38号院项目施工组织设计1

中建桥梁有限公司
38号院地块棚户区改造安置住房项目
桩基分包工程
施
工
组
织
设
计
山西冶金岩土工程勘察有限公司
2017年12月6日
项目名称：38号院地块棚户区改造安置住房项目桩基分包工程设计编制单位：山西冶金岩土工程勘察有限公司
总经理：杨玩明（高级工程师）
总工程师：经明（教授级高工）
编制人：李庆宇（工程师）
审核人：明俊杰（高级工程师）
审批人：荆和平（高级工程师）
目录
1、工程概况 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2工程特点 (1)
1.3场地工程地质条件及场地地下水 (1)
2、设计工程量及技术要求 (2)
2.1设计工程量 (2)
2.2设计技术、质量要求 (3)
3、编制依据 (3)
3.1业主提供文件 (3)
3.2规范和法规 (3)
4、施工总平面图布置 (4)
4.1总平面布置的依据和原则 (4)
4.2施工电源、施工水源 (4)
4.3施工总平面布置 (4)
5、施工部署 (5)
5.1施工设备选择 (5)
5.2施工准备 (5)
6、施工方案及施工资料 (9)
6.1钢筋混凝土灌注桩施工方案 (9)
6.2后注浆施工方案 (16)
6.3施工资料的提交及报验 (18)
7、施工组织、劳动力计划、主要施工材料、机械需用量计划 (19)
7.1施工组织 (19)
7.2劳动力配备计划 (19)
7.3材料配备计划 (20)
7.4施工机械配备计划 (21)
8、针对本工程施工的关键点、难点及处理措施 (21)
8.1本工程施工的关键点、难点 (21)
8.2施工的关键点、难点的控制措施 (22)
9、确保工程质量的技术组织措施 (25)
9.1质量目标及标准 (25)
9.2质量保证体系 (27)
10、确保安全的技术组织措施 (30)
10.1安全管理目标承诺 (30)
10.2安全保证体系 (30)
10.3确保工程安全施工的技术措施 (30)
10.4确保工程安全施工的组织措施 (33)
11、确保文明施工的技术组织措施 (35)
11.1环保目标 (35)
11.2环境保护措施 (35)
11.3文明施工管理目标承诺 (35)
11.4保证文明施工的技术措施 (35)
11.5保证工程文明施工管理措施 (36)
12、确保工期的技术组织措施 (37)
12.1工期目标承诺 (37)
12.2确保工期的管理、技术、组织措施 (37)
12.3计划开、竣工日期及施工进度计划表 (39)
13、安全文明施工、环境保护专项方案 (41)
13.1安全保证措施 (41)
13.2安全生产措施 (42)
13.4安全生产管理体系 (43)
13.5文明施工措施 (43)
13.6环境保证措施 (44)
13.7现场防火及保卫措施 (47)
14、冬雨季、地下管线及地上地下设施加固等特殊施工措施 (48)
14.1冬季施工措施 (48)
14.2雨季施工措施 (50)
14.3防大风施工措施 (51)
14.4夜间施工措施 (52)
14.5地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 (52)
附件一：施工场地总平面布置图 (54)
附件二：后压浆钻孔灌注桩关键工序质量检查流程图 (55)
附件三：施工组织机构图 (56)
附件四拟投入的主要施工机械设备表 (57)
附件五劳动力计划表 (58)
附件六施工进度横道图 (59)
附件七临时用地表 (60)
1、工程概况
1.1工程概况
38号院地块棚户区改造安置住房项目位于山西省太原市6号缓洪池以北，15米规划路以南，太原市迎泽区第二实验小学及15米规划路以西，铁路规划绿线以东，周边道路交通十分便捷。

该项目拟建1#、2#住宅楼，地下三层，地上三十二层，建筑物地基处理均采用后注浆钻孔灌注桩，桩径700mm，有效桩长36.8m，工程桩混凝土强度等级为C35，试桩为C35，锚桩为C50，混凝土抗渗等级均为P8级。

主要工作内容为成孔、钢筋笼制作及安放、混凝土浇注、后注浆。

该工程总包单位为中建桥梁有限公司，设计单位为太原理工大学建筑设计研究院。

1.2工程特点
该工程设计采用后注浆混凝土灌注桩的地（桩）基处理方式，施工工序多（成孔、钢筋笼制作及下放、导管安装、混凝土灌注、后注浆）、各种设备交叉作业，质量要求严格，工期紧。

