钢铁企业煤气事故案例汇总

合集下载

冶金企业典型安全生产事故案例

PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老化、维护不当等原因导致设备故障引发事故。
操作失误：员工操作不规范或误操作导致事故发生。
安全意识淡薄：员工安全意识不强，对潜在危险认识不足，忽视安全操作规程。
安全管理不到位：企业安全管理制度不健全，安全监管和培训不足，导致事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻安全生产法律法规和标准不断完善冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、物联网等技术提高安全管理效率和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大对员工的安全培训力度，提高员工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术：降低能耗和排放，实现绿色生产
安全生产管理信息化：提升安全监管和应急响应能力
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
安全生产法规完善：政府将加强安全生产法规的制定和执行，提高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强对企业安全生产的监管力度，确保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术：实时监测、预警和自动处置系统

干熄焦安全事故案例

干熄焦安全事故案例干熄焦是一种常见的燃烧过程，当物质在没有外部供氧的情况下发生燃烧，产生烟雾和有毒气体，可能引发安全事故。

以下是十个干熄焦安全事故案例：1. 2005年，美国一家石化厂发生干熄焦安全事故，导致3名工人死亡。

事故发生时，厂房内的一台燃烧炉在运行过程中突然发生干熄焦，大量有毒气体迅速扩散，造成工人中毒窒息。

2. 2010年，中国某化工企业的一座生产车间发生干熄焦事故，导致8名工人死亡。

事故发生时，车间内一台燃烧设备出现故障，引发干熄焦，大量有毒气体迅速蔓延，工人无法及时逃生。

3. 2013年，巴西一家钢铁厂发生干熄焦安全事故，造成10名工人死亡。

事故原因是燃烧炉内的干熄焦过程出现异常，导致大量有毒气体泄漏，工人未能及时撤离。

4. 2016年，印度一家化工厂发生干熄焦事故，导致5名工人死亡。

事故发生时，厂房内的一台干熄焦设备发生故障，引发大面积火灾和爆炸，造成工人被火焰和有毒气体困住无法逃生。

5. 2018年，俄罗斯一家油气公司的一座炼油厂发生干熄焦安全事故，造成12人死亡。

事故发生时，炼油厂内的一台干熄焦装置发生爆炸，导致大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法逃生。

6. 2020年，日本一家化工企业的一座生产车间发生干熄焦事故，导致6名工人死亡。

事故发生时，车间内的一台干熄焦设备发生故障，引发大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法逃生。

7. 2021年，韩国一家钢铁厂发生干熄焦安全事故，造成9名工人死亡。

事故发生时，钢铁厂内的一台燃烧炉在干熄焦过程中突然发生爆炸，导致大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法及时逃生。

8. 2022年，德国一家化工厂发生干熄焦事故，导致4名工人死亡。

事故原因是干熄焦设备操作不当，引发大面积火灾和有毒气体泄漏，工人无法及时撤离。

9. 2023年，加拿大一家石油公司的一座炼油厂发生干熄焦安全事故，造成7人死亡。

事故发生时，炼油厂内的一台干熄焦装置发生故障，引发大面积火灾和有毒气体泄漏，工人被火焰和有毒气体困住无法逃生。

煤气典型事故案例

煤气事故典型案例智者用他人提醒自己，愚者用自己警示他人一个事故就是一本教材，一个事故就是一间课堂。

智者用他人的教训提醒自己，愚者用自己的鲜血警示他人智者知道见微知著，举一反三，全面考量自己的思路与行为，全方位检查工作行为与各类措施，从他人的教训当中找到自己的短板，把别人的教训当成一面明亮的镜子，认真查找自身的不足。

愚者把他人的教训当作茶余饭后的谈资，或当作与人炫耀的噱头，抱着看热闹的心理和与己无关的态度漠视这笔“难得的财富”。

为此，我们收集了煤气典型事故案例，希望能给我们员工以警示。

第一章煤气柜事故案例案例一、宝钢旗下钢厂煤气泄漏致6死（重点：割断煤气封堵盲板螺栓盲板脱落煤气倒灌进柜柜内人员中毒）2012年2月23日11时50分左右，位于南京雨花台区的梅钢发生煤气泄漏事故，导致转炉煤气倒灌进煤气柜，造成柜内正在进行技术改造大修施工的13名作业人员煤气中毒，其中3人当日抢救无效死亡。

