豆奶加工技术
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程豆奶是一种以豆类为原料制作而成的植物奶制品，是目前比较流行的一种替代牛奶的健康饮品。
豆奶富含大豆异黄酮、植物蛋白质、多种维生素和矿物质，具有降低血脂、改善肠道功能、调节内分泌等多种功效。
豆奶的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡大豆、磨浆、榨取汁液、煮沸、过滤、调味、杀菌等环节。
首先，选择高质量的大豆作为原料，进行清洗，去除杂质和残留的农药。
然后将清洗后的大豆浸泡在适量的水中，浸泡时间根据大豆的品种和湿度来决定，一般需要浸泡6-12个小时，以使其充分吸水膨胀。
浸泡后的大豆经过磨浆机进行磨浆处理，将大豆磨成细腻的豆浆状。
磨浆机内配有高速旋转的研磨盘，通过摩擦力将大豆研磨成细小颗粒。
磨浆后的豆浆含有大豆的固体颗粒和水分。
接下来，将磨浆的豆浆通过榨汁机进行榨取，将固体颗粒与豆浆分离。
榨汁机采用机械力将豆浆压榨出来，同时将固体颗粒留在榨渣中。
将榨取出来的豆浆倒入煮沸罐中，加热至沸腾。
煮沸的目的主要是杀死豆浆中的细菌和其他微生物，以确保产品的卫生质量。
在煮沸过程中，还要不断搅拌，防止豆浆煮沸时产生的气泡溢出。
煮沸后的豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤采用滤网或其他过滤装置，将固体颗粒拦截下来，使得豆浆变得清澈透明。
过滤后的豆浆还需要进行冷却处理，将其温度降至30-40摄氏度。
冷却后的豆浆需要进行调味处理，加入适量的糖、盐、香精等调味料，以增加豆奶的口感和风味。
同时还可以根据市场需求添加其他营养成分，如钙、维生素等。
最后，将调味后的豆奶进行杀菌处理，使其达到商业上的卫生标准。
杀菌处理一般采用高温杀菌或者超高温灭菌，以确保豆奶的保存期限和安全品质。
以上就是豆奶的生产工艺流程，通过这个流程可以制备出口感细腻、味道醇香、富含营养的豆奶产品。
每个环节都需要严格控制质量，保证产品的安全和健康。
同时，豆奶生产还需要遵循卫生规范和相关法律法规，确保产品的质量和市场竞争力。
豆奶粉加工工艺技术方案
豆奶粉加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点纤维渣↑↓（1）分选选择优质的大豆，大豆色泽一致、颗粒饱满、粒度一致。
在清洗前要除去大豆中杂质，如沙子、石子、稻草等；在进一步清理中，除去外来夹杂物、残余豆皮与破损或大小不合格的豆。
仅留下干净的、颗粒大小均匀的豆作为原料。
（2）清洗大豆表面上有很多微细皱纹，尘土和微生物附着其中，浸泡前应用清水洗净颗粒表面的尘土与杂物，清洗分两次进行，然后沥干多余水分。
（3）浸泡大豆浸泡的目的是为了软化细胞结构，降低磨浆时能耗与磨损，提高胶体分散程度和悬浮性、增加收得率。
将大豆浸泡于三倍的水中，夏天约浸泡8～10小时，冬天约16～20小时，浸泡后大豆的重量约为原重的倍。
（4）磨浆：粗磨：用锤片或粗磨机，将无豆皮的大豆进行粗磨。
精磨：用超微精磨机，将粉碎的大豆粒加深研磨，研磨温度控制在20℃,保持大豆粉中的蛋白质不变性。
使细粉全部通过100Lm的孔粒，并有80%的细粉达到30Lm，回收蛋白质100%，可作为食品品质改良与蛋白营养强化剂等出售，其终端产品为速溶豆粉、豆奶粉。
PH调节到～，豆水比1：8。
（5）浆渣分离：使豆渣与豆浆分离。
一般使用立式离心分离机进行分渣。
筛网采用130～150目较适宜，最好采用2台分离机进行交替使用，以便于间歇清洗。
（6）配料及添加剂：根据生产产品特性的需要添加蔗糖等辅料以及针对各类人群需要的特色物料，本设计为大众产品所设计，配料过程中不涉及特种人群。
所以配料的选择以风味和营养为主。
（7）均质：调节PH值，使pH在～。
此pH值下豆粉的速溶性最好。
料液在50～60℃，由于全粒豆奶含有粗纤维，故均质压力比较高，一次均质压力15～18MPa，二次均质压力低些，均质后料液进入浓缩锅。
（8）UHT杀菌：保证超高温时杀菌温度135±5℃,5钞钟完成。
时间过长，温度太高也会使奶中蛋白质变性,影响豆粉速溶。
然后进入闪蒸罐脱腥，脱腥后的物料脲酶试验应呈阴性。
特浓豆奶的生产技术
特浓豆奶的生产技术生产工艺流程大豆→精选→灭酶→浸泡→去皮→磨浆→精磨→煮浆→真空脱腥→配料（蔗糖、乳化稳定剂）→过滤→定容→均质→超高温瞬时灭菌→无菌灌装→冷却→成品配方（100公斤产品计，单位：公斤）原料：大豆9、蔗糖5、甜赛糖JY－600．035、健鹰牌奶B乳化稳定剂0．4、奶品改良剂0．2、乙基麦芽酚0．003、豆奶香精0．05生产技术要点1．选豆、灭酶在98℃的热水中，加入选好的干黄豆，并保温3分钟，使脂肪氧化酶失活，改善豆奶风味。
2．浸泡、清洗和去皮浸泡使大豆充分膨胀，便于磨浆，提高蛋白质提取物。
用符合饮用卫生标准的水浸泡，以软水，纯水最佳，豆水比1∶2．5～3，用小苏打将浸泡液调整为pH8．5～9，浸泡水温15℃～20℃，浸泡时间10～12小时，水温较高则浸泡时间短，做到因季节而异。
