模具检验报告
工装模具检定报告
17
18
其它（外观、变形、毛刺、飞边、色差）：
检验：日期：审核：日期：
试生产（工艺确认）：
（1）可以量产
（2）不可以量产
车间确认：
日 期：
检定结果：
工程部： 采购部：
品管部：财务部:
批 准：
说明：（A）零件尺寸符合图纸要求
（B）零件尺寸超差同意使用直至此模具报废
（C）零件尺寸超差同意使用，必须在备注栏规定范围
工 装 模 具 检 定 报 告
产品名称
产品图号
配套产品型号
工装模具编号
工装模具制造商
维 修
产品使用
材料规格
（冷冲）牌号厚宽步距
（注塑）牌号模重（含浇口）
每个产品重量其它：
模 穴 数
零 件 尺 寸 检 测 记 录
序
号
标 注 尺 寸
模 穴 号
判 定
备 注
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
模架检验报告
≤300：0.02 ≤300：0.02 ≤300：0.02 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.03
上平面
，下平面
模检验报告
模架型号/模具名称： 序号 检验项目 1级精度 2级精度 3级精度 检验者： 标准值 实测值 判定 日期：
1
导柱导套配合H7/f7
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
导柱导套与模板上下（C，D）面 ≤100：0.02 ≤100：0.02 ≤100：0.02 垂直度 模板两侧面（A，B）基准边垂直 ≤300：0.02 ≤300：0.03 ≤300：0.04 度 模板两侧面（A，B）基准边与上 ≤100：0.02 ≤100：0.03 ≤100：0.04 下平面（C，D）垂直度 模板上下平面（C，D）平行度 模架主要模板组装后基准面移位 偏差 模架主要分型面闭合后的贴合间 隙 模板厚度（标注公差按标注值） 模板宽度，长度 模架的板类零件棱边匀要倒角 模架的定模沿导柱方向移动和复位杆沿孔方向移动应平稳无卡滞现象 模架各零件的主要部位不允许擦伤，划痕，敲印等缺陷 模架基准边须有明显标志 模架起吊孔大小位置是否适合
模具预验收检查表及报告
1※ 模具3D数据与实物符合性 2※ 模具2D图（组装图）
3 详细油路、电路、水路、动作图 4 模具零件清单 5 模具易损件清单 6※ 模具材质质保书 7 产品自检报告书 8 模具材质处理及检测报告书 9 模具操作和保养手册 10 模具试模工艺记录及出厂检验报告
本组小计得分 本组折合得分 1 模具铭牌（包含模具重量、成型材料、顶出行程等） 2 模具前后模运水铭牌 3 模具开模动作铭牌 4 有热流道的，热流道铭牌是否安装. 5 模具是否安装油路铭牌 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT， 且有对应序号 7 进出油嘴、气嘴是否有标示，并在IN、OUT前空一个字符相应地加G（气）、O 8 各模板吊环（耳）孔字体是否规范 9 产品标示、供应商代码、成型材料、（3C标示）、生产日期等是否符合吉利要求 10 模具部件（可拆卸）是否有清晰的唯一标识，是否有天地侧、操作侧与反操作侧标 本组小计得分 本组折合得分 1 冷却水嘴是否按要求 2 冷却水路是否连接正确 3 水路循环是否可靠，无漏水，易于检修（加压至2-3MPa持续5分钟无漏水现象） 4※ 模具均温性（ 按规定的生产节拍连续生产不少于30模以上方可检测） 5 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料 本组小计得分 本组折合得分 1※ 模具试模动作是否顺畅、可靠、无卡滞、无异响 2 模具回位是否采用强制复位 3※ 模具回位是否顺利，回位是否到位 4※ 产品顶出是否平衡、顺利 5※ 产品取件是否困难，顶出行程是否到位 6※ 顶针顶出是是否滑动，是否划伤产品 7 曲面上顶针是否止转 8※ 顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉,若有干涉是否有强制预复位机构 本组小计得分
车型
件号
验收地 点
模具验收条件描述：
注塑模具预验收检查表(一)
