1012 破裂强度试验机校验规范
破裂强度试验机技术参数.
破裂强度试验机产品分类:产品可分为半自动破裂强度试验机和全自动破裂强度试验机。
产品名称:半自动破裂强度试验机产品型号:ZB-LQ-200◆用途:本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
◆原理:本机采用讯号传输压力,试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
将试片置于胶模上,用试片夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试片与胶膜一起自由凸起,直至试片破裂为止,施加液压最大值即试片耐破裂强度值。
◆标准:本仪器之设计符合ASTM—D2210、TAPPI—T403、JIS—P8112、L1018、L1004标准要求。
◆特点:1、此型号破裂强度试验机比之前半自动破裂强度试验机稳定性更好、噪音更低、操作更便捷。
0573-******** /159********2、测试时不需通过手柄加压,直接按“测试”按钮,仪器便可以开始测试纸板。
3、采用全新主板,附加保护装置,不会因为误操作而损坏橡皮膜。
4、仪器显示屏由之前的LED数码管显示升级成LCD液晶显示。
5、打印机由之前的针式打印改为热敏打印。
产品特点采用讯号传输压力,试料破裂时,自动保留最大破裂强度值感应方式压力转换器显示方式LCD液晶显示显示精度0.01kg/cm2单位转换Kg Kpa Lb容量0~100kg/ cm2(0.01kg/ cm2夹环口径∮31.50mm油压速度170±15ml/mmin机台材质铸铁液压油甘油 85%马力防震降噪马达 1/4HP体积43×53×52(cm重量40kg打印内容时间、单位、分组数据、最大值、平均值使用电压: 220V±10% 50HZ配件 : 专用扳手 1只专用橡皮膜 1片专用甘油 1瓶专用铝箔片 5片全自动破裂强度试验机:ZB-PL-S一、全自动破裂强度试验机介绍:全自动破裂强度试验机是国际通用型缪纶(Mullen式仪器,广泛地适用于包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板,也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。
撕裂强度测试仪试验的标准要求
撕裂强度测试仪试验的标准要求济南众测机电设备有限公司研发生产的撕裂强度测试仪FTS-01又可称为撕裂检测仪、撕裂强度试验机、包装耐撕裂性测试仪、撕裂度试验仪、撕裂强度试验机、材料撕裂试验机等，设备适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯（PVDC）、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性检测。
撕裂强度测试仪由摆锤支架、摆轴、摆体、增容砣、固定夹具、活动夹具、冲刀、摆锤释放机构、样品开缺口和锁紧系统组成，用于纸和纸板、织物等试样撕裂度的测定，其结果是判断纸和纸板、薄膜和薄片、织物及橡胶或塑料涂覆织物质量的重要依据。
准确确定撕裂强度对产品质量控制，对产品性能提高具有非常重要的指导意义。
测试原理：试样固定在铗钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动铗钳离开固定铗钳时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
测试标准：1、GB/T455-2002《纸和纸板撕裂度的测定》2、GB/T 3917.1-2009《纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》3、GB/T 16578.2-2009《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分；埃莱门多夫(Elmendorf)法》4、行业标准HG/T 2581.2-2009《橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第2部分:冲击摆锤法》5、国际标准ISO 1974-2012 纸--撕裂度的测定埃尔曼多法6、国际标准ISO 13937.1 《织物撕破性能第1部分用冲击摆锤法测定撕破强力》7、美国纸张与造纸工业技术协会标准TAPPI T414 《纸的内部撕裂阻力》8、ASTM D1424-07a《冲击摆锤法测定织物的撕破强力(Elmendorf)》9、JIS L1096 Section 8.15.5，Method D 《机织物抗撕破强力测试摆锤法》10、JIS L1018 Section 