液氨 2
液氨的安全运行方案（二篇）
液氨的安全运行方案液氨储罐配备安全阀并定期检测。
氨区配备洗眼器、淋浴器。
并保证其随时可用。
氨区配备数量足够的消防设施、器材。
氨区应有风向标，设置于醒目位置。
氨区入口处应设有静电释放器。
氨区工作人员禁止穿钉鞋，工作服防静电。
二、进入氨区注意事项进入氨区禁止使用手机，对讲机应使用防爆式。
进入氨区应触摸静电释放器。
进入氨区先观察风向标、洗眼器和淋浴器的位置。
三、氨区对设备的要求1、氨区应使用防爆灯具及电气设备，使用穿线管防爆。
2、严禁使用与氨反应的橡胶类垫片3、阀门、表计、法兰用导线可靠跨接。
四、氨区动火作业的要求氨区内动火作业属于特级或一级动火作业，严格执行动火作业管理制度。
在液氨管道及设备上动火时必须先排净液氨，并对设备进行可靠的隔断再用水冲洗，进行氨气检测，要求氨气浓度低于___%，检测合格后方可动火作业，___分钟做一次氨气检测。
五、卸氨操作首次卸氨，按系统必须进行氮气置换，使其含氧量小于___%。
卸氨时，槽车必须熄火槽车必须接地，卸氨结束，静止___分钟方可拆除接地线。
液氨的充装量不超过储罐总容积的___%卸氨过程中消防到位：自动消防投入，槽车处有消防水备用。
六、氨区的日常检查1、进入氨区后佩戴便携式氨气检测仪巡视一周，确认有无氨气泄露。
2、日常检查时注意储罐的压力、温度、液位，发现异常立即通知相关人员处理。
3、定期检查安全阀是否正常。
4、定期检查洗眼器、淋浴器是否正常。
5、检查设备的接地线是否正常。
6、氨区日常维护使用铜质工具，例如铜扳手，若铁质工具应涂黄油使用，以免引起火花。
液氨的安全运行方案（二）液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于冷却、制冷、化学合成、杀菌等领域。
然而，液氨也是一种具有高度危险性的物质，对人体和环境造成的潜在威胁不可忽视。
因此，在液氨的运行过程中，必须严格按照相关规定和标准来进行操作和管理，以确保安全。
一、液氨的安全存储与搬运1. 液氨的安全存储液氨的存储必须符合国家相关规定和标准。
液氨的特性及危害分析
液氨的品质参数、主要特性、危害及泄漏处理措施一、液氨的品质参数二、氨的主要特性氨属可燃、易爆、有毒物质，危险类别为2.3类，其主要性质见下表：1、易气化扩散发生泄漏时，由液态变为气态，液氨会迅速气化，体积迅速扩大，没有及时气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸汽中；在泄漏初期，由于液氨的部分蒸发，使得氨蒸汽的云团密度高于空气密度，氨气随风飘移，易形成大面积染毒区和燃烧爆炸区，需及时对危害范围内的人员进行疏散，并采取禁绝火源措施。
2、易中毒伤亡氨有毒，有刺激性和恶臭味的气体，容易挥发，氨泄漏至大气中，扩散到一定的范围，易造成急性中毒和灼伤，每立方米空气中最高允许浓度为30mg/m3，当空气中氨的含量达到0.5-0.6%，30分钟内即可造成人员中毒；氨气侵入人体的主要途径是皮肤，感觉器官，呼吸道和消化道等部位.轻度中毒症状为：眼口有干辣感，流泪，流鼻涕，咳嗽，声音嘶哑，吞咽食物困难，头昏疼痛，检查时可见眼膜充血水肿，肺部可听到少数干罗音；重度中毒症状为：在高浓度氨气作用下，头，面部等外露部位皮肤或造成重二度化学灼伤，还可出现昏迷，精神错乱，痉挛，也可造成心肌炎或心力衰竭，少数因反射性声门痉挛或呼吸停止呈触电式死亡。
3、易燃烧爆炸氨既是有毒气体，又是一种可燃气体，氨的自燃点为651℃，燃烧值为2.37-2.51J/m3，临界温度为132.5℃，临界压力为11.4Mpa，氨在空气中的含量达11-14%时，遇明火即可燃烧，其火焰呈黄绿色，有油类存在时，更增加燃烧危险；当空气中氨的含量达15.7%-27.4%时，遇火源就会引起爆炸，最易引燃浓度17%，产生最大爆炸压力0.58Mpa；液氨容器受热会膨胀，压力会升高，能使钢瓶或储罐爆炸.4、易污染环境氨可以污染空气，在风力的作用下，这种有毒气体随风飘移，造成大范围的空气污染，对人畜产生危害；如果液氨大量泄漏流到河流，湖泊，水库等水域，则造成水污染，严重时该水域的水未经处理不能使用.5、易发生次生事故氨不稳定，遇热分解，与氟，氯等接触会发生剧烈的化学反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
2号液氨供应泵操作注意事项
#2液氨供应泵操作注意事项10月27日白班按照计划对氨站#2液氨供应泵进行了试启，经试启后发现，供应泵的转向正常，泵启动后，压力上升，运行正常。
目前#2液氨供应泵处于良好备用状态。
因#2液氨供应泵为今年新更换的泵，所以专业将启动过程的注意事项交代如下，各值组织学习。
1、#2液氨供应泵为屏蔽电泵，无冷却水系统，首次运行时要先判断供应泵是否反转，从现场TRG运转检测表中可判断出，若指针在绿色区域表示正常，若在黄色、红色区域表示该泵反转，重新倒相序后正常。
（此项工作10月27日已检查，相序正常）
2、检查安全阀在开启状态。
3、启泵时先开启供应泵入口阀，确保液氨已充分进入泵体。
3、开启液氨泵出口排气阀，待该阀排出液体时关闭该阀。
（操作此项工作时戴好防护面罩）
4、液氨供应泵出口阀门开30%开度。
5、启动液氨供应泵，根据现场压力调整液氨供应泵出口阀门开度。
6、启动后经常巡检观察TRG运转检测表，指针在绿色区域正常，在黄色、红色区域时立即停止运转，检修人员检查。
液氨操作规程
液氨操作规程引言概述：液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、冶金、制冷等领域。
然而，液氨的操作具有一定的危险性，需要严格遵守操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍液氨操作规程的五个部分，包括液氨的基本性质、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故处理及应急措施以及液氨操作的安全防护措施。
一、液氨的基本性质1.1 液氨的物理性质：液氨是一种无色、无臭的气体，在常温下呈液态。
其沸点为-33.34℃，密度为0.681g/cm³，易挥发且具有较强的腐蚀性。
1.2 液氨的化学性质：液氨具有较强的还原性，能与氧气、氯气等发生剧烈反应，产生氮气和水。
在与氧气接触时，还会产生火灾和爆炸的危险。
1.3 液氨的危害性：液氨具有刺激性气味，对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用。