据查，造成这次事故的初步原因是施工人员在检修过程中割断了煤气封堵盲板螺栓，导致盲板脱落，煤气倒灌进柜内，造成柜内人员中毒。

案例二、唐钢5万m3转炉煤气柜爆炸事故（重点：置换不彻底）2003年9月15日17时20分，陕西省某钢铁企业50000m3煤气发生爆炸，造成5人当场死亡，1人抢救无效死亡，3人受伤的重大生产安全事故，直接经济损失50多万元。

1 事故概况2003年9月14日14时30分左右，该公司机动厂煤气站职工在例行检查时，发现煤气柜顶部距离中心放空管lm处有1条3m多长的裂缝，沿径向分布，煤气泄漏严重，立即进行了报告。

公司接到报告后，非常重视，研究确定了以胶粘方法进行检修补漏的方案。

当晚11时50分，煤气站做完了检修前的准备工作，将煤气柜中节I、n和钟罩部分高度降至零位；给煤气柜煤气入口管道加了盲板；封了进出口水封；打开了旁路，使煤气不再进入煤气柜，直接供给用户；打开了煤气柜顶部的放空阀门；连接了蒸汽管道，打开了蒸汽阀门，通人蒸汽进行吹扫。

炼钢厂事故案例分享100例

炼钢厂事故案例分享100例1. 2005年，中国山东省某炼钢厂发生火灾事故，造成7人死亡、30人受伤。

事故起因是炼钢厂炉台设备发生故障，导致火花飞溅并引燃周围可燃物。

2. 2010年，中国江苏省某炼钢厂发生爆炸事故，造成10人死亡、50人受伤。

事故原因是炼钢厂在操作过程中未及时排除气体积聚，导致爆炸发生。

3. 2013年，美国俄亥俄州某炼钢厂发生重大事故，造成2人死亡、5人受伤。

事故起因是炼钢厂高温熔炼过程中发生爆炸，导致工人被火花和熔融金属烧伤。

4. 2016年，印度孟买某炼钢厂发生工人坠落事故，造成3人死亡。

事故发生时，工人在高处作业时没有正确使用安全绳索，导致坠落事故发生。

5. 2018年，巴基斯坦某炼钢厂发生煤气泄漏事故，造成15人死亡、30人受伤。

事故起因是炼钢厂煤气管道泄漏，导致可燃气体扩散并引发爆炸。

6. 2020年，中国湖南省某炼钢厂发生高温溶解炉爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤。

事故发生时，炼钢厂高温溶解炉突然爆炸，导致工人被炉内物体击中。

7. 2021年，巴西圣保罗某炼钢厂发生火灾事故，造成4人死亡、20人受伤。

事故起因是炼钢厂在操作过程中未严格控制火源，导致可燃物燃烧蔓延。

8. 2022年，俄罗斯莫斯科某炼钢厂发生毒气泄漏事故，造成8人死亡、15人受伤。

事故原因是炼钢厂在搬运化学品时疏忽导致泄漏，使工人中毒窒息。

9. 2023年，印度新德里某炼钢厂发生高空坠物事故，造成2人死亡、3人受伤。

事故发生时，炼钢厂高空作业时未正确固定物体，导致坠物伤人。

10. 2024年，中国上海某炼钢厂发生机械故障事故，造成3人死亡、10人受伤。

事故原因是炼钢厂设备老化导致机械故障，造成工人被夹伤。

以上是10个炼钢厂事故案例，这些案例展示了炼钢厂在生产过程中可能发生的各种事故类型，包括火灾、爆炸、坠落、泄漏等。

这些事故的发生往往与安全措施不到位、操作疏忽、设备老化等因素有关。

炼钢厂需要加强对安全生产的重视，加强员工培训和设备维护，以减少事故的发生。

国国内近期煤气事故案例及分析

国国内近期煤气事故案例及分析新年伊始:钢厂事故频现安全隐患凸显据新闻报道:2010年1月4日东北特钢集团大连特殊钢有限公司第一炼钢厂发生安全事故事件造成8名工人死亡，同日，普阳钢铁煤气泄漏事故共造成,,人死亡。