8.16.1，Method A 《针织物抗撕破强力测试摆锤法》测试方法：1、摆锤法: ASTM D1424；ISO 13937.1；JIS L1096 Section 8.25.5，Method D；GB/T 3917.12、单舌法: ASTM D2261；ISO 13937.2；JIS L1096 Section 8.15.1，Method A-1；GB/T 3917.23、梯形法: ASTM D5587；ISO 973.4；JIS L1096 Section8.15.4，Method C；GB/T 3917.34、翼形法: ISO 13937.3测试取样：在离布边150mm以内处剪取试样的有效长度约为100mm×63mm（不须修扯边纱），切口线长20mm，撕裂长度43mm。
剥离破裂强度试验机安全操作及保养规程
剥离破裂强度试验机安全操作及保养规程剥离破裂强度试验机是一种用于测定材料强度的实验设备，但其在操作过程中所涉及的电气和机械部件，以及样品的安全，都需要得到严格的控制和保护。
本文将介绍剥离破裂强度试验机的安全操作及保养规程。
实验室环境实验室应符合以下要求：1.室内温度为15℃～30℃，相对湿度不大于80%。
2.应具备电源保护措施和防静电设备。
3.实验台面保持清洁，无磨损和凹陷。
4.距离试验机10米范围内禁止吸烟、使用明火等具有火源危险性的物品。
正确操作1. 试验机安装试验机应安装在水平台面上，调整螺栓使试验机固定在台面上，试验机底面应摆线平，每个支脚负荷平衡，依次拧紧各螺钉，试验机才能正常工作。
2. 试验前检查在进行试验之前必须做好以下检查：1.样品尺寸及其配合部件必须符合试验要求。
2.根据试验规程调整试验机参数。
3.实验室保持干燥通风，电源接线可靠。
4.按照训练要求穿戴防护服、手套和安全帽等。
3. 试验操作试验前需要做好以下准备：1.将试验机开关置于关闭状态。
2.将样品按规定安装到样品台面上。
3.根据试验要求调整相关参数。
4.穿戴好个人防护装备，并戴上指示器。
试验操作步骤：1.试验台面上卡紧试样，让它正好在试验机的移动方向上，防止试样滑动损坏试验机。
2.将试样装夹牢固，要注意试样接触面的平整、垂直度、对称性等。
3.打开电源，按照试验机说明调整好各项参数，数据应在平衡范围内。
4.点击启动按钮，开始试验。
试验饮水后应及时转动刹车立即停止。
4. 操作注意事项在进行试验时，需要注意以下事项：1.不得更改或调整试验机的任何部分，保持其处于正常工作状态。
2.只有技术人员和具有相关操作经验的人才能进行试验操作。
3.试样应符合规范标准要求，如不能保证试样的质量，就不能对其进行试验。
4.试样应在试验范围内，并遵循“安全第一，预防为主”的原则。
5.如果在试验过程中发现任何异常情况，应立即切断电源并报告相关人士。
保养规程1.每次试验后应清理的试验机气压泵、气管、电源线、数据线，台面和内部元件等。
破裂强度试验机安全操作及保养规程
破裂强度试验机安全操作及保养规程前言破裂强度试验机是一种用于测试材料抗拉强度和破断承受力的设备。
在使用试验机进行检测前，操作人员必须仔细阅读并且严格遵守本文档中所列的安全操作及保养规程，以确保试验机的可靠性和稳定性，在试验过程中保障操作人员和周围的安全。
试验机安全操作规程环境要求•试验机应置于防尘、安静、无振动等环境中，以确保测试结果的准确性和可靠性。
•试验机应放置在平稳的水平面上，确保机器平稳、不倾斜、不晃动；试验机底座上不得存放任何杂物和重物。
•试验机应接地使用，确保电器安全。
操作员要求•操作员必须具备相关专业知识和技能，熟悉试验机特性、性能和操作方法，并且能够对测试数据进行分析和处理。
•操作员必须穿戴适合的个人防护设备，如防护眼镜、手套等。
•在试验过程中，操作员应保持专注、耐心，并注意观察试验机的运行状态。
试验品安全操作•在进行破断试验前，必须对试验品进行预处理，确保其符合规定的标准或要求。
•试验品必须严格按照试验机的规定进行装置，确保测试结果准确可靠。
•试验过程中，应严格遵守试验机的操作规程，禁止进行任何超过规定限制的试验，以免发生意外。
试验机安全操作•在检测设备的时前，操作员必须检查试验机各部位的电缆和管路；•检查破裂强度试验机是否可靠地连接，及电缆和管路的位置是否正确；•在操作试验机前，应检查机器的电缆和插头是否有损坏或松动情况，如有破损应先进行修复后再使用；•在启动试验机前，应每次按照机器的使用手册确认开关位置和电压。
如果试验机出现异常情况，例如发生抖动或烧坏等情况，应及时停机进行检查处理。
试验机操作步骤：1.启动试验机电源：一般来说，使用电源开关启动装置。
2.创建新的试验环境：调整和设置机器参数，使其符合测试要求。
3.符合试验要求后，安装好试样，按照要求连接电缆和管路，稍微进行检查确认。
4.启动预试验：根据实际测试情况，确定作用规模、时间范围等参数，进行预试验。