模具质量检验报告
引言：概述：模具质量检验是模具生产中不可或缺的一环。
高质量的模具能够保证产品的制造精度和质量稳定性，而模具质量的好坏直接影响到产品的制造成本和市场竞争力。
因此，进行模具质量检验是必不可少的，它包括模具设计、材料选用、加工工艺、尺寸精度和性能测试等方面。
正文：1. 模具设计：1.1. 根据产品要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
1.2. 检查模具设计图纸的准确性和合理性，确保模具的功能和安全。
1.3. 检验模具设计中的各个零部件的准确性和相互配合精度。
1.4. 检查模具设计是否考虑到后续的模具加工和使用过程中的一些特殊要求。
2. 材料选用：2.1. 考察模具材料的机械性能和耐用性，确保材料的质量达到要求。
2.2. 检验材料的成分和热处理状态，以保证材料的可加工性和使用寿命。
2.3. 检查模具材料的硬度和耐磨性，以确保模具的寿命和稳定性。
2.4. 评估模具材料的成本性能比，选择合适的材料用于制作模具。
3. 加工工艺：3.1. 检查模具加工的工艺流程和参数设置，确保加工的准确性和稳定性。
3.2. 检验模具加工设备的精度和性能，以确保加工质量的稳定性。
3.3. 检查加工工艺是否满足产品的尺寸和表面质量要求。
3.4. 检验加工过程中的控制措施和质量保证措施的有效性。
4. 尺寸精度：4.1. 进行模具尺寸的测量和检验，确保满足产品的精度要求。
4.2. 采用合适的测量工具和方法进行模具尺寸的检验。
4.3. 检查模具尺寸测量工具的准确性和精度，确保测量结果的可靠性。
4.4. 对模具尺寸超过容许偏差的进行调整和修复。
5. 性能测试：5.1. 进行模具的使用寿命和可靠性测试，评估模具的使用寿命和稳定性。
5.2. 检查模具的使用过程中是否存在问题和故障，提出改进或修复建议。
5.3. 对模具的耐用性和稳定性进行测试，确保模具在长时间使用的情况下仍能正常工作。
5.4. 进行模具的模拟试验和实际应力测试，判断模具的强度和使用安全性。
模具检验报告(二)
模具检验报告（二）引言概述：本文是对模具检验报告的第二部分，旨在描述模具质量检验过程中的相关内容。
模具质量检验对于确保模具的精度和耐用性非常重要，本文将重点介绍模具的尺寸、表面质量、装配性能、材料性能和耐久性等五个重要方面。
正文：一、模具尺寸检验1.检查外形尺寸：测量模具的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
2.尺寸精度检验：通过坐标测量仪等设备，测量模具的各个关键部位的尺寸精度，包括平面度、垂直度、圆度等。
3.结构连接尺寸检验：检查模具各个部件的连接尺寸是否满足拆卸、装配的要求。
二、模具表面质量检验1.表面平整度检验：采用直尺、游标卡尺等工具对模具表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
2.表面粗糙度检验：利用表面粗糙度测试仪器，测量模具表面的粗糙度，判断模具表面的加工质量是否符合要求。
3.表面涂层检验：检查模具表面的涂层是否均匀、完整，是否存在脱落或异常现象。
三、模具装配性能检验1.配件装配检验：验证模具各部件的装配精度和配合度。
2.耐磨性检验：模具装配后进行负载测试，观察模具的耐磨性和使用寿命。
3.调试和调整：根据装配性能检验的结果，对模具进行调整和优化，确保各部件之间的协调运行。
四、模具材料性能检验1.材料硬度检验：利用硬度计对模具材料进行硬度测试，以确保材料的硬度符合设计要求。
2.材料强度检验：进行抗拉强度、屈服强度等试验，检验模具材料的力学性能。
3.材料耐腐蚀性检验：通过浸泡试验或腐蚀试验，检查模具材料的耐腐蚀性能。
五、模具耐久性检验1.寿命测试：进行长时间的使用测试，观察模具是否能够稳定工作并保持精度。
2.疲劳寿命检验：进行反复加载试验，检验模具的疲劳寿命。
3.寿命预测：通过对模具的使用情况和经验数据进行分析，预测模具的使用寿命。
总结：通过本次模具检验报告的分析，我们可以得出如下结论：模具的尺寸、表面质量、装配性能、材料性能和耐久性等方面都经过了十分严格的检验，确保了模具的质量和使用寿命。
模具检验报告
引言概述:
正文内容:
一、模具基本信息
1.模具编号：每个模具都应有唯一的编号，以便于追踪管理和维护记录。
2.模具名称：对于不同类型的模具，应明确其具体名称和用途。
二、外观检查
1.模具表面是否有明显磨损或腐蚀，如有应记录具体位置和程度。
2.模具表面是否有变形或裂纹，特别是对于大尺寸或重型模具，要进行细致检查。
3.模具的标记是否清晰可见，以确保正确的模具使用和维护记录。
三、尺寸检查
1.模具的尺寸是否符合设计要求，包括模具的尺寸和结构尺寸。
2.使用测量仪器进行精确的测量，记录测量结果，并与设计图纸进行比对。
四、功能性检查
1.将模具安装在相应的机器上，进行调试和测试，检查模具的正常运行和功能是否正常。
2.根据模具的具体功能，测试其是否能够满足产品的工艺要求和质量要求。
五、模具材料和热处理检查
1.对于模具材料，进行成分分析和金相组织分析，确保其材料性能符合要求。
2.对于已经进行热处理的模具，检查其热处理工艺是否符合规定，并确认其硬度和韧性是否满足要求。
六、模具维护记录
1.模具的维护记录是重要的参考资料，记录模具的维护情况和维修历史。
2.检查模具的维护记录，确认模具是否按照规定进行维护和保养。
总结:。
注塑模具出厂自检检查报告
13 模具运水接头是否符合要求（快速接头）
14 模具是否根据设计要求安装计数器
15
模具顶针板、边锁模架、边锁天侧、编码钢印、定位环及前后模 板是否符合设计要求
16 顶出时顺畅、无卡滞、无异响
17
滑动部件有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化处理，硬度HV700。 (大型滑块按客户要求)
18 顶针板复位到底
3
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字 符加G（气）、O（油）
4
模具安装方向上的上下侧开水嘴，导流槽、架上各模板有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置 在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀
6
模具配件无影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露机构 等，应有支撑腿保护
(注塑）模具出厂检验报告
日 期：2019年11月18日
模号
模具名称
制作商
检验人
检查项目 序号
标准
1 有水路铭牌 、美的铭牌、表面已按美的要求刷上油漆
模具外观
模具结构 （顶出、 活动件、
取件）
模具结构 （冷却） 模具结构 (一般浇 注系统）
模具结构 （热流道
系统）
2
冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序 号，如IN1、OUT1
44
模架锁紧面研配到位，90％以上面积碰到（模具平衡块应碰到 位）
45 分型面封胶部分符合设计标准
46 皮纹及喷砂达到客户要求
47 打上物料编号、材料回收标示或设计要求的标志及商标等字符
48 产品外观、尺寸、装配性符合产品图纸设计要求
49 模具试模符合设计要求
50 模具的生产周期时间是否达到设计（合同）要求 51 模具材质及硬度符合模具技术要求
模具出厂检验报告(注塑模具)
五
模具资 2.模具移交时模具、热流道、温控箱必须有相关铭牌和标示，热流道、液压系统、气缸等特殊配件 料确认 应提供规格型号及供货商名称、联系方式
3.模具最终验收时模具厂家须向我司和模具使用厂家提供最终产品3D/2D图、模具3D/2D图备份光盘
逐套核查 综合评价意见 综合评价 序号 模具 名称 模具问题简述 整改措施及意见 推进人 要求完成时间 整改效果确认
注塑模具出厂检验报告
项目名称 项目 分类 项目编号 项目工程师 模具名称（模具编号） 序号 核查内容
1.模具上所有模板周边、内模件非配合孔/边须有1～2mmX45°倒角，倒角一致；模架各模板基准角 须加工10X10mm倒角 2.前后模表面须平整、无凹坑、无锈迹等影响外观的缺陷 3.模具表面须喷涂蓝色油漆进行表面防锈；模具锁模片须喷红色警示颜色，锁模片数量、安装方式 须符合要求；吊环螺丝孔旁边须用白色油漆喷上吊环螺纹孔尺寸