长时间接触或高浓度暴露会引起严重的眼、呼吸道和皮肤损伤，甚至危及生命。
二、操作前的准备工作2.1 安全装备准备：操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护装备，确保身体的安全。
同时，应检查安全设备如紧急停气装置、泄漏报警器等的正常运行。
2.2 操作区域准备：操作区域应保持通风良好，远离明火和易燃物品。
应设置明显的警示标识，并确保操作区域内无杂物，以免影响操作。
2.3 操作设备准备：液氨操作前应检查液氨储罐、输送管道、阀门等设备的完好性。
确保设备无泄漏、无损坏，操作过程中要注意阀门的开启和关闭，避免液氨泄漏。
三、操作过程中的注意事项3.1 液氨的加注和放气：在液氨加注过程中，要确保加注设备的连接牢固，避免泄漏。
放气时，应按照规定的程序进行，避免过快或过多放气导致压力升高。
3.2 液氨的储存和运输：液氨储存容器应放置在通风良好的区域，远离火源和易燃物。
运输液氨时，应选择专用的液氨槽车，确保槽车密封良好，避免液氨泄漏。
3.3 液氨的泄漏处理：一旦发生液氨泄漏，应立即采取措施停止泄漏源，并迅速撤离人员，确保人身安全。
重大危险源液氨临界量
重大危险源液氨临界量摘要：1.液氨的概述2.重大危险源液氨的定义3.液氨的临界量4.液氨临界量的重要性5.安全措施和建议正文：一、液氨的概述液氨，化学式NH3，是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体。
在工业生产中，液氨被广泛应用于制冷剂、肥料生产、化工原料等方面。
然而，液氨具有高度的毒性和危险性，因此对其安全管理和风险防控至关重要。
二、重大危险源液氨的定义重大危险源是指可能导致重大事故的物质、设备或场所。
液氨由于其易燃、易爆、有毒等特性，被列为重大危险源。
在液氨的生产、储存、运输和使用过程中，一旦发生泄漏、火灾或爆炸等事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
三、液氨的临界量液氨的临界量是指液氨在一定压力和温度下，从液态变为气态的最小体积。
液氨的临界温度为-33.4℃，临界压力为11.27MPa。
在实际生产和储存过程中，液氨的临界量通常用于判断液氨储罐的充装程度和安全裕度。
四、液氨临界量的重要性液氨临界量的重要性体现在以下几个方面：1.确保液氨储罐的安全运行：液氨储罐在充装过程中，需要根据液氨的临界量来控制充装程度，防止超压、超温等不安全因素，确保储罐的安全运行。
2.优化液氨的储存和运输：了解液氨的临界量，有助于企业合理规划液氨的储存和运输方案，提高储存效率和降低运输成本。
3.有助于事故应急处理：在液氨泄漏、火灾等事故应急处理中，了解液氨的临界量有助于快速判断事故的严重程度，采取相应的应急措施。
五、安全措施和建议针对液氨的危险特性，企业和从业人员应采取以下措施：1.严格遵守安全操作规程，确保液氨生产、储存和使用过程的安全；2.定期对液氨储罐、管道等设施进行检查、维护和检修，确保设施完好；3.加强液氨泄漏、火灾等事故的应急演练，提高应急处理能力；4.对从业人员进行液氨安全知识和技能的培训，提高安全意识和操作技能；5.建立健全液氨安全管理制度，落实安全生产责任制。
总之，重大危险源液氨临界量对于液氨的安全生产和风险防控具有重要意义。
液氨的化学性质及处理
液氨的化学性质及处理液氨，又称为无水氨，是一种有刺激臭味的无色有毒气体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨，极易溶于水，水溶液呈碱性，易液化，一般液氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
氨气爆炸极限为15.7-27.4%。
因此、氨气与空气或氧气混和会形成爆炸性混合物，储存容器受热时也极有可能发生爆炸。
氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。
液氨在工业上应用广泛，特别是在制冰和冷藏行业，它具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
一、氨的理化性质分子式：NH3 气氨相对密度（空气=1）：0.59分子量：17.04 液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃）自燃点：651.11℃爆炸极限：16%～25%1%水溶液PH值：11.7二、中毒处置（一）接触途径1、皮肤和眼睛接触低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。
潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。
皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。
被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。
高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。
轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。
多次或持续接触氨会导致结膜炎。
（二）急救措施（1）清除污染。
如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。
假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。
如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20min以上。
如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入1～2滴0.4％奥布卡因，继续充分冲洗。
如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。
液氨MSDS(2)
沸点（℃）
－33.5
外观与性状
无色、强碱性、极易挥发的气体、有刺激性恶臭气味。
货品危险特征
危险性类别：根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690－92）的分类，将该物质划为第2.3类有毒气体。