5.急先锋实验：使用相应实验方法和基准强度要求，计算出作用规模，进行急先锋实验。
全自动破裂强度试验机破裂测试仪安全操作规定
全自动破裂强度试验机破裂测试仪安全操作规定前言全自动破裂强度试验机破裂测试仪是一种常用于测试材料在承受压力下是否破裂的设备。
在使用过程中，必须遵守相关的安全操作规定，以确保测试人员的人身安全和设备的正常运转。
本文档将详细介绍全自动破裂强度试验机破裂测试仪的安全操作规定。
设备介绍设备名称全自动破裂强度试验机破裂测试仪设备性能该设备采用电液伺服控制，能对各种材料进行均匀、稳定、持续的载荷施加，并能在负荷作用下对试验样品的破裂强度进行测试。
具体性能指标如下：•最大试验力：100kN•最大试验行程：1000mm•负荷精度：±1%•位移精度：±0.01mm•试验速度：0.01~500mm/min设备组成全自动破裂强度试验机破裂测试仪由以下部件组成：•电动机•减速器•油泵•油箱•液压阀•传感器•控制器•机架安全操作规定人员要求在使用全自动破裂强度试验机破裂测试仪之前，必须确保测试人员已经接受过相关培训，并且掌握全自动破裂强度试验机破裂测试仪的安全操作规定。
测试人员必须具有以下要求：•具有相关材料力学知识和试验经验•具有相关安全、电气等知识和技能•具有独立操作全自动破裂强度试验机破裂测试仪的能力设备环境要求全自动破裂强度试验机破裂测试仪必须放置在稳定、平整的场地上。
设备周围必须保持良好的通风，避免密闭空间使用。
设备周围应该没有易燃、易爆和腐蚀性物质。
在使用设备过程中，现场应该干燥无尘，温度、湿度应符合相关规定。
设备检查和准备在使用全自动破裂强度试验机破裂测试仪之前，必须进行相关检查和准备。
具体操作如下：•检查设备的电气连接是否正确•检查设备液压系统的油液是否充足•检查设备加荷系统的传感器是否正常•检查设备机架的固定情况是否牢固•检查设备管道连接是否有泄漏设备操作流程全自动破裂强度试验机破裂测试仪的操作流程如下：1.将试样放置在试验机工作台上，对其进行固定和中心对齐，然后加装试验夹具2.打开电源总开关、控制器开关，进入控制器界面3.设置试验条件，包括载荷值、试验速度、试验次数等参数4.启动设备开始试验5.根据试验数据的监视情况，进行跟踪、观察和记录试验数据6.试验结束后，关闭设备总电源设备维护保养在全自动破裂强度试验机破裂测试仪的使用过程中，必须按照相关的维护保养规定，对设备进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
破裂强度试验机操作与维护规程
1.试机前确认事项：
a)确认电源线是否损坏。
b)确认机台是否接上符合规格之电源。
c)确认甘油杯有无甘油及橡皮膜是否损坏。
d)甘油杯上螺丝是否拧紧，“把手”是否在空档位置。
2.测试步骤。
a)将测试产品正放于下压盘上，旋紧转盘至压力表值达到7.5kgf/cm2.
b)将总电源打开，此时显示器通电，并自动打开程式。
c)按下归零键，使显示器归零。
d)在按下峰值进行测试状态。
e)用左手食指轻触铝箔片，右手持操作手柄，以顺时针方向加压。
f)当左手指触及铝箔片破裂时，右手迅速推回手柄，返回“中止”位置，此时显示器显示测试料破裂力量最大值。
3.如何察知试料已破裂：
a)以左手食指触碰试料破裂感觉。
b)试料破裂时显示器上数值在破裂点时，会瞬间暂停一下。
c)试料破裂时会发出声音（但有些试料破裂时，听不到声音）。
4.警告
铝箔片破裂时，若没有迅速推回手柄橡皮膜会有可能涨瀑而溅出甘油。
5.保养程式
a)清洁：随时保持机台之清洁，每次使用前后应用棉布擦拭机台，以保持干净。
b)防锈：每周于机台表面喷涂一次防锈油（喷注2小时后擦净）。
c)机油：每月定期于机台转动部件（如轴承）加注润滑油。
d)每半年定期打开马达后盖检查皮带是否有磨损或过松，视情况予以调整或更换。
e)每年定期检查减带机之齿轮油是否需加注或更换。
f)甘油半年完全更换。
g)换新橡皮膜之条件：1、橡胶损坏。
2、已使用一段时间，对测试数据产生不信任时。
手动破裂强度试验机试验流程解读
手动破裂强度试验机试验流程解读手动破裂强度试验机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
具体试验流程如下：一、准备试件：1.从同批试料中选取试件。
2.采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
二、试验前确认事项：1.确认机台是否接上符合规格之电源。
2.确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明)。
3.甘油杯上螺栓是否拧紧，把手是否在空档位置。
三. 试验操作步骤：1. 接通电源，按下电源开关后电源指示灯亮。