浸泡后大豆大量吸水，大豆表面光滑，无皱，豆瓣断面无硬心，呈乳白色。
大豆用净水清洗，洗去碱液，然后去皮。
可采用皮质滚筒机进行去皮。
3．磨浆磨浆机使用前，调节好磨盘间距，把浸泡好的大豆缓慢地倒入磨浆机中，加入热水。
磨浆用95℃～98℃热水，pH调节到6．8～7．2，豆水比1∶8，并用120目过滤。
再用胶体磨进行精磨，使用前要调整好转子与定子的合理间隙，豆浆用胶体磨进行细化，要求反复精磨3次。
4．煮浆在冷热缸中，把豆奶升温至100℃，并保温5～10分钟，对脂肪氧化酶进一步纯化。
5．真空脱腥可用真空脱臭除去，真空度30Kpa左右。
6．配料、过滤a，把白砂糖投入到98℃热水中，进行溶化，并保温10分钟杀菌，最后用200目过滤。
b，用健鹰牌奶B乳化稳定剂1份加5份白砂糖，进行干混合，徐徐加入90℃以上热水中，搅拌中使之充分溶化。
c，把上述糖浆和乳化稳定液分别加入豆奶液中，经充分搅拌进行混合。
上述豆奶混合料经200目过滤。
7．定容加入净化水定容，同时调节pH值，使pH在6．8～7．2。
8．均质料液在65℃，均质压力25～30mpa，均质后料液进入冷热罐贮存。
豆奶饮料加工技术原理及产品开发
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随着人们对植物蛋白饮料需求的增加，豆奶饮料市场呈现出广阔的发展前景。 然而，市场竞争也日益激烈，对于豆奶饮料加工技术和产品开发提出了更高的 要求。
为了在市场竞争中脱颖而出，企业需要以下几个方面：
1、创新研发：不断优化生产工艺和产品配方，以满足消费者对口感、营养成 分等方面的需求。
2、品牌建设：加强品牌宣传和推广，提升消费者对品牌的认知度和信任度。
2、生产设备维护：定期检查和清洗生产设备，确保设备运行良好，防止污染 和交叉污染。
3、生产工艺监控：严格控制各项生产工艺参数，如浸泡时间、磨浆细度、加 热温度等，以确保产品质量稳定。
4、产品检测：在生产过程中和产品出厂前进行质量检测，确保豆奶饮料的口 感、蛋白质含量等指标符合要求。
四、豆奶饮料市场前景及竞争格 局
二、豆奶饮料产品开发
在掌握豆奶饮料加工技术原理的基础上，我们可以进一步探讨如何开发一种富 含蛋白质、口感细腻、质量稳定的豆奶饮料。
1、产品质量的影响因素及解决 方法
（1）蛋白质变性：加热、酸碱度变化等因素可能导致蛋白质变性。为了降低 变性程度，可在加热过程中保持搅拌，同时调整酸碱度至适宜范围。
一、豆奶饮料加工技术原理
豆奶饮料加工主要包括以下几个步骤：豆浆的制备、蛋白质的提取、饮料的制 备。
1、豆浆的制备
首先，选择新鲜、无霉变的优质大豆，用清水浸泡至膨胀变软。随后，将大豆 磨成豆浆，其中豆与水的比例为1：8。磨好的豆浆需经过滤网过滤，去除豆渣 和大豆纤维，以确保口感和外观的纯净。
2、蛋白质的提取
（3）精确控制加热温度和时间：通过控制加热温度和时间，实现蛋白质的适 度变性，提高产品的稳定性。
（4）小试中试生产：在小规模和中规模生产中测试和优化生产工艺，确保产 品质量和大批量生产的可行性。
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程
豆奶是一种以黄豆为主要原料，经过破碎、浸泡、磨浆、煮沸、过滤等多个工序制成的植物性饮品。
以下是一种典型的豆奶生产工艺流程。
首先，将新鲜的黄豆清洗干净，去除杂质。
然后，将黄豆浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，可以使黄豆变软，以便
更好地破碎和磨浆。
浸泡后，将黄豆捞出，放入破碎机中进行破碎。
破碎的目的是打破黄豆的结构，使内部的油脂和营养成分更易于释放。
破碎完成后，将破碎的黄豆与适量的水放入磨浆机中，进行磨浆。
磨浆的过程中，黄豆的纤维和水慢慢混合，形成黄豆的浆状物。
同时，浆状液中的天然豆浆蛋白也逐渐释放出来。
磨浆完成后，将黄豆浆倒入大锅中，加热至沸腾。
煮沸的温度和时间可以根据工艺要求进行调整，煮沸的目的是将豆浆中的细菌和病原微生物杀灭，确保产品的卫生安全。
煮沸完成后，将豆浆倒入过滤器中进行过滤。
通过过滤，可以将豆浆中的杂质、纤维和固体颗粒去除，得到纯净的豆奶液体。
过滤完成后，将豆奶液体加入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是使豆奶液体更加均匀，使其口感更加细腻。
最后，将搅拌好的豆奶液体装入瓶子中，经过高温杀菌处理，
以延长豆奶的保存期限。
杀菌处理完成后，瓶盖密封，使豆奶成为一种方便、安全的饮品。
以上就是一种典型的豆奶生产工艺流程。
豆奶通过多个工序的处理，从黄豆到豆浆再到豆奶，最终形成一种富含蛋白质和营养物质的植物性饮品。
豆奶不仅可以饮用，还可以用于制作豆腐等多种豆制品，具有广泛的应用价值。
豆奶的生产工艺
豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。
豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。
