油墨附着牢度检验方法.

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油墨附着牢度检验方法.

油墨附着牢度检验方法油墨的附着牢度是考核油墨性能好坏的重要指标之一，只有油墨具有一定的附着牢度，才能很好地附着在被印物体的表面上，才会发挥油墨所具有的附着性和保护作用，达到应用油墨的目的。

一、油墨的附着机理油墨的附着机理有两种：机械附着和化学附着。

机械附着取决于被印物的性质（粗糙度、多孔度）以及所形成的墨膜强度。

化学附着指油墨和被印物之间的分界面即墨膜分子和被印物分子的相互吸引力，取决于墨膜和被印物的物理、化学性质。

人们在解释墨膜附着机理时，一般认为化学附着的说法比较切合实际。

在化学附着的内聚力之中，包括静电力、范德华吸引力、氢键的作用力和化学亲合力。

这些力决定了油墨对被印物体表面的附着性：1、液态成膜物质对物体的润湿程度；2、固体表面上定向吸附层的形成；3、墨膜形成过程中在成膜物与固体表面的边界上引起的双电子层。

因此，在研究油墨的附着牢度时，确定墨膜从物体上撕掉的类型是十分重要的，大致可分为以下三种类型：（1）黏附型：指墨膜完全从表面脱落。

（2）内聚型：墨膜裂开或起层，附着力大于内聚力。

（3）混合型：墨膜从表面上部分地脱落，即墨膜本身部分地裂开，附着力接近内聚力。

一般认为，墨膜的附着型取决于成膜物质中聚合物（或分子量更低的预聚物）的极性基团如－OH，或者－COOH与被印物表面的极性基之间的相互结合，为了使这种极性基相互结合得好，就必须要求聚合物分子具有一定的流动型，让聚合物分子更好地湿润被印物表面，使聚合物的极性基接近印物表面的极性基，当两者分子之间的距离变得非常小时（达到1Å以内），极性基之间由于范德华力或氢键的作用产生附着平衡。

二、油墨的附着牢度与内聚力的相互关系同类物质分子之间的内聚所引起的力，称之为内聚力，印层内聚力越大，附着牢度越差。

反之，附着牢度越好。

因此，可以采取降低内聚力来达到提高附着牢度的目的。

1、降低印层的厚度，缩小内聚力，提高墨膜对物体的黏附强度。

2、油墨中加入适量颜料，降低内聚力，提高墨膜对物体的黏附强度，所以色墨比清墨附着牢度好。

油墨附着力

油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。

当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。

作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。

本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。

附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。

在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。

油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。

在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。

一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。

油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。

对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。

2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。

树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。

若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。

配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。

另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。

事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。

对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。

油墨附着力测试方法

油墨附着力测试方法一、引言油墨附着力测试是指对油墨在不同材料表面的附着力进行评估的一种方法。

油墨附着力的好坏直接影响印刷品的质量和寿命。

因此，开发一种可靠的油墨附着力测试方法对于印刷行业来说至关重要。

本文将介绍几种常用的油墨附着力测试方法。

二、划格试验法划格试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用划格工具在印刷品表面划出一定间距的格子，然后使用胶带将格子上的油墨粘取下来，根据剥离的油墨面积来评估油墨附着力。

这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。

三、拉力试验法拉力试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过将印刷品固定在一端，然后施加拉力来剥离油墨，根据拉力的大小来评估油墨附着力。

这种方法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。

四、刮擦试验法刮擦试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用刮擦工具在印刷品表面进行刮擦，然后根据刮擦的程度来评估油墨附着力。

这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。

五、摩擦试验法摩擦试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用摩擦工具在印刷品表面进行摩擦，然后根据摩擦的程度来评估油墨附着力。

这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。

六、剥离试验法剥离试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过将胶带或粘合剂固定在印刷品表面，然后剥离胶带或粘合剂，根据剥离的油墨面积来评估油墨附着力。

这种方法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。

七、评估指标油墨附着力的评估指标通常包括剥离的油墨面积、剥离的油墨数量、剥离的油墨强度等。

这些指标可以通过上述提到的各种油墨附着力测试方法来获得。

八、结论油墨附着力测试方法的选择应根据具体的印刷材料和要求来确定。

划格试验法和刮擦试验法适用于一般材料的测试，操作简单，成本低廉；拉力试验法和剥离试验法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。