2. 通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动。
3. 检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧。
4. 将待测物品置入压盘下，将压力手轮向顺时针转动，当压力表上指示7㎏/㎝2后，将定压螺母锁紧。
5. 按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键。
6. 一切准备好后，按下电机启动按钮，将加压手柄向胸前扳动，此时为加压状态。
7. 当测试试片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时将加压手柄向后推动，此时为减压状态。
8. 按下电机停止按扭，注意不要关掉电源开关。
9. 当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值。
*注：如需要力量值的单位转换，按单位键即可转换。
10. 将压力手轮逆时针转动，压力表上的指标回到零位，取下试片。
11. 关掉电源开关，电源指示灯灭。
四、橡皮膜弹性强度补正操作方法：1.将转盘逆时针旋转，使上压盘上升至可放进标准铝箔片即可。
2.取表面平整且无刮痕之标准铝箔片，正放于下压盘上，旋紧转盘至压力表示值达到7.5kgf/cm2。
3.将总电源打开，此时显示器得电，并自动打开程序。
4.按下归零键，使显示器归零。
5.再按下峰值键进入测试状态。
6.用左手食指轻触铝箔片，右手持操作手柄，以顺时针方向加压。
7.当左手指触及到铝箔片破裂时，右手迅速推回手柄，返回中止位置，此时显示器显示试料破裂力量最大值。
更多资料可详细咨询昆山海大精密仪器。
全自动破裂强度试验机操作保养规范
六、参考文件：《机器设备管理程序》及《设备使用说明书》制作： 审核： 核 准： 6.测试记录:依公司试验标准要求试验数次, 取平均值作为试片之破裂强度值.五、检查及维护事项:1. 危险：操作者在进行测试时,请务必记住勿将手指置于下压盘上, 以避免压盘夹住手指,伤害操作者.2. 注意: 对于破裂强度测试, 请操作者谨记, 只需用到 “基本模式”, 请勿进入其它模式调整相关参数, 否则会造成系统参数混乱.3. 注意: 为确保仪器测试数据准确, 在测试前, 必须让仪器通电预热2分钟. 另外, 由于仪器最大保存9条测试 记录, 超过9次测试记录, 必须清空测试记录, 否则仪器不能进行下一次测试.4. 注意: 原则上换新橡皮膜之条件: 1. 橡胶损坏；2. 已使用一段时间, 例如30天或60天, 对测试数据产生不 信任时.5. 注意: 正确取得测试值, 须测试3片以上标准铝箔片后, 才计算平均值.开始做测试时, 首先接通电源及气压再打开 “电源开关”, 让显示器进入测试状态, 然后可以把测试物放入上压盘及下压盘之间, 先按 “停止” 键, 到仪器成紧密状态时, 然后按 “测试” 键, 在按 “上升” 键开始测试.测试完成后, 等压盘上升后再按 “停止”键. 将试样从仪器上取下来. 仪器自动完成测试并显示耐破度值. 此时可按 “打印/取点” 键 来打印此次测试的值. 更换试样进行下一次试验, 重复以上操作步骤.3. 控制系统参数在机台接通电源打开电源后, 出现正常的工作画面, 若此时 按下设置键便会进入客户使用菜单, 带有 “>>”号的表示其菜单是包含有子菜单的大项菜单, 是用户可以进入的. 用入可进入及设定的模式有: 基本选项、时间设定、历史资料. 其 “对象参数、终点设定、位移参数、持压参数、取点参数五项已于出厂前设定好, 用(1). 模式菜单内容：模式: 此项参数是为用户提供模式选择的, 此功能为特殊功能, 若用户需要选择模式必须要机台厂商提供所有模式选项, 否则此功能不对用户开放.横担方向: 此参数是指用户选择测试方向 即机台横担运行方向.全速返回: 此参数是指机台在每次测试完成后是否让横担自行全速回到上限位或是测试起始的位置. 单位: 此参数是测试过程中所使用的单位, 共有8种单位可供用户选择.断点: 此菜单是选择断点的, 供选择的有: 1~99%任意输入.速度: 此参数是选择在测试时所用到的运行速度, 不可调, 已于出厂前设定好.(2). 物料编号菜单内容：物料编号: 此参数是供用户输入物料编号. (版本： 简体.)长度: 此参数是供用户输入物料长度.面积: 此参数是供用户输入物料的面积,在算应力时用到,所以必须正确输入,否则算出的应力不准确或错误.4. 时间菜单内容：日期: 在此项中输入当天日期, 在打印中将出现正确的日期.时间： 在此项中输入当前时间, 在打印中将出现测试时间.灵敏度： 60% ＝> 灵敏度百分比最大力量 [03] => 已记录的资料数目是30000.00kg => 最大力量显示速度: 000mm/min => 测试时运行速度c. 