项目编号
项目工程师 模具名称（模具编号）
核查时间
序号
核查内容
一
二
模具工 作状态
6.上下模插穿位不存在烧死或断裂现象 7.产品注塑成型周期和工艺范围合理 8.试样不存在顶白、顶高、顶裂、顶穿或撕裂现象 9.试样不存在不可接受的缺胶、困气发白、烧黑或飞边 10.试样不存在严重变形 11.试样不存在表面拖花或拖胶屎现象 12.试样不存在不可接受的收缩痕、夹水线、气纹/射纹/波浪纹、料花等外观缺陷
核查时间
四
模具 外观
ห้องสมุดไป่ตู้
4.模具铭牌格式、内容、固定方式和模具安装方向标识须符合美的标准要求，并安装在操作人员侧 5.冷却水嘴须采用快速接头，采用￠10外接水管，同时凹进模板 6.冷却水嘴须按照进水为IN，出水为OUT，上模用A，B，C表示，下模用1，2，3顺序号进行标记， 标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀 7.气管接头须按照进气为G （气）IN ，出气为G （气）OUT ，GIN 、GOUT 后加顺序号进行相应的 进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀 8.油管接头须按照进油为 O（油）IN ，出油为O（油）OUT ，OIN 、OOUT 后加顺序号进行相应的 进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀；多组时加工集油块或在模板油路 1.模具移交时模具制造厂家须同时向模具使用厂家提供详细的《模具清单列表》和每一套模具的《 模具出厂检验报告》、最新的《试模报告（含试模工艺参数表）》、经确认合格附带水口料的试模 样件，结构复杂的模具须提供《模具使用说明书》
模具出货检验报告模版
a. 材料耐性：__合格 / __不合格
b. 使用寿命：__合格 / __不合格
三、检验结论
根据上述检验结果，决定该批模具的出货结论为：__合格 / __不合格
四、不合格项处理意见
__不合格项处理意见及责任归属
五、其他情况说明
__其他需要特别说明的情况
六、检验人员
主检验人：
协助检验人：
七、检验日期
年 月 日
以上为模具出货检验报告模版，鉴定结果以检验报告为准。
b. 模具使用寿命是否符合设计要求
二、检验结果
1. 检验项目一
a. 外观：__合格 / __不合格
b. 零件连接：__合格 / __不合格
c. 尺寸及形状：__合格 / __不合格
2. 检验项目二
a. 功能正常：__合格 / __不合格
b. 无异常声音或振动：__合格 / __不合格
成型效果：__合格 / __不合格
模具出货检验报告模版
一、检验项目
1. 模具外观检验
a. 表面是否有划痕或瑕疵
b. 零件组装连接是否紧密
c. 模具尺寸及形状是否符合要求
2. 模具功能检验
a. 模具的开合、射出等功能是否正常
b. 模具使用过程中是否产生异常声音或振动
c. 模具产品的成型效果是否符合要求
3. 模具耐用性检验
a. 模具材料是否耐磨损、耐腐蚀
模具出厂检验报告
模 具 浇 注 系 统
热 流 道
3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2
含前 镶后 件模 ）
其他未注明项目或客户已提供出厂检验标准的均先按照客户的要求或标准执行检查，然后再按此份报告重新检查一遍。 综合判定： □合格，可以出货 备注: □不合格，稍修正后即可出货 □不合格，不可出货
规格：﹍﹍ 数量：﹍﹍
3 4 5 6 7 8 9
质量部经理审批:
第 2 页，共 2 页
品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
油嘴品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍ 油管品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
定位圈直径：φ ﹍﹍ 球径：R﹍﹍ 硬度﹍﹍ 浇口套入口直径：φ ﹍﹍
模 具 外 观
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1
