、巧克力粉等，以增加豆浆的口味丰富性。
最后，豆浆的浓缩和干燥。
煮沸好的豆浆需要经过浓缩和干燥的过程以制成豆奶粉。
通过将煮沸好的豆浆倒入浓缩设备中，将其中的水分蒸发，使豆奶粉的含水量降低，最终得到的豆奶粉即可用于包装和销售。
总结起来，豆奶粉的生产工艺包括原料准备、黄豆处理、豆浆加热、调味、豆浆浓缩和干燥等步骤。
在制作过程中，需要注意原料的选择和处理，煮沸的时间和温度的控制，以及调味的适量与合理。
通过科学的工艺流程，能够制作出口感好、营养丰富的豆奶粉产品。
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是一种由大豆经过加工和制作而成的粉末。
它是一种全植物性的替代奶制品，富含蛋白质、维生素和矿物质，是一种健康营养的选择。
以下是豆奶粉的生产工艺。
1. 大豆筛选和清洗：首先，选取优质大豆，并将其进行筛选，去除杂质和不完整的豆子。
然后，大豆用清水冲洗，以去除表面的土壤和杂质。
2. 大豆浸泡和破碎：接下来，将清洗后的大豆浸泡在水中，时间根据品质而定，有时需要浸泡几个小时。
然后，将浸泡好的大豆经过破碎机破碎，以使大豆内部的营养成分更容易释放出来。
3. 调和混合：破碎后的大豆泥与水进行混合，以达到适当的浓度。
可以根据需要调整水和大豆泥的比例，以获得不同的口感和质地。
4. 加热蒸煮：将混合物加热到一定的温度，并进行蒸煮。
这有助于杀灭大豆中的细菌和增加产品的储存寿命。
加热还有助于改善豆奶粉的口感和风味。
5. 过滤：经过蒸煮后，将豆奶混合物过滤，以去除大豆渣和其他固体物质。
可以使用纱布、滤网或其他适合的过滤器。
6. 浓缩：过滤后的豆奶混合物通常需要进一步浓缩，以降低水分含量并增加营养成分的浓度。
可以使用浓缩设备来进行这个步骤。
7. 干燥：浓缩后的豆奶混合物会转移到干燥室中，通过喷雾干燥的方法将其变为粉末。
在这个过程中，豆奶混合物会被喷雾成微小的颗粒，并在热风的作用下迅速脱水变干。
8. 研磨和包装：最后，将干燥的豆奶粉进行研磨，使其成为细腻的粉末。
然后，将豆奶粉装入适当的容器中，并进行密封包装，以确保产品的新鲜度和质量。
综上所述，豆奶粉的生产工艺包括大豆筛选和清洗、浸泡和破碎、调和混合、加热蒸煮、过滤、浓缩、干燥、研磨和包装等步骤。
这个工艺能够确保豆奶粉具有良好的口感和营养成分，成为一种理想的植物性替代奶制品。
豆奶粉生产工艺流程
检验入库 打包 装箱 中包装 包装 喷雾干燥
2、 奶粉工艺流程图：
（1）领料 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
检验入库 打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖
（2）领料 配料 拌料 过筛 自动立体包装 封箱
检验入库 打包
3、 米粉工艺流程图：
大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切 均质
装箱 自动包装 接粉 破碎 滚筒干燥 贮存
奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 预处理 标准化 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
雾干燥 流化床冷却 接粉 晾粉、筛粉
打包 封箱 盖塑料盖 喷码 封盖 喂罐 拌料 过筛
领料 半成品包装入库
检验入库
第
二次配料
检验入库 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
料
1、 豆奶粉工艺流程：
配料
大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆
煮浆 均质
1 / 2下载文档可编辑源自检验入库 4、 麦片工艺流程图： 原料 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎 打包 中包装 小包装 拌料 第二次配料 造粒过筛
入库检验
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收 获，努力就一定可以获得应有的回报）
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速溶豆奶粉生产工艺流程
