浅谈化工系统“无泄漏工厂”管理办法在陕西陕焦化工有限公司的应用
精选范文--陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司无泄漏车间管理规定
陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司无泄漏车间管理规定1、主题内容本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、安全生产管理及检查并考核等。
2、实施无泄漏车间管理规定的目的与范围1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使装置区经常处于良好状态，以保证装置区的长期、安全和稳定运转。
同时为了提倡节约减排，做到不浪费一滴油、一滴水、一丝气、一点化工原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定标准。
1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理。
3、密封点的统计范围及泄漏检查标准3.1密封点统计范围3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。
3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端（顶）盖和丝堵部位为静密封点，内漏阀门部分仅统计安全门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门，其它不计内漏的均按密封点统计。
3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。
3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。
液压操作机构单算。
给排水、暖气等单算。
3.1.5盛油设备、储油罐（桶、箱）等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。
3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。
3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、实验室、厕所的暖气、上下水等。
3.2密封点的统计方法3.3静密封点3.3.1密封点分为动、静密封点两种。
设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点。
化工有限责任公司“设备零缺陷、系统零泄漏”考核管理办法
化工有限责任公司“设备零缺陷、系统零泄漏”考核管理办法第一章总则第一条设备完好状况、系统泄漏率是机电管理的重要内容，为进一步消除设备缺陷及系统漏点，提升机电设备管理和无泄漏管理水平，实现系统安全稳定长周期运行，特制订本办法。
第二条本办法适用于化工有限责任公司所属各生产车间及各专业部室。
第三条机电管理部是“设备零缺陷、系统零泄漏”考核管理的牵头部门，具体负责：制定“设备零缺陷、系统零泄漏”考核管理办法及考核细则，并组织各单位进行贯彻落实；指导各单位组织制定各项管理办法及考核制度，完善相关设备档案；组织“设备零缺陷、系统零泄漏”检查考核。
其他业务部室按职责分工给予配合。
第四条各生产车间具体组织实施“设备零缺陷、系统零泄漏”，强化大型机组管理，保持设备完好率，做好漏点闭环管理，组织“设备零缺陷、系统零泄漏”内部考核评比。
第二章考核内容第五条完善各项设备台帐及参数，设备台账应包含压力容器台帐、压力管道台帐、其它特种设备台帐、运转设备台帐、静止设备台帐、密封台帐等，确保各类台帐齐全。
第六条建立健全设备档案，设备档案应包含设备设计计算资料、图纸、注册登记证、说明书、检修检验记录、改造记录、事故统计、润滑记录等相关内容，确保各类档案准确、完整、规范。
第七条组织开展“大型机组特保特护”活动，大型机组保持稳定运行。
各生产车间要组织骨干技术力量形成特保特护小组，针对每一台重点机组编制特保特护方案，制定维护保养措施、点检项目、点检路线、点检方法等标准；提升监控水平，推进新技术、新设备、新方法应用，实施大型机组在线监控，实时监控机组运行情况，掌握运行规律，制定检修计划，减少故障检修，做到定期检修和预知检修相结合，杜绝重点机组运行事故，实现整个生产系统的长周期稳定运行。
强化机电管理标准。
按照国家、行业、国际相关现行标准、规范，修订完善设备检修规程，在实现设备检修标准化基础上，向信息化、智能化迈进。
第八条提升润滑管理水平，严格遵循润滑管理“六定”、“三过滤”、“二清洁”原则，科学选择油品，所有重点机组要请专业润滑油检测机构进行检测。
化工企业化学品泄漏防控管理方案
化工企业化学品泄漏防控管理方案一、背景介绍化工企业生产过程中，化学品泄漏是一个可能引发事故和影响环境与人体健康的重大隐患。
为了保障企业员工的安全和环境的稳定，需要制定化学品泄漏防控管理方案。
二、管理目标1.降低化学品泄漏事故的发生概率；2.提高化学品泄漏事故的应对和处置能力；3.减少化学品泄漏对员工和环境的伤害；4.规范化学品的储存和使用。
三、管理措施1.制定安全生产和环保规章制度，明确化学品的储存、使用和处置原则；2.建立化学品信息数据库，包括化学品的性质、储存要求、应急处置措施等信息，方便员工查阅；3.购买适用的防泄漏设备，如化学品密闭柜、防溢漏地板等，在储存和使用过程中使用；4.建立相应的处理设备和应急处理队伍，确保及时有效地处置化学品泄漏事故；5.开展员工培训，包括化学品的危害性、储存和使用方法等方面的知识，提高员工的安全意识和应急处理能力；6.定期检查化学品储存设施和防泄漏设备的运行状况，确保其正常工作；7.建立紧急通讯机制，确保在化学品泄漏事故发生时的及时沟通和联络。
四、化学品泄漏应急处理流程1.事故发生后，立即启动事故应急预案，通知企业应急处理队伍；2.尽快切断泄漏源，避免泄漏物继续扩散；3.评估泄漏物对环境和人体健康的威胁程度，并采取相应的隔离措施，确保人员安全；4.根据泄漏物的性质，选择合适的应急处置方法，并指导应急处理队伍进行处置；5.清理泄漏物和污染区域，防止二次污染；6.对污染区域进行监测和检测，确保环境的恢复和安全。
五、评估与改进1.每年进行一次全面的化学品泄漏防控管理方案的评估，包括设备和系统的运行情况、员工的培训效果、应急处理队伍的准备情况等；2.及时记录和分析化学品泄漏事故的原因和处理过程，提出相应的改进措施；3.定期组织演练，检验应急处理队伍的处理能力和协调能力，及时发现并解决问题。
六、总结化工企业化学品泄漏防控管理方案的实施需要全员参与和共同努力，通过制定明确的规章制度和应急预案，建立完善的设备和处理系统，加强员工培训和应急演练，可以有效降低化学品泄漏事故的发生概率，减少对员工和环境的伤害，确保企业的安全生产和环保目标的实现。