侵入途径：食入，吸入，皮肤及眼睛接触。
健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织溶解坏死，中毒严重者可引起死亡。
燃爆特性：空气中遇明火、高热能引起燃烧，与氧、氯混合易发生爆炸。
环境影响：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
操作处置与储存
操作处置注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套；远离火种、热源，工作场所严禁烟火；防止气体泄漏到工作场所空气中；避免与氧化剂、次氯酸漂白剂等酸类、卤素、金、银、钙、汞接触；搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
CN编号：23003UN编号：1005
包装标志：有毒气体包装类别：II类包装
包装方法：钢质气瓶
运输注意事项：液氨，须贴“毒气”标签，严禁航空客运运输；＞50%的氨溶液，须贴“不易燃气体”，严禁航空客运运输；35~50%的氨溶液，须贴“不燃气体”标签，限量运输；10~35%的氨溶液，须贴“腐蚀”标签，限量运输；本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准；采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽；钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉，高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动；运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材；装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸；严禁与氧化剂、酸类、卤类、食用化学品等混装混运；夏季应早晚运输，防止日光曝晒；中途停留时应远离火种、热源、公路运输时要按照规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留；铁路运输时要禁止溜放。
【编号2】氨(液氨、氨气)
防止空气污染法：防事故泄漏／可燃物(款112(r)表3)，临界值(T9) 9150kg。
防止水污染法：款307主要污染物、款313主要化学物或款401．15毒性物。
防止水污染法：款311有害物质应报告量主要化学物(同CERCLA)。
应急计划和社区知情权法：款302极端有害物质，临界规划值(TPQ) 228kg。
泄漏处置：
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。也可以将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储区(罐)最好设稀酸喷洒(雾)设施。
包装与储运
危险性类别：
第2．3类有毒气体
危险化学品分类信息
易燃气体,类别2
加压气体
急性毒性-吸入,类别3*
皮肤腐蚀/刺激,类别1B
严重眼损伤/眼刺激,类别1
危害水生环境-急性危害,类别1
危险货物包装标志：
6；32
包装类别：
Ⅱ
储运注意事项：
易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停驶。
防
护
措
施
工程控制：
液氨(MSDS)化学品安全技术说明书
液氨(MSDS)化学品安全技术说明书液氨化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名:氨化学品英文名:ammonia中文名称:氨气(液氨)分子式:NH 3分子量:17.03第二部分成分/组成信息有害物成分含量 CAS No.氨 7661-41-7第三部分危险性概述危险性类别:侵入途径:吸入、食入、经皮吸收健康危害:低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒:轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀;胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
环境危害:对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险:本品易燃，有毒，具刺激性。
第四部分急救措施皮肤接触:立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。
就医眼睛接触:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入:第五部分消防措施危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物:氧化氮、氨。
灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
第六部分泄漏应急处理- 1 -应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。
液氨两相混合物的定压比热容
液氨两相混合物的定压比热容
液氨两相混合物的定压比热容可以使用平均定压比热容来估算，即：C_p = w_g * C_pg + w_l * C_pl
其中，w_g 和w_l 分别为氨气和液氨的质量分数，C_pg 和C_pl 分别为氨气和液氨的定压比热容。
在计算中，我们需要先确定液氨和氨气的质量分数，从而计算平均定压比热容。
液氨和氨气的定压比热容可通过表格获得，以下数据来自国际制冷学会（IIR）的《Refrigerant Properties》：
在常压下（101.325 kPa）：
氨气的定压比热容C_pg = 2.080 kJ/(kg·K)
液氨的定压比热容C_pl = 4.700 kJ/(kg·K)
如果你已知液氨和氨气的质量分数，可以用以上公式计算液氨两相混合物的定压比热容。
以下是一个简单的例子：
假设液氨和氨气的质量分数分别为0.7 和0.3，要计算液氨两相混合物的定压比热容。
带入公式：
C_p = 0.3 * 2.080 + 0.7 * 4.700
