收尘器相关部件及工作原理

e、脉冲袋收尘器
一． 用途、结构概述和工作原理
袋收尘器是运用二十世纪九十年代先进水平的高效袋收尘器技术。 它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点,因而扩大了袋收尘 器的应用范围。 它广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机及各种磨机的 收尘系统。还适合于含尘浓度特高气体的收尘 ,如带O-sepa选粉机的 粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m2(标)以上，采用本系列收尘器， 可不设臵旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、 化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
目
录
第一章 收尘器的原理与维护
第二章 气源处理器的工作原理及应用
第三章 气缸的工作原理及应用
第四章 脉冲阀的工作原理及影响因素
Principle and maintenance of the dust precipitator
第一章
收尘器的工作原理及维护
一、收尘设备的种类
凡是能将空气中的粉尘分离出来的设备都简称收尘器。收尘器的分类 如下 1、按粉尘从气体中分离的方式分： a、利用颗粒本身的重力：如沉降室。 b、利用颗粒运动的惯性力：如百叶窗式。 c、利用颗粒的离心力：如旋风收尘器。 d、利用水对颗粒喷淋洗涤作用：如泡沫收尘器。 e、利用物料对颗粒过滤作用：如袋收尘，颗粒层过滤器（某种过 滤用物料颗粒）。 f、利用电场对颗粒分离作用：如电收尘器。 2、还可按干式、湿式分类。
拉下黑色树脂控制杆，一边向上推一 边旋转，使之对准标记。
松动挡板即可卸下 滤芯。
安装滤芯时，请确认是否存在松动或位偏移。
2015-3-23
自动排水器规格 N． O （常开）
＜最低使用圧力＞ 0.1MPa以上 ＜流量＞ 100 l/min （ANR）以上
初始状态（无压力）
容器孔 浮子 活塞 节流孔
空气供给时
3 、漏风 漏风直接影响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率<3％。袋式收尘器 一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理风量不够，形 成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收 尘效果。 4、 保温 保温也是袋收尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊 袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因 造成的。 5 、清灰间隔 清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力 增加。一般间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷吹时间为 0．2s～0．3s，室与室的时间间隔为30s左右。 6、排灰 灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。 7、 泄漏 收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物 料结成团块将锥体部分排灰口堵死。

第三部分 影晌收尘效率的因素
1、过滤袋材料
袋式收尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术， 对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的 性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料， 并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过 滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过 滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。 2 、过滤风速 过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器 先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、 应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒 度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反 之可选高值。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋 使用寿命短、效率低。
2015-3-23
过滤器（AF） 工作原理 旋风分离效果 ＋ 过滤
导流板
挡水板 冷凝水的排出。需要定期 进行排出作业。
2015-3-23
滤芯
过滤器滤芯更换指引 更换滤芯 ＜大型＞压力降至0.1MPa或开始使用2年后更换，以两者中最先到达者为准。 ＜小型＞圧力降至0.1MPa或开始使用2年后更换，以两者中最先到达者为准。
N． C
（常闭）
容器孔 浮子
＜最低使用圧力＞ AF10、20 0.1MPa以上 AF30～30 0.15MPa以上
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活塞 节流孔
二、减压阀
减压阀（AR/IR/ARG/ARX/ARJ） 调整系统压力，输出稳定的压力
弹簧 0.5MPa～0.7MPa 0.4MPa
0.4MPa
阀 阀杆 静压管 （反馈孔）
4 、加强收尘器的保温 保温层的厚度应根据气温合理选择，外表面要选用薄钢板等一些 较好的保护层，以延长保温层的使用寿命和保温效果，收尘器采用外 保温措施，就会减少壳体的热损失，特别是在冬季开机前，要先开启 收尘器自身加热系统，对滤袋进行预热1个多小时后，方可进行正常生 产。 5、加强粉尘管理 当生产系统进行技术改造时，要顾全配套的收尘系统。在设计配 套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产 系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收 尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。
The working principle and application of gas source processor
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第二章
气源处理器的工作原理及应用
我们应：


了解常用气源处理器的基本组成部分及工作原理；
了解常见气源处理器型号的表示方法; 掌握气源处理器常见故障的判断及基本维修技巧; 了解气源处理器的常见技术参数及选型要求

收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰到进风管端部的挡 板，其作用与上述原理相同。

壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，一个室从清灰开始至结束，称为 一个清灰过程，清灰过程一般 3-10s。装有一个提升阀。清灰时提升阀关闭， 切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清 除滤袋外表面上捕集的粉尘。 各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动控 制。按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。运行时，当收尘器阻 力增到预先设定值（1245－1470pa）时，可调整清灰周期。
现行
减压阀常见故障处理
取下盖，卸下主阀
弁漏れに因る リリーフ漏れ
①
空气源 由于阀门泄漏 造成溢流泄漏 漏气
AR25
②
膜片破损
①确认现象：溢流孔漏气
漏气
分解并检查主阀部的状态→更换或修理部件


