华为松山湖终端项目一期施工总承包项目施工方案

华为松山湖终端项目一期施工总承包项目施工方案Prepared on 22 November 2020华为松山湖终端项目一期施工总承包项目桥梁工程施工方案一、工程概况工程名称：华为松山湖终端项目一期施工总承包项目桥梁工程建设单位：中国建筑第五工程局有限公司工期：暂定八个月编制单位：广东长桥建设工程有限公司编制依据：施工图纸和施工图说明、合同文件、招标公告；《城镇道路桥梁施工规范》；《大体积混凝土施工技术规范》；《公路桥梁施工技术规范》；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》；《预应力混凝土用钢绞线》。

根据施工图纸、合同文件，和招标公告的要求:本项目的6座桥编号分别为桥梁9、桥梁10、桥梁T2、桥梁3-2、桥梁3-3、桥梁3-4，桥头堡，其中桥梁9下部构造采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，桥梁墩台桩基础采用直径80cm的钻孔灌注桩，桩长分别为、、、，按嵌岩桩设计，上部构造为24m跨预应力混凝土简支板梁和12m跨钢筋混凝土简支板梁桥，两侧外挂装饰拱圈，梁高分别为和，24m跨主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，内设5个直径90cm挖孔，箱梁截面尺寸：顶、底板厚30cm，腹板厚度30cm，箱梁支点设两个支座， 12m跨主梁截面为钢筋混凝土多孔箱梁，内设5个直径40cm挖孔。

箱梁截面尺寸：顶、底板厚20cm，腹板厚度30cm。

箱梁支点设两个支座，桥梁全宽，桥面铺装采用石铺面。

桥梁10下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，桥梁墩台桩基础采用直径80cm的钻孔灌注桩，挡墙部分均采用直径80cm的钻孔灌注桩，桩长分别为、，按嵌岩桩设计，上部结构为预应力混凝土简支板梁，两侧外挂装饰拱圈，梁高为，主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，设10个直径70cm挖孔。

箱梁截面尺寸：顶、底板厚25cm，腹板厚度35cm。

箱梁支点设两个支座，桥梁全宽为12m，桥面铺装采用石铺面。

T2桥梁下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，25m简支梁桥墩台桩基础采用直径120cm的钻孔灌注桩，+3×连续梁桩基础采用直径80cm的钻孔灌注桩，挡墙部分均采用直径80cm的钻孔灌注桩，平均桩长分别为、、、、、、、，按嵌岩桩设计，上部结构：25m简支梁采用预应力砼梁，梁高分别为；+3×连续梁采用钢筋砼空心板梁，梁高，两侧均布置有装饰拱圈挂板，25m简支梁主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，内设3个直径100cm挖孔。

箱梁截面尺寸：顶、底板厚25cm，腹板厚度45cm。

箱梁支点设两个支座，桥梁全宽为。

3-2桥梁下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，基础采用1200、1000钻孔灌注桩，基础平均桩长分别为、、、、、、，按嵌岩桩设计，3-2桥梁为2跨一联共3联连续梁桥，两侧装饰拱圈挂板，跨径布置为2x19（第一联）+2x19（第二联）+（第三联），为变宽弯桥。

桥梁纵坡%，上部结构第一联、第二联为钢筋混凝土空心板梁，梁高为，两侧装饰拱圈挂板，第三联为预应力混凝土空心板梁，梁高为，两侧装饰拱圈挂板，主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，内设16个直径60cm挖孔。

箱梁截面尺寸：顶、底板厚30cm，腹板厚度30~53cm。

箱梁支点设5个支座。

3-3桥梁下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，基础采用1200、1000钻孔灌注桩，基础平均桩长分别为、、、、、、，按嵌岩桩设计，3-3桥梁为2跨一联共3联连续梁桥，两侧装饰拱圈挂板，跨径布置为2x19（第一联）+2x19（第二联）+（第三联），为变宽弯桥。

桥梁纵坡%，自然排水，桥面宽度：桥梁全宽为~，上部结构第一联、第二联为钢筋混凝土空心板梁，梁高为，两侧装饰拱圈挂板，第三联为预应力混凝土空心板梁，梁高为，两侧装饰拱圈挂板，主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，内设16个直径60cm挖孔。

箱梁截面尺寸：顶、底板厚30cm，腹板厚度30~53cm。

箱梁支点设5个支座。

3-4桥梁下部结构采用钢筋混凝土肋板桥台，基础采用800钻孔灌注桩，基础平均桩长分别为、、、、，按嵌岩桩设计，桥梁为3跨连续梁桥，两侧外挂装饰拱圈，跨径布置17+20+17m，正交。

桥梁纵坡%，自然排水，桥梁结构北侧靠近3-2组团，南侧靠近4-5组团，桥梁全宽，具体布置为（栏杆）+7m（车行道）+（栏杆），上部结构为混凝土简支板梁，两侧外挂装饰拱圈，梁高为，主梁截面为预应力混凝土多孔箱梁，设7个直径60cm挖孔。

箱梁截面尺寸：顶、底板厚30cm，腹板厚度35cm。

箱梁支点设两个支座。

二、项目组织机构机构建立、施工队伍安排该工程由我公司专业基本队伍进场施工，将根据不同施工阶段调动每一阶段施工所需的专业性强、技术素质过硬、纪律严，善于打硬仗的专业队伍进场施工，特殊工种持证上岗。