在同一天发生两起重大安全事故，并造成多人伤亡，伤亡惨重令人触目惊心～1月4日16时45分左右，东北特钢集团大连特殊钢有限公司第一炼钢厂电渣车间组织人员在电渣炉地坑内维修电机时，两名工人晕倒, 6名工友下去施救也晕倒在地，,8名工人先后晕倒， 8人经抢救无效死亡。

唯一幸存的第九位工人也抢救无效于1月5日死亡。

东北特钢是由原大连钢铁集团、抚顺特钢集团、北满特钢集团于2004年9月重组而成的大型特殊钢生产企业，截止到2008年12月末，资产总额225亿元。

此外，东北特钢一直承担着国家黑色冶金新材料研制50%以上的科研课题。

公开资料显示，普阳钢铁是河北省知名民营钢铁企业，2008年销售收入达151.32亿元。

普阳钢铁董事长郭恩元亦是邯郸当地的明星企业家、邯郸市人大代表，也是胡润钢铁富豪榜中多年的常客。

1月4日11时45分，河北省武安市普阳钢铁公司煤气管道工程发生煤气泄漏，致使在2号转炉砌炉的多名工人伤亡。

事故发生后，企业紧急组织开展抢救，7日晚普阳钢铁公司负责人说，这次煤气泄漏事故共造成21人死亡。

新的一年刚刚开始，一日之内两个钢厂同时发生两起人员伤亡众多的重大安全事故，这不得不引起人们的重视。

然而，如果我们回忆过去几年我国发生的重大安全事故就不难发现，其实我国钢铁企业中发生的重大安全事故绝不是偶然现象。

2007年4月18日辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故，装有30吨钢水的钢包突然滑落，造成屋内正在交接班的32人全部死亡。

此次安全生产事故为新中国成立以来，钢铁企业发生的最严重的恶性事件。

2008年10月18日武钢集团鄂钢公司能源动力车间检修过程中，发生煤气泄漏事故，死亡4人。

2008年11月15日山西临汾市中宇钢铁有限公司进行高炉热风炉检修时，发生煤气泄漏事故，死亡3。

钢铁企业火灾事故案例

钢铁企业火灾事故案例自上个世纪80年代以来，我国发生了众多的钢铁企业火灾事故，给社会和钢铁企业带来了严重的损失。

下面，我们将从以下几个方面介绍几起因火灾事故导致的钢铁企业损失较为严重的案例。

一、北京首钢公司特钢分公司2003年火灾事故2003年10月24日，北京首钢公司特钢分公司发生一起严重火灾事故，当时在生产人员疏散过程中不幸造成12人死亡，另有39人受伤。

此次火灾燃烧面积达到1.2万平方米，直接经济损失达数千万元。

造成这次火灾的原因主要是因为氧化铝和硅粉等可燃物质的储藏、运输及作业存在严重问题，根据事故调查报告确认，一些操作员对罐内的氧化铝储罐没有进行彻底清理，因此造成氧化铝在充氮气净化时自燃发生爆炸，并导致连锁碰撞，最终引发整个厂房的火灾。

二、河南南阳钢铁集团公司2017年火灾事故2017年8月5日，河南南阳钢铁集团公司炼焦厂车间发生严重火灾事故，当时厂房内有64名工人被困，其中50人被救出，但仍有14人不幸遇难。

这次火灾事故造成的经济损失高达5000多万元。

造成这次火灾事故的原因是电力接警系统故障，无法在第一时间找到事故部位，造成火势快速蔓延。

同时，由于炉内电泵水管阀门失去管制，实验设备陈旧、老化，也使得火势更加严重。

三、山西焦化集团大同焦化公司2018年火灾事故2018年2月23日，山西焦化集团大同焦化公司发生一起火灾事故，当时厂房内有5名工人被困，最终有2人不幸遇难。

此次火灾事故造成的经济损失也较为严重。

造成这次火灾事故的原因是因为公司安全管理不到位，防火设施不全，安全漏洞较多。

同时，公司员工安全意识不强，对生产工艺不熟悉，也是造成事故的重要原因。

以上这些案例都证明，在钢铁企业中，火灾事故带来的经济损失和人员伤亡都是不可忽视的，因此就需要加强钢铁企业的安全意识和科学管理，注重安全设施和防火措施的建设和维护，推动钢铁生产向安全、环保、高效方向发展，从而保障钢铁企业经济发展和社会利益。