仪器自动进入测试状态d. 所有操作指令采用按键式输入.(4). 结果查看a. 查询测试记录按 “设定” 键, 测试数据一次可以显示一组.b. 测试报告打印:直接按打印键即可.2. 测试步骤1. 调节(1). 电源开关, 用于控制设备通断电.(2). 调节阀和压力表, 用于调节、显示下压气缸的所进压力, 从而调节试样夹持力.(3). 试机a. 将随机配备的进气管一端与气源, 连接另一端插入仪器右侧的进气接头.b. 插上电源, 找开电源开关. 通电预热2分钟.发行日期20xx-xx-xx 一、设备名称/型号：全自动破裂强度试验机KD-101B二、生产厂商：xxxxx有限公司三、适用范围： 实验室内环境试验作业四、操作步骤及图示: (见右图所示）全自动破裂强度试验机操作保养规范文件编号2-PE-30版本.次 1.0页 数1/1。
破裂强度试验机作业指导书
6.0保养
6.1清洁：随时保持机台之清洁，每次使用前后应用棉布擦试机台，以保持干净。
6.2防锈：每周于机台表面喷涂一次防锈油(喷注2小时后擦净)。
6.3注油：每月定期于机台传动部件(如轴承)加注润滑油(选用普通润滑油即可)。
5.2.2将测试片平整后，正放于下压盘上，旋紧转盘至夹持力表指针值达50kg/cm2即可。
5.2.3打开马达运转开关至ON位置，再按STANDBY键使显示器归零，仪器进入测试状态。
5.2.4左手食指触放测试片上。
5.2.5右手持加压杆把手拉向自已身体方即加压，当左手食指触摸到被橡皮膜顶破裂或破裂发出声音时，右手迅速推回手柄返回到中止位置，此时显示器显示测试片破裂力量最大值。
编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
7.4当你对此仪器数据产生不信任时，请自校此台仪器。
1.0目的
便于IQC熟练掌握此仪器的操作方法，使各纸箱供货商提供纸箱的抗破力强度检测符合我司客人要求。
2.0适用范围
适用于供货商提供的纸箱样品及开发新供货商时的纸箱样品的抗破力强度检测。
3.0测试仪器/工具
破裂强度试验机(型号：GF-7013-AD)。
4.0职责
专人使用且培训合格才能上岗。
5.0操作步骤
6.4每半年定期打开马达护盖检查皮带是否磨损或过松，视情况予以调整或更换。
6.5每年定期检查减速机之机油是否需加注或更换。
6.6甘油应每半年完全更换。
7.0注意事项
7.1非培训合格人员禁止上岗操作。
7.2“UNIT”按键不能按动。
全自动破裂强度试验机操作说明书
設備型號版次一、机械简介：213456設備型號版次1、功能按钮：用来操作仪器工作；2、显示屏：用来显示设置参数及测试数据；3、上、下压盘：固定待测物；4、气压表：用来调整、显示气源压力大小；5、电源开关：用來接通或斷開主電源；6、电源插座：连接电源220V/50Hz；二、操作步骤：1、接通气源，调整气压表之气压≧0.6Mpa(即6K g/c㎡)气压，如下图所示：2、接上电源AC220V/50Hz，打开电源开关（如右图所示），待设备显示屏显示到输入密码时，直接按ENTER按键进入测试待机界面（最好将设备预热20-30分钟）; 如下图：3、将待测试的纸板（试件）放入上下压盘中（作业前或作业中，切记手/手指不能在压盘范围内），如下图：設備型號版次纸板放置处4、按下【测试】按键后（切不可在没有气源的情况下操作），进入测试加压显示界面，如下图显示：5、观察液晶显示的当前力值，纸板打破后设备自动卸压，待气缸返回后，同时画面显示“等待中”后（如下图），再按下【存储】按键，保存测试值（最多能保存10次测试结果）。
即完成纸箱测试。
設備型號版次保存文件数6、若需取样多点测试，重复3-6步骤完成测试（同一样品需测试5次，求平均值，其平均值就是此样品的耐破裂强度）。
7、测试完毕后，按【查看】按键，进入结果保存界面，按【Shift】分别查看测试组数对应测试结果，如下2图：8、按【打印】按键，打印测试结果；9、按【删除】按键，清除上次测试结果。
設備型號版次三、参数设置与异常处理：1、设置参数步骤：(1)打开【电源开关】出现密码设置界面（默认密码0000000，如下图：（2）然后按【ENTER】键进入待机界面，如下图：（3）再按【ENTER】键进入测试参数设置界面，如下图：当前键“1”：设置断点比率的值,当测试过程中力值下降到最大力值与断点比率胡乘积或是被测材料发生断裂时系统会自动停机，若将断点比率设为0%，则不会自动停机，此时必须要靠手动按“停止”键来停机；当前键“2”：按此按键后再按“1-3”键切换选择“当前力”和“最大力”显示的小数点后的位数；当前键“3”：按此按键后再按“Shift”键切换测试模式：比例、载荷、位移；当前键“4”: 按此键设定测试日期;例如: 将断点比例90%改为95%，首先按键“1”选择断点比例，然后按数字键“9”与按数字键“5”来调节断点比例值，以此类推来调节其它参数项（4）然后按“Shift”键，切换到下一个界面，如下图：設備型號版次当前键“1”：标准值当前键“2”：当前测试值（如我司纸箱耐破力与客户测试值误差有1Kg/c㎡以上时，请确认：1、加持力是否一致；2、测试的校正片值是否在正常范围内；3、进气压力为多少Kg/c㎡）当前键“3”：夹持力（根据测试要求来调节其大小，一般调为006.000Kg/c㎡）当前键“4”：定量值设定完成后按确定键进入主界面；键“Enter”:确定保存并退出；进入到当前待机界面，进行测试，测试步骤按照3-6步骤进行测试。