= 3.506 kJ/(kg·K)
因此，液氨两相混合物的定压比热容为3.506 kJ/(kg·K)。
请注意，这只是估算值，具体数值还受到其他因素的影响。
液氨的化学特性及处(二篇)
液氨的化学特性及处液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。
氨在20℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
为了促进对液氨危害和处置措施的了解，本文特介绍液氨的理化特性、中毒处置、泄漏处置和燃烧爆炸处置4个方面的基础知识。
一、氨的理化性质分子式：NH3气氨相对密度（空气=1）：0.59分子量：17.04液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃）CAS编号：7664-41-7自燃点：651.11℃熔点（℃）：-77.7爆炸极限：16%～25%沸点（℃）：-33.41%水溶液PH值：11.7蒸气压：882kPa（20℃）二、中毒处置（一）毒性及中毒机理液氨人类经口TDLo：0.15ml/kg液氨人类吸入LCLo：5000ppm/5m氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。
致使脑氨增加，可产生神经毒作用。
高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。
（二）接触途径及中毒症状１．吸入吸入是接触的主要途径。
氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。
但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。
（１）轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。
患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。
（２）急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。
急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。
其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。
（３）严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。
吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。
２．皮肤和眼睛接触低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。
潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。
液氨和氨水物质类别
液氨和氨水物质类别液氨和氨水是常见的氨基化合物，它们都含有氢和氮元素，但具有不同的物理和化学性质。
下面将从化学结构、物理性质、应用和安全性等方面介绍液氨和氨水的物质类别。
一、液氨液氨是一种无色、刺激性气味、自燃性、挥发性极强的液态化合物，其分子式为NH3。
液氨主要是用于制造化肥、冷藏剂、氧化剂、催化剂等。
在制造过程中，液氨经常与其他化学物质进行反应，形成各种强烈的酸和碱性化合物。
1.化学结构：液氨的分子结构为三角形的平面结构，其中氮原子位于中心，三个氢原子等距离地围绕着氮原子。
液氨的结构使得它吸收和释放热量非常容易。
2.物理性质：液氨的沸点为-33.3℃，密度为0.6g/cm3。
液氨在常温下是一种无色透明的液体，但当遇到光线时呈现出淡黄色或淡蓝色。
液氨比水重，因此通常储存于特殊的容器中。
3.应用：液氨是制造化肥的主要原料，还可用作冷藏工业和其他行业的制冷剂和燃料制备氢气。
此外，液氨还常用于铁路和港口等场所的清洁和脱臭作用。
4.安全性：液氨会散发出刺激性气味，如果吸入过量可能会引起呼吸道炎症和永久性损伤。
此外，液氨是一种高度挥发性的化合物，易于着火和引起爆炸。
因此，处理液氨时要严格遵循有关规定和安全操作规程。
二、氨水氨水是一种含有氨基(–NH2)的溶液，在化学式上为NH3·H2O。
氨水通常是由氨气在水中溶解而成的。
它呈现出无色或淡黄色，有刺激性气味，并常用于医疗、清洁、消毒和食品加工中。
1.化学结构: 氨水的化学式为NH3·H2O，其蒸汽和固体分子结构分别为单分子和双分子的氨分子和水分子。
2.物理性质: 氨水的溶解度在非常低的温度下较小，大致为17%（质量分数），但随着温度的升高而增加。
水的溶解度也随着氨气的借助而变化。
因此，氨水通常在较高浓度（10%至30%（质量分数））下使用。
氨水的沸点为-33.34℃，导电性能较强，密度为0.880g/cm3。
3.应用: 氨水是许多应用领域的重要化学品。
液氨的报警限值
液氨的报警限值液氨是一种有毒的气体，具有强烈的刺激性和腐蚀性，对人体和环境具有严重危害。
为了保护人员的健康和安全，以及预防事故发生，需要设置液氨的报警限值。
液氨报警限值是指在空气中液氨浓度超过某一特定数值时，报警装置会发出警报。
根据不同国家和地区的标准和法规，液氨的报警限值有所不同。
以下是一些参考内容。
1. 美国OSHA标准：根据美国职业安全和健康管理局（OSHA）的标准，液氨的短期暴露限制为50ppm（部分每百万）。
这意味着当液氨浓度达到或超过50ppm时，必须采取适当的防护措施，如佩戴个人防护装备。
2. 欧盟标准：根据欧盟的规定，液氨的8小时平均浓度限值为20ppm。
这意味着在8小时内，液氨的平均浓度不能超过20ppm，以确保工作环境的安全。
3. 中国标准：根据中国的标准，室内液氨浓度的报警限值为50ppm。
当液氨浓度达到或超过50ppm时，必须开启报警装置，同时采取相应的防护措施。
4. 日本标准：根据日本的标准，液氨的短期允许浓度为20ppm，8小时平均允许浓度为5ppm。
如果液氨浓度超过这些限值，必须采取适当的防护措施。
除了上述国家和地区的标准外，液氨报警限值还受到具体工作场所的因素影响。
例如，如果液氨使用在密闭空间中，报警限值可能会更严格，以保护工作人员免受高浓度液氨的伤害。
在工业领域，液氨使用主要涉及制冷设备、肥料生产等，因此需要根据具体的工作环境来确定适当的报警限值。