煤化工企业零泄漏管理
煤化工企业创建零泄漏管理摘要：目前国内煤化工企业由于设计和制造技术要求相对军工国防企业标准较低，装置设备投运后，在生产运行中出现漏点是难免的。
由于泄漏，对循环水、蒸汽类介质造成物料浪费，能源损失，由于泄漏，使有毒有害、易燃易爆的危险介质散发在大气环境中，造成环境污染，安全隐患，危及人身健康和生命安全。
从安全环保、节能减排角度出发，必须控制漏点，杜绝泄漏。
尽管治理漏点难度很大，有技术层面上的，也有管理层面上的，但首先建立“零泄漏”的管理理念是非常重要的，再辅之以各项管理制度、流程的建立和落实，煤化工企业生产运行“零泄漏的目的也是可以达到的。
关键词：煤化工设备管理零泄漏一、概况大型煤化工企业具有工艺复杂、设备种类多、数量大等特点。
生产工艺介质及生产过程中的采用的原料、生成的产品及中间产品一旦泄漏，极易造成环境污染，同时危急职工健康，形成不安全因素。
为做好安全文明生产各项工作，经过相关人员深入现场调研和对影响我厂安全文明生产的各类因素调查、研究与分析，确定“跑、冒、滴、漏”和安全文明作业是影响我厂安全文明生产的主要因素。
随着我国安全工作重要性的不断深入，国家环保要求、职工职业健康安全需求、公民环保意识的逐步提高，“零泄漏工程”已成为安全的需要，环保的需要，企业进步、科学发展、和谐发展的需要。
根据零泄漏管理创建目标，制定了《创建“零泄漏工厂”管理办法（试行）》，决定在全厂开展零泄漏创建活动。
零泄漏创建包括：制定管理办法，体系建立，宣传发动提高认识，制定目标并分解实施，检查考核，总结成绩推广运用，常态化管理等部分。
二、创建进程1、成立工作组，明确职责分工。
根据零泄漏创建管理要求，在各分厂成产若干职能小组，其中主要职能小组分工及职责如下：1.1档案小组1.1.1负责对零泄漏管理建立的制度和台帐的记录和统计工作。
1.1.2负责对每月零泄漏管理制度执行情况进行考核和总结。
1.1.3根据班组每月对界区内所有动静密封点排查结果，更新分厂漏点管理台帐，做到现场漏点与台帐上一致。
浅谈化工企业泄漏的治理措施
浅谈化工企业泄漏的治理措施摘要：化工企业在生产、储运等过程中发生的介质泄漏问题，严重影响生产安全、污染环境，本文主要介绍了化工企业泄漏的预防、检测、治理方面常用技术方法的基本原理、工艺技术特点及发展，结合一些具体实例，为化工企业泄漏的检测与防治措施的选择提供参考。
关键词：化工企业；泄漏的预防；泄漏的检测；泄漏的治理化工企业的生产、储运和销售等环节，常常发生泄漏，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。
泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故。
1.泄漏产生的原因1.1.人的因素一是思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意；二是责任不明确，考核流于形式，存在无证上岗现象；三是制度不健全，规程不详细；四是违章操作，心存侥幸，有章不循；五是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等。
1.2.物的因素一是安全保护设施投入不足，二是腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。
2.泄漏的预防泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。
各个企业应根据自己的实际情况，对泄漏发生的原因进行认真分析，采取有针对性的防范措施。
2.1.提高认识，加强管理强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保证泄漏预防设施和检测设备的投入；按照设备报废标准，及时报废有关设备；控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故；加强设备、管网的管理，防止误操作造成泄漏，避免施工挖断等外力的破坏；加强职工业务培训和堵漏技术学习，做到及时发现问题及时解决，见漏就堵。
2.2.从源头抓起，从本质上消除泄漏隐患为减少泄漏的发生，在设计时就应依据适当的设计标准，采取可靠的措施，采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施；企业要把好采购、招标的物资进厂关，控制好设备的现场制作、安装过程，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量；新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。
化工部化工无泄漏工厂[新版]
![化工部化工无泄漏工厂[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7013de19f3143323968011ca300a6c30c22f1d6.png)
化工部化工无泄漏工厂、清洁文明工厂、六好企业标准及验收办法（１９８３年２月２０日以（８３）化生字第１６０号文发布）化工企业经过全面整顿，在五项整顿工作验收合格后，要进一步开展创建化工无泄漏工厂、清洁文明工厂和六好企业的活动。
其关系是，六好企业必须是清洁文明工厂，清洁文明工厂必须是无泄漏工厂。
根据化工企业的特点和整顿工作的实践，部地化工无泄漏工厂、清洁文明工厂和六好企业的标准与验收办法统一作了修订，现印发化工系统试行。
一、化工无泄漏工厂标准１．认真贯彻化工机动工作管理条例，有健全的设备管理制度。
２．静密封点泄漏率经常保持在万分之五以下。
３．全部设备完好率保持在百分之九十以上，七十年代以后引进的装置设备完好率在百分之九十五以上。
４．密封点统计要准确无误，密封档案齐全，并建立密封管理专责制。
二、化工清洁文明工厂标准１．达到无泄漏工厂要求。
２．凡是目前国内技术上可行，经济上合理，能成功地回收利用的各种“三废”资源和余热，其利用率要达到百分之七十以上。
３．排放的“三废”，已采取措施进行处理，符合国家排放标准。
４．厂房内外、厂区和生活区大气中的有害物质和粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》。
５．噪声大的生产设备和工艺，采取了消声或隔音装置，车间和作业场所的工作地点的噪音符合《工业企业噪音卫生标准》。
６．厂容厂貌整齐、清洁、卫生、消除了脏、乱、差，并坚持经常。
厂区内绿化面积已占可绿化面积的百分之七十以上。
马路无堆物，地面无垃圾，卫生无死角。
生产场所做到沟见底，轴见光，设备见本色。
办公地点及生活福利场所做到窗明、几净、地面光，摆设整齐，用具清洁，环境美。