油墨附着力测试方法

油墨附着力测试方法一、引言油墨附着力是指油墨在印刷过程中是否能够牢固附着在印刷材料表面的能力。

油墨附着力的好坏直接影响印刷品的质量和使用寿命。

因此，对油墨附着力进行准确可靠的测试是十分重要的。

二、测试原理油墨附着力测试是通过施加一定的力量来评估油墨与印刷材料之间的附着力。

常见的测试方法包括划格法、剥离法和粘着力测试法。

1. 划格法划格法是一种简单有效的测试方法。

该方法将一特定划痕刀或划痕头沿着材料表面划过，然后通过观察划痕的形态和长度来评估油墨的附着力。

划痕越长越深，表示油墨的附着力越差。

2. 剥离法剥离法通过将一定宽度的胶带粘贴在油墨表面，然后迅速撕离胶带，观察胶带上是否有油墨残留来评估油墨的附着力。

如果胶带上有大量油墨残留，表示油墨的附着力差。

3. 粘着力测试法粘着力测试法是一种较为精确的测试方法。

该方法使用粘着力测试仪，通过施加一定的力量将油墨剥离，然后测量剥离的力量来评估油墨的附着力。

粘着力测试仪能够提供准确的数值，用于比较不同油墨样品的附着力。

三、测试步骤1. 准备测试样品：选择代表性的印刷材料，如纸张、塑料薄膜等，并按照标准规定的尺寸进行切割或裁剪。

2. 划格法测试：使用划痕刀或划痕头在材料表面划过，观察划痕的形态和长度，并记录下来。

3. 剥离法测试：将一定宽度的胶带粘贴在油墨表面，迅速撕离胶带，并观察胶带上是否有油墨残留。

4. 粘着力测试法测试：将测试样品固定在粘着力测试仪上，施加一定的力量将油墨剥离，测量剥离的力量，并记录下来。

四、测试结果分析根据测试得到的结果，可以评估油墨的附着力。

如果划痕较长较深，胶带上有大量油墨残留，或者剥离力量较小，表示油墨的附着力较差；反之，表示油墨的附着力较好。

五、注意事项1. 在进行油墨附着力测试之前，要确保测试仪器的准确性和可靠性，并根据标准操作规程进行校准和调试。

2. 测试过程中要注意操作规范，避免人为因素对测试结果的影响。

3. 不同印刷材料和油墨可能会有不同的测试要求和标准，要根据具体情况选择适当的测试方法和标准进行测试。

油墨粘度测试方法

油墨粘度测试方法油墨粘度测试方法概述油墨粘度测试是在印刷行业中常用的一项工作，通过测试油墨的粘度可以确定油墨的流动性和适用性。

本文将介绍几种常用的油墨粘度测试方法。

动力测试法动力测试法是通过测量在一定时间内油墨的流动速度，以推断其粘度大小。

常用的动力测试方法包括： - 油杯方法：将待测油墨倒入标准油杯中，然后使用刮刀均匀刮开，在规定的时间内测量油墨在刮刀上坠落的距离。

根据距离和时间的比值可以计算出油墨的粘度。

-温度控制法：此方法通过在不同温度下测试油墨粘度，观察粘度与温度的关系。

一般采用旋转粘度计进行测试，通过旋转器转动的速度和转位表的变化，可以得到油墨的粘度数据。

静力测试法静力测试法是通过测量油墨在规定时间内的流动性，以推测其粘度大小。

常用的静力测试方法有： - 悬滴液滴测试法：将试样油墨悬挂于一定高度，观察油墨滴落速度，根据滴落时间可以判断粘度大小。

这种方法适用于观察油墨流动性的变化。

- 粘度板法：将试样油墨均匀涂抹于一个特定的平板上，然后利用倾斜法和搅拌法来测量油墨的粘度。

通过测量特定时间内粘度板上滞留的油墨量，可以得到油墨的粘度数据。

其他测试方法除了动力测试法和静力测试法，还有一些其他的测试方法可以进行油墨粘度测试，包括： - 旋转粘度计：通过将试样油墨放置在旋转筒内，测量旋转筒的转速来推断油墨的粘度大小。