此外，液氨报警限值的设定还需要考虑警报装置的灵敏度、工作人员的健康状况和逃生行动等因素。
必须确保报警装置能够及时发出警报并采取措施，保护工作人员的安全。
在液氨使用和储存的场所，还需要定期检查和维护报警装置，确保其正常工作。
总而言之，液氨的报警限值根据国家和地区的标准有所不同，但一般都在短期暴露限值50ppm和8小时平均浓度20ppm之间。
然而，具体的报警限值需要考虑工作场所的特点以及其他因素，以确保工作人员的安全。
液氨二甲醚罐区安全生产与环境保护操作规程
液氨二甲醚罐区安全生产与环境保护操作规程一、液氨、二甲醚罐区的管理1.1液氨、二甲醚罐区应设有专门的罐区管理人员，负责罐区的日常管理、安全生产和环境保护工作。
1.2液氨、二甲醚罐区应建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，制定完善的安全操作规程，并进行定期检查和更新。
1.3液氨、二甲醚罐区应设立立体化的安全警示标志和安全防护设施，确保人员和设备的安全。
二、液氨、二甲醚罐区的安全操作2.1液氨、二甲醚罐区的进入管理2.1.1进入液氨、二甲醚罐区的人员必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、防静电服等，并按照规定进入。
2.1.2进入液氨、二甲醚罐区的人员必须经过严格的培训和考核，熟悉液氨、二甲醚的性质、危险特性以及应急处理措施。
2.2液氨、二甲醚罐区的巡查与维护2.2.1液氨、二甲醚罐区应定期进行巡查，检查罐区设备的正常工作状况。
如发现异常情况，应及时进行处理，并记录巡查情况。
2.2.2管理人员应制定维护计划，对液氨、二甲醚罐区的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2.3液氨、二甲醚的储存与运输2.3.1液氨、二甲醚应储存在密闭的容器中，避免与空气接触，防止泄漏。
储存区域应设定防火、防爆等安全设施。
2.3.2液氨、二甲醚的运输应经过专业培训的人员操作，采取安全可靠的运输工具和装载设备。
运输过程中应防止碰撞和挤压，防止发生泄漏和事故。
三、液氨、二甲醚罐区的环境保护3.1液氨、二甲醚的泄漏应采取相应的应急处理措施，防止泄漏物质外溢，确保罐区周边环境的安全。
3.2液氨、二甲醚罐区应设立监测设备，定期监测罐区环境的污染情况，确保环境指标符合标准。
3.3液氨、二甲醚罐区应建立一套完善的环境保护措施，如垃圾分类、废水处理等，确保罐区周边环境的卫生和整洁。
四、液氨、二甲醚罐区的应急处理4.1液氨、二甲醚罐区应制定详细的应急预案，明确各类事故的处理措施和责任分工。
4.2液氨、二甲醚罐区应配备应急物资和器材，按照预案进行演练和检查，确保在事故发生时能迅速采取应急措施。
液氨制冷原理
液氨制冷原理
氨制冷技术（Ammonia Refrigeration System）也称为氨制冷，是一种深受欢迎的制
冷技术，能够迅速而有效地制冷。
它的原理是将一氧化二氮（NO2）与氨（NH3）混合，形
成一种溶液，并使用压缩机将该溶液吸收，从而使氨的温度降低。
一旦进入到较低的温度，氨就会开始凝结，因而释放出大量热量，发生吸收式制冷过程。
在氨制冷系统中，通常有四个组件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀和蒸发器。
压缩机将
混合物吸收，并将其压缩到高压，从而使其温度升高。
然后，该混合物流向冷凝器，在冷
凝器中，气体放出大量热量，而液体蒸发，最终使其温度下降。
该混合物的热量被释放到
室外，从而在室内制冷。
因此，氨制冷技术是一种有效的制冷技术，它的基本原理是通过混合二氧化碳和氨，
将氨压缩吸收，使其温度降低，并释放出大量热量，最终使室内温度下降，从而实现制冷
效果。
同时，该技术也具有更高的效率和使用寿命，因此它被越来越多的人所采用。
液氨课件2
炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现 呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性 肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫 综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼 吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或 支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性 呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致 皮肤灼伤。 3）燃烧爆炸危险性燃烧性 易燃建筑火险分级：乙类；引燃温度（℃）： 651；爆炸极限（V%）：27.4～15.7；
人地位的有限责任公司。公司注册资本740万元，其 中，鲁西化工集团总公司出资720万元。主要设备为 合成氨生产线，年生产规模为4万吨，主要商品为液 氨和碳酸氢铵。企业现有干部职工540人。 3）事故经过 2002年7月8日凌晨0点20分，一辆个体液氨罐车， 在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液 氨灌装，到凌晨2点左右灌装基本结束时，液氨连接 导管突然破裂，大量液氨泄漏。驾驶员吩咐押运员 立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀，自己 迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关 闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报警。
有进行水压试验。可见，这台设备的制造质量低劣 是这台液氨储罐爆炸的直接原因。 ②设备的使用管理混乱。该设备投入使用，只 运行了28天。设备投用前到发生爆炸，没有到劳动 部门办理使用登记手续，操作工未经过上岗前的培 训，操作时没有操作规程，也没有操作记录。 3）防止同类事故的措施 ①加强压力容器的安全监察，严格按国务院发 布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》执行。压 力容器的设计、制造和使用等环节都必须符合有关 规定，要杜绝无证设计，无证制造，压力容器投入 使用前应先办理使用登记手续，领取使用证。操作 人员必须先经培训，懂得有关的基础知识，严格按 规程操作。