三、化工六好企业标准（一）三者兼顾好１．全面完成国家计划，对国家的贡献比较大。
２．建立了比较完美的经济责任制，把企业对国家承担的经济责任按照责、权、利相结合的原则落实到车间、班组和个人，并有严格的考核办法。
３．在保证国家增收的前提下，实现企业多留、个人多得。
在奖金分配上，较好地实行按劳分配的原则，打破了平均主义和吃“大锅饭”现象。
化工公司无泄漏车间管理规定
化工公司无泄漏车间管理规定化工公司无泄漏车间管理规定之相关制度和职责,1､?主题内容本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理､岗位责任管理､维护密封管理､平安生产管理及检查并考核等｡2､?实施无泄漏车间管理规定...1､?主题内容本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理､岗位责任管理､维护密封管理､平安生产管理及检查并考核等｡2､?实施无泄漏车间管理规定的目的与范围1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养,贯彻“预防为主”和“维护与方案检修”相结合的原则,做到正确用法､细心维护,使装置区常常处于良好状态,以保证装置区的长期､平安和稳定运转｡同时为了提倡节省减排,做到不铺张一滴油､一滴水､一丝气､一点化工原料,彻底杜绝公司跑､冒､滴､漏现象,特制定标准｡1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理｡3､?密封点的统计范围及泄漏检查标准3.1密封点统计范围3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计,转动或往复运动的轴､活塞杆的填料函､油封､端盖､轴承箱､油杯､液位计等｡3.1.2除动密封点统计范围以外的设备､容器及其系统管道的法兰､活接头､堵板､丝堵､仪表的调整阀､附属引线及阀门的填料室､法兰､端(顶)盖和丝堵部位为静密封点,内漏阀门部分仅统计平安门､放水､主给水旁路及排污系统的阀门,其它不计内漏的均按密封点统计｡3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备､管路上用作测量的温度计､液位计､热电偶用疼惜管套座｡3.1.4运行的油站､充油､充酸碱的电气设备及油､水､氢､氮､酸､灰､碱､粉管路｡液压操作机构单算｡给排水､暖气等单算｡3.1.5盛油设备､储油罐(桶､箱)等设备的堵板､油位计､法兰､阀门等｡3.1.6生活用水､取暖系统的阀门､法兰､堵板､接头等｡3.1.7考核范围还包括各车间办公室､歇息室､值班室､检修间､试验室､厕所的暖气､上下水等｡3.2密封点的统计方法3.3静密封点3.3.1密封点分为动､静密封点两种｡设备､容器､阀门､管道上的法兰､端盖､填料室､丝堵､堵板､活接头等,每一个结合面为一个密封点｡密封点用肉眼观看,以不结焦､不冒烟､无渗漏为合格｡3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点｡活接头几通为几个密封点｡ 3.3.3电气设备,如油开关､绝缘电缆头等,其结合部位用肉眼观看无滴漏｡3.3.4煤气､氮气､氢气等有毒有害､易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色｡3.3.4仪表设备及工艺､空气管线,用肥皂水试漏,关键部位无气泡,一般部分气泡每分钟不超过5个｡3.3.5蒸汽用肉眼观看,无泄漏｡3.3.6酸碱等化学物料补充,用肉眼观看无渗漏痕迹｡3.3.7胶体系统用肉眼观看无渗漏痕迹｡3.4动密封3.4.1 动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点｡3.5泄漏点检查的标准3.5.1密封处有介质渗出即为渗点,有介质滴落即为一般漏点｡3.5.2填料密封,介质为水,每分钟泄漏不多于10滴,其它介质泄漏每分钟不多于5滴｡3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴｡3.5.4气､汽以声音､浓度､四周温度等实际状况来推断渗漏程度｡3.5.5检查方法以目测､触摸､仪器测试等方法来进行｡对煤气､氢气等气体的渗漏检测除了上述方法外,也可由专业检测单位的检测结果来定,如焦化车间粉尘浓度以环保部门测试报告为准｡3.5.6对汽､水､酸､碱､灰､煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视观看为主,有滴､漏､渗或密封点相应的地面､基础有明显的介质痕迹､即视为该密封点泄漏｡3.5.7有积油､油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点｡3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏｡3.5.9关闭的汽､水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏｡ 4､日常职能管理4.1公司生产副总经理面面负责公司对无泄漏车间考核的管理工作｡4.2技术部相关专业4.2.1在公司生产副总经理和技术部部长的领导下,并在相关部门的共同协作下,负责对无泄漏车间的详细考核､管理工作｡4.2.2 不定期检查各车间的泄漏点,对于存在平安隐患的泄漏点有权将以整改通知单的形式下发给生产车间或检修车间进行泄漏点处理｡4.2.3对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场指导｡4.2.4不定期检查各车间的泄漏点台帐的完善状况,按规定考核｡4.3生产车间4.3.1贯彻执行公司无泄漏车间的管理制度,做好本车间的无泄漏管理工作｡4.3.2各车间装置区管理人员做好的动静密封点的初始统计工作｡4.3.3各车间技术员要制定本车间的关于泄漏点巡回检查路线图,并依据各装置区负责人的统计建立建全泄漏点台帐(见附表)｡设备､管道增减或变更准时变更并建立好台帐｡4.3.4各装置区负责人支配其值班人员要按面面的检查线路图进行巡检,仔细填写巡检记录,做好日常维护｡4.3.5车间技术人员要对巡检记录状况和维护状况负责,做好密封点､泄漏率､设备完好率的统计工作,做一套相适用于考核本车间考核细则｡