顶 针
前模：M﹍﹍ 后模：M﹍﹍
品牌：﹍﹍
2 3 4 1 2
合格 不合格
检
唧嘴、流道抛光符合要求。
备
抛光至（
注
） #砂纸
三板模前模板限位有限位拉杆。 拉料杆Z形倒扣已加工圆滑过渡。 热嘴、热流道板的品牌、型号符合客户要求。 热流道接线布局合理,接线有序号一一对应；电线在模板的转角处都已加 工R位过渡，外露电线是否做有线槽保护。 热流道配置有插座的，插座已安装牢固，插座品牌、型号符合客户要求。 模具出厂前已对热流道系统进行测试确认正常工作。 热流道接线按要求捆扎,并用压板盖住保护。 如有两个以上同样规格插座,已有明显标记,以免插错。 前后模表面无不平整、锈迹等外观缺陷。 已加工排气槽，排气槽深度符合设计要求。 成型部位抛光符合客户要求。 蚀纹纹号、区域或喷砂、刻字内容、大小、区域符合客户要求。 所有模具材料及热处理状态符合客户要求。 合模及开模平稳且定位准确。 前、后模表面无烧焊痕迹。 分型面干净、整洁，无手提砂轮机打磨避空，型腔已擦拭干净。 配件名称 数量
模具检验报告1页
模具检验报告1页
摘要：
1.模具检验报告概述
2.模具检验的重要性
3.模具检验报告的主要内容
4.模具检验报告的注意事项
正文：
一、模具检验报告概述
模具检验报告是记录模具质量检验过程和结果的文档，对于保障模具产品质量具有重要意义。
模具检验报告通常包含模具的基本信息、检验过程、检验数据、检验结果等内容，可以帮助企业及时发现和解决模具质量问题，提高生产效率和产品质量。
二、模具检验的重要性
模具是工业生产中至关重要的工具，其质量直接影响到产品的质量、生产效率和生产成本。
因此，对模具进行质量检验是保证模具质量的关键环节。
模具检验可以发现模具在生产过程中可能出现的问题，如结构不合理、材料缺陷、加工精度不足等，从而避免因模具问题导致的产品质量问题。
三、模具检验报告的主要内容
1.模具基本信息：包括模具名称、型号、规格、生产厂家等。
2.检验过程：描述检验的具体步骤、方法和依据的标准。
3.检验数据：列出检验过程中得到的数据，如尺寸、形状、表面粗糙度、
硬度等。
4.检验结果：根据检验数据，判断模具是否合格，对存在的问题提出改进建议。
四、模具检验报告的注意事项
1.检验报告应由专业的检验人员编写，保证报告的准确性和可靠性。
2.报告中的数据和结论应清晰、明确，方便相关人员理解和应用。
3.对模具存在的问题，应详细描述并提出合理的改进措施。
4.检验报告应归档保存，方便日后查询和追溯。
总之，模具检验报告对于保障模具质量、提高生产效率具有重要作用。
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复模具检验报告是指对模具进行全面检查和测试，并按照特定标准对其质量进行评估的报告。
它是模具制造过程中非常重要的环节，可以确保模具的质量和性能符合要求。
本文将从模具检验报告的目的、检验项目和流程、结果分析以及重要性等方面进行详细介绍。
一、模具检验报告的目的模具检验报告的目的在于评估模具的质量和性能是否符合设计要求，确定模具是否能够满足生产需求，并及时采取必要措施，以保证模具的正常使用和生产效率。
二、检验项目和流程1. 外观检查：检查模具表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷，同时注意模具的几何形状和尺寸是否符合设计要求。
2. 尺寸精度测试：通过测量检查模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度、直径等，确保模具的尺寸精度符合要求。
3. 功能测试：对模具的各个功能部件进行测试，如开合力、顶出力、回位力等，以验证模具的正常使用功能。
4. 加工工艺评估：通过对模具加工过程的评估，确定模具各个工艺参数是否正确，包括切削速度、进给量、切削液等。
5. 耐磨性评估：通过模具使用寿命测试，评估模具对于磨损的抵抗能力，判断模具的使用寿命。
6. 其他相关测试：根据不同模具的特点和要求，可能还需要进行其他测试，如模具的温度变化测试、抗腐蚀性能测试等。
三、结果分析通过对模具的检验和测试，可以得到一系列数据和结果。
针对这些数据和结果，需要进行合理的分析和解读，判断模具的质量和性能是否达到要求。