- 滴量法：将试样油墨滴入已知粘度的参比油中，根据油墨滴入速度和滴入量的比值来计算油墨的粘度。

- 流动度测试仪：利用流量计测量油墨在给定时间内流动的体积来判断其粘度。

结论通过上述介绍的几种油墨粘度测试方法，我们可以对油墨的粘度大小有一个较为准确的判断。

在实际应用中，可以根据不同的需求选择合适的测试方法来进行油墨粘度的测量，以确保印刷工作的质量和效率。

胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法

胶印油墨的附着力和耐磨性测试与控制方法胶印油墨是印刷业中最常见的油墨类型之一，其广泛应用于包装、出版、纸杯、贺卡等领域。

然而，胶印油墨的质量难以通过肉眼观察或简单的检测方法来确定，因此，为确保胶印油墨的质量，必须对其附着力和耐磨性进行测试和控制。

一、胶印油墨的附着力测试方法胶印油墨的附着力是指油墨在纸张或其他材料表面的粘合度，即油墨和基材之间的接触强度。

通常，附着力测试方法是通过剥离试验或刮擦试验进行的。

1. 剥离试验剥离试验是一种常见的附着力测试方法，它可以测量油墨和基材之间的剪切强度。

在剥离试验中，通常使用粘度较小的胶带或标签来取下印刷品上的一小块胶印油墨，然后对取下的油墨进行拉伸分离，最后通过测试机器对拉伸力进行读数，这个数字就是胶印油墨在基材上的附着力。

2. 刮擦试验刮擦试验是另一种常用的附着力测试方法。

这种方法用来评估油墨对抗刮擦的能力，测试时采用刮擦耐磨试验机，将油墨标样放在钢刮板下，然后进行定向、均匀的刷擦力度的刮擦过程。

在实验结束后，通过观察油墨表面的损坏情况来判断其附着力和耐擦性能。

二、胶印油墨的耐磨性测试方法除了附着力之外，胶印油墨的另一个重要性能指标是耐磨性。

在日常使用中，印刷品通常会受到多种磨损因素的影响，如摩擦、擦拭、折叠等等。

因此，在生产过程中需要对其进行耐磨性测试。

1. 耐磨试验机在耐磨性测试中，通常使用耐磨试验机。

该设备可以模拟实际印刷品的使用环境，在标准化条件下对油墨进行多方位耐磨性测试。

其测试原理是采用旋转法或刮擦法，沿着一定的轨迹进行旋转或刷擦，以测试油墨受到的耐磨损失。

2. 摩擦试验另一个常用的耐磨性测试方法是摩擦试验。

在这种测试中，使用摩擦试验机，将测试样品与另一硬度更高的材料进行接触，应用旋转或直线运动形式的磨擦力，来测试胶印油墨的耐磨性能。

三、胶印油墨的控制方法为确保胶印油墨的质量，通常需要开发专门的能够控制油墨附着力和耐磨性的方法和工具。

1. 有效的生产控制制定和执行嚴格的生产控制程序是确保胶印油墨质量的关键。

油墨附着力检验方法

油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法：
①视觉检查，首先用肉眼观察印刷品表面，检查是否有明显的起泡、脱落或龟裂现象；
②指甲划痕测试，用指甲轻轻刮划印刷图案，观察是否有油墨脱落或颜色转移；
③橡皮擦测试，使用橡皮擦以一定的力度来回擦拭印刷表面，检查是否有油墨被擦掉；
④胶带粘贴试验，将透明胶带贴在印刷图案上，然后迅速撕起，观察胶带上是否有油墨残留；
⑤刀片切割法，用锋利的刀片在印刷面上画出网格，然后用胶带粘贴撕起，检查网格内的油墨是否完整；
⑥热水浸泡测试，将印刷样品放入热水中一段时间，取出后观察是否有褪色或脱落现象；
⑦酒精擦拭实验，用浸有酒精的棉球擦拭印刷面，多次往复后检查是否有褪色或脱落；
⑧模拟使用测试，根据产品的实际使用环境，进行相应的摩擦、弯曲等测试，评估油墨的耐用性；
⑨紫外光照测试，使用紫外灯光照射印刷图案，观察是否有颜色变化或油墨降解的现象；
⑩加速老化测试，将样品置于老化箱中，模拟长时间的日晒雨淋环境，测试油墨的耐候性；
⑪冷冻/解冻循环，将印刷品反复经历冷冻和解冻的过程，检查油墨层是否能承受温度变化；
⑫用户反馈收集，实际使用后收集用户反馈，了解油墨在真实环境下的表现情况。