首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。
常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。
豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。
接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。
去皮可以通过机械或化学方法进行。
机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。
去皮之后的豆类被称为去皮豆。
第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。
研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。
将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。
随后，豆浆需要进行加热杀菌。
加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。
加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。
可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。
加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。
过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。
通过过滤，得到纯净的豆奶液。
接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。
调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。
豆奶的最后步骤是杀菌和包装。
杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。
杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。
杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。
总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。
豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程
豆奶是以黄豆为主要原料，经过加工而成的一种健康食品。
下面是豆奶的生产工艺流程。
首先，在豆奶生产工艺中需要准备黄豆、水和食品添加剂。
首先，对黄豆进行清洗和浸泡。
清洗的目的是去除黄豆上的杂质，浸泡的目的是软化豆子，有利于破壁。
然后，将浸泡后的黄豆经过破碎机破碎成糊状，这一步叫做破碎。
接下来，将糊状的豆子和水混合在一起，比例一般为1:4。
将混合好的豆浆放入
豆奶机中，调整机器工作时间和温度，将豆浆加热到80度左右，然后保持一段时间。
这一步骤叫做煮沸。
在煮沸的过程中，会发生一系列的化学反应。
煮沸的目的是使豆浆中的蛋白质变性，有利于后续步骤中的沉淀。
在煮沸结束后，将煮沸好的豆浆放在豆奶机中，使用离心机将蛋白质和纤维沉淀下来。
这一步叫做离心，离心的目的是分离沉淀。
沉淀下来的物质就是豆渣，通常会作为动物饲料或者做成豆腐等食品。
离心后，豆奶中的沉淀物已经脱离，我们需要做的就是对豆浆进行调味和杀菌。
一般在这个步骤中，会加入糖、盐、香精等调味品，以增加豆奶的风味。
然后，对豆奶进行杀菌处理，目的是杀灭豆奶中的细菌和其他微生物。
杀菌一般使用高温杀菌或者超高温杀菌的方法。
最后一步是包装和储存。
将豆奶倒入瓶子或者包装盒中，并进行密封，目的是防止细菌和其他污染物进入豆奶。
包装后的豆
奶需要存放在低温下，以延长保质期。
以上就是豆奶的生产工艺流程。
通过这些工艺步骤，豆奶可以成为一种营养丰富、口感柔滑的健康食品。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程豆奶是一种以黄豆为主要原料制作而成的食品，它是一种天然的、健康的植物性饮品。
豆奶富含蛋白质、脂肪、矿物质、维生素等营养物质，被誉为植物奶中的“白色卫士”。
下面我将为大家介绍一下豆奶的工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好黄豆，将黄豆浸泡在清水中，浸泡时间最好在12小时以上，这样能够使黄豆充分吸水。
2. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机中，加入适量的水，然后启动豆浆机进行研磨。
