长春油墨测试计划

上海XX
長春油墨測試計畫書
日期： 20**年*月**日
總負責人：XXX協理
業務： XXX課長
客服： XXX課長
一：測試目的
二：測試前保養
三: 測試流程
四：測試計畫
五：特性測試項目
六：銅面板小量產測試
七：線路板小量產測試
八：線路板大量產測試
九：問題分析與對策
十：總結
一:測試目的：
承蒙貴司關照，願與敝司長期搭配液態感光型線路油墨，首先感謝貴司對於敝司油墨及服務的信任！敝司將以最優良的油墨及最全面的技術服務與貴司達成合作夥伴，不斷提高貴司產品良率和在業界的競爭實力。

二:測試前保養計畫（全線保養共計32 H）：
A.前處理(大概16H)
1.酸洗槽、微蝕槽和水洗槽
鹼洗(3-5%) 4H 水洗兩遍各1H 酸洗洗(3-5%)4H 水洗兩遍各1H
所有槽體酸洗後，用高壓水槍沖洗槽壁及槽體死角；然後檢查噴嘴有無堵塞並疏通（2H）
2.烘乾段
用無塵紙粘酒精把傳動滾輪和槽體擦拭乾淨,并在烘乾段滾輪下方加鋪粘塵紙。

(4H)
B塗佈線(大概32 H)
1.塗布輪及油墨回路用PMA清洗3遍，將挡墨块拆下，接墨盤拆下，將各接頭處及管壁殘留
油墨用PMA清洗乾淨，接墨盤各角落擦拭乾淨，更换新的供墨及回流管路,再裝回后繼續用PMA循環清洗管路，清洗標準為PMA廢液清澈，無油墨顏色，无滑石粉沉淀(大概24H)；
2.烤箱用無塵布粘酒精擦拭乾淨，然後用粘塵輪或粘塵紙粘塵后打開循環風吹0.5H，再次用粘
塵輪或粘塵紙粘塵至烤箱內無殘墨及灰塵;涂布段上方高效滤网进行更换,烤箱冷风段滤布进行更换(大概12 H)
3.進出料傳動滾輪用無塵布粘酒精擦拭乾淨，然後用粘塵輪或粘塵紙粘塵(大概2H)
4.塗布前、後板面清潔機矽膠滾輪，片狀傳送輪及機器內部用無塵紙沾IPA清潔（大概2H）
5.塗布後收板機傳送滾輪及吸盤架，吸嘴清潔（大概1H）
C.曝光機(大概16H)
1.曝光機曝光玻璃臺面、燈室周圍，反光罩，進出料手臂，吸盤，曝光室內壁及各個死角用無
塵紙沾酒精清潔，然後用粘塵輪或粘塵紙把所有擦拭過的地方粘塵多遍（大概8H）
2.曝光機前後收放板機傳送滾輪，暫存支架，翻轉氣缸，吸盤架及機台內壁用酒精無塵布擦拭
并用粘塵紙粘塵；（大概3H）
3.曝光前板面清潔機矽膠滾輪，片狀傳送輪及機器內部用無塵紙沾IPA清潔（大概2H）
D.蝕刻線(大概24 H)
1.顯影槽(大概16H)
水洗1 H 酸洗(3-5%)4H 水洗1 H 堿洗(3-5%)4H 水洗兩遍各1
H
拆開各側窗用高壓水槍沖洗槽壁及各角落2H Na 2CO 3新液洗2H(保養清洗時
溫度設定40度) 2.水洗槽(大概15H)
堿洗(3-5%)4H 水洗 1H 將各連接段未噴灑到滾輪及水洗1內滾輪拆下用3%-5%稀鹽酸浸泡清洗結垢后裝回2H 酸洗(3-5%)4H 水洗兩遍各2H 3.蝕刻槽(大概16H)
水洗兩遍 1H (3-5%) 4H 水洗兩遍1H 酸洗(3-5%) 4H 水洗兩遍各2H
4.去膜槽(大概15H)
水洗 1H 酸洗3H 水洗 1H 喷管拆下冲洗3H 水洗 1H 堿洗(3-5%)4H 水洗兩遍各1H
5. 所有槽體酸洗後，将槽体内部滑石粉残留物清理干净,用高壓水槍沖洗槽壁及槽體死角；然
後檢查噴嘴有無堵塞並疏通；（大概6H ）
6. 洗槽後，所有水洗濾芯需更換（大概1H ）；
7. 取出所有實心擋水行轆清洗，並用無塵布浸酒精擦拭（大概1H ）；
三、測試流程：
1、預計進度表
顯影濃度分析 顯影點確認 去膜藥水配槽 解析度測試
小量測試
大銅面板測試
線路板1,3批測試
量產测试 线路板大量產导入
备注：提前確認的項目用“”表示，計劃進度用 表示
2、預計人力配置表
站別 前處理 DES 曝光
塗布
客戶 1人（要求熟手）
2人（要求熟手）
1人（要求熟手）
1人（要求熟手）
長永 1人 1人 合計
4人
3人
以上為定崗定員，白晚班均按上述人力配置；另，需請工程人員全程參與，並作
為溝通視窗進行配合；
3、條件參數確認流程
前處理 （水破試驗 傾斜45度，水膜破時間大於30秒）
（微蝕速率30-50 u ″ 烘乾溫度:80-100℃）
（最後一槽純水導電度≤80μS 以下,，PH 值6--8）
塗布 （塗布油墨厚度11~14um ，塗布出料溫度維持在25-30℃
溫度設定：板面有效溫度90℃以上持續60秒以上，抽風量
30立方米/分鐘以上）
曝光(底片下感度6.0 1，能量均勻性min/max在90%以上,；自動
曝光機粘紙切割30片每次，手動曝光機板子及底片一片一粘；板
子轉運必須用台車及L-RACK，杜絕手動搬運,)
顯影（顯影點10-30%，碳酸鈉濃度0.9~1.1%）
（顯影液過濾芯使用10um濾芯）
蝕刻
（保養時蝕刻液需用活性炭濾芯過濾）
剝膜（NaOH濃度2~4 %，去膜點20-50%）
四：測試計畫
1. 測試日期、料號（生產10mil以下薄板）、數量、機台，由貴司提供
2. 測試前需對機台設備進行大保養清潔;
3. 特性測試
4. 大銅面板小批量測試
5. 線路板小量產測試
6. 線路板大批量測試
7. 問題分析與對策
五：特性測試項目
1. 水破試驗：
方法：取三片經過前處理微蝕後的板子，取出放入準備好的水槽中，傾斜45度觀察
水膜破時機，用秒錶計算水膜破的時間為30S以上
2.塗布烤箱溫度設定
方法：按敝司提供溫度設定條件設定各段烤箱溫度，用四點溫升記錄儀記錄各條件下板面實際溫度，並根據結果調節溫度設定值，使板面實際溫度達到以下要求：板面有效溫度90℃烘烤60秒以上；測試結果附溫升曲線圖
3．墨厚均勻性測試
方法：取10片已經過塗布烘乾後的板子，用墨厚計對板子的兩面進行9點測試，並記錄之，墨厚範圍為11~14um。