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速溶豆乳粉制作工艺
速溶豆乳粉制作工艺速溶豆乳粉制作工艺食品产业网（2006-6-19 10:53:59）产品名称：速溶豆乳粉加工工艺：豆乳制品近年来发展快，风味千差万别，配料也各不相同，各企业对配方也不愿公开。
下例配方，仅供参考。
配方大豆100千克，NaHC03适量，8.2％豆乳91．5％，蔗糖1％，葡萄糖0．5％，食盐0．1％，豆油2．3％工艺流程大豆→筛选→脱皮→清洗→浸泡→磨浆→浆渣分离→豆浆→（加辅料）营养调配→过滤→高压均质→真空浓缩→除腥→喷雾干燥→冷却→过筛→包装→豆乳粉操作工序1．筛选目的是除去大豆原料中的豆秆、豆壳、泥石、金属，霉烂、虫蛀豆，不完整粒等杂质，提高产品质量，延长设备使用寿命。
2．脱皮是豆乳制品过程中关键工序之一。
通过脱皮可以减少土壤中带来的耐热细菌，改善豆乳的风味，限制起泡性。
同时还可以缩短脂肪氧化酶钝化所需要的加热时间，降低贮存蛋白的热变性，防止非酶褐变，赋予豆乳以良好的色泽。
3.浸泡浸泡是磨浆的前提，其目的是为了软化大豆籽粒组织，以降低磨浆时的能耗与磨损，提高胶体分散程度及悬浮性。
通常将大豆浸泡于3倍重量的水中，夏天浸泡时间为8-10小时，冬天为16～20小时。
大豆必须充分浸透才能入磨，大豆吸水量约为原料大豆的1.2倍，浸泡后大豆重量增加1．8-2．5倍，体积增加l.7～2．5倍。
4．磨浆将浸泡好的湿大豆磨碎成白色糊状物称为豆糊，将豆糊与适量水混合而成浆体。
现代化工厂多采用加入足量的水直接磨成浆体，再把浆体分离除去豆渣萃取浆液。
大豆磨碎后，大豆中所含的脂肪氧化酶在一定的温度、水分、氧气等条件下会发生反应产生豆腥味，因此常用热水磨浆法，即在接近100℃的水中热烫一段时间以钝化脂肪氧化酶，同时应尽可能防止蛋白质变性。
也可在磨浆前用汽蒸一小段时间，这样既可钝化酶又可保持蛋白质良好的溶解性。
5．浆渣分离磨浆后的浆液含有以不溶性的膳食纤维为主要成分的豆渣，需加以分离去除。
过去常用的是挤浆机，现在多用离心机。
豆奶粉生产工艺流程
麦片工艺流程图： 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎
打包
中包装
小包装
拌料
第二次配料
造粒过筛
入库检验
奶粉工艺流程图： 奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 雾干燥 预处理 流化床冷却 标准化 接粉 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
晾粉、筛粉
打包 领料
封箱
盖塑料盖
喷码
封盖
喂罐
拌料
过筛
半成品包装入库
检验入库 第 二次配料 检验入库 料 1、 豆奶粉工艺流程： 配料 大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆 煮浆 均质 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
检验入库 2、
打包
装箱
中包装
包装
喷雾干燥
奶粉工艺流程图： 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
（1）领料
检验入库
打包
封箱
盖塑料盖
喷码
封盖
（2）领料
配料检验入库 3、 米粉工艺流程图： 大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切
打包
均质
装箱
自动包装
接粉
破碎
滚筒干燥
贮存
检验入库
4、 原料
豆奶粉的生产工艺流程
豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉的生产工艺流程：豆奶粉是一种由大豆为原料制成的食品，它具有丰富的蛋白质、维生素、矿物质和纤维等营养成分，被广泛应用于食品工业和保健食品领域。
1. 原料准备：选择优质的大豆作为原料，经过筛选、清洗和浸泡等处理，以去除掉豆子表面的杂质和有害物质。
2. 磨浆：将浸泡后的大豆进行磨浆处理。
传统的磨浆方法是采用石磨或者研磨机，将浸泡后的大豆磨成细浆状。
3. 过滤：将磨浆后的豆浆进行过滤，以去除固体颗粒、豆渣和纤维等杂质。