研磨的目的是将黄豆研磨成细小的颗粒，使其更容易释放出蛋白质等营养物质。
3. 过滤：将研磨好的黄豆浆倒入过滤袋中，然后轻轻挤压，使豆渣留在过滤袋中，而豆浆则流出。
这一步是为了将浆渣和豆渣分离，以获得纯净的豆浆。
4. 加热：将过滤好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
加热的目的是使豆浆杀菌，消除潜在的细菌和病菌，保证豆奶的卫生安全。
5. 除渣：在豆浆煮沸后，会出现一层浆渣浮在豆浆表面，需要用铲子将其除去。
这一步是为了去除杂质，提高豆奶的口感。
6. 调味：将煮沸后的豆浆倒入容器中，加入适量的糖和盐，根据个人口味调整。
这一步是为了增添豆奶的甜度和鲜味，使其更加可口。
7. 冷却：将调味好的豆奶放置在室温下进行自然冷却，然后放入冰箱冷藏。
8. 包装：经过冷却后的豆奶已经制作完成，可以进行包装。
一般豆奶会使用塑料瓶或纸盒进行包装，以确保其卫生和安全。
以上就是豆奶的主要工艺流程。
当然，这只是生产豆奶的一种简单方法，实际生产中还需要考虑不同的工艺参数和生产设备。
通过科学合理的工艺流程，能够生产出高质量、美味可口的豆奶产品，为人们提供了一种营养丰富、健康安全的饮品选择。
豆奶的生产工艺及加工设备
豆奶的生产工艺及加工设备【豆奶的生产工艺及加工设备】一、豆奶的历史其实啊，豆奶可不是什么新鲜玩意儿，它有着相当悠久的历史呢。
豆奶最早可以追溯到中国古代，那时候，人们就已经发现将豆类研磨成浆可以制成一种营养丰富的饮品。
不过，当时的制作方法相对简单粗糙。
随着时间的推移，豆奶在亚洲地区逐渐普及。
在日本，豆奶也受到了欢迎，并且经过不断的改进和创新，其品质和口感都有了很大的提升。
说白了就是，豆奶在漫长的历史长河中，不断地演变和发展，从最初的简单制作，到如今的现代化生产，成为了人们日常生活中喜爱的饮品之一。
二、豆奶的制作过程1. 原料选择1.1 优质大豆的挑选要做出美味的豆奶，首先得选好原料。
这就好比做菜得先挑新鲜的食材一样。
挑选大豆时，得找那些颗粒饱满、无破损、无霉变的大豆。
比如说，就像我们在水果摊上挑水果，肯定要选那些看起来色泽好、没有斑点的，选大豆也是这个道理。
1.2 其他辅料的准备除了大豆，还可能会添加一些辅料，比如糖、盐、乳化剂等，来调节豆奶的口味和稳定性。
这就像我们做蛋糕，除了面粉，还得加点糖、鸡蛋让它更好吃，辅料对于豆奶也是起到类似的作用。
2. 浸泡把选好的大豆放在水里浸泡一段时间，让大豆吸饱水分，变得胖乎乎的。
这一步就像是让大豆泡个舒服的澡，为后面的加工做好准备。
3. 研磨泡好的大豆要进行研磨，把它们磨成细细的豆浆。
可以想象成把大豆放进一个超级大的“磨盘”里，不停地转啊转，就变成了豆浆。
4. 过滤研磨后的豆浆里会有一些豆渣，需要通过过滤把它们分离出去，得到比较纯净的豆浆。
这就好比我们筛面粉，把粗的颗粒筛掉，留下细腻的部分。
5. 调配过滤后的豆浆，根据需要加入各种辅料进行调配，让豆奶的味道更棒。
就像我们调鸡尾酒，按照一定的比例加入不同的调料，调出美味的饮品。
6. 杀菌调配好的豆奶要进行杀菌处理，杀死里面的细菌和微生物，保证豆奶的安全和卫生。
这一步就像是给豆奶洗个“高温消毒澡”，把坏家伙们都消灭掉。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
《豆奶工艺流程》
豆奶是一种以豆类为原料制成的食品，具有丰富的营养价值，特别适合素食者和对牛奶过敏的人群。
豆奶的制作工艺流程包括以下几个环节：
1. 选材：首先要选择新鲜、干净的黄豆作为原料。
优质的豆奶必须选用无霉、无虫蛀的豆子，并在储存和运输过程中避免受到潮湿和其他污染。
2. 浸泡：将选好的黄豆浸泡在清水中，使其充分吸水，软化豆子。
一般情况下，浸泡时间为6-12小时，可以加入少量的食
盐来起到杀菌的作用。
3. 研磨：将浸泡好的黄豆和清水一起倒入豆浆机中，进行研磨。
研磨后的豆浆要经过滤网过滤出残渣，得到纯净的豆浆液。
4. 煮沸：把豆浆液倒入锅中，加热至沸腾。
在这个过程中需要不断搅拌，以防止豆浆煮沸时溢出。
5. 加工：将煮沸后的豆浆液倒入温度适宜的容器中，加入适量的糖、调味料和食用香精，搅拌均匀。
6. 杀菌：将调制好的豆奶进行高温杀菌处理，以杀灭豆奶中的微生物，延长保质期。
7. 包装：杀菌后的豆奶倒入干净的包装容器中，密封保鲜。
冷藏或者冷冻储存，以保持其新鲜度和口感。
以上就是豆奶的制作工艺流程。
通过以上步骤生产出来的豆奶，口感细腻，清香浓郁，营养丰富，深受消费者的喜爱。
豆奶工艺流程
豆奶工艺流程
豆奶是一种以大豆为原料制作的植物性奶制品。
下面是豆奶的工艺流程：
1. 清洗和浸泡：首先，将大豆进行清洗，去除杂质。
然后，将清洗后的大豆浸泡在水中，通常需要浸泡6-12小时，以软化大豆并使其易于研磨。
2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入石磨或者豆浆机中，用水研磨成豆浆状。
这个过程会使豆子的纤维和蛋白质混合在一起，形成均匀的豆浆。