uv油墨附着力测试标准

uv油墨附着力测试标准UV油墨附着力测试标准。

UV油墨是一种应用广泛的印刷材料，具有快干、耐磨、耐候等特点，被广泛应用于印刷行业。

然而，UV油墨的附着力对于印刷品的质量和使用寿命有着重要的影响。

因此，对UV油墨的附着力进行测试是非常必要的。

本文将介绍UV油墨附着力测试的标准和方法。

首先，UV油墨附着力测试的标准包括两种，一种是定量的测试方法，另一种是定性的测试方法。

定量的测试方法主要是通过一定的仪器和设备对UV油墨的附着力进行数值化的测试，如拉力试验仪、剥离试验仪等。

而定性的测试方法则是通过目测或手感来判断UV油墨的附着力好坏，比如使用胶带粘贴剥离法或划格法来测试UV油墨的附着力。

其次，UV油墨附着力测试的标准主要包括以下几个方面，首先是测试样品的准备，要求样品的表面应干净、平整，无油污、灰尘等杂质。

其次是测试条件的控制，包括温度、湿度、时间等因素的控制，以保证测试结果的准确性和可比性。

再者是测试方法的选择，根据实际情况选择合适的测试方法进行UV油墨附着力的测试。

最后是测试结果的评定标准，根据测试结果对UV油墨的附着力进行评定，判断其是否符合要求。

此外，UV油墨附着力测试的标准还需要考虑到不同材料和印刷方式的影响。

比如在不同的基材上进行UV油墨附着力测试时，需要考虑到基材的表面处理情况、材质、厚度等因素对附着力的影响。

而在不同的印刷方式下进行UV油墨附着力测试时，需要考虑到印刷速度、压力、温度等因素对附着力的影响。

因此，UV油墨附着力测试的标准需要根据实际情况进行调整和完善。

综上所述，UV油墨附着力测试标准是非常重要的，对于保证印刷品的质量和使用寿命具有重要意义。

通过严格控制测试条件、选择合适的测试方法、评定测试结果，可以有效地对UV油墨的附着力进行测试和评定，为印刷行业的发展提供有力的支持。

希望本文所介绍的内容能够对UV油墨附着力测试标准的制定和实施提供一定的参考和帮助。

油墨粘度测试方法

油墨粘度测试方法一、引言油墨粘度是指油墨在外力作用下流动的阻力，是衡量油墨流动性能的重要指标。

粘度的测试对于油墨生产和应用具有重要意义。

本文将介绍几种常用的油墨粘度测试方法。

二、油墨粘度测试方法1. 粘度杯法粘度杯法是一种简单而常用的油墨粘度测试方法。

测试时，将待测油墨倒入粘度杯中，然后用手持杯口的刮板迅速刮除油墨杯口上部的多余油墨，开始计时。

当油墨从杯口自由流出并形成一定长度的液流时，停止计时。

通过测量流出的液流长度和计时得到的时间，可以计算出油墨的粘度值。

2. 旋转粘度计法旋转粘度计是一种常用的粘度测量仪器，通过旋转测量头在油墨中的转速和所需扭力，可以计算出油墨的粘度值。

测试时，将油墨样品放入旋转粘度计中，设置旋转速度，测量所需的扭力，通过计算得到油墨的粘度值。

3. 流变仪法流变仪是一种高精度的粘度测量设备，通过施加恒定的剪切力并测量油墨的变形和回复情况，可以得到油墨的粘度值。

测试时，将油墨样品放入流变仪中，设置剪切力大小和测试时间，通过测量油墨的变形和回复情况，计算出油墨的粘度值。

4. 球状涂层法球状涂层法是一种间接的油墨粘度测试方法。

测试时，将油墨涂在一个球体表面上，然后测量球体下降的速度。

通过测量下降速度和球体的半径，可以计算出油墨的粘度值。

5. 振荡粘度法振荡粘度法是一种适用于高粘度油墨的测试方法。

测试时，将油墨样品放入振荡粘度仪中，设置振荡频率和振幅，通过测量振荡时所需的力和振动的位移，可以计算出油墨的粘度值。

三、总结通过以上介绍的几种常用的油墨粘度测试方法，可以选择适合的方法来测试油墨的粘度，从而评估油墨的流动性能。