冶金企业典型煤气事故案例

山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故
事故概况

2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。

4、1人叫 “快撤”，但为时已晚，没有地方躲，此人就趴到了平台的西边，另3人中毒倒在了平台的东面； 5、在下监护的人发现情况不正常，便爬上无护笼的直梯去抢救，中毒摔在地上； 6、值班工长带领人到现场抢救，在系绳子（用绳子将中毒者放下来）过程中也中毒，从约6米高度掉了下来。
事故原因分析
精品资料事故原因分析?1三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理导致有毒有害气体气体主要成份为一氧化碳二氧化碳氮气等从打开的人孔处冒出造成中毒事故违反该厂有关的规定?2巡检人员在发现2干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所

1) 停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭，未进行可靠的隔断； 2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内； 3） 2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；

4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行作业，并提醒此处危险要他们离开； 5）当他找来钩子时发现他们三人都不见了，经寻找看到他们三人均倒在人孔内，就连忙往外拉人，但他感到呼吸困难手脚无力，就立即离开现场，同时用对讲机向主控室呼救； 6）干熄焦主控人员及前1名巡检人员等人听到呼叫后就从不同岗位迅速赶到现场进行抢救；还同时通知了调度室、120、公司消防队等单位；

钢铁冶金企业典型事故案例

亡19人，伤10人
1.2 唐山国丰钢铁 800万吨
2006年3月30日高炉爆炸
亡6人，伤 6人
1.2 南京钢铁
800万吨
2011年10月5日炉墙烧穿
亡12人，伤1人
1.3
临汾市翼城县召欣冶金
不详
2005年2月9日
底炉烧穿
亡10人，伤6人
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日炉衬塌落
11、一个好的教师，是一个懂得心理学和教育学的人。21. 7.2106: 14:3506 :14Jul- 2121-Ju l-21
12、要记住，你不仅是教课的教师，也是学生的教育者，生活的导师和道德的引路人。06:14: 3506:1 4:3506: 14Wedn esday, July 21, 2021
1.6事、故概宝况：钢集团高炉风口烧穿事故
2007年7月13日，宝钢分公司炼铁厂高炉分厂2号高炉生产中，炉墙黏结物脱落导致33号风口和周边7个风口曲损。4时38分紧急休风，即高炉停止向炉内鼓风和泄压，采用通冷水降低风口温度和烧氧气清除风口前端渣铁的办法更换了除33号风口外的另7个曲损风口。8时45分， 33号风口经过四次拉拔和通冷却水开闭常规操作，仍未将其拉出。9 时，采用烧氧气清除风口前端渣铁的办法，继而通水冷却，并通知33 号风口处人员撤离。随后31、37、38风口和33号风口瞬间喷出蒸汽、封泥和部分红焦，导致7人被不同程度灼伤。
抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上
料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。