3. 过滤：将磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除大豆渣和未破碎的大豆颗粒。
这一步可以使用纱布或者专用的豆浆机来完成。
4. 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。
煮沸有助于去除豆浆中的生物活性物质，并改善口感。
5. 延缓煮沸：将豆浆继续保持在煮沸状态下，延缓煮沸10-20分钟。
这一步可以进一步杀灭细菌和去除异味。
6. 添加调味料：根据个人口味，可以在豆浆中添加糖、盐、香草等调味料，以增加味道。
7. 冷却：将煮好的豆奶放置在室温下冷却。
冷却后的豆奶可以直接饮用，也可以冷藏保存。
值得注意的是，以上仅是豆奶的基本工艺流程，不同地区和生产厂家可能会有些许差异。
此外，市场上还有一些经过改良的豆奶制作方法，如添加乳化剂或钙补充剂等。
豆奶制作工艺
豆奶制作工艺豆奶的营养价值很高，但有特殊的豆腥味。
豆腥味的去除方法有多种，但因为大豆中的豆腥物质很复杂，它们与大豆中蛋白质或脂肪结合着，因此要做到完全彻底脱臭的比较困难的。
另外，大豆中还含有一些对人体生理有害物质，例如胰蛋白酶抑制素、皂苷、血细凝集素等，若加工时不把这些物质破坏掉，对人体也不利。
本制作方法成功地解决了以上所存在的问题。
制作方法：1.干法热处理：首先将大豆用120～200℃的高温进行干法加热处理。
这样将导致产生豆腥味的脂氧合酶失活，同时又使胰蛋白酶抑制素、皂苷、血细胞凝集素等有害物质分解，干热处理对豆腥味消除的效果比湿热处理好。
干热处理的温度不能低于120℃，否则就起不到作用，但若温度高于200℃，则会使大豆焦化，因此加热温度以120～200℃、处理时间以10～30秒钟为好。
2.脱皮：经过热处理后，待大豆冷却至常温时进行大豆脱皮，但内部尚热时也可以进行。
大豆脱皮后，所含纤维素基本得以去除。
3.碱性钾盐溶液浸泡：经脱皮或者直接将之破碎的大豆，用0.5～1％的碱性钾盐溶液浸泡(浸泡时，温度保持50～90℃)，使之膨胀软化。
脱皮后大豆的破碎程度以粗碎至半粒状(或更小一些)为宜，这样在用碱性钾盐溶液浸泡时其效果为好。
所谓碱性钾盐，是指苛性钾、重碳酸钾、碳酸钾等。
碱性钾盐的使用浓度要适当，太浓会导致成品带有碱性，合适的浓度为0.5～1％(pH10～12)为宜，用碱性钾盐浸泡时有温度以50～90℃、浸泡时间以3～17小时为好。
若浸泡温度高，浸泡时间可以相应缩短些。
经以上干热处理的大豆若直接磨碎、乳化制作豆奶时，乳化非常困难。
而这种经干热处理后的大豆若通过用上述碱性钾盐溶液在高温下浸泡处理后，乳化则很容易，可制得组织稳定性好、耐热性佳的优质豆奶。
而且碱性钾盐溶液处理与用碱性钠盐溶液处理相比较，有下列优点：(1)有利于提高大豆的膨胀性和乳化性，成品豆奶中看不到有沉淀分离。
(2)改善了豆奶的风味。
另外，用碱性钾盐溶液与直接用水溶液浸泡相比较，对豆中单糖的去除效果好，几乎可全部除去对人体不利的水苏糖、棉子糖等。
工厂豆奶工艺流程
工厂豆奶工艺流程工厂豆奶工艺流程豆奶是以大豆为主要原料，经过一系列工艺步骤后加工而成的一种植物性饮料。
下面我们就来介绍一下工厂豆奶的工艺流程。
1. 大豆的脱皮和清洗：首先，将大豆进行脱皮，去除外皮。
然后，将脱皮后的大豆进行清洗，去除其中的杂质。
2. 大豆的浸泡：将清洗过的大豆放入水中浸泡，时间持续6到8小时，使大豆充分吸水，以便后续的工艺操作。
3. 大豆的研磨：将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为一定粒度的糊状物。
这个步骤是为了提高豆浆的口感和口感。
4. 糊状物的过滤：将研磨后的糊状物进行过滤，去除残渣和固体颗粒，只保留豆浆液体。
5. 豆浆的煮沸：将过滤好的豆浆液体放入大容器中，进行煮沸。
煮沸的目的是杀灭豆浆中的细菌和微生物，同时也有助于增加豆浆的保存期限。
6. 加糖和调味品：在豆浆煮沸前或煮沸后，根据不同的口味需求，添加适量的糖和其他调味品，如盐、香草等，以增加豆浆的口感和口感。
7. 杀菌和冷却：煮沸后的豆浆需要进行杀菌处理，以保持豆浆的新鲜度和品质。
通常采用高温杀菌方法，将豆浆加热到高温，然后迅速冷却。
8. 填充和包装：处理好的豆浆通过自动包装机进行填充和包装，以便于销售和运输。
豆浆通常使用塑料瓶或纸箱包装。
9. 产品检验和质量控制：工厂豆奶生产完成后，需要进行产品检验，确保产品符合相关的卫生标准和质量要求。
10. 成品入库和配送：通过质检合格后，豆浆产品将被送入库，准备配送到各个销售渠道。
以上就是一个典型的工厂豆奶的生产工艺流程。
通过以上的一系列工艺步骤，豆奶厂可以生产出符合市场要求的豆奶产品。
当然，实际生产中也可能会根据具体要求进行个别调整。
在生产过程中，保持卫生和质量控制是十分重要的，以确保生产出优质的豆奶产品。
豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程主要包括选材、清洗、浸泡、研磨、煮沸、过滤、添加调味品和包装等步骤。
1. 选材：选择干净、新鲜的黄豆作为原料。
优质黄豆含有丰富的蛋白质和均衡的氨基酸组成。
