核电企业生产物资物流管理优化

核电企业生产物资物流管理优化
【摘要】核能发电作为新型清洁能源，已被国家确定为大力发展的能源项目。

目前我国已建成投产的核能发电企业 “散而全”的物流管理模式，已不适应企业成本控制和市场竞争的需要。

利用了现代物流管理理论，从核能发电企业的生产物资管理特点出发，对核能发电企业生产物资物流管理进行了分析，从物流信息系统建立、生产物资的ABC分类管理以及物流管理观念等方面提出了优化策略。

【关键词】核电企业;生产物资;物流管理优化
前言
核能发电作为新型能源，在我国的电力产业中所占比重越来越大。

目前我国从事核能发电的企业共有三家：中国核工业集团公司、中国广核集团有限公司、中国电力投资有限公司，我国大陆投入商业运行的核电机组23台，总装机容量2139万千瓦;在建核电机组26台，装机容量2850万千瓦，在建规模保持世界第一。

由于电力企业的生产产品“电”作为无差别产品，增强核能发电企业竞争力的主要手段就体现在保证安全生产前提下运营成本的控制能力。

随着市场竞争的加剧，在原材料、设备和劳动力成本的压缩空间趋于饱和后，对成本的控制将转到物流领域，如何有效进行生产物资的物流管理成为影响企业成本的重要因素。

1 核能发电企业生产物资物流管理现状分析
1.1 核电企业生产物资物流管理现状
一般核能发电企业在生产期，核燃料、备品备件及消耗性材料等生产物资约占发电运营成本的50%，各类生产物资有7000多种。

发电企业的生产特点，决定其物流活动主要是对生产和维修所需的核燃料、备品备件及其它生产物资的采购供应和仓储管理。

为适应市场竞争，各核电集团公司下属企业也在不断完善和改进生产物资物流管理模式，建立物资管理信息系统，但目前基本仍延用运行、维修等部门提需求计划，采购部门进行采购供应、仓储管理的传统模式，生产物资的业务流程如图1：
1.2 核电企业生产物资物流管理的SWOT分析
结合核电企业的外部竞争环境、宏观环境、行业情况、价值链分析，以及集团公司内部存在的优势和弱势，核电企业生产物资物流管理SWOT分析如表1：
1.3 核电企业生产物资物流管理劣势分析
造成集团公司生产物资物流管理劣势的主要原因是核电厂的建设受到国家支持，企业的目的是完成生产任务，成本意识不强。

近年来，随着集团各企业市场化的运作，企业成本意识有所增强，但仍然只把降低原材料和提高劳动生产率看作是降低成本的途径，没有认识到物流作为第三利润源对于公司降低生产成本、优化生产过程、强化市场经营、提高服务质量等方面所具有的巨大潜力。

物流人才的缺乏和物流信息系统的不健全也是造成物流管理存在问题的重要因素。

2 核电企业生产物资物流管理优化
考虑到目前国家政策确定大力发展核能发电的大好形势，我认为各核电集团公司应针对物流管理存在的问题和劣势，利用公司的优势和面临的机会，采取积极进取的物流管理战略对本公司生产物资的物流管理进行优化。

2.1 建立集团公司生产物资物流管理信息系统，实现资源共享
现代企业只有依靠对物流信息系统的科学运筹和管理，将仓储、运输、配送、装卸搬运、流通加工、信息传递等功能集于一体，才能为客户提供安全、优质、快捷、准确的现代物流服务。

对于核电企业各分公司地理位置分散的情况，更需要高水平的信息化系统。

2.1.1 物流信息通讯网络化
建立起能够承担传输和交换物流信息的高速、宽带、多媒体的公共通讯网络平台。

建立总部、事业部骨干网络系统，升级各运营单位现有域网，连接公司所有单位。

公司总部、职能中心、分子公司之间网络示意图如图2所示：
2.1.2 物流信息资源网络化
在公司信息化公共平台上开发先进的物流管理系统，形成集中式的公共数据平台和通用业务流程，各种物流信息库和物流管理应用系统实现联网运行，从而使采购、运输、仓储、库存、统计查询、决策等信息子系统汇集成整个信息网络系统，信息系统的建立应遵循完整、准确、易于操作、实时的原则，实现物流信息资源的共享，物流管理信息系统模块如图3：
2.2 生产物资的ABC分类管理法
ABC分类法也称ABC分析法，又称为重点管理法或分类管理法。

它把管理对象按影响因素、事物属性或所占成本的比重，划分为A、B、C三类，根据这三类的不同特点，分别采取重点、次要和一般三种不同程序进行管理，以达到最经济、最有效地使用人、财、物的目的。