液氨的电离
液氨的电离
液氨的电离表达式为：2NH3=NH4+,NH2-。
电解质是在水溶液里或熔融状态下能导电的化合物。
液氨属于纯净物，是处于纯液态的化合物，不是氨气溶解在水中形成的水溶液—氨水，但是液氨中也确实存在自耦电离NH3+NH3=NH4+ + NH2-这种电离方式，那液氨中既然可以电离出阴阳离子，液氨属于电解质吗？
同样的道理，纯乙醇中也存在自耦电离，也存在阴阳离子，
2CH3CH2OH⇌CH3CH2OH2++CH3CH2O-
乙醇也是电解质吗？
其实非电解质也是有电离的，只不过比水电离程度小，所以在水中就认为不电离。
也
就是说自耦电离常数比水小的，视为非电解质。
浓硫酸中，自耦电离程度比水大，所以硫酸属于电解质。
2H2SO4=HSO4- + H3SO4+
结论：液氨、乙醇属于非电解质，硫酸属于电解质。
注释：液态状况下，溶剂分子在溶剂中自发发生的电离称为自耦电离。
只要是液态极
性共价分子化合物就可发生自耦电离，在部分酸的浓水溶液（如浓硝酸）也可发生类
似反应。
分子的极性越强则自耦电离的程度越大。
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。
氨作为一种重要的化工
原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨易溶
于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，溶液呈碱性。
液氨多储于耐
压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。
液氨在工业上应用广泛，
具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。
液氨特性培训_2
液氨贮罐安全阀
“固定式压力容器安全技术监察规程-TSGR00042009”第8.3.5条、“安全阀的安装要求”规定： “安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀 门。…对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危 害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质 的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过 使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准， 并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片 装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器 正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁 定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安 全泄放。
液氨储罐区的喷淋装置
• 我厂储氨储存区在液氨储罐、制备区域、 卸氨区域上部设置三套喷淋管道系统（卸 氨区域正安装），当液氨储罐压力或者温 度高到报警上限，喷淋雨淋阀会自动打开， 以降低储罐温度和压力。若氨气检测器检 测到该区域氨的浓度超过一定值时，相应 的消防水雨淋阀打开，用水来吸收泄漏的 氨气
喷淋水注意事项
我厂喷淋水系统
• 水源两路：消防喷淋水、工业水。 • 使用方式：正常运行时，氨罐液氨温度控 制35℃以下，氨罐液氨温度到35℃时，采 取工业水喷淋降低氨罐温度，温度到40℃ 时，或者罐压超过1.6MPa时，自动启动消 防喷淋水。消防喷淋水由雨淋阀控制，工 业水由电动门控制。
喷淋消防水启动条件
• 液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置 氨泄漏检测仪，并定期检验。氨泄漏检测 仪报警值为15mg/m3（20ppm），保护动 作值为30mg/m3（39ppm）。 • 氨罐液氨温度大于40℃。
液氨储存区与易燃物堆场距离
“建筑设计防火规范”GB50016-2006第4.5.2条规定： “露天半露天可燃材料堆场与甲、乙、丙类液体储罐的防火 间距，不应小于本规范表4.2.1和表4.5.1中相应储量的堆场 与四级耐火等级建筑物之间的防火间距的较大值”； 其中，在乙类液体储罐（液氨）在容积为： 50m3≤ V＜ 200m3： 四级耐火等级建筑物距离25m； 200m3≤ V＜ 1000m3：四级耐火等级建筑物距离30m； 我厂氨罐总容积>200m3，防火间距30m；
液氨危险性告知
液氨危险性告之
危险性：燃烧、爆炸及腐蚀危险、人体之危害。
无色气体,有毒，危险等级为2.2 。
有刺激性味。
常见的制冷剂。
分子式NH3。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
熔点-77.7℃。
沸点-33.35℃。
自燃点651.11℃。
蒸气密度0.6。
蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。
高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。
短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等,人接触700ppm以上氨气可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟; 4600～9200ppm浓度下可立即死亡。
按国家标准《工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002》规定，车间中氨气最高允许浓度为30mg/M3,约为39.5ppm。
在实际中，如果工人没戴防毒面具或者缺乏逃生经验，而工作环境中的气体浓度达到了危险浓度，那么30分钟的滞留会对人体造成永久性损害或削弱人体的健康程度(例如视力降低)。
氨之各种浓度对身体生理上之反应列举如下：。
液氨作制冷剂
液氨作制冷剂