2. 清洗：将黄豆浸泡在水中，用手轻轻搓洗，去除表面的杂质和尘土。
3. 浸泡：将清洗好的黄豆浸泡在清水中，浸泡时间为6-8小时，有助于软化黄豆，使其更容易研磨和提取营养。
4. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机或豆腐机中，加入适量的清水，开启机器进行研磨。
研磨过程中，黄豆被细磨成豆浆，释放出蛋白质和营养成分。
5. 煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，加热到沸腾状态，持续煮沸5-10分钟，有助于去除豆浆中的生物活性物质和不适宜人体消化吸收的成分。
6. 过滤：将煮沸好的豆浆倒入过滤器中，用纱布或纱布袋过滤豆渣，去除固体渣滓，得到纯净的豆奶液。
7. 添加调味品：根据个人口味的不同，可以加入糖、盐等调味品，搅拌均匀。
8. 包装：将调味好的豆奶液装入瓶子或包装袋中，并密封保鲜。
以上是豆奶的主要工艺过程，不同地区和个人习惯可能会有所不同，其中的具体步骤和比例也可能有所调整。
豆奶制作工艺与流程详解
豆奶制作工艺与流程详解
豆奶是一种营养丰富的饮品，其制作工艺与流程并不复杂。
以下是一份详细的豆奶制作工艺与流程详解：
一、准备工作
1. 准备原料：选用优质的黄豆和豆浆机。
黄豆可以自己磨，也可以在超市购买。
2. 清洗黄豆：将黄豆清洗干净，去除杂质和灰尘。
二、浸泡黄豆
将清洗干净的黄豆放入容器中，加入适量的清水浸泡。
浸泡时间根据气温和黄豆的老嫩而定，一般需要4-6小时，让黄豆充分吸水，变得柔软。
三、磨豆浆
将浸泡好的黄豆取出，放入豆浆机中，加入适量的清水，按下豆浆机上的“磨豆”或“豆浆”键，等待豆浆磨好。
四、过滤豆渣
豆浆磨好后，需要将豆渣过滤出来，得到纯白的豆浆。
过滤的方法可以使用滤网过滤或者用纱布过滤。
五、煮豆浆
将过滤好的豆浆倒入锅中，加入适量的清水，大火煮开。
煮的过程中需要不断搅拌，以免糊锅。
六、加糖或添加其他调料
豆浆煮好后，可以根据自己的口味加入适量的白糖或者添加其他调料，如红枣、核桃等。
搅拌均匀后即可享用。
七、豆奶制作完成
经过以上步骤，豆奶的制作就完成了。
需要注意的是，制作豆奶的过程中要保持卫生，避免污染和细菌滋生。
另外，如果想要口感更好的豆奶，可以加入适量的牛奶或者奶粉，增加蛋白质和口感。
总结：豆奶的制作工艺与流程并不复杂，准备好原料、浸泡黄豆、磨豆浆、过滤豆渣、煮豆浆、加糖或添加其他调料等步骤就可以完成。
在制作过程中需要注意卫生和口感的问题，选择优质的黄豆和调料，制作出健康美味的豆奶。
加工技术-豆奶调配工艺
加工技术-豆奶调配工艺豆奶类饮料是以黄豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品，如纯豆奶、调制豆奶等。
纯豆奶为大豆研磨后，萃取出的性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品，其黄豆固形物含量不低于6％。
调配豆奶为纯豆奶加入糖类、甜味剂、乳化剂等配料制得的制品，其大豆固形物含量不低于3％。
现将调配豆奶生产工艺介绍如下：工艺流程原料一浸泡一脱皮--清洗一磨浆一分离豆渣一调配一煮浆一均质一灌装--杀菌。
操作步骤1、原料选择：选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的黄豆做原料。
2、浸泡：先将黄豆浸泡，浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不用沸水浸泡，以免蛋白质变性。
夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。
浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
3、脱皮清洗：黄豆需进行脱皮处理，常有干法脱皮、湿法脱皮2种。
干法脱皮时应控制含水量，以提高脱皮效果；湿法脱皮要使豆子吸足水分，脱皮效果才能提高。
4、磨浆：为了不影响原料提取率，浸泡好的黄豆要加水，为配料水量的50％一70％，经粗磨后送入胶体磨细磨。
5、分离：将料液通过200—300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2～3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。
6、调配：经分离得到的汁液按各种配方要求进行加水调配，将余下的30％一50％水量用于溶解乳化剂、增稠剂、白砂糖、甜味剂等。
为使其与分离汁液混合均匀，可用胶体磨磨制，以改善饮料的口感和细腻感。
然后将调配好的豆奶加热升温到65—75℃，以待均质。
7、均质：料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。
一般生产中采用两次均质，第一次均质压力为20一25Mpa，第二次为25—40MPa。
豆奶饮料生产工艺