近年煤气安全事故的案例

9、阳春新钢铁有限责任公司
事故经过：2010年11月29日9:00，炼钢厂环保作业区1#大水封检修，甲班员工李某班中巡检时发现1#大水封东南侧人孔漏水，当时告知班长、作业长并通知专业点检员刘某安排维检作业人员进行检修处理，专业点检员即安排维检人员前往处理，但是没有按规定下达检修工票，2名维检作业人员对该人孔的螺5 / 7栓进行紧固后，漏水问题没有彻底解决，当班人员没有将信息反馈给专业点检员。乙班人员接班后，继续对漏水现象进行处理，17:00将放散阀打开并进行一次补水，驱赶水封内煤气，19:00两名维检人员在水封平台下测得煤气含量约200--300PPm，即向当班人员要求提供空气呼吸器，当班班长王某佩戴成套呼吸器对维检人员进行监护，在更换垫片过程中，由于操作原因，第一次更换时垫片损坏，3 人回到主控室，考虑呼吸器压力下降，班长安排班员对使用后的呼吸器进行了压缩空气的补充，
再次进行垫片更换作业，21:00王某突然觉得呼吸困难，意识到空气呼吸器内的压缩空气已用完，将面罩脱下随即下去水封平台下休息，因在水封顶部监护过程中取下面罩吸入少量煤气，身体出现不适反应，当班班员曾某意识到煤气中毒，随即将王某背至通风处，解开其皮带及衣扣，对其进行人工呼吸、胸外按压、腿部屈伸的简单救护，于21:31送至医院救治，经医院检测，王某属煤气轻微中毒。
事故原因分析：事故是由于西林钢铁集团阿城钢铁有限公司在组织1号高炉停产维修炉顶设备时，因高炉蓬料，一氧化碳（助燃剂）自炉顶引孔泄露，致使在高炉上、下平台作业人员中毒。
13、宝钢集团梅山钢铁股份有限公司“2.23”煤气中毒事故
事故经过：2012年2月23日上午11时40分左右，位于南京市的宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司三加压站转炉煤气柜在改造大修过程中，发生煤气中毒事故，造成6人死亡、7人受伤。

钢铁企业煤气事故案例汇总

近年来钢铁企业典型煤气事故案例汇总1、河北省遵化市港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故（2008年12月24日）2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。

2、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故（2009年8月24日）2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。

在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。

其中3人死亡,重度中毒1人。

3、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒（2009年9月18日）2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。

10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。

此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。

4、新余钢铁公司“12·6”中毒事故（2009年12月26日）2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。

5、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故（2010年1月18日）2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。

6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故（2010年1月4日）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。

冶金企业煤气中毒事故案例

冶金企业煤气中毒事故案例1、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。

事故造成21人死亡、9人受伤。

事故原因分析：1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板;2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生;3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。

2、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故事故概况：2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。

事故原因分析：1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉未进行可靠的隔断；2）2号高炉检修前未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼睛阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；3）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；4）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。

3、新余钢铁公司“12?6”中毒事故事故概况：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。

事故原因分析：1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理,造成中毒事故，违反该厂有关的规定；2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时采取有效措施。

两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；3）在未佩戴空气呼吸器的情况下贸然进入危险区域，导致事故扩大。

煤气事故案例

煤气事故案例案例一：遵化市港陆钢铁有限公司“12.24煤气中毒事故”2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。

1、基本情况事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大（最高610℃，最低109℃），炉顶压力维持在54～68Kpa之间。

24日零点班该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出。

因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时值北向季风，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。

没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员冒然进入此区域施救，造成事故扩大。

2、原因分析①在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。

②生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大。

③隐患排查治理不认真。

事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。

案例二：山西强盛铁合金厂工人煤气中毒事故2009年9月18日下午18时50分左右，襄汾县强盛铁合金厂发生煤气中毒事故，造成4人死亡，1人轻微中毒，直接经济损失170余万元。

1、事故发生经过2009年9月17日19时30分，襄汾县强盛铁合金厂召开会议，安排部署检修工作。

主要检修高炉热风阀、布袋净煤气阀和东、西烧结热破筛、皮带输送、东烧结阀盖密封箱体盖板等。

9月18日10时05分，高炉休风。

11时，甲班开始检修，当班烧结工(又称炉前工)没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀即进行了作业。

16时，乙班班长李某安排2名烧结工在东烧结平台配合机修工焊接阀盖密封箱体漏水点和盖板。

近几年冶金企业煤气事故案例汇总

精心整理近几年冶金企业煤气事故案例汇编学习记录1成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。

2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12?24”重大煤气泄漏事故事故经过：2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。

事故原因分析：生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大，隐患排查治理不认真。

事故发生前，炉顶温度波动已经较大，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。

3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故经过：2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。

在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析：4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18事故经过：2009年9月10时许高炉休风，16时253人中毒，1业，安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；5、新余钢铁公司“12·6”中毒事故事故经过：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。