4.3.6各车间操作人员在按制定的路线巡检过程中,同样要以“听､摸､看､闻”的五字检查法检查,密封点用肉眼观看,以不结焦､不冒烟､无渗漏为合格;车间在对于煤气､氮气､氢气等有毒有害､易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色;对于汽､水､酸､碱､灰､煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视观看为主,有滴､漏､渗或密封点相应的地面､基础有明显的介质痕迹､即视为该密封点泄漏;对于汽､水管道阀门的泄漏,关闭阀门的后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏;对于不明显的泄漏点,用手触及密封点处有明显介质为泄漏;对于有积油､油垢难以推断是否是泄漏点时,先清理洁净油渍,在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点;4.3.7操作人员发觉泄漏点要准时通知班组长或技术人员,并做以记录,准时联系检修车间处理漏点,做到早知道早处理｡4.3.8各车间要加强操作人员对本装置区的跑､冒､滴､漏等小故障的自行处理力气,要在第一时间内将其漏点消退｡4.3.9各车间技术人员针对本车间装置区的跑､冒､滴､漏等处理工作,制定考核本车间的考核细则｡4.3.10协作技术部相关专业完成无泄漏车间的详细考核工作｡5､考核标准与评比方法5.1考核标准5.1.1以各车间为单位,参与评比车间的设备､电气､仪表静密封点泄漏率≤0.3‰,动密封点泄漏率≤1.5‰｡5.1.2在参加无泄漏车间的考核时,各车间的主要设备完好率在≥95%,全部设备完好率≥90%;仪表完好率≥98%,仪表自控率达100%;电气继电疼惜动作正确率100%｡5.2评比方法5.2.1无泄漏车间考核结果分为一个等级:动密封点泄漏率≤1.5‰;静密封点泄漏率≤0.3‰,以及设备完好率≥95%,凡在此标准范围内的都视为无泄漏车间｡5.2.2经考核评定,被评委无泄漏车间的车间,由公司每一季度赐予单位一次性嘉奖壹万元整｡5.2.3技术部以及在相关部门(车间)的相互协作下,对无泄漏车间的考核每3个月评比一次｡5.2.4对于能够消退的泄漏点没有准时处理或没按整改通知单执行次数超过3次,该车间将取消评比资格｡ 5.2.3此次考核评比主要以嘉奖为主,经考核评定,车间无泄漏率及设备完好率在考核标准范围内｡6､解释6.1本标准的贯彻执行,由公司企业管理策划部监督执行,并进行考核｡董事长助理工作内容办公室文员工作内容办公室主任工作职责图书管理员工作职责办公室文员工作职责董事长秘书工作职责。
煤化工防泄漏安全管理办法范文
煤化工防泄漏安全管理办法范文第一章总则第一条为了加强煤化工企业的防泄漏安全管理工作，保障生产安全和员工健康，根据相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于煤化工企业的防泄漏安全管理工作，包括煤矿、化工厂、石油加工厂等煤化工企业。
第三条煤化工企业应制定并实施相应的防泄漏安全管理制度，建立健全防泄漏安全管理机构，确保防泄漏安全管理工作的顺利进行。
第四条煤化工企业应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保员工的安全健康。
第五条煤化工企业应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，确保在发生泄漏事故时能够及时处置，减少人员伤亡和财产损失。
第六条煤化工企业应定期组织安全演练，检验和提高防泄漏应急处置能力，确保灾害事故发生时能够迅速有效地应对。
第二章管理制度第七条煤化工企业应制定防泄漏安全管理制度，明确责任分工，确保防泄漏安全管理工作的有序进行。
第八条防泄漏安全管理机构由企业安全管理部门、生产部门和应急救援部门组成，负责统筹协调防泄漏安全管理工作。
第九条煤化工企业应根据实际情况制定防泄漏应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保在泄漏事故发生时能够迅速有效地应对。
第十条煤化工企业应建立健全泄漏信息报告和调查制度，确保泄漏事故及时上报和调查，及时采取相应的措施进行整改。
第十一条煤化工企业应定期组织防泄漏安全管理评估，发现问题及时进行整改，提高防泄漏安全管理水平。
第三章安全教育和培训第十二条煤化工企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防护能力。
第十三条煤化工企业应定期组织安全培训，包括泄漏事故应急处置、个人防护知识等内容，确保员工能够掌握必要的应急处置技能。
第十四条煤化工企业应建立健全员工事故报告制度，鼓励员工报告生产过程中存在的安全隐患和事故。
第十五条煤化工企业应建立员工奖惩制度，对安全工作表现优异的员工进行奖励，对安全责任缺失或违规违纪行为的员工进行处罚。
第四章安全防护设施和应急救援设备第十六条煤化工企业应配备必要的安全防护设施，包括泄漏控制设备、防护墙、泄漏检测仪器等，确保泄漏事故时能够有效控制泄漏并减少泄漏损失。
煤化工防泄漏安全管理办法范文（2篇）
煤化工防泄漏安全管理办法范文煤化工是一种具有高风险性的行业，涉及到防泄漏安全管理的重要性不言而喻。
为了保障生产过程中的安全性，制定一套科学合理的防泄漏安全管理办法是非常必要的。
本文将针对煤化工防泄漏安全管理进行探讨，并给出一份范文，旨在提供一些参考和借鉴价值。
一、引言防泄漏安全管理是煤化工企业安全生产的重要组成部分，是保障企业生产运行和员工人身安全的关键环节。
在实际工作中，我们遵循科学、规范、严谨的原则，制定了一系列的防泄漏安全管理措施，力求将煤化工企业的防泄漏工作做到最完善、最可靠。
二、基本要求1. 熟悉煤化工生产过程中可能出现的泄漏风险，对相关设备和工艺进行充分了解。
2. 制定详细的防泄漏安全管理制度和操作规程，明确责任部门和责任人，确保管理的科学性和有效性。
3. 加强防泄漏设备和装置的检查和维护，确保其在正常运行和预警状态下。
三、防泄漏管理措施1. 设立专门的泄漏防护工作组，负责全面的泄漏防护工作、应急预案和漏油处理。
2. 加强设备和工艺的安全性改进，采用先进的泄漏检测和监控系统，确保设备和工艺的完好性和可靠性。
3. 定期进行员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和防范意识，熟悉应急预案和操作规程。
4. 加强对设备和工艺的运行监控，及时发现和处理异常情况，并进行记录和统计，为下一步的分析和改进提供参考依据。
5. 建立完善的泄漏事故报告和处理制度，对泄漏事故进行调查和分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，避免类似事故再次发生。
6. 加强与相关部门和机构的合作与交流，共同研究和解决泄漏防护中的难题和亟待改进的地方。
四、防泄漏设备和装置1. 安装泄漏探测器和报警系统，对潜在的泄漏进行检测和报警，及时采取措施，避免事故的发生。
2. 设立泄漏集聚池和泄漏收集设施，将泄漏物集中收集和处理，防止泄漏物进入环境和造成二次污染。
3. 安装泄漏防护罩和泄漏预警设备，预防泄漏物外溢，及时提醒工作人员和周围人员撤离和采取措施。
煤化工防泄漏安全管理办法