如果发现模具存在缺陷或不符合要求，需要及时进行修正和调整，以免影响生产和产品质量。
四、模具检验报告的重要性模具检验报告是确保模具质量的重要依据，具有以下几个重要性：1. 确保生产的产品符合质量要求：模具是制造产品的关键设备，其质量和性能直接影响产品的质量。
通过模具检验报告，可以及时发现和修正模具的问题，确保所生产的产品质量达到要求。
2. 提高生产效率和降低成本：模具质量下降会导致生产效率下降和产量降低，甚至会出现生产事故。
模具质量检验报告
推管动作
机床试验
定、动模装吊孔
目视
支承柱高度
机床试验
整付吊
吊车
顶块动作
机床试验
全部吊环拧到底
目视
滑
动
力
部
位
检
验
导柱配合间隙
千分卡
机孔大小及位置
图纸
导柱硬度
锉刀
按装方向（天）
目视
导柱垂直、光洁度
角尺 目视
模具铭牌
目视
顶杆孔垂直度
角尺
外形涂漆
目视
顶杆配合间隙
手感
分模机构
目视
滑块间隙
窥尺
保险块（倒角、喷漆）
模具质量检验报告
客户名称：模具名称：负责人：
检验内容
检验方法
自检
复验
检验内容
检验方法
自检
复验
模
具
外
形
检
验
注射机模具安装
图纸
顶
出
系
统
检
验
顶出回退动作
机床试验
模板（零件）倒角
目视
顶出限位
目视Biblioteka 模板无锈迹、伤痕目视行程开关
机床试验
标准件无编码
目视
顶出油缸
机床试验
模板（零件）光洁度
目视
弹簧回退
机床试验
外型、滑动部件上油
槽
压条、顶块、滑块氩化
锉刀
型腔
目视
型芯
目视
耐磨块、调整块淬火
锉刀
顶块、滑块
目视
排气
型腔
目视
热流道系统
机床试验
型芯
目视
硬度
模具评估报告
模具评估报告一、概述本报告是对某公司所使用的模具进行评估的结果。
模具评估的目的是为了评估模具的性能、质量和使用寿命，以确定是否需要进行维修、更换或改进。
评估过程中，我们对模具的设计、制造工艺、材料选择、使用情况等进行了全面的调查和分析，并提出了相应的建议和改进措施。
二、背景信息1. 模具名称：XXXX模具2. 模具类型：注塑模具3. 模具用途：用于生产塑料制品4. 模具制造商：XXXX模具制造有限公司5. 模具制造日期：XXXX年XX月XX日6. 模具使用年限：已使用X年三、评估内容1. 模具设计评估1.1 模具结构设计评估根据模具的结构设计图纸和相关技术要求，评估模具的结构设计是否合理、稳定，是否满足产品的要求。
经过分析，模具的结构设计良好，能够满足产品的要求。
1.2 模具材料评估评估模具所采用的材料是否符合要求，包括材料的强度、硬度、耐磨性等。
经过检测，模具所采用的材料质量良好，能够满足生产需求。
1.3 模具制造工艺评估评估模具的制造工艺是否合理、精细，包括加工精度、表面处理等。
经过检验，模具的制造工艺良好，加工精度高，表面处理光滑。
2. 模具使用评估2.1 模具使用情况评估调查模具的使用情况，包括使用频率、使用环境、使用条件等。
经过调查，模具使用频率较高，使用环境适中，使用条件符合要求。
2.2 模具维护保养评估评估模具的维护保养情况，包括清洁、润滑、防锈等。
经过检查，模具的维护保养工作得到了较好的执行，模具保持良好的工作状态。
3. 模具性能评估3.1 模具的使用寿命评估通过分析模具的使用情况和制造工艺，结合经验数据，评估模具的使用寿命。
根据评估结果，模具的使用寿命预计还能满足X年的生产需求。
3.2 模具的生产效率评估评估模具的生产效率，包括生产周期、生产质量等指标。
经过测试，模具的生产效率较高，能够满足生产需求。
四、评估结果根据对模具的全面评估，我们得出以下结论：1. 模具的设计合理，结构稳定，能够满足产品的要求。
冲压模具试模件检验报告(1)
文件编号： 第1版 第0次修改
冲压模具试模件检验报告
第1页 共1页
模具编号
机号
机型
试模时间
试模人
零件名称
批号
材料
、模具正面面向操作者，操作工操作方便
2、模具表面无污渍、杂物（已用模具清洗液清洗过） 换模 后模 3、模具合模正常，无松动、移位现象 具详 4、模具主体及镶件无破裂、挤压、碰伤现象
□ 模具有破裂、碰伤现象
（2）模具调试不到位： □ 合模不正常； □ 定位不准； □ 顶料、脫料不顺畅