1.3场地工程地质条件及场地地下水
1.3.1场地工程地质条件
场地地基土沉积时代及成因类型自上而下依次为：杂填土（素填土）、粉质粘土、粉土等。

具体详见岩土勘察报告。

地基土分层及主要物理力学指标表一。

1.3.2场地地下水
稳定水位埋深介于2.7--9.0m之间，标高介于800.47--801.06m之间，水干湿交替条件下，场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

具体详见岩土勘察报告。

地基土分层及主要物理力学指标（表一）
2、设计工程量及技术要求
2.1设计工程量
设计工程量（表二）
说明：后注浆水泥强度等级为32.5，注浆管为DN20.混凝土均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8。

2.2设计技术、质量要求
桩径700mm，工程桩有效桩长36.8m，桩体混凝土强度C35，试锚桩桩长40m，试桩混凝土强度C35，锚桩混凝土强度C50，混凝土坍落度为18-22cm,主筋混凝土保护层不小于55mm，沉渣厚度不大于10cm，单桩竖向承载力特征值为3600KN。

桩径允许偏差±50mm（负值指个别断面），垂直度小于1%，桩位偏差边桩不大于100mm，中间桩不大于150mm。

后注浆水泥强度等级为32.5，水灰比为0.6，注浆量桩底1.8-2.0吨，桩侧2.0-2.5吨，注浆压力2-4Mpa,桩端终止注浆压力不超过10Mpa。

注浆管采用DN20，壁厚3.5mm，钢管伸至自然地面以上300mm。

3、编制依据
3.1业主提供文件
1.38号院地块棚户区改造安置住房项目桩基分包工程招标文件
2.桩位平面图
3.桩基说明
3.2规范和法规
3.2.1.国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。

3.2.2.本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范:
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
《建筑地基基础设计规范》GBJ5007-2011
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、施工总平面图布置
4.1总平面布置的依据和原则
4.1.1布置依据
本工程的施工平面布置的主要依据如下:
1、38号院地块总平面图；
2、施工招标文件。

4.1.2总平面布置的原则
1.办公室、生活区设在施工场地外；
2.钢筋笼制作场地布置在施工现场，距水源、电源相对较近处，且尽量靠近施工道路，
保证材料及成品的运输、供应；
3.所有施工设备的布置和临时设施搭建都必须符合安全生产规范和要求，同时满足现场
生产需要；
4.保持场地道路畅通。

4.2施工电源、施工水源
4.2.1施工用水
本工程生产用水从业主指定的位置接引，并设水表计量。

本工程有可能自行打井以解决施工用水。

4.2.2施工用电
本工程施工用电从业主指定的位置接引，接至施工现场的配电柜，厂区内形成完整的供电网络，分别接至用电部位，并在各区域内设配电箱及电表。

本工程有可能采用发电机解决施工及生活用电。

4.3施工总平面布置
⑴在满足施工安全、保证现场施工顺利进行的条件下，要布置恰当、占地少。

⑵要做到短运输、少搬运，尽量避免二次搬运。

⑶要尽量减少临时设施的搭建。

⑷应符合劳动保护、安全生产、消防、环境、场容等要求。

⑸可根据现场实际情况及施工需要据实调整。

施工总平面图见附件一。

5、施工部署
5.1施工设备选择
依据场地工程地质与水文地质条件、施工区及周边环境、施工工期，考虑到交叉施工及各种机械容易相互影响，同时为了合理利用施工作业空间，确保发挥设备、人员施工效率，最大限度减少辅助时间，在合同工期内完成或提前完成工程施工任务，选用低噪音、低振动、扭矩大、施工效率高的设备，以保证施工工期及减少扰民的文明施工环境。

钻孔灌注桩拟选用旋挖钻机成孔，导管灌注混凝土成桩施工工艺。

5.2施工准备
5.2.1技术准备
5.2.1.1 组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，
认真研究建筑轴线与桩位关系，掌握基准点数据资料，测放桩位后，报监理审查批准。

5.2.1.2 与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会
签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。

5.2.1.3 对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质等资料进行调查分
析，以便综合组织、均衡施工和制定季节性施工措施。

5.2.1.4 编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。

5.2.2材料准备
5.2.2.1 施工材料的准备
○1据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆放面积和组织运输提供依据。