煤化工防泄漏安全管理办法第一章总则第一条为了加强煤化工生产过程中的泄漏防控工作，确保人员和环境的安全，提高生产效率，制定本办法。
第二条本办法适用于煤化工企业生产过程中的泄漏防控工作。
第三条煤化工企业应当建立健全泄漏防控管理制度，制定详细的泄漏防控方案，并按照国家相关法律法规的要求进行实施。
第四条煤化工企业应当加强员工的培训和教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确使用和维护设备，及时处理泄漏事故。
第五条煤化工企业应当配备必要的泄漏防控设备和装备，并进行定期检修和保养，确保设备能够正常运行。
第六条煤化工企业应当建立完善的泄漏报告制度，对发生的泄漏事故进行及时报告，并采取相应的应急措施进行处置。
第七条煤化工企业应当建立健全中国人民解放军的泄漏事故应急响应队伍，在事故发生时及时调用，提供专业的应急救援服务。
第二章泄漏防控管理第八条煤化工企业应当建立健全泄漏防控管理制度，明确相关责任人和部门，制定详细的防泄漏方案。
第九条煤化工企业应当对设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行和泄漏的预防。
第十条煤化工企业应当配备必要的泄漏监测设备，定期进行监测操作。
第十一条煤化工企业应当进行员工培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第十二条煤化工企业应当建立健全泄漏报告制度，对泄漏事故进行及时的报告，并采取相应的应急措施进行处置。
第十三条煤化工企业应当建立健全泄漏事件调查和分析制度，对泄漏事故进行深入分析和研究，并提出相应的改善措施。
第十四条煤化工企业应当加强与相关部门和单位的沟通和合作，共同推动泄漏防控工作的开展。
第三章泄漏防控设备和装备第十五条煤化工企业应当配备必要的泄漏防控设备和装备，包括防泄漏材料、透明塑料薄膜、防化服装、防毒面具等。
第十六条煤化工企业应当对泄漏防控设备和装备进行定期检修和保养，确保设备能够正常运行。
第十七条煤化工企业应当定期检查泄漏防控设备和装备的存放情况，确保设备和装备处于良好的状态。
化工企业“零泄漏工厂”创建管理办法
化工企业“零泄漏工厂”创建管理办法为进一步加强安全生产管理，提升化工装置管理水平，按照省应急厅和集团公司有关文件要求，结合“双重预防”体系建设，在各化工企业有序开展“零泄漏工厂”创建工作，实现“零泄漏工厂”管理的制度化、常态化、规范化，消除现场“跑、冒、滴、漏”现象，降耗增效，减少污染，提升企业清洁文明生产水平，努力打造本质安全型企业，特制订本管理办法。
一、工作目标（一）90%的企业达到三级“零泄漏工厂”标准（即河南省“无泄漏”化工示范企业标准）;（二）50%以上企业达到二级及以上“零泄漏工厂”标准；（三）力争1-2家企业达到一级“零泄漏工厂”标准。
二、成立“零泄漏工厂”创建工作领导小组领导小组负责“零泄漏工厂”创建管理办法、考核标准的审核、指导监督及考核工作。
领导小组下设办公室。
办公室负责日常监督、指导、考核、验收和评比等工作。
各化工园区（企业）负责人是创建工作的第一责任人。
负责组织制定各自创建工作管理办法，组织日常自查、整改、分析总结、内部验收等创建管理工作，做到自主管理。
三、达标细则（一）考核办法1、按照“系统抓、抓系统”的工作要求，采取“园区（企业）自主管理+集团公司督导、定期考核与验收”的模式，实行“园区（企业）月度自查、集团公司季度考评和年底验收”的办法，集团公司创建工作领导小组办公室组织有关专家和专业人员，深入现场进行季度和年度考核、达标验收。
2、各化工园区（企业）根据本办法，结合“双重预防”体系建设，建立完善的密封管理保障体系，从“防、消、控”三个层次治理漏点，推进主动预防和自主管理。
立足现场，重在预防，提高消漏质量，对不具备及时消除条件的漏点，加强监控，做到可控管理，决不允许发展为事故。
（二）考核标准1、标准创建工作实行达标制，分一、二、三级达标，一级为高级，标准分100分（考核标准及评分细则见附件1）。
一级标准：考核综合得分≥95分；同时满足动密封点泄漏率≤0.2‰，静密封点泄漏率≤0.1‰，全部设备完好率达到95％以上，主要设备完好率达到99％以上，设备备机完好率100%。
化工系统“无泄漏工厂”管理办法
化工系统“无泄漏工厂”管理办法文章属性•【制定机关】化学工业部(已撤销)•【公布日期】1990.04.05•【文号】[90]化生字第213号文•【施行日期】1990.04.05•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文化工系统“无泄漏工厂”管理办法（１９９０年４月５日以（９０）化生字第２１３号文发布）第一章总则第一条为贯彻落实《全民所有制工业交通企业设备管理条例》（以下简称《条例》）、《化学工业设备动力管理规定》（以下简称《规定》）和《化学工业企业设备动力管理制度》（以下简称《制度》），加强化工“无泄漏工厂”管理，提高化工企业设备动力管理水平，特制定本办法。
第二条申报“无泄漏工厂”的基本条件：１．在申报年度内必须无特大设备事故。
２．创建“无泄漏工厂”计划已列入厂长任期责任目标。
３．制订了贯彻《条例》、《规定》和《制度》的具体办法，并认真实施。
第三条“无泄漏工厂”标准：１．有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。
２．静、动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
３．保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏点。
４．全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。
第四条“无泄漏工厂”是对整个企业设备动力管理工作的综合评价。
厂长对本单位的“无泄漏工厂”管理工作负全面领导责任。
设备动力部门具体负责组织实施和管理。
企业其他部门和车间，按照职能区域划分责任范围，做好无泄漏的管理和考核工作。
第五条本办法适用于独立经济核算的全民所有制化工企业，集体所有制企业参照执行。
第二章申报、验收和命名第六条创建“无泄漏工厂”的企业，应按照“无泄漏工厂”标准，制订目标、细则的实施步骤，发动各级各类人员参加创建工作，并对设备管理进行整顿。
第七条企业应按照“无泄漏工厂”标准进行自查，在连续六个月自查合格的基础上，可向设备动力行政主管部门申请验收。
无泄漏车间的管理办法
无泄漏工区管理办法一、公司各级领导的直接关怀和帮助下，在主管厂长和主管机构的指导下，抓好工区的无泄漏工作，同时做好准备检查验收，长久保持，常抓不懈的工作。
二、无泄漏工区是当前企业管理的一种新管理模式，它通过杜绝设备的跑冒滴漏给企业带来了效益，增加了活力，降低了原铝成本。