事故原因分析：三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。

钢铁冶金企业大中修典型事故案例

热风炉熄火，未燃烧的煤气涌入助燃风管道
从风机入风口处泄漏,并扩散至2号热风炉区
域，导致3名耐材回收人员和本厂一名巡检
电工共4人煤气中毒死亡。
。
三、炼钢转炉典型事故
2.1、转炉
单位主要环节
重庆钢铁
洗炉
河北普阳
转炉-砌炉
江西新钢
转炉-砌炉
韩国现代
转炉-砌炉
事故类型
日期
伤亡
事件
1986年11月7日16时25分，2号转炉早班工人于15时
造成多名员工不同程度煤气中毒。
云南玉昆钢铁
加热炉，引煤气烘
炉
煤气中 2014毒 3-23
山东青钢
加热炉，用天燃气
烘炉
爆炸
20155-16
2014年3月23日9时28分，云南省玉溪市玉
2死17伤
昆钢铁集团有限公司高线加热炉引煤气作业过程操作不规范，发生煤气泄漏事故，
造成2人死亡，17人受伤。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
7.5：大修中毒窒息，1人死亡
2014年10月7日07点左右，某单位**作业区1#加热炉因故障漏水紧急处理。20点左右，设备室主任工程师尤某在参与2150区1#加热炉恢复生产过程中，单人涉水钻入1#鼓风机消音室内（同加热炉鼓风管道联通）察看过程中发生中毒窒息事故，送医院经抢救无效死亡。
12死3伤
装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，
现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残
铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、
1人受伤
贵州水钢
扒炉

钢铁冶金企业典型事故案例

亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日风口烧穿伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日炉缸烧穿疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
2、事故案例简表
序号单位
年产钢能力事故时间
伤亡人数
2.1
重庆钢铁 226万吨
1986年11月7日亡6人、伤9人
2.2
湘潭钢铁 1000万吨 2011年9月1日
亡3人、伤2人
2.3
莱钢
2.4
武钢
1300万吨 1999年3月10日亡3人 4000万吨 2011年6月20日伤1人
2.1、重庆钢铁转炉爆炸事故
二、事故主要原因
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现已死亡三人。
重大隐患岂能小修小补？
1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
2006年3月30日原定5#高炉（450立方米）进行计划检修，但由于当日夜班炉温向凉，5：40高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别于6:00、 6:20到达现场采取措施。6：10减风到146千帕，6：25左右11号风口有渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6：35改切断煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6：50观察炉况比较稳定，又减风到 70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7：10加风到89千帕，压量关系转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7：35开始间断打水，控制顶温在300—350度。8：15左右高炉工况呈好转趋势。但发现此间料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉

事故案例及原因分析

“12· 24”事故性质：

在承压容器上安装泄爆板，是防止超压造成设备损坏的一项安全保护措施，但在距离炉台操作人员较近，盛有一氧化碳有毒有害气体的重力除尘器上装设泄爆板，且没有采取泄爆板爆裂后一氧化碳高空放散等相关措施，是重力除尘器制造安装过程中存在的一个严重缺陷。泄爆板爆裂之后，当班高炉工长处置不当，没有及时休风，致使煤气持续泄出，造成多人煤气中毒伤亡。这是一起因对炉况判断失误、操作处置不当，导致设备缺陷显现而发生的重大安全生产责任事故。
“12· 24”煤气中毒重大事故经过：
有效控制。7点30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交接班时，乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待，但丙班仍未采取有效措施。8点30分，高炉形成管道行程，发生严重崩料，料线超过3米，顶温达到400度以上，炉顶超压（正常工作压力为60—65kpa，布袋除尘器煤气入口压力显示为120 kpa，工长未看到炉顶压力的具体数值），导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂，大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤气飘向高炉作业区。此时,正值炉前出渣出铁，大量水蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发觉煤气泄漏。
“12· 24”事故原因分析：