破裂强度试验机操作介绍及破裂强度试验机换膜操作指导
破裂强度试验机操作介绍及破裂强度试验机换膜操作指导
东莞英特耐森精密仪器有限公司破裂强度试验机操作介绍（操作视频）
1.接通气源，打开破裂强度试验机电源
2.进入开机界面，按确认键进入测试操作界面
3.查看气压表，压力是否达到4~6之间
4.然后波动气阀，调节气压（顺时针扭转，调高气压)
5.把纸板放在上压盘与下压盘之间，按测试键进行测试
6.重复上一步进行多次实验
7.测试完成，按查看键进入数据库查看报告（按上下键翻动）
8.回到测试界面，按打印键，打印测试结果
东莞英特耐森精密仪器有限公司破裂强度试验机换模操作介绍（操作视频）
1.按测试键，3秒内按停止键
2.上压盘下压，给下压盘施加压力
3.用专用扳手将下压盘拧松
4.按下行键把下压盘抬起，然后把下压盘拧开
5.再把下压盘顶盖拿走，取出破裂强度试验机胶膜
6.向油池内注油，使右面与油池持平
7.然后把胶膜沿右面水平推进至合适位置
8.把下压盘顶盖盖上（注意：位置应对上固定销）
9.把下压盘拧紧，把油杯盖拧开
10.按测试键，3秒内按停止键
11.上压盘下压，然后用专用扳手将下压盘拧紧
12.按下行键把下压盘抬起
13.用手堵住油杯，然后按下行键或测试键，进行空打排气，把油池内的空气排出
14.把手离开油杯口，是多余气体排出，然后拧松上油杯盖
15.换模完成，关闭电源，清理机身。
全自动破裂强度试验机操作说明书
全自动破裂强度试验机操作说明书一、用途本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
二、原理2.1、本机采用讯号传输压力，试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
2.2、将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压最大值是试片耐破强度值。
三、依据标准1、本仪器之设计符合ASTM-D2210、TAPPI-T403、JIS-P8112、L1018、L1004标准要求。
四、仪器安装一﹑电源条件: 1∮ 220V 50Hz 二、运行环境条件：室温条件三、本机应置于同一水平（面积约为：50cm*60cm 或以上）且具有一定强度之台面安装定位。
准备步骤：(1).调节阀和压力表出厂均已调好，用户不需要再重新调节危险■ 输入电压误差范围是±10%,且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成 伤害。
警告■搬动时，必须两人抬着底座四角，不得握着表、把手、油阀、转盘上提。
■操作前，应熟悉操作步骤及方法，且专人使用。
!!(2).试机a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头.b. 插上电源,打开电源开关.c.仪器自动进入测试状态.d.在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮（PEAK指示灯亮）后，方能测试。
否则会使橡皮膜损坏e.切勿空载启动仪器五、操作说明1、机器外观及操作面板注解PEAK：峰值 PRINT：打印 SET：记忆功能确定ZERO：归零 STOP：停止 START：启动POWER：电源2、准备试件：2.1、从同批试料中选取试件。
2.2、采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
3、试验前确认事项：3.1、确认机台是否接上符合规格电源（如电压不稳，仪器乱码，请关掉电源重新开机）。
3.2、确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏（具体操作见附件说明）。
3.3、确认气压是否正常。
（气压源是否有3公斤以上）4、详细的操作说明：（切勿空载启动仪器）4.1、接通电源, 打开电源开关, 显示器打开自动校正程序并归零。
电动破裂强度试验机操作规范
1本机有三个压力表,两个大表为破裂压力表,中间的压力表为内外盖夹住试验物体的压力.