液氨（NH3）在工业中常被用作制冷剂，它具有以下几个特点使其适合用于制冷：
1.良好的制冷性能：液氨的沸点为-33.34°C，比许多其他制冷剂更低，因此在制冷系统中可以实现较低的工作温度。
2.环保性：液氨是一种天然存在的化合物，不会对臭氧层产生破坏，也不会对地球的温室效应产生负面影响。
相比之下，一些传统的制冷剂如氟利昂等含氟化合物对环境具有较大的危害。
3.化学稳定性：液氨在常温下比较稳定，不易分解或与其他物质发生反应，因此可以长期稳定地用于制冷系统中。
4.可再生性：液氨可以通过在制冷系统中回收和再利用来减少资源消耗和环境污染。
尽管液氨具有以上优点，但它也有一些缺点和安全风险。
液氨具有强烈的刺激性气味，对人体呼吸道和眼睛有刺激作用，因此在使用液氨作为制冷剂时需要注意安全防护措施。
此外，液氨是一种高压气体，在高温和高压下具有爆炸性，因此制冷系统的设计和操作需要严格遵守相关的安全规范和标准。
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目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (2)3、施工程序 (3)4、施工方法及技术措施……………………………………………3-195、施工进度计划 (20)6、降低成本措 (20)7、施工质量保证措施………………………………………………21-278、施工安全与环境保护技术措施…………………………………27-329、施工平面布置与文明施工技术措施 (32)10、劳动力需用量计划与技能要求 (33)11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划……………………33-35 附表：施工进度计划图施工平面布置图1、工程概况：1.1 本工程为内蒙古康乃尔化学工业30万吨/年煤制乙二醇项目液氨灌区基础工程。
罐区分为T-9501A/B两个直径为12300mm液氨灌基础，基础采用环梁式条形基础，两个基础内均设8尺寸为1050mm*1050mm的短柱,2个650*550mm的短柱，在短柱顶部设置地脚螺栓与钢板一体的预埋件。
1.2本工程基础垫层厚度为100mm，垫层为C15混凝土、基础环梁及短柱为C30混凝土；钢筋采用HPB300级、HRB400级二种级别的钢材，基础保护层厚度为40mm、本工程±0.000相当于绝对标高263.50。
本工程钢材选用Q235B型，地脚螺栓选用Q345D型焊条选用E43型。
1.3本工程土方开挖至持力层为第(3)层细沙层；地基承载力特征值fak=150kpa.基础超挖部分采用C15混凝土浇筑至设计标高。
本工程设有防火堤；防火堤采用M10水泥砌筑MU10烧结实心砖砌筑；施工质量控制等级为B级。
2、编制依据设计施工图纸要求及相关说明；建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；建设项目设计图纸和说明书；工程地形、工程地质和水文地质资料：本工程采用的工程建设强制性条文；国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件；《地基基础工程施工规范》GB2002-05；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-88；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001；《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；《建筑施工安全检查标准》》JGJ59-99；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）；《钢筋连接及验收规范》（JGJ18-2003）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；3、施工程序3.1. 施工工艺施工准备定位放线土方开挖基础加深换填混凝土基础钢筋绑扎模板工程脚手架搭设混凝土工程短柱钢筋绑扎短柱模板安装预埋件安装短柱混凝土浇筑模板拆除土方回填防火土方开挖防火堤垫层浇筑防火堤砌筑3.2.序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注3 钢筋安装取样复检、绑扎、焊接质量4 模板安装模板加固与定位安装5 埋件安装地脚螺栓定位安装4、施工方法及技术措施4.1技术准备4.1.2熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批；4.1.3根据图纸制定排版图，并提出材料计划，再根据到货的材料规格来修定排版图；4.2对施工人员进行技术交底和HSE教育。
4.3测量放线4.3.1平面及高程控制网的测定现场由红线桩引出导线点，由导线点建立现场测量控制网。
本工程共设1个导线点，在建筑物的圆心设立控制点，这1个导线点作为建筑物施工中永久桩位点，根据圆心控制点确定基础轴线及短柱位置，高程控制点根据现场的实际情况布设1个。
在布设导线与各导线点时，采用经纬仪测设导线点，并引出各导线，用水准仪测设各控制点高程。
距离往返丈量，相对精度不小于1/20000；测水平角线或延长线，均采用水准仪测回法观测，取其平均值；在高程控制中，高程闭合差应控制在2mm内。
4.3.2半径轴线的测定为保证相对位置及细部轴线的正确性，从基坑周边导线点往基坑里面引测导线采用经纬仪进行引测，圆弧轴线的测设采用轴心半径检验控制圆弧轴线的正确性。
4.4 土方开挖4.4.1开挖施工程序：定位放线→机械挖土、人工开挖→土方外运→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
根据测量定位结果进行基础工程的准确放线。
根据现场地质情况采取如下施工措施：4.4.2大面积土方开挖：采用240挖掘机开挖、人工清槽的施工方法，多余土方用自卸汽车运至甲方指定的弃土地点。
回填土部分集中堆放。
开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土，基坑开挖过程中，根据周围环境的具体情况，采用合理方式进行支护。
4.4.3开挖后的土方不能用于回填的全部外运，用于回填的土方集中堆放。