不同的测试方法有其适用的场景和测试精度，根据具体需求选择合适的方法进行测试。

粘度测试结果对于油墨生产和应用具有重要的参考价值，能够帮助生产厂家优化生产工艺，提高产品质量，满足用户需求。

UV固化油墨的检验方法

UV固化油墨的检验方法
１．颜色、着色力、细度、流动度、粘性等检验方法，均与平版油墨的检验方法相同。

２．耐冲击强度的检验方法与印铁油墨的检验方法相同。

３．附着力的检验方法有两种：
①划圈法，同印铁油墨的检验方法相同。

②用一金属尖（针尖）在墨膜上划上“×”形，然后用玻璃纸胶带贴在刻痕上，并拉动，检查墨膜是否会被拉离金属基质。

若所有刻痕的墨膜基本上被拉掉，则附着力差；若有小量墨膜被拉掉，评为可以；若只有极少墨膜被拉掉，可评为良好；若墨膜一点也没有脱落，可评为优良。

４．光固速度的检验方法：
①无粘性
这是在触摸墨膜，或膜与其他表面接触时，没有粘的感觉或油墨转移的状况。

在非常粗糙的基质上，这种固化在极小的紫外光照射依靠基质的吸收性，就能达到；在不太粗糙或不能透过的基质上，干燥的表面墨膜可能盖在半固着墨膜上，加压时可能会蹭脏。

②拇指捻动无粘性
这应用大约５kg的向下压力，用拇指在墨膜上旋转捻动，试验后墨膜不破裂，固化通过。

③无划伤固化
这是使劲用指甲划墨膜。

若通过这一严格试验，墨膜不破裂，油墨即完全固化。

印刷油墨在包装袋表面附着牢度的测试方法

印刷油墨在包装袋表面附着牢度的测试方法摘要：采用表面印刷工艺的软塑包装的油墨层在包装袋表面的附着牢度是关系到印刷字迹、图案是否易发生脱落的重要因素。

本文通过对某速冻产品包装薄膜表面墨层结合牢度的检测，介绍了一种验证包装印刷质量的试验方法，并对试验过程进行了简单的描述，为企业检验包材的印刷效果提供参考。

关键词：表面印刷、软塑包装、墨层结合牢度、圆盘剥离试验机、胶粘带压辊机、单层薄膜、墨层脱落1、意义常见的软塑包装袋包括单层薄膜、复合薄膜两种，印刷方式包括表印和里印。

对于单层薄膜类软塑包装来说，印刷的质量尤为重要，这是因为单层膜的印刷层通常是暴露在外面的，受外界环境的影响较大，若印刷用油墨在薄膜表面的结合牢度较差，则在成品包装的运输、销售过程中受外力摩擦、揉搓时油墨层易被磨花，或发生脱落，不仅会降低所包装的产品在消费者心目中的形象，而且可能会丢失如生产日期、保质期、保存方法等重要信息，给消费者的购买或使用过程带来不便。

因此，提高印刷油墨在包装表面的结合牢度，加强对印刷层位于薄膜表面类包材墨层结合牢度的检测，是防止墨层磨花、脱落的重要举措。

图1 常见的表面印刷的软塑包装2、检测依据墨层结合牢度试验可参考标准为GB/T 7707-2008《凹版装潢印刷品》中5.7条中的相关规定。

3、检测样品某速冻食品包装用单层软塑包装袋。

4、检测设备本文利用济南兰光机电技术有限公司的BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机对样品的墨层结合牢度进行测试。

图2 BLJ-02圆盘剥离试验机图3 YGJ-02胶粘带压辊机4.1 试验原理本试验的基本原理是将符合要求的胶粘带粘贴在试样的油墨印刷面，以标准荷重、滚压次数和滚压速度对粘贴在一起的胶粘带和试样进行滚压，放置一段时间后，在一定的压力下对试样和胶粘带进行剥离，查看试样表面油墨层的脱落情况，从而对试样印刷层的结合牢度进行分析。

4.2 适用范围(1) 本文中涉及的检测设备除可用于塑料薄膜印刷品、玻璃纸印刷品等试样的墨层结合牢度的测试外，还可以用于真空镀铝膜、涂布薄膜等材料的镀铝层、涂布层附着状态的测试。