4. 顯影點測試
方法:先準備好10片經塗布烘乾後未經曝光的板子，把顯影速度、壓力、藥業濃度調
到管控標準內，把已準備好的10片板子緊密的放出顯影（板子間距不大於1cm）,當第一片板子剛露出顯影槽時，關掉顯影傳動和上下噴壓，接著打開顯影工作槽的側蓋子，打開燈光觀察板子的顯影狀況，如果板子上面還殘留著一層污濁的顯影液（目視看去與顯影乾淨板子成為鮮明的對比），此顯影的位置則為顯影點，顯影破壞點應為10-30% ，如不合格，調整線速與噴壓；
5. 曝光能量測試
曝光能量測試方法：先準備好5片經塗布烘乾後的板子，選用敝司提供之曝光能量進行曝光作業，按正常顯影速度顯影後記錄能量格數，根據結果調節曝光能量，確保能量達到規範5~7格（21格能量表）
機台別曝光條件（mj/cm2）能量格
A機台
B機台
C機台
6.曝光機能量均勻性測試
測試方法：用專用照度計，對曝光機上下臺面進行9點測量，並記錄資料計算均勻性公式：min/max ≥90%
機台別曝光照度（mw/cm2）均勻性結果判定A機臺上臺面
A機台下臺面
B機臺上臺面
B機台下臺面
7.解析度測試
方法:使用專用的測試底片,分別對2mil/2 mil,3 mil /3 mil,4 mil /4 mil,5 mil /5 mil的線寬,線距進行量測,顯影後與蝕刻後的線寬、線距來測試油墨的解析度能力，解析度能力應達到2mil /2 mil ；
六. 大銅面板小量產測試：
1、選取料號，按敝司提供的條件做參數確認後，做首件確認；
2、選取貴司在制銅面無線路的板進行生產，由於之前使用滑石粉型油墨，滑石粉
對樹脂型油墨影響較大，故需生產用銅面板帶管路及機台中滑石粉成份，預計需帶5000片左右銅面板，生產中需確認大銅面空洞狀況，空洞比例高於5%時生產量產板暫不記錄良率，待空洞比例低於5%以下生產開始計良率。

七. 線路板小量產測試：
1.線路板小量產測試步驟如下：
2. 單批生產OK 后，按照1批
3批
進行批量測試。

OK
OK
八. 線路板大量產測試：
若1、3批測試符合貴司品質需求，即開始進行大量產測試，生產料號及數量由貴公司安排。

我司將負責協助配合及良率改善.
九．問題分析與對策：
對缺點類型F/M進行分析，找出產生原因并提出相應之改善對策，確保良率穩定和提升。

十．總結：
綜合以上內容，結果貴司設備條條件，特對測試前準備項目重點做總結：
1. 貴司現用滑石粉塗布滾輪規格無法達到敝司油墨膜厚要求11-14um，煩請準備
相應規格塗布輪，務必達到11-14um。

2. 塗布油墨管路和供墨泵浦因長期受滑石粉污染，已無法清洗乾淨，請貴司提前
準備新管路和泵浦，測試保養時更換。

3. 因蝕刻液中亦含有滑石粉污染物，故保養時蝕刻液需用活性炭濾芯過濾。

4. 烤箱抽風量敝司油墨要求30M3/MIN以上，溫升曲綫要求板面有效溫度90℃以
上持續60秒以上。

5. 測試前需用無線路之大銅面板子2000片左右帶取管路及烤箱滑石粉顆粒，請
貴司提前留出板子備用。

6. 敝司油墨測試過程中板子轉移需用台車及L-RACK, 全程避免手工搬運。

7. 測試中部份參數條件可能需要適當修改和優化。

以上，感謝貴司的支持與配合，謝謝！。