○2根据材料采购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协议（合同），使计划得到落实。

○3组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行取样、送检。

○4材料进场计划：
A 钢材：
1#、2#楼钢筋用量累计为254.31t，分4次进场，满足施工进度要求。

B 水泥：
1#、2#楼后压浆水泥用量1201.5吨，标号为32.5，第一批进场50吨，以后随用随进并保持有三天的存量。

C商品砼：
1#、2#楼钻孔灌注桩商品砼理论量3816.34m³, 强度等级C35/C50,抗渗等级为P8，随用随进。

D注浆管：
1#、2#楼H后压浆注浆管用量为31332m，分四次进场，满足施工进度要求。

5.2.2.2 设备构（配）件、制品的加工准备
根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。

组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。

5.2.2.3 原材料复检、配合比
在建设（监理）单位的指导监督下对购进原材料进行取样并送试验室复检，复检批量及次数如下：
○1钢材
本工程施工过程中，钢材用于钢筋混凝土灌注桩。

钢材应提前进场，放置地点应铺设碎石砖，并高出场地不小于30CM，防止生锈；暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。

复验：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。

焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。

○2混凝土
本工程所用混凝土为商品砼，选取有资质、施工能力强的商品砼生产厂家，并报业主、监理认可。

每500 m³混凝土索取商品砼原材复试报告、合格证、混凝土配合比通知单等质量证明文件，现场制作混凝土抗压强度试块，钻孔灌注桩每根一组，每组3快，尺寸为100*100*100mm，标准养护。

抗渗试块每500 m³混凝土留取一组试件，每组六块，且每项工程不得少于2组。

③水泥
本工程钻孔灌注桩后压浆选用32.5等级水泥，用量约1201.5t。

根据生产进度计划，水泥连续进场。

严格控制水泥的进场质量，做好防水防潮工作。

及时对进场水泥进行复检，同一批号水泥，每200T取一组，不足200T按200T取样复检。

④注浆管
本工程注浆管选用DN20，每批次进场时严格检查外观质量、合格证及质量证明书，保证满足施工要求。

5.2.3 工期安排
依据招标文件，施工日期为43日历天，计划布设2台旋挖钻机，有效桩长36.8-40m，桩数267根，桩孔每台钻机每天完成3-4根，确保工期计划完成。

5.2.4 施工机械、机具准备
根据施工组织设计中的施工方法以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，按计划如期进场。

拟投入本项目的主要施工设备、机械数量如下表。

拟投入的主要施工机械设备表
5.2.5.1 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层（见项目经理部组织机构图），从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。

管理层与劳动力计划见下表。

项目经理部
劳动力计划表
组织劳动力进场并对工人进行安全文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

5.2.6 施工现场准备
5.2.
6.1 平整施工用地，满足放线、设备安装及施工要求。

5.2.
6.2 根据施工现场确定的位置，施工前做好水源、电源接驳，机械设备检修就位、
劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。

5.2.
6.3 做好场地施工、生活用水用电的安装及布置工作，符合安全文明施工要求。

5.2.
6.4 开工前，做好建筑物平面控制点、高程控制点引入工作并做好防护，定位情况
需经有关部门校准无误后，方能使用。

每根桩施工前放出点位并做好标记。

5.2.
6.5 安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，保证正常生产施工需要，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

设备安装试车正常后请监理单位检查，并填写设备进场报验单。

6、施工方案及施工资料
6.1钢筋混凝土灌注桩施工方案
本工程钢筋混凝土灌注桩，桩径700mm，有效桩长36.8--40.0m，桩数为267根，采取旋挖泥浆护壁成孔，导管灌注混凝土成桩工艺。

6.1.1施工工艺流程
6.1.2定位放样
依据《桩位平面布置图》和甲方给定的控制点，由测量技术人员按甲方、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用全站仪测放轴线定桩位。

对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。

对桩位采用钢管打眼灌白灰或采用φ14短钢筋直接钉入地下作为标志，深度不小于300mm，填写测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行开钻。

桩位的放样允许偏差如下:群桩≤20mm；单排桩≤5mm。

开钻时，用邻近2～3个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差超过2cm，应及时找测量员复测桩位。

最后三个桩位校核后，应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核。

标志点埋设示意图
6.1.3护筒的制作护筒与埋设
6.1.3.1护筒制作
护筒采用厚不小于4mm 的钢板制作，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。