传统的过滤方法是使用布袋过滤或者细孔过滤器。
4. 煮沸：将过滤后的豆浆进行煮沸处理，一方面可以破坏大豆中的抗营养物质，另一方面可以杀灭细菌和病毒。
通常在高温下煮沸15-30分钟。
5. 调味：煮沸后的豆浆需要进行调味处理，以增加口感和风味。
这一步骤可以根据个人口味的不同，添加糖、盐、香草精等等调味料。
6. 浓缩：将调味后的豆浆进行浓缩处理，通常采用真空浓缩或者喷雾干燥的方式。
浓缩过程中，豆浆中的水分减少，同时使得豆奶粉中的营养成分更加浓缩。
7. 干燥：浓缩后的豆浆需要进行干燥处理，以去除剩余的水分，制成豆奶粉。
干燥方法主要有喷雾干燥、滚筒干燥、流化床干燥等等。
8. 包装：将生产好的豆奶粉进行包装和封装，以保持其营养成分和风味的稳定性。
常见的包装方式有铝袋、塑料瓶、罐装等等。
9. 检测和质量控制：对生产好的豆奶粉进行检测和质量控制，以确保其达到国家相关食品安全标准和质量要求。
以上为豆奶粉的生产工艺流程，整个过程通过合理的控制和调节，可以保证豆奶粉具有较好的品质和营养价值。
当然，在实际生产中还可以根据市场需求和技术条件进行进一步的改进和创新。
豆奶粉的生产工艺流程
豆奶粉的生产工艺流程
《豆奶粉的生产工艺流程》
豆奶粉是一种以大豆为原料制成的营养饮料，含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物和多种维生素，是一种健康的饮品。
下面将介绍一下豆奶粉的生产工艺流程。
首先是原料的准备。
选用优质大豆作为原料，经过清洗、浸泡等处理后，将大豆送入蒸煮设备中进行蒸煮。
蒸煮的目的是让大豆变软，便于破碎和提取豆浆。
接着是豆浆的提取。
经过蒸煮后的大豆送入破碎设备中进行破碎，将大豆破碎成豆浆。
然后通过过滤设备对豆浆进行过滤，去除杂质和豆渣，得到纯净的豆浆。
将豆浆进行均质处理。
豆浆经过均质处理后更细腻，口感更好。
然后将豆浆送入干燥设备进行干燥，在一定的温度和湿度条件下进行干燥，将豆浆变成粉末状。
接下来是豆奶粉的包装。
经过干燥的豆奶粉送入包装设备，按照一定的规格和标准进行包装，然后通过包装设备封口，并进行质量检查和检验，确保产品质量符合标准。
最后是成品的储存和运输。
包装好的豆奶粉送入成品库进行储存，然后按照订单进行包装，通过运输设备进行配送到各个销售点。
通过以上的生产工艺流程，我们可以得到高质量的豆奶粉产品。
豆奶粉的生产工艺流程严格按照标准操作，确保产品的卫生安全和营养品质，让消费者放心饮用。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备 豆奶粉是以大豆为主要原料制作而成的一种营养奶制品。
本文将对豆奶粉的生产工艺和加工设备进行详细介绍。
豆奶粉作为一种常见的营养奶制品，具有丰富的蛋白质、维生素和微量元素，被广大消费者所喜爱。
其生产工艺和加工设备的选择与运用，直接关系到产品的质量和生产效率。
本文旨在全面介绍豆奶粉的生产工艺流程以及相应的加工设备。
一、生产工艺： 豆奶粉的生产工艺主要包括材料准备、压碎浸泡、研磨、搅拌均质、过滤、浓缩、喷雾干燥和包装等步骤。
1. 材料准备： 选择优质的大豆作为原料，进行清洗、筛选、浸泡等处理，使大豆达到理想的加工状态。
2. 压碎浸泡： 将处理后的大豆进行压碎，并进行浸泡。
这一步骤有助于大豆中的蛋白质和其他营养成分释放出来。
将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为细腻的豆浆状。
这一步骤有助于豆浆的口感和质地。
4. 搅拌均质： 将研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其中的固体颗粒更加细小，达到更好的口感。
通过过滤设备对搅拌均质后的豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤设备可以采用滤网或者离心机等。
将过滤后的豆浆进行浓缩处理，提高其浓度。
可以利用蒸发浓缩或者膜分离等方法进行。
7. 喷雾干燥： 将浓缩后的豆浆进行喷雾干燥处理，将其变成粉状。
这一步骤可以采用喷雾干燥设备，将豆浆喷入高温环境中，快速脱水，形成粉状。
将喷雾干燥后的豆奶粉进行包装，以便于储存和销售。
常见的包装方式有袋装和罐装等。
二、加工设备： 豆奶粉的生产离不开一系列的加工设备，下面将介绍几种常用的加工设备。