3.油雾器：对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件 进行润滑，大大延长机体的使用寿命。
2015-3-23
构造：
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一、空气过滤器
过滤器（AF）
去除主线路过滤器后面的配管中产生的异物。
主体百度文库流动方向 导流板
滤芯
如：配管中的锈渍、 粉末、密封材料的碎屑
挡水板 杯体 保护罩 冷凝水阀
隔板组件
AR
调压弹簧 （调压）手柄
设定力：弹簧力 ⇒
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调压弹簧产生的力
IR
减压阀（调节器）的调压手柄带有锁止机构。 设定时，请解除锁止。（桔黄色标记） 请在设定结束后锁止，以保证安全。
配管时，请确认进（IN）出（OUT）方向。 如果反向连接，无法正常工作。
OUT
IN
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2015-3-23


一．气源三联件的定义： 气源三联件是指空气过滤器、减压阀和油雾器，三大件无管连接 而成的组件称为三联件。三大件的安装顺序依进气方向分别为空气过 滤器、减压阀和油雾器。 二．三大件的作用 1.空气过滤器：是用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分，避 免水分随气体进入装置。 2.减压阀：对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气 压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。


6.压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设臵 储气罐，储气罐的压力要保持（5x105 ~7x105 Pa）.储气罐应装有压 力表.压力安全阀和排泄阀等,结构应符合国家压力容器的标准，耐压 强度不小于9x105Pa。 7 、气源处理器：空气过滤器、减压阀和油雾器，三大件无管连接而 成的组件称为三联件。三大件的安装顺序依进气方向分别为空气过滤 器、减压阀和油雾器。气水分离器每班排污一次，每隔3-6月清洗一次， 油雾器经常检查存油情况并及时加油。
6 、减少布袋破损 首先，布袋出风口端容易破损。在安装和检修更换布袋时一定要 保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合，否则将会造成滤袋出风 口处破损。其次，滤袋底部容易破损，导致这种现象的主要原因是： 骨架过长，没有固定好，下部晃动较大，滤袋与滤袋之间相互摩擦所 致。因此滤袋比骨架长约50mm～100mm为宜。 7 、降低烟气粉尘浓度 在矿渣加热系统中，烟气进入袋式收尘器前，应尽可能采用烟尘 的预收尘(一级收尘)和下进风，捕集出炉烟尘气的高温和较大颗粒， 降低烟气的粉尘浓度。特别是高温烟气直接进入滤袋内，减少滤袋的 清灰反吹风次数，延长滤袋的使用寿命，下进风可使大颗粒粉尘不经 滤袋自然沉积下来。在进行收尘改造时应该保留无动力沉降室，它是 一种无动力运行设备，无能源消耗，是一种较理想的配合方式。
＊压力降 ： 1次侧和2次侧压力差 压差计GD系列 堵塞检测器
差压在0.05MPa以下时 差压在0.1MPa以上时
在外部泄漏检查或壳体、玻璃视窗受污染时，用中性洗涤剂进行清洗，壳 体破损时应立即更换。
2015-3-23
冷凝水排出机构的动作确认。
过滤器滤芯更换 确认（容器内）没有压力后方可更换滤芯。
脉冲阀
提升阀
第四部分
提高收尘效率的措施
1、加强管理 收尘器是水泥工艺循环系统中一个主机设备，它的运行直接影响到 所服务的窑、磨、烘干机等主机的产量、质量。必须保证设备系统和收 尘器的同步运转率和完好率。 2、加强密封 收尘系统主要有收尘器本体和收尘系统其它设备，如钢性叶轮下料 器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密 封，检查门最好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备 的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续 焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处最容易漏风)。因此， 要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板 等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。 3、减少开停和检查次数 收尘器不出现异常现象或长时间停运，一般不要打开检查门检修。 每打开一次，在开机或在检修时间段内，形成温度急降结露，严重影响 收尘器寿命。

收尘器由壳体、灰斗、排灰装臵、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。 当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流 便转向流入灰斗，同时气流速度减慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉 尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过 内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入 滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，参见图一。

二．各部分的结构如下：



1.壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等,全部由钢 板焊接而成,结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时 气流互相干扰。我厂小型的收尘器的进风口直接开在灰斗上外，其它型 号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开。花板上部为 净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在 不停机的情况下，打开顶部人孔门可更换滤袋。 2.灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检 修人孔门，底部装有排灰装臵。 3.排灰装臵：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配 臵不同的排灰装臵。叶轮给料机、螺旋输送机或空气输送斜槽。 4. 气缸：当某室轮到清灰时，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连 的气缸进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀 的动作由清灰程序控制器进行控制。 5. 脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。脉冲阀的动作由清灰程 序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开（ 0.1—0.15S ） 向箱体喷入压力为 0.5-0.7Mpa 一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内， 使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。