制作时，钢护筒的内径比桩径大100 -200mm 。

6.1.3.2护筒埋设
钢护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于1m,砂土中不宜小于1.5m,埋置高出施工地面0.2-0.3m 。

①、埋设护筒采用挖坑法，由钻机安放。

②、现场技术人员对桩位复核无误后，用十字线引出护桩，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加20cm ，挖孔深度为护筒长度。

③、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。

④、用钻机吊放护筒至空内，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm 。

⑤、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。

护筒斜度不大于1％。

⑥、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。

⑦、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。

⑧、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

6.1.4旋挖成孔
6.1.4.1钻机定位及钻孔
①、确定钻机位置，定位。

②、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。

通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。

③、调直机架挺杆，对好桩位，开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。

开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

在施工过程中经常测定泥浆相对密度,作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。

循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。

3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。

4)泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%。

施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

5)泥浆池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。

泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。

泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。

6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。

沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出。

④、成孔、成孔检查
1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，并报监理复核；
2）标定测绳，用钢尺校核测绳；
3）测量孔深，以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，。

现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。

4）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合规范规定：清孔结束后，孔底沉碴厚度：不得大于100mm。

6.1.4.2清孔
①、孔底清理紧接终孔检查后进行。

钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。

②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。

③、清孔后，用测绳检测孔深。

6.3.4.3钻进过程中的注意事项
①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。

②、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。

③、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。

④、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。

⑤、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。

在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。

⑥、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。

6.1.5钢筋笼的制作
钢筋笼宜分段制作，制作钢筋笼时，主筋的连接采用焊接连接。

为了保证钢筋笼的成型质量，按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。

a.主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼制作交底图将主筋焊接好。

b.加劲箍及钢筋笼骨架的加工：在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，搭接长度≥10d。

再按钢筋笼整体和分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。

c.绕盘圆及焊接扶正器：绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。

在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼扶正器。

钢筋笼扶正器用φ8钢筋制作，每隔4m 设4个一组均等焊在主筋上，既保证了保护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。

d.钢筋笼制作质量要求：
主筋间距和笼直径偏差：±10mm；
箍筋间距偏差：±20mm；
钢筋笼总长度偏差：±100mm；
螺旋箍筋搭接长度为300mm，第一圈应为闭合整圈；
螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊或梅花绑扎；
制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。

6.1.6钢筋笼的运输
钢筋笼的运输用装载机配以钢丝绳直接倒运，可防止在运输过程中钢筋笼变形。

6.1.7钢筋笼的安放
a 钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否牢固、齐全，必要时进行补焊。

b下放钢筋笼前，根据成孔前测量出的孔口标高，与钢筋笼顶标高之差即为吊筋长度。

c 钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。

d钢筋笼顶标高允许偏差：±100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。

e认真填写相应的施工记录表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。

6.1.8下放导管
本工程采用φ300mm丝扣连接式导管，每节长度3m。

a导管技术性能要求：
每节导管应平直，长度偏差：≤L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差：<2mm；连接好的导管轴线偏差：≤1%。

b导管下入孔内应居中。

C导管下端应距离孔底约不大于0.5m。

d接导管前先清洗丝扣，接管时应上紧丝扣。

6.1.9砼灌注
在砼灌注前，测量孔底沉渣，满足规范和设计要求。

a灌注砼时，需及时测量孔内砼面的上升高度，及时提升和拆除导管，防止起拔过高造成导管底口混凝土入孔时落差过大而冲刷孔壁。

提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现吊筋随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋
笼。

b灌注接近桩顶时，应及时测量桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出0.5m。

c灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工器具。

6.1.10质量控制
①桩位及标高控制措施
1）轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。

2）对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。

3）放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。

4）护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。

5）护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤50mm。

6）为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。

7）用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求。

②钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
1）钢筋笼的定位，吊筋与钢筋笼通过焊接连接，根据地面标高计算出所需吊筋长度，将钢筋笼下放到位，将吊筋固定在孔口，注意灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±50mm。

2）钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差±20mm。

③不出现缩径、断桩的保证措施
1）缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复扫刷几次孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。

2）断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。

a、砼灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-6m范围内。

防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。

b、改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，掺添加剂，改
变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。

④坚持“五不准”、“五不放过”，确保质量。

五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。

五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。

6.2后注浆施工方案
本工程钻孔灌注桩采用桩端、桩侧后压浆工艺。

6.2.1施工工艺流程
压力注浆工艺流程图。