油墨附着力测试操作指引

文件编号：客户编号：图纸版次：产品描述：设备及工具：上工序：
/ /
/
富士光学有限公司 FUJI CRYSTAL MANUFACTORY LTD. 操作指引流程序号： / 部门：
品质部
工位：
油墨附着力测试
产品编号：工厂代码：文件版次：文件页码： /
B A0
1/1
制作人周健成制作日期 2011-8-2 工时产量：
审核人批准日期
3M600#胶带、百格刀（锋利刀片） /
生产辅料：
软毛刷、直尺/治具
生产参数
/
操作方法 1、将测试台面清理干净，把待测试镜片放在台面上。等级 2、用刀片在测试的镜片油墨表面划 5×5 个 1mm× 1mm 小网格，每一条划线应深及油墨的底层； 5B
描述
脱落图例 — 胶带粘住被测区
本工序油墨附着力测试
切线边缘完全光滑整齐，划格区域无任何脱落。在切线交叉处有轻微的油墨脱落，但受影响面积小于划格区域的 5％。在切线交叉处或沿切线边缘有涂层脱落，受影响面积为划格区域的 5％～15％。划线边缘和刻划格子的中间有油墨脱落, 受影响面积为划格区域的 15％～35％。沿切割边缘有较大的带状剥落，及一些方格部分或者全部出现脱落，受影响面积为划格区域的 35％～65％。油墨脱落的严重程度超过 1B 等级
3、用毛刷将划线边缘的油墨碎片刷干净； 4、用 3M 600#胶带平整的粘住划小网格的被测试区域油墨； 5、约 30～90 秒后,用手指用力擦拭胶带，使胶带完全粘在测试区域的油墨上 6、用手抓住胶带一端，沿测试面垂直方向，在 0.5s～1s 内扯下胶带； 7、每片试验一次,撕下胶带后检查油墨的脱落情况。 8、根据油墨脱落的情况按照等级的划分标准判定其等级及是否合格。 9、根据油墨脱落情况分为右边 6 个级别，4B 以上为合格, 如有一片测试不合格则整批判为不合格。 10、每次测试完后都要及时完整地做好记录。

油墨附着力测试方法

油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法是一种用于评估油墨在不同材料表面的附着能力的方法。

油墨附着力是指油墨与基材表面之间的结合强度，它直接影响油墨的耐久性和图像质量。

油墨附着力测试方法有多种，下面将介绍其中几种常用的方法：
1. 适用于弹性材料的剥离测试法：该方法通过在油墨表面涂布一层适当的胶粘剂，然后将一块胶带轻轻贴在胶粘剂上。