间接原因：（3）唐山港陆钢铁有限公司2号高炉自2002年投产以来，炼铁厂主要负责人已更换四次，有关技术资料的管理混乱，相关人员流动性较大，技术工作交接不严密，泄爆板日常维护保养不到位。（4）当天气温低（-11.8℃），风速小（0.9m/s），出铁时水蒸气弥漫，噪音大，烟尘多，高炉作业现场环境差，炉台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。
案例二：普阳钢铁有限公司 “1· 4” 煤气中毒重大事故

2010年1月4日10时50分左右，河北普阳钢铁有限公司发生煤气中毒重大事故，造成21人死亡， 9人中毒。该公司总资产85亿元，共有员工9000 余人，下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂，年设计能力为生铁600万吨，钢600万吨，钢材 600万吨，主要销售产品有宽厚板、热轧卷板、中宽带钢、高速线材及焊管等。2006年以来，每年销售额超过百亿元，年上缴利税6亿多元，为中国企业500强，河北省百强企业。

一氧化碳中毒的十个案例及急救措施

点评
事故发生的主要原因是企业职业卫生防护设施不到位，致使炉顶通风不畅，大量滞留；同时由于企业没有完善的职业卫生和安全操作规程，工人作业时不佩戴个体防护装备习以为常；另外由于企业没有良好的职业卫生和安全教育氛围，工人缺乏职业卫生基础知识，导致张某一氧化碳中毒后，没有及时送入医院就诊，引起病情加重，险酿大祸。
案例五
1984年3月5日上午，某水泥厂烧成车间窑面上生产水泥熟料过程中，一台踏式机立窑内物料棚拱架，使窑内产生与储存了大量的一氧化碳，当一氧化碳与氧混合达到一定比例时引起爆炸，大量的一氧化碳和烘热的物料冲出窑门造成在窑面作业的两名工人被灼伤并引发一氧化碳中毒。其中工人张某退避时从高处坠落致死。
点评
此起爆炸事故的形成主要是生产设计不当，生产场所通风不良，窑内结权圈，中心底火拉深。窑内棚拱架空，经测量估算约526m ，存储了大量的co，碰到火源引起爆炸。
案例六
1992年4月17日上午8时左右，某铜管厂供销科因客户急需冰箱铜管，派职工王某及临时工3人到光亮车间应急装箱，铜管堆放处电石炉出炉口仅2米处，铜管数量多．堆放高。4人作业了一个多小时后，王某首先感到全身乏力、头昏、胸闷、恶心呕吐，随即离开现场；10多分钟后，其余3人也相继出现类似症状。厂部闻讯后立即将4人送到医院诊治．医院诊断为一氧化碳中毒。卫生部门现场调查发现，电石炉的排气管道有一节脱落，排气扇损坏。炉旁空气中一氧化碳的浓度240MG／m3。，超过国家卫生标准7倍。
点评
该厂熔炼车间系新建项目，尚处于试生产调试阶段，生产技术、设备等还存在一些问题是正常的。因此，企业更应该注意建立职业卫生和安全制度，制订职业卫生和安全操作规程。在试生产调试时加强现场监督管理，配备一氧化碳报警装置，工人作业时佩带个体防护装备，这样事故的发生就可以避免了。