豆奶饮料生产工艺豆奶是一种非常受欢迎的饮料，它富含植物蛋白质和多种维生素，是一种营养丰富的替代牛奶的选择。
豆奶的生产工艺主要包括浸泡大豆、破碎研磨、过滤榨取、加热杀菌和调味等步骤。
首先，豆奶的生产过程开始于浸泡大豆。
一般来说，大豆需要浸泡8-12小时，以软化豆子以及去除其中的外壳。
大豆浸泡后，要用清水彻底冲洗干净。
接着，浸泡好的大豆被传送到破碎机中，进行破碎研磨。
破碎研磨的目的是将大豆颗粒破碎成细小的颗粒，使得其中的植物蛋白质更容易释放出来。
然后，破碎后的大豆颗粒被送入过滤榨取机中。
过滤榨取机利用压力差和细小的孔洞将大豆颗粒中的固体部分和液体部分分离开来。
固体部分就是我们常说的豆渣，可以被作为饲料或者其他用途利用，而液体部分则是我们所需要的豆奶。
接下来，豆奶需要经过加热杀菌的处理。
加热杀菌的目的是保持豆奶的新鲜和延长保质期。
一般来说，豆奶需要加热到85-95摄氏度并保持一段时间，然后迅速冷却到适宜的温度。
最后，加热杀菌后的豆奶需要进行调味。
一般情况下，豆奶会添加一些糖、盐、香草等调味品，以提高口感和风味。
根据个人喜好，还可以添加巧克力、坚果等其他食材进行创新。
在整个生产过程中，还需要注意卫生和质量控制。
生产车间应该保持干净整洁，设备和工具要经过消毒处理。
同时，生产过程中还需要进行严格的质量检测，确保豆奶的质量符合规定的标准。
包装和储存环节也需要注意，使用适当的包装材料和方法，确保豆奶的新鲜度和安全性。
综上所述，豆奶的生产工艺包括浸泡大豆、破碎研磨、过滤榨取、加热杀菌和调味等步骤。
在生产过程中，需要注重卫生和质量控制，以生产出优质的豆奶。
不同厂家可能会有一些微小的差异和创新，但总体上，这是一种简单而又方便的生产工艺，能够满足人们对豆奶的需求。
豆奶加工设备与技术介绍
豆奶加工设备与技术介绍豆奶是一种营养丰富、健康美味的饮品，备受广大消费者喜爱。
豆奶加工设备和技术是制作豆奶的重要环节，下面我们来详细介绍豆奶加工设备与技术。
一、豆奶加工设备豆奶加工设备主要包括豆子浸泡罐、豆浆机、过滤器、豆奶混合器等。
1. 豆子浸泡罐：用于浸泡豆子，使豆子充分吸水，便于后续加工。
2. 豆浆机：用于将浸泡后的豆子磨成豆浆，同时可加入适量的水。
3. 过滤器：用于过滤豆浆中的豆渣，得到细腻的豆奶。
4. 豆奶混合器：用于将豆奶和糖、奶粉等辅料混合均匀，得到美味的豆奶饮品。
二、豆奶加工技术豆奶加工技术主要包括以下几个步骤：浸泡、磨浆、过滤、混合、杀菌。
1. 浸泡：将豆子浸泡在水中，使其吸水膨胀，便于磨浆。
浸泡时间一般为6-8小时。
2. 磨浆：将浸泡后的豆子磨成豆浆，加入适量水。
磨浆过程中要注意调节磨浆细度，确保豆浆细腻。
3. 过滤：将磨好的豆浆通过过滤器过滤，得到豆奶和豆渣。
过滤时要确保豆渣分离干净，以免影响豆奶口感。
4. 混合：将过滤后的豆奶和糖、奶粉等辅料混合均匀，加入适量的饮用水调节豆奶浓度。
5. 杀菌：将混合好的豆奶进行加热杀菌处理，以确保豆奶卫生安全。
三、豆奶加工设备与技术的优缺点优点：豆奶加工设备与技术可以实现自动化生产，提高生产效率。
同时，可以保证豆奶的卫生安全，降低生产成本。
此外，采用先进的技术可以提高豆奶的品质和口感。
缺点：不同的豆奶加工设备和技术存在差异，需要根据实际情况选择合适的设备和技术。
此外，设备的投入成本较高，需要一定的资金支持。
综上所述，豆奶加工设备与技术对于制作健康美味的豆奶饮品至关重要。
通过选择合适的设备和技术，可以保证豆奶的品质和口感，提高生产效率，降低生产成本。
豆奶加工技术
豆奶加工技术豆奶加工技术早在1999年10月20日,美国食品和药物管理局(FDA)鉴于“食用大豆蛋白有助于减少心血管发病概率”,向全民发布健康公告,建议每人每天食用25克大豆蛋白;2002年7月,英国联合健康立法提案(JHCI)提议健康立法,每天食用至少25克的大豆蛋白作为低饱和脂肪的食物,能够帮助减少胆固醇;日本厚生省给予豆奶健康食品认证;2003年5月8日,泰国公众健康署督促人民多食豆类,以预防癌症和其他健康威胁。
生产条件和工艺1. 主要原料：a. 可可豆奶：豆奶、可可粉等；b. 酸豆奶：豆奶、果汁、酸味剂等；c. 奶茶：豆奶（或牛奶）、茶粉等。
2. 工艺流程：原料→ 前处理→ 调配→ 均质→ 灌装→ 杀菌→ 产品本生产线为通用型，改变原料还可生产其它花色豆乳、花生乳、核桃乳、杏仁乳等植物蛋白饮料，各工序要求：一、原料筛选：通过筛选机或人工筛选，去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
同时要求在原料进厂验收时一定要检测“铁豆率”。
二、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。
浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。
黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。