三、工区领导将无泄漏工作列入到工区各项工作的议事日程，充分利用工区调度会，生产指示，班前会，每月经济分析会，检查，分析，总结，安排落实，把无泄漏工作与当月工资奖金挂勾，重奖重罚，调动职工的节能意识和劳动生产积极性。
四、工区无泄漏领导小组要定期的进行对各责任区的检查，抽查，考核负责，确保工区厂房，责任区一干，二净，三清，四无，五不漏的管理制度。
五、工区的90台大中小型设备，编号整齐明目，档案分类保管，记录清楚，做到层层承包，谁使用谁负责，谁保养，挂牌操做，责任到人。
六、各种无泄漏的基础资料要齐全整齐，数据可靠，图表明目，检查记录准确，由专人负责管理。
七、现场工业卫生，设备，安全设施必须经常性的保持清洁干净，物见本色，工器具摆放整齐。
八、提高全员的技术理论水平，使设备的运转率经常保持在95%以上，使工区的各项工作有一个新的发展。
电解155KA工区设备、管道密封管理制度为了贯彻公司关于创建无泄漏工厂，工区的具体要求，本工区按照主管部门的具体要求，结合工区的实际情况，特制定工区设备、管道密封管理制度。
一、工区设备、管道动静密封点统计要准确、科学，密封档案要齐全。
二、经常保持工区设备、管道无明显泄漏，静密封点泄漏率经常处于万分之五以下，动密封点泄漏率经常处于千分之二以下，以促进工区节能降耗工作顺利进行。
三、工区设备完好率要达到92%以上，有毒有害气体、粉尘合格率达到公司要求的标准。
四、设备维护保养良好，工区各班组要认真贯彻执行公司设备运行管理十字方针。
五、设备、管道原始记录要齐全、整洁、规范，动、静密封点示意图表绘制且保管完好。
六、现场操作人员应熟悉本岗位的密封点分布状况，各设备管道有专人负责维护联系维修，实行分段、分班组、分片包干管理。
煤化工防泄漏安全管理办法法
煤化工防泄漏安全管理办法法第一章总则第一条为了加强煤化工企业的泄漏安全管理，预防泄漏事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于煤化工企业的生产区域、储存区域、运输区域等涉及易燃易爆、有毒有害介质的场所。
第三条企业应当建立健全泄漏安全管理体系，明确各级管理人员和员工的泄漏安全管理职责，制定泄漏预防、监测、应急处理等具体措施。
第四条企业应当加强员工的安全培训和教育，提高员工对泄漏事故的防范意识和应急处理能力。
第五条企业应当建立泄漏事故报告制度，及时报告和处理泄漏事故，保护环境和公众安全。
第二章泄漏预防第六条企业应当定期对设备、管道、阀门等设施进行维护和检查，确保其安全运行，防止因设备故障导致的泄漏。
第七条企业应当加强对易燃易爆、有毒有害介质的储存和运输管理，采用安全可靠的技术和设备，防止泄漏事故的发生。
第八条企业应当制定严格的操作规程和工艺参数控制标准，防止因操作不当导致的泄漏。
第九条企业应当定期对员工进行安全培训和教育，提高员工对泄漏事故的防范意识和应急处理能力。
第三章泄漏监测第十条企业应当建立泄漏监测系统，对易燃易爆、有毒有害介质的泄漏进行实时监测和报警。
第十一条企业应当定期对泄漏监测系统进行维护和检查，确保其正常运行。
第四章泄漏应急处理第十二条企业应当制定泄漏应急处理预案，明确应急处理的组织机构、职责分工、应急处理程序和措施。
第十三条企业应当定期组织泄漏应急处理演练，提高员工的应急处理能力和应急响应速度。
第十四条泄漏事故发生后，企业应当立即启动应急处理预案，采取有效措施，控制泄漏事故的扩大，保护环境和公众安全。
第五章泄漏事故报告和处理第十五条泄漏事故发生后，企业应当立即向当地安全生产监督管理部门报告，并按照相关规定进行处理。
第十六条企业应当对泄漏事故进行调查和分析，查明事故原因，采取措施防止类似事故的再次发生。
第十七条企业应当加强对泄漏事故的统计和分析，总结经验教训，提高泄漏安全管理水平。
化工设备泄漏安全管理制度
一、目的为加强化工设备泄漏安全管理，防止泄漏事故的发生，保障员工生命财产安全，维护生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及化工设备的生产、操作、维护、检修等环节。
三、泄漏事故的预防1. 设备检查与维护（1）设备操作人员应定期对化工设备进行检查，发现异常情况及时上报，并采取相应措施。
（2）设备维护人员应按照规定对设备进行定期维护，确保设备安全运行。
2. 人员培训（1）对新入职的员工进行化工设备泄漏安全知识培训，提高员工的安全意识。
（2）对在岗员工定期进行安全教育培训，提高员工应对泄漏事故的能力。
3. 应急预案（1）制定完善的化工设备泄漏应急预案，明确泄漏事故的应急响应流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对泄漏事故的实战能力。
四、泄漏事故的处理1. 发现泄漏（1）设备操作人员发现泄漏时，应立即停止设备运行，并向相关部门报告。
（2）泄漏事故发生后，应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
2. 应急处置（1）切断泄漏源，防止泄漏扩散。
（2）疏散无关人员，确保现场安全。
（3）采取必要措施，控制泄漏事故的发展。
3. 事故调查（1）事故发生后，应及时开展事故调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
五、泄漏事故的善后处理1. 事故报告（1）事故发生后，应立即向相关部门报告，包括事故时间、地点、原因、损失等。
（2）按照规定向上级单位报告事故情况。
2. 事故善后处理（1）对事故现场进行清理，消除安全隐患。
（2）对事故责任人进行责任追究，依法进行处理。
（3）对事故原因进行分析，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，旨在加强化工设备泄漏安全管理，降低泄漏事故的发生概率，保障员工生命财产安全，为公司持续稳定发展提供有力保障。
煤化工防泄漏安全管理办法(二篇)
煤化工防泄漏安全管理办法第一章总则第一条为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高煤化工生产单位生产、设备安全管理水平，减少生产装置非计划停车，避免发生泄漏事故，提高设备安全运行可靠性，保护公司财产及员工的生命健康。
努力做到“不泄漏、不着火、不爆炸、不中毒、不窒息，无死亡”的目标，特制定本办法。
第二条本办法适用于煤化工板块各级单位参照执行。
第二章管理职责第三条各级安全监察部门负责相应级别的“煤化工防泄漏安全管理办法”的制定修订工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先进监测监控措施的推广工作。
第四条各级工艺、设备管理部门负责本专业的各类泄漏（含内漏）的统计、分析工作，组织研究本专业范围内的防泄漏安全管理技术措施。
第五条各煤化工项目部、工程管理部门按照本办法第四章的管理要求，负责设计、施工阶段防泄漏措施的落实工作。