2机器右侧的一曲柄把手为增减压的开关,向内扳为增压,向外扳为减压.
3两个压力表的最大刻度不同,左边为低压表,右边为高压表.压力表旁边的圆形旋钮为压力表
油门.
4高低压力表中间一个透明玻璃杯为盛放传压液体的甘油杯.
二、试料方法
1试料前应弄清楚试料的强度大约为多少,以选择相应的压力表,然后再开压力表的油门.
2轻轻挤压橡皮膜观看压力表黑指针是有轻微晃动,如不晃动则说明甘油不够,应加甘油
后才可使用.
3接上机器电源.
4反转上压盘,能放进试料即可.
5正转上压盘,夹紧试料,同时观察压力表,一般高压瓦楞纸.3kgf/c㎡表面纸板7kgf/c㎡,低
11重复4~10正反面各10次以上,取平均值,均为破裂强度.
12试验完毕后,关掉油门和电源.
三、保养
1检查电动是否转动,闭合开头.
2检查油路是否畅通,轻压橡皮膜,甘油杯内甘油是否浮动.
3清除甘油中空气,扭松甘油杯螺栓,轻按几下橡皮膜使气泡从甘油中冒出完全清除后约10秒
钟再扭紧螺栓.
压式6kgf/c㎡.
6检查甘油杯螺栓是否扭紧,手把在空档位置.
7打开底座右下角之开关至“ON”,此时马达运转,将压力表红指针轻旋至靠近黑指针归零.
8向前拉回把手,开始试验,此时可见黑针会带着红针移动.
9听到试料裂破声或看到红黑指针瞬时暂停后,迅速反向推把手到底以降低压力.
10随着压力的降Biblioteka ,黑指针归零,红指针停留处指示即为试料此点破裂强度.
纸板瓦楞纸板破裂强度试验机操作规范及试验方法
纸板瓦楞纸板破裂强度试验机操作规范及试验方法检验仪器破裂强度试验机图1破裂强度试验机一. 目的1.规定破裂强度试验机的操作规范及试验方法﹐为了指导检测人员对机器的正确使用及维护.2.减少因不正确的操作而造成机器的损坏。
二.适用范围1. 主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板.2. 也可用于硬网布等非纸质材料的耐破强度的测试。
三.职责1.测试人员须经相关培训后，方可操作。
2.测试人员必须严格按照此操作规范及试验方法进行操作。
四. 测试样要求1.测试样面积必须比破裂强度仪的压盘面大（一般截取150--200MM的正方形）.2.测试样不得有水印、挤痕或明显的损伤.3.在测试中不得使用曾被压盘压过的试样.五.测试前的检查1.确认机台的电源是否连接正确.2.确认甘油杯有无甘油及橡胶膜是否损坏.3.甘油上的螺栓是否拧紧.六.测试步骤1.接通电源后，打开电源开关，电源指示灯亮.2.通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动.3.将准备好的测试样放置于上、下压盘之间，准备进入测试.4.按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键，只到左上角出现PEAK，如右图所示5. 一切准备好后，按下电机启动按钮，启动按钮指示灯亮.气缸自动向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压.如右图所示6. 当测试样片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压;注意不要关掉电源开关.如右图所示7. 当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，在按打印键，将测试值打印出来即可.如右图所示8.如需要力量值的单位/转换，按单位转换键即可转换.9.气缸回位后，取下试片，此次测试完成.10.如有多组测试样时，请按上述3~6项测试其他组样品，每组样品测试完第6项时，需按功能键一次保存，直到测试完最后一组样品时，在按第7项操作，按功能键两次，再按打印键将测试值打印出来，取平均值并记录报表中.11.测试完毕后，关掉电源开关，电源指示灯灭.七.保养及维护1.每日检查一次，看破裂强度试验机是否清洁，各指示灯是否显示正常，然后填写仪器保养记录表中.2.每周定期用干净棉布擦拭破裂强度试验机上灰尘。
耐破裂强度测试操作规程
4．4检查加油杯之止栓是否锁紧。
4．5将操作离合手把往前拨使油压室活塞推进使压力上升，橡皮膜将试验件鼓张，压力表指示上升直到试件爆破，此时爆破值会自动保留，测试者应立即将操作离合手把往后拨使油压室退压，直到压力消除离合杆自动回中间原位。
一、测试目的：为了测试外箱的耐破裂强度，以保证运输过程中卡品的安全。
二、适用范围：测试所有装卡品的外箱
三、仪器名称：破裂强度试验机
四、操作程序：
4．1启动电源，使马达启动运转，电子显示器开启显示数值。