随后，迅速撕掉胶带，观察胶带上是否有油墨残留。

如果胶带上有残留的油墨，说明油墨附着力较低。

2. 适用于薄膜材料的拉伸测试法：该方法需要将油墨涂布在薄膜表面，并使用拉伸仪以一定的速度拉伸薄膜。

通过测量拉伸过程中油墨的剥离长度，可以评估油墨与薄膜的附着力。

如果剥离长度较短，说明油墨附着力较高。

3. 适用于涂层材料的划痕测试法：该方法需要使用硬度较高的工具在涂层表面进行划痕。

根据划痕的深度和长度，可以评估涂层表面的附着力。

如果划痕较浅且长度较短，说明涂层的附着力较好。

4. 适用于纸张材料的粘度测试法：该方法需要使用一个特定的油墨滴在纸张表面，然后观察滴落后油墨的扩散情况。

如果油墨迅速扩散，说明纸张的表面能够较好地吸附油墨，附着力较高。

以上是几种常用的油墨附着力测试方法，不同的材料可以选择合适的方法进行测试。

在实际应用中，为了保证测试结果的准确性，还应注意一些细节，比如选择合适的试样尺寸、测试环境的控制等。

油墨附着力测试方法是评估油墨与基材之间结合强度的重要手段。

通过选择合适的测试方法，可以得到准确的测试结果，为油墨的选择和应用提供科学依据。

GBT 13217.7-91

中华人民共和国国家标准
凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验
Ｔｅｍｅｈｄａｅｉｎｕｓｒｔｔｔｏｆｒｈｓｏｔｓｂｔａｅｓｏｄｏ
Ｇ／１２７７９ＢＴ３１．一１
ｏｐａｔｓａｕｅｉｔｇｋｗｔｔｐｆｓｉｇｖｒｐｎｉｉｓｈｅｌｃｒｒｎｎｉａ
Ａ
月乙，口
Ａ
Ａ．如果低密度聚乙２４烯薄膜上的测定液形成不均匀水珠状，则说明低密度聚乙烯薄膜表面张力没有
达到所要求的数值。
附加说明：本标准由全国油墨标准化技术委员会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会归口。本标准由全国油墨标准化技术委员会油墨检验方法分技术委员会负责起草。本标准主要起草人靳连生、田建中、李志广。
附录Ａ
低密度聚乙烯薄膜表面湿润张力测定液的配制及使用方法（补充件）
Ａ表面湿润张力测定液配方１
表面张力
ｄｎｃｙ／ｍ
３２
３４
甲酸胺
％１．０５２．６５
乙二醉乙醚
％
８．９５７．３５５．７５５．１５
３６３７
４．２５４．８５
一｝｝
一ｎｄｙ／ｃｍ
４１
甲既胺
％
５．４０５． ห้องสมุดไป่ตู้０
乙二醇乙醚
％
４．６０
４．１０３．６５３．２５
６．３５６．７５
注：甲酞胺和乙二醇乙醚的比值为体积比。 ① ② ｌｙ＝１－Ｎ＞ｄｎ０＇

油墨附着力测试标准

油墨附着力测试标准一.适用范围: 纸张类产品和仿金属材料(如PVC、PET电池膜等)。

二、检测项目：印张油墨附着力的测试。

三、检测方法：酒精测试法、百格测试法。

四、测试纸样、白色棉布、砝码、酒精、3M胶带、百格刀、介刀、放大镜、橡皮擦、五、检验项目、检验方法、判定准则:纸张测试酒精测试法1.1白色棉布干净无杂质.1.2酒精为95%的酒精。

1.3胶带为3M600的胶带或PERMACELL99。

1.4在做酒精测试擦拭时注意用手平推砝码1.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。

1.2将砝码用棉布包好，取适量酒精浸湿白色棉布。

.1.3用浸湿酒精的白色棉布在印张表面上来回擦拭10-15次（一个来回为一次）。

1.4擦拭完后观察印张或产品表面是否有油墨脱落现象,白色棉布表面是否粘有油墨现象,印张表面是否有明显的油墨脱落现象.印张表面和白色棉布表面无明显油墨脱落现象为合格.注：测试后油墨脱落介于5B~4B为合格。

ASTM质量参照标准：5B：格子无任何测墨脱落。

4B：格子油墨脱落比率小于5%。

3B：格子油墨脱落率介于5%~15%。

2B：格子油墨脱落率介于16%~35%。

1B：格子油墨脱落率介于36%~65%。

0B：格子油墨脱落率介于66%~1。

仿金属材料(如PVC、百格测试法2.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。

2.2用百格刀在印纸或产品上划1MM宽的正方格.（注：在划格子时划破印张或产品表面油墨PET 电池膜等) 时,不要用手对砝码往下直接施加压力作用于印张或产品表面。

层即可）2.3用准备好的胶带平粘于已划好的格子的印张或产品上.2.4用橡皮擦在胶带表面来回擦拭30S~90S后以180度的角度将胶带快速与印张或产品剥离.2.5用放大镜观察格子内油墨脱落的状况,并参照ASTM要求5B、4B、3B、2B、1B、0B的标准来判定。

油墨的检测标准与方法

油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。

具体检测方法如下：
1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。

2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。

3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。

4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。

5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。

6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。

7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。

8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。

此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。

为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。

以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。

印刷件附着力测试标准

丝印油墨附着力测试标准1.0 建立正确的测试规程测试相应素材表面的丝印油墨附着力,以保证产品的可靠性。

2.0 范围:适用于油墨印刷在各类素材表面之涂层(包括:丝印、移印)。

3.0 测试工具:3.1 界刀3.2 直尺3.3 日本NICHIBAN胶纸3.4 纯度99.8%的无水酒精4.0 样本的预备:4.1 按系列产品确认印刷面和干燥条件。

4.2 干燥后常温下放置二十四小时后对印刷油墨图案进行附着力试验。

5.0 测试方法:5.1手指刮离试验:将样本表面清洁干净,手指甲与素材处于水平面上，手指以200克左右的压力，来回为一次在油墨表面进行测试，目测30次后油墨表面没有脱落视为能通过手指刮离测试。

在试验过程中，20次后出现脱落为少许脱落，10次油墨出现脱落为部分脱落，5次油墨出现脱落为完全脱落。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。