真正做到来之能战，战之必胜，以最大限度抢建主体结构，为装饰和安装精心施工创造较为宽松的条件，以确保工程总进度的有效实施。

、成立施工协调指导组由公司质安副总经理，总工程师，工程技术处和质安处等人组成“施工协调指导组”，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部的人、财、物、设备的关系，确保施工技术资源和物资资源的需求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。

月事故(轻伤)发生频率控制在‰以内。

、管理目标发扬本企业科学管理、精益求精精神，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺、新方法，提高工程质量，加快工程进度。

施工项目组织管理建制、建立工程项目组织机构为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，我们认为顺利地完成本工程目标，重点在于现场必须形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完成。

为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。

同时，公司总师办、经营科、质安科等组成工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。

项目部组织机构全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。

以项目为基点，实行项目法施工管理。

现场设置项目部调动主要技术力量、劳动力、机构设备、周转材料等保证工程的顺利实施。

三、主要施工方案组织原则根据本工程招标文件，通过对施工现场施工环境和施工条件的实地考察，并综合考虑工程施工的有利条件和不利因素，结合我公司现有的施工机械设备和种种有利条件，通过综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。

我公司将采取“强化重点工序、保证关键岗位、现场全面展开、确保工期、平行推进、先主后次、先地下后地上、先深后浅、整体推移”的平面空间立体交叉网络组织施工。

施工的组织原则是：精心组织、精心施工，优质、安全、文明施工，确保工程按期完成。

组织措施、本工程按项目法组织施工，以确保本工程安全、优质、高效地完成。

组建精干高效的现场项目经理部，经理部下设工程部（含试验、测量室）、质检部、安全部、计财部、设备物质部、协调办和综合办。

从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个项目经理部人员精干、协调能力强、工作效率高，成为高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责的项目经理部。

、调配专业水平高的作业队伍投入到本工程的建设，根据本工程的规模和特点，组建道路、管线施工作业队，分别承担各分部工程的施工，并配备相配套的机械设备、人员。

要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，以路基工程为重点，并配合好各项工程的施工。

、施工进场后，抓紧时间建设办公、生活区及临时设施，对场地进行测量放线及复核，办理临时用水、用电手续，接通临时用水、用电管线。

组织机械设备进场准备，同时熟悉现场交通组织方案，组织安排好进场的各种条件，为正式开工做好充分的准备，尽快开工。

、施工方案的编制，不仅考虑各工序的主次矛盾，也综合考虑机械、设备、材料、人员的互相关系，使各工种、工序以及各协作配合工程都能实施紧密的交叉流水搭接施工。

、配备足够的施工设施，高效、均衡施工。

、加强施工机械的平衡安排，既有月计划，又有旬、周甚至日计划。

特别是机械设备、运输车辆计划，更力求详尽提前准备，杜绝影响工作效率正常发挥的现象发生。

同时根据施工过程中完成作业计划的实际，及时调整下一步施工的生产计划。

在工作安排上，保证关键线路、关键工序的机械设备和人员的落实。

、保养好各种机械设备和运输车辆，使其最大限度的发挥效力，同时完善各种操作规章制度；加强机械设备保养维修工作，并且有备用设备和运输车辆，从而最大限度地保质保量完成本工程地施工任务。

、保证每日施工作业时间，以确保工程按期完成。

为保证工期，将制定必要的加班加点施工工作计划。

下部构造施工施工准备在恢复定线的基础上，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出承台的纵横轴线及平面转折点位置，进而检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，可以进行下一步的基坑施工。

承台施工基坑开挖承台(地系梁)均采用直接开挖基坑或者回填至承台(地系梁)底，砼找平封底后进行钢筋骨架绑扎，固定边侧模板，一次性浇筑砼完成。

对于部分悬空于地面的系梁则采用脚手架支撑形成承力支架。

桩头处理桩基浇注完成后，及时处理掉桩头的浮浆，将桩头混凝土凿除至设计标高上20～30cm。

待混凝土达到75%设计强度时，凿除混凝土至设计标高，凿出时确保桩头完整，保证桩头质量。

养护满足14天要求后进行桩基超声波检测，合格后进行下一道工序施工。

承台钢筋施工承台钢筋均采取后场下料、现场拼装的方式施工，钢筋施工时设置多根架立筋、骨架钢筋和砼垫块，保证承台钢筋的定位及保护层等尺寸的要求。

工作原理：将须连接钢筋端头通过液压机模具的挤压而使钢筋端头镦粗，加大截面积后进行切削直螺纹，保证所得截面积大于钢筋原截面积，然后通过钢筋与特制的直螺纹套筒的机械咬合形成的接头作用及钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到（JGJ107—96）《钢筋机械连接通用技术规程》中A 级接头标准。

工艺流程：钢筋端面平头→滚轧螺丝→丝头质量检验→带帽保护→存放待用→现场连接。

端头加工：下料时，要求采用砂轮机或切割机下料切断，切割机要求采用弧形刀具以改善钢筋端头平整度，切口端面保证与钢筋轴线垂直。

不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。

滚轧螺丝：采用GTS40-00型钢筋套丝机进行端头套丝，螺纹加工时，要求使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。