钢铁行业典型事故案例

钢铁行业典型事故案例一、钢水包倾覆事故。

您知道吗？在钢铁厂里，钢水那可是滚烫滚烫的，就像一个超级暴躁的小火球。

有这么一个厂啊，管理上有点乱套。

那钢水包的支撑装置啊，就像是个病恹恹的小老头，年久失修的。

有一天，工人们像往常一样在忙碌，谁也没太在意这个支撑装置已经快要撑不住了。

结果呢，突然“轰”的一声，钢水包就像喝醉了酒的大汉，一下子倾覆了。

那钢水啊，就像洪水猛兽一样倾泻而出。

周围的工人根本来不及跑，好多人就被这钢水给淹没了。

那场面，就跟世界末日似的，好好的一个车间瞬间变成了一片火海。

这就是不重视设备维护的下场啊，一个小小的疏忽，就酿成了这么大的悲剧。

二、煤气中毒事故。

钢铁厂的煤气，那可是个隐藏的“大怪兽”。

有个厂子里，有个区域的煤气管道啊，就像是个破了洞的口袋。

但是呢，厂里也没及时去检查维修。

有几个工人要到那个区域去干活，他们可能也没太当回事儿，心想应该没什么问题吧。

结果啊，他们一进去，就像是走进了毒气室。

那煤气悄无声息地就钻进了他们的身体里。

刚开始，他们可能只是觉得有点头晕，还以为是自己没休息好呢。

可是没过多久，就一个接一个地倒在了地上。

等其他工友发现的时候，已经晚了。

这都是因为对煤气管道的安全检查不到位，工人们的安全意识也不够强。

要是能早点把那个破洞补上，要是工人们能多注意点，带上点防护装备，这事儿也许就不会发生了。

三、行车事故。

在钢铁厂，行车就像是个大力士，整天吊着那些重重的钢铁材料到处跑。

有这么一个事故，可真是让人哭笑不得，不过更多的是哭啦。

那个行车操作员啊，估计是前一天晚上没睡好，上班的时候迷迷糊糊的。

他在操作行车的时候，就像是在玩一个他不会玩的游戏一样，手忙脚乱的。

本来应该把钢材吊到指定的地方，结果呢，他操作失误，钢材就像个炮弹一样，朝着旁边的设备就砸了过去。

这一砸可不得了，不仅把那设备砸得稀巴烂，还差点砸到在下面工作的工人。

这就告诉我们啊，在这种危险的工作岗位上，一定要保持清醒的头脑，可不能像那个操作员一样迷糊，不然就会惹出大祸来。

典型煤气事故案例

典型煤气事故案例煤气爆炸事故类1、动火焊接净煤气管道发生爆炸：某钢铁厂在高炉热风炉净煤气管道上动火焊接。

上午动火，已经发现管道内有煤气，下午又试验两次，仍然着火，就将管道上的一米手动阀门关上，又将一米电动阀门关上，但没有全部关上。

管道上的三个直径100毫米放散管全部打开，十五分钟后，认为煤气处里干净，就第五次动火，发生爆炸，炸毁管道等设备，损失达七万余元。

事故原因：不懂在煤气设备上动火的基本常识，要动火，停止运行的管道与运行管道间，不堵盲板而靠阀门切断，势必使煤气串入停止运行的管道中；发现着火，明知有煤气，而不认真处理煤气，放散管打开后，管道中吸进空气，形成爆炸性混合气体，结果，在第五次动火时发生爆炸。

2、 2420Φmm煤气管道爆炸：某钢铁公司Φ2420mm高压混合管道上水槽，应带病运行，没有给水管，经常窜煤气，所以就把阀门关上了，需换新水槽，还没等新水槽做好，只有一个多星期，管道即由于负荷过重而塌下，9时40分左右管道断落。

现场一片混乱，到Φ下午才堵盲板，管线班打开了管道最高点的人空，进行自然通风。

月10分钟左右，抢修大军各路人马开会动员准备，有少数人正在塌落管道下面垫枕木，随之产生了前所未有的大爆炸。

爆炸后，一人当场死亡，几十人受重伤，致残多人，有一电工瘫痪多年后死亡，有的腿断、腰伤、耳聋：与Φ2420mmm管并行的Φ325mm 的焦炉煤气罐、蒸汽管、空气管和氧气管全炸坏；管道爆炸余波，使管道纵向滑动约100mm；Φ2420管上安的预留头上盲板气浪抛出飞过钢厂厂房，落到铁道枕木上；爆炸点一块约3米长的半边管皮飞过高跨落到碎铁厂；一块一平方米左右的铁板炸飞。

事故原因：水糟有问题没有及时处理，关上后放水检查又不及时，里面存水过多，有400mm—900mm深；煤气管道施工质量不高，焊接太差，从爆炸后的焊接口看，有的地方2～3mm焊肉；管道运行十二年，内外呈现严重腐蚀现象；两支架间距跨达35米远；支架下沉，此处原是水泡子渣地，是用回填土垫起来的；板轧厂九点钟减量，致使Φ2420mm 管道管壁仅有6mm，再加上焊接质量差，基础下沉积水和高压的串动和附加管的重荷下，失去平衡而下塌断落。