1. 大豆压碎机： 用于将原料的大豆进行压碎，使其更易于浸泡和研磨。
大豆压碎机通常由进料口、压碎装置和出料口组成。
2. 研磨设备： 将浸泡后的大豆进行细磨，使其成为细腻的豆浆状。
常见的研磨设备有石磨、高速分散机等。
3. 搅拌均质机： 用于对研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其更加细腻。
搅拌均质机通常由进料口、搅拌器和出料口组成。
豆奶粉的生产工艺流程
豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉是一种以大豆为主要原料加工而成的食品，它具有高蛋白、低脂肪、低糖分等特点，受到了大众的喜爱。
下面是豆奶粉的生产工艺流程：1. 大豆的筛选和清洗：首先，从原料库中取出质量优良的大豆，通过筛选的方式去除杂质，并进行清洗，确保大豆的卫生和质量。
2. 大豆的浸泡和蒸煮：将清洗干净的大豆放入浸泡罐中，用清水进行浸泡，使大豆吸水膨胀。
浸泡时间一般为6-8小时，然后将浸泡后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，一般温度控制在110-120摄氏度，时间为30-40分钟。
蒸煮的目的是将大豆中的抗营养物质破坏，提高豆奶粉的营养价值。
3. 大豆的研磨和过滤：经过蒸煮后的大豆放入研磨机中进行研磨，将大豆研磨成细腻的豆浆。
接着，将豆浆通过过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒，得到纯净的豆浆液。
4. 豆浆液的加热和浓缩：将豆浆液装入恒温锅中，进行加热。
加热的温度一般控制在80-90摄氏度，时间为5-10分钟。
接着，将加热后的豆浆液进行浓缩，使其含水量降低，以增加豆奶粉的浓度。
5. 豆奶粉的干燥：将浓缩后的豆浆液放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，将豆浆液喷成极小的颗粒，随后将热风进行吹脱，使得颗粒中的水分迅速蒸发，最终得到豆奶粉。
干燥的温度一般控制在150-180摄氏度，时间为10-20秒。
6. 豆奶粉的包装和包装：将豆奶粉装入合适的包装袋中，然后进行称重和封口，确保包装袋密封完好，防止豆奶粉受潮和变质。
以上就是豆奶粉的生产工艺流程，通过上述步骤，大豆经过清洗、浸泡、蒸煮、研磨、过滤、加热、浓缩、干燥、包装等环节，最终制成了营养丰富的豆奶粉。
同时，在整个生产过程中，也需要注意卫生和品质的控制，确保豆奶粉的安全和高质量。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备豆奶粉是以大豆为原料生产的一种乳制品。
它是通过一系列的生产工艺和加工设备完成的。
本文将从大豆的准备和处理、豆浆的制备、豆浆的浓缩和干燥等方面详细介绍豆奶粉的生产工艺及加工设备。
一、大豆的准备和处理豆奶粉的生产首先需要准备大豆作为原料。
大豆的选择应注意品种的优良性、品质的稳定性和产量的高低。
大豆在进厂前应进行清洁、分级和磨损检查等处理，以确保豆子的质量和卫生安全。
二、豆浆的制备1. 清洗和浸泡：将大豆清洗干净后，浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，以便软化大豆颗粒，使其更易破碎和提取。
2. 破碎：将浸泡好的大豆经过破碎设备进行破碎，破碎的目的是使大豆内部的蛋白质和油脂更易于释放出来。
3. 过滤：将破碎后的豆浆通过过滤设备进行过滤，去除其中的残渣和固体颗粒，得到纯净的豆浆。
三、豆浆的浓缩和干燥1. 浓缩：将得到的豆浆经过浓缩设备进行浓缩，去除其中的水分，提高豆浆的浓度。
浓缩的目的是为了减少后续干燥过程中的能耗和时间。
2. 干燥：浓缩后的豆浆通过干燥设备进行干燥，将其转化为粉状。
常见的干燥方法有喷雾干燥和滚筒干燥两种。
喷雾干燥是将豆浆喷雾成细小的液滴，通过热空气的作用将水分蒸发，得到豆奶粉。
滚筒干燥则是将豆浆涂在滚筒上，通过滚筒的高温和高速旋转，使水分挥发，最终得到干燥的豆奶粉。
四、包装和贮存干燥后的豆奶粉需要进行包装和贮存。
常见的包装方式有袋装和罐装两种。
袋装一般采用塑料复合袋，罐装则采用金属罐。
包装后的豆奶粉需要进行贮存，避免阳光直射和潮湿环境，以保持豆奶粉的品质和口感。