（3）试冲样件不合格： □ 试冲样件的尺寸和形状不符合产品设计要求（见检验记录）
（4）机器设备不正常： □ 设备晃动； □ 冲压不正常
质检员：
试模人：
操作工：
车间主任：
备注：模具安装人员在试模时，必须通知检验员到现场检验试冲件、确认模具安装正确并填写本表
1
2
3
4
5
6
7
8
试模 后样 品详
情
综合判定 其他 已对操作工进行培训、指导, 操作工已掌握相关要领 综合判定：
判定： □OK □NO
□ 模具完好、模具安装正确、机器设备正常、试冲样件的尺寸和形状符合设计要求，可以开机生产
□ 经试模和检测冲压样件，发现存在不正常现象，不能开机生产，主要原因：
（1）模具不完好：
情 5、顶料、脫料顺畅，废料在下模中易漏落，不堵料、不跳料
6、经连续冲压多件产品测试，模具性能稳定
判定： □OK □NO 判定： □OK □NO 判定： □OK □NO 判定： □OK □NO 判定： □OK □NO 判定： □OK □NO
模具连续试冲_____件样品，检验结果如下：
模具检验报告(一)
模具检验报告（一）引言概述：模具检验报告（一）是对模具进行全面检验和评估的文档。
通过对模具不同方面的测试和分析，我们可以评估模具的制造质量、使用寿命以及可能存在的问题。
本报告将从以下五个大点进行详细阐述：模具外观检测、尺寸测量、材料分析、硬度测试和温度控制测试。
正文：一、模具外观检测1. 检查模具表面是否存在明显的磨损、划痕或凹陷。
2. 检查模具是否存在锈蚀或生锈迹象。
3. 检查模具的表面光洁度和平整度是否符合要求。
4. 检查模具的标识和刻印是否清晰可见。
5. 检查模具的表面是否存在裂纹或引起泄漏的损坏。
二、尺寸测量1. 使用测量工具对模具的尺寸进行测量，包括长度、宽度和高度等关键尺寸。
2. 比较测量结果与设计图纸或规范要求，判断模具的尺寸是否合乎要求。
3. 检查模具的各个部件之间的尺寸是否一致，确保装配的准确性。
4. 检查模具的尺寸测量结果是否存在误差，评估其对产品质量的影响。
5. 记录尺寸测量结果并进行统计分析，为进一步的改进提供依据。
三、材料分析1. 采用化学分析方法，测试模具所使用的材料的成分和含量。
2. 检测材料中是否存在夹杂物或杂质，并评估其对模具质量的影响。
3. 测试材料的硬度和机械性能，判断其是否符合设计要求。
4. 对材料的热处理和淬火效果进行评估，确定是否存在变形或裂纹等问题。
5. 分析材料的耐用性和耐磨性，预测模具的使用寿命和可靠性。
四、硬度测试1. 使用硬度测试仪对模具的不同部位进行硬度测试，包括模具的表面和内部。
2. 比较测试结果与硬度要求进行对比，判断模具的硬度是否满足要求。
3. 硬度测试可检测模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗压性等关键性能。
4. 检测模具的硬度分布情况，评估是否存在硬度不均匀或过硬/过软的情况。
5. 基于硬度测试结果，提出相应的改进建议和措施，提高模具的使用寿命和性能。
五、温度控制测试1. 对模具进行温度控制系统的测试，确保温度稳定性和准确性。
2. 检测模具表面是否存在温度不均匀的问题，评估其对产品质量的影响。
模具类尺寸检验报告
备注：
检查器具简写：A(游标卡尺）；B(千分尺）；C(高度尺）； D(划线仪）；E(2D投影仪）；F(硬度机）其它方法请写出。
豪亿机械五金（昆山）有限公司
审ห้องสมุดไป่ตู้ 检验人
送检日期：
模具名称： 模具编号： 图纸编号：
供应商名称： 自检报告： 抽检数量：
有 / 没有
检验项目
1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: 9: 10: 11: 12: 13: 14: 15:
尺寸和公差标准
检查器具
尺寸结果
判定
备注
品管判定 模具尺寸检验结论：
工程判定 不良模具处理结论：
模具类尺寸检查报告
表格编码：QM-018
（特别说明： 本报告只是模具实际尺寸结果判定（检 修订次数：0 验只包含重要尺寸，如有特别检验要求需由送检部门提
出)；品管检验后，报告和实物一起返还送检部门；模具 能否使用由工程部决定，需修理或报废的由模具提供方
批准
自己决定。）
发布日期：2013-05-28 修订日期：