三、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量地水，同时注意去除浸泡槽底可能存在的沙石、“铁豆”等。
此时要根据产品的蛋白质含量确定加水量或确定豆渣2-3次磨浆。
四、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅拌。
五、均质：将调配后的豆浆液通过均质器进行均质，去除部分不希望的物质。
六、灌装：根据不同的包装设备和包装大小进行定量灌装，注意灌装的产品一定尽量要确保真空。
豆奶加工制作实验报告
一、实验目的1. 了解豆奶的基本制作原理和工艺流程；2. 掌握豆奶加工过程中的关键技术参数；3. 体验豆奶生产的实际操作过程，提高实践能力。
二、实验原理豆奶是以大豆为原料，通过浸泡、研磨、过滤、均质、杀菌等工艺制成的一种营养丰富的饮品。
豆奶富含蛋白质、钙、磷、铁、维生素等多种营养成分，具有降低胆固醇、预防心血管疾病等保健作用。
三、实验材料与设备1. 实验材料：大豆、水、白砂糖、食品添加剂（如稳定剂、乳化剂等）；2. 实验设备：豆浆机、过滤网、均质机、杀菌锅、温度计、电子秤等。
四、实验步骤1. 大豆浸泡：将大豆用清水浸泡8-12小时，使大豆充分吸水膨胀；2. 研磨：将浸泡好的大豆与适量的水混合，用豆浆机进行研磨，得到豆浆；3. 过滤：将研磨好的豆浆通过过滤网进行过滤，去除豆渣；4. 均质：将过滤后的豆浆进行均质处理，使豆浆中的蛋白质、脂肪等成分均匀分布；5. 调味：根据需要，向豆浆中加入适量的白砂糖和食品添加剂，搅拌均匀；6. 杀菌：将调味后的豆浆加热至90-95℃，保持5-10分钟，进行杀菌处理；7. 冷却：将杀菌后的豆浆冷却至室温；8. 包装：将冷却后的豆奶进行无菌包装。
五、实验结果与分析1. 豆浆研磨过程中，豆渣的去除效果较好，过滤网孔径适中，可保证豆浆的口感和品质；2. 均质处理使豆浆中的蛋白质、脂肪等成分均匀分布，提高豆奶的稳定性；3. 调味过程中，白砂糖的添加量根据个人口味进行调整，食品添加剂的使用要符合国家标准；4. 杀菌过程中，豆奶温度控制在90-95℃，杀菌时间保持在5-10分钟，可有效杀灭细菌，保证豆奶的品质；5. 冷却后的豆奶进行无菌包装，延长豆奶的保质期。
六、实验结论通过本次实验，我们了解了豆奶的基本制作原理和工艺流程，掌握了豆奶加工过程中的关键技术参数，提高了实践能力。
实验结果表明，豆奶加工过程中，合理控制各工艺参数，可保证豆奶的品质和口感。
七、实验注意事项1. 大豆浸泡时间不宜过长，以免影响豆浆的品质；2. 过滤过程中，注意过滤网孔径的选择，避免豆渣过多；3. 均质处理要保证豆浆的温度和压力，以免影响豆奶的稳定性；4. 杀菌过程中，注意控制温度和时间，避免豆奶品质受损；5. 包装过程中，注意无菌操作，防止细菌污染。
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豆奶加工技术
早在1999年10月20日,美国食品和药物管理局(FDA)鉴于“食用大豆蛋白有助于减少心血管发病概率”,向全民发布健康公告,建议每人每天食用25克大豆蛋白;2002年7月,英国联合健康立法提案(JHCI)提议健康立法,每天食用至少25克的大豆蛋白作为低饱和脂肪的食物,能够帮助减少胆固醇;日本厚生省给予豆奶健康食品认证;2003年5月8日,泰国公众健康署督促人民多食豆类,以预防癌症和其他健康威胁。
生产条件和工艺
1. 主要原料：a. 可可豆奶：豆奶、可可粉等；
b. 酸豆奶：豆奶、果汁、酸味剂等；
c. 奶茶：豆奶（或牛奶）、茶粉等。
2. 工艺流程：原料→ 前处理→ 调配→ 均质→ 灌装→ 杀菌→ 产品
本生产线为通用型，改变原料还可生产其它花色豆乳、花生乳、核桃乳、杏仁乳等植物蛋白饮料，
各工序要求：
一、原料筛选：通过筛选机或人工筛选，去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
同时要求在原料进厂验收时一定要检
测“铁豆率”。
二、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。
浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。
黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。
三、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量地水，同时注意去除浸泡槽底可能存在的沙石、“铁豆”等。
此时要根据产品的蛋白质含量确定加水量或确定豆渣2-3次磨浆。
四、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅拌。
五、均质：将调配后的豆浆液通过均质器进行均质，去除部分不希望的物质。
六、灌装：根据不同的包装设备和包装大小进行定量灌装，注意灌装的产品一定尽量要确保真空。
七、杀菌：根据产品的体积大小确定，同时根据保质期的需要确定杀菌时间和温度。
八、贮运：根据加工产品的特性确保是否保鲜贮运还是常温贮运。