总结：豆奶粉的生产工艺包括大豆的准备和处理、豆浆的制备、豆浆的浓缩和干燥等环节。
其中，大豆的准备和处理是为了获取优质的原料；豆浆的制备通过清洗、浸泡、破碎和过滤等步骤完成；豆浆的浓缩和干燥则是为了提高豆奶粉的浓度和延长其保质期。
最后，干燥后的豆奶粉进行包装和贮存，以保持其品质和口感。
以上是豆奶粉的生产工艺及加工设备的详细介绍，希望对您有所帮助。
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《食品工业科技》Sc ience and Technology of Food I ndustry 1997.No .3
速溶全子叶豆奶粉的生产工艺
郑玉芝 侯自力 郑世玲
(北京市食品工业研究所,北京100075)
摘 要 阐述了速溶豆奶粉的生产工艺,详细介绍了大豆的几种脱腥方法,采用加脱腥成分浸泡和加热相结合处理效果最好。
处理后大豆经磨研、细磨、配料、均质、喷雾,就可得到色、香、味俱佳的营养豆奶粉。
Abstract T he p roducti on technique of instant soybean m ilk pow der w as introduced ,along w ith how to eli m inate the s m ell of raw beans and m ain p rocessing m ethods .1 前言
大豆的营养价值很高,含有38%的蛋白质、
18%的脂肪、25%的碳水化合物、4%～5%的粗纤
维和4%～5%的矿物质。
大豆蛋白中含多种氨基酸,脂肪中不饱和脂肪酸亚油酸和亚麻酸含量较高,大豆磷脂还具有降低胆固醇含量的作用等。
因而大豆食品日益受到人们的青睐,被誉为“划时代的营养补助食品”。
我国大豆资源丰富,大豆产量约占世界总产量的1114%,居世界第三位。
合理利用和开发系列大豆食品是顺应时代的发展,满足人们的饮食需求。
速溶全子叶豆奶粉就是以大豆为主要原料,添加奶粉、蔗糖等研制生产的高蛋白大豆食品。
目前,市场上有不少豆奶粉的品牌和种类,但大部分产品的速溶性和口感不甚理想。
我们通过大量试验优化了其加工工艺,提高了产品的速溶性,改善了品质,使口感更香浓宜人。
2 材料与方法211 主要原料
大豆、奶粉、蔗糖、麦芽糊精。
212 工艺流程
大豆→精选→烘干→脱皮→清洗→浸泡→磨浆→细磨→配料→均质→喷雾干燥→筛粉→包装
213 操作要点
21311 大豆脱腥 豆腥味主要是大豆中脂肪
族羰基化合物、挥发性胺、挥发性脂肪等。
这些成分的产生,主要是在脂肪氧化酶的催化作用下产生的。
因此,防止豆腥味产生的关键就是钝化脂肪氧化酶的活性。
目前,脱腥常用方法主要有两种:物理方法和化学方法。
物理方法包括:加热法、真空法,
加热可采用预煮、热研磨或远红外线照射。
化学方法包括在浸泡液中加入N aHCO 3等脱腥物质浸泡,以及酶法处理脱除豆腥味。
实验中我们将两种方法结合使用,浸泡时加入
0125%N aHCO 3等物质进行脱腥预处理,后又采用
加热法彻底钝化脂肪氧化酶,获得了比较理想的效果。
加热主要在后续工艺完成,避免了浸泡过程的热烫处理,减少了大豆蛋白变性的机会,有利于品质和风味的改善。
21312 磨浆、细磨 由于大豆采用干脱皮的办法,
脱皮率达85%以上,研磨后不需要除渣,避免了大豆纤维的损失,产品的纤维含量高,粗磨后采用胶体磨进行细磨。
细磨后浆体可过80目筛。
21313 配料 将蔗糖、奶粉等物料先用温水溶解
后,投入配料缸,并搅拌混合均匀,然后加热杀菌。
时间不宜太长,防止蛋白变性。
21314 均质、喷雾 杀菌后的物料进入均质机,均
质压力为20M Pa 。
均质结束后进入喷雾塔干燥,进风温度200℃,出风控制60℃。
3 产品指标
蛋白质≥16%,脂肪>6%,总糖≤60%,水分<5%,灰分<5%,砷≤015m g kg ,铅≤1m g
kg ,细菌总数≤50000(个 g ),大肠菌群≤40(个
100g ),致病菌不得检出4 结论
利用该工艺生产的豆奶粉,由于加热次数减少,有效避免了蛋白变性及损失。
其速溶性与市售的几种产品相比,效果最佳,而且冲调后不挂壁,无泡沫,无稠底,口感润滑,无豆腥味,有明显牛奶和大豆的浓香,深受大众喜爱。
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