5.2百格试验:将样本表面清洁干净,用界刀在测试面上界出10条1.5mm宽的平行线。

再用界刀界出10条1.5mm宽的平行线,且与以上垂直,形成1.5×1.5mm 的方格。

将界出的碎屑吹干净.用NICHIBAN胶纸紧粘在已界方格的测试面上停留60s±30s,然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。

判定:被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的≥20%,判maj（主要不合格）。

被胶纸粘甩之涂层面积占总测试面积的≥10%,判min（次要不合格）。

附注：１视具体的被测试面积的大小而决定所界多少行与列。

２当被测面凹凸不平时不需界线条。

5.3酒精试验:用白棉布包起300克法码，粘上纯度为99.8%的无水酒精，在印刷的油墨图案上往返擦拭50来回.实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

表面印刷油墨附着力测试方法

表面印刷油墨附着力测试方法
表面印刷油墨附着力测试方法是一种用于评估印刷品上油墨与基材之间附着力
的测试方法。

该方法旨在确定油墨的粘附性能，以确保印刷品在使用过程中不会出现剥离或脱落现象。

一种常用的表面印刷油墨附着力测试方法是交叉切割法。

该方法适用于一般的
平面印刷品，包括纸张、纸板、塑料片等材料。

测试时，首先制作一个切割刀具，通常是一把剃刀，然后在印刷品上进行切割。

切割线的间距和深度需根据具体情况进行确定。

完成切割后，用一块透明胶带贴在切割区域上，并迅速撕去。

如果油墨粘附力强，胶带会带走一些油墨颗粒，显示出油墨与基材良好的结合；如果油墨粘附力差，胶带很容易将油墨完全带走或导致剥离。

另一种常用的表面印刷油墨附着力测试方法是拉力测试法。

该方法适用于柔性
材料和涂料表面的油墨附着力测试。

测试时，使用一个固定的夹具将试样夹住，并施加一定的拉力。

通过测量试样上油墨的附着力来确定其粘合性能。

在进行表面印刷油墨附着力测试时，应该注意以下几点。

首先，选择合适的测
试方法，根据材料和印刷要求进行选择。

其次，确保试样的制备和测试条件的标准化，以保证测试结果的可靠性和可重复性。

最后，根据测试结果评估油墨的附着力，并采取相应的措施来提高印刷品的质量。

总之，表面印刷油墨附着力测试是确保印刷品质量的重要环节。

通过选择合适
的测试方法，并按照标准化的操作流程进行测试，可以有效评估油墨的附着力，提高印刷品的可靠性和耐用性。

液状油墨粘附性检验方法

②揉搓牢度。将上述印样，用双手拿住，两拇指相距2厘米，用适当力量上下揉搓20次。
③划伤牢度。将印品平铺在平台上，用不带棱角的中指划印品，拿起来背对光观看是否脱落。
④耐摩擦牢度。在上述印样或刮样表面上压以定重定面的板块（有时板块上是粘着毡的），板块通过机械同马达联系，以每分钟37转的速度对印样面作往复摩擦运动，至规定摩擦次数后，观察其磨损情况。
（2）工具和材料：工具，刮棒，砝码，冰箱，摩擦仪；材料，处理到38达因/厘米2的聚烯烃薄膜，透明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带。
（3）方法：用刮棒在聚烯烃膜上制印样，经24小时干燥后，照如下项目检测附粘性。
①粘胶牢度。取2厘米宽，8厘米长的玻璃强度为90或110的透明胶带，轻轻放在印品表面，印品下放橡皮板并在胶带沙锅内放一块4平方厘米的薄玻璃片，压沙锅内200克的砝码（此时压强500克/厘米2），经历30秒拿下砝码，单手拉着胶带一端迅速揭下，视其印迹脱落情况，重复两次，全不脱膜为优，残全为良好，全脱膜为差。
液状油墨粘附性检验方法
（1）原理：目前大量发展着的印刷塑料薄膜的油墨，在光滑、无极性的聚烯烃上，是难以粘附的，但人们对塑料表面作适当处理，还是能达到相当好的程度的，全靠油墨特大极性的粘附力量，使之粘附杂自由能很小的聚烯烃（PE、PP）表面上。此检验是考核油墨墨膜与聚烯烃表面亲和的程度，或者是衡量油墨湿润塑料表面的程度，并在变化了的条件下能否经受考验。