第六条各煤化工生产单位是本公司防泄漏安全管理工作的主体责任单位，全面负责本单位日常防泄漏安全监督管理工作。
第三章泄漏的定义、分级及主要危害第七条泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
第八条根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
第九条液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
（一）轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。
轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。
（二）一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。
“无泄漏工厂” 建设管理提升实施办法
“无泄漏工厂”建设管理提升实施办法为提高“无泄漏”管理标准，对易燃易爆危险性和危害性大的介质漏点加强管理，制定从严管理措施，特增补本管理办法。
1.管理理念1.1无泄漏工厂创建工作是建立在漏点的检查和消除基础上的一项综合性管理工作。
2. 关于漏点分级的规定2.1 过去漏点A、B、C分级是在按照漏点消除难易程度和消除时限的紧急性划分，对其危险性和危害性方面没有科学的划分。
2.2 易燃易爆、有毒有害介质漏点的危险性和危害性必须要重点提出，将其漏点统称为高危介质漏点。
2.3 高危介质漏点，标识为A＋，区别于一般介质漏点，应归类为A级中重要的漏点，。
3．A＋漏点的管理3.1 对于煤气、甲醇、酸、氨、醚、氧气、高压蒸汽及其他危及生产和人身安全的高危介质漏点要建立相应密封点统计和排查档案，进行日常巡检排查，定期进行隐患排查。
3.2 排查是否泄漏的标准是：气态介质以纸条是否被吹动和肥皂水试漏是否有气泡冒出为准；液态介质以试纸接触，根据其酸碱性引起的颜色变化确定是否渗漏，或以密封部位有无介质痕迹附着为标准。
3.3 对A＋漏点检查排查周期的规定。
3.3.1 工艺24小时巡检制。
3.3.2 周期性隐患排查. 3个月内将装置漏点按计划排查一次。
3.4 消除时限的规定：出现A＋漏点泄露要立即组织消除。
3.5 漏点处理挂牌督办和应急消除制度。
3.5.1 高危介质微量渗漏，有别于水和空气等无毒害介质的渗漏和泄漏。
从发现的时段开始，所在车间必须制定处理方案，计划消漏；消漏存在困难的，要与相关专业部门结合想办法解决。
由所在车间主任督办，考核。
3.5.2 高危介质突发泄漏，立即成立临时紧急消漏领导小组，组织消漏，24小时不停。
3.5.2.1当班厂部总值班的带班领导为组长，调度长为联络组织人，生产部、安环部、机动部、消防保卫部、机修车间及泄漏点所在车间为成员单位。
3.5.2.2 在厂部值班带班领导的组织下，成员单位根据各自职责，开展消漏工作。
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公 司依 据 化 工 部 ［ ８ ９］化 生 字 第４ ３ 号 化 学 工 业
厂 ”活 动 》的通 知 ，并要 求 各 生 产单 位 依 据通 知 编
・
１ ２２ ・
ｘ ｄ ｇ ｙ ｊ ｊ ｘ ｘ ｈ ｘ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
第５ 卷
封两 大类 ，将 各种机 电设备 、管 线和 附件 ，在运 行过
封 ，动密封 与之 相反 。两个具有 相对运 动的偶合 件之 间的密 封算一个 动密封 ，两个相 对静止 的密封点 接合
成环环相 扣 ，尽可 能增 强数据 的真 实性 ，避 免在 日常 程 中对其进 行随机 抽查 ，检 查涉及 的五个基础 资料方 面的登记数 据是 否衔 接一致 ，同时将 密封点 的统 计 台
２ 结 语
通 过 在公 司 各生 产 单 位 推行 化 工 系 统 “ 无 泄 漏 工 厂 ” 管理 办 法 ，开 展 “ 无 泄漏 工 厂 ”活 动 ，生 产
现 场 的 跑 、冒 、滴 、漏 得 到 控制 ，并 提 高 了 公 司各
生产 单 位设 备 、安全 、生产 管理 人 员的管 理水 平 。
制 各 自的实施 办法 ，并 积极 开展 工作 。 通知 中对密封 点分类 和统计 范围 、密封点 计算方
法 、密封的检验标 准 、无 泄漏工 厂评定标 准 、管 理措
施 、考核 办法 、管理 台账 七个方 面做 了明确规定 ，使
收稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ ７ － ２ ５
公 司各 生产单位 在推行化 工 系统 “ 无 泄漏工厂 ”管理
办 法 ，开展 “ 无泄 漏工厂 ”活动时有 依有据 。
第一作者简介 ：杜 小庆 （ １ ９ ８ ５ 一 ），女 ，陕西渭南人 ，本科 ， 助 理 工程 师 ，研 究方 向 ：化 工企 业设 备 及 安 全 管理 。
按 照密封 的结构 形式 ，将 密封 分为动密 封和静 密
现 代工业 经济 和 信息 化
总第 １ ０ ０ 期 ２ ０ １ ５ 年 第１ ６ 期
现 代工业 经 济和 信息 化
Ｍ ｏｄｅ ｒ ｎ Ｉ ｎ ｄｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｅｃ ｏｎｏ ｍｙ ａ ｎｄ Ｉ ｎｆ ｏｒ ｍａ ｔ ｉ ｏｎｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ ｏｆ １ ０ ０ Ｎ Ｏ． １ ６ ２ ０１ ５
引 言
陕西陕焦 化工有 限公 司通过产 业结 构调整 ，延伸
历年 泄 漏 率控 制 指标 ＜２ ． ５ ％ 。 ，对动 、静 密封 的控 制
指标 未 进 行单 列 ，没 有 下发 过 关 于密 封 管 理 的相 应
产 业链 ，发 展 深加工 ，提 高能 源的利 用率 ，已由单一 管 理 制 度 或实 施 办 法 ，各 生 产 单位 管 理 人 员对 各 自 的焦化 行业发 展为煤化 工 ，现 有２ Ｏ Ｏ Ｚ ｈ ／ ￣的焦化 生产 管辖 范 围的 动 、静 密 封 点 的数 量进 行 估 算 ，动 、静
捌帮 ｌ ｌ
Ｄ Ｏ ｈ １ ０ ． １ ６ ５ ２ ５ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ４ － １ ３ ６ ２ ／ ｎ ． ２ ０ １ ５ ． １ ６ ． ４ １
浅 谈 化 工 系统 “ 无 泄 漏 工厂 ” 管 理 办 法
在 陕 西 陕 焦 化 工 有 限公 司 的应 用
杜 小庆 ，陈 蒙 ，祝 天 华
一
点 ，督促各 生产单位 将此项 工作落到 实处 ，真 正做到