2.2.1 生产物资的ABC分类
核电公司的生产物资按照消耗金额、数量、单价及重要程度，用ABC分类法可以将生产物资分为三类，如表2：
2.2.2 建立集团内A、B类生产物资集约化采购运输管理模式
集团公司应对A、B类物资进行重点管理，发挥集团公司的规模优势，充分利用集团的强大谈判能力，在集团公司生产物资物流管理信息系统的平台下，实现统一采购运输管理，提高物流效率和效益，降低生产物资的采购、库存和运输成本。

A、B类生产物资集约化管理的实施方案如下：
1)实施严格的计划管理
集团各子公司通过生产物资信息管理系统，上报汇总采购计划，同时作为本单位领料出库的依据，集团公司计划人员根据当前库存情况、库存定额、库存分配量进行综合平衡计算出实际采购数量，生成采购计划。

采购人员依此签订合同并进行采购。

当一单位急需生产物资或申请量大于需要量而其它单位有保留量时，计划人员可以在单位之间实现调拨。

2)供应商的动态管理
对已加入生产物资网络资源市场的供应商的质量、价格、售后服务、合同执行情况四个方面进行动态考评，对入网供应商实现入网生产物资定价范围控制，实现入网产品报价的动态管理。

3)采购管理
价格动态及询价：定期进行询价，掌握价格行情。

招标与报价管理：发布招标公告、招标结果查询等，做到信息适度公开和“货比三家”。

网上审核会签：分为综合分析和审批两部分，综合分析是集团公司有关部室根据招议标情况，对供货厂家供货的质量、及时性、价格等进行评价、分级、排名，然后进入审批流程。

4)合同管理
采购人员根据审批结果，选定供应商并与其签订合同。

采购人员要严格以采购计划或紧急计划为依据录入所签合同的主要信息，入库人员依此为依据进行入库。

5)运输管理
集团公司解散原各分公司的运输车队，引进实力强、信用好的第三方物流公司承担集团公司的生产物资运输，与之建立互利互信的战略合作伙伴关系，保证生产物资的运输效率，信息的及时准确传递。

6)仓储管理
包括生产物资的入库、库存修改、库存盘点、领用、退库、物资报废等。

2.2.3 C类生产物资的VMI管理
对于核电企业的C类生产物资，在现有的采购模式下，由各电厂自主采购管理。

由于C 类物资供应市场充足，可供企业采购的选择范围很广，基于核电企业C类生产物资的特点以及目前采购供应物流的实际情况，建议利用现代物流管理技术的供应商管理库存(Vendor
Managed Inventory)策略进行此类物资的物流管理。

1)VMI的基本概念和管理框架
VMI是对供应链的一种流程优化，它以用户和供应商都能获得最低成本为目的，在共同协议下由供应商来管理库存，并不断监督协议执行情况，修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。

VMI通过信息共享，增进企业之间的协调，从整体上优化库存管理。

在契约基础上，上游企业负责下游企业的库存管理，上游企业通过取得下游企业的需求及存货信息，有效地进行预测并做出适时的补货决策，由此降低整个供应链中信息的不确定性，有效弱化牛鞭效应，降低库存和其他物流成本，提高供应链的效率。

VMI理论构架和流程图如图4所示：
2)VMI在核电企业中的适用性
对于核电企业来说，将物资的供应和库存管理交由上游供应商，实施专业化管理，可以节约核电厂的库存占用资金和物流运作成本，向理想化的零库存模式迈进。

对于物资供应商来说，核电企业一方面由于收益稳定，资金雄厚，有较强的现金支付能力，汇款及时、信誉良好;另一方面，核电企业每年的普通材料费用支出庞大，这对于每个供应商来说都是愿意寻求合作的前提条件，VMI不失为具有竞争力的选择方式。

实施VMI，核电企业和供应商之间须有效链接现有物资管理信息系统，实现信息共享，为供应商对于电厂的库存需求预测提供数据分析依据。

同时，通过实时监测核电厂的物资需求，实现及时物资补充，减少不必要的库存。

2.3 引进物流人才和先进技术，转变物流管理观念
核能发电企业应该充分认识到物流管理在企业运营中的巨大作用，强化现代化物流管理理念，推广先进的物流技术，加快高级物流人才的引进和现有物流管理人才的培养，通过构建现代物流管理体系，解决核电企业生产物资管理中库存过大、采购费用过大的问题，有效控制发电成本，提高企业的效益，增强竞争力。

3 结束语
根据规划，到2020年中国的核电装机容量将达到5800万千瓦。

2015年2至4月，辽宁红沿河核电站5、6号机组，福清核电站5、6号机组相继获批，我国将迎来新一轮核电大发展。

希望本文的分析探讨，能为不断壮大的核能发电企业生产物资物流管理优化提供有价值的参考和借鉴。

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