17.5m环型开挖区17.5m2.2m16.5m开挖平面图开挖剖面图4.5、钢筋工程4.5.1钢筋加工场钢筋加工场应根据施工平面布置图统一规划确定，场地内设置由钢架杆及木跳板搭成的钢筋棚，棚内安放钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。
4.5.2钢筋加工钢筋预制加工按钢筋配料表的要求进行下料。
钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍和漆污等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直：盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 4%。
钢筋切断采用钢筋切断机切断。
钢筋弯钩一般在弯钩机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行。
钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。
钢筋的连接采用焊接与绑扎搭接两种形式。
4.5.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。
受力钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。
钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。
基础底板钢筋为双层双向钢筋网，底板钢筋保护层厚度为4cm.4.5.4共检验收及隐蔽钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向建设、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。
手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。
4.6模板工程4.6.1.模板选型基础承台、环梁模板采用12mm厚胶合木模板,支撑系统采用钢管脚手架，基础短柱及环梁部位加固采用钢管加固。
4.6.2模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。
4.6.3模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。
模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。
柱模板加固时，每一截面两根Φ12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。
对拉螺栓竖向间距不大于700mm，钢管每1.4m与脚手架连接。
以上措施保证模板的承载能力、刚度和稳定性。
环梁上下设两道对拉螺栓，对拉螺栓横向间距5m。
环梁内设置定位螺杆，环梁外采用40mm*70mm木方副龙骨，采用Ø48*3.0短钢管做主龙骨来加固。
确保环梁的稳定。
柱模板采用12厚多层胶合板、40×80木方背楞，Ф48×3.0双钢管及Ф14对拉螺栓间距400mm一道。
柱根处定位用此柱筋上焊接内支撑的方法，四边挂线校正，与钢管支撑架连接上中下三道，浇筑砼前校正好，浇筑后再复检，复检在砼浇筑后30分钟内完成，如下图所示模板设计平面图模板设计立面图4.6.4模板拆除一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应符合GB50204-2002要求后进行。
模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱仍乱放，较高位置的模板拆除时，应用绳索运送。
模板拆除后及时回收、修理、保管。
4.7预埋件安装4.7.1工艺流程：确定预埋锚栓型号→锚栓定位→轴线、标高确定→预下锚栓→放置定位钢板、固定锚栓→放置螺栓组→地脚螺栓固定→浇筑混凝土→位置复核螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。
螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。
4.7.2轴线定位、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。
4.7.3定位板加固为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。
4.7.4安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。
4.7.5地脚螺栓的固定第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。
第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。
加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。
4.7.6以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，方能进行混凝土浇筑4.8混凝土工程4.8.1混凝土施工本工程砼采用商品砼，基础垫层为C15、基础承台第一步厚度为300mm，强度标号为C30。
必须认真做好对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。
同时在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控，把好质量关。
检查砼搅拌车发车、运输、到达时间，检查塌落度、可靠性是否符合要求，复核砼的强度（抗渗）标号，级配单是否符合设计要求，对于不合格者严格予以退回。
4.8.1.1浇筑前的准备现场准备：施工道路通畅、泵送汽车停靠点处理、路面的稳定性。
施工用水、用电的准备工作；为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。
施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。
砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点。
对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。