精 细化管理 ，通过 初期 的几 次抽查和 考核 ，使 此项工 引起 了公 司各生产 单位领导 和设备 、生产 、安全管理 人 员的 高度 重视 ，使其真正 的行动起 来 ，将 各项要求
工厂评 定标准 中明确了动密封 点泄漏率 ＜２ ． ０ ％ ｏ ，静密 作 打破 了纸 上谈兵 、弄虚作 假的惯例 ，从思 想觉悟上
Ａ ｐｐｌ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｓ ｈａ ａ ｎｘ ｉ Ｃｏｋ ｅ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃａ ｍ ｐａ ｎｙ
Ｄｕ Ｘｉ ａ ｏ ｑｉ ｎｇ， Ｃｈｅ ｎ Ｍ ｅ ｎｇ， Ｚｈｕ Ｔｉ ａ ｎ ｈｕａ
（ Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｃ ｏ ｋ ｅ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｆ ｕ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ ７ １ １ ７ １ ２ ）
“ 无泄 漏工厂 ”活动 ，加强生 产现场设 备管理 工作 ，
场 的跑 、冒 、滴 、漏 进行 跟 踪 管 理 ，同时 公 司各 生
杜 绝现 场的跑 、冒、滴 、漏现 象 ，消 除环境污染 ，给 产 单 位对 设备 管 网密封 的管理 不 够重视 。 １ ． ３ 编 制活 动实施 方 案 员工创造 一个优 良的工作 环境 。
程 中两个没有相 对运动 的偶合件 之 间的密封称为 静密 管理 过程 中出现管理 盲 区和 管理漏洞 ，在督促 落实过
处算 一个静 密封 。对于 泄漏 只要 有一处 泄漏就算 一个 账 和 现 场 设备 及 工 艺管 网的 安装 情 况作 为 抽查 的重 泄漏 点 ，并且针 对不 同的输送介 质和运 行设备 ，制定 具有针 对性 的动密封和 静密封 的检验标 准 。在无 泄漏 封点泄 漏率 ＜０ ． ５ ％ 。 。管理 措施 中明确要求各生产 单位 根据公 司的 “ 无 泄漏工 厂 ”活动 实施办 法 ，结合 实际 作经常 化 、具体 化 、制 度化 ，建 立健全 各级 密封 管理 责任制 ，密封管 理职责 明确 ，厂 、车 间每月至少 组织
［ ３ 】 周 蒋龙． 以创 建 无泄 漏 工厂 为 突破 口全 面提 高设 备 管理 水平 Ｕ 】 ． 有 色设备， １ ９ ９ ７ （ ３ ） ： ４ ０ — ４ ３ ．
（ 编 辑 ：王慧 芳 ）
Ｏｎ ” Ｎｏ Ｌｅ ａ ｋａ ｇｅ Ｆａ ｃ ｔ ｏｒ ｙ”Ｍ ａ ｎａ ｇｅ ｍｅ ｎ ｔ Ａｐｐｒ ｏａ ｃ ｈ ｏｆ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ
除规划 ，同时推 广应用 密封新技 术 、新 材料 ， “ 无泄
工作 环境 。
漏工厂 ”活动领 导小组 每月组 织人 员对 各生产单 位 的
“ 无泄漏 工厂 ”活动 的开展情况 ，依据 无泄漏工 厂评 定标准 进行现场 抽查和 评定 ，并 且针对 生产现场 跑 、 冒、滴 、漏管理 的不 同情 况制定 了相应 的考核指标 ， 通过考核督促 各生产单位搞好 “ 无 泄漏工厂 ”活动 。 １ ． ４ 督促 落 实
参 考 文 献
【 １ ］刘 青 ． 创建 “ 无 泄漏 工厂 ”的 实践 与思 考Ｕ 】 ． 江 西 能
源， ２ ０ ０ ３ （ ４ ） ： １ ４ — １ ６ ．
【 ２ 】 贺胜 利． 山西４ ｅ ， Ｔ创 建 无泄 漏工 厂的 成功 实践 Ｕ 】 ． 有 色金
属 工业， １ ９ ９ ９ （ ３ ） ： ２ ０ — ２ ３ ．
Ｌｔ ｄ ． ， ａ ｎ ｄ” ｎ ｏ ｌ ｅ ｋ ａ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｙ ”ａ ｒ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｉ ｅ ｓ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ｌ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｌ ｅ ｋ ａ ｐ ｈｅ ｎ ｏ ｍｅ ｎ ｏ ｎ ， ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｆ ｆ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｆ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ ｎ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｎ ｉ ｔ ．
１ 推 行化 工 系统 “ 无 泄 漏 工 厂 ＂ 管 理 办 法 、开 展 “ 无 泄 漏 工厂 ’ ’活 动
１ ． １ 活 动依据
依据化工 部 ［ ８ ９］化 生 字 第４ ３ 号 化 学 工 业 企 业 设备 动力 管理 制 度和 化工 部 ［ ９ ０ ］化 生 字第２ １ ３ 号 化
施 ，告 别了过去 的脏乱差 ，给员工创 造了一个 良好 的
次检查 、考核 、评 比 ，对投入 运行 的生产装置 、设 跑 、冒 、滴 、漏 现 象 除需 系 统停 车处 理 的 已全部 处
备 、管 路都必须 建立动 、静密封 台账 ，密封点统 计准
确无误 ，对暂不 能消 除的泄漏 点应记录 在案 ，做 出消
公 司各生 产单位 接到 通知后 高度重视 ，根据 通知 要 求积极 开展各 项工作 ，集 中优 势人力 资源 ，集 思广
益 ，有 条不紊 的按照要 求推进 ，同时安 排专人牵 头负 责 此项 工作 。考 虑到部 分管理人 员存在纸 上谈兵 、弄 虚 作假 的惯例 ，公司在 编制实施 方案时 ，将设备 考核 月报 表 中密封管理 和 “ 无泄漏工 厂”活 动的密封 点汇 总 台账 、泄漏点 汇总 台账 、泄漏 点登记 台账 、密 封点 统 计台账 、现场 设备及工 艺管 网安装情况 六个方 面形
工 系统 “ 无泄 漏 工 厂 ”管 理 办 法 ，结 合 前 期调 研 发
现 的各 种 问题 ，公 司 成立 以副 总经 理 为 组 长 的领 导
小组 负 责 开 展 “ 无 泄漏 工 厂 ”活动 ，下 设 办公 室 具 企业 设备动 力管 理制度 和化工 部 ［ ９ ０ ］化 生 字 第 体 负 责 １ ３常 工作 ，通 过 多次 讨 论和 修 改 后 达成 一 致 ２ １ ３ 号化 工 系统 “ 无 泄漏工 厂 ”管 理办 法在 公 司各生 后 ，给 公 司 各 生 产 单 位 印 发 了 《 开展 “ 无 泄 漏 工 产 单 位开 展 “ 无泄 漏工 厂 ”活动 。