4．2外箱纸板置放于加压盘孔位中心位置后，转动试验件固定手轮使试验件受压夹紧，夹紧度依指示表压指示施压，夹紧后将压力设定环调紧以防止试件受压（原则以压紧试件不滑脱为主：外箱纸板以3Kg/㎡施压）。
5．2橡皮膜遇有过度膨胀等不合标准规定这现象，即应予以更新。
5．3破裂机试验时，，如更换橡皮膜或添加甘油后，必须将内部空气驱出，以免影响数据之精确性。
编制
审核
批准
发行日期
4．6记录破裂值，取出试样查看破裂试样情形，若有滑脱现象应重新测试，该次成绩值不计入结果。
4．7测试完成退压回原位后关闭电源，清除试样，整理记录结果报告。
五、注意事项：
5．1压力校正时，采用标准铝箔纸做比较校正，依铝箔纸测试标准指示值比较校正，校正符合±1%以内免修正测试值，超过时可依差值修正测试成绩值或维修更换压力表及橡皮膜，以符合测试要求精度。
破裂强度测试机操作指引
6.1测试过程中不可以将手或身体其他部位置于压盘之间，以免发生意外。
6.2如有异常情况必须立即停止测试，并及时通知相关人员处理。
7 设备保养
7.1每次测试完后保持测试机的机身干净及桌面清洁。
7.2月保养或点检
检查甘油是否缺少，如少并及时添加，检查气管是否老化或漏气，气压表/压力表是否正常，，胶片
2范围
2.1适用于本厂实验室所使用的全自动破裂强度机《型号：GT-401A》操作和管理。
3 定义
3.1在外部温度为30±5°C,相对湿度20%-70%的环境状态下使用。
4职责：
4.1 品质部：品管负责焗炉的使用，管理以及保养并记录。
5操作程序：
5.1将样办剪成至少4*4英寸各6块.
5.2破裂强度试验机置于一个水平的位置.连接电源.(AC 220V 50-60HZ 3A)
是否老化或破损，电线是否老化，打印纸是否用完，用铝箔片校正测试值是否达到11.4kg/ cm2或
11.6kg/ cm2，公差为±1.4%,点检各个功能按键是否正常。
7.3仪器保养并记录于《设备保养点检表》中
8 相关文件
8.1《监视和测量设备控制程序》
9 相关记录
9.1《设备保养点检表》
9.2 《产品测试报告》
修订履历表
序号
修订记录
版本版次
修订人
日期
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
部门会签
序号
选择
部门
会签
序号
选择
部门
会签
1
□
研发部
6
□
销售部
2
破裂强度试验机安全操作规定
破裂强度试验机安全操作规定
引言
破裂强度试验机是广泛应用于各种材料的材料试验设备之一，其主
要作用是测定材料的强度及其破坏时的特性参数。
由于试验机本身具
有一定的危险性，尤其在试验时需要接通高压电源，因此，安全操作
规定具有非常重要的意义。
试验机的分类
破裂强度试验机根据不同的试验要求和材料性质可分为很多种类，
最常见的试验类型包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。
不同类型的试验需要特殊的测试装置和试验夹具，因此每一次试验前
应选择合适的试验装置及夹具，并仔细检查设备的工作状态和安全保
护措施。
安全操作规定
1. 安全事项
1.试验机必须由专业人员进行操作，严禁未经过培训、未获
得资格证书的工作人员操作试验机。
2.安装试验机的场所必须符合国家及相关安全规定，应保证
试验机在安装后具备良好的稳定性、通风性和光照条件等。
3.试验机与电源之间必须正确接通，严禁将其私接他用电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.将供应商（弘达）提供的标准铝箔纸（其测试标准值均在包装上标示说明），裁成5cm×5cm左右，置入下压盘中央后旋转手轮施压，使上压盘紧压铝箔纸后，将压力表开启（单边或双边开启均可，视检测需要），再将电源开启并操作加压，使铝箔纸受压破裂后连续退压。
2.读取指示表的数值，和铝箔纸标准值作比较。若指示值≤标准值±1Kg内，属合格，反之异常。
3.若测试值偏差太大时，须做压力表之修理（或通知弘达公司派员处理）。
4.校验完毕，应保持设备清洁，并将检验结果记录《校验记录表》。
文件编号
文件
名称
破裂强度试验机校验规范
生效日期
拟定
审查
核准
版次
页数
QAQS1012
2001年8Βιβλιοθήκη 20日A／11/1
一、校验范围：
弘达HT—8020B型破裂强度试验机。
二、使用标准件：
弘达仪器股份有限公司提供之校正标准铝箔纸。
三、校验周期：
原则上校验周期定为一年。
四、校验环境：
温度23±5℃，湿度65±20%RH。